Méthode des 5 Pourquoi et 5S

Plan de Travail

1. Introduction

2. Méthode des 5 pourquoi

qDéfinition / Avantages / Démarche / Application …

3. Méthode des 5S

qDéfinition / Principe / Avantages …

4. Conclusion
2
 Introduction
Management de la qualité et Maintenance

3
Historique de la méthode des 5P et des 5S

Taïchi Ohno a créé

Les 5 pourquoi le àconcept
a été l’origineoriginal “4S”,d’organisation
développée des postes
par Sakichi Toyoda de
puis fut
travail
mise en et de contrôles
œuvre visuels
chez Toyota au seinl’évolution
pendant de Toyotade
dans
sesles années 50.
méthodologies
Le conceptC’est
industrielles. a étéunalors affiné encritique
composant “5S” aude
cours des années
résolution 60 et 70.que
de problème
Les manufactures
l’architecte américaines
du Système ont ajouté
de Production un Taiichi
Toyota, 6ème “S” pourdécrit
Ohno, sécurité au
comme
cours des années
« la base de l’approche 90. de Toyota.
scientifique

4
 Méthode de 5 pourquoi
Management de la qualité et Maintenance

5
1. C’est quoi la méthode des 5 pourquoi ?
La méthode des 5 Pourquoi est un technique permet l’identification des
causes racines d’un problème. En posant plusieurs fois la question
« Pourquoi ? » au problème, on retire une à une les couches de symptômes
qui mène aux causes racines.

Problème Solution

6
2. Avantages des 5 pourquoi

v Aide à identifier la cause première

d'un problème.

v Déterminer la relation entre les

différentes causes profondes d’un
problème.

v Un des outils les plus simples.

Facile à compléter sans analyse
statistique.

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3. Décortiquer les effets d'un problème
Bien souvent des choses vécues comme un problème n'en sont pas.
Dans ce contexte, le 5 pourquoi pourra permettre de toucher du doigt les
tenants et aboutissants d'une situation présentée comme un problème. On
se pose la question : Pourquoi est-ce un problème ?

Ce questionnement sur les effets engendre la disparition du problème

ou en tous les cas permet de le clarifier.

8
4. Rechercher les causes d'un problème
Dans le cadre d'une résolution de problème, les 5 pourquoi sera utilisé
après avoir réalisé un diagramme de causes à effet . Dans ce contexte, il
permet de passer des causes possibles, jusqu'aux causes racines.

9
5. Le diagramme causes-effet

10
6. Branches de diagramme d’Ishikawa
Main
Milieu Matière Méthode Moyens
d’œuvre
Le choix des
Référence d'un
Connaissances Température méthodes de
acier
travail
Machines
Systématique de
Compétences Luminosité Huile
travail

Comportement Humidité Papier Marche à suivre

Outils
Document de
Organisation de
Pression Informations description de la
l’équipe de travail
tâche
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7. Démarche à suivre les 5 pourquoi
q Déployer la méthode avec les personnes directement
concernées par le problème afin d’identifier les
véritables causes.

q Rester factuel, rapporter ce qui s’est réellement passé

clairement.

q Ne jamais travailler par déduction ou supposition de ce

qui s’est passé.

q Se cantonner aux causes sur lesquelles il est possible

d’avoir un contrôle.
12
8. Comment l'utiliser les 5 pourquoi ?

13
9. Les 5 pourquoi - Version avancée

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10. Exemple des 5 pourquoi
o Énoncé du problème : les clients ne sont pas satisfaits du fait qu’ils reçoivent
des produits non conformes à leurs spécifications.
3. Pourquoi le vendeur appelle-t-il directement le responsable de la
4.
2. Pourquoi
Pourquoi
fabrication le
la formulaire
1. Pourquoi
pour clientscontient-il
fabrication
les
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(ou l’arrête lorsque
ont étélecommuniquées
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le
oubureau).
écrites.
15
 Méthode des 5S
Management de la qualité et Maintenance

16
1. C’est quoi la méthode des 5S ?
La méthode des 5S est une technique de management japonaise visant à
l’amélioration continue des taches effectuées dans les entreprises.

Elle tire son appellation de la première lettre de chacune des cinq

opérations constituant autant de mots d’ordre ou principes simples :

Problème Solution

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1. C’est quoi la méthode des 5S ?

Seiri Débarrasser

Seiton Ranger

Seiso Nettoyer

Seiketsu Standardiser

Shitsuke Pérenniser
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2. But de la méthode des 5S
L’application des 5S sert plusieurs buts :

- Alléger l’espace de travail de ce qui y est inutile.

- Organiser l’espace de travail de façon efficace.

- Améliorer l’Etat de propreté des lieux.

- Prévenir l’apparition de la saleté et du désordre.

- Encourager les efforts allant dans ce sens.

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2. But de la méthode des 5S

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3. Méthode des 5S
A. Seiri (Débarrasser) :
OBJECTIFS :

Faire la différence entre l'indispensable et l'inutile et se

débarrasser de tout ce qui encombre le poste de travail pour

identifier les causes de dysfonctionnements.

v Gagner du temps,

v Dépanner rapidement,

v Bien gérer les outillages et les procédures. 21

3. Méthode des 5S
A. Seiri (Débarrasser) :
OBJECTIFS :

22
3. Méthode des 5S
B. Seiton (Ranger) :
OBJECTIFS :
§ Chaque chose à sa place et une place pour chaque chose.

§ Retrouver facilement ce que l'on cherche et remettre en

place aisément.

§ Gagner de la place.

v Rangement et délimitation visuelle,

v Structuration de l'espace de travail,

v Amélioration de l'ergonomie de poste. 23

3. Méthode des 5S
B. Seiton (Ranger) :
OBJECTIFS :

24
3. Méthode des 5S
C. Seiso (Nettoyer):
OBJECTIFS :

Eliminer les déchets, la saleté et les objets inutiles pour la

netteté du poste de travail. Repérer les sources de salissures.

v Inspecter la machine,

v Localiser les accès difficiles,

v Etablir les gammes de nettoyage. 25

3. Méthode des 5S
C. Seiso (Nettoyer):
OBJECTIFS :

26
3. Méthode des 5S
D. Seiketsu (Standardiser) :
OBJECTIFS :

Maintenir le poste de travail en ordre et propre à l'aide

des règles de travail.

v Maintien de l'ordre : Tenir propre,

v Application durable des règles de tenue du

poste de travail,

v Faciliter la détection des fuites, fissures …

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3. Méthode des 5S
D. Seiketsu (Standardiser) :
OBJECTIFS :

28
3. Méthode des 5S
E. SHITSUKE (Perenniser) :
OBJECTIFS :
§ S'appliquer à appliquer les règles définies.

§ Résoudre en groupe les problèmes majeurs.

§ Impliquer le personnel dans la démarche de progrès.

§ Organiser le travail en équipes.

v PÉRENNISER ET RESPECTER LES RÈGLES

ÉTABLIES. 29
3. Méthode des 5S
E. SHITSUKE (Perenniser) :
OBJECTIFS :

30
4. Avantages des 5S :

v Moins de temps perdu pour retrouver les produits ou outils.

v Moins de risques d'accident.

v Moins de pannes sur des équipements régulièrement nettoyés et

contrôlés.

v Meilleure motivation du personnel.

v Renforcer l'appropriation des projets.

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