THEME: LES 5S

RÉALISER PAR : SIRA CISSE

3EME ANNEE MANAGEMENT
ENCADRANT : MME LAGHZAOUI
ANNÉE UNIVERSITAIRE
2022/2023
SOMMAIRE
A. Historique des 5S
B. C’est quoi les 5S ?
C. Quelles sont les étapes du 5S ?
D. Pourquoi utiliser les 5S ?
D.1. Quels impacts ?
D.2. Quels résultats ?
E. Mise en place
F. Pourquoi faire un 5S ?
bibliographie

A. Historique des 5S
D’origine japonaise, la méthode 5s a été proposée en 1991 par Takashi Osada. Elle a été instaurée dans les
ateliers de production des usines Toyota . Cette démarche permet d’optimiser continuellement les conditions de
travail. En respectant des critères définis, le temps de travail, la propreté des lieux et la sécurité sont optimisés.
Le processus de prise de décision des collaborateurs résulte d’un dialogue sur la normalisation et permet aux
employés de mieux comprendre comment ils doivent faire leur travail. Chez Boplan, nous intimement convaincus
qu’un environnement de travail épuré et propre améliore sensiblement la sécurité et la productivité au sein de
l’entreprise.
 B. C’est quoi les 5S ?
Instaurer une culture Lean au sein de son entreprise c’est
instaurer une nouvelle philosophie à long terme qui permet de
produire de bons résultats grâce à de bons processus. Mais
surtout qui aide l’entreprise dans la résolution continue des
problèmes qu’elle rencontre au cours de son activité.

La méthode 5S a été formalisée dans les ateliers du célèbre

constructeur automobile Toyota, précurseur du Lean
Manufacturing ou PVA pour Production à Valeur Ajoutée. Le 5S
est une méthode d’amélioration continue et de maintien de
l’organisation des postes de travail, qui vise à ajouter de la
valeur à son processus de production.
 C.Quelles sont les étapes des 5S?
Les 5S désignent cinq termes japonais commençant par un S qui sont des méthodes
instaurées dans le but d’obtenir un travail efficace et de qualité en maintenant un lieu de
travail visuellement propre, et sécurisé. Disciplines indispensables à l’amélioration
continue de vos processus de production. Des règles simples, précises et efficaces qui
donnent lieu à un travail fonctionnel.
Japonnais Français Les actions

Seiri Débarrasser L'idée est de se débarrasser du superflu. Ce qui

n'est pas utilisé régulièrement est rangé, voire
jeté.
Seiton Ranger Concevoir un espace de travail efficace où
chaque chose à une place bien définie facilitant
son utilisation.
Seiso Nettoyer La propreté est un élément important du
principe. Le nettoyage permet d'éviter des
dysfonctionnements pour ce qui concerne les
biens de production, sécurise les lieux et rend
le cadre de travail sein.
Seiketsu Maintenir l'ordre Une fois que tout est trié, rangé et nettoyé, il
convient de maintenir ce nouvel ordre.

Shitsuke Etre rigoureux Cette méthode n'est efficace que si ses

préceptes illustrés par les 4S précédents sont
respectés. C'est le sens de ce 5ème S.
 D.Pourquoi utiliser les 5S ?
La méthode 5S est composée de 5 étapes donc chacune est le résumé d’un mot
commençant par la lettre S en japonais : Seiri ( 整理 ), Seiton ( 整
頓 ), Seiso ( 清掃 ), Seiketsu ( 清潔 ), Shitsuke ( 躾 ).
La méthode des 5S est une pratique traduisant la volonté de débarrasser son
environnement de vie ou de travail des choses qui l’encombrent, de veiller à ce
qu’il reste rangé, de le garder en ordre, de le nettoyer et d’y instaurer la rigueur
nécessaire à la qualité et au juste à temps. Elle fonctionne aussi bien pour l’usine
que pour le bureau et elle se base sur des règles de bons sens et simples mais qui
souvent sont négligées. Pour réussir à mettre en place les 5S, il faut les
appliquer dans l’ordre et les mener jusqu’au bout.
 D.1. Quels impacts ?
Grâce à la mise en place d’une méthode 5S et du management visuel, les employés sont plus efficaces.
Parce que les plans de travail sont mieux rangés, qu’on a plus d’espace disponible, les délais d’exécution de chaque tâche
sont divisés par deux.
Les outils et matériels nécessaires à la production sont plus accessibles et le plan de travail plus ergonomique.
L’apparence physique de la zone de travail est convenable pour les clients, ainsi on est toujours prêt pour une visite,
même à l’improviste. L’équipe ne passera pas la veille de la visite client à nettoyer tout l’espace de travail pour faire
croire que l’entreprise est efficace.

D.2. Quels resultats?

Les salariés sont mieux organisés, ils font par conséquent moins d’erreurs et le taux de défauts, de déchets et
de retouches sur les produits finis, est divisé également par 2. De plus, le taux de risque d’incident ou risque
sanitaire est moins présent.
Tout cela a pour effet d’augmenter la capacité et surtout la cadence de production de l’entreprise.
La méthode 5S a également pour but d’aider à la réduction des stocks de matières premières, d’en-cours et de
produits finis. En effet, la production est plus fluide et le travail des salariés plus efficace.
 La méthode 5S a également pour but d’aider à la réduction
des stocks de matières premières, d’en-cours et de produits
finis. En effet, la production est plus fluide et le travail des
salariés plus efficace .
E. Mise en place
Pour mettre en place la méthode des 5S, il faut déjà que votre entreprise,
salariés et managers soient au courant de votre désir de mettre en place
une politique lean au sein de la structure. Également déployer la culture
lean au sein de votre entreprise et mettre en place différents outils du lean
pour améliorer vos processus. En effet, mettre en place le 5S est une bonne
chose mais il n’est pas suffisant et ne permettra pas seul de révolutionner
l’efficacité de votre activité.
 F. Pourquoi faire un 5S ?
Après le 5S, la marchandise en stock est identifiée, les stocks sont propres et rangés et
la marchandise nécessaire à la production se retrouve facilement. Alors, on peut
circuler facilement et sans encombre dans l’entrepôt ou l’atelier de production. Les
bureaux sont accessibles et sécurisés. Les outils et matériels utiles à la production sont
propres et rangés à leur place, le plan de travail est visuellement agréable à regarder,
ainsi les salariés sont capables de trouver en moins de 60 secondes l’outil dont ils ont
besoin. Les zones de travail sont délimitées et les processus d’utilisation, indicateurs et
autres informations

Bibliographie
Amalo recrutement.
JE VOUS
REMERCIE
POUR VOTRE
ATTENTION