Utilisation et évolution

des procédés de soudage

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Arcachon, 14 au 18 mai 2001
LE SOUDAGE QU’ EST CE
QUE C ’EST?

C ’est un procédé d ’assemblage définitif qui

permet d ’obtenir la continuité de la matière
par une action locale progressant
de proche en proche

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 COMMENT OBTENIR UN
JOINT SOUDE

ÄPar pression pure

ÄPar pression et diffusion
ÄPar fusion

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 Les procédés de soudage
pour techniques avancées
Il existe une grande variété de procédés de soudage.
Cependant, tous ne sont pas utilisables dans tous les cas.
Le choix d ’un procédé de soudage se fait en prenant en
compte un certain nombre de paramètres:
Ä Taille et épaisseur de la pièce
Ä Problèmes de soudabilité métallurgique
Ä Problèmes de soudabilité opératoire
Ä Problèmes d ’oxydation à chaud de la liaison
Ä Problèmes de vitesse d ’exécution
Ä Problèmes de contraintes de de déformations

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SOUDAGE PAR PRESSION

ÄSoudage à la forge
ÄSoudage par ultrasons
ÄSoudage par friction

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SOUDAGE PAR
ULTRASONS
effort

sonotrode amplificateur transducteur

vibrations

enclume

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SOUDAGE PAR FRICTION

effort
1 2 3 4

mise en friction forgeage

rotation

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SOUDAGE PAR DIFFUSION

enceinte

système de
effort chauffage

remplissage vers pompe

atmosphère controlée à vide

verin

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 SOUDAGE PAR FUSION
ÄAvec électrode enrobée (SAEE)
ÄAvec fil électrode fusible (MIG ou MAG)
ÄSous flux en poudre (SAFP)
ÄAvec électrode réfractaire (TIG)
ÄSoudage à forte énergie
FPar plasma
FPar Faisceau d ’électrons
FPar Laser

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SOUDAGE PAR FUSION

électrode

enrobage

âme
laitier arc

cordon
pièce

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 ELECTRODE ENROBEE

ÄÉpaisseur de 2 à 20 mm ou plus.
ÄAciers,
ÄBase nickel
ÄPas le cuivre ni l ’aluminium
ÄProcédé très courant mais en régression
ÄPeu d ’évolution depuis plusieurs années

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SOUDAGE PAR FUSION

tube contact

fil électrode fusible gaz de protection

arc
métal fondu
métal de base

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 MIG MAG
ÄÉpaisseur de 0,5 à 20 mm ou plus.
ÄToutes les bases cuivre ou aluminium en MIG
ÄTous les aciers en MAG
ÄProcédé très courant mais plus coûteux à mettre
en œuvre que l ’électrode enrobée
ÄCe procédé représente plus de 40% du métal
déposé en France

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 MIG MAG

ÄEvolution du procédé.
FDans le domaine des faibles épaisseurs
uEn MIG: le MIG pulsé
uEn MAG: le court circuit contrôlé
FDans le domaine des gros rendements:
uL ’arc rotatif

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SOUDAGE PAR FUSION

buse

électrode rétractaire
en tungstène
métal d'apport
argon

arc
métal fondu
métal de base

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 TIG

ÄUtilisé pour les travaux soignés sous faible

épaisseur.
ÄAciers inoxydable, Aluminium, Nickel, Cuivre,
Titane, Zirconium etc.
ÄFaible taux de dépôt, difficile à automatiser
ÄPour les épaisseurs supérieures à 5 mm il est
utilisé conjointement à un autre procédé
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 A-TIG

ÄUne pâte électro-conductrice diminue la largeur du

bain de fusion et concentre l ’énergie de soudage.
ÄUne réaction exothermique permet l ’augmentation
de la pénétration.

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SOUDAGE PAR FUSION

récupération
excédent de flux
amenée de flux

tube contact

électrode
fusible (fil)
laitier
arc
métal fondu
métal de base

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 SAFP

ÄUtilisé pour Le remplissage des chanfreins ou le

travail a grande vitesse
ÄPeu faire des dépôts de 10 mm en une seule
passe.
ÄDépose couramment plus de 15 Kg à l ’heure
ÄTrès utilisé pour réaliser des revêtements déposés
par soudage
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SOUDAGE FORTE ENERGIE

ÄSoudage par plasma.

ÄSoudage par faisceau d ’électron
ÄSoudage laser

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SOUDAGE FORTE ENERGIE

électrode
rétractaire

gaz
plasmagène
refroidissement
buse

gaz de protection
tuyère arc

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SOUDAGE FORTE ENERGIE

filament

wehnelt

anode
vers pompe
bobine de à vide
focalisation
faisceau

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SOUDAGE FORTE ENERGIE

10 000 V
miroir miroir
renvoi

faisceau

focalisation
refroidissement

mélange gaz de protection

Helium-Azote-CO2
(pression 10 Torr)

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 SOUDAGE PAR
TROU DE SERRURE

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 SOUDAGE LASER
MORPHOLOGIE DES ZONES FONDUES

LBW = FL
EBW = FE
PAW = Plasma

Influence sur la zone fondue

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 Laser à solide YAG
(Yttrium Aluminium Garnet) λ = 1,06 µm
FPuissance en continu
u4 kW (pompé par lampes)
u2,6 kW (pompé par diodes laser)
FPulsé :
u1 kW industriellement
u2 kW en laboratoire
ÄPossibilité de guider le faisceau par fibre optique

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 LASER CO2
ÄLaser à gaz (CO2 He, N2)

ÄLongueur d ’onde : λ = 10,6 µm

FLe verre n ’est pas transparent pour cette longueur
d ’onde.
FLe guidage est obligatoirement réalisé par des miroirs
ÄPuissance de 25 à 45 KW

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SOUDAGE LASER

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 Comparaison des
profondeurs de pénétration
Minimum Maximum
TIG 0,5 - 1 mm 3 mm
Plasma 0,5 mm 6 à 7 mm
Faible énergie Forte énergie
YAG 0,04 mm 5 mm
CO2 (≈ 10 kW) 1 mm 15 mm
FE (≈ 10 kW) 1 mm 25 mm

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 CONCLUSIONS
ÄLes procédés à forte énergie de soudage
offrent de nouvelles possibilités en soudage
Fgrande vitesse de soudage
Ffaibles déformation
Fnouvelles conception de pièce
REALISE DES PIECES
FINIES D ’USINAGE
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SOUDAGE FE

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SOUDAGE YAG

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 LASER CO2
Soudage de pavillons de
voiture automobile

2 robots 6 axes

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