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NIVEAU 2
SEMESTRE 4
VOLUME HORAIRE : 36 heures
EQUIPE PEDAGOGIQUE :
Dr ONGUENE (CM=06H ; TD=06H ;TP=06H; TPE=06H)
Mme BILOA (CM=06H; TD=06H; TP=06H; TPE=06H)
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UE IUTGIM43
Technologie et maintenance en mécanique et thermique
EC GIM432
GIM 413 : TECHNOLOGIE ET MAINTENANCE DES CIRCUITS FLUIDIQUES
Technologie et Maintenance des DUREE : 36 heures
Circuits Fluidiques
CM : 12 heures
TD : 12 heures
TP : 12 heures
TPE : heures
OBJECTIFS GENERAUX
Utiliser les techniques de calcul pour mettre en évidence les paramètres
caractéristiques des composants d’un système thermique ;
Faire une vérification des performances d’une installation thermique ;
Construire la maintenance sur une installation thermique.
OBJECTIFS SPECIFIQUES
Maitriser les rappels sur la thermodynamique appliquée, les transferts thermiques ;
Se familiariser avec les technologies des échangeurs thermiques et les méthodes de
calculs correspondants ;
Faire une étude sur la combustion industrielle et les chaudières industrielles.
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FICHE DE PROGRESSION
I- PROCESSUS GÉNÉRAL DU DÉROULEMENT DE CHAQUE COURS
1- Présentation de l’objet du cours
2- Rappels du cours précédent
3- Question sur la qualité du cours
a. Le rythme du Cours Magistral est-il convenable ? oui
b. Les explications sont-elles assez, ou insuffisantes ? oui
4- Libellé du nouveau cours
5- Proposer :
a. D’exercices à faire à la maison ;
b. Un exercice durant le CM pour mieux illustrer le cours ? oui
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SOURCES DOCUMENTAIRES
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Table des matières
FICHE DE PROGRESSION.....................................................................................................................................4
SOURCES DOCUMENTAIRES..............................................................................................................................5
Chapitre 1 : Les échangeurs thermiques................................................................................................8
1.1. Rappels de thermodynamique appliquée............................................................................................8
1.1.1. Introduction...................................................................................................................................8
1.1.2. Définition.......................................................................................................................................8
1.1.3. Chaleur et température................................................................................................................9
a. Chaleur sensible.....................................................................................................................................9
b. Chaleur latente L (Lv ou Lf)..................................................................................................................9
1.1.4. Énergie interne............................................................................................................................10
1.2. Rappels de transfert thermique.........................................................................................................12
1.2.1. Introduction.................................................................................................................................12
1.2.2. Définitions....................................................................................................................................12
1.2.2.1. Champ de température..........................................................................................................12
1.2.2.2. Gradient de température.......................................................................................................12
1.2.2.3. Densité de flux de chaleur......................................................................................................13
1.2.2.4. Flux de chaleur.......................................................................................................................13
1.2.3. Différents modes de transferts de chaleur................................................................................13
1.2.4. Transfert de chaleur par conduction........................................................................................13
1.2.5. Transfert de chaleur par convection.........................................................................................14
1.2.6. Transfert thermique par rayonnement....................................................................................14
1.2.7. Propriétés des matériaux...........................................................................................................15
1.2.7.1. Conductivité thermique.........................................................................................................15
1.2.7.2. Diffusivité thermique.............................................................................................................15
1.2.7.3. Viscosité...................................................................................................................................15
1.2.8. Etablissement d’un bilan thermique.........................................................................................16
1.2.9. Exercice d’application:...............................................................................................................17
1.2.9.1. Enoncé.....................................................................................................................................17
1.2.9.2. Solution....................................................................................................................................17
1.3 Technologies des échangeurs de chaleur...................................................................................................18
1.3.1. Principe général...................................................................................................................................18
1.3.2. Configurations géométriques.............................................................................................................19
1.3.2.1 Echangeurs à tubes et calandres...............................................................................................19
1.3.2.2. Echangeurs tubulaires coaxiaux.....................................................................................................19
1.3.2.3 Echangeurs à courants croisés.........................................................................................................20
1.3.2.4. Echangeurs à plaques......................................................................................................................20
1.3.3. Calcul des échangeurs.........................................................................................................................21
1.3.3.1. Evaluation de l’efficacité d’un échangeur de chaleur par la méthode de la MLDT..................21
1.3.3.2. Méthode du nombre d’unités de transfert (NUT).........................................................................23
TRAVAUX DIRIGES SUR LES ECHANGEURS............................................................................................25
Chapitre 2 : Eléments de combustion industrielle......................................................................27
2.1. Généralités..................................................................................................................................................27
2.2. Notions sur les combustibles.....................................................................................................................28
2.2.1. Nature et composition.........................................................................................................................28
2.2.2. Caractéristiques des combustibles............................................................................................28
2.2.3. Equations de combustion...........................................................................................................30
2.2.3.1. Equations chimiques de base :........................................................................................................30
2.2.3.2. La combustion neutre ou combustion stœchiométrique...............................................................30
2.2.3.3. La combustion oxydante ou combustion avec excès d’air............................................................31
2.2.3.4. Combustion réductrice ou combustion avec défaut d’air ou mixte.............................................31
2.2.4. Grandeurs caractéristiques de la combustion..................................................................................32
2.2.4.1. Les grandeurs stœchiométriques....................................................................................................32
2.2.5. Les caractéristiques en combustion oxydante ou réelle...................................................................34
2.3. Enthalpie et chaleur de réaction.............................................................................................................35
2.3.1. Application du premier principe de la thermodynamique..............................................................35
2.3.2. Enthalpie standard de formation.......................................................................................................35
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TRAVAUS DIRIGES SUR LES ELEMENTS DE COMBUSTION INDUSTRIELLE................................37
Chapitre 3 : Les chaudières industrielles...........................................................................................42
3.1. Généralités sur les chaudières à combustible..........................................................................................42
3.1.1. Les chaudières à tubes de fumées......................................................................................................42
3.1.2. Les chaudières à tubes d’eau..............................................................................................................43
3.1.3. Aperçu des éléments d’une chaudière : cas des chaudières LOOS................................................44
3.1.4. Utilisation et distribution de la vapeur..............................................................................................49
3.1.5. Eléments de maintenance d’une chaudière.......................................................................................50
TRAVAUX DIRIGES SUR LES CHAUDIERES..............................................................................................63
CAHIER DE TRAVAUX PRATIQUES.............................................................................................................65
1.1.1. Introduction
La thermodynamique est une science jeune du 19° siècle qui sert à décrire un système à l'aide d'un petit
nombre de paramètres.
La thermodynamique nous permettra l'étude:
des propriétés thermiques des corps (calorimétrie- échange de chaleur) ;
des changements d'états des corps (production de vapeur, séchage, concentration) ;
des bilans énergétiques (bilan sur un échangeur) ;
du mode de fonctionnement des machines thermiques (machine frigorifique, pompe à
chaleur).
1.1.2. Définition
Un système est une portion de l'univers dont on veut faire l'étude. Les variables d'état sont les
paramètres définissant l'état du système (pression, volume, température, quantité de matière). Elles sont reliées
par des équations d'état.
Un système ouvert peut échanger de l'énergie mais pas de la matière. Un système isolé ne peut échanger
ni énergie, ni matière.
Une fois l'état du système définit, celui-ci peut évoluer. Il existe différents types d'évolution:
Isotherme: transformation à température constante (T= cte),
Isochore: transformation à volume spécifique constant (V=cte),
Isobare: transformation à pression constante (P=cte),
Adiabatique: transformation sans échange de chaleur (Q=0).
6
Les évolutions du système sont représentées sur des diagrammes d'état, dont la représentation la plus
courante est celle de Clapeyron p=f (V ). On peut également utiliser le diagramme de Mollier ou diagramme
enthalpique p=f (h) et aussi le diagramme entropique T =f (s ).
Dans certains cas, le système peut atteindre son équilibre. Un système est dit en équilibre
thermodynamique lorsque toutes ses variables d'état restent constantes au cours du temps. On définit les
équilibres suivants:
Equilibre mécanique: aucun déplacement de matière, soit à l'intérieur du système, soit
entre le système et le milieu extérieur.
Equilibre thermique: la température reste la même au cours du temps.
Equilibre chimique: ni changement de structure interne, ni transfert de matière.
Les quantités de chaleur Q cédées ou gagnées par un système se déterminent à partir de l'importance des
effets provoqués. L'unité est le joule (J) ou son multiple kilojoule (1kJ =10 3J).
a. Chaleur sensible
Si on utilise non la masse mais la quantité de matière (mole), cette relation devient:
Q=n .c . ∆ T
m = masse (Kg), c = chaleur molaire (J/mol/°C), ∆ T = variation de température (°C).
Le changement d'état d'un corps pur nécessite un apport de chaleur sans changement de température. La
chaleur Latente est donc la chaleur qu'il faut fournir à la masse unité du corps étudié (ou qu'elle cède) pour
changer d'état (à température constante). Pour un corps de masse m :
7
Q=m L ( chaleur latente)
8
1.2. Rappels de transfert thermique
1.2.1. Introduction
La thermodynamique étudie les systèmes à l’équilibre. Elle ne s’intéresse qu’aux états d’équilibres. En
thermodynamique, on peut déterminer la quantité de chaleur nécessaire pour passer d’un état d’équilibre à un
autre. Les mécanismes d’échange de chaleur qui conduisent un système d’un état à un autre constituent ce qu’on
appelle transfert thermique (ou tout simplement la thermique).
La Thermique est donc un phénomène qui existe entre deux systèmes aux températures différentes. Elle
permet de décrire qualitativement dans l’espace et dans le temps l’évolution de la température en chaque point
du système. La connaissance de la variation de température dans l’espace et dans le temps permet ainsi de
déterminer les quantités de chaleur échangées par un système, ce qui constitue la base du dimensionnement des
appareils de production de la chaleur ou du froid.
1.2.2. Définitions
grad (T )
Surface isotherme
T0
9
1.2.2.3. Densité de flux de chaleur
C’est la quantité de chaleur échangée par unité de temps et par unité d’aire de la surface isotherme :
1 dQ
φ= ∙
S dt
On appelle flux de chaleur la quantité de chaleur échangée par la surface S par unité de temps :
dQ
Φ= (Puissance calorifique)
dt
direction normale à la surface S . λ est la conductivité thermique du milieu (mesure de l'aptitude d'un
solide ou d'un liquide à transférer la chaleur). λ est souvent considérée comme constante, mais elle dépend
10
1.2.5. Transfert de chaleur par convection
Le transfert de chaleur qui se produit lorsqu’un fluide transporte de la chaleur est appelé convection. La
quantité de chaleur est directement liée à la capacité calorifique du fluide considéré. Si la température
Cette relation permet de définir le coefficient d’échange convectif h qui est la constante de
h: W .m−2 K −1
CORPS DE CHAUFFE
caractéristiques géométrique de S . Il est à noter que le mode de transfert prépondérant à la limite liquide -
solide est la convection.
Q ray =σS T 4
−8 −2 −4
C’est la loi fondamentale de STEPHAN-BOLTZMAN avec σ=5,6697.10 W .m K
Cette relation est appliquée à un émetteur idéal qu’est le corps noir. Toutes les autres surfaces émettent moins
que le corps noir. On a donc en général
Q ray =εσS T 4
Cette nouvelle relation exprime le rayonnement d’un corps qui n’est pas noir. ε est l’émissivité de la surface (
Φ ray=εσS(T 4S −T 4en )
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1.2.7. Propriétés des matériaux
La conductivité thermique des liquides dépend de la température, mais est indépendante de la pression
du liquide.
1.2.7.3. Viscosité
La déformation subie par les fluides peut se faire avec ou sans résistance. Dans le 1 er cas, on dira qu’il est
visqueux alors que dans le 2nd cas il sera dit parfait. Tous les fluides réels sont visqueux.
Viscosité dynamique
u ( y)
12
1.2.8. Etablissement d’un bilan thermique
Pour écrire un bilan thermique, on commence par :
définir un système par ses limites dans l’espace.
faire l’inventaire des différents flux agissant sur ce système :
st
s
g
e
Φe : entrée ;
Φg ; générée ;
Φ st : stockée ;
Φs : sortant
Bilan d’énergie
Φ e +Φ g =Φs +Φ st
Stockage d’énergie
Le stockage d’énergie dans un corps correspond à une augmentation de son énergie interne au cours du
temps à pression constante :
∂T
Φ st = ρV c p
∂t
13
1.2.9. Exercice d’application:
1.2.9.1. Enoncé
Déterminer la densité de flux de chaleur transmis par conduction à travers un mur homogène
d’épaisseur 1,5 cm. Les températures des deux faces du mur sont maintenues à 38°C et 21°C. λ =0,19 W.m-
1
.K-1.
1.2.9.2. Solution
T1
T2
x
O x1 x2
∂T (T −T 1 )
ϕ=−λ ⇒ϕ=−λ 2
∂x x 2 −x1
21−38
⇒ ϕ=−0 .19 .
1,5 .10−2
L’échange de chaleur qui se produit entre 2 corps qui sont à des températures différentes peut se faire
selon 3 modes:
CONDUCTION : La chaleur se propage de proche en proche à travers la matière sans
qu’il n’ait de transfert de cette dernière. La conduction assure Un bon transfert de
chaleur à travers es solides.
CONVECTION : dans un fluide les différences de température produisent des
différences de densité pouvant amener à des mouvements de la matière dits
mouvements de convection.
RAYONNEMENT : Les corps émettent de l’énergie par leur surface sous forme des
radiations. C’est un moyen qui n’a pas besoin de support matériel, on le rencontre
14
donc dans le vide. Tous les corps transparents permettent à la chaleur de se propager
ainsi.
Dans les installations industrielles, il est souvent nécessaire d’apporter une quantité de chaleur
importante à une partie du système. Dans la majorité des cas, la chaleur est transmise à travers un échangeur de
chaleur. On estime à 90% la part des transferts d’énergie réalisée par les échangeurs de chaleur dans
l’industrie.
Les deux fluides échangent de la chaleur à travers la paroi d’où le nom de l’appareil. Le principal
problème consiste à définir une surface d’échange suffisante entre les deux fluides pour transférer la quantité de
chaleur nécessaire dans une configuration donnée. On vient de le dire, la quantité de chaleur transférée dépend
de la surface d’échange entre les deux fluides mais aussi de nombreux autres paramètres ce qui rend une étude
précise de ces appareils assez complexe. Les flux de chaleurs transférées vont aussi dépendre :
des températures d’entrée,
et des caractéristiques thermiques des fluides (chaleurs spécifiques, conductivité
thermique) des fluides des coefficients d’échange par convection.
1.3.2. Configurations géométriques
15
Figure 1.5 : Echangeur à tube et calandre
16
1.3.2.4. Echangeurs à plaques
Les échangeurs à plaques sont constitués de plaques formées dont les alvéoles constituent les chemins
empruntés par les fluides. Les plaques sont assemblées de façon que le fluide puisse circuler entre elles. La
distribution des fluides entre les plaques est assurée par un jeu de joints de telle sorte que chacun des deux
fluides soit envoyé alternativement entre deux espaces inter plaques successifs.
Les fluides peuvent ainsi échanger de la chaleur à travers les plaques. La figure 4 illustre le
fonctionnement d’un tel échangeur. L’avantage principal de ce type d’échangeur est la compacité. En effet,
on voit bien que ce dispositif permet une grande surface d’échange dans un volume limité, ce qui est
particulièrement utile lorsque des puissances importantes.
Les échangeurs à plaques sont très utilisés dans l’industrie agroalimentaire (pasteurisation du
lait) ou l’industrie nucléaire. Les plaques sont généralement en acier inoxydable en particulier dans
l’agroalimentaire pour des raisons évidentes d’hygiène et de santé publique. A noter que l’utilisation de
joints en matières organiques réduit la gamme de températures de fonctionnement.
17
des caractéristiques de l'appareil (épaisseur des plaques, conductivité thermique) et du
fluide (régime turbulent ou laminaire, épaisseurs des couches limites, viscosité...) qui
détermine le coefficient global d'échange thermique (Ken kW/(m².K),
de l'écart de température de part et d'autre de la surface d'échange. On utilise la moyenne
logarithmique des écarts de température entre les extrémités de l'échangeur, notée ∆Tm
L’équation de départ est Q reçue =Q cédée (on se met dans le cas idéal ou il n’y a pas de pertes).
Pour connaître la quantité de chaleur reçue, ou cédé on utilise suivant le fluide :
Q=qm ∙C ∙ ∆ T
A utiliser dans le cas on n’a pas de changement d’état (Chaleur sensible), comme par exemple, la pasteurisation
du Lait.
Q=Q m ∙ L
A utiliser dans le cas de changement d’état de la matière, comme par exemple, la condensation de la vapeur dans
l’échangeur, ou la vaporisation de l’eau du produit.
Unités :
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Q= Flux de chaleur : J/s= W,
qm = Débit massique : Kg/s,
C = Capacité thermique (J/Kg/°C),
∆T = différence de température entrée/sortie du produit. Attention si la chaleur est cédée
on a (Te-Ts), si la chaleur est reçue (Ts-Te) qui est en fait (-(Te-Ts)).
a. Définitions
Débit thermique : On appelle débit thermique le produit ¿ pour un fluide donné.
Flux maximum : C’est le flux maximum échangé dans un échangeur à contre-courant
de longueur infinie soit :
Φ max=¿
Efficacité de l’échangeur : c’est l’efficacité par rapport au flux maximum défini ci-
dessus.
Φ
E=
Φ max
Rapport de déséquilibre : c’est le rapport des débits thermiques soit :
R=¿ ¿
Nombre d’unités de transfert : On appelle nombre d’unités de transfert, le nombre
sans dimension.
On distingue le nombre d’unités de transfert du coté chaud :
K ∙S
NUT c =
(m ¿ ¿˙c ∙C c )¿ ¿
et de même le nombre d’unités de transfert du côté froid :
19
K ∙S
NUT c =
¿¿
Dans la pratique, seul le NUT correspondant au débit thermique minimum est utile. On le notera NUT
sans préciser d’indice :
K ∙S
NUT c =
(m ¿ ¿˙f ∙ C f )¿ ¿
L’idée de la méthode du NUT consiste à exprimer l’efficacité E de l’échangeur en fonction des 2
paramètres R et NUT pour chaque configuration d’échangeur. On dispose alors d’une fonction générale
indépendante des conditions particulières de température ou de débit qui permet de calculer rapidement les flux
mis en jeu sans connaître les températures de sortie. Remarquons que les trois grandeurs utilisées ici E, R, NUT
sont sans dimension ce qui fait toute l’efficacité de la méthode.
b. Calcul du NUT
Pour chaque type d’échangeur, l’expression de la fonction générique E=E(R , NUT ) doit être
développée une fois pour toute. Le co-courant est le cas le plus simple plus. Dans certains cas, E est donnée
graphiquement sous la forme d’une série de courbes pour différentes valeurs du paramètre R. Les constructeurs
peuvent aussi fournir de tels diagrammes pour leurs appareils.
Enfin, il existe aussi un certain nombre de programmes permettant ce type de calculs, certains sont
accessibles sur internet et peuvent même effectuer des calculs en ligne.
La relation entre le NUT et l’efficacité montre que la recherche d’une efficacité élevée est couteuse en
énergie, comme le montre la courbe ci-dessous.
Exercice 1
20
1. Une installation frigorifique comporte au moins deux échangeurs de chaleur: citez deux de
ces échangeurs, et justifiez la présence de chacun de ces échangeurs dans l’installation en
précisant leur rôle respectif.
Positio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
n N°
TA en 40. 40. 40. 41. 41. 42. 42. 42. 43. 44. 44. 44. 45. 45. 45.
°C 0 5 9 3 8 3 6 9 4 0 5 9 1 2 2
Tableau 1 : Moyenne des températures quotidiennes en différents points de l’élément A
Position
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
N°
TB en °C -30.00 -30.04 -30.03 -30.01 -30.02 -30.00 -30.01 -30.03 -30.04 -30.02
Tableau 2 : Moyenne des températures quotidiennes en différents points de l’élément B
Exercice 2.
Un échangeur à contre-courant doit chauffer de l'eau. Le fluide primaire est de l'eau chaude
dont le régime est 55/70°C.Le fluide secondaire est de l'eau à 20°C, devant être chauffée à
40°C.
Les caractéristiques de l'échange sont les suivantes :
- Coefficient d'échange UD : 41,5 W/m/K - Longueur du tube d'échange : 1,5
m
1. Quelle est l'écart entre la température du fluide primaire et celle du fluide secondaire :
a. à l'entrée de l'échangeur, et à la sortie de l’échangeur.
b. Quel est l'écart logarithmique moyen ?
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2. Quelle est la puissance échangée par les deux fluides. On suppose qu'il n'y a pas de pertes
de chaleur vers l'air ambiant. Le rendement de l'échangeur est égal à 100%.
On envisage maintenant d'utiliser un échangeur à courants parallèles, toutes choses égales par ailleurs.
3. Quelle est l'écart logarithmique moyen dans ce cas ?
4. Quelle et la puissance échangée par l'échangeur à courants parallèles.
5. Quelle doit être la longueur de l'échangeur à courants parallèles si l'on souhaite qu'il
échange la même quantité de chaleur que l'échangeur à contre-courant ?
6. Quelle est la température de sortie du secondaire de l'échangeur à courants parallèles si on
lui conserve une longueur de 1,5 m ?
Introduction
Nous étudierons dans ce chapitre la combustion qui est le mode de production de chaleur le plus couramment
rencontré dans l’industrie.
Nous focaliserons notre étude sur l’aspect énergétique de la combustion. Les processus de la formation et du
développement des flammes (et leur théorie) seront donc par conséquence abordés sommairement. L’aspect
environnemental sera également évoqué car le développement de la société industrielle moderne et la sauvegarde
de l'environnement se fondent sur la maîtrise de cette réaction de combustion première émettrice des gaz à effet
de serre.
22
2.1. Généralités
La combustion est une réaction chimique d’oxydation d’un combustible par un comburant.
La combustion fournit de l'énergie calorifique (réaction exothermique) et émet généralement de la lumière. Le
terme combustion s’applique aux cas où la réaction est suffisamment rapide pour qu’elle se matérialise par une
flamme.
Exemple : la corrosion du fer en atmosphère humide est une réaction d’oxydation qui bien qu’exothermique est
très lente.
Dans un phénomène de combustion, les corps en présence sont les suivants :
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Limite inférieure d’explosivité (LIE) en dessous de laquelle le mélange air-vapeur
combustible est trop pauvre en combustible pour que la combustion ait lieu.
La limite supérieure d’explosivité (LSE) au-dessus de laquelle le mélange est trop
pauvre en dioxygène pour entretenir la combustion.
Les limites d’explosivité dépendent de la température et de la pression ambiante et les valeurs limites sont
exprimées en % de volume des vapeurs combustibles dans le mélange air-vapeur.
Tableau 1 : limites d’explosivité dans le mélange air-vapeur
Méthane Essence Acétylène Dihydrogène
LIE 5 1,4 2,5 4
LES 13,4 7,6 81 75
NB : Expliquer avec graphique à l’appui. On notera que la zone d’inflammabilité s’élargit avec l’augmentation
de la pression ou de la température. Idem pour l’air suroxygéné.
b) Le point éclair
C’est la température la plus basse où la concentration des vapeurs émises est suffisante pour produire une
déflagration au contact d’une flamme ou d’un point chaud, mais insuffisante pour produire la propagation de la
combustion en l’absence d’une flamme pilote.
c) La température d’auto-inflammation
C’est la température minimale pour laquelle un mélange combustible de pression et de composition donnée,
s’enflamme spontanément sans contact avec une flamme.
Exemple : super 400 °C ; gazole 220 °C
e) Le pouvoir calorifique
Il représente la quantité de chaleur dégagée par la combustion complète d’une unité de masse ou de volume d’un
combustible. On distingue :
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Le pouvoir calorifique supérieur calculé lorsque la chaleur latente de condensation de
l’eau contenue dans les fumées est prise en compte (fumées en basse température)
On définit la relation suivante : PCS=PCI +n H 2 o∗LV
NB : La distinction entre les pouvoirs énergétiques Inférieurs et supérieurs n’intervient que pour les
combustibles contenant de l’hydrogène ou de l’eau.
La combustion du carbone C, de l’hydrogène H et du soufre S donne lieu aux équations chimiques de base
suivantes :
Combustion du Carbone
C + O2 ⇔ CO2 Δh0 = - 32 760 J/g C
C + ½ O2 ⇔ CO Δh0 = - 9 200 J/g C
CO + ½ O2 ⇔ CO2 Δh0 = - 10 100 J/g CO
Combustion de l’hydrogène
H2 + ½ O2 ⇔ H2O liq Δh0 = - 141 800 J/g H2
H2 + ½ O2 ⇔ H2O
Combustion du soufre
S + O2 ⇔ SO2 Δh0 = - 9 250 J/g S
Δho est appelée chaleur de réaction ou enthalpie de réaction par les chimistes et les physiciens et appelée pouvoir
énergétique par les thermiciens.
Δh0 est définie pour des conditions de référence ci-dessous :
P0 = 1 atm ≈ 1,01325 bar = 101325 Pascal.
T0 = 25 °C = 298,15 K.
25
2.2.3.3. La combustion oxydante ou combustion avec excès d’air
Les bruleurs industriels n’assurent qu’un mélange imparfait combustible/comburant. Si le dimensionnement du
ventilateur a été fait sur la base des proportions stœchiométriques, une perturbation même infime de
l’alimentation électrique du ventilateur impacte négativement le rendement du ventilateur.
Les proportions sont ordinairement repérées par la richesse r définie comme suit :
Pour éviter l’apparition des imbrûlés dans les produits de combustion, on introduit par « sécurité » un excès d’air
e défini par :
1
e=
r
L’équation de combustion s’écrit dans ce cas :
26
On exploite également l’expression de la constante d’équilibre de la réaction du gaz à l’eau
b×c
KT=
a ×d
Dans la plage des températures 500 – 1700 °C qui nous intéresse en combustion on a :
4075
(
K T =exp 3,75−
T +273 )
On parvient ainsi à un système de quatre équations à quatre inconnues dont la résolution permet la détermination
de la composition des fumées.
C’est la quantité d’air nécessaire et suffisante pour assure la combustion complète d’une unité de poids ou de
volume du combustible. Il s’exprime en m3/kg ou en m3/m3
On note donc :
V as =V O 2+V N 2
NB : il n’est pas indispensable de calculer le volume de O2 et celui du N2. On peut juste calculer l’un des
volumes et exploiter la relation traduisant la composition de l’air :
V O2 V N 2
V as = =
Ψ 1−Ψ
(Ψ) est la teneur en oxygène du comburant est notée.
On peut également exploiter les équations de combustion élémentaire et exprimer le volume d’air
stœchiométrique en fonction des volumes des produits de combustion. On prendra soin de retrancher de
retrancher le cas échéant, la quantité d’oxygène contenue dans le combustible VO2C.
27
1 V
V as =
Ψ (
V CO 2+V SO 2+ H 2O −V O 2 C
2 )
Ψ=0,21 pour l’air, entre 0,21 et 1 pour certaines applications industrielles à air suroxygéné et 1 pour l’oxygène.
b) Le pouvoir fumigène
C’est la quantité de fumées dégagée (volume de fumées produit) par la combustion complète d’une unité de
masse ou de volume d’un combustible. Il s’exprime en m3/kg ou en m3/m3. On distingue :
V fss =V CO 2+ V SO 2 +V N 2C + ( 1−Ψ ) V as
Le pouvoir fumigène humide
La proportion γ I d’un constituant i des fumées est calculée en divisant le volume du constituant Vi par le volume
total des fumées.
Exemple : Pour le CO2, on écrit :
V CO 2
γ CO 2=
V fh
2.2.5. Les caractéristiques en combustion oxydante ou réelle
Dans le cas de valorisation énergétique du combustible, le comburant est toujours en excès pour éviter le
gaspillage d’énergie. Dans ce cas, sauf dysfonctionnement, la combustion du combustible est quasi complète,
c'est-à-dire que les imbrulés ne sont qu’à l’état de traces et n’influent pas sur le calcul suivant. Le problème est
en général de calculer l’excès d’air connaissant les teneurs en oxygène ou en gaz carbonique des fumées.
a) le volume d’air réel et le volume de fumées réel
Connaissant l’excès d’air e et le facteur d’air λ, le volume d’air réel est égal à :
V ar =λ V as=( 1+e ) V as
Dans ce cas de combustion, le combustible brûlant complètement, le volume réel des fumées est égal au volume
des fumées stœchiométrique plus celui de l’excès d’air donc le volume des fumées sèches s’écrit :
V fsr =V fss +e V as
b) Calcul des teneurs en CO2, H2O et O2 connaissant l’excès d’air
Si la teneur en CO est inférieure à 1%, les teneurs sont très proches de celles de la combustion complète. La
teneur en air des fumées sèches est donc :
28
e V as e V as
γ air = =
V fsr V fsr +e V as
Dans les deux cas, la chaleur mise en jeu ne dépend que de l’état initial et de l’état final. Dans la suite nous nous
limiterons aux réactions de combustion à pression constante car dans la plupart des cas la différence entre Qv et
Qp est négligeable.
a 1 A1 +a2 A2 +a3 A3 +…+ an A n → a'1 A'1 +a'2 A'2 +a'3 A'3 +…+ a'P A'P
Si l+es produits et les réactifs sont pris dans l’état standard, la chaleur de réaction Qp est également appelé
enthalpie standard de la réaction. D’après la loi de Hess on peut écrire :
29
Q p=∆r H 0=∑ a'i ×∆ f H 0 ( A 'i ) −∑ ai × ∆f H 0 ( A i )
i i
Tableau 2 : quelques valeurs de l’enthalpie de formation standard et des coefficients de la chaleur spécifique
Enthalpie de Coefficients de la chaleur spécifique
Gaz formation Cpi/R=A+BT+CT²+DT3
standard kJ/mol A B C D
Eau (vapeur) -241,808 3,470 1,45.10-3 0 0,121. 105
Hydrogène 0 3,249 0,422.10-3 0 0,083. 105
CH4 -74,8
CO2 -395,5
30
TRAVAUS DIRIGES SUR LES ELEMENTS DE COMBUSTION INDUSTRIELLE
Exercice 1.
Le plâtre de construction CaSO 4, ½ H2O est produit dans un four par déshydratation du gypse
CaSO4, 2H2O à 400 ◦C suivant la réaction : CaSO4, 2H2O → CaSO4, ½ H2O +1,5H2O
1) calculer l’enthalpie standard de la réaction de formation du plâtre à 25 ◦C puis à 400 ◦C. Cette
réaction donne de l’eau à l’état de vapeur.
2) Le gypse est introduit dans le four à 25 ◦C. Quelle est l’énergie nécessaire pour produire un sac
de plâtre de 40 kg ?
3) L’énergie nécessaire pour effectuer la réaction est apportée par la combustion à 400 ◦C de
charbon C(s) dans l’air, l’air et le charbon sont introduits dans le foyer à la température de 25 ◦C.
On utilise le double de la quantité d’air nécessaire et les gaz sont évacués à la température du four.
Sachant que le rendement thermique du four est de 80%, quelle quantité de charbon faut-il brûler
pour produire un sac de plâtre de 40 kg ?
Données : Les enthalpies de formation sont données à TO=25 °C
Exercice 4.
On étudie une chaudière fonctionnant au fuel domestique, consommant 35l/h de FOD (= 840 kg/m3)
L’analyse des fumées donne les résultats suivants :
quantité de suies négligeable, γO2= 4 %, γCO2 non mesuré, γCO= 50 ppm
La température ambiante en chaufferie est de 25 °C, la température des fumées est de 200 °C
- D’après le diagramme d’Ostwald : caractériser la combustion, donner le taux d’excès d’air
- En utilisant la formule de Siegert : déterminer le rendement de combustion
- Calculer la puissance utile de la chaudière, en considérant ηch ≈ ηc
- Déterminer la taille du gicleur et la pression de pulvérisation exacte (choisir gicleur pour p voisine de 12 bars)
- Donner la masse de CO2 rejetée par kW.h de chaleur utile produite
- La pression de pulvérisation a été déréglée : elle est de 16 bars : quel est le nouveau débit de combustible ?
- Quel est le taux d'aération λ si aucun autre réglage du brûleur n'a été modifié ? Que risque-t-on ?
1 gallon U S = 3,785 L.
31
Exercice 5. Technologie et maintenance des moteurs
1. Quel est le type de moteur ?
6. Quels sont les moyens pour rendre le diagramme réel plus efficace ?
A. Augmenter le temps de fermeture des soupapes et avancer le point d'allumage.
B. Augmenter le temps d'ouverture des soupapes et avancer le point d'allumage.
C. Augmenter le temps d'ouverture des soupapes et retarder le point d'allumage.
D. Augmenter le diamètre du cylindre.
8. Un des caractéristiques de lubrifiant définit comme "les force de frottement entre les
molécules d'un fluide" :
A. La viscosité.
B. L'onctuosité.
C. Le point d'inflammation.
D. Le point de congélation.
E. La fluidité.
Introduction
La chaudière est un dispositif permettant de chauffer l'eau et de produire de la vapeur si l'eau est chauffée au-delà
de la pression atmosphérique.
Industriellement, on utilise les chaudières pour produire la vapeur nécessaire au fonctionnement des procédés. La source
de chaleur peut-être fournie par un combustible (gaz, fioul, fuel, charbon…) ou une résistance électrique.
Dans les procédés industriels, la vapeur d'eau (ou l’eau surchauffée) produite par les chaudières est un fluide
énergétique très utilisé dès qu’il s’agit de chauffer. On la retrouve dans les activités tel que :
• l'agro-alimentaire,
Dans le cadre de ce cours, on ne s’intéressera qu’aux chaudières à combustible qui sont les plus couramment utilisées.
Présentation et fonctionnement
Le tube foyer, qui se trouve dans le ballon même de la chaudière, sous le plan d’eau, collecte les gaz chauds en sortie de
brûleur. Les gaz chauds, accumulés dans un premier caisson à l’arrière de la chaudière, sont véhiculés par un groupe de
tubes immergés dans l’eau du ballon vers un second caisson à l’avant de la chaudière.
Un second groupe de tubes immergés emmène les gaz vers un troisième caisson à l’arrière de la chaudière, ce troisième
caisson débouche sur la cheminée pour évacuation des fumées vers l’extérieur. Il y a donc circulation des gaz de
combustion dans des tubes assurant, par conduction vers l’eau de la cuve, la vaporisation par apport de calories.
3.1.3. Aperçu des éléments d’une chaudière : cas des chaudières LOOS
Figure
( 3.3 : Tubes de fumées)
3.3.3 :
2) Le foyer
C’est l’espace oû s’effectue la combustion. Il est contitué d’un cylidre dont les parois sont en tôle d’acier
réfractaire ondulée, pour augmenter sa surface de change et faciliter sa dilatation.
Le brûleur,
La chambre de combustion,
Les carneaux : ensemble des conduites servant à évacuer les gaz de combustion.
Le dispositi de tirage
Suie
Cylindre en tôle épaisse et ondulée
Figure 3.4: Vue interne du foyer Figure 3.5: Vue externe du foyer
3) Le bruleur
Il existe deux types de brûleurs :
Les différents ordres donnés au brûleur ont pour but de réguler la température de la vapeur en fonction des besoins de
l’installation.
a) Rôle du bruleur
Il permet le mélange du carburant (par pulvérisation en fines goutelettes) avec de l’air dans les proportions
permettant la réaction de combustion. Pour que cette réction s’amorce, ce mélange doit être porté) la
température d’inflammation. Pour cela, on utilise une torche à gaz (alumeur), elle-même allumée par l’étincelle
produite par un courant (haute tension) passant ente deux électrodes.
Fi
gure 3.6: Vue interne du foyer
MOTEUR D’ENTRAINEMENT
COUPELLE ROTATIVE
Trois types d’air sont nécessaires à la pulvérisation et à la combustion du fuel dans le brûleur :
L’air secondaire ou air de combustion qui permet combustion du fuel dans le brûleur.
Le servomoteur ;
i) Le servomoteur
C’est le dispositif mécanique qui, entrainé par le servomoteur, régule le débit d’air de combustion et similtanément
le débit de fuel.
Le débit est régulé par l’ouverture et la fermeture des régitres d’air au moyen d’une tringlerie, tandis que le
débit de fuel est régulé par l’intermédiaire d’une vanne rotative qui limite ce débit à l’entrée du brûleur.
Il est chargé de détecteur de présence de la flamme et de provoquer l’arrêt du brûleur en cas d’étincelle
accidentelle de celle-ci. Il est constitué :
Les viseurs du détecteur fonctionne au moyen d’une cellule photoélectrique sensible à l’ultraviolet et répondent au
rayonnement ultraviolet provenant de la flamme. La cellule est insensible au rayonnement émanant de la maçonnerie et
de la lumière naturelle.
La durée de vie de la cellule photoélectrique UV dépend largement de la température ambiante. C’est pourquoi un
refroidissement par air est prévu.
4) L e Gueulard
Les ailettes
Le Guelard
5) La cheminée
La cheminée est construite en tôle à section circulaire. Son rôle est d’une part de créer
le tirage nécessaire à la combustion et d’autre part d’évacuer les fumées à l’extérieur.
Une mesure de la température des fumées est effectuée à la cheminée. Elle permet
d’évaluer le rendement de la combustion.
Dans une usine brassicole la vapeur peut être utilisée à divers endroits du process.
Pour la cuisson dans la chaudière à grains crus (CGC), les chaudières d’empattage (CEM) et les chaudières à
houblonner (CHM),
Pour le lavage des bouteilles dans les chaînes de conditionnement de bière et boissons gazeuses,
Exercice : déterminer les différentes utilisations de la vapeur dans d’autres industries : Yaourterie, huilerie, savonnerie,
raffinerie, etc …
Légende :
a) Ensemble
Pompes MOUVEX
Amortisseur de pulsations
Approvisionnement Clapets anti-retour
en fuel
Electrovanne
Voyant
Vannes
Filtres
Ventilateur
Amplificateur de commutation B3
Système de commande et de
Armoire de Surveillance (Touch screen)
commande Module central CPU 313 C
électrique
Module de communication CP343
-1
b) Sous-ensembles du Brûleur
Moteur Brûleur
Allumeur
Coupelle rotative
Régulateur compound
Cours TMTC, GIM IUT de Douala Page 45
Brûleur Détecteur de flamme
Alimentation en butane
Manomètres
Gueulard
Foyer
Cheminée
Chambre de combustion
Electrode de limitation de
niveau
Transmetteur de niveau
Transmetteur de conductivité
Indicateur de niveau 1
Indicateur de niveau 2
Corps de
CHAUDIERE LOOS N°4
Tubes de fumées
Manomètres
Thermomètre
Tube de fumées
Regard de
flamme
Cheminée
Chambre de
combustion
Transmetteur de
Joint d’étanchéité
conductivité
Module de pot
de prise Robinet d’arrêt d’eau de refroidissement
d’échantillons
Bride filetée
à manœuvre rapide
Pièce interne de boîte à étoupes
Servomoteur
Dispositif de purge
de déconcentration
Robinetterie de prélèvement d’échantillons
Vannes d’arrêt
Ventilateur
Enroulements
Flasques paliers
Arbre
Rotor
Moteur Stator
Roulements
Ventilateur
Capot ventilateur
Boite de raccordement
Filtres à
tamis
1
TRAVAUX DIRIGES SUR LES CHAUDIERES
Exercice 1.
Une chaudière industrielle fonctionne au HFO dont la teneur massique est :
C : 85,7% ; H2 : 13,6% ; S : 0,3% ; Eléments inertes : 0,4%.
1. Ecrire et équilibrer les équations chimiques de combustion.
2. Calculer le pouvoir comburivore en Nm3/kgHFO.
3. Calculer les pouvoir fumigènes sec et humide en Nm3/kgHFO.
4. Calculer les teneurs en CO2 et SO2 dans les fumées sèches.
5. Calculer le PCI en kJ/kg du HFO.
On donne : Chaleur dégagées lors de la combustion : C : 398kJ/mol ; H2 : 284 kJ/mol ; S : 298 kJ/mol.
Exercice 2.
Une chaudière de puissance utile 600 kW est alimentée par un bruleur fonctionnant avec un combustible gazeux.
On négligera les pertes par les parois.
1) Déterminer le PCI et le PCS de ce combustible
2) Déterminer son pouvoir comburivore
3) Déterminer son pouvoir fumigène sec
4) Déterminer la teneur maximale en dioxyde de carbone (CO2)
5) L’analyse des fumées sèches a donné 5,5% de dioxygène en combustion oxydante, déterminer pour 1m3 de gaz brulé et après avoir tracé
la droite de Grebel :
a) Le pourcentage de dioxyde de carbone γCO2
b) Le volume de dioxyde de carbone VCO2 dans les fumées sèches puis la masse mCO2 correspondante
c) Le volume des fumées sèches Vfsec
2
d) le volume de dioxygène dans les fumées sèches puis la masse correspondante mO2
e) le volume d’excès d’air VE
f) le volume de diazote (N2) dans les fumées sèches puis la masse mN2 correspondante
g) l’excès d’air et le facteur d’air
6) en déduire la masse volumique des fumées sèches ℓfsec en combustion oxydante
7) les fumées sont évacuées à 180 °C, l’air comburant qui alimente le bruleur est à 30°C, calculer en KJ/m3 les pertes par les fumées sèches.
8) En déduire le rendement par rapport au PCII
9) Déterminer le débit en volume du combustible dans les conditions normales de température et de pression.
10) Donner la valeur de ce débit dans les conditions réelles à 30°C et 25mbar.
Composition volumique du combustible :
constituants méthane éthane éthylène
Formules CH4 C2H6 C2H4
PCI (KJ/Nm3) 55x103 75x103 85x103
% 85% 10% 5%
masse molaire (g/mol) 16 30 28
3
CAHIER DE TRAVAUX PRATIQUES
1. On dépose un glaçon sortant du congélateur dans une coupelle et l’abandonne à l’air libre. Quel est l’état final ? Dans cette transformation le système constitué par le
glaçon reçoit-il du travail ? du transfert thermique ?
2. En hiver, un ballon de baudruche initialement à l’équilibre dans un lieu chauffé est apporté à l’extérieur. Le système constitué par le ballon et l’air qu’il contient reçoit-il
du travail ? du transfert thermique ?
Application :
Le problème étudie le compresseur d’un moteur à air comprimé (celui d’un marteau-piqueur). L’air est assimilé à un gaz parfait de masse molaire M = 29 g.mol -1, de capacité
thermique massique à pression constante cp = 1,00 kJ.kg -1.L-1 et de rapport des capacités thermiques à pression et volume constants γ = 1,4. La constante des gaz parfaits est
R = 8,314 USI.
L’air est aspiré dans les conditions atmosphériques, sous la pression P0 = 1 bar et la température T0 = 290 K, jusqu’au volume Vm, puis comprimé jusqu’à la pression P1,
où il occupe le volume V1, et refoulé à la température T1 dans un milieu où la pression est P1 = 6 bar. Bien que le mécanisme réel d’un compresseur soit différent, on
suppose que celui-ci fonctionne comme une pompe à piston, qui se compose d’un cylindre, d’un piston coulissant entraîné par un moteur et de deux soupapes.
* La soupape d’entrée Σ1 est ouverte si la pression P dans le corps de pompe est inférieure ou égale à la pression atmosphérique.
4
* La soupape de sortie Σ2 est ouverte si P est supérieure à P1.
* A chaque cycle (chaque aller et retour du piston), la pompe aspire et refoule une mole d’air.
1. a. Tracer sur un diagramme de Watt (P en ordonnée et V en abscisse) l’allure de la courbe représentant un aller et un retour du piston. Indiquer le sens de parcours
par une flèche.
b. Montrer que le travail de l’air situé à droite du piston est nul sur un aller-retour.
c. Montrer que le travail fourni par le moteur qui actionne le piston est égal à l’aire d’une surface sur le diagramme. On supposera que le mouvement est assez lent pour
que l’évolution soit mécaniquement réversible.
2. Pendant la phase de compression, l’air suit une loi polytropique PVk = cste ; il sort du compresseur à la température T1 = 391 K. Trouver la valeur de k.
3. Exprimer le travail mécanique Wmoteur fourni par le moteur pendant un aller-retour en fonction de R, n, k, T1 et T0 .
4. Le débit massique de l’air dans le compresseur est Dm = 0,013 kg.s-1. Calculer la puissance Pmoteur fournie par le moteur.