Master spécialisé: Management Stratégique et Logistique

Module: Le Lean Management

Un exposé sous le thème:

GEMBA
Présenté par :
GEMBA Sous l’encadrement du Professeur :
SANA MAZEIY M.BATRICH HASSAN
Plan :
1.Introduction
2.Définitions
3.Le concept du Gemba dans le Lean Management
4.Les objectifs du Gemba
5.Les avantages de l’application du Gemba
6.Le rôle dans l’amelioration continue
7.Le dérolement du Gemba
8.Outils de résolution de problèmes
9.Conclusion
1.Introduction
Depuis sa création dans les usines dans les
années 1940, le Gemba Walk s’est avéré
être un outil utile pour augmenter la
productivité et l’efficacité des processus dans
la production allégée. Similaire au concept de
« management by walking around » (MBWA),
les marches Gemba consistent à se
promener sur le lieu de travail pour
rechercher les dangers potentiels, les
problèmes et les possibilités d’amélioration.
Les visites Gemba visent à acquérir des
connaissances pratiques. En effet, elles
permettent à votre équipe et à votre
2.Définitions :
• Gemba signifie en japonais « le lieu réel », celui où l'action réelle a lieu.
• Il s’agit d’une pratique venant du Lean qui consiste à aller chercher l’information
là où elle est. C’est à dire là où se fait le travail (l’usine, les bureaux des
équipes, …).
• Gemba (ou genba) signifie en japonais le véritable endroit.
• Le Gemba est le fait d’aller à la rencontre des équipes qui réalisent le produit,
au véritable endroit où se déroule l’action.
• Le "Gemba" est un terme japonais utilisé dans le contexte du Lean
Management. Il se réfère à l'endroit réel où le travail se déroule, que ce soit sur
le lieu de production, dans un bureau, ou tout autre lieu où des activités
opérationnelles ont lieu. Le principe du Gemba est de se rendre sur le terrain
pour observer directement les processus, comprendre les problèmes et
encourager la collaboration entre les membres de l'équipe.
3.Le concept dans le Lean management

Le Lean management est une approche qui vise à maximiser la valeur ajoutée pour le
client tout en minimisant les gaspillages dans les processus. Le Lean management
repose sur cinq principes : définir la valeur du point de vue du client, identifier le flux de
valeur pour chaque produit ou service, éliminer les activités qui n’apportent pas de
valeur ajoutée (muda), mettre en place un flux continu et tiré par la demande du client
(pull), et rechercher l’excellence opérationnelle par l’amélioration continue (kaizen).
Le Gemba walk est un outil qui permet de mettre en œuvre ces principes, notamment
le dernier. En effet, il incite le manager ou le dirigeant à se rendre sur le lieu où la
valeur est créée (Gemba), d’observer les processus tels qu’ils sont réellement (Genchi
Genbutsu), d’écouter les employés qui sont les plus proches du travail (Respect for
People), d’identifier les sources de gaspillage (muda), de variation (mura), ou de
surcharge (muri), et de proposer des solutions d’amélioration (kaizen). Le Gemba walk
est donc un moyen de mettre en pratique le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act) du Lean
management.
4.Les objectifs du Gemba Walk

comprendre proposer
la réalité du identifier les
problèmes des
travail solutions

mettre en œuvre
renforcer la les actions
communication correctives ou
préventives
5.Les avantages Du Gemba
• Avoir une vision plus proche et pertinente de la réalité du terrain

• Réduire les écarts de vision qu’il peut y avoir entre les différents niveaux
hiérarchiques

• Etablir un lien plus fort avec les membres de ses équipes

• Mieux comprendre les points forts et faibles des processus sur le terrain

• Identifier la/les réelle(s) source(s) de la création de valeur

6.Le rôle dans l’amélioration continue
◻ Le Gemba joue un rôle essentiel dans l’amélioration continue, qui est le
moteur du Lean management. En effet, le il permet de mettre en place un
processus d’amélioration continue basé sur le cycle PDCA (Plan-Do-
Check- Act). Le cycle PDCA se déroule comme suit :
◻ Plan : planifier les objectifs du Gemba , choisir le processus à observer,
préparer les participants, définir les indicateurs de performance.
◻ Do : réaliser le Gemba, observer les processus en action, écouter les
employés, collecter des données.
◻ Check : analyser les données recueillies lors du Gemba , identifier les
écarts par rapport aux standards ou aux attentes, rechercher les causes
racines des problèmes.
◻ Act : proposer des solutions d’amélioration, implémenter les actions
7.Déroulement d’un Gemba
◻ Le déroulement d’un Gemba walk peut varier selon le type de processus
observé, la durée, le nombre de participants, etc. Toutefois, on peut
distinguer quatre étapes clés qui sont communes à tout Gemba walk

Étape1 Étape2
Étape3 Étape4
l’observation L’écoute
L’analyse L’action
8. Outils de Résolution de problèmes

Le Lean Management, voir les fiches outils du Lean Management, propose

notamment des outils de résolution de problème. Ils sont plus ou moins
sophistiqués. Leur mise en œuvre ne se contente pas d’apporter la solution
au problème. Elle permet aussi de fédérer l’équipe, de valoriser chacun
dans la recherche d’une solution.

Parmi les outils de résolution de problème :

La méthode
QQOQCCP

Le
Les 5
diagramm
pourquoi
e
ou 5 Why
d’Ishikawa
8.1. La méthode QQOQCCP

La méthode QQOQCCP est un outil de gestion et d'organisation utilisé

pour poser des questions essentielles afin de collecter des informations
précises et pertinentes sur un sujet donné. Les lettres QQOQCCP
représentent les initiales de chaque question en français, et elles se
traduisent comme suit :
Quoi ? (Q) : Cette question vise à définir clairement l'objet ou le sujet que
vous examinez.
Qui ? (Q) : Il s'agit de déterminer qui est impliqué ou concerné par le sujet.
Où ? (O) : Cette question vise à identifier les lieux ou les emplacements
liés au sujet
Quand ? (Q) : Il est important de déterminer le calendrier ou la période
temporelle associée au sujet.
Comment ? (C) : Cette question explore les méthodes, les processus ou
 Quoi ?

Pourqu
Qui ?
oi ?

Combie
Où ?
n?

Comme Quand
nt ? ?
8.2. Le diagramme d’Ishikawa
La méthode 5M (Diagramme d’Ishikawa)
est une méthode d’analyse qui a pour
objectif de rechercher les différentes
causes possibles d’un problème. En effet,
elle permet d’identifier la cause racine
d’un dysfonctionnement.
Elle fut créée par le professeur Kaoru
Ishikawa ce qui lui vaut aussi son
appellation « diagramme d’Ishikawa ». Sa
simplicité lui permettra de devenir un outil
indispensable au bon fonctionnement
d’une démarche Qualité. Il est à noter une
utilisation plus importante depuis les
années 2000.
La méthode d’Ishikawa est une
 Le principe de mise en œuvre de la méthode 5M ou digramme d’Ishikawa est de classer les différentes
causes d’un problème en 5 grandes familles : chacune d’elle commence par un M d’où les 5M.

• les consommables utilisés comme les matières premières.

Matière

• le lieu de travail ou l’espace au sein duquel se déroule l’activité, son aspect, son
organisation physique. Il peut s’agir d’un périmètre défini si l’activité se déroule à
Milieu
l’extérieur.

• les méthodes ou procédures suivis pour réaliser l’activité, il peut s’agir de flux
Méthodes d’informations ou règles de l’art ou règles d’un métier.

Matériel • les équipements, machines, outillages, …

• les ressources humaines, les qualifications attendues ou nécessaires, les

Main
d’œuvre
compétences, …

14
8. 3. Les 5 pourquoi ou 5 Why
Il s’agit d’une méthode de résolution de
problème reposant sur un questionnement
itératif (5 fois) “Pourquoi ?” . Cette démarche
permet d'affiner jusqu'à identifier la cause racine
du problème. Ponctuel ou récurrent, il peut s'agir
d’un dysfonctionnement technique, d’un défaut
qualité, d’un problème managérial, stratégique,
marketing, etc. se manifestant par différents
symptômes. L’objectif est de juguler à la source
et prévenir la réapparition de l'événement
indésirable.
 Grâce à l’analyse des causes fondamentales des 5 pourquoi, il est
possible d’aller à la source d’un problème. Cette technique est utilisée afin
de découvrir pourquoi un problème s’est produit et comment cela peut
être résolu.

Afin d’analyser une situation en utilisant cette technique, posez cinq

questions.

⮚ 1) Pourquoi le problème s’est-il produit?

⮚ 2) Pourquoi cela s’est-il produit
⮚ 3) Pourquoi était-ce le cas?
⮚ 4) Pourquoi cela est-il arrivé?
⮚ 5) Pourquoi cela s’est-il passé?

16
8.4.La méthode QRQC
Le QRQC (Quick Response Quality Control) est une approche de
résolution de problèmes qui combine le contrôle de la qualité,
l’amélioration continue et le travail entre départements support pour
résoudre les problèmes de qualité dans le domaine manufacturier. Il
s’agit d’une approche structurée de résolution de problèmes qui
consiste à identifier le problème, analyser sa cause racine, gérer les
anomalies de qualité, déployer des actions correctives et vérifier leur
efficacité.
Le système QRQC a pour but de réduire le temps requis pour remonter
un problème qualité et le résoudre en vue de minimiser l’impact sur la
production et la satisfaction des clients. L’organisation vise à identifier et
à résoudre les problèmes en quelques heures, plutôt qu’en jours ou en
semaines.
17
Le système Quick Response Quality Control (QRQC) vise à résoudre
9.CONCLUSION
MERCI POUR VOTRE ATTENTION
Ressources
Philippe D. Le diagramme d’Ishikawa recense les causes potentielles
d’un problème [Internet]. Damien
Philippe.

Arosio JL. Du Lean à l’excellence opérationnelle : TPS, résolution de

problème, coaching et animation
d’équipe pour une performance globale de l’entreprise [Internet]. Maxima;
2020

Soyez proche du terrain avec le Gemba Walk [Internet].

LeanSixSigmaFrance.com. 2015.
Demetrescoux R. La boîte à outils du Lean Ed. 2 [Internet]. Dunod; 2019 .