5S

La mthode des 5 S (en anglais the 5 S's) est une technique de management japonaise visant
l'amlioration continue des tches effectues dans les entreprises. labore dans le cadre du systme de
production de Toyota (en anglais Toyota Production System ou TPS), elle tire son appellation de la
premire lettre de chacune de cinq oprations constituant autant de mots d'ordre ou principes simples :

Seiri (
?
) : dbarrasser
Seiton (
?
) : ranger
Seiso (
?
) : nettoyer
Seiketsu (
?
) : ordonner
Shitsuke (
?
) : tre rigoureux
Nota : Cette dmarche a t traduite en franais par le mot ORDRE qui signifie :
Ordonner (ou plus littralement ter l'inutile)
Ranger
Dpoussirer, Dcouvrir des anomalies
Rendre vident
Etre rigoureux
Sommaire
[masquer]
1 Buts
2 Droulement
o 2.1 Seiri (Dbarrasser)
o 2.2 Seiton (Mettre en ordre)
o 2.3 Seiso (Nettoyer)
o 2.4 Seiketsu (Rendre vident, Maintenir la propret)
o 2.5 Shitsuke (tre rigoureux)
3 Consquences
4 Voir aussi
o 4.1 Articles connexes
Buts[modifier]
L'application des 5S sert plusieurs buts. Chaque S a un objectif propre :
Allger l'espace de travail de ce qui y est inutile ;
Organiser l'espace de travail de faon efficace ;
Amliorer l'tat de propret des lieux ;
Prvenir l'apparition de la salet et du dsordre ;
Encourager les efforts allant dans ce sens : auto-disciplinaire.
L'ensemble du systme permet par ailleurs :
D'amliorer les conditions de travail et le moral du personnel (il est plus agrable de travailler dans un
lieu propre et bien rang) ;
De rduire les dpenses en temps et en nergie ;
De rduire les risques d'accidents et/ou sanitaires ;
D'amliorer la qualit de la production.
Droulement[modifier]
Seiri (Dbarrasser)[modifier]
Lors de cette tape, il s'agit d'liminer de l'espace de travail tout ce qui n'y a pas sa place. Quelques rgles
permettent de prendre les bonnes dcisions :
Tout ce qui ne sert pas (ou plus) depuis un an est jet (ou recycl si possible).
De ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par mois est remis l'cart (par exemple, au
dpartement des archives, ou au magasin l'usine).
De ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par semaine est remis proximit (typiquement
dans une armoire au bureau, dans le rangement au poste l'usine).
De ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par jour est au poste de travail.
De ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par heure est au poste de travail, directement
porte de main.
Et ce qui sert au moins une fois par heure est directement sur l'oprateur.
Cette hirarchisation du matriel de travail conduit logiquement Seiton
Seiton (Mettre en ordre)[modifier]
Cette tape consiste ranger les diffrents outils et matriels pour le travail. On peut utiliser des mthodes
de management visuel pour l'assister, mais souvent, le plus simple leitmotiv de Seiton est : Une place
pour chaque chose, et chaque chose sa place .
Lors de cette tape, on cherche amnager l'espace de travail de faon viter les pertes de temps et
d'nergie.
Les rgles de Seiton:
Arranger de faon rationnelle le poste de travail (proximit, objets lourds faciles prendre ou sur
support, )
Dfinir les rgles de rangement
Rendre vident le placement des objets
Les objets d'utilisation frquente doivent tre prs de l'oprateur
Classer les objets par ordre d'utilisation
Standardiser les postes
Favoriser le 'FIFO'
Seiso (Nettoyer)[modifier]
Une fois l'espace de travail dgag (Seiri) et ordonn (Seiton), il est beaucoup plus facile de le nettoyer. Le
non-respect de la propret peut en effet avoir des consquences considrables en provoquant des
anomalies ou limmobilisation de machines.
Quelques rgles du Seiso :
Dcrasser, inspecter, dtecter les anomalies
Remettre systmatiquement en tat
Faciliter le nettoyage et l'inspection
Supprimer l'anomalie la source
Seiketsu (Rendre vident, Maintenir la propret)[modifier]
Le systme des 5S est effectivement souvent appliqu en opration ponctuelle. Seiketsu rappelle que
l'ordre et la propret sont maintenir tous les jours.
Shitsuke (tre rigoureux)[modifier]
Cette tape est celle du contrle rigoureux de l'application du systme 5S. Si celui-ci est appliqu sans la
rigueur ncessaire, il perd en effet toute son efficacit. Une vrification fiable des 4 premiers 'S' et le
soutien du personnel impliqu sont les moteurs de cette tape.

Tiroir outils dans un lieu de travail organis selon les 5S

Coin pour les pauses et la coordination dans une usine organise selon les 5S

Coin nettoyage dans une usine organise selon les 5S
Consquences[modifier]
Le rsultat se mesure autant en productivit quen satisfaction du personnel en regard des efforts quils ont
faits pour amliorer les conditions de travail.

Voir aussi[modifier]
Le kaizen
Certaines mthodes utilises pour la mise en uvre des 5S
QQOQCCP ou les 5W en anglais
Roue de Deming ou PDCA
Articles connexes[modifier]
Gestion de la qualit

[masquer]
v d m
Maintenance (science)
Typologie
Maintenance adaptative Maintenance conditionnelle Maintenance corrective Maintenance curative Maintenance opportuniste Maintenance palliative Maintenance proactive Maintenance
prventive Maintenance prvisionnelle Maintenance systmatique Maintenance volutive
Domaines Dpannage hydraulique Maintenance de patrimoines immobiliers Maintenance des moteurs explosion Entretien de l'automobile Maintenance technique Maintenance du logiciel
Mthodes
5S Analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et de leur criticit change standard Gestion de maintenance assiste par ordinateur Maintenance productive totale Mthode
d'valuation des risques industriels des dysfonctionnements des quipements Pronostic de dfaillance Topomaintenance
Mesures Disponibilit Maintenabilit MTBF MTBM MTBO MTBR MTTF MTTFF MTTR Temps moyen entre pannes
Prise en charge Automaintenance Service de dpannage Soutien logistique intgr Tlmaintenance Tierce maintenance Tierce maintenance applicative
Formation et mtiers Brevet de technicien suprieur - Maintenance industrielle Maintenancien Mainteneur Mcanicien d'aronefs
Organismes Association franaise des ingnieurs et responsables de maintenance
Lieux Atelier industriel de l'aronautique Service de maintenance industrielle terrestre Centre de maintenance des tramways de Saint-Priest
Portail du management