Concevoir des solutions d’amélioration

1) La Conception Assistée par Ordinateur(CAO) :

1-1) Définition :
La conception assistée par ordinateur ou CAO (en anglais, computer aided design ou CAD)
comprend l'ensemble des logiciels et des techniques de modélisation géométrique permettant de
concevoir, de tester virtuellement – à l'aide d'un ordinateur et des techniques de simulation
numérique et de réaliser des produits manufacturés et les outils pour les fabriquer.
Le grand public confond souvent CAO et DAO (dessin assisté par ordinateur) : la CAO n'a pas pour
fonction première l'édition du dessin. Il s'agit d'un outil informatique souvent lié à un métier,
fonctionnant en langage dit objet, et permettant l'organisation virtuelle de fonctions techniques. Cela
permet ensuite la simulation de comportement de l'objet conçu, l'édition éventuelle d'un plan ou d'un
schéma étant automatique et accessoire. En DAO, un trait est un trait et le logiciel ne permet pas
l'interprétation technique de l'ensemble.
1-2) Logiciel de CAO :
Les logiciels de CAO permettent de faire un dossier sur un produit au sein duquel on retrouvera
toutes les pièces avec leurs propriétés (dimension, résistance aux efforts mécaniques, etc.) tel un
catalogue produit. Cela permettra ensuite aux différents intervenants de la conception de ce produit
de pouvoir s’y référer dans l’avancée de sa production. A l’issue du travail du dessinateur-projeteur,
on aura donc le plan d’une pièce l’ensemble des côtes qui le caractérise. Il existe de nombreuses
solutions de conception assistée par ordinateur. Certains plus utilisés que d’autres. Il y a certains
logiciels de CAO qui sont plutôt spécialisés et d’autres plutôt pour des applications généralistes.
Exercice n°01
Quels sont les logiciels de CAO les plus utilisés ?
Correction de l’exercice n°01
Les logiciels de CAO les plus utilisés sont :
- Solidworks, particulièrement utilisé dans le secteur de la machine spéciale,
- Autocad, qui est l’un des basiques,
- Catia V5 ou V6 qui est particulièrement utilisé dans les secteurs automobiles et aéronautiques,
- Inventor - Microstation - Revit, - Solidedge.
2) Applications de la CAO en maintenance
2-1) Le domaine de la mécanique
Le domaine de la mécanique est historiquement l'un des premiers à s'être doté, dans les années
1960, de logiciels de CAO. Ceux-ci permettent au concepteur d'exprimer et de modéliser un grand
nombre de contraintes (fonctionnalités, matériaux, capacité d’assemblage, fabrication, etc.) pendant
la phase de conception d’un ensemble mécanique. Les logiciels correspondants sont utilisés lors
d'une ou plusieurs phases du développement (ex: spécifications produit/processus, esquisses,
dimensionnement, analyses cinématiques, analyses dynamiques, préparation de la fabrication...).

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Les logiciels modernes permettent une conception directe en trois dimensions et sont surtout
intéressants pour les fonctionnalités proposées
2-2) Le domaine de l’électronique :
Des produits existent également pour la conception de circuits électroniques ou de
microprocesseurs. La conception d'un circuit électronique présente deux difficultés :
●La première concernant le comportement électrique ou logique souhaité, est certainement la plus
facile à traiter. On obtient un modèle informatique du schéma construit comme sur un outil DAO.
Cependant, chaque composant est affecté d'une loi de comportement, ce qui fournit un modèle
virtuel permettant des tests de fonctionnement.
● L'implantation réelle des composants sur le circuit imprimé est par contre un vrai problème
technique; si les schémas simples trouvent facilement une solution, pour les circuits complexes la
CAO est d'un grand secours. Le tracé des pistes doit parfois être établi sur une ou plusieurs
couches.
2-3) Le domaine de l’électrotechnique;
Les logiciels de conception permettent la réalisation de plans de câblage électrique pour les
domaines de l’industrie, distribution d’énergie, automobile, aéronautique, …
Le logiciel de CAO permet au concepteur une prise en charge globale du projet par un même outil
(réalisation des plans, des liens entre composants et plans, des borniers et connecteurs, des
nomenclatures, des implantations composantes, des faisceaux de câblage…).
Les logiciels de CAO électriques facilitent également les échanges entre les corps de métier amenés
à collaborer sur certains projets tel que le bâtiment. Les plans d'architectes réalisés dans les formats
standards sont ensuite importés et utilisés comme base par des logiciels spécialisés notamment
dans les schémas d'implantation électrique. Ce type de logiciels ne vise pas la réalisation de
schémas de fonctionnement mais permet à l'utilisateur la création d'installations électriques
domestiques ou tertiaires et de visualiser les dépendances entre appareils (interrupteurs ↔
lampes...), le matériel nécessaire au projet (appareils, filerie, gaines...) ainsi que des contenus
détaillés de chaque gaine ou des boites de dérivation.
Exercice n°02 :
Illustrez l’application de CAO à la conception des pièces et des machines.
Correction de l’exercice n°02 :
La conception de pièces
Que ce soit dans l’aéronautique, l’automobile ou l’agroalimentaire, chaque pièce qui va constituer un
produit (ou son packaging) a nécessité qu’un dessinateur-projeteur la dessine. Il faut voir chaque
voiture, chaque avion ou chaque équipement comme un ensemble de pièces. Le dessinateur a donc
la nécessité de connaitre les différentes propriétés d’un matériau et la façon de les produire a􀆯n de
concevoir des pièces qui soient industrialisables,
La conception de machines :
Généralement reconnu comme plus complexe par les industriels, la conception de machines
spéciales nécessite de coupler la connaissance de la conception de pièces à la façon dont les
machines vont être montées et utilisées par le client. Viennent en jeu les notions d’automatisation ou
de robotisation,

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3) La simulation :
3-1) Présentation de la simulation:
La performance globale d’un système de production est le résultat d’une interaction complexe de
nombreux facteurs aussi variés que : la vitesse d’un engin de manutention, le temps de changement
d’outil sur une machine, les principes d’ordonnancement utilisés ou encore la dextérité d’un
opérateur.
Cette superposition de facteurs nécessite de représenter le système industriel comme un modèle où
toutes ces composantes interagissent, qu’elles soient des flux physiques ou des flux d’informations.
On utilise un modèle quand on veut comprendre un système réel que l’on ne peut pas observer ou
expérimenter directement, parce que le système n’existe pas encore ou parce que cela est trop
difficile à manipuler. Ensuite, par simulation, il est possible de mesurer l’impact relatif de chacune de
ces composantes sur la performance globale du système de production. Ainsi, la modélisation et la
simulation de la partie opérative du système permet de fournir les informations nécessaires au
système de conduite.
La modélisation est le processus de conception d’un modèle d’un système, tandis que la simulation
est le processus d’implantation du modèle et les simulations faites sur ce modèle dans le but de
comprendre le comportement du système et/ou d’évaluer différentes stratégies pour différentes
opérations du système.
La simulation est l’un des plus puissants outils d’analyse des systèmes complexes. Aujourd’hui, elle
est devenue indispensable pour résoudre les problèmes d’optimisation des flux physiques ou des flux
d’informations dans les systèmes de production manufacturiers.
3-2) Objectifs de la simulation :
La simulation permet d’évaluer les performances d’un système de configuration donnée :
- Au niveau de la structure physique (conception de nouveaux systèmes) ;
- Au niveau du système de décision (exploitation, réorganisation).
La simulation permet de répondre à la question « Qu’obtiendra-t-on si l’on fait ceci ? » mais ne
permet pas de répondre à la question « Que faut-il faire pour obtenir cela ? ».
Pour aboutir à une solution intéressante, il faut tester un nombre suffisant de scénarios afin de les
comparer et de retenir le plus intéressant.
Donc la simulation est une démarche par induction (étude de cas particuliers afin d’aboutir à une
conclusion, la plus générale possible) et non par déduction (solution obtenue par un raisonnement,
un algorithme).
Exercice n°03 :
Quel est l’intérêt de la simulation en production.
Correction de l’exercice n°03 :
En production, la simulation permet d’évaluer les effets suivants :
- Suppression/adjonction de machines/de main d’œuvre,
- Modification du processus de fabrication : gammes, temps de fabrication et de préparation,
- Présence d’aléas de fabrication : pannes de machines, rupture des stocks, commandes urgentes,
- Capacité des stocks,
- Ordonnancement : politiques de lancement, règles de gestion des files d’attente, affectation des
ressources…

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- Insertion de nouveaux produits/suppression de produits existants.

4) Les outils d’aide :

4-1) Outil de création de programme :
Les outils de création d’aide sont utilisés par des rédacteurs techniques (aussi appelés
communicants techniques) et les auteurs de logiciels pour concevoir, créer, publier et maintenir des
fichiers d’aides, manuels et documentations.
Les aides et manuels sont souvent utilisés pour:
 Fournir une assistance technique et guider l’utilisateur d’un produit
 Enseigner l’utilisation d’un logiciel, matériel ou autre bien
 Proposer un support de court d’éducation durant des sessions d’apprentissage
 Mettre en valeur un produit ou un service pour des besoins publicitaires
Les outils de création d’aide réduisent les efforts requis pour produire des fichiers d’aide et
documentations en fournissant toutes les fonctionnalités nécessaires pour écrire et publier des
manuels d’aide dans une même application.
4-2) Outil de création de schéma :
Les outils de création de schéma sont:
●Les logiciels pour schémas gratuits : leurs fonctionnalités sont souvent basiques, mais ils servent
parfaitement pour les personnes qui n’ont pas besoin de logiciels spécialisés ;
●Les payants, dont les fonctions sont plus avancées et qui sont particulièrement adaptés aux
professionnels du secteur ;
●Les freemium, qui sont payants, mais qui peuvent être essayés gratuitement.
Un particulier qui veut simplement coucher ses idées sur le papier pourra utiliser sans problème un
logiciel gratuit, qui lui offre toutes les fonctions basiques dont il a besoin. En revanche, un
professionnel se dirigera plus vite vers un logiciel payant, qui lui permet de détailler son plan plus
facilement, et dont l’achat sera rentabilisé au bout de quelques projets.
Exercice n°04 :
Citez et interprétez 03 logiciels de réalisation des schémas.
Correction de l’exercice n°04 :

1) Schemaplic est un logiciel disponible par abonnement qui se révèle efficace et très pratique. Il aide
à concevoir et simuler des schémas de câblage électriques, électroniques ou même énergétiques. Il
est conçu plutôt pour les professionnels de l'installation électrique.
2) ProfiCAD est le logiciel gratuit le plus populaire pour la schématisation électrique. Il est utilisé pour
la réalisation des dessins, même pour un particulier débutant. Il donne la possibilité de faire de
nombreux calculs, mais les professionnels n’en font pas usage.
3) AutoCAD est un outil qui permet de concevoir toutes sortes de projets, dont les schémas
électriques. Il dispose de nombreuses fonctions professionnelles, ce qui lui permet d’être parmi les
préférés des architectes, ingénieurs et électriciens. Le plus de ce logiciel ? Ses possibilités infinies de
conception qui utilisent les techniques 2D et 3D.
Exercice n°05:
Résumez le procédé de la conception des solution d’amélioration.
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Correction de l’exercice n°05 :

La conception assistée par ordinateur comprend l'ensemble des logiciels et des techniques de
modélisation géométrique permettant de concevoir, de tester virtuellement – à l'aide d'un ordinateur
et des techniques de simulation numérique et de réaliser des produits manufacturés et les outils pour
les fabriquer.
On utilise un modèle quand on veut comprendre un système réel que l’on ne peut pas observer ou
expérimenter directement, parce que le système n’existe pas encore ou parce que cela est trop
difficile à manipuler. Ensuite, par simulation, il est possible de mesurer l’impact relatif de chacune de
ces composantes sur la performance globale du système de production. Ainsi, la modélisation et la
simulation de la partie opérative du système permet de fournir les informations nécessaires au
système de conduite.
Pour élaborer la conception des solutions d’amélioration on utilise :
- Les outils de création de programme.
- Les outils de création de schéma.