REPUBLIQUE DE DJIBOUTI

UNIVERSITE DE DJIBOUTI

THÈME : LA MÉTHODE 5S

REALISE PAR: ABDIFATAH ABDILLAHI IBRAHIM

FARAH DJAMA ADEN

Filière : Licence appliquée de gestion logistique et transport (LALT)

Encadré par : AWALEH MOHAMED ABDILLAHI

Année Universitaire : 2023/2024
 Introduction général
I La presentation de la méthode 5S
Plan :
II: Les principes de la méthode 5S
Du III
Les avantages et les inconvénients de la méthode 5s
présentation :
IV: Contexte de l'application de la méthode 5 S
V: La mise en place et résultat de la méthode 5s

CONCLUSION
 INTRODUCTION GÉNÉRALE
La méthode 5S a été développée au Japon dans les années 1960 dans le cadre
du système de production Toyota. Elle
est devenue populaire dans le monde entier en raison de son efficacité à
améliorer la qualité, la sécurité et la
productivité d’une activité. La méthode 5S se compose de cinq étapes qui se
traduisent par les cinq termes japonais
suivants : Seiri (Trier), Seiton (Ranger), Seiso (Nettoyer), Seiketsu
(Standardiser) et Shitsuke (Maintenir). Il est
important de bien comprendre chaque étape et son rôle dans la méthode. La
méthode 5S intervient dans la phase.
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 I: La presentation de la méthode 5S
A. Origine et définition
Dorigine Japonaise, la méthode 5s a été instaurée dans les ateliers de
production des usines Toyota. Cette démarche permet doptimiser
continuellement les conditions de travail. En respectant des critères définis,
le temps de travail, la propreté des lieux et la sécurité sont optimisés. Le
processus de prise de décision des collaborateurs résulte dun dialogue sur la
normalisation et permet aux employés de mieux comprendre comment ils
doivent faire leur travail. Chez Boplan, nous sommes intimement convaincus
qu'un environnement de travail épuré et propre améliore sensiblement la
sécurité et la productivité au sein de l'entreprise.
 B. Objectifs
La méthode de 5S largement vise à améliorer l'efficacité, la productivité et la sécurité
dans un environnement de travail. Elle consiste à éliminer les gaspillages, à organiser
les espaces de travail, à faciliter la recherche des ressources nécessaires et à favoriser
la discipline et l'ordre. En adoptant cette méthode, les entreprises peuvent améliorer
leur performance globale, la satisfaction des employés et des clients, et promouvoir
une culture d'amélioration continue.
||. LES PRINCIPES DE LA METHODE5S
Laction 5S est une action qualité basée sur la rigueur qui doit être mise en uvre
pour atteindre un niveau de propreté et de rangement (domaine
compréhensible par tous) et le maintenir dans le temps.
Seiri = Trier et Débarrasser
Seiri signifie « lart de savoir jeter ». cette première étape des 5S consiste à
faire une différence stricte entre lindispensable et linutile afin de débarrasser le
lieu dintervention de ce qui encombre pour rien. En réalité, du matériel ou des
objets qui ne servent pas occupent inutilement lespace de travail.
Le sens de « débarrasser » ici signifie donc faire un tri entre ce qui est utile et
ce qui ne lest pas ; marquer tout ce dont on doit se débarrasser ; proposer une
solution alternative pour ce qui ne sert pas actuellement, mais qui peut soit
servir plus tard, soit servir ailleurs.
. Il faut donc faire attention de ne pas se débarrasser des objets saisonniers. Afin
de bien mener une bonne étape Seiri, une décision ferme doit être prise à la suite
dune réponse aux questions suivantes :

Est-ce que cet objet est utile ?

Est quon sen sert effectivement ? à quelle fréquence ?

Seiton = Ranger
Seiton signifie « ranger ». cest la deuxième étape des 5S. elle consiste à mettre le
matériel utile dans une ordre de manière à :
le tenir à portée de main ;
réduire les temps perdus pour les recherches (en fonction de la fréquence dutilisation,
de la facilité de manutention, de la dimension, le matériel sera rangé le plus proche
possible du poste de travail) ;
réduire la distance entre le lieu de rangement et celui dutilisation (cela évite par
exemple le transport de charges lourdes sur de longues distances ;
réduit la fatigue des usagers) ;
permettre le repérage facile des objets manquants.

A la suite de cette opération, il est indispensables que les zones de

rangement et celles de circulation soient clairement délimitées ; les
zones à risque soient identifiées par un marquage de sécurité
approprié ; les emplacements soient nommés ou codifié en un langage
simple et compréhensible par tous.
 Les conditions dun bon rangement sont les suivantes :

Efficacité (optimiser les temps de recherche, réduire la pénibilité, la fatigue) ;

Sécurité (protéger les usagers contre les chutes et heurts, protéger les objets
fragiles) ;
Qualité (ne pas faire ranger ensembles des objets ou produits incompatibles,
faciliter le repérage de ces derniers dans les aires de rangement).

Seiso = Nettoyer et inspecter

Seiso signifie « nettoyer ». Cest la troisième étape des 5S. Une fois que lon sest
débarrassé de tout objet inutile, et que les objets utiles ont été tous bien ragés, il
faut éliminer sur ces derniers les déchets, les saletés, les corps étrangers afin que
le lieu de lintervention ainsi que son environnement restent propre et sans
danger.
Létape Seiso procure donc les avantages suivants :

sur les équipements, elle permet de prévenir les risques de pannes dus au
manque dentretien. Durant le nettoyage, il est possible de détecter de
potentielles sources de pannes et danticiper leur réparation ;

dans lenvironnement de travail, elle permet de prévenir les risques

daccidents. (ex : la détection anticipée dune détérioration, fissure, fuite ou
un déboulonnement pouvant entraîner un accident) ; daméliorer la clarté
et la sécurité (meilleur éclairage, p33einture, réparation ou remplacement
des éléments vétustes).
Seiketsu = Conserver en ordre et propre
Seiketsu permet de maintenir les 3 premiers "S" par une culture des bonnes
pratiques et habitudes.
définir des règles de travail simples, écrites et accessibles afin dinciter tout le
monde à faire un effort pour que tout reste constamment en ordre. Dire très
clairement ce qu'il ne faut pas faire ;
apprendre à se débarrasser régulièrement des objets inutiles, à ranger et nettoyer
tous les jours son environnement de travail ;
Identifier toutes les erreurs possibles dans le rangement et mettre en place des
solutions adéquates pour les empêcher (ex : mise en place systématique de
détrompeurs permettant de constater instantanément quun outil na pas été rangé
à sa place) ;
III. LES AVANTAGES ET LES INCONVENIENTS DE La METHODE
5S
A) les avantages
1. Amélioration de l'efficacité et de la productivité.
2. Réduction des gaspillages et des erreurs.
3. Moins de risque d 'accident.
4. Optimisation de l'utilisation de l'espace.
5. Amélioration de la qualité des produits et services.
6. Augmentation de la satisfaction des employés.
7.Reduction des coûts opérationnels.
8. Réduction des temps de recherche et d'attente.
9. Promotion d'une culture d'amélioration continue.
10. Meilleure motivation personnel.
B. Les inconvénients
Bien que la méthode 5S présente de nombreux avantages, voici quelques
inconvénients potentiels à prendre en compte :
1. Temps et effort nécessaires pour mettre en place et maintenir la
méthode 5S.
2. Résistance au changement de la part des employés.
3.cout initiale liés à ľachat de matériel de rangement et d'organisation.
4. Difficulté à maintenir
IV. Contexte d'application de la méthode 5S : Entreprise, département et projet

La méthode 5S peut être appliquée dans divers contextes, tels que les
entreprises, les départements ou les projets. Au niveau de l'entreprise, la
méthode 5S vise à améliorer l'efficacité et la qualité des opérations dans
tous les départements et processus. Elle peut être
Utilisée pour éliminer les gaspillages, optimiser l'utilisation de l'espace et
créer un environnement de travail sûr et agréable. Au niveau du
département, la méthode 5S peut être utilisée pour cibler les problèmes
spécifiques et améliorer les performances dans des domaines tels que la
production, les ressources humaines ou la logistique. Dans le cadre d'un
projet, la méthode 5S peut faciliter la collaboration entre les membres de
l'équipe en créant un environnement de travail organisé et efficace.
V : LA MISE EN PLACE ET RESULAT DE LA METHODE 5S
A) La mise en place du système de Méthode de 5S :
1. Sensibilisation et formation
2. Évaluation initiale
3. Planification
4.tri et éliminer
5.Nettoyage
6.organisationnelle
7. Standardisation
8.formation continue
9. Nécessité de planifier ce projet
10.pression au quotidien
La mise en place du système de la méthode 5S nécessite un engagement
continu de la part de tous les membres de l'organisation, mais les résultats
obtenus en termes d'efficacité, de sécurité et de qualité en valent la peine.
B) Résultats obtenus grâce à l'application de la méthode 5S :
L'application de la méthode 5S peut apporter plusieurs avantages, tels
que :
- Amélioration de l'efficacité et de la productivité : En éliminant les
éléments inutiles, en organisant l'espace de travail et en instaurant des
méthodes standardisées, les employés peuvent travailler plus rapidement
et efficacement.
- Réduction des erreurs et des accidents : Un environnement de travail
bien organisé réduit les risques d'erreurs et d'accidents.
- Amélioration de la qualité : En maintenant un environnement propre et
ordonné, il est plus facile de détecter les problèmes et d'assurer la qualité
des produits ou services.
- Augmentation de la satisfaction des employés : Un espace de travail
propre et bien organisé peut contribuer au bien-être des employés, ce qui
peut se traduire par une meilleure satisfaction au travail.
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