L’impact des fluides de forage sur les sols et les sous sols

BENTRIOU Abdelhak

Laboratoire ressources minérales et énergétiques Faculté des hydrocarbures et de la chimie,

Université de Boumerdes.

Email ab_bentriou@yahoo .fr

Résume : Le forage des puits de développement ou ‘d’exploration des hydrocarbures

pour un forage conventionnels et non conventionnels nécessite plusieurs types de fluide
parmi les quels ( forage , fracturation et complétion ) dans leurs composition qui
contiennent plusieurs substance chimique qui sont connu pour le risque qu’elles présentent
pour la pollution et l’endommagement des sols et les sous sol L’impact de ces fluides de
forage est appréhendé par l’étude des Processus d’endommagement des sols et les sous sol
par la filtration et le rejet de ces derniers .
Notre objectifs et de montre évaluer les risque de ces technique sur le danger de ces
procéder et la conséquence néfaste des produit chimique ajouter à ces fluide injecter au sous
sol qui peuvent contaminer les nappe phréatiques .Sur le plan environnemental, en plus des
pertes de circulation des fluides pendant et Après le forage, le bourbier, en tant que collecteur
des produits liquides et solides issus du Forage, représente une grande source de pollution et
de danger. Le diagnostic des techniques de traitement utilisées a montré des imperfections
majeures pouvant induire Des nuisances pour la santé humaine, l'écosystème et
l'environnement. Le présent travail s’est focalisé sur quelques éléments de réponse à
l'équation performance –coût environnement
Mots-clés : fluide de forage, Contamination, pollution, traitement, performance, déblais

Introduction

De nombreuses techniques de forage ont été développées pour s’adapter à la diversité des
couches géologiques et aux différentes applications du forage, conventionnel et non
conventionnel pour l’exploitation des hydrocarbures. Les principaux facteurs influençant le
choix de la technique de forage sont la nature des terrains à traverser, la profondeur à atteindre
Et le mode d’exploitation .et la Réalisation d’un forage nécessite l’utilisation d’un fluide de
forage, qui doit tout d’abord assurer plusieurs fonctions une pression hydrostatique pour
assurer la stabilité des parois forées et empêcher la venue de fluides provenant des nappes
souterraines traversées Fig. 1.

1
 Elle doit également former un "cake" pour limiter la filtration vers la paroi poreuse, faire
remonter à la surface les déblais de la roche broyée

Filtration et Endommagement
La filtration dans un forage à un impact positif il faut avoir un filtrat neutre en surface
pour le maintient des sable et une augmentation de la vitesse d’avancement un filtrat
minimum pour ne pas contaminer la couche productrice Fig. 2
Les problèmes rencontrés pour les champs de développement à Hassi- Messaoud, HB,
Illizi, et autre. Plusieurs puits présentent des problèmes de perte de circulation qui sont localisés
au niveau du Mio-Pliocène, l’Éocène et le Sénonien Carbonaté. Ces pertes de boue dus A la
filtration contaminent les nappes phréatiques, par les agents chimiques contenus dans la boue et dans
les laitiers de ciment

.les fluides de fracturation on unImpact potentiel des gaz de schiste sur la pollution de
l’eau et des nappes phréatiques, Une partie de l’eau utilisée est récupérée (entre50et80%) dans
2
de vaste bassins de récupération.ces eaux de reflux de fracturation doivent être traitées avant
d’être réutilisé ou rejeté.
Selon un rapport rédigé par la commission de l’Énergie et du Commerce de la Chambre
des représentants Américaine, l’exploitation du gaz de Schiste a nécessité entre 2005-2009
l’utilisation de plus de 2500 produits pour la fracturation hydraulique, contenant 750
substances chimiques dont 29 sont connu pour le risque qu’elles présentent pour la santé
Et l’environnement. La toxicité et l’écotoxicité des additifs chimiques présents dans ce fluide,
les éléments ou substances chimiques présents dans les formations du sous sol et pouvant
avoir été remobilisés doivent être déterminés, afin de mieux cerner le procédé de traitement à
employer pour les eaux de rejets
Résultats d’Analyse Chimique de quelques Échantillons des eaux de reflux prélevés sur des
sites opérationnels aux USA (Pennsylvanie, New York et West Virginia).

Les sources de pollution

Déblais de forage enrobés par des quantités considérables de fluides de forage

Les pertes par enrobage sont essentiellement dues au Phénomène d’adsorption,

Interactions liquides –liquide et solides. Surface spécifique.
Sont transporter par le fluide de forage et rejeter du tamis vibrant vers le bourbier,
Rejets solides:
Pour les chantiers de forage de puits avec la boue à base d’eau:

3
Rejets des déblais résultant des processus de centrifugation Fig. 1 :2

Fig. :1 Fig. :2
Déblais de forage enrobés de fluides de forage à base d’huile:

Fig :3 Fig :4

Nécessite centrifugeuse de séchage ( drying Process)

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Vortex Dryer Flow Schematic, Drilling Applications

Vortex Sèche schématique, forage Applications Solides provenant de l'équipement de

commande de solides de forage (1), schiste spécifiquement shakers et les conditionneurs de
boue sont routé vers le Sèche-Vortex via convoyeur, transfert sous vide système, ou d'autres
moyens (2). Si un vide Brandt Système de transport est utilisé, un système à vide et collecteur
peut assurer la collecte et la décharge multiples points autour de la plate-forme. Une option
climatisation Réservoir (non représenté) peut être utilisée pour optimiser le mélange et
transformation en boue de solides d'alimentation. Solides entrent dans le Sèche-Vortex (3) à
travers l'alimentation haute entrée et sont séparés l'intérieur de la sécheuse. le nettoyage
solides sortent du fond de la sécheuse et sont jetés la mer (4) ou recueillis dans Boutures
Boîtes (5) pour le transport et l'élimination hors site. Les sorties liquides récupérés
le séchoir à travers les ports effluents et est acheminé vers un Liquide réservoir de collecte
(6). Le liquide récupéré est ensuite traité dans une centrifugeuse de décantation (7) pour finale
clarification, le stockage et la réutilisation (8).

Traitement des rejets :

Les objectifs, de l’unité du Drying Process et deRéduire de 70% la valeur de rétention

référentielle d’huile sur les déblais en: OOC% massique par un traitement mécanique
supplémentaire en aval des Shale Shakers .La valeur référentielle est fixée à25%.
Les déblais sortant de l’unité du Drying Process sont de concentration avoisinant les5%OOC.

5
Situation après traitement et analyse

Fig :5 fig :6
Avant le démarrage de forage l’équipe doit positionner le liner d’une manière assurant la
bonne couverture des compartiments (wet cutting et dry cutting).fig :5
Le liner HDPE du bourbier était mal posé aux abords des deux compartiments il est
déchirer, se qui provoque des pollutions aux sols fig :6

Fig. :6
Fig. :5

Fig :
6
 Dégagement des quantités intolérables de poussière polluante provenant du VERTI-G,
provoquant des altérations sanitaires pour le personnel du chantier, fig :9 ; A la présence du
vent, la poussière se propage partout sur le rig, camp et provoque des difficultés respiratoires
et même des complications pour les personnes asthmatiques dans les futurs puits (fig :1)
En effet, si ce problème de poussière persiste risque, à tout moment, de rendre le système gaz
de la cabine mud logging défectueux, d’où la remise en cause de bon déroulement des
opérations de forage et le suivi géologique,
De même, à ne pas négliger l’impact de cette poussière polluante sur l’environnement, en
particulier la végétation et les animaux quelque soit la nature de lieu de forage,

Conclusion et Recommandations :

Prévoir une protection de bonne qualité de l’alentour du VERTI-G afin de limiter la

propagation de la poussière, Bien compacter le compartiment du dry cuttings pour éviter la
diffusion de ces derniers lors de l’avancement des travaux car le pit destinée pour l’inclusion
des dry cutting devient plein, Avant le démarrage de forage l’équipe doit positionner le liner
d’une manière assurant la bonne couverture des compartiments (wet cutting et dry cutting).
Faire une étude approfondie sur les dégâts sanitaires que peut causer la poussière en question
sur le personnel travaillant sur les différents chantiers où le système VERTI-G dryer est mise
en place en montrant l’impact de ce dernier sur l’écosystème (végétation -animal),
Analyser aussi les risques et le taux d’intoxication que peut provoquer la poussière dégagée,
Il est impératif de revoir la conception de ce système (VERTI-G DRYER) de sorte à remédier
au problème de poussière et de revoir l’installation pour rendre le dispositif plus performant.
Fixer les équipements de traitements (Hoggar…), Fixer le liner et amarrer ce dernier
avec le sable Doter l’équipe de SEAHARVEST avec des masques respiratoires à filtre dotés
de cartouches, installer le plastique de protection au niveau de VTG Installer le tank de Wete
cating à sa place Compléter la sécurisation de l’Hoggar avec des caches de protection. La
surface destinée à contenir les équipements du Waste Management est insuffisante. Installer le
réseau de l’eau recyclé pour optimiser les consommations en eau Ajuster les glisseurs des
tamis vibrants tout droit dans le Hoggar Etancher les fuit d’eau sur le circuit à boue. Pour que
le VTG soit rentable il faut un suivi rigoureux et une inspection avant son installation et le
surveiller pendant le traitement et après les traitements des rejets

Référence :

1. C. Garcia and P. Parigo, Drilling Fluids, French Petroleum Institute

Technip Edition, Paris (1968).
2. Fluide de forage : traitement des solides polycops ENSP 2006TRATT
3. Khodja Mohamed : Les fluides de forage Etude des performances et considération
environnementales Thèse de doctorat de l’institut national polytechnique de Toulouse 2008
4. Diagnostic de sites pollués : par Philippe PELLET, Isabelle RAIMBAULT et Claire
FIESSENGER URS France G2571, 1-23
5. Vortex Dryer installation operation and maintenance manual Copyright 2006 National
Oilwell Varco International, Inc
6. Robert Gordon university RGU :Energy centre drilling fluids& Hole problems 2012
7. N. Kherfellah (épouse Haddoum)1 , K. Bekkour2 et S. Benhadid3 Utilisation de systèmes
argileux pour le colmatage des pertes de boues de forage en circulational., Rhéologie, Vol. 7,
48-54 (2005)

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