Chapitre 2 

: Implantation 5S

Introduction :
L'approche 5S est une méthodologie simple et systématique qui peut être introduite et mise en
œuvre dans n'importe quelle taille et type d'organisation. Faire Prenez des mesures pour
éliminer les sources de saleté et les causes profondes. Pour démarrer les 5S : mise en œuvre
étape par étape, chaque phase doit être analysée et traitée en profondeur à l'aide du cycle
PDCA comme suit :

1- La préparation des 5S :

1.1- Formation Du Conseil 5S :
Nous avons amélioré la participation totale à tous les niveaux des employés et développé une
culture d'amélioration continue et un esprit de meilleure performance dans les équipes.

 Comité de pilotage 5S
 Directeur général en tant que conseiller
 Directeur général en tant que président
 Chefs de départements en tant que facilitateurs
 Comité Formation 5S
 Comité de Promotion 5S
 Comité d'Audit 5S

Puis nous avons élaboré à l’aide de la comité directeur le plan de mise en œuvre, et
sélectionné des membres de l'équipe basée sur la capacité, la représentation organisationnelle
et l'expertise.

Les responsabilités de mise en œuvre des 5S réparties dans l'ensemble de l'organisation.

Chaque membre doit connaître ses propres responsabilités 5S et agir en conséquence.

Pour cela a l’aide de président d'administrer on a mis pour chacune des responsabilités, une
personne comme indiqué ci-dessous :

Nommer :

 Coordinateur 5S
 Facilitateurs 5S de chaque département
 Leaders 5S de chaque zone
Rôle et responsabilités de :

Président 5S :

 Communique avec toutes les personnes impliquées.

 Assure la participation totale de l'organisation.
 Prend en charge les activités de mise en œuvre 5S.
 Établit la responsabilité des responsabilités assignées.

Coordinateur 5S :

 Communique avec toutes les personnes impliquées.

 Faciliter les activités de mise en œuvre du groupe de travail.
 Motiver et suivre les activités de mise en œuvre.
 Assurer la participation totale de l'organisation.
 Agir en tant que source d'information.

Animateurs 5S :

 Prise en charge de la mise en œuvre 5S.

 Communiquez avec toutes les personnes concernées.
 Animer des groupes de travail.
 Assurer le plan de mise en œuvre des employés.
 Surveiller les systèmes de mesure.

Responsables 5S :

 Participer au processus de mise en œuvre du groupe de travail.

 Communiquez avec toutes les personnes concernées.
 Suivre l'avancement des activités du groupe.

Responsabilités des employés :

 Participer aux activités de groupe avec un engagement total.

1.2- Configuration des zones 5S :
Nous avons délimité les zones. Puis nous travaillons également avec les animateurs 5S pour
attribuer des responsabilités, et diviseront les activités en tâches gérables.

Cela implique :

 Obtenir la disposition de l'ensemble de la zone de travail et diviser chaque section en

petites zones.
 Attribuer une équipe à chaque section, déterminer le nombre de personnes par équipe
et afficher les noms des membres de l'équipe et leurs domaines.
 S'assurer qu'au moins une personne est affectée à chaque section et qu'il y a un chef
pour chaque équipe.
 S'assurer que la taille de la section et la force de l'équipe sont uniformes
 Définir qui est responsable des espaces partagés.

Le rôle des coordonnateurs est d'une importance primordiale dans l'application des 5S afin
que les activités 5S se déroulent comme prévu.
1.3- FORMATION 5S :
On a Diffusé la méthodologie 5S et préparé la main-d'œuvre à une participation significative
aux activités 5S.

Ce programme de formation, qui est le point de départ de 5S : Mise en œuvre, encourage les
travailleurs à s'impliquer activement dans les exercices d'application. C'est la responsabilité
du Comité de formation 5S.

Apres la formation, chacun disposera des connaissances de base requises, et sera responsable
des actions en cours. Les plans décrivant la mise en œuvre des phases 5S préparés et publiés
lors de la déclaration 5S.

La formation se dérouler comme suit :

 Sensibilisation 5S pour la haute direction

 Sensibilisation 5S pour les opérateurs
 Mise en œuvre étape par étape des 5S pour les facilitateurs
 Audit interne 5S

1.4- Déclaration 5S / lancement :

Dans cette étape on a Annoncé le plan de promotion dans le seul but de favoriser la mise en
place des activités 5S.

À ce stade, la direction approuve le plan 5S, défi des cibles, une politique et des objectifs pour
la mise en œuvre étape par étape.

 Annonce de la politique, des objectifs et des buts 5S.

 Annonce des zones 5S.
 Annonce du slogan 5S.

Une fois le lancement 5S réussi, passez au plan de mise en œuvre étape par étape.
 2- Mise en œuvre étape par étape :

2.1- Eliminer :

Le premier S se concentre sur l'élimination des éléments inutiles sur le lieu de travail.

Pour mettre en œuvre le premier S, le processus Red-Tag est couramment utilisé.

La stratégie Red-Tag permet d'identifier les éléments indésirables et de déterminer leur utilité.

Nous avons impliqué les six étapes de la création d'un processus de Red-Tagging suivante.

Étape 1 : Lancer le projet Red-Tag :

Ceci est généralement effectué par le comité de pilotage 5S en créant des zones d'attente et en
planifiant l'élimination des objets indésirables à l'aide du formulaire Red-Tag.

Étape 2 : Identifiez les cibles Red-Tag :

Spécifiez le type d'éléments et les zones de travail physiques à évaluer.

Étape 3 : Définissez les critères de l'étiquette rouge :

Trois questions doivent être posées pour déterminer si un élément est nécessaire :

 Est-ce utile ?
 Combien de fois est-il nécessaire ?
 Combien faut-il ?

Étape 4 : Fixez l'étiquette :

L'événement Red-Tagging doit être rapide et décisif. La portée cible doit être complétée avant
le lancement 5S.

Étape 5 : Évaluer les articles marqués en rouge :

Décidez quoi lancer et les actions requises.

Étape 6 : Documentez les résultats du marquage rouge :

Les résultats doivent être consignés à des fins comptables afin que l'organisation puisse
mesurer les améliorations et les économies réalisées grâce au processus.
Lorsque le marquage rouge est terminé et que des mesures sont prises le flux de travail est
réduit, la communication entre les travailleurs est améliorée et la productivité est
améliorée.Le mot clé de cette description est l'élimination des objets inutiles sur le lieu de
travail.

Le mot clé de cette description est l'élimination des objets inutiles sur le lieu de travail.

Le tri est une excellente technique pour transformer un aménagement de lieu de travail
encombré en un espace efficace pour améliorer l'efficacité et la sécurité.
2.2- Ranger :

Le deuxième S reflète un dicton très populaire: « Une place pour chaque chose et

chaque chose à sa place ».

Il met l'accent sur la sécurité, l'efficacité et l'efficacité du stockage et améliore par conséquent
l'apparence du lieu de travail.

Une fois que le premier S a été mis en œuvre avec succès, ce qui reste doit être

arrangé de manière à faciliter l'utilisation et le stockage, comme illustré à la figure.

Le processus illustré à la figure élimine les déchets dans la production ou dans les
activités de bureau et garantit que tous les matériaux, outils et équipements ont des

emplacements désignés faciles à trouver.

Pour garantir le deuxième S on a appliqué les activités suivantes:

 Marquez les matériaux de référence avec une ligne oblique pour détecter le désordre à
distance.
 Mettez des noms et des numéros sur tous les gabarits et outils.
 Rangez les outils à côté de la machine avec laquelle ils seront utilisés selon la
séquence des opérations de travail.
 Organisez les fichiers et stockez-les à l'aide d'un code couleur pour faciliter
l'identification des matériaux en un coup d'œil.
 Rangez les articles similaires ensemble.
 Stockez différents éléments dans des rangées séparées.
 N'empilez pas les articles ensemble, utilisez un support ou une étagère.
 Utilisez de petits bacs pour organiser les petits objets.
 Utilisez la couleur pour une identification rapide des articles.
 Étiquetez clairement chaque article et sa zone de stockage (contrôle visuel).
 Utilisez une couverture transparente pour une meilleure visibilité.
 Utilisez des chariots spécialement conçus pour organiser les outils, les gabarits et les
appareils de mesure nécessaires à chaque machine particulière.
 Créer des tableaux d'outils.
Le mot clé dans cette description est n'importe qui. L'étiquetage est spécifiquement destiné
aux autres personnes qui ont besoin de ce qui se trouve dans la zone, lorsque le propriétaire de
la zone est absent.

L'avantage est le temps de recherche réduit. Lorsque l'ordre est établi, il n'y a pas de
gaspillage d'énergie humaine ou d'inventaire excédentaire.
2.3- Nettoyer:

Le troisième S met l'accent sur la propreté car il assure un lieu de travail plus confortable et
plus sûr, ainsi qu'une meilleure visibilité, ce qui réduit le temps de récupération et garantit un
travail, un produit ou un service de meilleure qualité.

Le troisième S consiste à nettoyer soigneusement la zone de travail. Un nettoyage de suivi

quotidien est absolument nécessaire pour maintenir un lieu de travail sans encombrement et
un environnement agréable.

Tout le monde aime travailler dans un environnement propre qui remonte le moral et
augmente la productivité.

Pour mettre en œuvre avec succès le troisième S en tant qu'activité quotidienne à valeur
ajoutée, on a pratiqué les étapes suivantes :

Étape 1 : Déléguez les tâches de nettoyage:

La propreté est la responsabilité de CHAQUE employé et le lieu de travail est divisé en zones
de propreté distinctes, qui peuvent être basées sur :

 Zones 5S : Afficher toutes les zones de propreté et les noms des personnes qui en sont
responsables.
 Horaires 5S : Montrez plus en détail les différentes zones et les noms de leurs
responsables, y compris les horaires quotidiens.

Étape 2 : Déterminez ce qui doit être nettoyé:

Développez des cibles et catégorisez-les pour en faciliter l'utilisation.

Étape 3 : Déterminer les méthodes à utiliser:

Décidez des outils et des matériaux nécessaires et de ce qui doit être nettoyé dans
chaque zone. La propreté doit être pratiquée quotidiennement et ne doit prendre que
peu de temps à s'exécuter. Des normes doivent être adoptées pour s'assurer que les
gens font le nettoyage efficacement.
Étape 4 : Préparez les outils et le matériel de nettoyage:

Installez les outils de nettoyage et les matériaux nécessaires de manière à pouvoir les
récupérer facilement pour les utiliser.

Étape 5 : Mettre en œuvre la propreté:

Tout dysfonctionnement ou défaut de l'équipement doit être réparé ou remis en état.

Le mot clé dans cette description est de garder le lieu de travail et tout ce qu'il contient propre
et en bon état de fonctionnement. Ceci est réalisé grâce à la combinaison de la fonction de
nettoyage et de la détection des défauts.
2.4- Standardiser :

Une fois les 3S en place, l'étape suivante consiste à se concentrer sur la standardisation des
meilleures pratiques. Le plan doit inclure la création de procédures et de simples listes de
contrôle quotidiennes qui doivent être affichées de manière visible sur chaque lieu de travail.

Les listes de contrôle doivent servir de repères visuels pour s'assurer que les exigences
quotidiennes des 3S sont exécutées habituellement comme les meilleures pratiques dans la
zone de travail.
Voici des exemples de listes de contrôle qu’on a utilisé :

 Responsabilités du poste qui comprennent :

 Qui est responsable (La possession)
 Quelles mesures doivent être prises pour maintenir l'état souhaité
 Quand ces actions doivent-elles être entreprises
 Où doivent-ils postuler
 Quelles procédures seront suivies pour assurer la conformité
 Travaux en cours / règles d'inventaire.
 Procédures de nettoyage.
 Calendriers d'entretien.
 Activités de travail régulières intégrées aux tâches 3S.

Le maître mot est de consolider les 3S en établissant des procédures standards. Cette activité
est menée pour déterminer les meilleures pratiques de travail et trouver les moyens de
s'assurer que chacun exerce son activité individuelle sur son lieu de travail.
2.5- Suivre :

Le cinquième S consiste à prendre l'habitude de maintenir l'élan des quatre S précédents pour
assurer la pérennité du système et apporter de nouvelles améliorations en encourageant
l'utilisation efficace du cycle PDCA.

 Sensibiliser à l'importance des 5S par le recyclage.

 Récompenser et reconnaître les efforts du personnel.
 Utiliser des techniques/approches/stratégies pour pérenniser les activités.
Le dernier S signifie SUSTAIN qui exige une autodiscipline sans laquelle il est impossible de
maintenir des normes constantes de qualité, de sécurité et de propreté.

Le maître mot de cette description est valeurs partagées. Les valeurs partagées sont atteintes
grâce au coaching et à la participation de l'équipe, et non en criant des ordres et en imposant
des pénalités. La mise en œuvre des 5S implique un coaching pour amener les travailleurs à
bien faire les choses simples. Adhérer à ces valeurs fondamentales est le point de départ
essentiel pour développer une organisation de classe mondiale.
 3- Auto-évaluation 5S :

S'assurer que l'organisation peut évaluer sa force ainsi que les domaines à améliorer et se situe
l'organisation dans le mouvement 5S.

Les activités de la phase 2 auraient fourni un élan 5S progressif direct. L'auto-évaluation 5S

doit être surveillée et documentée par le biais de la méthodologie d'audit interne 5S.

3.1- Audit Interne 5S :

Les auditeurs 5S internes de l'organisation seront les mieux placés pour gérer l'auto-évaluation
5S.

Les résultats des audits sont affichés au 5S Corner de chaque département. Cela crée une
atmosphère de compétition amicale et contribuera à instiller la fierté dans les équipes.

Cette évaluation et cette compétition doivent être liées à un système de récompenses ; les
organisations les plus performantes offrent des récompenses mensuelles aux équipes
gagnantes dans les différentes catégories 5S.
3.2- Importance des KPI :

L'auto-évaluation et la certification 5S conduisent naturellement l'objectif de l'organisation à

améliorer continuellement la qualité et la rentabilité de la fourniture du produit ou du service
grâce à un guide systématique utilisant des indicateurs de performance clés (KPI).

Les KPI sont des gammes de mesures qualifiables de facteurs opérationnels qui sous-tendent
le processus de travail lui-même et qui déterminent le niveau global de coût et de qualité. Des
facteurs tels que la sécurité, le moral, la maintenance préventive, le temps de configuration et
la planification du temps de cycle ont un impact considérable sur les performances.

Bien que le processus de travail soit une combinaison de matériaux, de machines,

d'équipements et de savoir-faire humain, la manière dont ces ressources sont utilisées est
importante tout comme les quantités réelles utilisées.
3.3- Adapter les KPI :

En employant les techniques de gestion 5S, chaque groupe de travail a besoin de son propre
ensemble d'indicateurs de performance clés pour lui permettre de suivre ses propres progrès.
Chaque groupe de travail doit examiner ses propres processus de travail pour développer les
KPI qui décrivent comment le groupe influence la productivité dans les domaines clés.

Les KPI qu’on a utilisé sont :

 Productivité
 Les niveaux d'inventaire
 Coût d'inventaire
 Délai de mise en œuvre
 Nombre d'accidents
 Pannes de machines
 Temps de recherche
 Taux de rejet
 Retravailler
 Les plaintes des clients

Il n'est pas possible d'adopter tous les KPI car il faut les adapter à sa propre culture
d'organisation. Le groupe de travail a discuté et hiérarchisé l'utilisation des indicateurs de
performance clés pour favoriser une culture de travail productive grâce à l'analyse
comparative.
Conclusion :

En résumé, les techniques de gestion 5S sont l'une des étapes préliminaires pour qu'une
organisation pratique le Just In Time (JIT), la Total Productive Maintenance (TPM) ou la
Total Quality Management (TQM) pour répondre aux normes élevées des attentes des clients.

Le secret est d'adopter les activités de mise en œuvre de la feuille de route vers les 5S et de
respecter strictement la méthodologie des quatre phases, comme expliqué à l'aide du cycle
PDCA.