l’analyse PINCH pour l’utilisation

efficace de l’énergie dans

l’industrie

Mr. Ibaaz Khalid

Pr. Idchabani Rachida 1

Filière : Ingénierie des Procédés Industriels

Ecole des Mines-Rabat , 2022/2023
 Plan
Introduction

1 Méthodes d’optimisation dans l’industrie

2 Intégration énergétique : La méthode du pincement

3 Extraction de données ou cahier de charges

4 Construction des courbes composites et courbe grande composite

5 HEN, règles de faisabilité et algorithme de conception et d’optimisation

6 Exemple d’application

7 Exploration des logiciels : Hint et Aspen

2
Conclusion
Introduction

• la dérèglementation de marché de
l’énergie

• les problèmes environnementaux

actuels
• l’augmentation des prix du
pétrole et du gaz naturel

• Énergie solaire
• Énergie éolienne
• Bioénergie 3
le développement des sources d’énergie autre que fossiles n’est pas
le seul point focal dans la résolution de ces crises actuelles !!!?

Permettent :

• Économiser les sources

disponibles
• minimiser les rejets dans
l’environnement

l’intégration des
procédés ?

4
 Méthodes d’optimisation

✔ Méthodes Algorithmiques

✔ Méthode de surface de réponse

✔ Méthodes d’intégration énergétique

5
intégration des procédés

• La récupération de l’
énergie d’un courant de
matière

• une raffinerie de pétrole

• site industriel complexe

l’IP peut être défini comme étant « L’ensemble des améliorations apportées à un
procédé, à ses opérations unitaires et à leurs interactions, pour qu’il utilise le plus
efficacement possible l’énergie, l’eau et la matière première ».
6
IP Applications :

• Économies d’énergie et réduction des émissions de GES

• Optimisation des procédés discontinus
• Optimisation de la consommation d’hydrogène
• Amélioration de la conception et de l’utilisation des réacteurs
• Réduction de la consommation d’eau et de la production d’effluents
• Optimisation des séquences de séparation
• Réduction de la production de déchets
• Optimisation des utilités
• Réduction des coûts d’investissement.

Les techniques d’intégration des procédés

7
Méthode du pincement :

• C’est un outil développé en 1983 par Bodo Linnhoff et Hindmarsh de l’université de

Manchester :

l’optimisation de la consommation de l’énergie dans le secteur industriel.

développé spécialement pour les échangeurs de chaleur.

8
 310°C 105
1
245°C 95
2

205°C 95
3
220°C 40
4
104°C 65
5

310 105 310 105

1 C 1 1 3
245 95 245 95
2 C 2 2 C

205 95 205 95
H 3 1 3
220 40 220 40
H 4 H 2 4
104 65 104 65
H 5 3 5

Situation 1 Situation 2
C Cooler
9
H Heater

i Heat Exchanger
• Système = 2 sous systèmes (exothermique – endothermique)

• Le principe fondamental de la démarche consiste à combler les besoins de chaque

équipement ou procédé par une source appropriée (c-a-d une source produite dans un
autre point du procédé ou par une utilité).

Les objectifs de l’analyse Pinch pour un procédé donné sont (the basic methodology) :

• Le calcul des cibles minimaux en énergie (energy targets)

• Détermination des coûts minimaux relatifs au HEN (Cost targets)

représentations graphiques simplifiées

lois fondamentales de l’analyse Pinch
10
 Extraction de données:

mesures prises dans modèles de

l’usine simulation

systèmes systèmes de contrôle

d’acquisition de des procédés
données

les sources de chaleur les puits de chaleur

Changement d’état 11
Remarque:
• l’étape d’extraction des données peut-être la partie qui demande beaucoup du temps dans
une analyse Pinch.
• Dans les procédés existants, il n’est pas toujours évident d’obtenir une information
précise.
• Les outils facilitant la modélisation, comme la simulation et la réconciliation de données,
peuvent être très utiles pour s’assurer que les données recueillies sont fiables et
cohérentes.
• Lors de l’extraction des données, il est essentiel de savoir quelles parties de l’usine
peuvent être modifiées, Si aucune partie de l’usine ne peut être modifiée, il n’y aura
clairement pas de place à amélioration, même à l’aide d’une analyse Pinch.

L’étape d’extraction de données doit être réalisée avec soin car la qualité
des résultats de l’analyse Pinch dépend essentiellement de la qualité des
données utilisées.
12
 Extraction des données:

Les données nécessaires sont :

• Les débits massiques (kg s-1)
• Les capacités calorifiques cp (W.kg-1.K-1)
• Tei et Tsi (K)
• La chaleur latente pour un changement d’état (J.kg-1)

De plus, il est nécessaire de recueillir les données sur les équipements

telles que :

• Les surfaces d’échange des échangeurs (m²)

• Les coefficients de transfert de chaleur hi (W.m-2.K-1)
• Utilités existantes (W)
• Le cout marginal pour chacune des utilités
13
Exemple :

Nom du Température Température Flux de la capacité

type ∆H (kW)
courant d’entrée Te (K) ciblée Ts(K) thermique (kW/K)

C1 chaud 140 50 2 -180

C2 chaud 90 40 6 -300

F1 froid 30 150 2 240

F2 froid 70 125 3 165

Tableau 1 : exemple de cahier de charges

14
 Les courbes composites :
C’est l’un des principaux outils utilisés dans l’analyse Pinch, elles représentent l’évolution des
flux d’énergie, chauds (courbe composite chaude) et froids (courbe composite froide) dans un
diagramme (température, puissance thermique).

multitude de courants chauds et froids {mi , Cpi , Tei et Tsi} :

Dans le diagramme (T, H), Les courants sont représentés par un segment :

Il est alors possible de cumuler les flux chauds en un « macro-flux» chaud, appelé courbe
composite chaude (CC chaude), respectivement cumuler les flux froids en un "macro flux"
froid, appelé courbe composite froide. 15
Sur la figure 1, trois flux chauds sont tracés séparément, leurs températures d'alimentation et
de sortie définissent une série «d'intervalles» de températures. Comme règle générale pour
chaque intervalle Ti - Tj le flux disponible in situ est :

Figure 1: trois flux individuels Figure 2: courbe composite chaude

16
 Exemple:
Si on prend l’exemple cité auparavant, les courbes sont comme suite :

Figure 3: la courbe composite chaude Figure 4: la courbe composite froide

Selon leur forme et leur emplacement, ces courbes renseignent sur

les possibilités de récupération de chaleur au sein du procédé. 17
Figure 5: la courbe composite chaude Figure 6: la courbe composite froide

on positionne la courbe composite froide sur le même diagramme que celui de la courbe
composite chaude, la courbe composite froide est déplacée horizontalement sous la
courbe chaude de telle sorte à atteindre l’écart vertical le plus faible entre les deux 18

courbes.
 Qfmin Zone de récupération Qcmin

Figure 7: la courbe
composite pour ΔTmin=10K

∆Tmin

Le lieu où les courbes composites sont le plus rapprochées, c’est à dire lorsque l’on a
atteint ∆Tmin, le ∆Tmin /2 correspend au point du pincement appelé « Pinch Point » en
anglais d’où le nom de cette technique d’analyse). 19
 α +α
Zone exothermique
Pinch
Zone endothermique
+α
• La zone supérieure où T > Tpinch , un
complément de chauffage est nécessaire.
Cette zone, déficitaire en chaleur, se
comporte comme un puits de chaleur.
• La zone inférieure où T < Tpinch , un excédent
de chaleur doit être évacué par un fluide de
refroidissement complémentaire. Cette zone
se comporte globalement comme une source
de chaleur.

figure 8: La courbe composite

Si de la chaleur était transférée d’en haut du point de pincement vers un courant en bas
de ce point, les cibles de consommation minimale ne pourraient être atteintes pour le
refroidissement et le chauffage du procédé. En effet, transférer une quantité de chaleur
α à travers le Pinch nécessitera une compensation de cette chaleur par une utilité
chaude, de même en dessous du Pinch une quantité de chaleur α échangée devra être 20

évacuée par refroidissement par une utilité de refroidissement.

Le choix de ∆Tmin :

Pour augmenter les économies d’énergie, généralement il est nécessaire d’augmenter

les investissements.

Qcmin Qcmin
Zone R
Zone R

Qfmin Qfmin

21
Figure 9: Courbe composite pour ∆T=10°C Figure 10: Courbe composite pour ∆T=20°C
✔ Le ΔTmin optimum est
celui qui minimise
simultanément le coût
de l’énergie et le coût
d’investissement.

Figure 11: compromis entre coût d’énergie et investissement.

En pratique, les critères du choix de ΔTmin sont:

• la forme de la courbe composite
• l’expérience. 22
 ΔTmin = f (Cost, MF, POR, HO) :
• le prix des échangeurs de chaleur:
Cost ($) = a + b * Ac
a = Coût d’installation
b = taux équivalent au coût d’un m de surface de transfert de chaleur
c = facteur traduisant la dépendance non linéaire du coût de HE % à la surface A
• MF : Le facteur de module
• POR : Retour sur investissement
• HO : Temps opératoire annuel de l’industrie

Contraintes reliées à la direction de l’usine.

23
The Problem Table Algorithm (PTA):

Le PAT est un outil numérique développé par B. Linnhoff et Jr. Flower et qui
fournit une compréhension conceptuelle de la méthode, cet algorithme permet
de :
✔ Déterminer la température de point du pincement
✔ Déterminer les besoins énergétiques minimaux

Step-1 : Configurer les intervalles de température décalés

PTA Step-2 : calculer le bilan énergétique

Step-3 : développer la cascade de chaleur

24
The Problem Table Algorithm (PTA):
❖ Step- 1 :

Tableau 2 : Températures et températures décalées des flux

Pour les courants chauds

Pour les courants froids

25
The Problem Table Algorithm (PTA):
❖ Step- 2 :
Stream population available stream

0–3=3 - 60

0,75 -3,75

1,5 82,5

-2,75 -82,5

0,25 7,5

Pour chaque interval

26
 The Problem Table Algorithm (PTA):
❖ Step- 3 :

N° interval Tj+1 - Tj S/D

0 18,75 Qcmin
165
165-145 = 0 – (-60) 18,75-(-60)
1 0-3=3 -60 S
20 = 60 = 78,75
145
60-(-3,75) =
2 5 -0,75 -3,75 S 82,5
63,75
140
63,75-82,5 =
3 55 1,5 82,5 D -18,75
00
-18,75
85
4 30 -2,75 -82,5 S 63,75 82,5
55
5 30 0,25 7,5 D 56,25 75 Qfmin
25
27
The Problem Table Algorithm (PTA):

28
la courbe « grande composite »

Les utilités :
• Eau de refroidissement
• système de réfrigération
• Vapeur d’eau à différentes pressions
• circuit d’huile

But
Optimisation de la consommation énergétique,
autrement de réduire le coût de l’énergie en
maximisant l’utilisation des utilités les moins
coûteuse et en minimisant l’utilisation des
utilités les plus chères.

L’outil utilisé pour identifier les cibles de consommation minimale de chaque utilité est appelé la
courbe “grande composite”.
29
 ∆T/2

∆T/2

Figure 12 : courbes composites Figure 13: courbes composites décalées

Les courbes composites résultantes n’ont pas de réel sens physique : elles ne sont
qu’une étape dans la construction de la courbe “grand composite”. Cette opération
permet simplement à la courbe “grand composite” de montrer un flux thermique nul
au point de pincement. 30
Figure 14: Les courbes composites décalées Figure 15: Courbe « grande composite »

31

Figure 16: Courbe « grande composite » Figure 17: Courbe « grande composite »
Réseau d’échangeurs-Design et règles de faisabilité
L’amélioration d’un réseau d’échangeur par la méthode de pincement nécessite une représentation
sous forme de diagramme qui montre la position du point de pincement par rapport aux courants du
réseau. En outre ce diagramme doit être manipulable, afin de dresser les liaisons entre les courants
chauds et froids.
90 80
140 50 2
1

90 40
2 6

150 30 3 2

125 70 4
3
32
Figure 18: diagramme des courants du procédé
Règles de faisabilité

Règles de faisabilité sur le nombre de courants

Pour bien comprendre ce critère, prenons un exemple dont la configuration des courants au dessus
du Pinch est la suivante :

Figure 19: diagramme des courants du procédé avec Figure 20: diagramme des courants du procédé 33
en
distorsion des lois de l’analyse pinch respectant les lois de l’analyse pinch
Règles de faisabilité

Critère de capacité
le gradient de température doit s’accroitre en s’éloignant du point de pincement, ce qui implique
qu’au voisinage du point de pincement, les capacités calorifiques doivent satisfaire les conditions
suivantes :
-Pour T > Tpinc ,( au-dessus du point de pincement) : Cpc < Cpf
-Pour T < Tpinc ,( en-dessous du point de pincement) : Cpc > Cpf
Cp(kW/k)

64
1’
2
2 Figure 21: diagramme
des courants du
procédé en dessous du
Pinch
21
3’ 1
34
3
algorithme de conception et d’optimisation

Au dessus du PINCH En dessous du PINCH

Nc < N f Nc > N f

oui non oui non

Décomposer un Décomposer un
Cpc < Cpf Cpc > Cpf
courant froid courant chaud

oui non oui non

placer les Décomposer un placer les Décomposer un

liaisons courant chaud liaisons courant froid

35
Hohmann :
Le réseau ainsi crée correspond à la règle formulée par Hohmann
(1971), qui dit que le nombre minimum d’échangeurs correspond
au nombre total des flux diminué de un.
La théorie des graphes : théorème d’Euler
Notion des Loop and Path pour la minimisation de nombre d’
échangeurs de chaleur

36
Equilibre entre consommation d’énergie et investissement

En règle générale, le nombre de composants thermiques va avoir une répercussion directe sur
le coût d’investissement. Il y a donc lieu non seulement de se satisfaire d’une solution de
réseau à énergie minimum mais également de distinguer parmi les solutions celle qui conduit à
l’investissement minimum, donc au plus faible nombre d’échangeurs.
Existe-t-il un moyen de connaître le nombre minimum d’échangeurs possible pour
un système donné

Energie Compromis Investissement

Energy Recovery Heat Exchanger cost

37
Théorème d’Euler:
Hohmann :
Le réseau ainsi crée correspond à la règle formulée par Hohmann (1971), qui dit que le nombre minimum d’
échangeurs correspond au nombre total des flux diminué de un.
Notion des Loop and Path pour la minimisation de nombre d’échangeurs de chaleur

Le théorème d’Euler = La théorie des graphes

Euler’s network theorem

V+R–L=1
Node/Vertice (V) HE
S1
Arc / Lines (L)

Loop / Region (R) S2

38
 La thèorie d’Euler appliquée aux réseaux des échangeures
de chaleur
La forme générale du théorème d’Euler peut s’écrit sous la forme :
V + R – L = S, Avec : S désigne les sous-systèmes

La formule adaptée aux réseaux d’échangeur de chaleur est :

U = number of units, i.e. heat
U=N+L-S exchangers, heaters and coolers
L = heat load loops
N = Number of streams and utilities

Les échangeurs de chaleur reliés de manière à ce

que les charges thermiques des unités puissent
être ajustées sans affecter les températures cibles
constituent une boucle de charge thermique.
-x +
39
x

+ -x
Limite supérieure du nombre d'unités nécessaires pour un réseau de
récupération maximale de chaleur (MER)

Umin, mer ≤ (N-1)above pinch + (N-1)below pinch

U=N+L-S
U = number of units,
150 kW
L = heat load loops
N = Number of streams and
275 kW
N=4 utilities
Umin ≤ 4 - 1 = 3
S = Sub networks
150 kW

150 kW
275 kW

275 kW
Exemple :
300°C m·cp = 1.5 kW/K 100°C
H1
200°C m·cp = 5.0 kW/K 100°C
H2
250°C m·cp = 4.0 kW/K 50°C

C1

•ΔTmin = 20°C
•Pinch: 190°C
•Minimum hot utility: 130 kW
•Minimum cold utility: 130 kW
•Available 1 hot and 1 cold utility
En appliquant les lois fondamentales de l’analyse Pinch et la théorie d’Euler :
Pinch

300°C 200°C 186.7°C 100°C

H1
m·cp = 1.5
130 kW

200°C 100°C
H2
m·cp = 5.0

250°C 217.5°C 180°C 55°C 50°C

C1
m·cp = 4.0
130 kW 150 kW 500 kW 20 kW

U=3–1=2 U=4–1=3
 La notion du pincement à éliminé a ce niveau (eliminition of the pinch point)

300°C 190°C 186.7°C 100°C

H1
m·cp = 1.5
130 kW

200°C 100°C
H2
m·cp = 5.0

250°C 217.5°C 176.3°C 51.3°C 50°C

C1
m·cp = 4.0
130 kW 165 kW 500 kW 5 kW

+15 kW U=5–1=4 -15 kW

La théorie d’Euler : Notion des Loop and Path pour la minimisation de nombre
d’échangeurs de chaleur.

300°C 186.7°C 186.7°C 100°C

H1
m·cp = 1.5
130 kW

200°C 100°C
H2
m·cp = 5.0

250°C 217.5°C 175°C 50°C 50°C

C1
m·cp = 4.0
130 kW 170 kW 500 kW 0 kW

+20 kW U=5–1=4 -20 kW

La conception finale du HEN :

300°C 195°C 100°C

H1
m·cp = 1.5
142.5 kW

200°C 100°C
H2
m·cp = 5.0

250°C 214.4°C 175°C 50°C

C1
m·cp = 4.0
142.5 kW 157.5 kW 500 kW 20 kW
Exemple d’application

1620 kW
1780 kW

Figure 22: Exemple de site de production Figure 23: Schéma simplifié du

d’un composé chimique diagramme d’écoulement de procédé
46
Flux Nature Te(°C) Ts(°C) Mcp(kW/°C) ∆H(kW)

A chaud 90 60 80 2400

B froid 40 133 30 -2790

C chaud 150 40 20 2200

D froid 25 100 22 -1650

Tableau 2: Cahier des charges du procédé

étudié

47
 Qfmin Qcmin
Z.R

Figure 25: Les courbes

composites pour ∆Tmin=10°C

Utilité chaude

Figure 26: La courbe « grand Zone grise

Zone grise
composite » pour ∆Tmin=10°C ==
Zone
zoneneutre
neutre

Utilité froide 48
Figure 27: Diagramme des flux
49
Énergie récupérée : 3610 kW
Qcmin : 831 kW
Qfmin : 990 kW

50
Figure 28: diagramme des courants du procédé
et emplacement des échangeurs
 Energie Utilité Utilité
Nombre d’
récupérée chaude froide
échangeurs
(kW) (kW) (kW)

Site réel 2820 1620 1780 7

Amélioration 48 %
3610 831 990 7
Hint
tableau 3 : résultats généraux

51
Industrie des pâtes et papier :

Figure 29: diagramme simplifié du procédé

Cahier de charges :

N° type Te (°C) Ts (°C) Q (kW) h (kW/m2.K) Cp (kW/°C)

1 chaud 60 35 7500 3 300

2 froid 25 60 9800 3.5 280

3 froid 25 90 5525 3.7 85

4 froid 65 85 5000 3.1 250

5 chaud 140 35 9776 2.9 93.1

Tableau 4 : données extraites sur les caractéristiques du procédé

Conception du réseau d’échangeurs :

initialement finalement
UC (kW) 20235 4694
Uf (kW) 17276 1637
Procédé amélioré par Pinch Analysis :

Figure 30: schéma de procédé correspondant au réseau d’échangeus

Résultats :
coût
Vapeur ($/GJ) 4.17
Tour de refroidissement ($/GJ) 1.87
Échangeur ($) N (110000 + 5200(A/N)0.81)

Paramètres Procédé réel Procédé amélioré

Besoin en vapeur (kW) 20325 4694
Besoin de refroidissement (kW) 17276 1637
Economie d’énergie (kW) - 34544
Nombre d’échangeurs - 3
Économie d’énergie (103 $/an) - 2097
Investissement (103 $) - 1675
Logiciels de simulation

57
Hint Software
Heat INTegration
Heat Exchager Network Design with Pinch Method

Mr. Ibaaz Khalid

58
Filière : Ingénierie des Procédés Industriels

Ecole des Mines-Rabat , 2021/2022

Les étapes de l’analyse Pinch:

1 Extraction de données

2 Les courbes composites

3 Le choix de ∆Tmin

4 Problem Table Algorithm

5 Le courbe grande composite

6 Réseau d’échangeurs de chaleur (HEN)

59
HEN : algorithme de conception et d’optimisation

Au dessus du PINCH En dessous du PINCH

Nc ≤ N f Nc ≥ N f

oui non oui non

Décomposer un Décomposer un
Cpc ≤ Cpf Cpc ≥ Cpf
courant froid courant chaud

oui non oui non

placer les Décomposer un placer les Décomposer un

liaisons courant chaud liaisons courant froid

60
 Logiciels de simulation

IE
Aspen plus Software

HYSYS Software

R
PinCH Software
Hint Software

61
 • Logiciel non commercialisé

• la conception et l’optimisation des réseaux d’échangeurs de chaleur

• offre aux ingénieurs une facilité de manipulation

• permet à l’ingénieur de contrôler les étapes principales de conception de HEN

d'éviter les outils de conception automatique inutiles

donner l’impression erronée de conception

l’interface de logiciel
faire considérer le programme comme une boîte noire

✔ permettre aux étudiants de concentrer leurs efforts sur l'apprentissage des concepts de la
méthode du pincement et non sur l'apprentissage de l'utilisation du programme
62
Interface graphique de Hint
(GUI)

63
3

2 64
Exemple d’application 1° :

Tableau 1 : Procédé A
N° Type Tin (°C) Tout (°C) Cp (kW/K) h (kW/m2K)
1 Hot 230 55 3.5 0,15
2 Hot 180 35 2 0,18
3 Cold 30 280 2 0,22
4 Cold 100 325 5 0,1
5 HU 340 340 -- 0,55
6 CU 25 50 -- 1,8

65
données de coût pour le calculer économique :
• Temps opératoire : 7950 h/an
• Coût d’utilité : ($/kW year)
Hot utility : 150
Cold utility : 45
• Coût d’échangeur de chaleur ($) :
HE et coolers : 337 + 814 x A0,81
Hearters : 337 + 1784 x A0,81
• Facteur de module : 3

66
Application

67
Merci de votre attention

68