Hydraulic Fracturing - Training by Cheltan Dumas SANGOU

Formation Continue en Fracturation
Hydraulique Stimulation Puits et Gaz
Préparer par Cheltan Dumas SANGOU

Ingénieur Stimulation (Fracturation et Acidification des Puits de Pétrole et
Gaz)
Cheltan Dumas SANGOU Page 1

Ingénieur - Formateur 
SOMMAIRE
INTRODUCTION GENERALE ...................................................................................................... 10
PREMIERE PARTIE : PARTIE THEORIQUE
CHAPITRE I PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
I.1 HISTORIQUE ..................................................................................................................................2

I.2 SITUATION GEOGRAPHIQUE ............................................................................................... 13
I.3 VOCATION .................................................................................................................................. 13
I.4 POLITIQUE QHSE ...................................................................................................................... 13
CHAPITRE II : TECHNIQUES DE STIMULATION
II.1 GENERALITES SURLASTIMULATION ............................................................................. 14

II.1.1 L’effet recherché .............................................................................................................. 14
II.1.1 Les mesures avant le traitement ..................................................................................... 14
II.2 LA FRACTURATION HYDRAULIQUE .............................................................................. 15
II.2.1 PRINCIPE ET DOMAINE D’APPLICATION ................................................................... 15
II.2.2 CANDIDATS DE SELECTION............................................................................................ 16
II.2.3 BUT DE FRACTURATION HYDRAULIQUE ................................................................. 17
II.2.3.1 Les contraintes............................................................................................................... 17
II.2.3.2 Propriétés mécaniques des roches .............................................................................. 18
II.2.4 DESCRIPTION DE L’OPERATION ................................................................................... 18
II.2.5 DESCRIPTION D’UNE FRACTURE .................................................................................. 19
II.2.5.1 Forme et orientation de la fracture ................................................................................8
II.2.5.2 Gradient de fracturation ..................................................................................................8
II.2.5.3 La géométrie de la fracture .............................................................................................8
II.2.5.3.1 Facteurs influençant la géométrie de la fracture ............................................8
II.2.5.4 Conductivité adimensionnelle de la fracture ................................................................8
II.2.5.8 Evolution de la pression au cours de traitement ..........................................................8
II.2.6 DIFFERENTS TESTS DE FRACTURATION HYDRAULIQUE .....................................8
II.2.6.1 Test d’injectivité (déroulement et interprétation) ........................................................8
II.2.6.2 Test de micro fracture .....................................................................................................8
II.2.6.3 Test de minifrac ...............................................................................................................8

II.2.6 FLUIDE DE FRACTURATION ET LES ADDITIFS ..........................................................8
II.2.6.1 Familles des fluides de fracturation...............................................................................8
II.2.6.2 Les additifs........................................................................................................................8
II.2.6.3 Les objectifs des fluides de fracturation hydraulique. ................................................8
II.2.6.4 Les propriétés des fluides de fracturation hydraulique ...............................................8
II.2.7 LES AGENTS DE SOUTENEMENTS ...................................................................................8
II.2.8 DEROULEMENT DE L’OPERATION DE FRACTURATION HYDRAULIQUE ........8
II.2.9 CONTRÔLE PENDANT L’OPÉRATION DE FRACTURATION .................................8
II.2.10 DEGORGEMENT DE PUITS APRES LE TRAITEMENT ..............................................8
II.2.11 LES CALCULS DE LA FRACTURATION HYDRAULIQUE .......................................8
II.2.12 LOGISTIQUE ET EQUIPEMENT DE FRACTURATION HYDRAULIQUE ..............8
II.2.12.1 Frac tank (réservoir d’eau) ...........................................................................................8
II.2.12.2 Blender (mélangeur) ......................................................................................................8
II.2.12.3 Mountain Mover ............................................................................................................8
II.2.12.4 Pompe à haute pression .................................................................................................8
II.2.12.5 Manifold ..........................................................................................................................8
II.2.12.6 Appareils de mesure ......................................................................................................8
II.2.12.7 Wellhead isolation Tool ................................................................................................8
II.3 ACIDIFICATION ..........................................................................................................................9
II.3.1 LES DIFFÉRENTS TRAITEMENTS D’ACIDIFICATION ...............................................8
DEUXIEME PARTIE : PARTIE PRATIQUE
CHAPITRE I : ETUDE DU PROPOSAL D’ENI CONGO
I.1 GENERALITES SUR LE PUITS ZNG 1 ZINGALI FIELD ....................................................6

I.1.1 Informations du puits ...........................................................................................................8
I.1.2 Données du réservoir ...........................................................................................................8
I.1.3 Estimation des propriétés du réservoir...............................................................................8
I.1.4 La complétion .......................................................................................................................8
I.1.5 Paramètres du puits ..............................................................................................................8
I.2 LES MATERIELLES DE FRACTURATION ...................................................................................6
I.3 FRAC DESIGN ..................................................................................................................................6
I.3.1 STEP RATE TEST ...............................................................................................................8
I.3.2 MINI FRAC ..........................................................................................................................8

I.3.3 MAIN FRAC .........................................................................................................................8
I.4 LOGISTIQUES ET EQUIPEMENTS ................................................................................................6
I.4.1 Equipements de fracturation ...............................................................................................8
I.5 SEQUENCES ET OPERATIONS .....................................................................................................6
CHAPITRE II : DESIGN DU FLUIDE DE FRACTURATION HYDRAULIQUE
LISTE DES SYMBOLES

Symbole Signification Unité
Ph Pression hydrostatique psi
Pw Pression d’injection en tête Psi
PF Pression de fracturation Psi
ΔPi L’accroissement de la pression d’initiation Psi
Pi La pression d’initiation Psi
Pc La pression de couche Psi
Pe La pression d’extension Psi
ΔPe L’accroissement de la pression d’extension psi
Cm Compressibilité de la matrice Psi
Cb Compressibilité de la roche poreuse psi
Σ La déformation /
ΔL Variation de la longueur m
L La longueur m
A La section m²
E Le module de Young /
υ Le coefficient de poisson /
G Le module de cisaillement /
d Le diamètre m
Pf Les pertes de charge psi
H La profondeur m

LF Longueur de la fracture m
XF Extension de la fracture (la demi-longueur) m
HF La hauteur de la fracture m
WF Epaisseur de la fracture m
R Rayon de la fracture m
FCD Conductivité adimensionnelle de la fracture /
Kf Perméabilité de la fracture mD
K Perméabilité de la formation mD
PG Pression de gisement psi
Pferm Pression de fermeture psi
GfF Gradient de frac Psi/ft
Pinj Pression d’injection psi

INTRODUCTION GENERALE
Un gisement de pétrole est constitué d'une accumulation d'hydrocarbures sous forme liquide ou
sous forme gazeuse, l’exploitation naturelle de celui-ci se fait grâce à l’énergie naturelle du
gisement qui consiste à ramener les hydrocarbures jusqu’à la surface.
Dès que la roche réservoir présente des anomalies pétro-physiques telle qu’une faible
perméabilité (d’ordre K<1mD), il nécessite de faire recours à la stimulation de réservoir soit par
acidification, soit par fracturation hydraulique dont le choix de la technique dépend du type de
formation associée et la réussite de l’application sera en plus liée à la qualité du fluide utilisé.
Quel design (conception) du point de vu ingrédient (produit chimique) doit-on associer au fluide
frac (comme base fluide eau) pour que ce dernier soit compatible avec les caractéristiques géo
mécaniques du puits MBD-309H de M’BOUNDJI FIELD dans l’espoir de remplir les objectifs
de la production (Booster la production en termes de BPD) ?
L’objectif principal de ce travail est de faire le ré-design (ré-conception) du fluide de

fracturation dont l’inobservation de son premier design par l’ingénierie du fluide avait été
source directe de l’échec de la fracturation hydraulique du puits MBD-309H de M’Boundi Field
car l’on n’a pas pu pomper les différents stages préconisé (dit en anglais : Pumping Stages) du
faite que le fluide du point de vu ingrédients n’était pas compatible avec les caractéristiques
géo mécaniques du puits, cela a entrainé la fermeture brusque de la fracture et un retour
inapproprié du fluide frac dans le casing de production jusqu’au packer. Ce phénomène est
appelé un « Screen Out», il sera développé dans la partie pratique.
Pour mener à bien ce travail nous avons utilisés les logiciels ou mini programmes suivants :
Water Analysis Calculator 2000, Buffer 1.4& Enzyme 1.01 Calculator 2006, Crossover and
pipe friction, Electronic QC Sheet 5.5.1 et eEHB 2.0
En raison d’atteindre les objectifs fixés par la production d’ENI Congo, nous avons tout de
même structuré notre travail en deux parties et en quatre chapitres :
La première partie théorique contient deux sous chapitres :
➢ Le premier sous chapitre est consacré à la présentation de l’entreprise ;

➢ Le deuxième sous chapitre traite la généralité sur la stimulation.
La deuxième partie pratique contient également deux sous chapitres :
➢ Le premier sous chapitre présente l’étude du proposal d’ENI;

➢ Le deuxième sous chapitre fait office du design du fluide frac;
➢ Enfin vient une conclusion.

CHAPITRE I PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ENI CONGO
I.1HISTORIQUE
Il s’agit d’une société de droit congolais, filiale de la compagnie italienne ENI. Depuis 1968,
ENI Congo S.A exe rce ses activités dans les domaines de l’exploration et de la production
d’hydrocarbures. Son domaine minier, tant offshore qu’onshore, s’étend sur 8244 km2 (sur un
total de 15 655 km2). En 2009, la société a atteint une production d’un peu plus de 101 000
barils équivalent pétrole par jour, ce qui en fait le deuxième opérateur pétrolier avec près de 35
% de la production nationale.
Ses principaux champs sont :
• Zatchi (65 % de participation et opérateur) et Loango (50 % opérateur) sur la zone de

permis Madingo,
• Kitina, sur la zone de permis Marine VII (35,75 % opérateur),
• Djambala, Foukanda et Mwafi sur la zone de permis Marine VI (65 % opérateur),
• Awa-Paloukou (90 % opérateur) sur la zone de permis Marine X,
• M’Boundi (83 % opérateur) sur la zone de permis le Kouilou.
Mais ENI Congo S.A est également partenaire sur les champs Andromède, Pégase Nord, Aurige
Nord, Cassiopée Est et Persée en mer très profonde. En ce qui concerne ses activités onshore,
elle les a développées en 2007 après acquisition des champs de M’Boundi et de Kouakouala.
Depuis quelques années, ENI Congo S.A est devenue un important producteur d’électricité. La
société a construit la Centrale Électrique de Djéno (50 MW), alimentée par le gaz en provenance
du champ de M’Boundi. Il s’agit du premier cas de valorisation du gaz naturel dans le pays.
Elle est aussi engagée dans la construction de la ligne à très haute tension entre Pointe-Noire et
Brazzaville et de la Centrale Électrique du Congo (CEC), une nouvelle centrale
thermoélectrique de 300 MW située à Côte Matève. La CEC est équipée de deux turbines qui
seront alimentées par le gaz associé en provenance de M’Boundi et ultérieurement, par le gaz
non-associé du Permis Marine XII. La première turbine a été mise en marche le 28 mars 2010.
La société emploie environ 600 personnes au Congo à ce jour.

CHAPITRE I PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ENI CONGO
I.2 SITUATION GEOGRAPHIQUE
L’entreprise ENI CONGO S.A est située en République du Congo dont le siège social se trouve
dans le département de Pointe-Noire, notamment au N° 125-126 avenue CHARLES DE
GAULLE au centre-ville.
I.3 VOCATION
ENI est une l’entreprise multinationale dont l’activité principale au Congo est l’exploration et
la production des hydrocarbures.
I.4 POLITIQUE QHSE
CHAPITRE II TECHNIQUES DE STIMULATION DE PUITS

II.1 GENERALITES SUR LA STIMULATION
L'objectif principal de la stimulation est d'accroître la productivité d'un puits par la création
d'une structure de grande conductivité dans la formation (fracture soutenue) ou en remédiant à
l'endommagement à proximité de la paroi du puits. Les techniques de stimulation les plus
communes, sont la fracturation hydraulique et l'acidification matricielle.
II.1.1 L’effet recherché
L’effet recherché d’une stimulation est soit :
➢ La restauration d’une formation endommagée par le forage :
Endommagement engendré au cours de la complétion, d’exploitation, de traitement matriciels,

ou au cours des opérations de work-over et de snubbing.
➢ La modification des caractéristiques pétro physiques du réservoir afin d’augmenter la

perméabilité, soit au voisinage de puits, soit plus loin dans la formation).
Le but final est d’accroitre le potentiel du puits et augmenter la récupération finale. Avant de
faire l’opération de frac, il faut connaître les informations sur le réservoir.
II.1.1Les mesures avant le traitement
Parmi les principales mesures on distingue :
✓ Les mesures de diagraphie.

✓ Le carottage.
✓ Les essais du puits.
II.1.2 Mesures de diagraphie
Les logs avant le traitement permettent de donner des informations sur les zones de contact
eau/huile et huile/gaz, précisent les zones perméables, …etc. A partir de ces informations on
peut faire des comparaisons avec les diagraphies après le Traitement.
II.1.3 Carottage
Les opérations dans le laboratoire sur les carottes permettent de détecter l’apparence des
Fissures au cours de la variation des contraintes, et la prédiction des contraintes in situ.
II.1.4 Les essais du puits
Les essais du puits (Build-up, Draw-down, DST) sont largement utilisés pour détecter certains
paramètres concernant le puits et le réservoir : effet skin, localisation des barrières
imperméable…etc.

Donc d’après ces tests on peut déterminer :
❖ La perméabilité de réservoir homogène
D’après la nature et la perméabilité de réservoir on peut déterminer le type de stimulation :
✓ Le cas de réservoir gréseux, faible perméabilité, la solution est la fracturation

hydraulique.
✓ Les cas de réservoir carbonaté à perméabilité médiocre la fracturation acide
Constitue la meilleure solution.
L’effet skin peut nous aider sur le choix et le déroulement de la stimulation.
Si le skin est positif (S>0), traduit un colmatage du puits donc nécessite une stimulation.
Si le skin est négatif (S<0), traduit une amélioration de perméabilité du puits.
Si le skin est nul (S=0), traduit la perméabilité originale de la formation égale à la perméabilité
aux alentours du puits.
Avant de faire l’opération de frac, il faut choisir le puits à fracturer.
II.2LA FRACTURATION HYDRAULIQUE
Il s’agit d’une opération de stimulation de puits permettant d’améliorer la récupération des

hydrocarbures en augmentant l’indice de productivité ou d’injectivité. La fracturation
hydraulique est la dislocation ciblée des formations géologiques de faible perméabilité. Le
traitement par fracturation hydraulique est appliqué généralement dans les réservoirs à faible
perméabilité d’origine ou dans les formations fortement endommagées, où la production reste
toujours faible.
La fracturation hydraulique consiste donc, à créer artificiellement un drain à haute perméabilité

s’étendant de part et d’autre du puits sur une certaine distance (Voir la géométrie de la fracture).
II.2.1PRINCIPE ET DOMAINE D’APPLICATION
La fracturation hydraulique consiste à injecter un fluide plus au moins visqueux à un débit

approprié afin de créer en endroit de la formation productrice une fracture à une pression
croissante à mesure que l’injection se poursuit.
La fracturation hydraulique ne convient qu’aux formations suffisamment consolidées, grés et

calcaire par opposition aux formations plastiques, argile, sable très peu consolidés. De plus elle
est fortement déconseillée lorsqu’elle risque de favoriser la venue d’un fluide indésirable plus
au moins proche présence d’une interface.

II.2.2 CANDIDATS DE SELECTION
La fracturation hydraulique ne convient qu’aux formations suffisamment consolidées, grés et

calcaire. Avant de sélectionner un puits il faut rassembler et classer les informations nécessaires
du gisement (réservoir – puits) sans oublier le cout économique de l’opération.
❖ Nature du réservoir
On peut estimer le succès ou l’échec de l’opération de la fracturation hydraulique d’après la

nature de la roche réservoir, parce que les roches réservoirs peuvent être fracturées Plus ou
moins facilement mais le problème qui se pose :
Est-ce qu’on peut la soutenir par les agents de soutènement ou non ?
❖ Interface des fluides en place
La réalisation d’une fracturation hydraulique nécessite la connaissance parfaite des Interfaces

des fluides en place, car il est essentiel d’éviter l’extension (Water Break Through or Gas Break
Through) par exemple le Gaz et / ou l’eau pour un puits à huile.
❖ Nature des fluides en place
La compatibilité des fluides de stimulation et celles des fluides en place est très importante, car
on peut rencontrer des problèmes :
✓ Formation des émulsions stables.

✓ Formation des précipités.
✓ Des résidus de différentes natures.
❖ Perméabilité du réservoir
La connaissance précise de la perméabilité est essentielle dans le cas du puits à fracturer. Par
exemple les valeurs de la perméabilité obtenue par des mesures sur les carottes et surtout
l’interprétation des essais sur le puits donnent :
✓ L’indice de productivité IP.

✓ Conductivité de la formation kh.
✓ Endommagement aux abords du puits (effet skin).
❖ Le puits à fracturer
Après l’examen des divers paramètres du réservoir, il convient d’analyser la situation de point
de vue :
✓ Opération antérieure.
✓ Complétion actuelle.

❖ Historique du puits
Dans cette partie on peut citer toutes les opérations entreprises au cours du :
✓ Forage (opération de diagraphie).

✓ Tubage et complétion.
✓ Des essais de la production (dernière remontée de pression, dernier jaugeage).
✓ Traitement précédents (s’il y a lieu).
❖ Puits voisins : (puits producteurs, Puits injecteurs)
❖ Les puits proches fracturés
Les caractéristiques de production de chaque puits avant et après la fracturation.
❖ Complétion du puits
La complétion doit s’adapter au traitement qui devra être accompli. La réalisation du traitement
implique donc une bonne isolation des niveaux à stimuler. Une excellente liaison formation /
gaine de ciment / tubage, ainsi que l’état des équipements du puits permettent l’injection en
toute sécurité, donc il est nécessaire de prévoir un coefficient de sécurité afin de faire face à
toute augmentation possible de pression en cours de traitement.
❖ Economie de l’opération
L’intérêt économique de la fracturation hydraulique est l’estimation de la rentabilité du

traitement qui nécessite une évaluation précise du :
✓ Cout de traitement proprement dit.

✓ Cout des opérations préalables.
II.2.3 BUT DE FRACTURATION HYDRAULIQUE
La stimulation par fracturation hydraulique est une opération consistant à créer un drain
perméable dans la roche réservoir. L’objectif est de :
✓ Modifier certaines propriétés pétro-physiques de la roche et augmenter la productivité

ou l’injectivité.
✓ Augmenter la vitesse de récupération grâce à l’amélioration de l’indice de productivité.
✓ Créer des by-pass entre le réservoir et le fond de puits donc une bonne conductivité dans
laquelle le fluide s’écoule vers le fond de puits.
II.2.3.1 Les contraintes
D’une façon générale, les formations sont soumises à différentes contraintes, qui s’associent
entre elles pour maintenir ces roches en état de compression.

II.2.3.2 Propriétés mécaniques des roches
Les roches sont caractérisées par :
✓ Le module de Young (E)

✓ Le coefficient de poisson (υ).
✓ Le module de cisaillement (G).
Le module de Young (E)
Le module de Young ou module d’élasticité, est un module qui caractérise la déformabilité d’un
corps (plus il est élevé, moins le corps est déformable). Quand le module de Young augmente,
la largeur de la fracture diminue, par contre la longueur augmente.
Le module de Young de la roche saturée en eau ou huile est en général inférieur au module de
la roche sèche.
𝛔
E=
𝓔
Coefficient de Poisson (υ)
Coefficient sans dimension, défini comme étant le rapport entre la variation de la dimension
latérale (changement de diamètre) et la variation de la dimension axiale ou longitudinale
(changement de longueur), lorsque l'échantillon est soumis à une compression.
(∆𝒅⁄𝒅)
𝛖=
(∆𝒍⁄𝒍)
Coefficient de cisaillement (G)
Il est souvent pratiqué en modélisation, le module de cisaillement est noté (G).

𝑬
𝐆 = 𝟐(𝟏+𝛖)
II.2.4 DESCRIPTION DE L’OPERATION
Il existe cinq étapes distinctes :
• Initiation de la fracture
Lors de pompage du fluide dans le puits la pression augmente tant que le débit de pompage est
supérieur à celui qui peut filtrer dans la formation, la fracture sera initier par les contraintes de
traction. Elle sera perpendiculaire à la contrainte de compression minimale en place avant le
pompage.

La fracturation de la roche intervient à une pression appelée pression d’initiation de la fracture

(Pi). Nous appellerons ΔPi l’accroissement de la pression Pi dans le puits au-delà de la pression
de couche (Pc).
𝚫𝐏𝐢 = 𝐏𝐢 − 𝐏𝐜
• Développement ou extension de la fracture
En continuant à pomper, la fracture s’étend de plus en plus tant que le débit de pompage est
supérieur au débit de filtration à travers les faces de la fracture.
L’extension de la fracture s’effectue à une pression appelée pression d’extension (Pe),

inférieur ou égale à la pression d’initiation, nous désignerons par ΔPe, l’accroissement de la
pression Pe dans le puits au-delà de la pression de couche :
𝚫𝐏𝐞 = 𝐏𝐞 − 𝐏𝐜
• Maintien de l’ouverture de la fracture
Dans les formations carbonatées un fluide de fracturation contenant l’acide chlorhydrique assez
concentré est utilisé. Cet acide ronge irrégulièrement les parois de la fracture ce qui laisse des
canaux résiduels de très haute perméabilité lorsque la fracture se ferme suite à l’arrêt du
pompage ; c’est ce que l’on appelle « fracturation acide ».
Dans les formations gréseuses, des agents de soutènement présentant une très bonne
perméabilité (sable, billes de verres…) sont mélangés au fluide de fracturation (de haute
viscosité) et sont entraînés dans la fracture par ce fluide, ils empêchent la fracture de se fermer
quand on arrête le pompage en fin du traitement. Les agents de soutènement sont pompés
lorsque la fracture atteint des dimensions géométriques (épaisseur de la fracture
particulièrement) suffisantes pour les laisser passer.
• Fermeture du puits
Arrêt du pompage et refoulement des fluides de fracturation dans le puits afin de permettre leur
récupération, tout en laissant l’agent de soutènement en place dans le réservoir.
• Dégorgement et mise en production
Il faut évacuer au mieux non seulement le fluide de traitement contenu dans la fracture
résiduelle mais encore le fluide qui a filtré dans la formation.
II.2.5 DESCRIPTION D’UNE FRACTURE
II.2.5.1 Forme et orientation de la fracture

Les expériences sur champ ont montré que les fractures sont développées suivant les plans
horizontaux ou verticaux. Pour des profondeurs inférieures à 305 mètres (1000ft), il est possible
d’obtenir les fractures dans les plans horizontaux. (Voir figure II.1)
Figure II.1: Fracture horizontale

Source: Hydraulic fracturing Baker Hughes
Pour des profondeurs intermédiaires entre 305 et 610 mètres (1000ft et 2000 ft), il est possible
d’avoir une fracture inclinée, voir verticale-horizontale.
Figure II.2: Fracture inclinée

Pour des profondeurs supérieures à 610 mètres (2000ft), le poids des sédiments fait que la
fracture se développe uniquement dans les plans verticaux.
Figure II.3: Fracture verticale

II.2.5.2 Gradient de fracturation
Par définition, le gradient de fracturation (GF) est égal au rapport de pression de fracturation
(𝐁𝐇𝐅𝐏) et la profondeur de la formation.

𝐁𝐇𝐅𝐏
𝐆𝐅 = 𝐇
BHFP : Pression de fracturation de fond

H : La profondeur.
Il est recommandé d’évaluer le gradient de fracturation en psi/ft.
Le gradient de fracturation croit en générale très légèrement avec l'initiation de la fracturation.
Il se maintient ensuite de manière constante et sensible, par rapport au développement de la

fracture, s'il y a un accroissement de gradient de fracturation au cours du traitement, ce qui est
l'indice d'un débit de remplissage de la fracture.
• La pression de fracturation (BHFP) : est en fonction :
✓ De l’état de contrainte s’exerçant sur le réservoir,

✓ Des conditions aux limites,
✓ De la mobilité du fluide injecté.
𝐁𝐇𝐅𝐏 = 𝐒𝐓𝐏 + 𝐏𝐡 − (𝐏𝐟 + 𝐏𝐩𝐟)
Avec : (Pf+Ppf) : Near wellbore friction (friction au fond du puits)
Pf : Pression de friction au niveau des perforations et aux abords de puits. .

Ppf : pression pipe friction (friction dans le tubing).
Figure II.4: Pression de fracturation (BHFP)

II.2.5.3 La géométrie de la fracture

Le rendement d’une opération de fracturation est en fonction de trois dimensions suivante:
✓ La longueur de la fracture (XL)
C’est la distance entre le puits et le point situé au bout de la fracture, donc elle peut être la
longueur ou la demi-longueur d’une fracture suivant que ce dernier est un ou deux ailes
symétriques (Voir figure II.5).
✓ L’épaisseur de la fracture (W)
C’est l’écartement entre les deux faces verticales de la fracture.
✓ La hauteur de la fracture (H)
Elle est la distance suivant la verticale entre les deux points associés à une épaisseur nulle.
Tout cela concerne la fracture verticale, pour ce qui est de la fracture horizontale on aura la
hauteur qui remplace l’épaisseur.
Figure II.5 : Géométrie de la fracture

Source :
II.2.5.3.1 Facteurs influençant la géométrie de la fracture.
Les facteurs qui influencent la géométrie de la fracture sont :
Pour la longueur ou le rayon dépend :
✓ Du volume du fluide pompé.

✓ Du volume du fluide dans la fracture.
Pour l’épaisseur et la hauteur :
✓ De la viscosité du fluide.
✓ Du débit d’injection.
✓ De in situ stress de la roche.

II.2.5.4 Conductivité adimensionnelle de la fracture
Elle est représentée par cette formule suivante :

𝑲𝒇×𝑾𝒇
𝑭𝑪𝑫 = 𝑲×𝑿𝒇
Pour que la fracturation soit optimale, il suffit que 2<FCD<10.
II.2.5.5 Evolution de la pression au cours de traitement
Quand on commence à pomper la pression monte jusqu’au pic :
o Le pic c’est la pression d’initiation de la fracture.

o On remarque après le pic une déclinaison suivie d’un quasi stabilité de la pression qui
est la pression de propagation.
o Enfin il y a une chute de pression due à l’arrêt de pompage celle –ci est succédée
d’une autre déclinaison qui indique la pression de fermeture.
Figure II.6 : L'évolution de la pression au cours d'une fracturation.

II.2.6 DIFFERENTS TESTS DE FRACTURATION HYDRAULIQUE
Les différents tests de fracturation nous permettent d’estimer certains paramètres importants
concernant la fracturation hydraulique, tels que la pression de propagation, la pression de
fermeture, l’efficacité de l’opération …

L’estimation précise de ces dernières nous conduit vers une estimation raisonnable de la
géométrie de la fracture, ainsi une grande chance de succès de l’opération.
II.2.6.1 Test d’injectivité (déroulement et interprétation)
Ce test consiste à l’injection d’un fluide tel que l’eau traitée, la saumure ou le brut en régime
de fracturation ayant pour but de :
✓ Vérifier si la formation absorbe le fluide.

✓ Déterminer le gradient de fracturation et par la suite la pression de pompage.
✓ Tester les équipements de fond.
Si le puits à traiter est colmaté, ce test est vraiment important si de l’acide est mélangé au fluide
d’injection car, ce mélange permettra le décolmatage des abords du puits.
L’interprétation des résultats de ces tests permettent de :
✓ Déterminer le gradient de fracturation.

✓ Déterminer les pertes de charges en injection, avec estimation si possible des pertes
de charges à prévoir à un débit différent au cours du traitement principal.
✓ Vérifier le comportement de l’équipement du puits : (qualité de la cimentation,
Comportement des équipements de fond).
✓ Orienter et localiser la fracture précisée par les thermométries notamment.
Tous ces renseignements permettent de décider s’il y a lieu ou nom de poursuivre le traitement
du puits par fracturation hydraulique.
II.2.6.2 Test de micro fracture
Ce test nous permet d’estimer la contrainte minimale principale in situ, un volume du fluide
doit être injecter dans la formation à travers une zone limitée (4 à 15 ft ) avec un faible débit (
1 à 25 gal / min ), la contrainte minimale est obtenue à partir de l’analyse de la fracture après
le pompage, qui apparaît comme un outil plus performant pour la compréhension et
l’amélioration des processus du traitement, du déclin de pression après la fermeture ou à partir
du remonter de pression pendant le pompage, la pression de fermeture et de l’ouverture sont les
meilleures approximations de la contrainte minimale. Ce test n’est toujours pas obligatoire car
il est relativement lié aux exigences du client/formation.
II.2.6.3 Analyse mini frac et tests
L’analyse mini frac permet d’obtenir les informations suivantes :
✓ La pression de fermeture de la fracture.

✓ Le temps de fermeture de la fracture.
✓ Efficacité de fluide.

✓ Le leak off coefficient (coefficient de filtration), la perméabilité et la pression du
réservoir après traitement.
✓ L’estimation de la géométrie de la fracture (longueur, largeur).
Avant le traitement final, ce test s’avère le plus important. Il existe donc trois types de ce test,
par leurs analyses, on obtient des informations sur les contraintes régnantes au fond du puits.
• Step Rate Test : (SRT)
Ce type de test est utilisé pour déterminer le Near Well Bore tortuosité (Frictions) et la pression
de propagation de la fracture. Il consiste à modifier (augmenter/diminuer) progressivement le
débit (ΔQ), et à mesurer la réponse de la différence de pression. On parle la respectivement du
Step Up Test et du Step Down Test.
Pendant le test on injecte un fluide de base (comme l’eau traitée pour les réservoirs de faible
perméabilité. Mais pour les réservoirs de haute perméabilité, des fluides de polymère sont
utilisés pour contrôler la perte fluide) dans la formation à faible débit semblable à celle de
Filtration dans la roche de telle manière que le fluide se déplace dans l’espace poreux de
formation.
Le débit évolue progressivement avec des petits intervalles de temps. Chaque débit est maintenu
constant pendant plusieurs minutes jusqu’à la stabilisation de la pression. On obtient les courbes
de la forme suivante :
Figure II.7: Step Rate Test (Step Up Test)


Figure II.8: Step Rate Test (Step Down Rate Test)
Après, on trace la courbe de la Pression en fonction du débit, en rapportant les valeurs

maximales atteintes pendant chaque incrément de débit.
Au début l’écoulement commence par être radiale dans la matrice, puis, avec l’augmentation
de la pression, la facture sera amorcée, et on aura un écoulement dans la fracture. C’est ce qui
explique le changement brusque de la pente. Ainsi on peut déterminer la pression de
propagation, ainsi que le débit.
Figure II.9 : Step Rate Test (estimation de la pression de propagation)

Source : Conception personnelle
• Pump In Flow Bac Test (PIFBT)

On utilise ce test pour déterminer la pression de fermeture, en injectant un fluide de frac à un
débit de fracturation pendant une courte durée. Après l’arrêt de pompage le fluide s’écoule vers
le fond jusqu’à la fermeture de la fracture. Pour faciliter l’interprétation du déclin de la pression,
le retour du fluide à un débit constant est très important.
Ce test (PIFBT) est très meilleur dans les réservoirs à faible perméabilité dans lesquels la
filtration est aussi relativement faible. Pour détecter la fracture, le contrôle de filtration doit être
très précis. Ce test a deux avantages :
✓ Le flow bac accélère la fermeture de la fracture

✓ La pression de fermeture est estimée à partir du point de singularité, qui est en
général le point d’inflexion de la courbe du déclin de pression. Ce point
d’inflexion donne sur l’axe des ordonnées la pression de fermeture de la fracture
qui correspond à la contrainte horizontale minimale et sur l’axe des abscisses le
temps de fermeture.
Figure II.9 : Estimation de la pression de fermeture à partir de Flow back

Test Source : Conception personnelle
• Test de déclin de pression
Ce test consiste à créer une mini-fracture dans la formation avec le même fluide que celui
proposé pour le traitement principal.
On injecte un volume intéressant du fluide de fracturation à un débit du traitement principal

proposé, jusqu’à 10 à 15% du volume total proposé pour le traitement en question, après on

arrête le pompage et on ferme le puits, ensuite, on contrôle l’évolution en surface. La pression
doit être mesurée pendant le MINIFRAC jusqu’au déclin total de la pression.
Ce test peut être divisé en deux étapes distinctes :
❖ Etape de mini fracture, qui permet de déterminer le modèle de propagation.

❖ Etape de fall-off, la chute de pression qui permet de déterminer :
✓ Instantaneous shut in pressure (ISIP).
✓ Efficacité de fluide.
✓ Le coefficient de filtration.
✓ Géométrie de la fracture (largueur, longueur).
Figure II.9 : Test de déclin de pression après shut-in

Source :
II.2.6 FLUIDE DE FRACTURATION ET LES ADDITIFS
Le succès d’une fracturation hydraulique dépend essentiellement du fluide et des ingrédients

(additifs) à associer. Le choix de la nature et de la concentration du fluide et des ingrédients
doivent être fait avec soin en fonction des paramètres de gisement et des conditions opératoires.
Généralement on utilise les fluides à base d’eau, certains réservoirs contiennent de l’argile
sensible à l’eau et on utilise d’autres types de fluides tels que des gaz (le dioxyde de carbone,
l’azote, le propane) et des fluides à base de pétrole.
L’eau est le fluide le plus utilisé en raison du fait qu’elle est peu couteuse et abondante. Lors
de l’opération de fracturation au moyen de fluides à base d’eau, on procède aux principaux
essais de la compatibilité de l’eau avant d’entreprendre le procédé de fracturation.

Le volume du fluide de fracturation requis varie considérablement en fonction de l’importance
et du nombre des opérations de traitement envisagés. Dans le cas d’un puits horizontal très
profond, un traitement multi étape peut utiliser entre 3500𝑚3 à 15000𝑚3 d’eau, alors que des
opérations de fracturation menées à faible profondeur dans le but de stimuler une zone
requièrent généralement entre 20𝑚3 à 100𝑚3 d’eau.
II.2.6.1 Familles des fluides de fracturation
On distingue plusieurs familles de fluide de fracturation :
✓ Familles de Fluide à base d’eau

• Zirconium-Crosslinked Fluids
Tableau II.1: Zirconium-Crosslinked Fluids

Source: Baker Hughes
Le Zirconium-Crosslinked Fluids est une famille de fluide frac qui utilise comme fluide de
base l’eau.
• Borate-Crosslinked Fluids
Tableau II.2: Borate-Crosslinked Fluids

Le Borate-Crosslinked Fluids est une famille de fluide frac à base fluide l’eau.
✓ Familles de fluide à base d’huile

• Non-Aqueous Fluids
Tableau II.3: Non-Aqueous Fluids


Le Non-Aqueous Fluids est une famille de fluide frac qui utilise comme fluide de base le brut
(diésel).
• Viscoelastic Surfactant Fluids
Tableau II.4: Viscoelastic Surfactant Fluids

Le Viscoelastic Surfactant Fluids est une famille de fluide frac qui utilise comme fluide de base
le brut (diésel).
✓ Familles de fluide à base d’acide

• Acid Fracturing Fluids
Tableau II.4: Acid Fracturing Fluids

L’acide Fracturing Fluids est une famille de fluide frac qui utilise comme fluide de base l’acide.
II.2.6.2 Les additifs
On ajoute le plus souvent des produits chimiques à l’eau afin de la transformer en un fluide très
visqueux à faible coefficient de frottement susceptible de transporter l’agent de soutènement et
d’endurer les rigueurs associées au parcours jusqu’à la zone d’intérêt et leur retour à la surface.
Le nombre de produits chimiques et leur teneur lorsqu’ajoutés à l’agent de soutènement en
suspension dans le fluide peuvent varier considérablement et sont fonction des propriétés
spécifiques du réservoir.
❖ Les gélifiants : servent à accroitre la viscosité et la capacité de suspension des

proppants et agissent comme lubrifiant. On a :
➢ Gomme de guar : elle crée une chaine de polymères naturels, sa viscosité est élevée
➢ Polyacrylanide : sert à rendre glissante l’eau utilisée dans le procédé de frac.
❖ les réducteurs des frictions : qui viennent compléter l'action réductrice de friction des
agents gélifiants.
❖ Les polymères réticulés : utilisés pour assembler des polymères, on a :
➢ Bore, Zirconium, Titane ou Fer : ils augmentent le degré de viscosité du liquide en
liant les polymères.
❖ Le contrôleur d’argile : utilisé dans les formations caractérisées par leur instabilité à

l’eau afin d’éviter le gonflement des particules argileuses. On a :
➢ Chlorure de potassium : réduit les dommages causés au réservoir en empêchant
certains minéraux secs de réagir avec l’eau.
❖ Les agents interrupteurs : brisent la chaine polymère créée par le gélifiant, on a :
➢ Oxydant : réduit le degré de viscosité des polymères et permet aux fluides de
refluer vers la surface.
➢ Enzyme : consomme les polymères créés par la gomme de guar.
❖ Les surfactants : agissent de façon à réduire la tension superficielle du fluide de frac.
➢ Additifs de refoulement : ils facilitent le drainage du fluide une fois le
traitement achevé.
❖ Les biocides : préviennent l’introduction des bactéries sulfatoréductrices, on a :
➢ Biocides naturels et manufacturés : préviennent l’introduction de bactéries qui peuvent
produire de sulfure d’hydrogène ou d’autres produits chimiques de nature corrosive ou
salissante.
❖ Les agents d’activation : gaz utilisés pour activer ou mousser les fluides aux fins de
traitement de fracturation, on a :
➢ Dioxyde de carbone : sert à améliorer la capacité de récupération des fluides tout en
réduisant le risque de dommage à la formation. Il est faiblement soluble dans l’eau et
très soluble dans le pétrole lorsqu’il est sous pression.
➢ Azote : très abondant dans l’atmosphère et améliore la capacité de récupération des
fluides utilisés dans les opérations de stimulation.
II.2.6.3 Les objectifs des fluides de fracturation hydraulique
Les principaux objectifs des fluides de fracturation sont les suivants :
✓ Créer la fracture (initiation et propagation).

✓ Capacité de suspendre d’agents de soutènement lourds et en proportion importante.
✓ Faible friction pour limiter la puissance de pompage nécessaire lors d’injection.
✓ Minimiser les endommagements.
II.2.6.4 Les propriétés des fluides de fracturation hydraulique
✓ Forte viscosité et faible filtration pour obtenir une bonne épaisseur et une bonne
extension de la fracture et pour assurer une bonne mise en place des agents de
soutènement.
✓ Bonne compatibilité avec la roche et les fluides de formation, faible teneur en produits
insolubles et création d’un minimum de produit de réaction insoluble pour ne pas
endommager la formation.
✓ Adaptation aux températures rencontrées lors de l’opération à réaliser.

✓ Facilement déplaçable par les hydrocarbures en place dans le gisement, faible viscosité
(lors de dégorgement) et faible densité pour faciliter le dégorgement et la mise en
Production.
II.2.7 LES AGENTS DE SOUTENEMENTS
Le succès d’une fracturation hydraulique dépend aussi bien souvent des agents de soutènement
qui doivent satisfaire plusieurs conditions :
✓ Etre assez résistant pour maintenir la fracture ouverte.

✓ Etre distribué d’une manière à permettre l’écoulement des fluides vers le puits de
production.
✓ Etre tout petit pour être bien placer dans la fracture.
✓ Remplir toute la fracture (tip et top).
✓ Avoir l’épaisseur uniforme.
Le comportement des agents de soutènement dans la fracture dépend des caractéristiques liées:
✓ Aux matériaux utilisés (type d’agent).

✓ A la roche constituante les lèvres de la fracture (roche tendre, roche dure…).
✓ A l’état des contraintes régnant dans le réservoir.
Note : l’idéal pour le pompage du proppant est de 3pound/sqfoot de sable.

Les tableaux ci-après font un résumé du dimensionnement du proppant contre la pression de

de la fermeture de la fracture et la perméabilité/conductivité obtenue:
Tableau II.5 : Sélection du proppant contre la pression de fermeture

Source : Baker Hughes
Tableau II.5 : Exemple du sable (proppant) d’OTTAWA


Tableau II.6 : Exemple du sable (proppant) de NORTON BAUXITE

La perméabilité des proppants doit être considérée en relation avec la perméabilité du réservoir,
c’est pourquoi pour un réservoir peu perméable il n’est pas tellement nécessaire de recourir à
des proppants à très forte perméabilité.
II.2.8 DEROULEMENT DE L’OPERATION DE FRACTURATION HYDRAULIQUE
Le traitement de fracturation hydraulique se déroule suivant ces étapes :
• Test d’injectivité
Consistant à l’injection d’un fluide associé avec du gel linéaire tel que : l’eau traitée, la saumure
ou le brut en régime de fracturation pour :
➢ Vérifier si la formation absorbe le fluide (d’où le nom d’un test d’injectivité)

➢ Déterminer le gradient de fracturation.
• Shadow Frac (mini frac ou data frac)
Créer une fracture non soutenue pendant un temps suffisant de manière à déterminer :
➢ La pression de fermeture
➢ Le coefficient de filtration
➢ L’efficacité du fluide
➢ La géométrie de la fracture
➢ Les pertes de charges
➢ La pression et la perméabilité du réservoir après le traitement.
Tous ces paramètres permettent d’établir le programme de fracturation, c'est-à-dire déterminé:
➢ Les rampes de pompages de billes (agents de soutènement)

➢ Le débit et le volume du fluide injecté.

• TRAITEMENT LUI MEME (MAIN FRAC)
IL se subdivise en trois étapes :
➢ Injection d’un pad : c’est un fluide de fracturation généralement du gel réticulé non
chargé en agent de soutènement, injecté en tête de puits dans le but d’initier et de
développer une fracture en lui donnant une largeur permettant le passage des proppants.
➢ Injection du slurry (gel réticulé plus agent de soutènement)
➢ La chasse du slurry restant dans le tubing (flash) avec un gel linéaire facile à dégorger.
Figure II.10 : Traitement de fracturation

hydraulique Source : Baker Hughes
II.2.9 CONTRÔLE PENDANT L’OPÉRATION DE FRACTURATION
Il est nécessaire de s’assurer le bon déroulement de traitement à chaque instant comme le

programme d’injection prévu. De ce fait on contrôle les différents paramètres pendant le
traitement :
➢ La pression en tête de puits

➢ Volume total du fluide injecté
➢ Concentration du fluide en proppants
II.2.10 DEGORGEMENT DE PUITS APRES LE TRAITEMENT
La durée de fermeture de puits après la fin du traitement varie suivant les opérateurs :
➢ Certains recommandent de dégorger le puits 24h après la fin de traitement

➢ D’autres après 8h.
Le moment de dégorgement est déterminé par l’évolution de la pression en tête de puits après
le traitement. L’ouverture de puits se fait lorsque la pression est stable.
II.2.11 LES CALCULS DE LA FRACTURATION HYDRAULIQUE
La stimulation par fracturation hydraulique est une opération très importante qui mobilise les
moyens humains et financiers très considérables. Pour ce fait toute sorte d’erreur ou oubli est à
exclure, la garantie et la fiabilité de ce traitement ne peut que s’assurer par des méthodes de
calcules et des formules pratiques exactes.
Quelques formules sur la fracturation hydraulique :
1) Pression du réservoir : 𝐏𝐫 = 𝐏𝐡 + 𝐏𝐰𝐡

2) Pression de fracturation de fond : 𝐁𝐇𝐅𝐏 = 𝐒𝐓𝐏 + 𝐏𝐡 − (𝐏𝐟 + 𝐏𝐩𝐟)
3) Pression de traitement en surface : 𝐒𝐓𝐏 = 𝐁𝐇𝐅𝐏 − 𝐏𝐡 + 𝐏𝐟 + 𝐏𝐩𝐟
𝐇.𝐝
4) Pression d’injection : 𝐏𝐢𝐧𝐣 = 𝐁𝐇𝐅𝐏 − + ∆𝐏𝐭
𝟏𝟎
5) Pression net : 𝐏𝐧𝐞𝐭 = 𝐏𝐰 − 𝐏𝐜
𝐊 𝐫𝐝
6) Skin : 𝑺 = (𝐊𝐝 − 𝟏) 𝐥𝐧 (𝐫𝐰)
𝟎.𝟎𝟎𝟕𝟎𝟖𝐡𝐊
7) Indice de productivité (cas d’un puits réel) :𝐈𝐏 = 𝐫𝐞
µ𝐁𝐨(𝐥𝐧(𝐫𝐰)+𝐒−𝟎.𝟕𝟓)
𝐁𝐇𝐅𝐏
8) Gradient de fracture :𝐆𝐅 =
𝐇
𝐐
9) Indice de productivité : 𝐈𝐏 =
𝐏𝐫−𝐏𝐰𝐟
II.2.12 LOGISTIQUE ET EQUIPEMENT DE FRACTURATION HYDRAULIQUE
Le succès d’une opération technique telle qu’est soit n’est réalisable que par les équipements
appropriés

indispensables et un personnel hautement qualifié. L’opération de stimulation par fracturation
est un traitement très couteux demandant un personnel et des équipements nécessaires. Nous
présenterons les matériels de surface et l’utilité de chaque équipement.
Figure II.11 : Présentation des équipements sur site

Source : Conception personnelle
II.2.12.1 Frac tank (réservoir d’eau)
C’est un réservoir de stockage d’eau, le nombre de réservoir pendant l’opération dépend de

volumes d’eau nécessaires pour l’opération. Cette eau sert à préparer le gel.
Figure II.11 : Réservoir

d'eau Source : Baker
Hughes
II.2.12.2 Blender (mélangeur)
Cet appareil sert à mélanger et à envoyer vers la pompe haute pression tout ce qui est nécessaire
pour le fluide de fracturation (liquides, proppants, additifs). Il comporte deux compartiments,
l’un pour les composés solides et l’autre les additifs liquides. Un dispositif est installé pour le
contrôle des concentrations des additifs.

Figure II.12: Blender MFB 2060
II.2.12.3 Mountain Mover
Le Mountain Mover est un stockeur d’agent de soutènements, sa capacité peut aller jusqu’à
2500ft 3 . Il est divisé en quatre (4) chambres permettant de mettre les différents types de
proppants.
Figure II.13: Mountain Mover


II.2.12.4 Pompe à haute pression
C’est un appareil de pompage de fluide de fracturation à haute pression.
Figure II.14: Gator TM- Pump Unit

II.2.12.5 Manifold
Un manifold est un ensemble des vannes et conduites qui collectent des mixtures de produit. Il
peut résister à des hautes pressions.
Figure II.15: Manifold

II.2.12.6 Appareils de mesure
✓ Débitmètre : appareil servant à mesurer le débit d’un fluide

Figure II.16: Débitmètre
✓ PH-mètre : pour mesurer l’acidité, la basicité ou la neutralité d’un corps.
Figure II.17: PH-mètre

Source : IRA France
✓ Manomètre : il donne la mesure de la pression
Figure II.18 : Manomètre

Source : IRA France
✓ Thermomètre : pour mesurer ou capter le degré de la température
Figure II.19 : Thermomètre

Source : IRA France
✓ Viscosimètre : elle sert à la mesure de la viscosité d’un fluide

Figure II.20: Viscosimètre
II.2.12.7 Wellhead isolation Tool
C’est un dispositif qui permet à la tête de puits de résister à des pressions élevées. Il est utilisé
pour éviter le changement de la tête de puits qui ne peut pas supporter des pressions critiques.
Il sert à protéger la tête des puits à :
✓ des pressions élevées ;

✓ l’effet abrasif et corrosif des fluides et des agents additifs.
Figure II.21: Well head isolation Tool.

II.3 ACIDIFICATION
Le concept acidification est une technique de stimulation qui permet de traiter un puits lorsque
les abords de celui-ci ont été endommagés (colmatés) par diverses causes (boue de forage,
ciment, perforation, ...).
II.3.1 LES DIFFÉRENTS TRAITEMENTS D’ACIDIFICATION

Ils existent plusieurs types de traitement d’acidification selon le potentiel gravité de
l’endommagement, ce sont :
✓ Pickling treatment : C’est une opération d’acidification qui permet de nettoyer le

tubing de production.
✓ Acid tunelling : Permet de nettoyer les formations carbonatées.
✓ Pickling : Empêche les potentiels dépôts d’ions ferreux.
✓ Soaking agitation : Enlève les dépôts (scales) outre les perforations, réagit avec la face
de la formation par un acide wash (acid wash).
✓ Acid fracturing (Fracturation acide) : C’est pour les formations carbonatées, dont le
but principal est de fournir une haute conductivité au travers de différents passage de
l’acide, de by passer l’endommagement de la formation.
✓ Acidification matricielle : C’est une technique qui permet d’injecter une solution
d’acide dans la formation pour dissoudre les minéraux de la formation. Les différents
acides utilisés sont le HCL, utilisé premièrement pour dissoudre les minéraux
carbonatés et le mélangé de HCL et HF à 15% (12%HCL et 3%HF) utilisé pour les
réservoirs gréseux.
CHAPITRE I ETUDE DU PROPOSAL D’ENI CONGO
I.1 GENERALITES SUR LE PUITS ZNG 1, ZINGALI FIELD, CONGO
Le département de réservoir avait demandé un support INPE et l’expérience pour réaliser un

traitement de fracturation hydraulique dans vandji B haut, du puits ZNG 1, ZINGALI FIELD
au CONGO. La figure ci-dessous montre la localisation du puits dans le champ.

Figure I.1 : Localisation du puits ZNG 1
Source : Proposal ENI CONGO
La simulation du design de fracturation a été réalisé avec un logiciel de simulation de la

fracture appelé « fracproPT », montrons que la hauteur de la fracture va faire intervenir le
Vandji B haut, indiquer par le département de réservoir comme cible principal.
Ce document va décrire les opérations de :
✓ Fracturation hydraulique ;
✓ Nettoyage du puits.
I.1.1 Information de puits
Nom du puits ZNG1

Type de puits Puits à huile
Nom de la formation Vandji C
Type de roche Sandstone (grès)
Tubing size 3-1/2"
Perméabilité moyenne (K) 1 mD
BHST 96°C

Porosité (Ø) 11%
Saturation en eau (Sw) 30%
Estimation de la pression du réservoir (Pr) 140 bars
Intervalle des perforations 2649 mMD – 2694 mMD
Charges type and density 2-1/8 spiral enerjet HMX 6 spf
4"1/2 HSD 12spf 135°/45° PowerJet
Tableau I.1 : Information du puits
I.1.2 Données du réservoir
Les données utilisées pour le design de la fracturation hydraulique du puits ZNG 1 sont basées
principalement sur les logs ci-après :
Figure I.2: ZNG1 log

Source: Proposal ENI CONGO
Figure I.2 : ZNG1 log

Source : Frac proposal ENI CONGO
I.1.3 Estimation des propriétés du réservoir

Type de Roche Stress Gradient Young’s Modulus Poisson’s Ratio
(psi/ft) (psi)
Vandji Blow 0.61 1.82E+6 0.19
Vandji C 0.62 1.7 E+6 0.19
Shale 0.70 2.50E+6 0.20
Tableau I.2 : Estimation des propriétés du réservoir
Source : Frac proposal ENI CONGO
Les propriétés de la roche ont été estimé on accord avec les paramètres obtenus d’un traitement
de fracturation hydraulique réalisé sur la formation Vandji du champ Zingali Field.
I.1.4 La complétion
Le puits sera complété avec un ESP et un screen (filtre). Un contrôleur de sable va couvrir les
perforations jusqu’à 2659 mMD pendant le traitement de fracturation hydraulique et sera
nettoyé directement après l’opération.
Figure I.3 : ZNG-1 Complétion



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Formation Continue en Fracturation

Hydraulique Stimulation Puits et Gaz

Préparer par Cheltan Dumas SANGOU

Cheltan Dumas SANGOU Page 1

CHAPITRE I PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

I.1 HISTORIQUE ..................................................................................................................................2

II.1 GENERALITES SURLASTIMULATION ............................................................................. 14

Cheltan Dumas SANGOU Page 2

CHAPITRE I : ETUDE DU PROPOSAL D’ENI CONGO

I.1 GENERALITES SUR LE PUITS ZNG 1 ZINGALI FIELD ....................................................6

Cheltan Dumas SANGOU Page 3

CHAPITRE II : DESIGN DU FLUIDE DE FRACTURATION HYDRAULIQUE

LISTE DES SYMBOLES

Ph Pression hydrostatique psi

Pw Pression d’injection en tête Psi

PF Pression de fracturation Psi

ΔPi L’accroissement de la pression d’initiation Psi

Pi La pression d’initiation Psi

Pc La pression de couche Psi

Pe La pression d’extension Psi

ΔPe L’accroissement de la pression d’extension psi

Cm Compressibilité de la matrice Psi

Cb Compressibilité de la roche poreuse psi

Pf Les pertes de charge psi

Cheltan Dumas SANGOU Page 4

XF Extension de la fracture (la demi-longueur) m

FCD Conductivité adimensionnelle de la fracture /

PG Pression de gisement psi

Pferm Pression de fermeture psi

GfF Gradient de frac Psi/ft

Pinj Pression d’injection psi

Cheltan Dumas SANGOU Page 5

L’objectif principal de ce travail est de faire le ré-design (ré-conception) du fluide de

La première partie théorique contient deux sous chapitres :

➢ Le premier sous chapitre est consacré à la présentation de l’entreprise ;

La deuxième partie pratique contient également deux sous chapitres :

➢ Le premier sous chapitre présente l’étude du proposal d’ENI;

Cheltan Dumas SANGOU Page 6

Ses principaux champs sont :

• Zatchi (65 % de participation et opérateur) et Loango (50 % opérateur) sur la zone de

La société emploie environ 600 personnes au Congo à ce jour.

Cheltan Dumas SANGOU Page 7

I.2 SITUATION GEOGRAPHIQUE

I.4 POLITIQUE QHSE

CHAPITRE II TECHNIQUES DE STIMULATION DE PUITS

Cheltan Dumas SANGOU Page 8

II.1.1 L’effet recherché

L’effet recherché d’une stimulation est soit :

➢ La restauration d’une formation endommagée par le forage :

Endommagement engendré au cours de la complétion, d’exploitation, de traitement matriciels,

➢ La modification des caractéristiques pétro physiques du réservoir afin d’augmenter la

II.1.1Les mesures avant le traitement

Parmi les principales mesures on distingue :

✓ Les mesures de diagraphie.

II.1.2 Mesures de diagraphie

II.1.4 Les essais du puits

Cheltan Dumas SANGOU Page 9

Donc d’après ces tests on peut déterminer :

❖ La perméabilité de réservoir homogène

D’après la nature et la perméabilité de réservoir on peut déterminer le type de stimulation :

✓ Le cas de réservoir gréseux, faible perméabilité, la solution est la fracturation

L’effet skin peut nous aider sur le choix et le déroulement de la stimulation.

Si le skin est négatif (S<0), traduit une amélioration de perméabilité du puits.

Avant de faire l’opération de frac, il faut choisir le puits à fracturer.