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La cogénération –
trigénération
Problématique
Une des technologies prometteuses pour satisfaire les
critères de meilleure efficacité énergétique et de moindres
émissions de gaz à effet de serre est la cogénération, ou
production combinée d’électricité et de chaleur (eau chaude
ou vapeur). Dans plusieurs pays (tableau 1), les applications
des systèmes de cogénération, dans les secteurs industriel et
tertiaire, se multiplient, soutenues par plusieurs motivations
convergentes: libéralisation du marché de l’électricité, favori-
sant l’émergence de la production décentralisée, indépen-
dante ou non; développement des marchés dans de nouveaux
créneaux, pour les entreprises de services énergétiques (y
compris les producteurs et les distributeurs d’électricité) ;
économies financières et énergétiques pour le consomma-
teur ; triple avantage pour la collectivité (protection de
l’environnement, préservation des stocks d’énergie fossile et
émergence de nouveaux types d’emplois).
Dans les pays africains, certaines sucreries et usines de trans-
formation de bois avec séchage ont des besoins simultanés
de chaleur et d’électricité et pourraient faire appel à la
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cogénération pour réduire leur facture énergétique. Quant à
la trigénération, c’est à dire la valorisation de la chaleur
cogénérée pour la production de froid, elle est pertinente
Thématique: Les technologies à haute performance énergétique
P R I S M E
pour les pays tropicaux et permettrait de diminuer la
demande d’électricité de pointe dans les villes et les industries
agroalimentaires.
Tableau 1 : Part de la cogénération
dans quelques pays en 2000
Électricité Part de la
t e c h n i q u e
cogénérée production totale
Pays (GWh)
Union Européenne-15 258763 10,0
(18% visé en 2010)
Canada env. 38900
États-Unis 304000
Brésil (voir WADE, 2003) 10 000
Source : Compilation de plusieurs sources par l’auteur
F i c h e
Principes de base
La plupart des consommateurs ayant des besoins de chaleur
ont aussi des besoins d’électricité. Ces deux formes d’énergie
finale sont généralement produites séparément:
• La chaleur à partir d’une chaudière à haut rendement
alimentée au gaz ou au gazole;
• L’électricité prélevée du réseau alimenté par des centrales
électriques diverses.
Les centrales électriques présentent un rendement de
conversion d’énergie primaire en électricité limité entre 35
et 40% pour les centrales au charbon, de l’ordre de 55% pour
les centrales à cycle combiné alimentées au gaz naturel et
encore moins pour les centrales alimentées au fuel lourd ou
au gazole. Or, pendant leur fonctionnement, ces centrales
produisent de la chaleur qui n’est pas valorisée : gaz
d’échappement (400-550 °C), intercooler (30-80 °C), eau de
refroidissement du bloc moteur (75-120°C) et du circuit des
lubrifiants (75-95°C). La récupération et la valorisation de la
chaleur perdue, en vue d’améliorer l’efficacité de conversion
de l’énergie primaire, traduisent le principe même de la
cogénération classique, qui consiste en la production
simultanée de chaleur et d’électricité à partir de la même
installation (Figure 1). Un circuit équipé de plusieurs échan-
geurs récupérateurs en série permet de valoriser la chaleur
disponible sous forme d’eau chaude (90-100 °C), ou parfois
de vapeur basse pression (2 bar). Plusieurs circuits parallèles
d’échangeurs récupérateurs peuvent aussi être utilisés pour
produire de la chaleur pour différents types d’applications :
eau chaude sanitaire (35-45 °C), chauffage (85-95 °C) ou
vapeur (110-120°C). Le choix de la technologie est donc ainsi
orienté par la qualité de chaleur nécessaire.
(%)
Les grandeurs caractéristiques d’un groupe de cogénération
sont:
7,0 • Le rendement électrique, c’est-à-dire le facteur de conver-
sion de l’énergie primaire consommée en électricité;
8,0
3,0
• Le rendement thermique, c’est-à-dire le facteur de conver-
sion de l’énergie primaire consommée en chaleur;
• Le ratio électricité/chaleur (souvent noté E/Q), c’est-à-dire
le rapport entre l’électricité et la chaleur produites par le
groupe. Il influence le choix du groupe de cogénération, en
fonction de l’application visée (demandeuse d’électricité
ou de chaleur).
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La cogénération – trigénération

L’intérêt de la cogénération est l’augmentation du rendement • Turbines à vapeur : La vapeur haute pression générée par
énergétique de l’unité de production, passant de 24-40% en une chaudière est ensuite détendue dans une turbine
production d’électricité uniquement à 80-90 % en cogéné- (production d’électricité). La chaleur est disponible sous
ration, correspondant à une utilisation plus efficace des la forme de vapeur (utilisation directe) ou d’eau chaude
ressources d’énergie primaire. (utilisation indirecte – chauffage).
Figure 1 : Schéma d’une installation de cogénération • Turbines à gaz : Les gaz issus de la combustion, chauds et
basée sur un moteur d’enthalpie élevée, sont détendus dans une turbine entraî-
nant un alternateur (production d’électricité). La chaleur des
gaz après la détente (de 400 à 600°C) est récupérée pour
produire la vapeur ou l’eau chaude. L’enthalpie des fumées
et donc la chaleur disponible peuvent être augmentées, si
les gaz après détente sont rebrûlés, mais le rapport chaleur/
électricité est aussi modifié.
• Moteurs à combustion interne (gaz, diesel): Les fumées issues
de la combustion sont refoidies jusqu’à 120 °C pour les
moteurs à gaz, et jusqu’à 200°C pour les moteurs diesel.
• Moteurs à combustion externe comme le Stirling: Ces moteurs
sont destinés à être utilisés en combinaison avec les systè-
mes de gazéification, ce qui permettrait de diminuer le
besoin d’épuration du gaz issus des gazogènes. Les utilisa-
tions pour la conversion du biogaz sont aussi envisagées.
Problèmes observés Tableau 3 : Classification par la taille (kW)
et solutions techniques Pays Micro Mini Petite Moyenne Grande
Toute structure ayant une consommation régulière de chaleur Autriche < 50 – 50-200 200-700 > 700
présente théoriquement un potentiel pour la cogénération : Belgique 1-10 10-100 100-500 – > 500
hôtels, hôpitaux, écoles, piscines, maisons de repos, industries
France < 36 36-215 215-1000 – > 1000
pratiquant du séchage (bois, laiteries, détergents, etc.), industries
pharmaceutiques et agroalimentaires, immeubles de bureaux et
de logements ou encore réseaux de chaleur (milieu municipal). Dimensionnement
nº 4

Toutefois, le choix et le dimensionnement de la technologie en d’une installation

fonction des besoins sont cruciaux pour garantir le succès
d’implantation d’une installation de cogénération. Le dimensionnement d’une installation de cogénération
consiste à choisir les équipements susceptibles de couvrir au
Thématique: Les technologies à haute performance énergétique
P R I S M E

Différentes technologies mieux les besoins énergétiques du site d’application. Le choix

porte sur le type de technologie, la puissance installée, la
disponibles connexion au réseau électrique, la période de fonctionnement.
Le tableau 2 présente les différentes technologies de base D’emblée, il doit être décidé si le dimensionnement se fait
disponibles: selon les besoins électriques ou les besoins de chaleur,

Tableau 2 : Résumé des caractéristiques des technologies

t e c h n i q u e

Technologie Puissance Ratio E/Q Rendement Applications appropriées

Turbines à vapeur Biomasse: jusqu’à 5 MW >0 > 0,85 Besoin élevé en vapeur de procédé
Fossiles: jusqu’à (agroalimentaire, papeteries)
des centaines de MW
Turbines à combustion 500 kW-300 MW 0,5-0,8 0,6-0,8 Industries et secteur tertiaire
20 kW-1 MW 0,3-0,45 0,5-0,7
(en développement)
Moteurs à combustion 2,5 kW-6100 kW (gaz) 0,4 – 0,9 0,8-0,9 Besoins en chaleur à basse température
interne (gaz, diesel) 5 kW-1700 kW (diesel) (résidentiel, hôpitaux, commercial,
F i c h e

bâtiments, certaines industries)

Moteurs à 1-15 kW 0,3 – 0,4 0,5-0,7 Résidentiel, commercial,
combustion externe 50 kW (en développement) petites industries

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La cogénération – trigénération
puisqu’un paramètre crucial de la faisabilité et la rentabilité
des systèmes est l’utilisation de la puissance thermique
disponible en cogénération:
• Dans les pays visant des gains énergétiques et des réductions
d’émissions, le dimensionnement sur la base des besoins en
chaleur est indiqué parce qu’il procure une meilleure
efficacité énergétique des systèmes de cogénération. Si les
besoins locaux d’électricité sont insuffisants pour consom-
mer toute l’électricité produite, celle-ci doit impérativement
être reprise par le réseau local à des conditions correctes
(prix, prime à la tonne de CO2 évitée, etc.).
• Lorsque le prix de l’électricité est très élevé, le porteur de
projet peut dimensionner son installation de manière à
couvrir le maximum de ses besoins en électricité. Dans ce
cas, il n’est pas rare que toute la chaleur co-générée ne
soit pas consommée, ce qui entraîne une réduction du
rendement utile.
Il est donc nécessaire de bien évaluer les besoins de chaleur
et d’électricité de l’établissement concerné ainsi que leurs
variations journalière, hebdomadaire, mensuelle, si possible à
partir d’une année complète de référence. Il est préférable de
choisir une année de référence de consommation faible si
l’activité de l’établissement est susceptible de diminuer et/ou
si des mesures d’utilisation rationnelle d’énergie sont prévues,
et inversement une année de consommation élevée si l’activité
est susceptible d’augmenter, par exemple si une extension de
l’établissement est envisagée. Une analyse des consommations
d’énergie des dernières années et des projets éventuels
planifiés permet de connaître la tendance à la hausse ou à la
baisse pour les années à venir.
Les données collectées les plus usuelles sont les factures
mensuelles mais des mesures sur site sont parfois nécessaires:
pour l’électricité, enregistrement des impulsions quart-
horaires sur période de 2 à 3 semaines, si possible en incluant
les jours fériés; pour la chaleur, enregistrement des impulsions
de démarrage de la chaudière, du débit d’alimentation de la
chaudière en combustibles ou encore du débit instantané
d’eau chaude à la sortie de la chaudière. Dans certains cas, la
consommation de chaleur peut être directement déduite du
profil de température extérieure. Des facteurs correctifs
peuvent être pris en compte pour « normaliser » la
consommation en fonction d’une année climatique type. Dans
le cas d’un nouvel établissement, les besoins thermiques et
électriques sont calculés à partir de la littérature ou sont
simulés sur base des données caractéristiques de l’activité.
Ces données permettent d’élaborer le diagramme de chaleur et
la monotone de chaleur, outil principal orientant le choix de
l’unité de cogénération, représentant la demande de chaleur
horaire ou puissance appelée classée en ordre décroissant.
L’objectif est de choisir entre une puissance thermique élevée
et le nombre d’heures de fonctionnement de cette puissance:
une faible puissance fonctionnera longtemps et de façon
continue, une grande puissance fonctionnera moins longtemps
et de façon plus discontinue. Si le dimensionnement est dirigé
par la demande en électricité, c’est la monotone de l’électricité
qui devra être utilisée. La Figure 2 montre un exemple de
monotone de chaleur, à partir de laquelle on peut déduire qu’un
cogénérateur de 100 kWth ne fonctionnerait que 1000 heures
par an que deux groupes de 50 kWth chacun fonctionneraient
à puissance nominale l’un pendant plus de 3000 heures, l’autre
pendant 1 000 heures. Puisque les cogénérateurs peuvent
fonctionner jusqu’à 50 % de leur puissance nominale, la
deuxième option permet de couvrir une plus grande partie des
besoins en chaleur, la plage allant, dans ce cas, de 25 à 100 kWth.
Figure 2: Exemple de monotone de chaleur
dans un immeuble d’appartements
300
Puissance (kWth)
200
100
0
1 1001 2001 3001 4001 5001 6001 7001 8001
Temps (heures)
Le prix de l’électricité influence le choix du groupe de
cogénération puisqu’un surdimensionnement peut améliorer
le gain annuel grâce à la revente d’électricité supplémentaire,
ou à l’économie réalisée sur l’achat d’électricité (dans un
environnement à coût élevé d’électricité, l’autoconsommation
sera privilégiée). La stratégie retenue dépend de la différence
entre le prix de vente et de rachat d’électricité par le
distributeur local. Par ailleurs, certaines législations condition-
nent l’octroi des subventions aux installations de cogénération
nº 4
à l’utilisation de toute la chaleur cogénérée. Dans ce cas, un
optimum doit être trouvé entre la consommation de chaleur
et la production d’électricité.
Thématique: Les technologies à haute performance énergétique
P R I S M E
Valorisation de la biomasse
Les technologies de valorisation énergétique de la biomasse,
surtout lorsqu’elles passent par une production de gaz (biomé-
thanisation, gazéification) se prêtent bien à la cogénération
d’autant plus que le gain environnemental est plus important,
grâce à l’utilisation de biomasse plutôt que d’énergie fossile
t e c h n i q u e
comme énergie primaire. Cette combinaison est envisageable
dans les industries de transformation de bois pratiquant du
séchage et les unités de traitement biologique des déchets
(ménagers, abattoirs, stations d’épuration, industries agroalimen-
taires, brasseries, etc.) et procure un bilan particulièrement
favorable pour celles situées dans les zones hors réseau
électrique des pays en développement et qui doivent transporter
du diesel sur de longues distances pour alimenter leurs groupes
électrogènes en auto-production. Ces installations ont pour
principal inconvénient le montant élevé des investissements
initiaux requis, mais ceux-ci sont amortis rapidement du fait du
F i c h e
faible coût de combustibles pendant l’exploitation.
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La cogénération – trigénération
Trigénération
La chaleur récupérée lors de la production d’électricité peut
aussi être utilisée, en partie ou totalement, dans les machines
frigorifiques munies d’un cycle à absorption ou à adsorption.
C’est la trigénération, particulièrement intéressante pour les
pays tropicaux où la climatisation contribue largement à la
demande de pointe électrique. Dans les régions à climat
tempéré, les deux modes de fonctionnement peuvent alterner
(production de chaleur en hiver et de froid en été).
Le potentiel de la trigénération concerne tous les consom-
mateurs d’une quantité suffisante et régulière de froid, qu’ils
consomment seulement du froid (entrepôts frigorifiques de
conservation et de conditionnement des aliments) ou de la
chaleur et de froid (abattoirs, industries pharmaceutiques,
chimiques et agro-alimentaires, immeubles de bureaux et
certains parcs de logements).
La valorisation de l’unité de cogénération pour la production
de froid peut être réalisée de deux manières:
• Indirecte: La chaleur récupérée de l’unité de cogénération
est utilisée pour produire de la vapeur ou de l’eau chaude
dans une chaudière classique. L’unité de réfrigération est
alors alimentée par l’eau chaude ou la vapeur provenant de
la chaudière. Ce système présente l’avantage de disposer
d’eau chaude ou de vapeur pour d’autres applications.
• Directe: La chaleur récupérée est envoyée directement au
générateur de l’unité de réfrigération. Ce système présente
l’avantage de ne pas utiliser de chaudière, permettant une
économie en frais d’investissement et de maintenance. En
outre, le système est plus compact.
nº 4
Les machines frigorifiques classiques à compression consom-
ment exclusivement de l’électricité ; leur coefficient de
performance (COP), représentant le rapport entre l’effet
Thématique: Les technologies à haute performance énergétique
P R I S M E
frigorifique utile et l’énergie consommée, est élevé‚ entre 2,5
et 5. Par opposition, les machines frigorifiques à trigénération
consomment quasi-exclusivement de la chaleur; leur COP est
faible, entre 0,6 et 1,2. L’intérêt de la trigénération est mis en
évidence si le rendement global de conversion de l’énergie
primaire en froid est évalué, en tenant compte du rendement de
production de l’électricité consommée par les cycles à
compression (0,25 à 0,55).
t e c h n i q u e
La trigénération offre deux types de technologies:
• Les machines à absorption utilisent, comme absorbant-
réfrigérant : a) Le couple Eau-Ammoniac adapté pour les
moyennes et grandes puissance à des températures de
refroidissement inférieures à 5°C. Les applications sont de
type industriel, pour une puissance frigorifique allant jusqu’à
plusieurs MW. b) Le couple Bromure de Lithium-eau, utilisé
pour le conditionnement d’air (T>5°C) dans les bâtiments.
Le COP est plus élevé (0,7-1,2).
F i c h e
• Les machines frigorifiques à adsorption fonctionnent avec le
couple gel de silice/eau. Les applications concernent les
besoins en eau froide jusqu’à 3 °C (applications dans les
nouvelles constructions). Les machines disponibles sur le
4
marché répondent à une puissance frigorifique nominale
de 50 à 353 kWf. Par rapport aux machines à absorption
au Bromure de Lithium à un seul étage, elles offrent un
meilleur COP pour de plus faibles températures d’eau
chaude (65-85°C).
Résultats attendus et
stratégies de mise en œuvre
Efficacité énergétique
Le choix de la cogénération répond à plusieurs types de
besoins: satisfaction de besoins en chaleur (froid) et électricité,
volonté d’économie d’énergie et de réduction d’émissions,
production d’énergie décentralisée.
En tant que production décentralisée, la cogénération permet
de réduire les investissements dans les infrastructures de
réseau.Ainsi, elle permet d’optimiser le système de produc-
tion électrique en tenant compte de la localisation des
besoins et des coûts globaux de production, transport, et
distribution. Par ailleurs, un facteur important de la cogéné-
ration est qu’elle permet de réduire les pertes de distribution,
évaluées en moyenne à 7 % dans les pays de l’OCDE, plus
élevées dans les pays en développement. En réduisant la
demande d’électricité du réseau central et parfois en lui
fournissant des surplus, la cogénération contribue à une
augmentation nette de la puissance disponible sur le réseau
et donc à une meilleure fiabilité et sécurité de l’approvision-
nement. La trigénération présente également des intérêts
importants, en particulier pour contribuer aux politiques
d’électrification des pays en développement, puisque la
chaleur récupérée sur les installations décentralisées peut
servir à la climatisation des hôtels et immeubles.
Le calcul des économies d’énergie et donc des émissions
évitées mérite une attention particulière, étant donné la
possibilité d’inscrire la cogénération et la trigénération dans le
cadre des projets visant la réduction des émissions de gaz à
effet de serre et encadrés par le mécanisme de développe-
ment propre et l’application conjointe du Protocole de Kyoto.
L’encadré ci-joint décrit une méthodologie de calcul des
économies d’énergie.
La figure 3 illustre l’économie d’énergie primaire engendrée
par la trigénération par rapport à la production séparée du
froid dans un cycle à compression (COP=3,5), de la chaleur
dans une chaudière (
Q = 90 %) et l’électricité dans une
Turbine Gaz Vapeur (
E = 55 %). Dans le cas de la production
séparée, les valeurs entre parenthèses désignent l’énergie
primaire consommée si c’est le rendement moyen du parc
électrique (
E = 38 %) qui est considéré. E et Q désignent
respectivement les rendements électrique et thermique du
groupe de cogénération. L’économie d’énergie primaire est
alors, selon la référence, de 10% ou 44%.
Le calcul de l’économie d’énergie primaire, de l’index et par
conséquent des émissions évitées et de la rentabilité
économique dépend du scénario de référence considéré
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La cogénération – trigénération
Figure 3 : Comparaison statique de la production séparée et de la trigénération
Calcul des économies d’énergie
Les économies d’énergie primaire engendrées par les
installations de cogénération et trigénération peuvent
être exprimées par un index (I) qui représente le gain
relatif d’énergie primaire par rapport à la production
séparée d’électricité, chaleur et froid. L’index d’écono-
mie d’énergie est donné par la relation générale
suivante:
Pʼ – P 1
I= =1–
Pʼ E COP Q 
+
+ (1–
) Q
E COPc E Q
avec:
P et P’ les quantités d’énergie primaire consommées
respectivement en production combinée et
séparée pour satisfaire les besoins de chaleur
(Q), d’électricité (E) et de froid (Pf)
COP le coefficient de performance de l’unité de
réfrigération par ab/adsorption
COPc le coefficient de performance de l’unité de
réfrigération par compression
Q E les rendements thermique et électrique du
groupe de cogénération

Q
E les rendements thermique (respectivement
électrique) de la chaudière (respectivement
centrale) de référence
 la fraction de chaleur cogénérée utilisée pour
produire le froid ; lorsque le paramètre  est
nul, il n’y a pas production de froid et on est en
cogénération chaleur et électricité; lorsqu’il est
égal à l’unité, toute la chaleur cogénérée sert à
la production de froid.
pour la production séparée. Ce scénario doit dans tous les
cas représenter la situation spécifique du contexte
d’application. Le tableau 4 présente des exemples de référence
proposés dans certains pays. Dans la plupart des pays en
développement, la pointe électrique est assurée par des
générateurs diesel. Ainsi, toute unité de cogénération
connectée au réseau électrique substituerait la production de
groupes diesel. Ces derniers peuvent être donc considérés
comme centrale de référence pour calculer les économies de
combustibles diesel réalisées. Cette solution a été aussi
proposée lors des discussions sur l’application du Mécanisme
pour un Développement Propre (MDP).
nº 4
Tableau 4: Exemples de références proposées
Cas Exemple de référence
Thématique: Les technologies à haute performance énergétique
P R I S M E
> 1 MWe Centrale Turbine Gaz Vapeur à Cycle Combiné
de rendement 55% et chaudière à gaz de
rendement thermique 90% (Europe)
100 kWe-1 MWe Production de chaleur :
– Chaudière à gaz de rendement thermique 90%
Production d’électricité :
– Centrale au charbon de rendement 36%
t e c h n i q u e
– Ou parc moyen de production électrique
de rendement 38%. (Pays-Bas)
10-100kWe Rendement moyen du parc de production
(mini ou micro- électrique diminué des pertes de distribution
cogénération) (environ 5%) et rendement thermique
moyen d’environ 80% (Allemagne)
Nombreux pays Générateurs diesel
en développement
F i c h e
Aspects financiers
L’analyse de rentabilité d’un projet de cogénération se fonde
sur l’évaluation des coûts annuels répartis en investissement,
frais d’exploitation et frais de combustibles (tableau 5).
5
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La cogénération – trigénération

Tableau 5 : Ordre de grandeur des coûts révision générale est nécessaire après 25000 à 65000 heures
de la cogénération de fonctionnement. Le coût de la révision générale des unités
de cogénération à gaz varie entre 15 et 25% du coût d’inves-
Coût Coût tissement, ce qui est très positif lorsqu’on sait qu’après une
d’investissement d’entretien révision générale, le groupe est capable de fonctionner encore
Technologie (€/kW installé) (€cents/kWh)
autant d’heures qu’un nouveau groupe.
Turbine à vapeur 900 – 2100 0.15 – 0.23
Turbine à gaz 400 – 900 0.48 – 0.53 Les frais de combustibles comprennent le coût de la puissance
Moteur à gaz 245 – 6800 0.60 – 3.25
et le coût de l’énergie. Ils englobent la consommation
d’énergie primaire du groupe de cogénération et des
(formule 5783  P-0,39) (formule 5.45  P-0,26)
chaudières d’appoint ainsi que la consommation d’électricité
Moteur diesel 550 – 2650 0.44 – 2.66 pour le fonctionnement des pompes. Certains utilisateurs
préfèrent des chaudières d’appoint au mazout surtout lorsque
le coût de la puissance pour le gaz est très élevé.
L’investissement pour une centrale de cogénération comprend:
L’intérêt économique de la cogénération est qu’elle permet
• Le coût des équipements: une réduction de la facture annuelle d’énergie de l’ordre de 10
– Groupe de cogénération; à 45 % par rapport à la situation sans cogénération, grâce
– Raccordement du circuit de chauffage au groupe de principalement aux éléments repris ci-dessous. Le gain annuel
cogénération; se calcule par l’expression :
– Raccordement électrique; Gain annuel = gain sur la facture électrique + gain sur les factures
– Réseau de chaleur (distribution,sous-station,raccordement); d’entretien – surcoût frais de combustibles + recette (éventuelle) de
– Tampon de stockage si c’est nécessaire, qui permet le vente d’électricité + autres recettes
stockage du surplus d’eau chaude lorsque la production du
cogénérateur est supérieure à la demande; la chaleur ainsi Le temps de retour simple est égal au surcoût d’investisse-
stockée est utilisée lorsque la demande est supérieure à la ment divisé par le gain annuel. Malgré le surcoût d’investisse-
production ou encore pendant les heures d’arrêt; ment, les temps de retour observés varient entre 3 et 10 ans
et entre 2,5 ans et 7 ans si certains financements tels que les
– Récupérateur sur fumées; aides à l’investissement et les certificats verts sont attribués
– Chaudières d’appoint, sauf si elles sont déjà disponibles comme rétribution pour les réductions d’émissions.
pour la même utilisation ; les chaudières d’appoint
servent à assurer le surplus de demande lorsque la On notera que la rentabilité économique des installations de
trigénération est lourdement pénalisée par le coût d’investis-
nº 4

puissance demandée est supérieure à celle des groupes

de cogénération ou lorsque celle-ci est inférieure à la
puissance minimale admissible des groupes;
– Système de traitement des fumées, lorsque c’est
Thématique: Les technologies à haute performance énergétique
P R I S M E
sement élevé des machines à absorption ou à adsorption.
Néanmoins, la trigénération améliore la rentabilité de l’unité
de cogénération dans les bâtiments en lui permettant de

nécessaire. fonctionner aussi en été. De plus, ces technologies permettent

de supprimer le recours aux fréons utilisés dans les machines
• Le coût d’installation: à compression et qui comptent parmi les gaz à effet de serre,
– Surcoût d’investissement dû au local abritant l’installa- dont certains, destructeurs d’ozone, ont même été interdits
tion de cogénération; totalement d’utilisation.
– Local pour les chaudières d’appoint;
– Génie civil; Stratégie de mise en œuvre
t e c h n i q u e

– Ingénierie (étude);
– Frais d’autorisation.
• Et les frais généraux.
Les frais d’exploitation englobent les frais d’entretien, de
personnel et éventuellement du coût de la puissance de
réserve, c’est-à-dire celle que la compagnie d’électricité garantit
à l’exploitant pour pallier les pannes. Les frais annuels
d’entretien peuvent être considérés comme pourcentage de
l’investissement ou, dans le cas d’un contrat de maintenance,
comme frais fixe par unité d’énergie négocié avec le
F i c h e
L’implantation d’un programme de développement de la cogé-
nération nécessite la disponibilité de professionnels ayant
acquis une expertise dans le diagnostic énergétique aussi bien
dans l’administration de l’énergie, chez les clients bénéficiaires,
que dans les bureaux d’études.Avant de mettre en œuvre la
cogénération dans un établissement, il est absolument néces-
saire d’identifier et d’instaurer les mesures d’utilisation
rationnelle de l’énergie afin d’éviter le risque de surdimension-
nement de l’installation. Les critères de décision sont la
connaissance des besoins à couvrir, le prix de vente ou de

contractant en fonction de la taille de l’installation. Le contrat
de maintenance est, pour l’exploitant d’une installation de
cogénération, le moyen le plus sûr et confortable, mais il est
aussi plus onéreux. Selon le type et la charge du moteur, une
rachat de l’énergie, la disponibilité des combustibles et la
politique locale en faveur de l’efficacité énergétique. Les
besoins de chaleur doivent être importants et réguliers de
manière à garantir un fonctionnement régulier de l’unité de
cogénération. Un minimum de 5 000 heures de fonctionne-

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La cogénération – trigénération

ment est à conseiller, dépendamment de la tarification en Sites Internet

vigueur pour l’électricité dans le pays ou la région concernée.
Par ailleurs, il est souvent nécessaire de rechercher la
meilleure solution technologique. Cela revient à simuler le
fonctionnement de plusieurs tailles et types de cogénérateur
et du stockage de chaleur pour finalement choisir la solution
la plus rentable mais qui soit adaptée à la demande en chaleur
et en électricité de l’établissement étudié.
Idéalement, la cogénération pourrait être intégrée dans la
définition et l’occupation des nouvelles zones franches indus-
trielles. En effet, les industries susceptibles de s’y installer
peuvent être classées par type et profil d’énergie utile de
manière à optimiser le dimensionnement des installations de
cogénération. De même, l’installation de séchoirs à bois ou le
renouvellement des chaudières et groupes frigorifiques à
compression dans les hôtels et immeubles de bureaux devrait
susciter une étude de faisabilité pour la cogénération.
Conclusion
L’économie d’énergie procurée par la production combinée
dépend fortement de la référence choisie et, en cas de trigéné-
ration, de la proportion de chaleur utilisée pour la production
de froid. Chaque cas est spécifique, la décision d’investir dans une
unité de co-/trigénération se basera donc sur une analyse fine
des besoins réels d’électricité, de chaleur et de froid de
l’établissement mais aussi du coût des investissements et du prix
des énergies. La cogénération pourra contribuer à la diminution
de la pression sur la pointe électrique journalière dans les centres
urbains des pays en développement, d’une part parce qu’elle
limite la demande électrique des autoproducteurs, et d’autre part,
Association CogenSud, publications, études de cas et outils de
calcul disponibles en ligne. www.cogensud.be
European Association for the Promotion of Cogeneration .
Voir en particulier la rubrique Projects, EDUCOGEN
(nombreuses publications en ligne). www.cogen.org
Site portail de l’énergie en région wallonne.Voir en particulier
la rubrique Cogénération (publications, informations,
logiciels). http://energie.wallonie.be
Les fiches techniques PRISME
(Programme International de Soutien à la
Maîtrise de l’Énergie) sont publiées par l’IEPF.
Directeur de la publication :
El Habib Benessahraoui, directeur exécutif, IEPF
Comité éditorial :
Sibi Bonfils, directeur adjoint, IEPF
Jean-Pierre Ndoutoum, responsable de programme, IEPF
Supervision technique :
Maryse Labriet, Environnement Énergie Consultants
Rédaction :
Dr.-Ing. Pépin Magloire Tchouate Héteu
Université catholique de Louvain (Belgique)
Édition et réalisation graphique :
Communications Science-Impact

nº 4
parce qu’elle pourrait fournir au réseau le surplus de production.
Dans les industries de transformation de bois, la cogénération
au bois diminuera considérablement la consommation de gazole,

Thématique: Les technologies à haute performance énergétique

actuellement privilégiée par les installations situées hors du
réseau central. Une autre application intéressante est la
production de vapeur pour le dessalement de l’eau de mer. À
côté des énergies renouvelables, la cogénération permettra à
l’avenir aux pays en développement de contribuer aux efforts
mondiaux de réduction des émissions de gaz à effet de serre dans
l’atmosphère. Comme toute technologie de production
décentralisée d’énergie, elle améliore finalement la fiabilité de
L’Institut de l’énergie et de l’environnement
de la Francophonie est un organe subsidiaire
de l’Agence intergouvernementale de la
Francophonie (AIF). Il a été créé en 1988 par
la Conférence générale de l’Agence, suite aux
décisions des deux premiers Sommets des
chefs d’État et de Gouvernement des pays
P R I S M E
L’Agence de l’efficacité énergétique du
Québec (AEE) est un organisme public dont
la mission est d’assurer la promotion de
l’efficacité énergétique pour toutes les
sources d’énergie et dans tous les secteurs
d’activités. Les mandats de l’Agence portent
sur l’encadrement législatif du domaine de

ayant en commun l’usage du français. Son
l’approvisionnement énergétique tout en diminuant les coûts de siège est situé à Québec, au Canada. Sa
transport et de distribution de l’énergie électrique. mission est de contribuer au renforcement
des capacités nationales et au
développement des partenariats au sein de
Références l’espace francophone dans les domaines de
l’énergie et de l’environnement.
Eurostat, 2003. Combined Heat and Power Plants Statistics in the
Institut de l’énergie et de l’environnement
EU, 2000. ISBN 156263106. de la Francophonie (IEPF)
56, rue Saint-Pierre, 3e étage
Région wallonne, 2003. Réaliser une étude de pré-faisabilité d’une Québec (QC) G1K 4A1 Canada
cogénération dans les Règles de l’Art. http://energie.wallonie.be Téléphone: (1 418) 692 5727
Télécopie: (1 418) 692 5644
t e c h n i q u e
l’efficacité énergétique, sur la conception et
l’application de programmes de promotion,
sur la réalisation de projets de
démonstration, ainsi que sur le
développement de matériel et d’outils
d’information, de formation et de
sensibilisation à l’intention de tous les
consommateurs d’énergie. L’AEE assume
également un mandat de promotion de
l’expertise québécoise en efficacité
énergétique à l’échelle internationale.
Agence de l’efficacité
énergétique du Québec
5700, 4e Avenue Ouest, B405
F i c h e

Tchouate, P.M. et L. Bolle, 2002. Économie d’énergie en Courriel: iepf@iepf.org

Site Web: www.iepf.org Charlesbourg (Québec) G1H 6R1
trigénération. International Journal of Thermal Sciences, Téléphone: (1 418) 627-6379
vol. 41, pp. 1151-1159. Télécopie: (1 418) 643-5828
Courriel: international@aee.gouv.qc.ca
WADE, 2003. National Survey of Decentralized Energy in Brazil Site Web: www.aee.gouv.qc.ca
2003/02. World Alliance for Decentralized Energy.

7
IEPF-FichePrisme-Cogénération 24/02/04 08:53 Page 8

La cogénération – trigénération

Étude de cas
La cogénération dans un centre aquatique en Belgique
Raisons et description du projet Résultats économiques AVANT cogénération
Après une étude consistant à établir le cadastre énergétique Facture combustible 62383 € HTVA
de la ville, les besoins d’électricité et de chaleur des bâtiments Facture électrique 94022 € HTVA
ont été analysés du point de vue de l’efficacité énergétique Résultats économiques APRÈS cogénération
de leur satisfaction. Les résultats de cette étude ont montré Facture combustible 90642 € HTVA
que le centre aquatique (comprenant piscine et autres jeux)
Facture électrique (achat) 45710 € HTVA
représentait un site pertinent pour l’implantation d’une
Facture des entretiens et d’assurance 7603 € HTVA
installation de cogénération du fait de ses besoins importants
en électricité et chaleur concentrés au même endroit. Un Vente de l’électricité excédentaire 6867 € HTVA
pré-dimensionnement de l’installation de cogénération a Rentabilité du projet de cogénération (hors aides)
donné des premiers résultats encourageants, et la Ville a Investissement net 180000 € HTVA
décidé de commander une étude de faisabilité auprès d’un Hypothèse 1 – Certificat à 65 €1
bureau d’études spécialisé. Les résultats techniques et Vente de 291 certificats verts 18886 €
financier de l’étude de faisabilité sont présentés ci-après.
Gain annuel net2 38202 €
Résultats techniques et financiers Temps de retour simple3 4,7 années
Hypothèse 2 – Certificat à 100 €1
Résultats techniques Vente de 291 certificats verts 29055 €
Type de l’unité de cogénération Moteur au gaz naturel Gain annuel net2 48372 €
Puissance optimale 200 kWe / 312 kWth Temps de retour simple3 3,7 années
Rendement de l’unité de cogénération 34% (élect.)/51% (therm.)
1. Le prix des certificats verts est fixé par le régulateur, la Commission
Durée de fonctionnement «simulée» 4752 heures Wallonne pour l’Énergie dans ce cas-ci, en tenant compte du marché, du
volume et de la volonté politique d’encourager la production verte.
Résultats énergétiques AVANT cogénération Au moment de l’étude, le certificat vert valait 65 €. Il vaut à ce jour 83 €.
La valeur de 100 € représente une valeur fictive à des fins de simulation.
Consommation de combustible 2801541 kWhp de gaz naturel
nº 4

2. Factures après cogénération – Factures avant cogénération – Vente

Besoin net en chaleur 2521387 kWhth (rendement de 90%) électricité excédentaire – Vente certificats verts
Consommation d’électricité 1311660 kWhe (pointe max. 3. Investissement / Gain annuel
Thématique: Les technologies à haute performance énergétique

de 338 kWé)
P R I S M E

Résultats environnementaux
Résultats énergétiques APRÈS cogénération
Émissions de CO2 évitées 132492 kg CO2
Consommation de combustible 4000 940 kWhp de gaz naturel
soit une surconsommation Nombre de certificats verts
(1 CV = 456 kg CO2) 291 certificats
de combustible de 1199399 kWhp de gaz naturel
Économie en énergie primaire1 528600 kWhp de gaz naturel
Production de chaleur
par cogénération 1436305 kWhth (57% des besoins) 1. Économie d’énergie primaire = électricité produite par le cogénérateur
Achat de chaleur 1083528 kWhth (43% des besoins) divisé par le rendement d’une TGV (ici 55 %) + chaleur cogénérée divisée
t e c h n i q u e

par le rendement de la chaudière de référence (ici 90 %) – énergie

Production d’électricité primaire consommée par le cogénérateur
par cogénération 950400 kWhe
Auto-consommation Stratégie de mise en œuvre
de l’électricité produite 590156 kWhe (45% des besoins) et financement
Achat d’électricité1 721302 kWhe (55% des besoins)
Suite à ces résultats plutôt encourageants, le cahier des charges
1. Une partie des besoins en électricité est satisfaite par des achats plutôt que a été commandé par la Ville, avec l’option d’un financement sur
par la consommation de l’électricité produite parce que l’installation a été
dimensionnée selon les besoins de chaleur. Par conséquent, pendant fonds propre. Le projet final a été présenté en novembre 2003
certaines heures de production, la puissance électrique fournie par le au Conseil d’administration qui a approuvé le lancement de
cogénérateur est supérieure à la demande interne de l’entreprise. Le surplus l’appel d’offre pour janvier 2004. La mise en service de
est alors vendu sur le réseau électrique local. Par contre, l’entreprise doit l’installation est prévue pour mars 2005.
F i c h e

acheter de l’électricité du réseau soit quand la puissance produite par le

cogénérateur est inférieure à sa demande, soit en périodes d’arrêt du
cogénérateur.