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Réalisé par :
BOUBAKRI Dhia
Nous allons présenter dans ce chapitre les généralités sur les pompes centrifuges, les
objectifs attendus, les différents types de pompes et leur fonctionnement.
II. Terminologie
L’énergie requise pour faire fonctionner ces machines dépend donc
des nombreux facteurs rencontrés dans l’étude des écoulements :
Les propriétés du fluide : masse volumique, viscosité, compressibilité.
Les caractéristiques de l’installation : longueur, diamètre, rugosité,
singularités…
Les caractéristiques de l’écoulement : vitesse, débit, hauteur d’élévation,
pression …
1. Familles
Il existe différentes pompes qui peuvent se classer en deux grandes
familles :
Les pompes centrifuges
Les pompes volumétriques
2. Objectifs
L’utilisation d’un type de pompes ou d’un autre dépend des condition
d’écoulement du fluide. De manière générale, si on veut augmenter la
pression d’un fluide on utilisera plutôt les pompes volumétriques, tandis
que si on veut augmenter le débit on utilisera plutôt les pompes
centrifuges.
III. Pompes
1. Définition et principe
3. Principe de fonctionnement
b) Pompe en aspiration :
Une pompe est dite montée en aspiration si son bac d'alimentation est
situé en dessous du niveau de la pompe. Si elle est initialement vide de
tout produit, elle doit donc se remplir de liquide avant de démarrer
effectivement. Dans le cas où elle se remplit toute seule après démarrage,
la pompe est dite auto-amorçante. Les pompes centrifuges ne sont
6. Avantages et inconvénients
a) Avantages
Ces machines sont de construction simple et demande peu
d’entretien.
Prix modérés et coût de maintenance faible.
Matériaux de construction très variés (fluide
corrosif possible)
Pompes compactes et peu encombrantes.
Bon rendement.
Le débit est continu.
En cas de dysfonctionnement du circuit de refoulement
(colmatage), la pompe ne subit aucun dommage.
b) Inconvénients
Elle n’est pas auto-amorçant.
Elle ne fonctionne pas avec des fluides trop visqueux.
Elle nécessite des dispositifs d’équilibrage.
a) Définition et principe
Le déplacement du fluide est dû aux transports d’un volume Vo à
chaque rotation. Les pompes volumétriques ou à capacité variable sont
des pompes dans lesquels l’écoulement du fluide résulte de la variation
Le principe de ces pompes est que deux rotors tournent en roulant l’un
sur l’autre sans glisser pour éviter les frottements et déplacent un
volume de fluide. Il existe différentes pompes rotatives :
Pompes à engrenages.
Pompes à lobes.
Pompes à vis.
Cette pompe comporte deux ou trois vis logées dans un carter. La vis
centrale est entraînée par le moteur électrique et transmet le mouvement
de rotation aux autres vis.
L’espace libre entre les vis se déplace sans variation de volume et
transporte le fluide de l’orifice d’aspiration vers l’orifice de refoulement.
Pompes à palettes
Avantages et inconvénients
Avantages
Construction robuste
Pompage possible de liquide très visqueux
Rendement élevé
Inconvénients
Appareils plus lourds et plus encombrants
Débit pulsé ce qui nécessite l’installation d’appareils spéciaux
(anti coup de bélier)
Impossibilité d’obtenir de gros débits sous faible pression
Danger de surpression dans le circuit de refoulement d’où la
présence indispensable de sécurité (by-pass et soupape de
sûreté)
Impossibilité en général de pomper des liquides chargés
Prix d’achat plus élevé
Frais d’entretien plus élevés.
Conclusion
Ce chapitre a décrit le fonctionnement d’un certain nombre de pompes avec leurs
avantages et inconvénients.
1. Introduction
Que l'on soit créateur ou exploitant d'une machine, l'on s'interroge sur
sa fiabilité.
Quelles sont les problèmes générés par cette machine ?
La réponse à cette question passe par la mise en œuvre de méthodes
de maintenance AMDEC. Il faut alors pouvoir prédire les pannes
susceptibles d'affecter le fonctionnement de la machine.
2. Le but de l'AMDEC
3. Potentiel
5. La méthodologie
6. Analyse Fonctionnelle
Définition :
Le système dont on étudie les défaillances doit d'abord être "décortiqué".
7. Outils
Citerne de
stockage FC3
FC2
Service
d’entretien
Électricité
Circuit depompage
FC1
FC4
FC6
FC5 FP1
Air Support
Huile brute
8. L’évaluation
La gravité
La fréquence
La non-détection
a) La gravité
Pour calculer la gravité des modes de défaillance nous somme basés sur
le tableau 1 :
Niveau de gravité Indice Définition
Gravité mineure (0-15min) 1 Défaillance mineure ne provoquant
pas d'arrêt de production et aucune
dégradation notable du matériel
c) La non-détection
Lorsque les trois critères ont été évalués dans une ligne de la synthèse
AMDEC, on fait le produit des 3 notes obtenues pour calculer la
criticité.
C=G*F*N
C : criticité
G : gravité
F : fréquence
D : non-détection
Le groupe de travail doit alors décider d'un seuil de criticité.
Au-delà de ce seuil, l'effet de la défaillance n'est pas supportable. Une
action est nécessaire.
Conclusion
pompe fonctionnement
- surchauffement
électrique pompe des roulements
- pas de rotation
- rotation inverse
Maintenance préventive
l’entrainement conditionnelle
en rotation un
élément
récepteur à partie
d’un élément
moteur
1. Analyse de Pareto
Dans cette analyse, les organes sont classés en ordre décroissant selon leur
Criticité. Le cumulé et le pourcentage cumulé de chaque organe sont déterminés
par la suite.
Le tableau suivant présente les organes du circuit de pompage et leurs
criticités correspondantes.
Après avoir identifié les éléments ayant la majorité de criticité, il est nécessaire
d’intervenir, pour ce faire, nous avons proposé les solutions suivantes :
2. La roue
a) Rôle
b) Problèmes
-ouïes bouchées
-rotation dans le mauvais sens
-ouïes usées
3. Boîte à garniture
a) Rôle
-fuite excessive
-surchauffèrent
c)Solutions
4. La clavette
a) Rôle
C’est une pièce permet de réaliser une liaison complète entre deux arbre. En
complément, elle peut être dimensionnée pour se rompre par cisaillement
lorsque le couplet transmit est trop important. (Voir figure 21) .
-fragmentation.
-mauvais dimensionnement.
c) Actions
5. La bague d’étanchéité
a) Rôle
Les bagues d’étanchéité sont conçues sous forme d’étanchéités frottant, elles
protègent le palier contre les impuretés, les projections d’huile et les fuites
excessives de graisse. (Voir figure 22).
b) Problème
c) Solutions
-Vérifier que le volume d’huile n’est pas trop bas et si la garniture intérieure
est affectée
-Vérifier le montage et les verrous du couple
-Remplacer par un concept plus résistant au colmatage
-Envisager le rinçage des joints
-Vérifier le montage et les pièces de retenue.
-Vérifier que l’arbre tourne librement
Conclusion
Ce chapitre met en œuvre l’analyse des modes de défaillances, de leurs
effets et de leurs criticités.
https://www.hydrauliquesimple.com/moteur-pompe-hydraulique/
http://christophe.boutry.pagespersoorange.fr/Site/Cours_files/technologie
%20des%20pompes.pdf
http://mcours.net/cours/memoires/ETUDE_DU_FONCTIONNEMENT_DES_P
OMPES_A_PULPE_AFIN_DE_PROLONGER_LA_DUREE_DE_VIE_DU_R
EVETEMENT_INTERNE_ET_DES_ROULEMENTS_DE_SON_ENSEMBLE
_DE_PALIER.pdf
http://www.lpmei.com/cd_bac_mei/Ressources/5-%20Ressource%20Gestion
%20de%20Maintenance/Amdec.pdf