Université Hassan 1er – Settat

Ecole national de commerce et de gestion

La Méthode 5s
 Plan
-DÉFINITION
-LES 5 S
-BUTS ET CONSÉQUENCES
-AVANTAGES ET LIMITES
-COMPLÉMENTARITÉ 5S/5 ZÉROS
-CAS CONCRET
Définition
 Définition :
La méthode 5S permet d'optimiser en permanence
les conditions de travail et le temps de travail en
assurant l'organisation, la propreté et la sécurité
d'un plan de travail.
 Les 5 S
•Seiri – Eliminer
•Seiton – Ranger
•Seiso – Nettoyer
•Seiketsu – Standariser
•Shitsuke – Respecter/Faire respecter
Les 5 S

 Seiri – Eliminer
Faire la différence entre l'indispensable et l'inutile
et se débarasser de tout ce qui encombre le poste
de travail pour identifier les causes de
dysfonctionnements.
Les 5 S

Seiton – Ranger :
Cette étape consiste à ranger tout ce qui reste après élimination
Mais pas n’importe comment.
Il s’agit de :
• - trouver facilement l’objet dont nous avons besoin lorsque
nous en avons l’utilité
• - retrouver la place de l’objet quand on en a besoin
Les 5 S

Nous rangeons donc plus ou moins loin en

fonction :
- de la fréquence et du lieu d’utilisation,
- de la facilité de manutention,
- de la taille de l’objet…
Les 5 S

Seiso – Nettoyer :
Eliminer les déchets, la saleté et les objets inutiles pour la netteté
du poste de travail.
Repérer les sources de salissures.
 Inspecter la machine,
 Localiser les accès difficiles,
 Etablir les gammes de nettoyage
Les 5s

Seiketsu – Standariser :
Maintenir le poste de travail en ordre et propre à l'aide des règles
de travail.
Objectifs
 Maintien de l'ordre : Tenir propre,
 Application durable des règles de tenue du poste de travail,
Les 5s

 Mise en évidence des anomalies par du contrôle

visuel.
 Faciliter la détection des fuites, fissures . . .,
 Diminuer le risque d'accidents,
 Supprimer les pertes de produits et les micro arrêts
Les 5 S

Shitsuke – Respecter/Faire respecter :

• S'appliquer à appliquer les règles définies.
• Résoudre en groupe les problèmes majeurs.
• Impliquer le personnel dans la démarche de progrès.
• Organiser le travail en équipes

Objectif
 PERENNISER ET RESPECTER LES REGLES ETABLIES
Buts et
Conséquences
Buts Et Conséquences

L'application des 5S sert plusieurs buts. Chaque S a un objectif

propre :
 Alléger et organiser l'espace de travail efficacement .
 Prévenir l'apparition de la saleté et du désordre ;
 Encourager les efforts auto-disciplinaire.
 L'ensemble du système permet par ailleurs :
Buts Et Conséquences

 D'améliorer les conditions de travail et le moral du personnel

 De réduire les dépenses en temps et en énergie ;
 De réduire les risques d'accidents et/ou sanitaires ;
 D'améliorer la qualité et la gestion de la production.
Avantages et Limites
Avantages Et Limites

Avantages Limites
 Moins de temps perdu pour retrouver  Un projet non pris au sérieux
les produits ou outils.  Les opérateurs non partie
 Moins de risques d'accident. prenante
 Moins de pannes sur des équipements
régulièrement nettoyés et contrôlés
 Meilleure motivation du personnel.
 Renforcer l'appropriation des projets.
Complémentarité
5S/5 Zéros
 • - 0 défaut
L'objectif commun : • - 0 délai
responsabiliser les • - 0 stock
ressources humaines et • - 0 conflit
promotion de leurs
• - 0 accident
potentiels ainsi que la
• - 0 papier
qualité du travail et de
la production. • - 0 pollution
• - Etc.
Cas Concret :
Toyota
Cas Concret : Toyota :

C’est chez Toyota que la méthode 5S a été formalisé , après ceci l’entreprise a
connu une augmentation dans la production
Ce qui a incité les entreprises étrangères a en connaitre plus sur la méthode en
addition d’autres principes que Toyota adopte tel 5 zéros