MODULE 5 :

SURVEILLANCE
DE LA FABRICATION
EN AMOA

Workshop Inspections & Tests

Séminaire de partage CIT – CEEG – Thèmes Ingénierie AMOA – Alger – 21 Avril 2015
SOMMAIRE MODULE 5 : SURVEILLANCE
DE LA FABRICATION EN AMOA
1. OBJECTIFS DE LA SURVEILLANCE DE LA FABRICATION

2. EXIGENCE QUALITE A DECLINER PAR L’EPC

3. NIVEAUX DE SURVEILLANCE PAR L’AMOA

4. ORGANISATION DE LA SURVEILLANCE DE LA FABRICATION AU CIT

5. RETOUR D’EXPERIENCE

6. EXEMPLES

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OBJECTIFS DE LA SURVEILLANCE DE LA FABRICATION

Les objectifs sont :

 Assurer le client :
 De la qualité de la fabrication des équipements en usine et de leurs performances.
 Du respect des normes et standards applicables
 Du respect des réquisitions spécifiques contractuelles, des fonctionnalités demandées
 Du respect de la réglementation applicable
 De la qualité des dossiers de fin de fabrication( EOMR)
 Surveiller l’avancement de la fabrication des équipements et sécuriser le planning en alertant
le plus en amont possible des dérives (en particulier impactant le chemin critique du planning
du projet)
 Avoir une vision du transfert entre l’usine et le site (préparation, modalités de transport,
emballage, modalités de stockage sur site…)

CONFORMEMENT AU CONTRAT ENTRE LE CLIENT ET L’EPC

CONFORMEMENT A LA SURVEILLANCE PRE-ETABLIE ENTRE LE CLIENT ET L’AMOA

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EXIGENCE QUALITE A DECLINER PAR L’EPC

L’EPC est généralement appelé à assurer un minimum d’Assurance Qualité et de

Contrôle Qualité avec, d’une manière générique, l’élaboration :

 D’un Plan Qualité Projet dédié à la qualité pour le projet en question,

 Des Plans d’Inspections et de Tests déclinés par l’EPC pour chaque métier (Workshop
ITPs de Mécanique – Tuyauterie - Electricité – Instrumentation – Génie Civil [si pré-
fabrication]), listant les inspections et tests envisagés et les équipements concernés,
 Des Plans de Contrôle Qualité déclinés pour chaque lot (Workshop QCPs),
normalement inclus dans les pièces techniques de l’achat du lot par l’EPC, détaillant
pour un lot donné les contrôles qualité requis vis-à-vis du fournisseur du lot (pour
équipements de son scope) et les modalités de ces contrôles,
 Des Procédures d’Inspection et de Tests indiquant les modalités d’application de
chaque inspection et / ou test, les normes applicables…,
 D’un Programme d’Inspections et de Tests pour gérer les missions de surveillance de
l’EPC (et de l’AMOA en témoin) dans le temps (planning, séquençage).

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EXIGENCE QUALITE DECLINEE PAR L’EPC
RAPPORTS D’INSPECTIONS EXPEDITION
RAPPORTS DE TESTS SUR SITE
EOMR

PROGRAMME / PLANNING
Procédures
d’Inspections
et de Tests

Plans de Contrôle Qualité

(QCPs)

Plans d’Inspections et de Tests

(ITPs)

Plan Qualité Projet

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 NIVEAU DE SURVEILLANCE DE L’AMOA
Le niveau de surveillance de l’AMOA sera conforme au contrat entre l’EPC et le Client
ainsi qu’au mandat donné à l’AMOA par le client.
La surveillance pourra comprendre :
 L’identification des inspections et Tests devant être effectués en présence de l’AMOA : Points
de Surveillance (Witness Points)  négociation avec l’EPC si non précisément défini dans le
contrat du client,
 L’identification des points d’arrêt (Hold Points), si cela est prévu contractuellement,
 La revue des ITPs, des QCPs, des procédures d’inspections et de tests émis par l’EPC,
 La présence aux Points de Surveillance en question (Notifications émises par l’EPC à
l’AMOA),
 La revue des rapports d’inspection et de tests, l’émission de rapports d’inspection le cas
échéant,
 Le suivi des non-conformités et le contrôle des mesures de correction adoptées,
 Le suivi du Programme des Inspections et Tests et de l’avancement / du planning des
inspections,
 Le suivi de l’avancement de la fabrication des équipements,
 Le contrôle des dossiers de fin de fabrication (EOMR).

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NIVEAU DE SURVEILLANCE DE L’AMOA
Exemples de Points de Surveillance (Witness Points) qui peuvent être à privilégier
en AMOA :
 Les essais de performances faits en usine, comme par exemple concernant :
 Les compresseurs d’air (performances généralement non re-vérifiées sur site),
 Les (grosses) pompes (performances généralement non revérifiées sur site),
 Les (gros) ventilateurs,
 Point spécifique sur des étapes de fabrication identifiées comme critique (par exemple
traitement thermique après soudage sur module HRSG)
 Les tests fonctionnels des ensembles sous-traités (contrôle/ commande des
ensembles tels que l’unité de déminéralisation, l’unité d’électro-chloration, skids
d’analyse, skids d’injection chimique…),
 Les tests fonctionnels des armoires électriques,
 Les tests des alternateurs,
 Les tests d’équilibrage, survitesse… des grosses machines tournantes,
 Les essais fonctionnels du DCS de la centrale (plusieurs semaines à prévoir),
 Les tests d’étanchéité en pression des ballons chaudière, échangeurs, boîtes à eau
condenseur…
 Les tests d’étanchéité des modules tubulaires du condenseur,
 Les inspections finales des lots (avant expédition sur le site)
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ORGANISATION DE LA SURVEILLANCE DE LA
FABRICATION AU CIT
 La cellule inspection usine du CIT est composée d’un responsable opérationnel et de 5
coordinateurs inspection usine, tous ingénieurs, capables de réaliser ou de coordonner les
inspections en usine.
 Pour réaliser sa mission de contrôle, la cellule inspection usine s’appuie en plus de ses
compétences internes sur un réseau de partenariats internes à EDF et externes avec des
sociétés de contrôles tierce partie sous contrat cadre :

CIT

DAP DTG CEIDRE APAVE TÜV SGS

APiC

 DAP – APiC : Division Asie Pacifique - Asia Procurement & Inspection Center :
 Fourni une connaissance du tissu industriel Chinois et permet d’auditer et d’inspecter
directement des fournisseurs implantés en Chine (voir ci-après)
 DTG : Direction Technique Général : expertise dans les domaines des alternateurs et
transformateurs
 CEIDRE : service d’inspection du nucléaire : expertise dans les domaines des Contrôles Non-
Destructifs (CND)
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 APIC (ASIAN PROCUREMENT AND INSPECTION CENTER)
Appartenant au département Ingénierie d’EDF China, l’APiC est un “facilitateur” local clef en support
à tout le groupe EDF, sur toute la chaîne de fourniture, pour les équipements non nucléaires :
Audits Assiste le Groupe EDF Inspecte et fournit
Veille pendant les phases Des services
d’appel d’offre après signature du contrat

AMONT DEVELOPPEMENT AVAL

 Veille (marché, équipements)  Support aux entreprises  Inspections usine chez le
chinoises à travers un fournisseur ou l’un de ses
 Identification et étude des sous-traitants
meilleurs fournisseurs processus de pré-qualification
potentiels du marché  Support pour aider les  Présence (Witness Point) aux
entreprises chinoises pour tests en usine (FAT)
 Recommandations de
fournisseurs (“short lists”) comprendre la réglementation  Supervision de la fabrication
européenne (si applicable), les des équipements,
 Support pour la réalisation spécifications EDF, etc.
d’un prototype ou d’essais  Revue de la documentation,
spécifiques  Contrôle des données fournies QA/QC, planning de
par les fournisseurs fabrication
 Audit des fournisseurs en (financières, techniques,
termes de qualité, HSE et certifications)
compatibilité avec des
standard requis Cependant, les négociations
and les achats restent de la
responsabilité des entités EDF
commanditaires
APiC fournit des services à toutes les entités du groupe se focalisant sur les fabriquants asiatiques d’équipements
industriels majeurs :
 Mécanique : turbines, alternateurs, chaudières, pompes, réchauffeurs, DeNOx, Depoussiéreur, ventilateurs, etc.
 Electricité : cables, transformateurs, station d’évacuation d’énergie, etc.

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ORGANISATION DE LA SURVEILLANCE DE LA
FABRICATION AU CIT
Au final cette organisation présente de nombreux avantages :
 Rayon d’intervention mondial : grâce aux contrats cadres avec les sociétés d’inspection tierce
partie, nous pouvons faire réaliser les inspections par des inspecteurs implantés localement.
 Spécifiquement pour la Chine nous pouvons compter sur l’appui de DAP- APiC (voir
précédemment)
 A titre d’exemple le CIT a réalisé ou fait réaliser des inspections dans les pays suivant :
Corée du Sud, USA, Inde, Japon, Chine, Allemagne, Pologne, Croatie, Italie etc…
 Optimisation des coûts : l’emploi d’inspecteurs locaux permet de diminuer les coûts et à
enveloppe constante de réaliser plus de contrôles en usine.
 Réactivité : même si le délai de prévenance standard est de 10 jours, nous réalisons
fréquemment des inspections avec un délai d’une semaine ou moins, suivant au plus près les
aléas de fabrications.
 Adéquation besoin/profil : chaque inspection est différente et requiert un profil adapté
(soudure, CND, électricité, machine tournante, peinture etc). La sélection pour chaque
inspection du profil par la cellule inspection usine garantie la réalisation de l’inspection par un
inspecteur compétent et adapté aux besoins. De plus pour les situations exigeant une
expertise technique, les ressources intra EDF (DTG, CEIDRE) peuvent être mobilisées.

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RETOUR D’EXPERIENCE
Le contrôle de la fabrication sur seulement quelques Points de Surveillance ciblés
permet un contrôle global de :
 la qualité d’un équipement et de sa fabrication,
 La maitrise des procédés de fabrication critiques par l’EPC et ses fournisseurs
 l’avancement dans son planning prévisionnel,
 La conformité réglementaire, la conformité contractuelle,
au travers notamment de :
 La réussite ou non des essais effectués en temps réel
 La conformité du déroulement des inspections et des essais selon les procédures et
normes pré-établies
 L’accès aux rapports de tests (y compris ceux où l’AMOA n’est pas forcément
présente),
 L’accès par avance à tous les certificats (matière, marquages…),
 L’accès direct aux dossiers de fin de montage en version préliminaire (pas encore
diffusés),
 L’accès direct au sous-traitant avec de possibles discussions tripartites (Sous-traitant,
EPC, AMOA) autant que de besoin (notamment : traitement des non-conformités et
choix des solutions envisagées),
 L’accès au planning du sous-traitant, à son suivi des approvisionnements, aux dérives
en cours et l’analyse des conséquences potentielles pour le planning projet.
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RETOUR D’EXPERIENCE

L’inspection en usine permet également d’avoir utilement une surveillance sur :

 L’emballage prévu,
 L’organisation du colisage (en vue d’une bonne intégration de l’arrivée de l’équipement
sur site),
 Le repérage de l’équipement (KKS ou autre),
 Les modalités de transport,
 Les modalités de stockage sur site (en cas de dispositions particulières)

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EXEMPLES
REPARATION NECESSAIRE SUITE A FUITE SUR SOUDURE CONSTATEE LORS DE
L’ESSAI HYDRAULIQUE DES BOITES A EAU D’UN CONDENSEUR

Inspection du
protocole de
réparation

Demande à re-tester
Les boîtes à eau

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EXEMPLES
Essais électriques sur alternateur de CCGT

Inspection réalisée
en propre par le CIT
avec appui
Direction Technique
Générale d’EDF (EDF DTG)
pour les
essais finaux de
l’alternateur

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 EXEMPLES
BANC D’ESSAI DE PERFORMANCE EN USINE DE POMPE ALIMENTAIRE

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 EXEMPLES
BANC D’ESSAI DE PERFORMANCE EN USINE DE POMPE DE CIRCULATION VERTICALE
(eau de mer)

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 EXEMPLES
DEFAUTS DE SOUDURE DANS TUYERE EJECTEUR D’AIR A VAPEUR POUVANT
AFFECTER GRAVEMENT SES PERFORMANCES
(Système de mise au vide d’un condenseur)

Bavures de soudure

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CONCLUSION

La surveillance en usine permet en particulier :

 De traquer les mauvaises interprétations du contrat,

 De surveiller la déclinaison QA/QC au niveau de sous-traitance n-1, n-2, n-3… et de
scruter les éventuelles « pertes en ligne »…
 Un retour sur le design de l’équipement (par rapport à la phase Etudes)
 D’être partie prenante / d’être consulté dans le traitement des non-conformités
constatées (solutions envisagées – solution choisie)

Le Point de Surveillance AMOA est souvent l’occasion pour l’EPC de s’appuyer sur
la présence du client final pour justifier ses demandes vis-à-vis de son
fournisseur.

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