KANBAN avec transfert de stock

Contents
KANBAN avec transfert de stock .............................................................................................................. 1

Paramètres requis pour le transfert de stock Kanban ............................................................................. 2

1. MAGASIN DE PRODUCTION ......................................................................................................... 2

2. Magasin pour le stockage............................................................................................................. 4

3. MRP2/Planification des besoins 2 ................................................................................................ 4

4. L’AIRE D’APPROVISIONNEMENT .................................................................................................. 5

5. CIRCUIT KANBAN .......................................................................................................................... 7

6. IMPRESSION DES KANBANS ....................................................................................................... 13

7. SIGNAL KANBAN ......................................................................................................................... 14

8. ETAT DYNAMIQUE DES STOCKS ................................................................................................. 17

9. Tableau KANBAN CLIENT ............................................................................................................ 19

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Articles fictifs utilisés:

HALB – 11038508 - PIED MOTEUR M2 71 EASYVEC

FERT- 11038624 - S/E MOTEUR ROUE 500X140 PM NON-C4

ROH – 11080028 - GALVA 1500X3000X1.5

Division fictive : VENI

System Example: Production Lines 1 and WIP Production

Production
Production (OF) Supply area WIP
Production (OF) Supply area
line production
T-L1## T-P1## T-P6##
Aire stockage :
Aire stockage :
(Line 1) (PVB_L1)
JC08 (PVB_PC)
JC08
Magasin : PROD stor.loc PL06
Magasin : PROD
Stor.loc.
ResponsablePL01
: L5 Responsable : L5
Person Division MION
responsible L6 Plant 1000
Person
responsible L1 Plant 1000
Casing
GALVA
11080028 1500X3000X1.5
11038508 T-TB##
EMPL : R-1260C
GALVA
Casing 3 (R-1260C)
11038508 PIED MOTEUR 1500X3000X1.5
M2 71 EASYVEC
Modem Division MAGASIN STJC
VENIloc. 0088
Modem
PIED MOTEUR Stor.
11038624 M2 71 EASYVEC 1 T-B9## :
Emplacement
(R-1190C)
R-1190C Board Board
GALVA
S/E MOTEUR 4
PC
ROUE
1500X3000X1.5
T-TD##
EMPL : R-1270C
500X140 PM
T-F7##
NON-C4
(R-1270C)
(R-1000) 11038508

Emplacemen
t : R-1000 11038552 PIED MOTEUR Vendor 2
CD-ROM
M2 71 EASYVEC
CHAISE
CD-ROM T-B8## CD-ROM GALVA
MOTEUR M2 2 Emplacement : 5 CD-ROM
(R-1180C) 1500X3000X1.5
NON C4 R-1180C EMPL : R-1250C
T-TC##
(R-1250C)

1 Replenishment using production orders 3 Replenishment with stock transfer orders

2 Replenishment using manual KANBAN 4 Replenishment with direct transfer posting from WM stor.loc.
5 Replenishment using scheduling agreements
Legend:
EXEMPLE Description in training system

© SAP AG 1999
(description in the IDES system)

Paramètres requis pour le transfert de stock Kanban

1. MAGASIN DE PRODUCTION

1. Nous devons définir le magasin de production de l’article. Vous l’attribuez aux articles par la
transaction MMSC, MM17 (en masse) ou MM02.

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PROD – Magasin de production Kanban (Le stock doit être exclu du MRP, code 1)(MM)

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2. Magasin pour le stockage
STJC – Magasin stockage principal

3. MRP2/Planification des besoins 2

Le magasin de production PROD doit être placé dans les vues MRP2/Planification des besoins 2 de
tous les articles KANBAN (FERT, HALB et ROH)

MM02, Magasin de production PROD, article HALB :

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4. L’AIRE D’APPROVISIONNEMENT
Créer une zone d'approvisionnement pour fournir le magasin central STJC et le magasin de production
PROD avec la transaction PK05.

Pour PROD, la zone d'approvisionnement PRD2 est créée

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Pour STJC (Magasin WM), la zone d'approvisionnement JC08 est créée :

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5. CIRCUIT KANBAN
Créer un circuit KANBAN avec la transaction PKMC pour la réception de l’article sur le magasin de
production (stockage ligne de production) PROD :

mode de changement / affichage

Après avoir cliqué sur le mode de changement / affichage, vous obtiendrez le champ de création

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Création d'un circuit pour PROD pour l'article 11038508, aire PRD2

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Nombre de Kanbans

Nombre de conteneurs kanbans en circulation entre le consommateur et la source.

Quantité kanban

KANBAN classique :

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Quantité d'articles (quantité théorique) définie pour un Kanban.

KANBAN piloté par un évènement :

Valeur standard de la quantité d'article d'un Kanban utilisée par le système si aucune quantité à
commander n'a été saisie lors de la création du signal Kanban.

La quantité par Kanban doit correspondre à un multiple en nombres entiers d'une valeur d'arrondi.

Stratégie de réapprovisionnement : transfert de stock

DEFINITION

La stratégie de réapprovisionnement définit le mode de réapprovisionnement pour les transferts.

La stratégie de réapprovisionnement définit par exemple

•si le transfert doit s'effectuer à l'aide d'une réservations, avec un transfert directe ou par l'interface
WM-PP, et

•avec quel code mouvement l'entrée de marchandises est enregistrée.

Les stratégies de réapprovisionnement sont définies dans le Customizing du KANBAN et sont

affectées au circuit de régulation Kanban.

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0004- est un enregistrement directe, aucune réservation d’article ne sera créée pour le
réapprovisionnement.

Magasin source: Numéro du magasin central où vous stockez l'article.

Aire de stockage de production source pour transferts kanban Définit l'aire de stockage de
production qui sert de source lors du transfert.

L'aire de stockage de production peut être à la source d'un transfert si le magasin de livraison est
divisé en aires de stockage. Ceci est le cas si le magasin est également approvisionné par Kanban
(circuit de régulation multi-niveau).

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Puis enregistrez-le.

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6. IMPRESSION DES KANBANS

Après cela, imprimer le code-barres du KANBAN dans PK17

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7. SIGNAL KANBAN

Enregistrer l'état vide (le statut) en scannant le code-barres dans PKBC (SAP console)

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Ensuite, enregistrez-le. L'état sera changé d’ATTEND à VIDE.

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Si le magasin STJC (magasin principal) n'a pas de stock, le signal KANBAN échouera et donnera une
erreur :

MG Utilisation libre pas atteint, différence de 10 PCE : 11038508 VENI STJC

Nº message M7021

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8. ETAT DYNAMIQUE DES STOCKS

Assurez-vous que l’article est disponible dans le magasin principal via l’état dynamique des stocks
(MD04)

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Lorsque vous changez ATTEND —-> VIDE

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En raison de l'enregistrement direct (Transfert stock 0004), l'article est directement enregistré dans
PROD :

9. Tableau KANBAN CLIENT

Dans la vue de la transaction PK13N, nous pouvons voir le numéro d'identification kanban et le
Numéro du conteneur Kanban en circulation.

Numéro d'identification : Cette fonction détermine le numéro d'identification kanban.

Informations supplémentaires pour le numéro d'identification kanban.

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Chaque kanban reçoit un numéro univoque indépendant des circuits d'une tranche de numéros
réservée aux numéros d'identification.

Si vous utilisez des codes à barres, les dix premiers chiffres de ce code représentent le numéro
d'identification kanban.

Numéro de poste kanban/poste circuit de régulation : Numéro du conteneur Kanban en circulation.

Les conteneurs reçoivent des numéros permettant de contrôler leur circulation.

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Changer le statut de VIDE à PLEIN

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Le numéro du conteneur Kanban en circulation (lumière verte) est plein.

J'espère que ce document vous sera utile .

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