Méthode 5S –

Guide Des Cinq

Piliers
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Guide 5S Apprenez comment une simple stratégie organisationnelle peut transformer votre entreprise

Quels sont les 5s ?

Les 5S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

La qualité totale propose un grand nombre d’outils pour permettre aux organisations de s’améliorer. La méthode des 5S fait partie de cette
palette en édictant des principes pour améliorer son environnement de travail.

Comment animer un chantier 5s ?

Si votre entreprise est comme la plupart des organisations, vous êtes à la recherche d’un avantage concurrentiel. Quelque chose qui réduira les
coûts, augmentera les ventes, et vous rendre plus agile dans un environnement commercial en mutation.

Vous l’avez trouvé.

En termes simples, les 5S sont une approche systématique de l’organisation du lieu de travail.
Mais c’est aussi beaucoup plus que cela. 5S est une question d’efficacité, de compétitivité et de survie. C’est un système d’une simplicité
trompeuse qui crée un lieu de travail organisé et productif.

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Il ne s’agit pas seulement de faire le ménage et d’éliminer les boîtes à outils. Les 5S créent un environnement de travail qui peut s’adapter et
réussir.

Le chaos et l’improductivité sont vos ennemis ; l’organisation et l’efficacité sont vos alliés. L’organisation et l’efficacité sont vos alliés.

Quels sont les objectifs de la démarche 5s ?

Si elle est mise en œuvre correctement et suivie avec assiduité, la méthode 5S permettra de :

• Réduction des coûts

• Une meilleure qualité
• Amélioration continue de la sécurité
• Augmentation de la productivité
• Satisfaction accrue des employés
Des bureaux de la haute direction aux postes de travail de l’usine, la puissance de ce système se révélera rapidement dans votre entreprise.
L’usine, la puissance de ce système se révélera rapidement dans votre résultats.

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Définition : ce qu’il faut savoir

La méthodologie des 5 S provient de 5 verbes d’action japonais résumant les tâches essentielles à mener pour améliorer son environnement.

Japonnais Français Les actions

L’idée est de se débarrasser du superflu. Ce qui n’est pas utilisé

Seiri Débarrasser
régulièrement est rangé, voire jeté.

Concevoir un espace de travail efficace où chaque chose à une place

Seiton Ranger
bien définie facilitant son utilisation.

La propreté est un élément important du principe. Le nettoyage permet

Seiso Nettoyer d’éviter des dysfonctionnements pour ce qui concerne les biens de
production, sécurise les lieux et rend le cadre de travail sein.

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 Maintenir Une fois que tout est trié, rangé et nettoyé, il convient de maintenir ce
Seiketsu
l’ordre nouvel ordre.

Etre Cette méthode n’est efficace que si ses préceptes illustrés par les 4S
Shitsuke
rigoureux précédents sont respectés. C’est le sens de ce 5ème S.

Les cinq piliers

Développés à l’origine par Hiroyuki Hirano pour des entreprises manufacturières au Japon, les principes des 5S s’appliquent bien au
laboratoire, à l’atelier de réparation et même au bureau de l’entreprise.

Presque tout environnement de travail bénéficiera de la structure et de l’efficacité que procure ce modèle.

Les 5S sont parfois appelés les cinq piliers car, tout comme les piliers physiques qui soutiennent une structure, les 5S comportent cinq éléments
qui soutiennent l’efficacité du système. Et tout comme les piliers d’un bâtiment, si l’un d’entre eux venait à s’affaiblir ou à s’effondrer, la
structure entière s’écroulerait. toute la structure s’écroulerait.

Les cinq étapes/piliers des 5S sont les suivants :

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 1. Trier
2. Mettre en ordre
3. Faire briller
4. Normaliser
5. Soutenir

Comment mettre en place les 5 s ?

Comment mener un chantier 5S pas à pas

Trier – Sort

Le tri est le processus qui consiste à retirer tous articles non nécessaires à la production production actuelle de l’espace de travail.

Seiri est la première étape qui vous permettra de garder uniquement ce qui est utile et nécessaire. Pour cela, vous aurez besoin de :

Les 5S commencent par l’étape du tri. Le tri est la pierre angulaire des 5S et permet de se débarrasser de problèmes tels que :

• Outils et matériaux entravant le flux de travail

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 • Perte de temps à chercher des pièces, des outils et des produits
• Stockage de stocks inutiles et coûteux
• Risques de sécurité dus au désordre
Le but du Tri est d’éliminer tous les outils et matériaux inutiles et de créer un espace libre de tout encombrement. Cela permet un flux de
travail sans de distraction.

Une bonne règle de base est la suivante : « Si vous ne l’utilisez pas quotidiennement, jetez-le ». jetez-le ». Ne laissez que les choses dont vous
avez absolument besoin pour faire votre travail. Cela inclut les outils, les matériaux et les machines.

Lorsque vous exécutez l’étape de tri, vous devez être vigilant et impitoyable. Si vous effectuez correctement cette première étape, vous
poserez les bases du système 5S et vous pourrez et garantir une mise en œuvre réussie du modèle 5S.

Identifier les pièces et les outils inutiles n’est pas toujours une tâche facile. Les employés et les managers s’habituent tellement au chaos qu’ils
ne le voient plus.

Le 5S dispose d’un outil efficace qui vous aidera dans votre processus de tri : les étiquettes rouges ( red tags ).

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Les étiquettes rouges ( red tags )

Les étiquettes rouges vous aident à identifier les objets qui doivent être être retirés du lieu de travail.

Quand vous voyez quelque chose que vous pensez devoir d’être enlevé, vous mettez une étiquette rouge dessus. Cela permet tout le monde
que cet élément doit être évalué.

Sur l’étiquette rouge, indiquez les mesures à prendre :

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 1. Laissez l’objet où il se trouve
2. Déplacer l’objet
3. Se débarrasser de l’objet
4. Recycler l’objet
5. Placer dans la « zone d’attente des étiquettes rouges ».
La zone de rétention des étiquettes rouges est un endroit où les objets sont placés jusqu’à ce que vous déterminiez leur valeur.

Par exemple, disons que vous avez un outil que vous n’avez pas vu depuis longtemps, mais vous n’êtes pas sûr de devoir vous en de s’en
débarrasser. Placez-le dans la zone de stockage des étiquettes rouge avec une date, peut-être dans un mois. Si cette date est dépassée et que
personne n’a utilisé l’outil, vous pouvez supposer qu’il s’agit d’un outil d’occasion, vous pouvez supposer qu’il n’est pas nécessaire et le retirer
du lieu de travail.

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D’un autre côté, si vous déterminez qu’un élément est toujours nécessaire, retirez l’étiquette rouge et trouvez un un endroit approprié pour le
stocker.

Mise en ordre – Set in Order

Mettre de l’ordre est le processus qui consiste à mettre tout dans un endroit facile d’accès, facile à atteindre. Tous les articles doivent être
clairement marqués pour que chacun puisse trouver sa place.

Seiton est la deuxième étape qui vous permettra d’organiser l’espace de travail. Il est important de :

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Commencez la phase de mise en ordre des 5S seulement lorsque la phase de tri est terminée. Cette phase sera inutile s’il y a un désordre
inutile dans l’espace de travail.

L’objectif de Set in Order est de créer une manière standardisée et cohérente de stocker et de récupérer des outils et des matériaux. La clé ici
est la normalisation. L’utilisateur doit développer ce système en fonction de la fréquence d’accès aux outils et aux matériaux et du processus
qui les utilise.

Quelques lignes directrices à prendre en compte :

• Si les articles sont utilisés ensemble, rangez-les ensemble.

• Placez les articles fréquemment utilisés le plus près possible de l’utilisateur.
• Dans la mesure du possible, concevez un système « let-go » dans lequel les outils sont attachés à une corde rétractable et se remettent
automatiquement en position de rangement.
• Placez les articles de manière à ce que l’utilisateur n’ait pas à se pencher ou à se tordre beaucoup pour y accéder.
• Disposez les outils et les matériaux par ordre d’utilisation.
L’étape de mise en ordre utilise plusieurs stratégies pour atteindre ses objectifs.

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Étiquettes et panneaux

Un élément clé de tout programme d’organisation, l’étiquetage est le moyen le plus simple d’identifier rapidement et visuellement d’identifier
l’emplacement approprié des outils, des matériaux et l’équipement.

Par exemple, les tiroirs des coffres à outils peuvent être étiquetés avec leur contenu afin que les employés trouver facilement ce dont ils ont
besoin. Le sol peut même être étiqueté en indiquant où les poubelles, les machines, et autres équipements afin que ces objets retrouvent
toujours leur place leur place.

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Ce type d’étiquetage permet aux personnes qui ne connaissent pas personnes qui ne connaissent pas votre système de localiser les articles et
de les remettre au bon endroit. Il permet également aide à soutenir les processus organisationnels car une fois que tout est correctement
étiqueté, il est plus facile pour les employés de garder l’accent sur les 5S au sur une base quotidienne. Si jamais ils oublient l’emplacement de
quelque chose, la réponse est juste sous leurs yeux.

En outre, des panneaux plus grands, des bannières et des affiches peuvent être utilisés pour transmettre des messages d’organisation ou de
sécurité, y compris des rappels de la démarche 5S. De grands panneaux peuvent être installés au-dessus des zones de stockage, par exemple,
pour faciliter le nettoyage à la fin de travail.

Ensemble, ces outils constituent une excellente colonne vertébrale pour tout programme d’organisation visuelle.

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Marquage des lignes

Les lignes peintes ou rubanées sont souvent associées à la sécurité (voies piétonnes, voies pour chariots élévateurs et engins d’engins, etc.),
mais elles sont également très utiles pour marquer les zones de travail, ainsi que les emplacements pour palettes, les matières premières, les
produits finis, l’expédition, et autres emplacements statiques.

En marquant les limites de ces zones, vous allez vous faciliterez la tâche des employés et des visiteurs l’espace.

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Les bandes de sol industrielles sont préférées aux lignes peinture, car elles sont plus résistantes au passage des et au passage des chariots
élévateurs et ne nécessitent pas de longs temps de séchage. Elles sont également faciles à nettoyer et nécessitent peu entretien. Ces rubans
existent en plusieurs couleurs et tailles, ce qui vous permet de créer un système de marquage qui convient à vos installations.

Souvent, les entreprises utilisent également des rubans de vinyle plus fins (de 0,25 à 2 pouces de large) de différentes couleurs pour marquer
les postes de travail et les cellules de travail. Ces rubans peuvent créer des repères visuels ou indiquer l’emplacement des outils/équipements
qui ne doivent pas bouger. Cela permet de d’éviter le désordre dans les zones de travail et de maintenir ces éléments statiques dans leur
position optimale.

Ces techniques peuvent être utilisées pour les cellules de travail de tout type. Elles amélioreront le flux de travail et se traduiront une meilleure
productivité. De plus, les articles et équipements mal placés sont faciles à repérer.

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Directives concernant les couleurs de marquage au sol

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Ces recommandations de code de couleur sont largement acceptées et sont conformes à toute interprétation des codes de l’OSHA ou de
l’American National Standards Institute (ANSI).

Ce système n’est pas fixé par une loi spécifique, il peut donc être modifié pour répondre aux besoins d’installations spécifiques. Il constitue un
point de départ utile pour la plupart des applications. En cas de modification, affichez un guide des couleurs à un endroit bien visible.

Mousse à outils

Pour les tiroirs à outils, vous pouvez utiliser de la mousse personnalisable pour créer un système d’organisation des outils afin d’éviter pour
éviter que les outils ne disparaissent. Cette mousse peut également protéger votre boîte à outils et vos outils contre les dommages.

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Cette mousse personnalisable est généralement disponible disponible en kit, ce qui signifie que vous recevrez deux pièces de mousse de
couleurs contrastées. La mousse de couleur plus vive est placée dans le fond du tiroir. Vous tracez les contours de vos outils sur le second
morceau de mousse et vous les découpez à l’aide d’un couteau à découper la mousse. Ensuite, lorsque vous placez cette couche de de mousse
dans votre tiroir, la couleur la plus brillante en dessous transparaîtra, faisant ressortir les outils manquants.

Tableau d’ombres / Esquisse d’outils

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Le traçage d’un outil consiste à créer un contour visuel de votre outil afin de pouvoir le remettre rapidement à sa place.

Pour les tableaux de chevilles et autres systèmes d’outils suspendus, cela se fait en plaçant des découpes de vos outils peintes ou en vinyle vos
outils derrière ces derniers. Les contours d’outils en vinyle fonctionnent bien car ils sont faciles à appliquer et ne nécessitent aucun entretien.
Cette méthode est appelée « shadow boarding ».

Ces méthodes d’organisation des outils sont simples mais efficaces. Elles rendent l’organisation plus visuelle, ce qui permet aux gens de suivre
plus facilement vos protocoles d’organisation sans trop réfléchir.

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Faire briller – Shine

Briller signifie éliminer toute la saleté et maintenir le lieu de travail propre au quotidien. Vous voulez le rendre propre et le garder propre.

Vous avez éliminé le désordre avec Sort et vous avez organisé avec Set in Order. Il est maintenant temps d’assainir avec Shine.

La troisième étape Seiso permettra de mettre en place le processus de nettoyage afin de repérer facilement les anomalies. Il faudra :

• Premièrement, vos employés aimeront venir travailler dans un environnement propre.

• Deuxièmement, parce que vous gardez l’équipement et votre environnement en bon état, vous aurez moins de blessures et moins de
pannes d’équipement. Cela signifie une plus grande productivité et moins de coûts.
Dans le système 5S, le nettoyage est la responsabilité de chacun. Bien que vous puissiez toujours faire appel à une équipe de concierges pour
les gros travaux, les le nettoyage détaillé sera effectué par vos employés. Vous devez former votre personnel à considérer la saleté et le chaos
comme une situation intolérable

Cette culture doit être suivie du PDG jusqu’à l’apprenti. Standardisez votre programme de nettoyage pour obtenir les meilleurs résultats.
Formez vos employés à le faire correctement. Assurez-vous qu’ils savent ce dont ils responsabilité et donnez-leur les outils pour faire le travail.
Utilisez le site des listes de contrôle et des diagrammes pour plus de cohérence.

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Inspection et maintenance

Le nettoyage n’est pas la seule facette de Shine. Le rituel quotidien de Shine doit également inclure l’inspection et l’entretien de routine.

Lorsque vos employés effectuent leur routine de nettoyage quotidienne, ils doivent également inspecter les outils et les machines pour voir
s’ils ne sont pas endommagés. Incluez cette tâche dans liste de contrôle quotidienne pour vous assurer que cela est fait.
L’entretien périodique de routine doit également être effectué à ce moment-là. Quelques exemples , vérifier le niveau d’huile des machines,
resserrer les courroies, les tuyaux, les écrous et les boulons, ou vérifier si les outils doivent être affûtés.

L’objectif de Shine est de garder tout en bon état de fonctionnement pour qu’il dure le plus longtemps possible et ne tombe pas en panne.

Des outils et des machines propres et correctement entretenus augmentent également la sécurité sur le lieu de travail. Moins de blessures et
moins de temps d’arrêt sont synonymes d’un meilleur moral et une meilleure productivité.

Que faire si un employé voit une flaque d’huile qui n’était pas là avant ou remarque un risque pour la sécurité ?

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S’il s’agit d’une réparation rapide, apposez une étiquette de maintenance et prévenez votre superviseur. Si un problème nécessite une
évaluation plus approfondie, il doit y avoir un journal de maintenance que vous pouvez remplir et qui vous permettra de prendre les mesures
nécessaires. journal d’entretien que vous pouvez remplir et qui vous permettra de prendre les mesures nécessaires.

Et n’oubliez pas vos ordinateurs et autres équipements de bureau ! Ils doivent être défragmentés (PC) et dépoussiérés périodiquement pour les
maintenir en bon état.

Tout se met en place. Les bases ont été posées pour une mise en œuvre réussie des 5S. Maintenant, nous passons au pilier qui sera le ciment
de l’ensemble : La standardisation.

Standardisez – Standardize

La Standardisation crée un système de tâches et de et de procédures qui garantiront que les les principes des 5S sont appliqués sur une
quotidiennement.

Seiketsu est la quatrième étape qui facilitera le maintien du niveau de performance.

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Nous avons tous notre propre façon de faire les choses. Ce genre d’individualité est dans nos vies personnelles car elle rend la vie plus
intéressante.

Mais la non-conformité peut être improductive sur le lieu de travail. Si vos employés commencent à faire les choses à leur manière, alors les
choses commenceront à être manquées et les conditions commenceront lentement à se détériorer.

Le pilier de la standardisation utilise un ensemble de programmes et de listes de contrôle qui peuvent être facilement suivis afin que chaque
étape des 5S soit exécutée exactement de la même manière chaque jour.

De cette façon, chaque employé sait ce qu’il doit faire, quand il doit le faire et quand il doit le faire et exactement comment le faire.

Il n’y a pas de place pour l’incertitude.

La standardisation utilise trois étapes pour s’assurer que les piliers des 5S sont sont effectués de manière cohérente et correcte :

Assurez-vous que chaque employé connaît ses responsabilités.

Si les employés ne savent pas exactement ce qu’on attend d’eux, alors comment comment peuvent-ils le faire ?

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Ils doivent avoir une bonne compréhension de leurs tâches quotidiennes et hebdomadaires de tri, de mise en ordre et de brillance (ordonner et
faire briller). Leurs responsabilités doivent être clairement écrites sur une liste de contrôle ou un tableau afin qu’elles soient facilement
accessibles tout au long de la journée.

Faites-en une partie de leur routine quotidienne.

Si vous formez correctement vos employés, ils exécuteront les étapes des 5S sans même y penser.

« Cette clé à molette n’est pas à sa place. Sa place est ici. » -ou- « Je sais que le prochain outil dont j’ai besoin est le tournevis parce que mes
outils sont rangés dans l’ordre dans lequel je les utilise. »

Aucune réflexion supplémentaire n’est nécessaire ; les employés suivent leur routine quotidienne parce qu’ils voient que cela a du sens.

Évaluation périodique

Une fois les étapes mises en place, vous pouvez évaluer les performances à intervalles réguliers.

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Vous pouvez soit former un comité composé d’employés de différents départements, soit confier l’évaluation aux superviseurs des
départements. Dans tous les cas, vous aurez besoin d’un système pour vous assurer que les tâches sont effectuées de manière cohérente.

La standardisation est essentielle à la réussite de votre mise en œuvre des 5S. Si votre personnel a des procédures à suivre pour accomplir les
étapes, vous assurerez un succès à long terme et récolterez tous les avantages des 5S.

Soutenir et maintenir – Sustain

Le soutien donne à votre personnel l’engagement et la motivation nécessaires pour suivre chaque étape, jour après jour.

Shitsuke, dernière étape du 5S, vise à impliquer tout le monde dans le processus du maintien et d’amélioration.

Une fois que vous aurez commencé à appliquer la méthode 5S dans votre entreprise, vous constaterez des améliorations très rapidement. Mais
la clé du succès à long terme est simple : la diligence.

Avez-vous déjà suivi un régime pour perdre quelques kilos ? Au début, vous ne lâchez rien. Vous évitez les frites, vous mangez plus de fruits et
de légumes. fruits et légumes, et vous allez même faire un jogging deux jours par semaine. Vous perdez trois kilos en deux semaines.

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Mais inévitablement, tu commences à déraper. Tu es sorti avec des amis et tu tu te laisses tenter par un dessert. Ou vous allez dans votre
restaurant de poulet frit préféré. C’est seulement cette fois-ci, vous dites. Avant de vous en rendre compte, vous avez repris vos anciennes
mauvaises habitudes et vous avez repris tout votre poids.

C’est tout simplement la nature humaine. S’il n’y a rien pour vous garder motivé, vous commencerez à faire des économies et à déraper. Le
cinquième pilier, le soutien, est conçu pour que votre personnel reste motivé et sur la bonne voie.

Prenez des mesures concrètes pour vous assurer que les 5S ne tombent pas en désuétude. Les cinq suggestions suivante peuvent vous aider à
soutenir 5S et à assurer le bon fonctionnement de votre programme à bien fonctionner :

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 1. Donnez le temps de le faire.
• Donnez à votre personnel le temps nécessaire pour effectuer les étapes correctement. Par exemple, désignez les quinze minutes qui
précèdent le déjeuner et la fin de l’équipe comme le temps. Pendant cette période, les employés se concentrent sur le nettoyage et
l’organisation conformément à leurs listes de contrôle.
2. Commencez par le sommet.
Toute votre organisation doit être impliquée si vous voulez que les 5S fonctionnent à long terme. Si vos employés voient que la
direction ne suit pas les étapes, pensez-vous qu’ils continueront à le faire ?
3. Créez un système de récompense.
• Organisez des compétitions amicales entre les départements chaque mois et récompensez le gagnant. Offrez-leur un déjeuner,
permettez-leur de partir plus tôt un jour, ou donnez-leur la priorité de stationnement. Il n’est pas nécessaire de faire des folies ;
vous voulez simplement leur montrer votre appréciation pour un travail bien fait.
4. Faites participer tout le monde.
Formez un comité composé d’employés et de superviseurs de différents services. Leur tâche consistera à superviser la mise en œuvre
des 5S pendant une période déterminée, peut-être six mois. Ensuite, vous pourrez intégrer de nouveaux membres par rotation.
5. Faites-le leur voir.
Les affiches, les bannières et les bulletins d’information peuvent être un rappel constant de l’importance des 5S.

Pourquoi utiliser la méthode 5s ?

Les 5S sont un système, une philosophie et une culture. Le véritable pouvoir des 5S se révèle lorsque toute votre organisation adopte ses
idéaux et que vos employés voient que votre entreprise se transforme. se transforme.

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Le modèle 5S pour l’efficacité et l’organisation du lieu de travail est à la fois puissant et simple. Il a le potentiel de transformer votre entreprise
en un entrepôt, une usine ou un bureau sûr et productif. bureau.

L’un des attributs les plus puissants des 5S est qu’il s’agit d’un modèle visuel. Chaque outil a un emplacement défini et chaque chemin est
marqué par des lignes. La vision est notre sens dominant, et parce que les 5S utilisent des couleurs, des lignes, et des des étiquettes pour
organiser, suivre les étapes devient très facilement une seconde nature. facilement

Éliminez le désordre avec Trier, organisez avec Mettre en ordre, nettoyez avec Briller. Shine, définissez votre routine avec Standardize, et
motivez avec Sustain. C’est aussi simple que cela.

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