Chapitre 3 Second Oeuvre

Matière : M 2.3.
2 : Construction Générale
PROGRAMME
Chapitre I : Enveloppe Verticale

Chapitre II : Enveloppe Horizontale
Chapitre III : Séparation et Distribution
Chapitre IV : Second œuvre
Chapitre V : Equipements
Chapitre VI : VRD et aménagement extérieur
Chapitre VII : Ouvrages spéciaux
Chapitre VIII: Nouvelles technologies de
construction et applications
architectonique
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Construction Générale 2
Second Oeuvre
SECOND OEUVRE
Enduit
Revêtement
Faux plafond
Menuiserie
Isolation
Étanchéité
Peinture
2
Enduit
Définition
C’est un ouvrage d’homogénéisation, de recouvrement et de
protection d’une façade ou d’un mur intérieur. En effet,
l’enduit recouvre le gros œuvre en le protégeant.
Rôle de l’enduit
- Il contribue au soutien d’un édifice.
- Il préserve les gros œuvres des agressions extérieures (eaux de
pluie, gel, chocs, humidité, etc.).
- Il contribue à l’imperméabilisation tout en laissant respirer le
« support ».
- Il peut contribuer à une isolation phonique et thermique.
- Il a un rôle esthétique de mise en valeur des parois.
- Il participe à la décoration et à la personnalisation d’une paroi.
3
Enduit
Différents type d’enduit
Le choix de l’enduit doit être fonction :
- De la nature du support considéré,
- De l’exposition de la paroi,
- Des moyens et des conditions de mise en
œuvre,
- De type de finition désirée.
On distingue :
- Enduit à base de plâtre
- Enduit à base de mortier de liants
hydrauliques (chaux, ciment ou chaux et
ciment)
- Revêtement plastique épais
- Enduit d’imperméabilisation
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Enduit de mortier de LH
Enduit à base de mortier de liants hydrauliques

.
- Pendant des siècles, seuls les mortiers de chaux ou de plâtre étaient

employés pour la réalisation des enduits.
- Depuis le XIXe siècle, l’apparition du ciment a changé les modes de
préparation des mortiers à enduire.
- Ils peuvent aujourd’hui s’effectuer à la chaux, au mortier bâtard (chaux +
ciment) ou au ciment.
- Le choix des liants dépendra des supports à enduire et de l’application
choisie (manuelle ou mécanique) et de la texture et finition désirées.
- Les dosages en liant varieront en fonction de la couche à effectuer.
- Le choix des liants doit faire l’objet d’une attention particulière. Il doit
respecter les conseils du DTU 26-1 (Travaux de bâtiments . Enduits aux
mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne.)
pour l’application des enduits. Le ou les liants doivent impérativement être
en harmonie avec les supports.
5
Enduit à base de mortier de liants hydrauliques

.
- Les liants normalisés utilisées:

* Ciment Portland CEMI, CEMII (couche d’accrochage)
* Chaux hydraulique artificielle XHA (couche de finition)
* Chaux hydraulique naturelle
* Chaux aérienne éteinte CAEB
Les chaux hydrauliques et aériennes améliorent la capacité de rétention
d’eau. Mélangées au ciment, elles permettent d’obtenir des mortiers
bâtards, onctueux, gras et adhérents.
- Deux grandes familles d’enduits à liant hydraulique:

• les enduit à mortier de ciment: CEMI ou CEMII +sable 0/5 (en général) +
eau
•Les enduits à mortier bâtard : CEMI ou CEMII (1/3 à 2/3) +chaux (2/3 à
1/3)+sable +eau
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Préparation du support :
De la bonne préparation du support, vont dépendre l’adhérence
de l’enduit et son aspect final.
Les enduits sont appliqués sur des supports de nature très
différente :maçonnerie de pierre, de briques ou de moellons,
béton banché, béton cellulaire,…
On doit toujours vérifier que le support :
- Est débarrassé des poussières, exempts de traces de plâtre.
- Est rugueux pour permettre l’accrochage, sinon il doit être
brossé.
- Est suffisamment humidifié avant l’application de la première
couche.
Les travaux d’enduit ne doivent être commencés que sur des
maçonneries terminées depuis un délai minimum d’un mois et
après mise hors de l’eau de la construction.
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Préparation du support :
Pour assurer une bonne tenue de l’enduit, il convient de ne
l’appliquer que sur des matériaux ayant terminer la plus grosse
partie de leurs retraits.
Pour les surfaces localisées présentant des défauts de planimétrie,

il faut prévoir de dresser la surface avec un mortier de
composition analogue à la couche d’accrochage.
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Exécution de l’enduit : Application manuelle (à 3 couches)
- Le Gobetis ou couche d’accrochage :Epaisseur de 3 à 5 mm. Il a pour fonction
principale d’accrocher l’enduit au support. Le mortier appliqué est fortement dosé en
liant. Après la projection, passer le mur à la règle mais ne pas talocher. La surface du
gobetis doit être rugueuse pour faciliter l’accrochage de la 2ème couche. Sur des murs
de blocs en béton ou de briques, le gobetis doit être effectué au ciment, selon le DTU
26-1.
- Le corps d’enduit ou 2ème couche : Epaisseur de 15 à 20 mm. Il assure
l’imperméabilisation du mur et sa planéité. Il est appliqué après un délai d’attente de 48
heures minimum. Le corps d’enduit est mis en œuvre sur un gobetis humidifié la veille
de l’application. Il est moins fortement dosé en liant que le gobetis. Après la projection,
le mur est passé à la règle mais ne pas talocher pour conserver rugueuse la surface du
corps d’enduit et améliorer l’adhérence de la dernière couche.
- La couche de finition : Epaisseur de 3 à 5 mm. Elle décore tout en participant à la
protection du mur et des deux précédentes couches. Elle est mise en œuvre après un
délai d’attente de 7 jours minimum, sur un corps d’enduit humidifié la veille. Le dosage
en liant est moins riche que celui des deux autres couches. Après la projection, passer
le mur à la règle puis, travailler le mortier frais ou en cours de séchage pour obtenir la
finition souhaitée. La couche de finition d’enduit doit être régulièrement entretenue,
par exemple par l’application de badigeons.
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Exécution de l’enduit : Application mécanique (2 couches)

Elle s’effectue en 2 couches seulement au moyen d’un pot ou d’une machine à
projeter.
- 1ère couche : Epaisseur de 10 à 15 mm. Elle assure l’adhérence de l’enduit au
support, l’imperméabilisation du mur ainsi que le ratttrappage des irrégularités du
support. Elle est réglée mais non talochée. Elle doit rester rugueuse pour
permettre l’accrochage de la 2e couche. Cette première couche est fortement
dosée en liant.
- 2ème couche : Epaisseur de 8 à 12 mm. Elle décore le mur tout en le protégeant
des agressions extérieures. Elle est moins fortement dosée en liant que la 1ère
couche. Elle est réglée puis, uniformisée à la taloche. Le lissage à la truelle est
interdit pour éviter les remontées de laitance mais toutes les autres finitions sont
permises.
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Pompe à mortier
11
Projection mécanique
12
Lissage à la règle
13
Enduit grillagé
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Enduit à plâtre
Enduit à base de plâtre

.
- Ces ouvrage doivent répondre aux exigence du DTU 25.1
Produit utilisé Emploi
Plâtre fin de construction (PFC) Enduit à une couche
Plâtre gros de construction (PGC) Couche d’accrochage d’un enduit à 2

couche, avec 2ème couche en PFC
Plâtre très haute dureté (THD) Locaux exposés au chocs (halls, vestiaires
de gymnase,…)
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Enduit à plâtre
Enduit à base de plâtre
-Nature du support : maçonnerie (briques, blocs de béton,..),
.
-Épaisseur théorique: 8 à 12 mm
-Verticalité : tolérance de 5 mm sur 2.5 m
- planéité de l’enduit :
* tolérance locale , écart maxi de 1 mm sous règle de 0.2 m
* tolérance générale : écart maxi de 5 mm sous règle de 2 m
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RVE
Revêtements Plastiques Epais
-Ce sont des produits prêts à l’emploi, constitués notamment par un
mélange de liant synthétique, d’agrégats (quartz, marbre,…) et de charge
minérale inerte avec ou sans pigments.
- Ils sont destinées à être appliqués à l’extérieurs sur des supports stables
et rigides à base de liant hydraulique (ciment et chaux)
- La nature et l’épaisseur des RPE leur permet d’assurer :
* Une fonction décorative
* Une protection du support
* Un complément d’imperméabilisation des enduits
* Un masquage du faiencage des enduits à base de liants hydraulique
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Enduit d’imperméabilisation
Enduit d’imperméabilisation
.
- Ces enduits communément

dénommés « monocouches ».
- Ils se présentent sous la forme d’un
produit prêt à gâcher, le plus souvent
teinté dans la masse
- Après gâchage, le mortier ainsi est
mis en ouvre d’une pompe à mortier,
généralement en deux passes sans
délai d’attente.
- Dosés avec des méthodes
industrialisées, ces enduits présentent
la sécurité d’une qualité constante et
contrôlée.
- Il existe plusieurs types de finition:
rustique, écrasé, gratté, etc
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Choix de la finition:
Enduit écrasé : Se réalise sur un mortier frais avec une truelle et une taloche. Faire
en premier lieu un projeté rustique (crépis), à la truelle, puis écraser le mortier à la
taloche.
Enduit jeté truelle : Cette finition s’obtient avec une truelle sur mortier frais.
Immédiatement après la projection du mortier sur le mur, il faut le dresser à la
truelle et recommencer jusqu’à recouvrement complet du corps d’enduit.
Enduit lissé : S’obtient sur un enduit frais avec la truelle, qui sert à lisser le mortier.
En règle générale, pour éviter le retrait et la formation de fissurations, on lisse un
enduit projeté manuellement.
Enduit gratté : Cette finition s’obtient sur un enduit qui a fait sa prise, avec un
gratton. Lorsque le mortier n’adhère plus aux clous du gratton, gratter pour
uniformiser la couche de finition et éliminer les traces de laitance.
Enduit épongé : Cette finition peut être réalisée sur enduit frais ou sur un enduit
qui a fait sa prise.
- Sur enduit frais, le passage de la taloche éponge donnera un aspect granuleux à la
surface. Les grains de sables sont lavés et mis en évidence à la surface de l’enduit.
- Sur enduit qui a fait sa prise, le passage de la taloche éponge provoque un
vieillissement artificiel de l’enduit et apporte une patine au mur.
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Projection mécanique
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Taloche
Truelle
Taloche éponge
Gratton
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Enduit façade: Finition écrasée
Enduit Façade: Finition grattée encadrement

taloché
enduit de finition gratté
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Enduit écologique
Enduits Ecologiques :
Très esthétiques et chaleureux, les enduits naturels sont très décoratifs
et se marient aussi bien avec l'ancien que le moderne.
Les enduits existent en mélange tout prêt, il est toutefois possible de les
fabriquer soi-même. On peut les appliquer sur pratiquement tous les
types de support.
On distingue plusieurs types d’enduit écologique:

- enduit à base de terre cuite
- enduit à base de pâte de papier
- enduit à base de chaux
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Enduit Ecologique
,
LES ENDUITS A BASE DE TERRE CRUE (argile)

Très esthétique et chaleureux, l'enduit en terre se marie aussi bien avec l'ancien et le
moderne.
Elle évite les problèmes de condensation, elle est perméable à la vapeur d'eau, elle
permet la régulation de l’humidité et absorbe les odeurs, Régulation de l’humidité
dans l'air, bon isolant thermique, faible ternissement de la couleur
Les enduits de terre conviennent pour tous

les types de support sains à l’intérieur.
L’argile utilisée sert à la fois de liant et de
colorant. Il est nécessaire de préparer les
surfaces avec une couche d'accroche (facile
à utiliser) avant d'appliquer l’enduit de
finition. Ces enduits s’appliquent
simplement à la truelle ou à la machine et
sont très maniables car ils ne durcissent que
lorsque l’argile est sèche. L'entretien est
facile. Différentes couleurs sont proposées.
24
Enduit écologique
LES ENDUITS A BASE DE PATE A PAPIER

- Elle laisse respirer les murs et permet la régulation de l’humidité.
- La pâte à papier s’applique sur tous types de support secs et sains à l’intérieur.
- Elle masque bien les imperfections.
- Elle permet de nombreux effets décoratifs et peut être cirée avec une cire colorée.
- Elle est antistatique et décollable.
25
Enduit écologique
LES ENDUITS A BASE DE CHAUX
-L'enduit à base de chaux est bactéricide
- Il laisse respirer les murs et permet une bonne régulation de l’humidité (il est
perméable à la vapeur et imperméable à l'eau).
-Pendant et après la prise, les mortiers de chaux sont perméables à la vapeur d’eau
mais imperméables à l’eau. Ils favorisent l’évaporation de l’eau contenu dans les
murs, qui " respirent ".
- C’est aussi un bon isolant thermique et phonique.
-La chaux accepte tous les supports sauf le béton. L'enduit s’applique à la machine
ou à la main.
- Les mortiers à la chaux se teintent facilement et permettent d’obtenir les teintes
souhaitées.
- Il permet de donner aux réalisations des aspects colorés et décoratifs très variés.
La chaux étant blanche, l’enduit aura toujours des couleurs claires.
- La chaux est un produit naturel et biologique.
- Elle s’adapte aux mouvements du bâti et évite l’apparition des fissurations dans les
murs.
- Les mortiers de chaux sont faciles à mettre en œuvre et adhèrent
26
Enduit écologique
La chaux (Rappel)
- La chaux hydraulique naturelle (NHL), qui contient une proportion variable
d'argile (parfois aussi de silice), fait sa prise en partie à l'eau, assez rapidement. Elle
est légèrement grise et sa perméabilité à la vapeur d'eau décroît lorsque la
proportion d'argile augmente (NHL 2 - 3,5 - 5). Par contre, plus il y a d'argile, plus sa
résistance augmente. La chaux hydraulique naturelle NHL 2 convient dans le cas de
supports modernes (briques, parpaings) ou d'enduits isolants chaux-chanvre (lien
vers fiche).
- La chaux aérienne (CL), composée de calcaire très pur, est réputée pour sa
blancheur et fait sa prise lentement à l'air. Hormis dans les cas cités ci-dessus, c'est
elle que l'on préfère et qui permet de réaliser les plus beaux enduits, badigeons,
patines... Elle existe sous deux formes :
- la chaux en pâte, onctueuse et souple, issue de l'extinction de la chaux vive par
immersion dans l'eau. Sa prise est plus rapide et elle est plus résistante que la chaux
aérienne en poudre. Elle est souvent vendue en seau et se conserve indéfiniment à
l'abri de l'air, recouverte d'un peu d'eau.
- la chaux aérienne en poudre, issue d'une extinction de la chaux vive avec une
quantité limitée d'eau. Vendue en sac, elle est moins chère et plus adaptée aux
mélanges à la bétonnière avec le sable et l'eau. Sa prise est très lente
27
L’adhérence de l’enduit : défauts à éviter :
La bonne adhérence de l’enduit sur son support est

fondamentale. Un enduit décollé localement sonne creux. La
non adhérence entraîne la cassure de l’enduit qui se détachera
par plaques.
Les principaux défauts d’adhérence sont dus :
- À un support trop lisse,
- À un support avec traces d’huile de démoulage,
- À un support sale avec des dépôts de matière grasse,
- À un support trop sec, qui n’a pas été assez humidifié avant
la couche d’accrochage,
- Au mortier mal composé, appliqué trop tardivement (dont la
prise a commencé),
- À un mortier excessivement dosé en liant (présentant un
retrait excessif).
28
Second Oeuvre
SECOND OEUVRE
Enduit
Revêtement
Faux plafond
Menuiserie
Isolation
Étanchéité
Peinture
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Revêtement du sol
Revêtement du sol :
Le choix du type de revêtement de sols dépend de certains

critères, à savoir :
- L’esthétique ;
- La durabilité (résistance à l’usure) en fonction de l’emplacement;
- La facilité de pose et d’entretien ;
- Le prix ;
- Le confort.
30
Revêtement du sol
Revêtement du sol :
On distingues les catégories suivantes du revêtement du sol:
Les revêtements classiques ou traditionnels (épais)

- Les dalles en pierres naturelle ou reconstituées
- Les carreaux céramiques
- Parquets
Les revêtement minces

- Revêtement textile
- Revêtement plastique
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Classement UPEC
Classement UPEC
Usure due aux effets de la marche
U
Poinçonnement dû au mobilier fixe
P ou mobile
E Le comportement à l’égard de l’Eau
C
Résistance aux agents Chimiques
- Le classement UPEC est fondé sur quatre critères symbolisés par les quatre
lettres ci-dessus
Un indice suit chaque lettre (eg. U1,P2, E0…), plus l’indice élevé meilleur est
la performance
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Classement UPEC
U : usage, résistance à l'usure
U2 : locaux privatifs à trafic normal
U2s : indice intermédiaire pour locaux privatifs à trafic important ou locaux collectifs à trafic
faible
U3 : locaux collectifs à trafic normal
U3s : indice intermédiaire
U4 : locaux collectifs à fort trafic
P : poinçonnement par le mobilier statique ou mobile

P2 : locaux à mobilier mobile en usage normal
P3 : locaux sans restriction de trafic ni de mobilier
P4 : locaux soumis à toutes sortes de charges, fixes ou mobiles
E : tenue à l'eau
E1 : locaux sec à l'entretien occasionnel humide
E2 : locaux humide ou à l'entretien usuel par voix humide
E3 : locaux humides en permanence et entretien à grandes eaux
C : tenue aux agents chimiques

C0 : utilisation exceptionnelle de produits ménagers
C1 : utilisation occasionnelle de produits ménagers
C2 : utilisation normale de produits ménagers
C3 : utilisation fréquente de produits particuliers
Classement UPEC
Exemple de classement UPEC des locaux en usage privatif :
►Entrée U2S P2 E1 C0
►Cuisine U3 P2 E2 C2
►Salle de bain U2 P2 E2 C1
►Séjour U2S P2 E1 C0
►Escalier U3S P2 E1 C0
►Terrasse U4 P3 E3 C2
Revêtement épais
-Les revêtements de sols minéraux sont regroupés en plusieurs

catégories : les céramiques (carreaux en terre cuite, en faïence
ou en grès), les carreaux de ciments (poudre de marbre,
ciment, et pigment), les pierres naturelles (marbre, granit…) et
les tapis de pierre (quartz colorés).
-Les carreaux peuvent être posés avec une pose collée (avec un
mortier ou colle) ou la pose scellée (sur une dalle à l’aide d’un
mortier de ciment.
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Revêtement épais
- Du fait de leur forte densité et de leur capacité thermique, les

revêtements de sols minéraux participent aux conforts d’hiver
et d’été en accumulant et restituant la chaleur.
-Ils sont faciles d’entretien.
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Dalle en P.N. et Marbre
Dalle en pierre naturelle ou reconstituées
- Les dalles naturelles peuvent être en calcaire en marbre, en
granit, ou encore en ardoise. Leur épaisseur varie de 7 à 30 cm
- Les dalles de pierre reconstituées sont réalisées avec des
éclats de marbre ou autre, moulés avec un liant (granito). Elles
se composent d’une semelle en mortier de 1.5 cm complété par
la couche décorative.
Dallage en pierre Naturelle Dallage en marbre

37
Dalle en P.N. et Marbre
Carrelage granito
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Carreaux Céramiques
Carreaux céramiques :
- Elles sont classées en deux grandes familles: Produit poreux et
produits vitrifiés
Produit poreux (les carreaux en terre cuite)
- Ils sont réalisés par filage à partir de l’argile naturelle cuite à
haute température.
- Leur dureté dépend du degré de cuisson. Il sont plutôt
destinées aux locaux où la circulation est faible.
- Brutes émaillées ou vernies, les terres cuites doivent recevoir
régulièrement un traitement de surface qui facilite l’entretien
et préserve leur aspect d’origine.
- En plus des formes carrées, il sont disponible dans des formes
très variées : tomette hexagonale, trèfle, etc..
39
Produits vitrifiés (les carreaux de grés)

- Ils se divisent n plusieurs sous-ensembles: grés cérame, grés
étiré, grés émaillé etc.
- Ils sont en général non gélifs, imperméables et ne nécessitent
qu’un entretien réduit
- Ils s’emploient aussi bien en intérieurs qu’en extérieurs
- Tous ces produits doivent répondre au DTU 52.1
40
Mise en œuvre des carreaux céramique
Pose scellée
C’est la méthode traditionnelle que l’on
réalise avec un mortier à base de liant
hydraulique préparé,étalé tiré à la règle,
compacté et taloché. L’épaisseur de la
chape ainsi réalisée varie de 3 à 5 cm.
Les carreaux sont posés et calés en
vérifiant le nivellement
Mortier étalé et tiré à la règle
Mortier taloché
41
Carrelage scellé
Pose collée
Sur une chape déjà dressée, les carreaux sont collés avec un
mortier colle (produit pulvérulent prédosé en usine à mélanger
avec de l’eau sur chantier) ou une colle prête à l’emploi.
On utilise pour cela une spatule cranté avec laquelle on étale le
produit sur une épaisseur variant de 1 à 5 mm.
42
spatule cranté
43
Traitement des joints
Dans tous les cas, les joints entre les carreaux (3 à 8 mm de largeur environ)
sont remplis d’un colis de mortier de ciment 24 à 48 heures après la pose du
carrelage. Le nettoyage se fait au moyen de l’acide chlorhydrique (esprit de sel)
Croisillon carrelage 1 m.m Remplissage des joints au colis de

mortier de ciment
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Revêtement textile
Revêtement textile (moquettes) :

Normes et types
Les moquettes en fibres naturelles ou synthétiques doivent répondre aux
prescriptions de DTU 53.1, classement UPEC. Le classement au feu est
généralement M3 et M4 (voir rappel)
On distingue :
- les moquettes tissées
- les moquettes floquées (aspects velour ras) fabriqués par projection de fibres sur
un support adhésif
- Les moquettes touffetées (ou tuftées), fibres piquées au travers d’un canevas
- les moquettes aiguilletées composées de plusieurs couches de fibres enchevêtrées
Les sous faces d’une moquette (ou dossier) doit être adaptée au mode de pose et
aux exigences de résistance. En jute ou fibre synthétique pour une pose tendue, en
mousse ou latex pour une pose collée.
Ils sont intéressants au niveau acoustique (Réduction des bruits d’impact), limite le
risque de chute.
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Revêtement textile
Revêtement textile :
moquettes tissées moquettes floquées

(aspect velour ras)
moquettes touffetées
moquettes aiguilletées
46
Revêtement textile
Mise en œuvre
-Pose tendue: Agrafage ou clouage de la moquette en périphérie de la pièce à
revêtir après tension, il est préférable d’interposer une thibaude (sous-couche en
jute généralement) entre le support de la moquette pour une meilleur longévité
de l’ouvrage.
47
Revêtement textile
-Pose collée : la colle est étendue à l’aide d’une spatule à dent avant la pose
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Revêtement textile
Réaction au feu (Rappel) :

- La notion de réaction au feu caractérise le fait que le matériau apporte plus au
moins d’aliment au feu (dégagement de chaleur, production du gaz
combustible,…)
- Un classement a été établi comme suit:
M0 Matériau incomustible
M1 Matériau combustible « non inflammable »
M2 Matériau combustible « difficilement inflammable »
M3 Matériau combustible « moyennement inflammable »

M4 Matériau combustible « facilement inflammable »
M5 Matériau combustible « très facilement inflammable »
49
Revêtements plastiques
Revêtement Plastiques:
Les revêtements de sols en plastique sont de plus en plus utilisés, notamment dans
les salles de bain et en cuisine. Ils ont l’avantage d’être résistant et imperméable à
l’eau ainsi qu’ils sont facile à entretenir.
50
Revêtements plastiques
Revêtement Plastiques:
Conditionnement et Classement
- Conditionné sous forme de dalles ou rouleaux, ils doivent répondre aux exigences
de DTU 53.2 et du classement UPEC.
- Le classement au feu est généralement M2 ou M3, en cas d’incendie, ils émettent
des fumées toxiques.
- on distingue :
* Dalles plastiques semi-flexibles
* Dalles vinyliques sur semelle PVC-liège
* Revêtement vinyliques à relief sur sous-couches expansée
* Revêtement en caoutchouc de synthèse moulé sous pression et vulcanisé à chaud
Mise en œuvre
- La pose est généralement
colée à l’aide de l’adhésif étalé
à l’aide d’une spatule
- Elle s’effectue toujours sans
joints, les dalles ou lés sont
mis en place bord à bord.
51
Parquets
Parquets:
On distingue les parquet par:
- leur usinage : lames de bois massif ou éléments contrecollés,
- leur essence: chêne, châtaigner, hêtre, sapin,.., panneaux stratifiés, sandwich de
fibres de bois densifiées, stratifié haute pression
- leurs motifs
-Leur mode de pose: cloués sur solives, collés ou flottants
Les bois choisis nécessitent plus ou moins d’entretien en fonction de leur

durabilité.
- Excellent isolant acoustique.
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Parquets
Parquets massifs à clouer
Les lames sont assemblées par rainure et languettes sur des lambourdes.
Leur épaisseur est généralement comprise entre 12 et 77 cm.
Un isolant comme le liège peut toujours être disposé entre les lambourdes.
53
Parquets
Parquets massifs à clouer : pose sur lambourdes
Fixation des lambourdes à l’aide de plâtre
Pose des éléments de parquet
ou de ciment
Clouage
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Parquets mosaïques à coller Parquets
- Ils se présentent sous forme de dalles constituées de
lamelles de bois minces (6 à 10 mm) et de petites
dimensions, pré-assemblés entre elles et collées sur une
trame textile ou en papier kraft.
- Ils se présentent sous forme de motifs différents
(damier, vannerie, bâtons rompus,…)
-ils sont directement collées sur le support en
employant une colle à base de résines spéciales. Un
jojnt de dilatation de 10 mm en périphérie des pièces
est obligatoire
55
Parquets
Parquets Flottants
- On les trouve sous forme de dalles ou de lames
composées de 3 couches de bois mince contrecollées sur
un panneau rainuré sur les 4 cotés
- Leur épaisseur varie entre 7 et 15 mm
- Le parquet est désolidarisé complètement du support en
interposant une sous-couche en polyéthylène
- Seuls les côtés des éléments sont encollés entre eux avec
de la colle à bois.
- un des avantages de ce parquet qu’il peut être posé sur
n’importe quel support
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Revêtement de murs
Revêtement de murs :
- Papier peint
- Carreaux (grés émaillé et faïence)
- Tissus et textiles muraux
- Plaquettes de parements
- Marbre, pierre taillée et pierre reconstituée
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Papier peint :
Revêtement de murs
- Il en existe de plusieurs types : Vinyles, gaufrés, floqués, papier à matière
rapportée..
- Il est commercialisé généralement sous forme de rouleux de 10x0.53 m ou x0.9 m
Mise ouvre :
-La préparation du mur est nécessaire (poncer les anciennes peintures, boucher les
trou et fissures et préencoller les fond trop poreux
- Les colles employées sont généralement de type cellulosique ou vinylique
dilluables dans l’eau
-La colle est étendue à la brosse à l’envers du papier avant la pose
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Revêtement de murs
Carreaux (faience et grés) :
- On utilise principalement des carreaux de grés émaillé ou de faïence

-Les modes de poses restent identiques avec le carrelage de sol
-La pose de carrelage mural utilise beaucoup d’accessoires : listels,
baguettes d’angles,..
-L’obtention de joints réguliers peut se réaliser à l’aide de croisillons en
plastiques
59
Revêtement de murs
listel
baguettes d’angles
60
Revêtement de murs
Tissu et textiles muraux :
- Les tissus muraux sont contrecollés sur papier ou sur mousse synthétique
- Il sont commercialisé en largeur de 0.9 ou 1 m
- Les lés de tissus sont agrafés sur des baguettes murales posées sur le pourtour des
murs, des portes et des fenêtres
- Pour la finition, on cache les agrafes avec un galon ou une moulure
61
Revêtement de murs
Plaquettes de parement :
- En briques, pierre naturelles ou reconstituées, les plaquettes de parement peuvent
habiller les murs intérieurs et extérieurs
-Leur surfaces peuvent être lisse, rustiques ou texturée
-La mise en œuvre est faite par collage sur support sain, les joints doivent être
comblés 24 heures plus tard à l’aide d’un coulis de mortier de ciment ou d’une
barbotine spéciale
Parement en terre cuite

Parement en pierre naturelles
62
Second Oeuvre
SECOND OEUVRE
Enduit
Revêtement
Plafond
Menuiserie
Isolation
Étanchéité
Peinture
63
Plafond
Plafond
On distingue:
- Plafond enduit
- Faux plafond
- Plafonds collés en dalles
- Plafonds tendus
64
Plafond
Plafond Enduit
- Lorsque la sous-face d’une dalle est de bonne qualité géométrique,
un simple enduit de lissage de 3 à 5 mm convient.
- Un plancher poutrelle-entrevous recevra un enduit plâtre (par
exemple) d’épaisseur comprise entre 10 et 15 mm
65
Faux plafond
Faux plafond
•un faux plafond ou plafond suspendu est situé sous la sous-face du
plancher (ou plafond principal).
•Il est constitué de matériaux légers comme des plaques de plâtre fixées
sur une ossature métallique.
•Le faux plafond permet :
- de masquer les imperfections et les irrégularités de la surface ;
- de faire passer à l'intérieur des câbles, un circuit de climatisation ou
un circuit de détection d'incendie.
•Il permet aussi une meilleure isolation thermique en limitant les
déperditions de chaleur et une meilleure isolation acoustique.
• Il réduit cependant la hauteur disponible dans la pièce dans laquelle il
est réalisé.
66
Faux plafond
Plaques en bois fixées sur une structure métallique
67
Faux plafond
Plaques minérales sur structure métallique
68
Faux plafond
69
Faux plafond
Faux plafond métallique
70
Faux plafond
Faux plafond acoustique
71
Faux plafond
Plafonds collés en dalles

Le collage des dalles nécessite un support lisse, propre et sec
(béton; plâtre, bois)
Les dalles employées sont généralement en polystyrène ou
fibre de verre; la face vue étant décorée (empreintes
diverses) ou peinte.
72
Faux plafond
Plafonds tendus
Principe
Film plastique tendu sur des lisses d’accrochage fixées sur les parois en
périphérie du local à traiter
Mise en place
-Fabrication sur mesure en usine avec réservations pour luminaires,
dispositifs de climatisation,
- fixation des rails d’accrochage du plafond
-Mise en température de la pièce à équiper (machine dégageant de la vapeur)
-Accrochage du film sur les lisses périphériques
-La mise en tension et le surfaçage du plafond se réalisent automatiquement
par refroidissement naturel.
Avantages
Rapidité de mise en œuvre, classement au feu M1; pare-vapeur, étanche à
l’eau, lavable, suppression de la finition de plafond (peinture), décrochable et
repositionnable
73
Plafonds tendus Faux plafond
Le plafond tendu est accroché au coin puis

fixé sur les encoches.
Pièce est chauffée par un Générateurs
d'air chaud : le plafond se dilate
Au refroidissement le plafond se tend et

s'ajuste automatiquement.
74

Chapitre 3 Second Oeuvre

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Matière : M 2.3.

Chapitre I : Enveloppe Verticale

Enduit à base de mortier de liants hydrauliques

- Pendant des siècles, seuls les mortiers de chaux ou de plâtre étaient

Enduit à base de mortier de liants hydrauliques

- Les liants normalisés utilisées:

- Deux grandes familles d’enduits à liant hydraulique:

Pour les surfaces localisées présentant des défauts de planimétrie,

Exécution de l’enduit : Application mécanique (2 couches)

Enduit à base de plâtre

- Ces ouvrage doivent répondre aux exigence du DTU 25.1

Produit utilisé Emploi

Plâtre fin de construction (PFC) Enduit à une couche

Plâtre gros de construction (PGC) Couche d’accrochage d’un enduit à 2

- Ces enduits communément

Enduit façade: Finition écrasée

Enduit Façade: Finition grattée encadrement

enduit de finition gratté

On distingue plusieurs types d’enduit écologique:

LES ENDUITS A BASE DE TERRE CRUE (argile)

Les enduits de terre conviennent pour tous

LES ENDUITS A BASE DE PATE A PAPIER

La bonne adhérence de l’enduit sur son support est

Le choix du type de revêtement de sols dépend de certains

On distingues les catégories suivantes du revêtement du sol:

Les revêtements classiques ou traditionnels (épais)

Les revêtement minces

Usure due aux effets de la marche

P : poinçonnement par le mobilier statique ou mobile

C : tenue aux agents chimiques

Exemple de classement UPEC des locaux en usage privatif :

-Les revêtements de sols minéraux sont regroupés en plusieurs

- Du fait de leur forte densité et de leur capacité thermique, les

-Ils sont faciles d’entretien.

Dallage en pierre Naturelle Dallage en marbre

Produits vitrifiés (les carreaux de grés)

Mortier étalé et tiré à la règle

Croisillon carrelage 1 m.m Remplissage des joints au colis de

Revêtement textile (moquettes) :

moquettes tissées moquettes floquées

Réaction au feu (Rappel) :

- Un classement a été établi comme suit:

M2 Matériau combustible « difficilement inflammable »

M3 Matériau combustible « moyennement inflammable »

M5 Matériau combustible « très facilement inflammable »

Les bois choisis nécessitent plus ou moins d’entretien en fonction de leur

Carreaux (faience et grés) :

- On utilise principalement des carreaux de grés émaillé ou de faïence

Parement en terre cuite

Plaques en bois fixées sur une structure métallique

Plaques minérales sur structure métallique

Faux plafond métallique

Faux plafond acoustique

Plafonds collés en dalles

Le plafond tendu est accroché au coin puis

Au refroidissement le plafond se tend et

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