Polycopie DAO

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE MOHAMED BOUDIAF M’SILA
Faculté de Technologie
Département de Génie Mécanique
Polycopie du Module
Dessin assisté par ordinateur
(D.A.O)
Pour : Licence L2/S4 Génie mécanique
Réalisé par
Dr. AMROUNE Salah
Maître de Conférences en génie mécanique
à l’Université Mohamed Boudiaf de M’sila
Table des matières
Avant propos …….………………………………...……………..…………….…...………………………………..………………….3

Choix du logiciel …….……………………………………………………….…...………………………………..………………….4
Chapitre I. Présentation du logiciel choisi

(Solidworks, Autocad, Catia, Inventor, etc…).
I.1. Introduction (dessin assisté par ordinateur DAO)……………………….……..………………………………..6
I.2. Historique du DAO………………………………………………………...……………….…………………………………..7
I.3 Configuration du logiciel choisi ………………………………………………………….............…………..……….… 8
I.4 Présentation des ateliers………………………….……………………………………………..…...…………….……….… 9
I.5 Sauvegarde des fichiers ………………………………………………...…………………………...…………..……….… 15
Chapitre II. Notion d’esquisses

II.1 Les outils d’esquisses………………………………………………………………...……………………….………….… 17
II.2 Les relations d’esquisses…………………………………………………………………………………….………….… 21
II.3 cotations d’esquisses…………………………………………………………………….…………………….………….… 22
II.4 contraintes géométriques……………………………………………………...…………………………….………….… 23
Chapitre III. Modélisation 3D

III.1 Notion de plans……………………………………………………………….……...…………………………………….… 27
III.2 Fonctions de bases …………………………………………………………………………...………………………….… 28
III.3 Fonctions d’affichage ………………………………………………………………………………………………….… 31
III.4 les outils de modifications ………………………………………………..………………………………………….… 32
III.5 Réalisation d’une vue en coupe ……………………………………………………………….………………….… 34
Chapitre IV. Mise en plan 3D

IV.1 Edition du plan ………………………………………………………………..……….………………………...……….… 49
IV.2 Cartouche ………………………………………………………………...…….………….……...…..…………………….… 52

Chapitre V. Assemblages
V.1 Contraintes d’assemblages ………………………………………………………………………..………………….… 66
V.2 Réalisation de dessins d’assemblage……………………..……………………….…………..………………….… 67
V.3 Mise en plan d’assemblage……………………..……………………………………………...…..………………….… 69
V.4 Nomenclature des pièces ……………………..……………………………………………..……..………………….… 76
V.5 Vue éclatée ……………………..…………………………..…………………………………………………..…………….… 79
Références bibliographiques ………………………………….....…………………………………………...…………….… 80

Annexes ………………………………….....…………………………………………………………………………….………….… 81
Avant propos
Ce cours de dessin assisté par ordinateur (DAO) s'adresse aux étudiants de deuxième année
science technologique filière de génie mécanique (Semestre 4). Il permettra aux étudiants
d’acquérir les principes de présentation des pièces en dessin industriel en utilisant un logiciel
(Solidworks, Autocad, Catia, Inventor, etc…). Il a pour objectif de lire les plans techniques
d’ensemble et de détails et de rendre l’étudiant capable d'utiliser adéquatement les
fonctionnalités en deux dimensions (2D) et en trois dimensions (3D) d’un logiciel de DAO
sur des pièces simples de mécanique générale. Il a été établi à partir d’une compilation de
plusieurs sources: livres, polycopiés préexistants et autres contributions disponibles librement
sur Internet qui sont mentionnés dans la partie bibliographique à la fin de ce polycopié. Il n’a
donc aucune prétention d’originalité. Je tiens à préciser que les exemples (sous forme de pièce
mécanique) ont été réalisés sur le logiciel CATIA V5R20, ces pièces ont été choisies à partir
des livres de dessin industriel et que leurs solutions (fichiers sources format Catpart,
Catdrwing et Catproduct) se trouvent sur la plateforme MOODLE (site web de l’université
Mohamed Boudiaf de M’sila). Et en termine ce polycopie (annexe) par des réalisations sur
CATIA V5 des mini projets avec les étudiants de génie mécanique. L’objectif de ces mini
projets est de concevoir un ensemble de pièces dans leur environnement, en prenant en
compte les côtes communes. Les assemblages proposés sont des modèles simples qui existent
au niveau de notre Hall Technologique (Université de M’ sila).
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Choix du logiciel
D’après le programme proposé par le ministère de l’enseignement supérieur, on doit
choisir un logiciel de dessin assisté par ordinateur (DAO) à savoir : CATIA, SOLIDWORKS,
AUTOCAD ou INVENTOR. C’est bien de les faire tous pour que les étudiants aient une
idée sur les logiciels de DAO, mais impossible de les réaliser dans un volume horaire qui
avoisine 22h 30 min. le logiciel choisi dans cette formation est le CATIA. A mon avis comme
avant pour les langages de programmation, tous les langages résolvent nos problèmes, a titre
d’exemple, on a une équation de seconde degré à résoudre, on peut utiliser le langage Basic,
Fortran ou Pascal, c’est la même chose on aboutit toujours à le même résultat. Cette réponse
est appliquée pour les logiciels de DAO/CAO, on a une pièce à dessiner, des vues de
projections à faire, remplir le cartouche par des informations utiles, faire des coupes et des
sections et enfin, réaliser des assemblages de pièces. Toutes ces taches, on peut les réaliser sur
n’importe quel logiciel (CATIA, SOLIDWORKS, AUTOCAD, INVENTOR … etc). Mais il
reste toujours des critères de choix de logiciel pour justifier leur utilisation. Dans notre cas, le
choix du logiciel CATIA est bien justifier par :
1- Le prix d’achat et la disponibilité.
2- Le passage de la conception à la fabrication (FAO) d’une pièce ne nécessite pas un
utilitaire comme CAMWORKS dans le cas du SOLIDWORKS, dans CATIA tous les
utilitaires sont intégrés.
3- CATIA vous permet de faire la conception en utilisant la règle de conception. A titre
d’exemple, si on trace un rectangle avec quatre trous à l’intérieur du rectangle, on peut
lier le diametre du trou à la longueur ou à la largeur du rectangle à l’aide d’une
fonction. Le diametre est égale, deux fois la longueur du rectangle. Si on change la
longueur du rectangle (L), le diametre (D) se change automatiquement. En plus, il y a
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la possibilité de réaliser une bibliothèque (avec Tableau Excel) grâce au paramétrage,
chose qui n’existe plus dans d’autre logiciel.
4- Pour les assemblages, CATIA est plus facile par rapport aux autres logiciels de
DAO/CAO en utilisant les contraintes d’assemblage et par la suite, on peut les utiliser
pour l’animation (cinématique).
Et en fin CATIA est utilisé par les grands écoles, universités et des industrielles tel que :
Boeing, PSA, Dassault, Bombardier, Renault, CNRS,...
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CHAPITRE I : Présentation du logiciel
choisi (CATIA V5)
Dans ce chapitre on entame les points suivants : introduction et historique du DAO, la
configuration du logiciel choisis (interface, barre de raccourcis, etc.), l’élément de référence
du logiciel (aides du logiciel, tutoriels, etc.), la sauvegarde des fichiers (fichier de pièces,
fichier d’assemblage, fichier de mise en plan) la communication et indépendance entre les
fichiers.
CHAPITRE I : Présentation du logiciel choisi (CATIA V5) 2017
I-1. Introduction (DAO – Dessin assisté par ordinateur)
Avant de donner une définition du DAO, il faut préciser une chose, les étudiants qui
travaillent sur les logiciels de DAO/CAO, ils doivent savoir manipuler un ordinateur et avoir
les notions de base de l’informatique (raccourcis clavier, copier/coller, enregistrer un fichier
avec différents extensions, créer un nouveau répertoire, manipuler bien la souris … etc),
ajouter à cela les notions de base du dessin industriel (plan, vue de face, vue de gauche, vue
de dessus, les hachures, l’échelle d’un dessin, le cartouche …etc). Ces deux points
(Informatique et dessin industriel) sont très importants pour que les étudiants puissent suivre
cette formation. Ainsi que, la compréhension des différents acronymes qui ont en relation
avec le DAO. A titre d’exemple, la CAO (conception assistée par ordinateur), CFAO
(conception et fabrication assistée par ordinateur) et MOCN (machines outils à commande
numérique).
Le DAO signifie «dessin assisté par ordinateur». C’est-à-dire un programme
informatique (CATIA, Solidworks, Inventor…etc ) qui nous aide à réaliser des dessins
technique en 2D (deux dimensions ) à l’aide des outils intégrés sous forme d’entité
géométrique ( trait, cercle, rectangle, axe ), ayant pour but d’assister l’utilisateur dans sa
création de son plan, afin de les faire transformer en 3D (trois dimensions) à l’aide des
fonctions (Extrusion, révolution …etc). En DAO, le résultat obtenu est ce qu’il est convenu
d’appeler un «plan», terme utilisé pour désigner un dessin technique établi selon les règles du
genre. En d’autre terme, PhotoPaint et Microsoft Paint sont aussi des programmes de dessin
pour ordinateur ayant pour but d’assister l’utilisateur dans sa création, mais ils n’entrent pas
cependant dans la catégorie du DAO. Le DAO désigne l’activité consistant à établir des plans,
ce qui, autrefois et encore aujourd’hui dans les bureaux d’études où l’on retouche d’anciens
«projets» non encore numérisés, se faisait sur une planche à dessin, à l’aide de la règle, du té,
de l’équerre, du crayon et du compas. Il s’agit dans ce cas-là de dessin traditionnel, ou de
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dessin aux instruments, sous-entendu dessin technique. En DAO, le matériel et le programme
informatique ont remplacé les outils habituels et historiques, mais l’objectif et le résultat sont
identiques. En résumé, rien ne permet de distinguer le plan d’une pièce définie de façon
classique à la planche et le plan de la même pièce définie en DAO.
I-2. Historique du DAO (Dessin assisté par ordinateur)
La CAO est née aux États-Unis à la fin des années 50, quand General Motors et le
Massachusetts Institute of Technology ont imaginé de dialoguer avec un ordinateur autrement
qu’avec des cartes perforées, des bandes magnétiques ou des rubans de papier perforé. Ces
efforts ont permis, avec d’autres travaux effectués par General Motors et IBM, la naissance de
l’informatique interactive (c’est-à-dire le dialogue direct entre l’utilisateur et l’ordinateur) et
du premier écran graphique, base fondamentale de tout équipement de CAO. Les premières
idées d’utilisation de ce nouvel outil ont été de s’en servir pour la définition et le contrôle de
pièces de carrosserie ; il est possible de situer les débuts de cette application vers les années
65 avec, malgré tout, un caractère très exceptionnel. Vers 1970, le processus s’est accéléré
avec une première conjonction des trois facteurs précédents (puissance des ordinateurs,
progrès des logiciels et des prix) permettant des investissements industriels plus importants,
dont beaucoup étaient destinés à la définition des formes de carrosserie et de tôlerie.
Les autres investissements concernaient la réalisation de plans classiques avec l’assistance de
l’ordinateur ou la réalisation de schémas électroniques. C’est aussi vers cette époque qu’un
certain nombre de travaux portant sur les techniques de représentation et de manipulation de
formes complexes, dans lesquelles l’objet est constitué de surfaces, ont abouti. Les services de
production, et particulièrement les services d’outillage, ont commencé à s’intéresser à ces
techniques (principalement ceux qui étaient concernés alors par la commande numérique).
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C’est ainsi que sont nés les systèmes de CFAO – Conception et Fabrication Assistées par
Ordinateur – qui sont maintenant très largement répandus. Enfin, au début des années 80, les
bureaux d’études mécaniques ont commencé à s’équiper de moyens CAO, là encore grâce à
une avancée notable des logiciels, du matériel et des prix : en effet, il a été possible d’utiliser
de nouveaux objets mathématiques, les solides, permettant l’accès aux propriétés de masse
des pièces modélisées (centre de gravité, moments d’inertie, etc.) qui intéressent fortement le
mécanicien.
I-3. Configuration du logiciel choisi (CATIA) :
Avant de passer à la configuration du logiciel, on parle du mot CATIA, ce mot est composé
de plusieurs lettres qui signifient :
Computer Aided Three dimensional Interactive Application
En français, on dit, Application interactive en trois dimensions assistée par ordinateur.
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I-4. Présentation des ateliers: Catia V5 est organisé en modules appelés ici (Ateliers) Ils
sont structurés dans l’arbre des ateliers suivants :
Infrastructure
Conception Mécanique [Mechanical]

Modélisation volumique de pièces mécaniques et d’assemblages, tolérancement,
tolerie etc. C’est le module par lequel on commence le travail de modélisation
d’une pièce.
Forme [Shape Design & Styling]
Modélisation surfacique avancée : travail de design sur des formes extérieures d’un
carter, carénage, traitement d’un nuage de points issus d’une numérisation 3D
Analyse & Simulation [Analysis]
Maillage – Calculs de structure – Analyses modales
Fabrication par CN [NC Manufacturing]

Génération automatique d’un programme pour machines à commande numérique
Chaque groupe comporte de nombreux ateliers. Nous nous contenterons, dans le présent
polycopié, de décrire les ateliers les plus utilisés pour les travaux réalisés en projet (grisés
dans le tableau ci-dessus).
I-4-1. Associativité des modules : Pour réaliser une étude sous Catia, il vous faudra sans doute
utiliser plusieurs ateliers. Par exemple :
Conception Mécanique / Part design pour la modélisation volumique.
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Forme / Generative Shape Design pour la modélisation de surfaces avancées.
Analyse & Simulation / Generative Structural Analysis pour le calcul de structure.
Conception Mécanique / Drafting pour la mise en plan des pièces à produire.
Catia V5 vous permet de naviguer dans les différents ateliers en gardant un lien entre les
différents modèles créés. La modification dans un atelier impacte ainsi tous les modèles qui
lui sont liés, c’est ce que l’on appelle l’associativité des modèles. Au cours de votre
modélisation, les extensions des fichiers crées sont les suivantes :
Extension Contenu
.CATPart Part design : modélisation de la géométrie des pièces
.CATDrawing Drafting : mises en plan (dessins techniques 2D)
.CATProduct Assembly design : modélisation d’un assemblage
.CATAnalysis Analyse & Simulation : calculs de structure, analyses modales
.CATProcess Atelier d’usinage (Fabrication assistée par ordinateur)
Je tiens à signaler que dans cette polycopie, nous sommes intéressés par les trois premiers
extensions des fichiers, c’est-à-dire, on entamera, la modélisation géométrique des pièces en
2D et en 3D, ensuite on va faire le drafting (dessin), pour avoir les mises en plan (vue de face,
gauche, dessus, …. etc) plus le cartouche, et on termine par la modélisation des assemblages.
I-4-2. Interface graphique : Lorsqu'un atelier ou un module de CATIA est activé (figure I-1),
l'interface qui s'ouvrira sera sensiblement identique à celui-ci :
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Figure I-1 : Atelier part Design.
•La barre des menus vous permet d'enregistrer, ouvrir, réaliser des actions en fonction de
l'atelier activé.
•La boussole vous permet de vous repérer dans l'espace et de vous déplacer.
•L'icône de l'atelier activé est très important pour savoir dans quel atelier on se trouve
(certaines actions ne sont possibles que dans un atelier précis).
•L'arbre d'arborescence garde en mémoire l’historique de la construction de votre pièce.
•Les icônes à droite et au bas de l'écran sont des raccourcis pour concevoir, simuler un
fonctionnement, un usinage…
•La zone d'instruction vous indique les commandes à faire où en cours.
Le système des barres d’outils est entièrement personnalisable. On peut ainsi afficher ou
supprimer une barre d’outil par la commande Affichage / Barre d’outils, on peut déplacer une
barre d’outils par un glisser-déposer y compris dans la zone graphique (barre d’outils
volante). Lorsque la place est insuffisante sur l’un des côtés pour afficher la totalité des barres
s’y trouvant, celles qui ne sont pas affichées sont accessibles en cliquant sur le signe >> (peu
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visible). Une simple clique sur un icône permet de réaliser une commande et de désactiver
celle-ci après sa réalisation. Un double–clique permet de rendre cette commande active de
façon permanente.
I-4-4. Arbre des spécifications : L’arbre des spécifications est une représentation graphique
structurée du modèle en cours de réalisation. Dans la figure I-2, on peut observer que l’on
travaille sur Part2, que 3 plans de référence ont été créés automatiquement, qu’un corps
principal est constitué d’une extrusion basée sur « esquisse.1 ». Au fur et à mesure que vous
utiliserez de nouveaux ateliers, l’arbre du modèle s’enrichira de nouveaux items. Vous aurez
ainsi à votre disposition un historique complet de votre conception. La sélection d’un élément
pouvant se faire indifféremment dans la zone graphique ou dans l’arbre des spécifications.
Figure I-2 : Arbre de spécifications (arborescence).
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L’arbre des spécifications présente également l’avantage de permettre l’activation d’un menu
contextuel à l’objet désigné. Dans l’exemple donnée sur la (figure I-2), le menu contextuel à
la fonction « extrusion » permet de la supprimer, la cacher, la copier, la mettre à jour etc. Si
l’arbre n’apparaît pas dans votre fenêtre, utilisez la commande « Affichage/Arbre des
spécifications » ou la touche F3. Attention : cliquer sur l’un des traits verticaux blancs de
l’arbre revient à désactiver la zone graphique principale (celle-ci est alors représentée en
couleurs sombres) afin de permettre le déplacement et le zoom de l’arbre. Pour réactiver la
zone graphique, cliquer à nouveau sur l’un des traits verticaux blancs
I-4-5. Personnalisation des différentes options : La définition des options et paramètres de
l’ensemble des modules de Catia (figure I-3) se fait grâce à la commande « Outils/Options » :
Figure I-3 : Boite de dialogue options.
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Dans un premier temps, il est conseillé d’utiliser la personnalisation des modules avec
extrêmement de vigilance et de prudence voire de laisser toutes les valeurs par défaut.
I-5. Sauvegarde des fichiers
I-5.1. Création d’un modèle : La gestion des modèles peut dérouter le débutant. Deux
possibilités lui sont offertes :
 Commande Fichier / Nouveau puis sélection du type de modèle à créer, par exemple « part ».
L’atelier activé est automatiquement sélectionné en fonction du type de modèle. Pour un
modèle « Part », c’est l’atelier « Part design » qui est choisi
 Commande Démarrer / Groupe d’atelier / Atelier. A la différence de la commande précédente,
on spécifie le type d’atelier à activer et Catia détermine automatiquement le type de modèle à
créer. Par exemple : si l’on choisit, l’atelier « Forme / Generative Shape Design », on créera
une nouvelle pièce (CATPart) et on activera par défaut l’atelier « Generative Shape Design »
L’utilisation d’un atelier n’implique pas nécessairement la création d’un nouveau fichier. Par
exemple, les données liées à l’utilisation des ateliers « Conception Mécanique / Part Design »
et « Forme / Generative Shape Design » seront stockées dans un seul fichier ayant pour
extension .CATPart
Certains ateliers toutefois imposent la création d’un nouveau fichier avec une extension
différente. C’est le cas par exemple de l’atelier « Analyse et Simulation / Generative Structure
analysis ». Dans ce cas, le logiciel vous demandera de nommer ce nouveau fichier
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I-5-2. Gestion des enregistrements : D’une façon générale, il est conseillé au débutant de
sauvegarder l’ensemble des travaux relatifs à un même système dans un répertoire unique. On
évite ainsi d’éventuels problèmes liés à la résolution de chemins absolus ou relatifs
(notamment dans le cas d’une recopie du modèle).
 Enregistrer : Cette commande s’utilise de façon très classique afin de sauvegarder le
travail en cours. Si celui-ci est un assemblage, Catia vous proposera de sauvegarder
l’ensemble des modèles dont il dépend.
 Enregistrer sous : Cette commande permet de faire une copie du travail en cours sous
un nouveau nom. Dans le cas où la pièce intervient dans un assemblage chargé en
mémoire, la nouvelle version sera substituée à l’ancienne dans cet assemblage.
 Enregistrer tout : Permet de sauvegarder l’ensemble des modèles présents en
mémoire.
 Gestion des enregistrements : Permet de lister l’ensemble des modèles présents en
mémoire et de définir leurs chemins d’accès ainsi que leurs noms de fichiers (figure I-
4).
Figure I-4 : Boite de dialogue gestion des enregistrements.
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Chapitre II : Notion d’esquisses
Ce chapitre est divisé en trois parties, la première partie est consacrée à la présentation
des outils d’esquisses (point, segment de droite, arc, cercle, ellipse, polygone, etc.). La
deuxième partie représente une relation d’esquisses (horizontale, verticale, égale, parallèle,
colinéaire, fixe, etc.) et dans la troisième partie, on parle des cotations d’esquisses et les
contraintes géométriques.
Chapitre II : Notion d’esquisses 2017
II. Les outils d’esquisse
II-1. Présentation des ateliers : Le module de conception mécanique comprend les ateliers
suivants (en grisé, les ateliers utilisés le plus fréquemment) :
Part design Modélisation volumique de pièces mécaniques
Sketcher Esquisse 2D
Génération des vues automatique (vue de face,
Interactive drafting gauche, ..etc), plus cartouche, nomenclature et
cotations.
Assembly design Modélisation d’assemblages de pièces mécaniques
L’atelier (Part Design) fait appel automatiquement et de façon transparente pour l’utilisateur
à l’atelier (Sketcher) pour la réalisation de contours 2D. L’atelier (Interactive drafting)
permet de générer automatiquement des vues et des coupes des différentes pièces qui sont
réalisées en 3D. Cet atelier ne génère pas de fichiers spécifiques, les données sont intégrées
dans les fichiers de type CATPart L’atelier (Assembly Design) permet l’assemblage de
pièces préalablement modélisées mais aussi la conception de pièce en configuration, la
définition d’une pièce s’appuie alors sur les pièces déjà créées. Pour cela, il fait appel à
l’atelier (Part Design).
II-2. Atelier Sketcher : Cet atelier permet de définir des contours 2D servant de support aux
objets 3D et des courbes servant de guides pour la génération d’objets 3D (figure II-1).
L’atelier s’active, entre autres, grâce à la commande (Esquisses) de l’atelier (Part Design) et
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en sélectionnant un plan d’esquisse sur lequel seront définis les éléments géométriques 2D
L’environnement de travail est le suivant :
Figure II-1 : Atelier d’esquisse.
II-3. Principes de l’esquisseur : Il s’agit donc de définir un contour. Pour cela, il faut spécifier
des éléments géométriques (segments, arcs, cercles, spline, etc.) avec des contraintes
dimensionnelles (longueur d’un segment, distance entre deux points etc.) et des contraintes
géométriques (orthogonalité, parallélisme, alignement, etc.). Pour la section rectangulaire
(figure II-2), nous avons défini quatre segments, deux côtes 40 et 100, deux contraintes
d’horizontalité (notées H) et deux contraintes de verticalité (notées V). Cet ensemble de
spécifications permet de définir de façon explicite et univoque nos intentions de conception. Il
reste à localiser ce contour par rapport à un repère de référence grâce aux côtes 40 et 30.
Figure II-2 : Exemple de dessin d’un rectangle.
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Remarque : Il existe plusieurs jeux de contraintes possibles pour définir un même contour.
C’est au concepteur d’utiliser le jeu le plus approprié pour définir ses intentions de
conception. Dans l’exemple précédent, nous aurions pu remplacer la contrainte d’horizontalité
du segment du bas par une contrainte de parallélisme entre ce segment et le segment du haut.
Esquisse sous-contrainte Quand le nombre de contraintes géométriques n’est pas suffisant
pour définir complètement un contour, celui-ci apparaît en blanc (figure II-3). On peut alors
modifier les éléments géométriques en les déplaçant à la souris. Esquisse correctement
contrainte Quand le contour est parfaitement défini, il apparaît en vert. Esquisse sur-contrainte
Quand des contraintes géométriques sont redondantes, l’esquisse et les contraintes superflues
apparaissent en violet. Une esquisse sur-contrainte ne peut être validée.
Figure II-3 : les différentes couleurs des contraintes.
Catia permet de définir et d’utiliser des esquisses sous-contraintes, notamment dans le cadre
d’avant projet où les intentions de conception ne sont pas totalement définies. Il est toutefois
recommandé aux débutants de ne pas utiliser de telles esquisses car son utilisation nécessite
d’en connaître tous les impacts sur le modèle.
Catia permet aussi de définir des cotes à partir de la barre d’outil esquisse, la figure II-4
présente un dessin sous CATIA qui montre l’utilisation de la barre d’outils esquisse.
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Ouvrir l’atelier Conception Mécanique ; puis Part Design ; sélectionnez un plan par exemple
XY et enfin nouvelle esquisse. Pour commencer à dessiner sélectionnez contour.
Figure II-4 : Exemple de dessin d’une forme géométrique quelconque.
Tableau II-1 : les cotes utilisées pour définir la forme géométrique de la figure II-4.
H V L A R Observations
P1 100 0 Le 1er pt de l’esquisse
P2 60 90
P3 50 180
P4 40 45
P5 150 180
P6 40 315
P7 50 180
P8 60 270
P9 70 0 Le 1er pt de l’arc
P10 0 30 Le 2eme pt de l’arc
P11 25 0 Le 3eme pt de l’arc
P12 75 0 Le dernier pt de l’esquisse
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II-2. Relation d’esquisse : dans un dessin représenté dans une esquisse on peut faire une
analyse pour assurer que notre profil est bien fermé (figure II-5).
Figure II-5 : Boite de dialogue analyse d’esquisse.
Pour activer cette commande, on appuie sur le menu déroulent outil, ensuite on sélectionne la
commande (analyse d’esquisse). Une boite de dialogue s’ouvre et qui permet de nous donner
des informations sur le dessin.
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II-3. Cotation d’esquisse : Outre la détection automatique de contraintes, on peut définir à
posteriori les contraintes géométriques et dimensionnelles d’une esquisse :
Boîte de dialogue des contraintes : utilisez cette commande après avoir sélectionné
un ou plusieurs objets. La boîte de dialogue (figure II-5) apparaît alors. Seules les contraintes
applicables à la sélection peuvent être choisies. Pour appliquer une symétrie, il faut
sélectionner les deux éléments symétriques puis un élément représentant l’axe de symétrie.
Pour l’équidistance, sélectionnez les deux points équidistants puis le point central.
Figure II-6 : Boite de dialogues contraints géométrique.
A titre d’exemple (figure II-6), si on dessine un rectangle et on souhaite faire la symétrie des
deux cotés verticaux par rapport à l’axe vertical, il suffit de sélectionner les deux droite avec
l’axe vertical, ensuite on valide la symétrie dans la boite de dialogue contrainte géométrique.
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Figure II-7 : Symétrie de deux droites verticales.
II-4. Contraintes géométriques : l’objectif de ces exemples est de familiariser l’étudiant à
l’utilisation des différents outils pour bien mener son dessin en 2D.
Esquisse N°01 :
Figure II-8 : Dessin d’un rectangle avec 4 trous.
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Esquisse N°02
Figure II-9 : Dessin d’une bielle.
Esquisse N°03
Figure II-10 : Dessin d’une forme filaire 2D.
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Esquisse N°04 :
Figure II-11 : Dessin d’un levier.

Esquisse N°05 :
Figure II-12 : Dessin d’une forme géométrique avec extrusion.
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Esquisse N°06 :
Figure II-13 : Dessin d’une forme géométrique avec extrusion (Symétrie de deux droites
verticales).
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CHAPITRE III : Modélisation 3D
Ce chapitre est consacré à la notion du plan (plan de face, plan de droite et plan de
dessus). Fonctions de bases (extrusion, enlèvement de la matière, révolution). Fonctions
d’affichage (zoom, vues multiples, fenêtres multiples, etc.). Les outils de modifications
(effacer, décaler, copier, miroir, ajuster, prolonger, déplacer) et enfin réalisation d’une vue en
coupe du modèle.
CHAPITRE III : Modélisation 3D 2017
III-1. Notion du plan (Atelier « Part Design » )
III-1.1. Présentation de l’atelier: Cet atelier permet de créer des objets 3D volumiques à partir
d’esquisses 2D ou de modifier des éléments déjà définis (congés, chanfreins, symétrie etc)
Section elliptique volume cylindrique
Figure III-1 : Exemple d’une forme avec extrusion.
La figure III-1 montre une section elliptique, volume cylindrique lors de la création de
certaines fonctions, l’ensemble des paramètres et options n’apparaissent pas par défaut dans la
fenêtre d’édition. Pour les visualiser, il faut utiliser le bouton (Plus >>) qui permet d’afficher
la fenêtre d’édition étendue.
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Figure III-2 : Boite de dialogue définition d’extrusion.
Lors de la définition d’une fonction, il est parfois possible d’éditer les éléments 2D utilisés
(profil, courbe guide) sans quitter la commande en cours. Cela permet de modifier un contour
et d’en voir immédiatement les impacts sur la fonction solide créée grâce au bouton (Aperçu).
Figure III-3 : Icone pour l’édition de l’esquisse.
III-1-2. Liens entre les ateliers « Part Design » et « Sketcher »
Le passage d’un atelier à l’autre se fait de façon transparente pour l’utilisateur grâce à l’icône
représenté ci-contre. A la sortie de l’esquisseur (figure III-4), on se retrouve dans l’atelier «
Part Design ».
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Figure III-4 : Icone sort de l’atelier d’esquisse.
III-2. Fonction de base :
a- Extrusion Cette fonction permet de générer des volumes cylindriques en
définissant une section et une génératrice. Elle est largement utilisée dans les modélisations
volumiques. Certains paramètres ou options ne sont pas apparents dans la fenêtre de base.
Pour les modifier, vous devez utiliser le bouton « Plus >> » de la fenêtre d’édition de la
fonction.
Figure III-5 : Exemple d’un dessin avec extrusion et boite de dialogue.
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b- Révolution Cette fonction permet de générer des formes circulaires en définissant
une section et une génératrice qui tournent sur un axe de révolution entre O° et 360°. Elle est
largement utilisée dans les modélisations volumiques. Certains paramètres ou options ne sont
pas apparents dans la fenêtre de base. Pour les modifier, vous devez utiliser le bouton « Plus
>> » de la fenêtre d’édition de la fonction.
Figure III-6 : Exemple d’un dessin avec révolution et boite de dialogue.
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c- Poche Réaliser une poche en volumique consiste à extruder un contour en enlevant de
la matière. La méthodologie est exactement la même que l'extrusion.
1 - Tracer le contour devant recevoir l'extrusion.
2 - Sélectionner l'icône "Poche" et compléter la fenêtre de définition. L'extrusion peut être
obtenue en donnant une longueur ou en définissant une limite.
Figure III-7 : Exemple d’un dessin avec enlèvement de la matière.
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III-3. Fonctions d’affichage

Les commandes principales sont contenues dans la barre d’outils (Affichage), cette barre
d’outils est commune entre tous les ateliers de CATIA, on le trouve dans l’atelier de part
design, l’atelier Drafting et dans l’atelier d’assemblage.
Zoom tout : ajuste la taille de la vue afin d’englober l’ensemble des objets
Panoramique : translation horizontale ou verticale de la vue
Rotation de la vue
Zoom plus ou moins
Orientation de la vue selon la normale à une face à désigner
Choix de la vue : isométrique, de dessus, de face, de gauche etc
Choix du type de représentation : filaire, avec arêtes cachées, rendu réaliste etc
Cacher ou montrer un objet à désigner
Affiche alternativement les objets cachés puis les objets montrés
Cacher ou montrer un objet : Deux espaces de travail sont à votre disposition
a- Espace des objets montrés (sur fond bleu foncé) : EOM
b- Espace des objets cachés (sur fond vert clair) : EOC
Pour cacher un objet : utilisez la commande « Cacher ou Montrer » et désignez l’objet. Celui-
ci se trouve alors dans l’EOC qui n’est pas affiché.
32
Pour voir les objets cachés : utiliser la commande « Afficher alternativement les objets cachés
…). L’EOC est alors affiché à la place de l’EOM
Pour montrer un objet : utiliser la commande « Cacher ou Montrer » dans l’EOC. L’objet
désigné réintégrera alors l’EOM, Vous pouvez également utiliser la commande «
Cacher/Montrer) du menu contextuel (bouton droit) relatif à un objet.
III-4. Les outils de modifications

La barre d’outils (Outils) permet de faire des copies des éléments d’un dessin avec des options
différents à savoir : symétrie, translation, rotation, facteur d’échelle et décalage.
33
1
création d’un arrondi (congé) entre deux segments
2
création d’un chanfrein entre deux segments
3 outils de relimitation : permet d’ajuster les différentes entités en spécifiant des

limites
4 outils de transformation : symétrie, translation, rotation, facteur d’échelle,

décalage
5 Permet d’inclure dans l’esquisse courante des éléments de géométrie 3D déjà

définis : projection d’un contour, trace d’une surface etc
III-5. Réalisation d’une vue en coupe

Dans cet exemple, nous voulons faire la modélisation géométrique d’une patte de
fixation (figure III-7), pour montrer comment faire la coupe. Tout d’abord vous devez savoir
qu’il y a plusieurs solutions pour faire la modélisation géométrique de cette pièce, on a choisi
cette solution parce qu’elle permettra de découvrir des nouvelles fonctions comme (création
du trou avec différents paramètres, répétition rectangulaire et gorge) pour ce faire, on va dans
l’atelier (Part design) qui se trouve dans le menu démarrer, puis le sous-menu conception
mécanique.
Figure III-7 : Dessin d’une pièce avec sa perspective.
34
1- Choisissez le plan XY + Nouvelle esquisse

2- Tracez un rectangle de 45x80 mm, centré et symétrie par rapport à V et H .
3- Sortez de l’atelier en cours ( 2D ) vers le (3D)

4- Faites une extrusion de 12 mm
5- Sélectionnez les quatres arretes de l’extrusion1 et faites un congé de 10mm

6- Sélectionnez la face supérieure de l’extrusion1 et faites un trou avec les paramètres
indiqués sur la boite de dialogue
7- Cliquez sur édition de l’esquisse et faites la concentricité du trou avec le congé R10
8- Cliquez sur type et sélectionnez lamé, diamètre = 10mm et Profondeur = 4mm
35
9- Ouvrez l’arborescence et sélectionnez trou

10- Faites la répétition rectangulaire avec les paramètres indiqués sur la boite de dialogue :
première direction
11- Rentrez les paramètres indiqués sur la boite de dialogue : seconde direction
36
12- Sélection la face supérieure de l’extrusion1 + Nouvelle esquisse

13- Tracer un cercle de centre O et D=40mm
14- Faites une extrusion de 53mm
37
15- Sélection la face supérieure de l’extrusion2 + Nouvelle esquisse

16- Tracer un rectangle orienté de 20x20 mm centré par rapport à 0 .
17- Faites une extrusion de 20mm
38
18- Sélection la face inferieure d’extrusion1 et tracez un cercle de centre O et D=28mm

19- Faites une poche de 40mm
20. Sélectionner la face intérieure du poche1 + Nouvelle esquisse

21. Tracez un cercle de centre O et D=28mm
22. Tracez un axe vertical qui coïncide avec l’axe V
23. Effacez la moitie du cercle
39
24. Faites une gorge
25- Sélection la face de devant de l’extrusion1 + Nouvelle esquisse

26- Tracez un rectangle symétrie par rapport à V et entrez et respectez les valeurs
indiquées sur la figure suivante :
40
27- Faites une poche de : sélectionnez le type du poche : jusqu’au suivant
28- Créez un trou centré sur la face supérieure extrusion3 avec les paramètres indiqués sur
la boite de dialogue :
( Extension : Borgne , D=10mm , Profondeur =25mm , Fond : en V )
41
( Type : Lamé , D=14mm et Profondeur = 18mm )
29- Tracez un congé de 1mm
42
Regardez bien l’arborescence on a le corps principal qui représente la pièce complète ,

extrusion1 jusqu’au congé arrete2. En résumé, l’arborescence permet de voir l’historique et
l’ordre de représentation en CAO-DAO .
43
Exercices à faire :
Exercice N°01 : Cet exercice a pour but d’explique pas à pas la modélisation d’une bielle, tout
d’abord vous devez savoir qu’il y a plusieurs solutions pour faire la modélisation géométrique
d’une bielle, on a choisi cette solution parce qu’elle permettra de découvrir des nouvelles
fonctions comme (arrondi ‘’ Relimite le premier élément ‘’ , Projection des éléments 3D et
Décalage ) pour ce faire on va commencer par :
Figure III-8 : Dessin d’une bielle avec sa perspective.

.
Exercice N°02 : Cet exercice a pour but d’explique pas à pas la modélisation d’un piston, tout
d’abord vous devez savoir qu’il y a plusieurs solutions pour faire la modélisation géométrique
44
d’un piston, on a choisi cette solution parce qu’elle permettra de découvrir des nouvelles
fonctions comme (Translation , gorge , coque et Projection des éléments 3D ) pour ce faire
on va commencer par :
Figure III-9 : Dessin d’un Piston en 3D.
Exercice N°03 : Dans cet exercice, nous allons faire la modélisation géométrique d’un
vilebrequin, tout d’abord vous devez savoir qu’il y a plusieurs solutions pour faire la
modélisation géométrique d’un vilebrequin, on a choisi cette solution parce qu’elle permettra
45
de découvrir des nouvelles fonctions comme ( ‘’ Projection des éléments 3D ‘’et ‘’Rotation’’
) pour ce faire on va commencer par :
Figure III-10 : Les étapes de réalisation d’un vilebrequin.

On continue jusqu’au avoir une moitie du vilebrequin (figure III-11), ensuite on utilise la
fonction symétrie pour avoir l’autre moitie du vilebrequin (figure III-12).
46
Figure III-11 : Les étapes de réalisation d’un demi de vilebrequin.
Figure III-12 : Les étapes de réalisation d’un vilebrequin complet avec la fonction symétrie.
47
CHAPITRE IV : Mise en plan
(Drafting)
Ce chapitre est subdivisé en trois parties, la première partie est consacrée à l’édition du
plan et cartouche. La deuxième partie est réservée au choix des vues et mise en plan. Et pour
la troisième partie, elle est réservée aux habillages et propriétés des objets.
48
CHAPITRE IV : Mise en plan (Drafting) 2017
IV.1 Edition du plan

La mise en plan sous un logiciel 3D permet la communication entre le concepteur et
les autres personnes intervenant sur l’industrialisation ou l’utilisation de la pièce ou de
l’ensemble. Elle permet de préciser les formes et dimensions des formes constituant la pièce.
• Un des objectifs de la mise en plan est de faciliter la lecture afin de limiter les
conflits résultant d’une mauvaise communication.
• Il est donc nécessaire de choisir les projections les mieux adaptées, c’est à dire celles
permettant une lecture simple de la partie à définir.
• Pour effectuer une bonne mise en plan il faut savoir ce que l’on veut montrer de la
pièce. Une vue en perspective pourra aider à la compréhension. (Avec la CAO 3D, le travail
de projection est fait par le logiciel).
IV-1-1. Atelier « Drafting »
Cet atelier permet l’établissement de dessins techniques plans (encore appelés mises en plan)
à partir d’un modèle 3D, pièce ou assemblage. La génération des différentes vues peut être
automatique ainsi que la cotation fonctionnelle qui est alors déduite des paramètres de
conception solide (dans la mesure où le modèle solide est correctement paramétré).
Figure IV-1 :Atelier Drafting ( mise en plan ) d’une pièce.
Les mises en plan et les modèles sont associatifs : une modification de l’un entraînera une
modification de l’autre.
49
IV-1-2. Génération automatique des vues

Après avoir chargé le modèle dont vous souhaitez effectuer la mise en plan, activez l’atelier «
Conception Mécanique / Drafting ». La commande « modifier » vous permet de modifier le
format, son orientation et l’échelle utilisée. Puis choisissez l’une des 3 mises en plan
standards qui se trouvent à droite du rectangle blanc représentant la mise en plan manuelle.
Figure IV-2 : Boite de dialogue mise en plan d’une pièce.
Les 3 vues sont alors automatiquement générées. Il ne vous reste plus qu’à ajuster leurs
positions et à éventuellement modifier l’échelle : dans l’arbre des spécifications : Calque /
Propriétés (bouton droit) / Echelle
IV-2-3 Génération manuelle des vues

Au moment de choisir la mise en page, sélectionnez le rectangle blanc se situant à gauche de
la fenêtre. Un dessin technique vierge apparaît alors. Ré-organisez vos fenêtres avec «
Fenêtre / Mosaïque horizontale ». Pour générer la première vue considérée comme vue de
face, utiliser la commande ci-contre (1) puis sélectionnez une face du modèle solide. La vue
est alors placée sur le dessin technique et une boussole (2) vous permet de l’orienter : glisser-
déposer le petit cercle vert suivant l’axe souhaité. Quand la direction est fixée, cliquez sur le
fond blanc du dessin.
(1) Vue de face (2) Orientations des vues (3) Vue projetée
Figure IV-3 : Différentes icones utilisés dans l’atelier Drafting.
50
Pour générer les autres vues, utilisez la commande ci-contre (3). Elle permet de définir les
vues de droite, gauche, dessous et dessus en pointant simplement la souris dans une des quatre
zones. Attention la convention est la suivante : la vue de gauche se place à droite, la vue de
dessus est dessous etc …
IV-2-4 Génération automatique des cotes
Une cote est au sens de la CAO une indication de la dimension 3D (lue par le logiciel) pour
laquelle on précisera une tolérance (générale ou spécifique). Elle doit toujours être
contrôlable. Une cotation automatique (liée aux paramètres de conception) est possible. Il est
souvent préférable de préparer la cotation sur une feuille et d’indiquer forme par forme les
cotes fonctionnelles ou non utiles à la définition de la pièce.
Grâce à cette commande (1), vous pouvez générer la cotation fonctionnelle à partir des
paramètres du modèle 3D. L’option « Générer toutes les cotes » doit être cochée à l’activation
de la fonction.
51
(1) Cotation automatique (2) Cotation manuelle (3) Cotation angulaire
Figure IV-4 : Différentes icones utilisés pour la cotation.
Cette commande permet de créer manuellement (2) des cotes en désignant un ou plusieurs
éléments géométriques. Elle vient en complément de la commande précédente. Il y également
la cotation angulaire (3), qui permet de créer des cotes angulaires dans un dessin de définition.
IV-2 Cartouche
Pour créer un cartouche (espace réservé à l’indication du nom du système dessiné, à l’échelle
utilisée etc), activer le calque du fond par « Edition / Calque du fond ». Cette commande lance
la création automatique d’un cadre et de tous les éléments relatifs au cartouche (figure IV-5).
Attention ! Par défaut, le cartouche utilisé est d’une taille imposante (ramenée à un format
A4). Pour revenir à la définition des vues, utilisez la commande « Edition / Calque des vues »
Figure IV-5 : calque des vues pour insérer une cartouche.
52
IV-2-1 Quelques exemples :
Exemples et travail demandé : les différentes pièces sont choisies à partir des livres de dessin
industriel, ces exemples ont pour but de familiariser les étudiants du 2eme année ST socle
commun, à mieux exploiter le logiciel CATIA V5 et de comprendre davantage les différentes
ateliers.
53
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62
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Exercice: Reproduire cette piece sur l’atelier part designe de CATIA, tout en respectant les
dimensions inscritent sur le dessin, ensuite faites la projection des differentes vues avec la coupe A-A
dans l’atelier Drafting et à la fin remplir le cartouche par les informations nécessaire.
Solution :
1- Allez vers Part Design

2- Choisissez le plan XY + nouvelle esquisse
3- Tracez un cercle de diamètre 45 mm et de centre O
4- Tracer un rectangle de 40 mm et symétrie par rapport à V et tangent avec le 1 ercercle.
5- Effacez par la gomme les deux traits (rectangle et cercle).
6- Faites une extrusion de 25 mm
7- Choisissez le plan supérieur de la pièce en 3D + nouvelle esquisse.
8- Tracer un rectangle de 10x30 mm et faites une symétrie par rapport à V.
9- Créez une poche.
10- Créez un trou de diamètre 20 mm (concentrique par rapport au 1 er cercle)
11- Choisissez le plan supérieur de la pièce en 3D + nouvelle esquisse.
12- Tracer un rectangle de 15x40 mm.
13- Créez une poche de 10 mm.
14- Faites des congés de 5 mm.
65
CHAPITRE V : Assemblages
Ce chapitre est divisé en deux parties, la première partie est consacrée à la présentation
des contraintes d’assemblages, la réalisation de dessin d’assemblage et la mise en plan
d’assemblage. La deuxième partie est consacrée aux nomenclatures des pièces et la vue
éclatée d’un assemblage de pièces.

CHAPITRE V : Assemblages 2017
V-1. Contraintes d’assemblages

L’atelier Atelier Assembly Design, permet de créer des produits constitués de
différentes pièces mécaniques réalisées dans l’atelier “Part Design”. Les liaisons entre les
solides sont définies par l’intermédiaire de contraintes géométriques liant une ou plusieurs
entités géométriques des pièces assemblées.
Figure V-1 : Atelier assembly design.
Parmi les barres d’outils les plus importantes et les plus utilisées dans l’atelier de
l’assemblage, c’est la barre d’outil contraintes qui regroupe toutes les fonctions nécessaire
pour assurer des liaisons entre les différentes pièces d’un assemblage.
Il y a également la barre d’outils déplacement qui permet de manipuler les positions des
différentes pièces à assembler.
66
V-2. Réalisation de dessins d’assemblage

Dans un premier temps, il est conseillé de créer les pièces une à une dans l’atelier «
Part design » puis de les assembler dans l’atelier (Assembly design). Il est également possible
de créer les pièces en configuration, c’est à dire en s’appuyant sur la géométrie d’une pièce
déjà créée mais cette méthode offre de nombreux inconvénients pour un débutant, notamment
celui de générer des contraintes externes entre 2 pièces souvent délicates à gérer.
Figure V-2 : Exemple d’un assemblage (Robot Scara).
L’atelier de l’assemblage, il est aussi utilisé avant de passer à l’atelier de l’usinage (Lathe
machining), c’est-à-dire le tournage sur CATIA (figure V-3), en d’autre terme, faire de la
CFAO, à titre d’exemple, dans l’atelier de tournage, on prépare la pièce finie et la pièce brute.
Ensuite on les assemble pour avoir une seule pièce, et on peut même ajouter un mandrin pour
la fixation de l’ensemble de deux pièces.
Figure V-3 : Exemple d’un assemblage (tournage).
67
Un autre exemple de réalisation d’un assemblage, on peut imaginer une charnière male et
femelle qui est utilisée dans les portes et les fenêtres des maisons.
Figure V-4 : Exemple d’un assemblage (charnière).
V-2-1. Méthodes d’insertion des pièces
a. Insérer une nouvelle pièce ou produit
1. Cliquez dans le menu sur Insertion puis sur Nouvelle Pièce ou Nouveau Produit.
2. Cliquez dans l'arborescence le produit dans lequel vous voulez insérer la pièce (ou produit)
puis nommer la pièce (ou le produit).
68
b. Insérer une pièce existante
Cliquez dans le menu sur Insertion puis sur « Composant existant avec positionnement ».
Ensuite cliquez dans l’arbre d’arborescence le produit dans lequel vous souhaitez insérer ce
composant.
 Sélectionnez la pièce que vous souhaitez insérer
 Une fenêtre s’ouvre vous montrant cette pièce
 Cochez « convertir en contrainte d’assemblage »
 Puis sélectionnez les éléments permettant d’assembler les pièces, pour valider ce
choix, cliquez n’importe où dans la fenêtre.
69
Comme on a dit auparavant, pour assurer la liaison entre les différentes pièces d’un
assemblage on utilise la barre d’outils contraintes :
1 : Contrainte de coïncidence entre 2 axes de droites ou plans

2 : Contrainte de contact
3 : Contrainte de décalage (impose une distance)
4 : Contrainte angulaire
5 : Contrainte de fixation (c’est le « bâti », la « masse »)
6 : Contrainte de fixité relative
V.3 Mise en plan d’assemblage
La figure suivante représente le dessin d'ensemble d'un système de vilebrequin avec piston et
bielle. Avant de commencer l’assemblage, il faut bien comprendre la disposition des
différents éléments : Le vilebrequin est composé de plusieurs tourillons alignés formant l'axe
central. Entre ces paliers se trouvent, excentrés, des manetons ou manivelles dans le cas
général. Le vilebrequin donne le mouvement rotatif nécessaire au moteur. Il est relié à la
bielle (qui est elle même reliée au piston) qui lui transmet un mouvement alternatif. Avec le
piston et la bielle, on nomme l'ensemble l'équipage mobile.
70
1. Cliquer sur le menu démarrer , puis conception mécanique et enfin Assembly design
71
2. Dans l’arborescence cliquez sur Produit1 , puis cliquez sur Insertion et enfin sur
composant existant
3. Sélectionnez le fichier vilebrequin.catpart
4. Renommer le nom du fichier par un clique droit : ( Propriété : Produit , Nom de
l’instance : Vilebrequin et Référence : Vilebrequin )
5. Insérez un composant existant avec positionnement

6. Sélectionnez le fichier Bielle.catpart
72
7. Sélectionnez contrainte de coïncidence : cliquez sur l’axe de la bielle1 et l’axe du

tourillon du vilebrequin
8. Sélectionnez contrainte de contact : cliquez sur l’axe de la bielle1 et l’axe du tourillon

du vilebrequin
73
9. Cliquez sur l’icone mise à jour pour que les contraintes prennent effet
10. Répétez les étapes 5 à 8 pour insérer la troisième bielle
74
11. Répétez les étapes 5 à 8 pour insérer la quatrième bielle
12. Insérez le piston 1

13. Mettez l’axe du piston 1 en coïncidence avec l’axe de la bielle 1
14. Faites une contrainte de distance entre le plan1 du piston 1 et la face de la bielle 1, la
distance =-13mm
75

distance =-13mm

distance =-13mm
76

23. Faites une contrainte de distance entre le plan1 du piston 4 et la face de la bielle 4 , la
distance =-13mm
Une fois l’assemblage terminé, on à la possibilité de faire passer à la cinématique, c’est-à-dire

faire l’animation de notre assemblage par des mouvements de rotation et de translation, cet
atelier de CATIA (cinématique DMU) n’est pas programmé pour les étudiants de la 2eme
année science technologique.
V.4 Nomenclature des pièces
CATIA permet de générer des nomenclatures automatiquement dans les
modules "Product" et "Part" à condition d’avoir correctement renseigné chaque pièce. La
définition du mon des pièces peut se faire dans le module "PART" ou dans le module
"PRODUCT"
77
DEFINITION DU NOM DES PIECES (dans le module PART)
- Cliquer (bouton droit) sur le Composant
- Compléter la zone Référence
CREER LA NOMENCLATURE
Dans le module "Product" : Générer les numéros des pièces, ensuite choisir le type de
repérage et valider :
78
Appeler le générateur de nomenclature : Analyse => Nomenclature
Elle peut être enregistrée au format XLS (Excel) et remise en forme grâce à ce logiciel, dans
le module "Drawing" Après avoir défini les numéros de pièces dans Product, Valider le menu
: Insertion => Génération => Nomenclature
79
V.5 Vue éclatée

Une vue éclatée 3D est la présentation la plus simple pour illustrer une notice de montage. Les
scènes sous CATIA permettent de gérer des configurations de pièce (positions, affichage …)
ainsi que des représentations en vue éclatée dans les mises en plan (Drafting). L'assemblage
étant réalisé, vous pouvez effectuer une vue éclatée faisant apparaître les différents
composants. Faites Vue éclatée puis mise à jour complète.
Une fois les éléments déplacés on réinitialise la scène, ensuite on peut cliquer sur l’icone mise
à jour pour que les différents éléments de l’assemblage prennent effet
80
Références:
1. Fortin, C., Aubin, C. É., Salako, F., Côté, B., Gamache, C., & Rivest, L. ( 1998).
Introduction à l'utilisation du logiciel CATIA. École polytechnique.
2. Saint-Laurent Giesecke, Dessin technique, Éditions du renouveau pédagogique Inc.,
1982.
3. Chevalier, A. (2003). Guide du dessinateur industriel. Hachette.
4. Lenders, C. Utilisation du logiciel de CAO CATIA dans le cadre du dessin technique.
5. Tickoo, S. (2009). CATIA V5R19 for Designers. CADCIM technologies.
6. Plantenberg, K. (2009). Introduction to CATIA V5 Release 19. SDC Publications.
7. Cozzens, R. (2009). CATIA V5 Workbook Release 19. SDC Publications.
8. Zamani, N. G., & Weaver, J. M. (2010). CATIA V5 Tutorials: Mechanism Design &
Animation; Release 19. SDC Publications.
9. Weaver, J. M., & Zamani, N. G. (2012). CATIA V5 Tutorials: Mechanism Design and
Animation Release 21. SDC Publications.
10. Fanchon, J. L. (2007). Guide des sciences et technologies industrielles. Afnor.

Polycopie D.A.O Annexe 2017
81
82
83
84
85
Réalisation des mini projets avec les étudiants de génie mécanique : L’objectif de ce travail
est de concevoir un ensemble de pièces dans leur environnement, en prenant en compte les
côtes communes. Les assemblages proposés sont des modèles simples qui existent au niveau
de notre Hall Technologique (Université de M’ sila).
Mini projet1 : l’étudiant (Benazi Walid), réalisation sur Catia d’un assemblage (Etau).
86
87
Mini projet2 : l’étudiant (Boudraa Said), réalisation sur Catia d’un assemblage (Mécanisme de
flexion et torsion).
88
89
Mini projet2 : l’étudiant (Regueg Mohamed), réalisation sur Catia d’un assemblage (chaine de
distribution).
90
91
92

Polycopie DAO

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Avant propos …….………………………………...……………..…………….…...………………………………..………………….3

Chapitre I. Présentation du logiciel choisi

Chapitre II. Notion d’esquisses

Chapitre III. Modélisation 3D

Chapitre IV. Mise en plan 3D

IV.2 Cartouche ………………………………………………………………...…….………….……...…..…………………….… 52

Références bibliographiques ………………………………….....…………………………………………...…………….… 80

d’ensemble et de détails et de rendre l’étudiant capable d'utiliser adéquatement les

plusieurs sources: livres, polycopiés préexistants et autres contributions disponibles librement

Catdrwing et Catproduct) se trouvent sur la plateforme MOODLE (site web de l’université

projets est de concevoir un ensemble de pièces dans leur environnement, en prenant en

au niveau de notre Hall Technologique (Université de M’ sila).

D’après le programme proposé par le ministère de l’enseignement supérieur, on doit

n’importe quel logiciel (CATIA, SOLIDWORKS, AUTOCAD, INVENTOR … etc). Mais il

choix du logiciel CATIA est bien justifier par :

1- Le prix d’achat et la disponibilité.

2- Le passage de la conception à la fabrication (FAO) d’une pièce ne nécessite pas un

utilitaires sont intégrés.

3- CATIA vous permet de faire la conception en utilisant la règle de conception. A titre

d’exemple, si on trace un rectangle avec quatre trous à l’intérieur du rectangle, on peut

lier le diametre du trou à la longueur ou à la largeur du rectangle à l’aide d’une

fonction. Le diametre est égale, deux fois la longueur du rectangle. Si on change la

longueur du rectangle (L), le diametre (D) se change automatiquement. En plus, il y a

chose qui n’existe plus dans d’autre logiciel.

pour l’animation (cinématique).

Boeing, PSA, Dassault, Bombardier, Renault, CNRS,...

choisi (CATIA V5)

Dans ce chapitre on entame les points suivants : introduction et historique du DAO, la

configuration du logiciel choisis (interface, barre de raccourcis, etc.), l’élément de référence

fichier d’assemblage, fichier de mise en plan) la communication et indépendance entre les

I-1. Introduction (DAO – Dessin assisté par ordinateur)

les notions de base de l’informatique (raccourcis clavier, copier/coller, enregistrer un fichier

(conception et fabrication assistée par ordinateur) et MOCN (machines outils à commande

Le DAO signifie «dessin assisté par ordinateur». C’est-à-dire un programme

de l’équerre, du crayon et du compas. Il s’agit dans ce cas-là de dessin traditionnel, ou de

dessin aux instruments, sous-entendu dessin technique. En DAO, le matériel et le programme

classique à la planche et le plan de la même pièce définie en DAO.

I-2. Historique du DAO (Dessin assisté par ordinateur)

Massachusetts Institute of Technology ont imaginé de dialoguer avec un ordinateur autrement

l’informatique interactive (c’est-à-dire le dialogue direct entre l’utilisateur et l’ordinateur) et

dont beaucoup étaient destinés à la définition des formes de carrosserie et de tôlerie.

Les autres investissements concernaient la réalisation de plans classiques avec l’assistance de

certain nombre de travaux portant sur les techniques de représentation et de manipulation de

production, et particulièrement les services d’outillage, ont commencé à s’intéresser à ces

I-3. Configuration du logiciel choisi (CATIA) :

de plusieurs lettres qui signifient :

Computer Aided Three dimensional Interactive Application

En français, on dit, Application interactive en trois dimensions assistée par ordinateur.

sont structurés dans l’arbre des ateliers suivants :

Conception Mécanique [Mechanical]

Fabrication par CN [NC Manufacturing]

dans le tableau ci-dessus).

utiliser plusieurs ateliers. Par exemple :

Conception Mécanique / Part design pour la modélisation volumique.

Forme / Generative Shape Design pour la modélisation de surfaces avancées.

Analyse & Simulation / Generative Structural Analysis pour le calcul de structure.

Conception Mécanique / Drafting pour la mise en plan des pièces à produire.

modélisation, les extensions des fichiers crées sont les suivantes :

.CATPart Part design : modélisation de la géométrie des pièces

.CATDrawing Drafting : mises en plan (dessins techniques 2D)

.CATProduct Assembly design : modélisation d’un assemblage

.CATAnalysis Analyse & Simulation : calculs de structure, analyses modales