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Manipulation avec le Logiciel CHEMCAD Conception d’un réacteur chimique

parfaitement agité Conception d’une colonne a distillé

Presentation · November 2018

DOI: 10.13140/RG.2.2.15417.60002

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2 authors, including:

Reda Meddour
Saad Dahlab University
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 REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEURE ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Université de Blida 1 Faculté de Technologie

3eme année Licence L3 Département de :
Année Universitaire 2018/2019 Génie des procédés

Simulateur des Procèdes

Rapport Compte Rendu

TP N°01 : Conception d’un réacteur chimique parfaitement agité
TP N°02 : Conception d’une colonne a distillé

Etablie Par :
• Meddour Mohamed Redha
• Touati Mouloud

Groupe du TD : B7
Groupe du TP : B20
 Introduction, But et Objectif du TP
Introduction :
En génie des procédés, la CAO (conception assistée par ordinateur) regroupe un bon nombre de
simulateurs qui passe de la spécialisation aux simulateurs de procédés robuste et efficace dont on peut
citer : Aspen plus, Hysys, Chemcad, Prosim etc... Grace à la CAO, des simulations virtuelles peut être faites
avant de procéder à la réalisation d’un procédé. Cette technique est particulièrement intéressante, compte
tenu de l’enjeu économique et financier de certains projets. Les simulateurs précédemment cités
permettent non seulement de simuler tout un procédé mais aussi les différents appareils que peut
contenir un procédé. On peut citer : colonne de distillation, d’extraction, d’absorption, calcul des réacteurs
chimiques, les échangeurs de chaleur etc.
Donc, Les simulateurs de procédés sont des outils indispensables dans le travail des techniciens et des
ingénieurs de procédés.

Objectif et But du TP :
L’objectif de ce TP est d’apprendre à utiliser et à se familiariser avec l’environnement du logiciel de
simulation des procédés CHEMCAD, connaitre les différentes fonctions nécessaires à sa mise en marche :
-Choix du système d’unité et conversion
-Consultation de la base de données
-Sélections des constituants et leurs propriétés (ajout, suppression etc.)
-Rajout d’appareils pour constituer un procédé
-Connexions entre les différents éléments d’un procédé

Quelque Thermes Et Définitions

C’est quoi une Conception ? :

C’est de donner la forme, les dimensions et les fonctions d’un objet. La conception c’est aussi de faire le
design, d’inventer, d’imaginer et de créer.
C’est quoi une Simulation (Simuler) ? :
C’est une représentation, reproduction, expérience. Des Actions d’expérimenté le procédé virtuellement.
La simulation est un outil utilisé par le chercheur, l'ingénieur, le militaire, etc. pour étudier les résultats
d'une action sur un élément sans réaliser l'expérience sur l'élément réel
C’est quoi La Modélisation ? :
La modélisation est la conception d'un modèle. Selon son objectif et les moyens utilisés, la modélisation
est dite mathématique, géométrique, 3D, mécaniste, cinématique... Elle nécessite généralement d'être
calée par des vérifications, lesquelles passent par le paramétrage et le calibrage des « modèles » utilisés.
C’est quoi une Rédaction Technique ? :
La rédaction technique est la conception de documents écrits accessoires à l'utilisation ou la maintenance
de machines, instruments, logiciels, pièces détachées, sur support imprimé ou informatique. Les
rédacteurs techniques préparent, par exemple, des modes d'emploi, des notices d'utilisation, des aides en
ligne, aussi bien pour du matériel informatique que des logiciels, de l'électroménager, des pièces
d’aéronautique et d’astronautique, à l'intention d'utilisateurs de toute sorte de compétences techniques.
➢ Dans notre travaille, on a à faire à une conception assister par Ordinateur (simulation a l’aide
d’un Logiciel)

2
 ➢ On va s’intéressé juste au logiciel de simulation CHEMCAD

CHEMCAD :
CHEMCAD est une suite intégrée de logiciels de simulation de
processus chimiques intuitifs qui s’intègre dans le flux de travail du
génie chimique et suralimente l’efficacité de l’ingénieur. Peut-être
plus important encore, il continue d'évoluer pour répondre aux besoins sans cesse croissants des
ingénieurs chimistes.

Les Avantages de CHEMCAD

• Hautement personnalisable, flexible et abordable
• Tous les modules fonctionnent dans une seule interface utilisateur graphique pour une interaction
transparente
• S'adapte à votre approche des défis d'ingénierie
• Des graphiques et des rapports attrayants sont facilement exportables vers des logiciels tiers
• S'intègre facilement à l'environnement informatique du génie chimique
Support technique personnalisé sans pareil

L’utilisation de la souris et du clavier dans le logiciel

Souris :
L’Utilisation de la souris est le moyen le plus facile à utiliser sur un ordinateur, sous Chemcad on peut
résumer les taches de la souris comme suit :
• Click : Appuyer sur le premier bouton (celui de gauche) de la souris
• Click-droit : Appuyer sur le deuxième bouton (celui de droite) de la souris
• Double-click : Appuyer rapidement deux fois de suite

3
 • Défilement : En maintenant le premier bouton enfoncé en déplaçant la souris
• Point : Déplacer la souris (flèche) jusqu’au point voulu
• Click-d-arrêt : Pointant sur un champ particulier tout en maintenant le 2 bouton

Clavier :
Comme la souris le clavier est indispensable, sous Chemcad les différentes fonctions attribuées au clavier
sont :
• Le bouton [Tab] est utilisé pour se déplacer d’un champ à l’autre des données d’une boite de
dialogue.
• Le bouton [PgUp] et [PgDn] peuvent être utilisés pour défiler sur une liste.
• En appuyant sur [Shift+Tab] permettra de se déplacer en arrière sur un champ.
• La fonction [F1] pour demander de l’aide spécifique.
• La fonction [F5] montrera la liste actuelle des constituants.
• La fonction [F6] utilisé pour les conversions d’unités.
• La fonction [F7] appelle la calculatrice.

La Procédure du TP N°01 :
La réaction de pyrolyse de l’éthane a lieu dans un réacteur parfaitement agité a une température de 1200K
et une pression de 6atm. L’éthane entrant, a l’état vapeur, dans le réacteur avec un débit de 0,3Kmol/h.
C2H6 C2H4 + H2
La vitesse réactionnelle est donnée par R=K [C2H6]
I. Quel est le volume nécessaire pour un degré de conversion de l’éthane de 0,9 ?
II. Afficher les étiquettes des courant (Stream) entrant et sortant en mentionnant la température,
pression, débit massique. Avec leur unité ainsi que le numéro de chaque courant.
III. Donner le tableau des caractéristiques des courants, contenant la composition des éléments en débit
molaire (MOLE FLOWRATE).
IV. Afficher le tableau des caractéristiques du réacteur.
V. Imprimer le schéma PFD.

On Donne :
Denomination du réacteur (Module): Kinetic Reactor
Réacteur parfaitement agité (Type) : Continuous Stirred Tank ou CSTR
Frequency Factor K=3; Exponential Factor = 1
Stochiometric Coefficient : [Ethane]=-1 [Ethylène]=1 [Hydrogène]=1

On Commence notre C.A.O

TP N°01 :Conception de réacteur chimique parfaitement agité

1-Partie Graphique :
➢ On commence par ouvrir notre Logiciel, Dans ce cas c’est CHEMCAD
(Figure 1).
-On va arriver sur une page vierge avec une écriture en anglais
dedans.
➢ On click sur NEW en haut à gauche de la page pour créer un nouveau projet (Figure 2).

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 ➢ Et ça va apparaitre une FLOW SHEET, ça veut dire une feuille de travail, cette flowsheet vient avec
une palette, ce qui nous montre qu’on est en mode création. (Figure 3).

Palette

➢ On choisit de la palette la fonction Feed et la

fonction Product qui permettent de faire rentrer et
sortir les produits, ensuite on sélectionne notre
Kinetic Reactor et en le met au milieu. On les relie
ensuite avec la fonction Stream. (Figure4).

2-Partie Simulation :
On vas commencer notre partie
simulation en cliquant sur
(Simulation/graphic )
Ensuite pour introduire les
composée on clique sur (Define
components ) en ajoute :
l’ethane , l’ethylene , l’hydrogene,
OK.(Figure5).

5
5
➢ Pour changer les unités: click sur format > Engineering unit > SI > On ajuste la pression en atm. OK(Figure6)

6
➢ Pour introduire les paramètres de (température, pression…) on click deux fois sur le numéro 1 dans le
carré, OK. (Figure 7)

Temperature=1200K, Pression=6, vapor fraction = 1 / FLASH OK

7
➢ On fait un double click sur le numéro 1 dans le cercle et on introduit les paramètre suivants (Figure 8)

8
6
 ➢ On click sur ok pour afficher le kinetic data et on fait les changements suivants (Figure 9)

o Exécution du Programme :
➢ On click ok et on sélectionne RUN ou bien RUN ALL pour faire en marche la simulation.
Si tout va bien, il va nous afficher en bas RUN FINISHED

➢ Double click sur le réacteur pour avoir le volume :

• Le volume est V=28.1 m3

• Si on change la conversion de 0.9 à 0.8 le volume
sera V=11.83 Mètre cube

3-Le Rapport :
➢ On click sur output en haut > main PFD (Process Flow Diagramme)
➢ Format > Add TP Box > Et on change les paramètres suivants , OK ,(Figure 10):

10
➢ Format > Add Stream Boxes et change ce qui suive , OK , (Figure 11)
➢ On click Sur OK pour affiche le Data Box Property Options et on change les compostions options
au Mole flowrate , OK , (Figure 12)

7
 11
12
➢ On click sur Format > Add unit OP box et on check ce qui
suive et on click sur OK, (Figure 13).
➢ Ça va apparaitre un petit tableau nommé select unitops,
on sélectionne le numéro 1 et OK, (Figure 14) .

14
➢ On sélectionne le job box pour introduire le nom la
date le projet…etc.

13
15
• A la fin, on imprime le schéma PFD et ça va nous afficher
tous les résultats

Bilan du TP N°1 :

Ce travail a consisté en l’étude, par simulation d’un réacteur parfaitement agité dans lequel se déroule une
Réaction chimique en appliquant la simulation sur un logiciel (par C.A.O : conception assister par Ordinateur) Ce
logiciel est Chemcad version 5.1.3.

- On a calculer le volume nécessaire pour un degré de conversion de l’éthane de 0,9 > v=28.1m3

-On a Afficher les étiquettes des courant (Stream), avec leur unité ainsi que le numéro de chaque courant.

-On a Donner le tableau des caractéristiques des courants, contenant la composition des éléments en débit molaire

8
 TP N°02 : Conception d’une colonne a distillé

La Procédure du TP N°02 :
On veut séparer un mélange binaire formé de n-heptane et n-octane par une distillation fractionné. On
donne les caractéristiques de l’alimentation : T=50° , P=1atm , Q=500 Stdl L/h , fraction molaire C7=0.8
Les caractéristiques de la colonne sont :
Unité : Colonne SHORT CUT , Modèle :2-Design FUG with tray location , Reflux ratio=1.5
n-heptane(lightkey)=0.9 , n-octane(heavy key)=0.2
On vas déterminer :
Le nombre de plateaux théorique et minimum, ainsi que le plateau d’alimentation, Les énergies au
condenseur et au rebouilleur, et enfin, les fractions molaires de l’heptane et octane au distillat et au résidu
NB : La procédure du logiciel est la même que le Premier TP

1-Partie Graphique :
➢ On choisit de la palette la fonction Feed et la fonction
Product ensuite on sélectionne notre ShortCut
Column et en le met au milieu. On les relie ensuite
avec la fonction Stream. (Figure1)
1

2-Partie Simulation : ( )
➢ On entre les composantes >Define components > n-Heptane et n-Octane (Figure 2)

2
-Ensuite on a besoin de
changer les unités :
>Format >engineering unit
>component flow=mole
fractions
>total flow=Stdl L/h
>Metric
> t=c°, p=atm (Figure 3)

3
9
 ➢ Pour introduire les paramètres de (température, pression…) on click
deux fois sur le numéro 1 dans le carré, (Figure 4)
T=50C° , P=1 , Q=500 , C7=0.8 , C8=0.2 /flash , OK (Figure 4)
➢ Double click sur le Short column et on entre ses
paramètres (Figure 5) :

5
o Exécution du programme :
o On click ok et on sélectionne RUN ou bien RUN ALL pour faire en marche la simulation.
Si tout va bien, il va nous afficher en bas RUN FINISHED

3-Le Rapport :
➢ On click sur output en haut > main PFD (Process Flow Diagramme)
➢ Format > Add TP Box > Ok
➢ Format > Add unit op Box > et on coche select unit from flowsheet et on mentionne le num 1
➢ Format > Add stream Box > on coche print all streams .OK
➢ On change les Composition option > Mole fraction
➢ On sélectionne le job box pour introduire le nom
la date le projet…etc.

• A la fin, on imprime le schéma PFD et ça va nous afficher tous les résultats

Conclusion générale :
La simulation de process est une excellente réponse à la problématique de recrutement ou de formation de
personnels de Production et de Maintenance.
Disposer d'une situation d'apprentissage sur un système virtuel permet de transférer facilement ou d'évaluer
rapidement :
• La connaissance du cycle de fonctionnement du process,
• La rapidité et la qualité du diagnostic (IHM, pupitres, superviseurs, ...),
• La maîtrise des éléments de technologies spécifiques,
• Le respect des procédures d'intervention,
Le niveau de simulation est à graduer (du simple graphique 2D animé jusqu'à la réalité virtuelle 3D) selon le niveau
de risque et le coût des équipements exploités.

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