LEAN

MANUFACTURING

BEN AHMED Karima

2022/2023
 Plan
• 5S

• SMED
5S
Qu’est ce que le 5S

Je ne peux rien retrouver

Qu’est ce que le 5S

Ca semble mieux comme ca

 Définition
• La méthode 5S permet d'optimiser en permanence les
conditions de travail et le temps de travail en assurant
l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de
travail.

• La méthode 5S est d'origine japonaise. Elle a été créée

pour la production des usines Toyota. La méthode 5S est
une technique de management qui fait partie de la
démarche qualité.
 Pourquoi le 5S?
• Les 5S s’appliquent a des postes de travail pas a des
« No man’s land »
• Choisir un environnement ou le désordre et la
désorganisation règnent, il y a des dysfonctionnements
divers (attente). Il y a des accidents, des blesses.

• La production est insuffisante, les produits ne sont pas

de qualité, les délais ne sont pas respectes, personne
n’aimerait y travailler.
 Pourquoi le 5S?
• Une démarche simple a comprendre, facile a initier

• Tout le monde est concerne (nous avons tous un poste

du travail)

• Un moyen efficace pour changer les habitudes et

acquérir un nouvel état d’esprit

• Un impact direct sur tous les gaspillages donc sur l

amélioration de la qualité, des couts et des délais

• Construction d’un environnement de travail fonctionnel,

régi par des règles précises et efficaces
Pourquoi le 5S?
 Pourquoi le 5S?
Produire mieux améliorer la productivité et la qualité:
✓ Minimiser les pertes de temps a chercher un outil, um objet
ou un document
✓ Réduire le nombre de pannes et réagir en temps réel.
✓ Rendre évidentes les conditions de bon fonctionnement et
mettre en lumière les dysfonctionnements.
Vivre mieux:
✓ Améliorer les conditions de travail(obtenir la propreté,
diminuer d’accidents)
✓ Transformer physiquement l’environnement du poste de
travail, car il agit profondément sur l’ état d’esprit et le
comportement de chacun, quel que soit son niveau
hiérarchique
✓ Favoriser l’esprit d’ équipe
 Les bonnes questions a
poser
• QUI?
a chaque personne de les appliquer
• Qui est concerne?
personnes qui vivent ou travaillent dans une zone
• Qui pourrait aidait a résoudre?
sens pratique/n’est pas conservateur
Quelqu’un n’ayant pas de souvenir sur la zone.
• Qui est gêné par les 5S?
Personnes désordonnées
 Les bonnes questions a
poser
• Ou faire du 5S?
Appartement/ Bureau/atelier
• Quand pratiquer le 5S?
Immédiatement et a tout instant
Aucun matériel nécessaire
• Comment se manifeste le problème?
ne plus retrouver un document/ un outil/ une assiette
• Combien ca coute?
Rien
 Les 5S, les avantages…
• Nous avons plus besoin de faire d’effort avant la visite d’un client
ou d’un fournisseur. Ces derniers nous disent « c’est vraiment
net », c’est notre meilleure récompense
• Nous avons une meilleure qualité de vie: c’est plus agréable de
travailler dans un atelier ou un bureau propre et nous avons
dégage des espaces de rangement.
• Nous ne perdons plus de temps a chercher l’outillage.
• Lorsqu’un collaborateur est absent, nous trouvons de
l’information pour renseigner nos clients internes et externes.
• En bref nous sommes plus efficaces.
A savoir avant de démarrer un
chantier
• La réussite d’un chantier 5S démarre par la mise en place des
préliminaires et la communication autour des bénéfices du 5S

Préliminaires
Formation technique et
comportementale du personnel,
toutes les personnes doivent
être conscientes de l’importance
d’un environnement propre et
range
• Délais clairement définis
• Définition claire des
responsabilités
• Faire le lien avec la sécurité
Bénéfices
• Amélioration continue
• Reduction des temps de
logistique
• Motivation
• Environnement sain
• Etablissement d’une culture
d’inspection voir de dialogue
Seiri=Sort= Trier et débarrasser
Trier et débarrasser: concept de sélection
Eliminer tout ce qui est inutile: objets, crasse, dégradations
Seiri=Sort= Trier et débarrasser
Planification du projet:
1.Délimiter la zone concernée par le chantier 5S
2.Respecter la sécurité et prévoir l’assistance de la maintenance
3.Participer activement: informer et solliciter le personnel concerne
4.Identifier, designer, choisir ce qui est utile et ce qui ne l’est pas en
utilisant les étiquettes rouges
5.Passer en revue tous les objets et les documents de la zone.
6.Designer ce qui ne sera pas utilise dans les mois ou les années a
venir et le jeter ou le réaffecter.
7.Faire vivre le tableau de communication, prendre des photos et les
afficher(situation avant/après)
8.Elaborer un plan d’actions.
Seiri=Sort= Trier et débarrasser
Le système des étiquettes rouges est
une méthode simple pour:
•Identifier chaque élément de la zone de
travail utilise ou non:
•Evaluer son utilité
•Agir en conséquences
•Pour chaque élément portant une étiquette
•3 questions se posent:
1. est ce cet élément est nécessaire?
2.Si oui est il nécessaire dans cette
quantité?
3.Si oui est ce qu’il doit être ici?
 Seiri=Sort= Trier et
débarrasser
• La réussite de ‘application de la phase trier et débarrasser
passe par la prise en compte des 3 critères suivants:
Utilite/Besoin Quantité nécessaire Fréquence
pour une durée définie d’utilisation

Fréquence 2 fois/an Tous les 15 j Une fois/S Toutes les

d’utilisation heures
Solutions et A enlever, A ranger a cote A ranger A garder sous
règles ranger de la zone proche de la main
ailleurs l’endroit
d’utilisation

Ce qui est nécessaire est conserve dans la zone

Ce qui ne l’est pas est évacue, ou stocke ailleurs
 Seiton=Set in order=Ranger
Seiton: ranger
Trouver une place pour chaque
chose de manière a garantir:
• L’efficacité (ou ranger et
comment ranger)
• La qualité (comment ranger)
• La sécurité (comment ranger)
 Comment ranger?
• Identification des zones et repérage des objets manquants
• Utilisation des couleurs vives, contrastes et des symboles
• Les objets a fréquence d’emploi élevée doivent être
rapidement et facilement accessibles
• Les objets lourds doivent être en bas ou sur des supports
mobiles pour que l’on puisse les manipuler facilement
• Les objets fragiles doivent être protèges (housses, capots…)
• Les standards de rangement ainsi que la description de l’état
de référence doivent être formalises
Comment ranger?
 Seiso=Shine=Nettoyer
Ne pas salir pour ne pas devoir nettoyer,
apporter de la valeur ajoutée a l’opération
de maintien de la propreté(auto
maintenance)

Quelques règles pour l’étape Seiso :

•décrasser, nettoyer, inspecter, détecter les
anomalies ;
•remettre systématiquement en état ;
•faciliter le nettoyage et l’inspection ;
•supprimer l’anomalie à la source.
 Seiketsu=Standardise=
Standardiser
Définir les règles précises afin de:
• Pérenniser les actions réalisés au
cours des trois premiers S
• Repérer, signaler et corriger les
anomalies de fonctionnement

Standardiser signifie:
• Assurer l’efficacité et l’utilisation des
standards pour par tous
• Rendre repérable et visible les
anomalies
 Seiketsu=Standardise=
Standardiser
Comment standardiser:
• Définir les règles pour le nettoyage et le rangement
Utiliser les règles simples et visuelles
Rangement:
o utiliser des dessins, photos, couleurs, des aides visuelles
Nettoyage:
o Mettre en place un planning de nettoyage
o Utiliser des registres de suivi lorsque c’est possible
o Standardiser un plan de maintenance préventive
Utiliser des méthodes simples pour maintenir la propreté
o Assurer une bonne accessibilité aux machines
o Prévoir les moyens de nettoyage pour chaque station
 Shitsuke=Sustain=Impliquer
Shitsuke: instaurer la rigueur

Développer une discipline collective afin de

respecter les règles:

• Promouvoir l’esprit d’équipe

• Acquérir des habitudes
• Mettre en œuvre des dispositifs anti-erreurs
 Shitsuke=Sustain=Impliquer
Le 5S ne se termine jamais.
Comment impliquer?
1. Suivre l’application des règles
• Mettre en place des dispositifs anti erreurs
• Responsabiliser chacun
• Faire apprendre les bonnes habitudes
• Instaurer un programme de suivi
2. Pratiquer régulièrement les audits
3. Exploiter les audits et le tableau de communication
4. Mettre en place le KAIZEN