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TP CATIA PORTE-CLEF

Ce TP comprend cinq grandes parties.


1- Préparation « Lathe » de la pièce pour FAO
2- Paramétrage du Process
3- Validation globale d’un processus d’usinage
4- Adaptation du Process à un outillage réaliste
5- Mise au point de la production sur machine réelle

p1
TP CATIA PORTE-CLEF
Partie 1
Préparation de la pièce
Pour une FAO Tournage

Dans
Danscette
cettepartie,
partie,vous
vousallez
allezapprendre
apprendreà à: :
• •lancer
lancerlalaFAO
FAOCatia
Catia««Lathe
Lathe»,»,
• •préparer
préparerune
unepièce
pièceenentournage,
tournage,
• •créer
créerun
unbrut
brutsimple,
simple,
• préparer le brut ,
• préparer le brut ,
• •créer
créerun
unespace
espacepour
pourles
lesesquisses.
esquisses.
p2
Pour commencer :

- Lancer l’explorateur
(Click droit sur le bouton Démarrer puis Explorer).

- Dans le répertoire local de travail Catia, créer le répertoire


\NC-Pc03_10_xxxx ou xxxx est votre nom.

- Aller chercher le fichier pièce Pi-Pc03.CATPart dans la


Base de Données Techniques (BDT) et le recopier dans le
répertoire de travail local que vous venez de créer.

- Lancer Catia R14.

- Ouvrir le fichier pièce Pi-Pc03.CATPart du répertoire local.

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Il faut maintenant lancer le module de tournage
(Lathe Machining en anglais) :

Aller dans le menu « Démarrer » de Catia puis


cliquer l’option « Usinage » et enfin valider l’atelier
« Lathe Machining ».

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Voyons maintenant comment sauver une FAO ...

1-
>>Fichier
>>Gestion des Enregistrements

3- Faire « Enregistrer sous … »


Valider le choix par défaut
Process1.CATProcess dans
NC-Pc03_10_xxxx
2- Cliquer alors sur la ligne en cliquant sur Enregistrer
Process1.CATProcess

4- Cliquer alors sur


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« Propagation du répertoire »
Valider par OK
Pour des raisons de clarté, il est préférable de
n’avoir q’une seule activité ouverte sous Catia.

Dans cet objectif, aller dans le menu :


« Fenêtre »
puis sélectionner Pi-Pc03.CATPart.
Vous êtes alors dans la fenêtre de la pièce (Part).

Faire « Fichier Fermer » ou cliquer sur la croix Ferme CATIA!


en haut.

Vous vous retrouvez alors dans le Process. Ferme la fenêtre de travail


à l’intérieur de CATIA.

La procédure de sauvegarde est extrêmement importante. En effet, en cas


de problèmes réseau ou Catia, au minimum, tout le travail est perdu, et,
Important dans le pire des cas, les fichiers sont corrompus et donc inutilisables.

Il est donc très important de sauvegarder régulièrement par la procédure


« Gestion des Enregistrements » et de travailler sur un répertoire local (et
non sur le réseau).

Ensuite, il faut compresser le répertoire complet afin de le stocker sur le


réseau.
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La particularité du tournage c’est qu’il faut
lui montrer des lignes et non des surfaces.
En conséquence, il est nécessaire de
préparer la pièce en en coupant un quart.

Esquisse dans le
plan YZ de la pièce

•Double-cliquer sur « Corps principal » du porte-Clé et si besoin recentrer la pièce

•Cliquer sur l’icône « Esquisse » et pointer, comme plan d’esquisse, le plan yz.

•Zoomer, déplacer etc.. à volonté

•Sélectionner l’icône « Droite » et tracer deux droites perpendiculaires issues du centre de la pièce.

•Sortir l’esquisse
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« Poche »
Jusqu’au dernier

L’objectif de l’étape suivante


est de créer le brut
qu’il faudra lui-même
extruder d’un quart.

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•Dans l’arborescence de gauche, double-cliquez sur NCGeometry
•Votre action se répercute sur les barres de menus à droite
•Si besoin, ouvrir NCGeometry en cliquant sur le signe « + »
•Double-cliquez sur « Corps principal »
•A nouveau, les barres de menus de droite changent
•Faire une esquisse dans le plan XZ
•Définir un grand rectangle qui englobe la pièce et qui dépasse
largement du côté de l’épaulement.
•Sortir de l’esquisse

Ensuite, activer une


« Révolution »
autour de l’axe

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Nous allons maintenant mettre le brut
en transparence et changer sa couleur ...

•Clic droit sur « Corps principal »


•Option Propriétés

•Onglet « Propriétés de l’élément »


•Saisir comme nom : « Corps BRUT »

•Onglet « Graphique »
•Mettre un bleu clair comme couleur
•Mettre de la transparence

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En tournage, pour le brut, la dernière étape
consiste à retirer un quart de pièce comme nous
l’avons fait pour le corps principal de pièce.

•Cliquer sur « Corps Brut »


•Créer un esquisse dans le plan YZ »
•Créer les deux droites
•Sortir de l’esquisse.
•Poche « Jusqu’au dernier »
•Cliquez sur « Plus>> »
•Seconde limite : « Jusqu’au dernier »
p11 •Valider par « OK »
Récapitulatif des grandes étapes de préparation de la pièce :

•Charger la pièce
•Lancer l’atelier de tournage
•Couper un quart de la pièce
•Dessiner un brut translucide
•Couper un quart du brut
•Créer une branche pour les esquisses nécessaires
•Sauvegarder régulièrement
Il ne nous reste donc plus qu’à créer une nouvelle branche
pour les esquisses afin de, si besoin, pouvoir stocker les
constructions nécessaires à l’usinage.

•Cliquer sur « NCSetup »


•Les barres de menus de droite changent.
•Ajouter une pièce
•Lui donner comme nom « Esquisse »
•Garder la même origine, donc répondre
NON à la question.

p12 Fin de la 1° partie.


TP CATIA PORTE-CLEF
Partie 2 : Paramétrage du Processs
pour une FAO Tournage

Dans cette partie, vous aller apprendre à :


Dans cette partie, vous aller apprendre à :
• définir le post-processing,
• définir le post-processing,
• •définir
définirles
lesaxes
axesmachine,
machine,
• •définir
définirlelepoint
pointdedechangement
changementd’outil,
d’outil,
• •sélectionner
sélectionnerles
lesgéométries
géométriespour
pourlalavidéo,
vidéo,
• •archiver
archiverleleprocess.
process.

p13
Nous allons renseigner les paramètres liés à la phase
d’usinage. Pour cela double-cliquons sur « Phase
d’usinage.1 » : une nouvelle la fenêtre s’ouvre.

Cliquons sur l’icône Machine …

Nous pouvons alors renseigner, dans


l ’onglet « Commande numérique »:
• la libraire de post-processing IMS
avec PP-TC.lib
• la table des mots Catia avec
PP-PC.pptable et
• le choix du code : ISO.

La définition du post-processing
! peut dépendre de la machine .
Il est renseigné ici mais devra
p14 ensuite être validé.
Définissons le
Trièdre trièdre de référence
Trièdre de la machine : XZ.
Pour cela, montrons une
direction parallèle à Z
puis une direction
parallèle à X.
Il faut bien faire
attention à l’orientation.

La définition du point origine dépendra du type de butée.


p15 ! Il est renseigné ici mais devra ensuite être validé.
Enfin, avant de quitter la fenêtre de définition
de la phase, afin que la visualisation soit
réaliste, donnons un point de changement
d’outil en X50, Z100 et désignions comme
« Pièce dessin » le « Corps principal » de la
pièce et comme « Brut » le « Corps Brut ».

La pièce est maintenant entièrement préparée.


Afin de finaliser cette deuxième étape, nous
allons sauver notre travail, le compresser et le
stocker en lieu sûr...

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Tout d ’abord, réitérons la procédure de sauvegarde accessible par « Gestion des enregistrements ».
Propageons le répertoire et validons par « OK ». Notre travail est ainsi bien sauvegardé.

Nous pouvons alors lancer l’exploreur par un clic droit en bas à


gauche de l’écran, sur le bouton « Démarrer » de Windows.

Nous nous rendons ensuite dans le répertoire local de travail de Catia


où nous devons retrouver notre répertoire « NC-Pc03_10_xxxx ».

Un clic droit dessus nous permet ensuite de compresser le répertoire


complet (compresser = archiver = zipper).

L’archive crée, nous la déplaçons vers la zone de sauvegarde réseau


par un Couper-Coller par exemple.

p17 Fin de la 2° partie.


TP CATIA PORTE-CLEF
Partie 3
Validation globale d’un processus d’usinage
pour une FAO Tournage

Dans cette partie, vous aller apprendre à :


Dans cette partie, vous aller apprendre à :
• définir une ébauche externe avec son brut,
• définir une ébauche externe avec son brut,
• •sélectionner
sélectionnerlalaplaquette
plaquetteetetson
soncorps
corpsdd’outil,
’outil,
• •définir
définirune
unefinition
finitiondedeprofil,
profil,
• •définir
définirun
uncycle
cyclededegorge,
gorge,
• •adapter
adapterune
unetrajectoire.
trajectoire.
p18
Nous rentrons maintenant dans la Fabrication Assistée par
Ordinateur proprement dite. Nous allons donc choisir des
procédés d’usinage par enlèvement de copeau en tournage,
les affecter à une géométrie de la pièce et vérifier si les
trajectoires ainsi obtenues sont conformes à nos attentes.

Supposons que l’on veuille commencer l’usinage par une


ébauche paraxiale extérieure.
Positionnons-nous sur « Programme de fabrication »

Puis, cliquons sur l’icône « Ebauche de tournage »

Une fenêtre s’ouvre avec 5 onglets dont 2 en rouge.


Cliquons sur le deuxième onglet rouge, celui de définition de
l’outil. A nouveau, on découvre 3 onglets pour définir
complètement l ’outil. Cliquons sur le dernier, celui qui
permet de définir avec quel type de plaquette on veut usiner,
et validons une plaquette parallélépipédique dite «
rhombique. » Le voyant devient vert.

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La plaquette étant définie, validons un porte-plaquette :

Il est possible d ’avoir un message d ’alerte de Catia :


nous en tiendrons compte plus tard.

Nous devons maintenant renseigner le dernier


onglet resté rouge, celui qui permet de définir
la surface usinée et la limite du brut.

Pour cela il faut cliquer sur la zone rouge


représentative du brut puis montrer les
LIGNES de limites du brut :

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En tournage, il faut montrer des lignes et non des
surfaces. C’est pour cela que nous avons coupé
un quart de la pièce.

Un fois le brut désigné, on valide par le petit OK


de la barre « Sélection d’arêtes ».

On recommence ensuite pour l’usinage

Lançons une visualisation du trajet

Attention à bien zoomer pour désigner


correctement l’ensemble du profil.
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Afin de vérifier de suite votre proposition d’usinage, il faut lancer la visualisation des trajectoires
par le bouton :
« Animation trajet outil »

En fonction de la taille de votre brut vous aurez ou non un chariotage tout le long de la pièce.

La vidéo vous permet d’avoir un


rendu plus réaliste

Valider par OK et, comme d’habitude après une étape dont on est
content, on enregistre son travail…

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Supposons maintenant que l’on veuille ébaucher le milieu de la pièce à l’aide de plongées
successives à l’outil à gorge ou à tronçonner.

Cliquons sur l’icône « Gorge de Tournage », et comme précédemment allons directement


sur le 2° onglet rouge, puis le 3° sous-onglet rouge, celui de la plaquette.
Choisissons alors une plaquette à gorge puis allons lui assigner un corps d’outil adéquat.

p23
Revenons maintenant sur l’onglet
« géométrie » qui est resté rouge et
définissons le brut et le profil usiné.

Vérifions alors les trajectoires et


faisons une simulation vidéo afin
de confirmer notre usinage dans ses
grandes lignes pour l’instant.

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Il faut ensuite finir le profil. Comme à l’accoutumée, allons sur le 3°
Pour cela activons l’icône : onglet, celui de l’outil, mais là, au lieu de
« Finition de profil en tournage ». définir un nouvel outil, nous allons
rechercher celui que nous avons déjà
utilisé au premier usinage par « … »
Puis nous irons sur l’onglet géométrie afin de pointer tout le
profil à usiner. Il est nécessaire de bien zoomer pour ne pas
oublier les trois gorges.

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Toujours comme à l’accoutumée, lançons une animation du
trajet outil :

Le trajet n’est pas conforme à notre souhait, le creux de la pièce


n’est pas usiné!
Revenons à la fenêtre de définition de l’usinage et allons sur le
premier onglet, celui des trajectoires, et cochons « Défonçage »
en bas.

Relançons l’animation pour vérifier si tout est correct :

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Avant le tronçonnage final, il reste encore l’épaulement arrière.
Choisissons de le réaliser par un « cycle de gorge ».

Comme précédemment nous cliquons sur « … »


pour choisir un outil déjà existant, celui qui nous
a permis de faire l’ébauche du creux central.

Ensuite, nous définissons le brut et le profil


usiné.

Enfin nous vérifions visuellement si la trajectoire


est correcte :

p27
Il ne reste plus qu’a tronçonner la pièce. Contrairement à ce
que l’on pourrait croire, le tronçonnage n’est pas une gorge
profonde, mais plutôt un dressage arrière.

a- Cliquons sur l’icône « Finition de profil en Tournage… »

b- Pointons de suite la surface à usinée dans l’onglet


« géométrie » (le 2°). a
c- Lançons une visualisation du trajet :

Nous constatons : b
c
- que ce n’est pas le bon outil (normal).

- que l’outil n’est pas du bon côté de la


surface usinée !!!

Commençons par sélectionner le bon outil en réactivant


l’onglet « outil » (le 3°) puis choisir par « … » l’outil à
d
gorge existant :

p28
Ensuite pour mettre l’outil du bon côté, pour
vraiment dresser, il faut aller dans le premier
onglet, celui des trajectoires et préciser :
« Frontal » + « Arrière ».

Relancer ensuite une visualisation des trajectoires, tout est OK


mais, si vous lancez une vidéo, vous pourrez constater une
aberration, une sorte de collerette qui reste.
Nous verrons plus tard la réalité de ce problème...

p29
Voilà, cette 3ème partie est finie, vous
avez validé une suite de procédés
d’usinage qui vous amène, au final, à la
pièce demandée.

Si le process est retenu, il faut ensuite le


reprendre dans le détail.

p30 Fin de la 3° partie.