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La méthode 5S, un premier pas vers

l’excellence opérationnelle
 I. GENERALITE sur les 5S

1) l’origine de la méthode
 La méthode 5S est d’origine japonaise. Elle a été créée pour la production des usines TAYOTA.

C’est une technique de management qui fait partie de la démarche qualité. Cette méthode est
composée de 5 étapes dont chacune est le résumé d’un mot commençant par la lettre S en
japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Dont l’appellation en français (trier, jeter,
recycler, archiver placer)
2) principes de la méthode
la méthode des 5s est une pratique traduisant la volonté de débarrasser son environnement de vie ou de
travail des choses qui l’encombrent, de veiller à ce qu’il reste ranger, de le garder en ordre, de le
nettoyer d’y instaurer la rigueur nécessaire à la qualité et au juste à temps.il faut :

- implication de la Direction,
- responsabilisation de toute la hiérarchie,
- méthode appliquée partout dans l’entreprise,
- découpage de l’entreprise en zones 5S,
- création de check-list
- audits réguliers,
- cotation et affichage des audits dans toutes les zones.
- Enfin …un 5S ne doit jamais s’arrêté (Procès d’amélioration continue).
3 OBJECTIFS DE LA DÉMARCHE 5S

la méthode a été mise en place dans les ateliers de production des usines toyota. sa démarche
consiste à optimiser continuellement les conditions de travail. tout en respectant des critères définis,
le temps de travail, la propreté des lieux et la sécurité. les 5s permettent de gagner en productivité.
au niveau personnel chacun se remets en question et revoit sa façon de faire pour essayer de
s’améliorer en ce coordonnant au mieux à la logique de l’entreprise. cela facilite la mise en place
des méthodes de production et de communication
au niveau collectif : la deuxième phase de la mise en place d’une méthode 5s consiste à
standardiser et à trouver des solutions qui conviennent au plus grand nombre pour gagner en
productivité sans déployer le pus d’effort
 
 II. LE RENDEMENT DE LA METHODE DES
5S SUR LES ENTREPRISE

1) la mise en application du principe de la méthode

 
Le principe de la méthode consiste à ranger, classer de manière à limité les déplacements
physiques ou le port d’objet lourd, optimiser l’utilisation de l’espace.
 2) ROLE

Le premier S, Seiri, Eliminer

Le premier des 5S, il faut commencer par se débarrasser de tout ce qui est inutile. S’il est important de
garder, il est également important de jeter. Mais surtout, il faut savoir ce qu’il faut garder et ce qu’il faut
jeter.
 Le deuxième S, Seiton, Ranger

Il s’agit de positionner quelque chose à un endroit précis pour pouvoir le retrouver immédiatement lorsque l’on
en aura besoin et sans perdre de temps à le chercher. Il faut positionner les objets en fonction de leur fréquence
d’utilisation.

Le troisième S, Seiso, Nettoyer

Le fait de nettoyer des bureaux, des lieux de travail et des moyens de production va
bien au-delà de la simple propreté. Pour les machines et l’outillage par exemple, c’est un
premier pas vers l’auto-maintenance car c’est c’est lors du nettoyage que l’on détecte les
les usures prématurées et anomalies.
 Le quatrième S, Seiketsu, Standardiser

Lors de cette étape, les règles par lesquelles le lieu de travail restera débarrassé des objets inutiles,
rangé, nettoyé sont définies. Le management visuel est préconisé afin d’éliminer les risques de
désordre.
Le cinquième S, Shitsuke, Respecter

C’est le dernier S, il défini qu’il faut respecter les règles précédemment établies et par là même
encourager le personnel à y adhérer. Il convient de toujours faire ce qu’il faut afin que les 5S
deviennent une habitude

III. LES AVANTAGES ET LES DIFFICULTES DE LA

MISE EN OEUVRE DE LA METHODE
 1) Les avantages de la méthode 5S

C’est une méthode simple permettant d’impliquer l’ensemble du personnel et qui s’applique à tous les
postes, de l’usine en passant par les bureaux et même jusqu’à son domicile personnel. Comment est
organisée sa cuisine, son garage ou son dressing? Combien de temps perdu à chercher son fouet électrique,
sa clef de 12 ou son pantalon bleu ?

Se qui sous-entend :

 Elle permet d’alléger l’espace de travail de ce qui est inutile

 D’organiser l’espace de travail de façon efficace
 Améliorer l’état de propreté des lieux
 Prévenir l’apparition de la saleté et du désordre
 Encourager les efforts allant dans le sens d’auto-disciplinaire
 2) LES DIFFICULTÉS DE MISE EN ŒUVRE

- pression au quotidien,
- rigueur en porte à faux au « système d » qui est devenu la règle de fonctionnement,
- habitudes tenaces de l’urgent avant l’important (court terme avant moyen terme),
- impression d’effectuer un travail de subalterne,
- nécessiter de planifier ce projet.
 CONCLUSION

Trente ans après leur apparition en occident, les 5S n’ont rien perdu de leur fraîcheur et de leur
pertinence. Mis en œuvre dans le cadre du développement du management de la qualité totale,
ils restent d’actualité dans toutes les démarches d’amélioration et de recherche de performance.
Initialement développée dans les ateliers industriels, cette méthodologie simple a conquis les
bureaux et les activités tertiaires. Elle trouve sa place dans la redéfinition de structures
d’organisation ou la revisite de processus. Les 5S ne sont en rien révolutionnaires. Ce sont des
principes anciens, universels, de bon sens. Le mérite des Japonais a été de les structurer, de les
formaliser et d’en faire une pratique participative.
MERCI POUR VOTRE AIMABLE
ATTENTION
CRITIQUES

QUESTION
S

SUGGESTION