TP Catia

Avant-propos
Le dessin technique est un langage universel que les ingénieurs, les architectes
et les techniciens l’utilisent pour communiquer entre eux. Il permet de fournir
une description visuelle d’un objet ou d’un mécanisme avant même sa
réalisation.
Dans ce contexte, ces travaux pratiques destinés aux étudiants de la 1ère année
génie électromécanique ont pour but de maîtriser la modélisation numérique,
la représentation graphique, le dessin de plan, la manipulation d’objets 3D et la
gestion des assemblages en utilisant le logiciel de conception mécanique CATIA
V5.
Sommaire
- Introduction Générale
- Présentation du logiciel CATIA V5
- TP N°1: Initiation à la CAO + exercice d'évaluation
- TP N°2: Création de pièces en 3D + exercice d'évaluation
- TP N°3: Création de la mise en plan + exercice d'évaluation
- TP N°4: Création de l'assemblage d'une valve
- TP N°5: Création de l'assemblage d'un moteur thermique

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sfax AU : 2011/2012
Département Génie Electromécanique GEM1
Introduction Générale
La Conception Assistée par Ordinateur (CAO) comprend l'ensemble des logiciels et

des techniques de modélisation géométrique permettant de concevoir, de tester virtuellement -
à l'aide d'un ordinateur et des techniques de simulation numérique - et de réaliser des produits
manufacturés et les outils pour les fabriquer.
 L'utilité de la Conception Assistée Par Ordinateur
Tout système technique est l'association de fonctions. Lorsque le système est affecté d'un
nombre trop grand de paramètres, il devient difficile de tout contrôler. La CAO permet de
concevoir des systèmes dont la complexité dépasse la capacité de l'être humain comme
en micro ou nano-électronique. En CAO, on ne dessine pas, on construit virtuellement un
objet capable de réagir dans son espace non réel selon des lois régies par le logiciel. Le
résultat, appelé maquette numérique constitue alors un véritable prototype évolutif. Par
exemple, en mécanique, on peut concevoir une pièce où chaque forme répond à un besoin de
fonctionnement ainsi qu'un mécanisme regroupant plusieurs pièces.
La CAO décolla dans les années 75-90, lorsque le coût de mise en place d’un poste se
rapprocha du coût annuel d’un dessinateur. La mise en place fut un peu pénible au début en
raison d’une nécessité de reprendre les plans existants. On s’aperçut à cette occasion que
statistiquement près de 10% des cotations sur les plans existants étaient inexactes, que des
références de plans existaient en double, qu’une référence unique pouvait correspondre à
plusieurs plans légèrement différents, etc. Au bout du compte, le gain de fiabilité de
l’information se révéla constituer un argument supplémentaire important décidant à
généraliser la CAO.
 Conception mécanique assisté par ordinateur
Le domaine de la mécanique est historiquement l'un des premiers à s'être doté, dans les années
1960, de logiciels de CAO. La conception mécanique assisté par ordinateur permet au
concepteur d'exprimer et de modéliser un grand nombre de contraintes
(fonctionnalités, matériaux, capacité d’assemblage, fabrication, etc.) pendant la phase de
conception d’un ensemble mécanique. Les logiciels correspondants sont utilisés lors d'une ou
plusieurs phases du développement (exemple: spécifications produit/process, esquisses,
Introduction Générale 3
dimensionnement, analyses cinématiques, analyses dynamiques, préparation de la fabrication,

...).
Les logiciels modernes permettent une conception directe en trois dimensions et sont surtout
intéressants pour les fonctionnalités proposées : aujourd'hui une pièce de tôlerie est modélisée
directement en pliant virtuellement une tôle, un perçage est placé d'un simple clic sans avoir à
réfléchir sur le choix des formes volumiques - au sens mathématique - à adopter pour
modéliser son intention technologique. Si les premiers logiciels proposaient un historique figé
(pas de retouche possible des formes déjà définies), les dernières versions utilisant
la conception paramétrique autorisent toutes les modifications.
Ces logiciels aident non seulement à la création des pièces mécaniques, ou à la mise en œuvre
de leur fabrication, mais aussi à la simulation de leur comportement, et donc à la validation
des solutions retenues.
Une fois la création terminée, l'exécution automatique de plans, respectant les conventions de
représentation et visuellement corrects est facile. Le passage en mode 2D n'est plus ressort du
dessinateur à la différence avec le dessin assisté par ordinateur qui demande de maîtriser à la
fois, et en même temps, le fond (ce qu'on veut représenter) et la forme (le trait sur le plan),
notions qui sont indépendantes pour le logiciel. La réalisation de plans techniques permettant
la compréhention du fonctionnement reste toujours plus laborieuse.
La cotation fonctionnelle, et la cotation sur le principe de l'indépendance sont désormais plus

faciles avec les outils logiciels en conception paramétrique. Ce qui a été pensé lors de la
conception de la pièce est répercutée à la bonne cote lors de la mise en plan automatique. Ce
travail est supplémentaire pour le technicien utilisant un outil de Dessin assisté par
ordinateur (DAO).
Exemples de logiciels de CAO pour la mécanique : CATIA, TopSolid, SolidWorks
Introduction Générale 4
Présentation du logiciel CATIA V5
I- Introduction:
CATIA V5 acronyme de Computer-Aided Threedimensional Interactive Application est un

puissant logiciel de CAO, conçu par Dassault Systèmes. Il est très utilisé en aéronautique et
en automobile. La version 5 est disponible depuis fin 1999. A chaque nouveau release, il y a
de nouveaux produits qui sont proposés et des fonctionnalités supplémentaires sont ajoutées
aux modules existants. Le logiciel fournit une large gamme de solutions intégrées pour
couvrir tous les aspects de design et de modélisation. Parmi les nombreuses fonctionnalités de
base, on peut citer :
 Conception de pièces: Vous concevez les pièces en créant des entités 3D, appelées
fonctions (extrusion, révolution, arrondi, etc.). Dans la plupart des cas, les fonctions
s’appuient sur une ou plusieurs esquisses.
 Assemblages mécaniques: Vous pouvez contraindre les différentes pièces afin de définir
des assemblages et des mécanismes.
 Mise en plan: à partir des pièces et des assemblages, vous pouvez créer des mises en plan
2D associatives.
 Analyse de pièces: l’analyse par éléments finis d’une pièce.
: Il est important de noter que le logiciel n’offre pas de compatibilité ascendante

(impossible d’ouvrir sur une R14 un fichier sauvegardé sur une R18).
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II- Généralités:
II-1- Différents Ateliers de CATIA:
CATIA est organisé en modules fonctionnels nommés "Ateliers" permettant chacun de créer
ou de modifier un type d’objet bien précis. Les modules les plus intéressants pour un
apprentissage rapide sont résumés par le schéma ci-dessous :
Sketcher: permet de faire l’esquisse d’un profil en 2D. C’est donc le

point de départ obligé pour toute création d’objet.
- Accès par les menus déroulants :
Menu Insertion Esquisse Esquisse
- Accès par la barre d’outils :
Icône:
Part Design: permet de concevoir des pièces mécaniques en 3D. Ce

module est exploité de pair avec le sketcher. Il permet un paramétrage 3D
pendant ou après la conception.
Démarrer Conception mécanique Part design
Assembly Design: permet de gérer un assemblage de pièces. Des

contraintes mécaniques sont utilisées pour positionner les pièces et établir
des contacts.
Démarrer Conception mécanique Assembly design
Generative Part/Assembly Structural Analysis: permet
d’effectuer une analyse élément fini de premier niveau, de la pièce ou de
l’assemblage.
Démarrer Analyse et simulation Generative structural Analysis
Wireframe & Surface : c’est un complément du module Part Design
pour la création d’éléments de construction filaires ou surfaciques.
Démarrer Conception mécanique Wireframe and surface design
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Sheetmetal Design: permet la modélisation d’une pièce de tôlerie.

Démarrer Conception mécanique Generative Sheetmetal
II-2- Interface graphique:
L’interface du logiciel CATIA a l’aspect suivant :
Fig.1. Fenêtre de l’interface du logiciel CATIA V5
II-3- Déplacement et zoom des éléments à l’écran:
Avec la souris:
- Pour translater les éléments: maintenez enfoncé le bouton central de la souris (ou la
roulette) et déplacez la souris.
- Pour effectuer une rotation des éléments: maintenez enfoncés le bouton de gauche ou
droite et le bouton central et déplacez la souris.
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- Pour faire un zoom: maintenez appuyé le bouton central, cliquez sur le bouton de
droite, puis déplacez la souris en avant ou en arrière (zoom + ou -).
- Sélection d’un élément: bouton gauche, clic court.
Avec la boussole :
- Translation suivant un axe: cliquez sur l’axe désiré de la boussole avec le bouton de
gauche de la souris puis déplacez la souris en restant appuyer.
- Déplacement suivant un plan: cliquez sur un plan de la boussole avec le bouton de
gauche de la souris puis déplacez la souris en restant appuyer.
- Visualisation suivant un plan de référence: cliquez sur une des trois lettres pour se
positionner dans le plan normal à la lettre sélectionné.
- Rotation autour d’un point: cliquez sur le point gris à l’extrémité de l’axe Z avec le
bouton gauche de la souris puis déplacez la souris en restant appuyer.
- Rotation autour d’un des trois axes principaux: cliquez sur un des trois arcs de
cercles délimitant les plans de la boussole puis déplacez la souris en restant appuyer.
- Déplacement d’un corps de pièce: cliquez sur le point rouge de la boussole pour la
déplacer et positionnez-la sur la face d’un objet. Sélectionnez le corps de pièce à déplacer et
manipulez-la boussole. En combinaison avec la touche Ctrl vous obtenez une duplication de
l’élément.
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Avec les icônes de la barre d’affichage :
Centrer tout: recentrer les Zoom automatique

éléments dans la fenêtre
Déplacement: permet de Visualiser le document suivant la

déplacer l'affichage des objets normale au plan sélectionné
Rotation :de l'affichage Remet la boussole dans sa position

par défaut
II-4- Déplacement et zoom de l’arbre:

Si vous amenez le pointeur de la souris sur le petit système d’axes (en bas à droite de la zone
graphique) ou sur les barres verticales de l’arbre, la flèche devient une main. Si vous cliquez à
ce moment-là, la pièce devient grise. Vous pouvez alors déplacer l’arbre ou changer sa taille
comme si c’était une pièce. Recliquez sur l’arbre ou le repère pour sortir de cette option.
Fig.2. Déplacement et zoom de l’arbre
II-5- Sélection des objets:
A l’aide de la souris, il y a moyen de sélectionner certaines parties de la pièce : un point

particulier, une arête, un axe, une face, un plan. La partie sélectionnée est mise en
surbrillance. Pour en sélectionner plusieurs, il faut maintenir la touche Ctrl enfoncée. La
sélection d’objets peut aussi se faire à partir de l’arborescence.
II-6- Eléments actifs:
La notion d‘éléments actifs est très importante. Les deux figures ci-dessous illustrent des
situations différentes. L’objet de travail est très vite repéré car il est souligné dans l’arbre.
Pour définir un corps en temps qu’élément actif, il faut amener le pointeur de la souris dessus,
cliquer sur le bouton droit de la souris et choisir « Définir l’objet de travail ».
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Fig.3. Eléments Actifs
II-7- Cacher ou montrer des objets:
Il est parfois utile de cacher momentanément une pièce, lors de la conception d’un assemblage
complexe par exemple. Si vous sélectionnez une pièce et que vous cliquez sur l’icône
vu/caché , vous transférez votre pièce dans l’environnement des objets cachés. Cliquez sur
pour voir cet environnement (le fond d’écran change de couleur). Recliquez sur l’icône
pour faire réapparaître l’objet dans l’environnement des objets vus. Ce que l’on vient de
dire pour une pièce est aussi valable pour le repère central, un système d’axes locaux ou un
profile.
II-8- Propriétés graphiques des objets:
Pour modifier le nom ou les propriétés graphiques d’un objet ou d’une partie d’un objet,
sélectionnez-le (à partir de l’arbre) puis choisissez « Propriétés » après avoir appuyé sur le
bouton droit de la souris.
II-9- Choix du style de rendu:
Dans la barre d’affichage, outres les styles de rendu prédéfini (filaire, rendu réaliste avec
arêtes,…), l’utilisateur peut choisir une vue personnalisée. Pour définir le style, choisir dans le
menu Affichage Style de rendu Personnalisation. Une fenêtre s’ouvre dans laquelle
il suffit de cocher le ou les modes souhaités.
II-10- Capture et manipulation des images:

Pour capturer une image, sélectionnez Outils Image Capture, la barre de capture
s’ouvre
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Selon que vous désirez capturer la figure ou l’arbre, cliquez sur l’icône de saisie
et à l’aide de la souris, encadrez l’image à capturer puis cliquez sur l’icône capture.
Les images stockées dans l’album peuvent être sauvegardées sous différents formats (JPG,
BMP,...) avec l’icône enregistré.
Si les images sont destinées à être imprimée, il est préférable de modifier certains paramètres
de saisie : le fond d’écran doit être blanc et les lignes blanches doivent être imprimées en noir.
Pour cela, cliquez sur l’icône d’options et faites les modifications suivantes :
- dans informations générales, cochez Capturer le blanc en noir.
- dans Pixel, cochez Fond blanc.
II-11- Personnalisation des différents modules:
Dans le menu Outils, choisir Options. Une fenêtre s’ouvre (voir ci-dessous) et reprend pour
chaque module, les paramètres que l’utilisateur peut modifier. Les plus intéressants sont repris
ci-dessous, avec le chemin pour y arriver :
- Général Général : il est parfois recommandé de cocher l’option sauvegarde toutes
N les minutes.
- Général Affichage Performances : si le fichier que vous manipulez n’est pas
trop gros, vous pouvez augmenter la résolution des éléments : choisissez dans précision 2D
et 3D l’option proportionnelle à la taille des éléments et la valeur minimum (0.02 pour 2D
et 0.2 pour 3D).
- Général Affichage Visualisation : c’est l’endroit où vous pouvez personnaliser
par exemple votre couleur de fond d’écran.
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Fig.4. Personnalisation des différents modules
II-12- Extension des fichiers:

Les extensions principales spécifiques à CATIA sont les suivantes :
- CATPart: est un fichier crée à partir d’atelier permettant la génération de pièce de type
solide. Son extension est « .CATPart », il est crée dans l’atelier Part Design.
- CATProduct: un fichier regroupant l’assemblage de différents composants, il peut être
constitué de fichiers CATPart ou de CATProduct. Son extension est « .CATProduct ».
L’assemblage se constitue dans l’atelier Assembly Design.
- CATDrawing: est un fichier généré dans l’atelier Drafting permettant de faire de la
mise en plan à partir d’un fichier 3D CATPart ou CATProduct. Son extension est
« .CATDrawing ».
III- Apprentissage de quelques modules:
III-1- Sketcher et Part Design:

Pour ouvrir un nouveau document de type Part design, il existe plusieurs méthodes :
- Cliquer sur l’icône ou Fichier Nouveau et choisir Part dans la fenêtre qui
s’ouvre.
- Choisir Démarrer Conception Mécanique Part Design.
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III-1-1- Sketcher:
Pour entrer dans la fenêtre de travail du sketcher, il faut sélectionner un plan

- A partir du repère ou de l’arbre.
- A partir d’une face de l’objet.
En début de conception, on se contente généralement des plans de référence xy, yz, zx. Puis
cliquer sur l’icône
De nouveaux icônes apparaissent dans la barre verticale à droite (notamment l’icône )

ainsi qu’une grille. La taille de la grille peut être modifiée dans le menu Outils Options
Conception Mécanique Sketcher.
Fig.5. Les différents options de Sketcher
Vous pouvez caractériser les éléments surcontraints, isocontraints etc…par des couleurs en
cliquant sur l’icône comme l’indique la figure précédente.
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Remarque Importante:
 Les couleurs des éléments géométriques du Sketch ou de l’esquisse apparaissent en :

 Blanc : élément libre sous-contraint
 Orange : élément sélectionné
 Jaune : élément protégé
 Marron : élément non résolu suite à un cas de sur-contrainte
 Vert : élément fixe, iso-contraint ou valide
 Violet : élément sur-contraint
 Rouge : géométrie non valide
 Lorsque vous ne retrouvez plus une barre d'outil, où que vous désirez les replacer par
défaut, alors il faut : Outils Personaliser barres d’outils Rétablir les contenus
ok Rétablir les positions ok. Dans ce cas tous les outils nécessaires pour la création
d’une pièce sont présents et bien ordonnés.
Fig.6. Barre d’outils
 Sauvegarder un maximum votre modèle lors de l’utilisation de CATIA. Car CATIA

n’est pas exempt de plantage et la sauvegarde automatique n’est pas toujours très efficace.
Attention lorsque l’on parle de sauvegarde automatique. Celle-ci est uniquement pour le
roll de CATIA (votre fichier n’est pas sauvegardé automatiquement).
Fig.7. Options de sauvegarde
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 Dessiner à la bonne échelle :
Fig.8. Système d'unités
Fig.9. Affichage de la grille
 Lier l’esquisse au repère :
 Ne pas hésiter à faire et refaire vos pièces jusqu'à l’obtention d’un mode opératoire
performant : Une pièce quelle que soit sa complexité peut être dessinée dans un
temps limité.
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La barre d’outils d’esquisse:
La barre d’outils d’esquisse évolue en fonction de la fonction choisie (donne accès aux sous-
options des fonctions du sketcher). Par défaut, elle se présente comme suit :
Grille
Si l’icône est activée, le
quadrillage est visible. Créations de contraintes détectées
Si ces icônes sont activées (orange),
CATIA applique les contraintes soient
Points aimantés géométriques (tangence, parallélisme,
Si l’icône est activée, il coïncidence, etc.), soient dimensionnelles
permet de commencer (distance, angle) qu’il détecte.
ou finir le profil sur un
point de la grille.
Eléments standards/éléments de
construction
En activant ces icônes, on définit un
élément, soit comme construction (trait
pointillé) soit comme standard (trait
plein).
Fonctions de dessin
Contour
Rectangle et extensions
Cercle et extensions
Courbe et raccord
Ellipse et autres courbes
Droite et extensions
Axe
Point et Extensions
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Pour avoir les extensions (rectangle, cercle, arc de cercle, courbe, ellipse, droite et point),
cliquer sur la petite flèche noire en maintenant le bouton enfoncé. Il en est ainsi pour tous les
icônes qui possèdent des extensions (flèche noire).
Pour les contours trois icônes additionnelles apparaissent dans la barre Outils
d’esquisse :
Pour créer des droites
Pour créer des arcs tangents
Pour créer des arcs par 3 points
Création d’une symétrie
- Sélectionner un objet à copier

- Sélectionner l’icône
- Sélectionner un objet de symétrie (axe, plan)
Habillage
Arrondi
Chanfrein
Relimitation
Pour les arrondis et chanfreins : Sélectionner l’icône puis 2 lignes concourantes(on peut
d’abord sélectionner les lignes concourantes puis l’icône). On remarque que six icônes
additionnelles apparaissent dans la barre Outils d’esquisse :
Relimitation des 2 éléments sélectionnés
Relimitation du 1er élément sélectionné seulement
Sans relimitation des éléments
Relimitation avec des lignes
- Pour la relimitation: sélectionner l’icône puis le premier élément et déplacer la souris pour
voir les relimitations possibles. Deux options sont offertes :
Relimiter les 2 éléments sélectionnés
Relimiter le 1er élément sélectionné
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Les extensions de la relimitation comprennent aussi :
L’outil de coupe
L’effaceur
- L’effaceur: permet d’effacer, conserver ou découper l’élément sélectionné.
Une autre option intéressante est le plan de coupe (icône ). Il permet de couper l’objet
par le plan du sketcher et cache ainsi la partie de l’objet dont on n’a pas besoin.
Fonctions de contraintes
Il existe deux types de contraintes pour rendre l’esquisse isocontrainte: Dimensionnelles et

Géométriques
 Contraintes dimensionnelles: - Sélectionner un ou deux éléments puis l’icône .

- Placer la cote a l’endroit désiré en cliquant sur la souris.
- Mettre à jour la dimension en double cliquant sur la cote.
 Contraintes géométriques : - Sélectionner un ou deux éléments puis l’icône (En
maintenant la touche Ctrl enfoncée, cliquez sur les 2
éléments à contraindre, puis sur l’icône contrainte
prédéfinies)
- Une boite de dialogue apparaît avec des propositions de
contraintes géométriques et dimensionnelles.
Pour insérer un tolérance (par exemple +0,5 et –0,5), double-cliquez sur la cote, placez la
souris sur la valeur puis cliquez sur le bouton droite de la souris et choisissez Ajouter une
Tolérance. La fenêtre suivante s'ouvre. Imposez les tolérances souhaitées. Le signe +/-
s'affiche à coté de la cote.
Fig.10. Contrainte de tolérance
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La mesure des pièces 3D
Vous pouvez mesurer toutes les formes de la pièce 3D, toutes les distances, longueurs (entre
arêtes, axes, …). Ces cotes sont les cotes nominales.
Fig.11. Cotes nominales
Lors de la mise en place des contraintes, CATIA affiche des symboles. En voici la liste et leur
signification :
Symbole Signification
Coïncidence
Concentricité
Tangence
Parallélisme
Perpendicularité
Verticalité
Horizontalité
Symétrique
Fixe
On peut aussi projeter ces éléments 3D dans le plan d’esquisse ou générer l’intersection d’un
élément 3D avec le plan d’esquisse
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Remarques importantes:
 Double clique sur l’icône pour maintenir la fonction active et effectuer plusieurs
opérations.
 Il est à noter que les contraintes résolues apparaissent en vert, les contraintes non
résolues en noir et les surcontraintes en violet. De même, les éléments géométriques du
Sketch.
 Si le système constate des sur-contraintes (imposition des 3 angles d’un triangle par
exemple), les symboles et les éléments sont affichés en magenta (couleur rouge violacé). Il
faut dans ce cas effacer les contraintes qui posent problème si non vous ne puvez pas poser au
mode 3D (Part Design).
 Si vous avez modifié des éléments du sketcher qui appartiennent à un solide et que vous
revenez dans l’environnement 3D, le solide est mis à jour (les éléments sont de couleur rouge
pour indiquer qu’une modification va avoir lieu). Normalement, la mise à jour est
automatique. Si elle n’a pas lieu, appuyez sur l’icône de mise à jour si ce n’est pas le
cas, cliquer sur menu Outils Option Conception mécanique.
La figure ci-dessous explique les étapes décrit précédament :
Fig.12. Icône de mise à jour
Sortir du Sketcher
Une fois le profil 2D terminé, pour quitter la fenêtre du sketcher et revenir dans le monde 3D,
il faut cliquer sur l’icône . Vous revenez alors dans la fenêtre du Part Design (l’icône
réapparaît dans la barre verticale gauche). Avant d’effectuer cette commande, il faut bien
vérifier que les contours sont fermés.
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III-1-2- Part Design:
III-1-2-1- Part Design : pièce 3D
Les barres d’outils spécifiques au module Part Design sont les suivantes :
Features générales:
Extrusion: En cliquant sur l’icône et l’esquisse selectionné la boite de dialogue

s’ouvre : Vous extruder une esquisse sur une longueur, jusqu’à une surface. En
cliquant sur plus, vous pouvez définir une extrusion de longueur différente dans
les 2 sens
Poche: La méthodologie et les options de la création de poche sont exactement

identiques à la fonction Extrusion. La seule différence est que la fonction poche
enlève de la matière, alors que la fonction extrusion en ajoute. Cliquez sur
l’icône, sélectionnez une esquisse puis complétez les paramètres de la boite de
dialogue.
Révolution: Cliquez sur l’icône, sélectionnez une esquisse puis complétez les
paramètres de la boite de dialogue.
Rq : L’axe de la révolution peut être crée par l’icône dans l’atelier esquisse ou
peut être l’arête d’un contour.
Gorge: La méthodologie et les options de la création de gorge sont exactement

identiques à la fonction révolution. La seule différence est que la fonction gorge
enlève de la matière, alors que la fonction révolution en ajoute. Cliquez sur
l’icône, sélectionnez une esquisse puis complétez les paramètres de la boite de
dialogue.
Nervure: Ajout de matière par balayage c'est-à-dire la création d’une nervure

consiste à balayer un contour le long d’une courbe guide (il faudra donc créer ces
deux éléments avant d’activer la fonction).
Rainure: Enlèvement de matière par balayage : la méthodologie et les options de

la création de rainures sont exactement identiques à la fonction nervure. La seule
différence est que la fonction rainure enlève de la matière, alors que la fonction
nervure en ajoute.
Lissage: Ajout de matière par raccordement c'est-à-dire la création d’un lissage

consiste à créer un solide s’appuyant sur des sections. Il faut au préalable définir
au moins 2 esquisses de sections et une courbe guide.
Retier lissage: Enlèvement de matière par raccordement : La méthodologie et les

options de lissage en retrait sont exactement identiques à la fonction lissage. La
seule différence est que la fonction lissage en retrait enlève de la matière, alors
que la fonction lissage en ajoute.
TP N°1 21
Coque: Cette fonction permet de creuser un volume avec une épaisseur constante
ou variable. Sélectionnez les faces suivant lesquelles on doit retirer la matière,
imposez l’épaisseur interne ou externe ou les 2.
Trou et taraudage: Sélectionnez la face sur laquelle vous voulez effectuer le

trou puis cliquez sur l’icône. Complétez les paramètres de la boite de dialogue.
Le perçage peut-être borgne, débouchant, lamé, taraudé…
Raidisseur pour tracer une nervure: Consiste en une extrusion d’un contour
ouvert s’appuyant sur un solide existant. Il faut au préalable tracer l’esquisse de
raidisseur voulue. Cette fonction est couramment utilisée pour faire des nervures.
(Esquisse de la Nervure est simplement une droite).
Relimitation partielle: Cette fonction permet d'enlever un volume par rapport à

un autre. Cliquez sur insertion, opération booléenne, relimitation partielle,
cliquez sur le volume à enlever.
Miroir: Sélectionnez la pièce ou le corps que vous désirez dupliquer puis

sélectionnez la face ou le plan de symétrie.
Congé d’arête: Les arrondis d'arêtes sont appliqués à une ou plusieurs arêtes
sélectionnées manuellement ou à toutes les arêtes d'une face. Étant donné qu'un
arrondi d'arête est souvent un enlèvement de matière, il est impératif de définir un
rayon d'arrondi qui soit compatible avec la géométrie de l'ensemble.
Chanfrein: Un chanfrein est également une opération appliquée à une arête mais
cette fois, c'est un angle qui permet de le définir.
Dépouille: L'influence de la méthode de fabrication sur le design de la pièce, est

évident lorsque la pièce sera fabriquée par moulage. En effet, l'opération de
démoulage est une opération critique qui demande des arêtes non vives, des
parois non parfaitement verticales et pas de porte-à-faux inaccessibles. L'outil de
drafting permet de définir des angles de dépouille sur certaines faces. Pour cette
définition, plusieurs paramètres sont nécessaires :
• La direction de dépouille (c'est-à-dire la direction dans laquelle se fera le
démoulage), par rapport à laquelle seront définis les angles de dépouille,
• Le plan neutre, plan dans lequel, aucune modification par rapport au design
initial n'est effectuée,
• Le plan de séparation, si la pièce doit être moulée en plusieurs parties, il est
possible de définir le plan ou se fera la séparation des parties. Dans ce cas, il y a
deux directions de démoulage. Cette fonction est accessible via la troisième
icône.
Surépaisseur: Pour modifier légèrement un design, il est possible de créer une

surépaisseur à une surface de la pièce.
Taraudage et filetage
TP N°1 22
Features de transformation:
Translation Répétition
rectangulaire
Rotation Répétition circulaire
Symètrie
Features référence:
Création d’un point

Création d’une droite
Création d’un plan
Opérations booléennes:
Les opérations booléennes utilisent la notion de corps de pièce. Lorsque l'on crée une pièce,
un corps principal est systématiquement créé, il contient par défaut tous les composants
définissant le solide. Pour pouvoir effectuer des opérations booléennes, la pièce doit être
composée au minimum de 2 corps de pièce. Ces opérations permettent d'effectuer des retraits
ou ajouts de matière de formes complexes qui ne peuvent pas être obtenus avec les
composants de retrait/ajout issus d'un contour. Dans ce cas il est obligatoire de créer des
corps de pièces pour utiliser les opérations booléennes, mais il peuvent être intéressants à
utiliser pour effectuer des groupements d'éléments, et en particulier pour effectuer des
transformations géométriques sur des sous ensembles distincts. Pour créer un nouveau corps
de pièce, utiliser l'icône ou le menu insertion.
Ajouter
Retirer
Intersection
Appliquer des matériaux
Choisissez la fonction Appliquer des matériaux sur les icônes qui se trouvent en bas de votre
écran et dans l’onglet métaux choisissez celui adapté, puis appliquer le matériau (le part doit
TP N°1 23
être sélectionné dans l’arbre). Par un double clic sur le matériau, la fenêtre propriété s'ouvre
dans laquelle vous pouvez modifier les caractéristiques mécaniques.
Remarques importantes:
Parmi les fenêtres d’erreur qui peut apparaitre sur CATIA sont :
 Si le problème suivant apparaît (ou similaire) lors d'une extrusion, révolution ... alors votre
esquisse n'est pas convenable.
Pour comprendre d'ou ce problème peut venir, cliquez sur Outil Analyse d'esquisse. Les
ronds bleus ou oranges vous signalent où se trouve(nt) le(s) problème(s).
 Si la fenêtre suivante apparaît, alors il y a un erreur pour la fonction trou (perçage), la
fonction raidisseur (nervure) c'est-à-dire : le perçage se fait dans le vide ou le raidisseur ne
touche pas la matière.
Il vous faut modifier

 la position du centre du perçage en cliquant sur Edition d'esquisse,
 ou améliorer la position de l'esquisse du raidisseur pour qu'il puisse projeter de la
matière sur de la matière (et non dans le vide). Donc il faut faire des modifications nécéssaire
afin de résoudre le problème.
 Deux manières différentes de coter la même pièce. Si la face de référence pour l’usinage
est la face de gauche et que la longueur totale est importante pour le fonctionnement du
produit, la seconde cotation est meilleure. En effet, si on utilise la première, il faut tenir
compte de l’erreur sur la cote de 50, qui va s’additionner à l’erreur sur la cote de 100.
TP N°1 24
Édition des propriétés :
Les fonctions permettant d'obtenir des informations ou de modifier un élément ou un corps de

pièce sont accessibles au moyen du menu contextuel par clic droit sur la pièce dans l'arbre. Le
menu propose alors différentes fonctions:
 La commande définir l'objet de travail définit à quel corps de pièce ou élément
s'appliquent les opération effectuées (transformations géométriques en particulier).
 La commande copier/coller permet de dupliquer des opérations ou éléments, avec ou
sans lien avec l'original (collage spécial).
 La commande supprimer supprime l'élément. Si cet élément a des enfants (éléments
liés), un menu signale que les enfants seront aussi supprimés.
 La commande propriétés permet:
 d'éditer le nom de l'élément et de le renommer d'une manière plus explicite que le
nom par défaut.
 de définir les options d'aspect graphique de la pièce: couleur, transparence, type et
épaisseur de trait.
 La commande Objet corps principal permet d'accéder au menu de création/édition
spécifique de l'élément sélectionné.
 La commande parents/enfants permet de visualiser les liens entre les différents
éléments.
 La commande cacher /montrer permet de basculer les éléments entre la couche
visible et invisible.
TP N°1 25
TP N°1: Initiation à la CAO sur CATIA V5
But du TP:
Le but de ce TP est de traiter les techniques de base utilisées lors de la création d'esquisse 2D
et utiliser des contraintes pour la réalisation d'un modèle 3D sur CATIA V5.
Pour ce faire, l’étudiant est sensé de concevoir :
- 4 pièces en 2D dont une représente un exercice d'évaluation qui doit être rédigé sous forme
de compte rendu,
- Et une simple pièce en 3D avec une description détaillée.
Création de pièces en 2D ( Atelier Sketcher ):
L'atelier Sketcher du logiciel Catia présente un outil de création d'esquisse qui permet de
définir des lignes, des arcs et autres éléments dans un plan 2D qui sert à:
- créer l'esquisse 2D utilisée par la majorité des fonctions de modélisation 3D
- positionner les trous lors de l'utilisation de la fonction trou
- construire des dessins techniques 2D et des modèles standards
 Pièce N°1:
Fig 1. Géométrie de l'esquisse N°1
TP N°1 26
Pour créer cette pièce vous devez suivre les étapes suivantes:
1. Création d' un nouveau Part :
- Pour créer une nouvelle pièce choisir:
Démarrer Conception Mécanique Sketcher
De nouvelles icônes apparaissent dans la barre verticale à droite (notamment l’icône )

ainsi qu’une grille.
2. Définition de la géométrie:
- Pour commencer une esquisse, vous devez sélectionner un plan de travail ( 2 possibilités )
 Sélectionner un plan dans l' arbre de spécifications

 Sélectionner la représentation d'un plan dans la zône géométrique
- Pour créer le contour, vous pouvez utiliser les icônes suivantes:
- Esquisser des lignes en commençant par l'origine du repère (double-cliquez sur l'icône ligne
pour mettre l'icone active) jusqu'à obtenir le contour final ou esquisser le profil point par point
( ou ), vous devez double-cliquez sur le dernier point pour mettre fin à la création du
contour (Les coordonnées des points s'affichent dans la barre d’état).
Remarque: L’option de snapping (icône ) permet de commencer ou finir le profil sur un

point de la grille.
TP N°1 27
3. Définition des contraintes:

Définir des contraintes signifie paramétrer la géométrie de manière à la rendre plus facilement
modifiable par la suite. En effet, une modification de la géométrie se ferra simplement en
modifiant les contraintes.
Il est conseillé d’imposer d’abord les contraintes géométriques, puis seulement après les
contraintes dimensionnelles.
- Pour définir une contrainte géométrique, sélectionnez le ou les éléments et cliquez sur
l’icône . Une boîte de dialogue s’ouvre et vous pouvez alors choisir parmi les contraintes
qui sont disponibles.
- Pour définir une contrainte dimensionnelle, sélectionnez le ou les éléments et cliquez sur
l’icône ..
Fig 2. Contraintes dimentionnelles et géométriques de l'esquisse N°1
- Pour quitter l'atelier Sketcher cliquer sur l'icône
TP N°1 28
 Pièce N°2:
 Pièce N°3:
TP N°1 29
 Pièce N°4:
 Pièce N°5: (Exercice d'évaluation)
TP N°1 30
Création d'une pièce en 3D (Atelier Part Design):
Fig 3. Pièce 3D
1. Ouverture du document Description de l'atelier
- Sélectionnez Fichier Nouveau (ou cliquez sur l'icône Nouveau ).

La boîte de dialogue Nouveau apparaît, vous permettant de choisir le type de document que
vous souhaitez.
- Sélectionnez Pièce dans le champ Types et cliquez sur OK.

Le document Description de l'atelier est chargé et un document CATPart s'ouvre.
TP N°1 31
2. Extrusion d’un contour fermé

- Créer l’esquisse principale suivante :
- Sortir du mode esquisse . Vous êtes revenu dans le 3D et vous obtenez ceci :
- Sélectionnez le profil s'il n'est pas déjà sélectionné et cliquez sur l'icône Extrusion . La
boîte de dialogue Définition de l'extrusion s'affiche. Les options par défaut vous permettent
de créer une extrusion de base. Cliquez sur OK. L'extrusion est créée. L'extrusion se fait dans
un sens perpendiculaire au plan d'esquisse.
TP N°1 32
La longueur
de l’extrusion
3. Dépouille d'une face
- Cliquez sur l'icône Angle de dépouille . La boîte de dialogue Définition de la dépouille

apparaît. L'application affiche la direction d'extraction par défaut sur la pièce.
- Sélectionnez la face à dépouiller comme indiqué par la flèche.
- Cliquez dans le champ Sélection de la zone Elément neutre et sélectionnez la face

supérieure. L'élément neutre apparaît maintenant en bleu, la courbe neutre en rose.
- Entrez 9 degrés dans le champ Angle. Cliquez sur OK. La pièce est dépouillée.
Elément neutre
La face supérieure
TP N°1 33
4. Création d'un congé sur une arête
- Cliquez sur l'icône Congé sur arête . La boîte de dialogue Définition du congé apparaît.
Elle contient les valeurs par défaut.
- Sélectionnez l'arête à arrondir comme objet.
- Entrez 7 mm comme nouvelle valeur de rayon et cliquez sur OK.
N.B : On peut modifier la longueur de l’extrusion pour cela :

- Dans l’arbre de Création double-cliquez sur extrusion.
- Dans la boîte de dialogue Définition d'une extrusion qui
s'affiche, entrez la valeur 30 mm pour définir la nouvelle
longueur.
- Cliquez sur OK. La pièce est modifiée en conséquence.
TP N°1 34
5. Duplication de la pièce par symétrie

- Sélectionnez la face de référence dont vous devez copier la pièce.
- Cliquez sur l'icône Symétrie . Le nom de cette face s'affiche dans le champ Elément de
symétrie.
- Cliquez sur OK.
6. Esquisse d'un cercle à partir d'une face

- Sélectionnez la face supérieure pour définir le plan de travail.
- Cliquez sur l'icône Esquisse pour accéder à l'atelier d'esquisse. Une fois dans cet atelier,
cliquez sur l'icône Cercle pour créer un cercle de base.
- Cliquez sur le centre du cercle au milieu de la face puis faites glisser le curseur pour dessiner
le cercle.
- Cliquez une fois que vous êtes satisfait de la taille du cercle.
- Cliquez sur l'icône Quitter esquisse pour retourner dans l'environnement 3D.
Face supérieure
TP N°1 35
7. Création d'une poche

- Sélectionnez le cercle que vous venez de dessiner s'il n'est pas déjà sélectionné.
- Cliquez sur l'icône Poche . La boîte de dialogue Définition d'une poche s'affiche et
CATIA donne un aperçu d'une poche avec des paramètres par défaut.
- Configurez l'option Jusqu'au dernier pour définir la limite de votre poche.
- Cliquez sur OK.
8. Création d'une coque dans la pièce

- Sélectionnez la face inférieure de la pièce.
- Cliquez sur l'icône Coque . La boîte de dialogue Définition de la coque s'affiche.

- Entrez 5 mm comme valeur d'épaisseur interne.
- Cliquez sur OK pour créer une coque dans la pièce.
TP N°1 36
TP N°3: Création de la mise en plan
But du TP:
La mise en plan sur un logiciel CAO permet la communication entre le concepteur et les
autres personnes intervenant sur l’industrialisation ou l’utilisation de la pièce ou de
l’ensemble. Elle permet de préciser les formes et dimensions des formes constituant la pièce.
Le but de ce TP est:
- de choisir les projections les mieux adaptées, c’est à dire celles permettant une lecture
simple de la partie à définir.
- de créez des pièces 3D à partir d'une mise plan.
Pièce N°1
Création de la pièce 3D
Fig 1. Pièce N°1
- Créez un nouveau fichier et nommez-le
1. Création de la première extrusion

- Sélectionnez le plan YZ
- Créez un cercle de diamètre 22mm et l’extrudez de 14 mm.
2. Création d’un angle de dépouille
- Cliquez sur l’icône Dépouille
- Sélectionnez la face latérale du cylindre comme face à dépouiller
- Dans la zone Elément neutre – Sélection, choisissez la face du cylindre située dans le plan
YZ
- Cliquez sur la flèche orange pour l’inverser si besoin est (elle doit être dirigée vers
l’intérieur du cylindre)
- Imposez un angle de dépouille de 3 degrés et faites un aperçu.
- Cliquez OK pour créer la dépouille
TP N°3 56
3. Création d’une seconde extrusion

- Sélectionnez le plan YZ comme plan de travail
- Dessinez ensuite le profil oblong suivant :
- Extrudez le profil de 10mm.

4. Création de la seconde dépouille
- Une dépouille identique à celle effectuée sur le cylindre va être créée sur la seconde
extrusion
- Sélectionnez la face A indiquée ci contre comme face à dépouiller
- Sélectionnez la face inférieure (B) comme élément neutre.
- Appliquez via OK
A
TP N°3 57
5. Création d’un trou

- Sélectionnez la face supérieure de la partie cylindrique
- Cliquez sur l’icône Trou
- Sélectionnez l’option Jusqu’au suivant et fixez un diamètre de trou de 12 mm.
- Cliquez sur OK.
6. Ajout de congés d’arête

- Sélectionnez la face plane supérieure de la pièce
- Cliquez sur l’icône Congé d’arête

- Définissez un rayon de 1 mm et cliquez OK pour valider
7. Duplication de la pièce par symétrie
- Sélectionnez la face inférieure plane du corps et cliquez sur l’icône Symétrie
- Cliquez OK dans la boîte de dialogue qui apparaît
- Sélectionnez l’arête de jonction des deux moitiés de la pièce et imposez-lui un congé d’arête de
1 mm de rayon
TP N°3 58
8. Création d’une troisième extrusion

- Sélectionnez le plan XY et entrer dans le mode esquisse.
- Créez dans cette esquisse un cercle centré à l’origine du repère de diamètre 15 mm.
- Ressortez du mode esquisse et cliquez sur l’icône Extrusion puis sur Plus dans la boîte de
dialogue qui vient de s’ouvrir
- Donnez 24 mm comme longueur pour la première limite
- Sélectionnez Jusqu’à la surface pour la seconde limite et sélectionnez la face C indiquée ci-
contre
C
- Cliquez OK pour confirmer
9. Perçage d’un trou borgne et création d’un congé

- Sélectionnez la face supérieure du cylindre que vous venez de dessiner et cliquez sur l’icône
Trou.
- Définissez un trou borgne, de diamètre 8 mm et de profondeur 15 mm.
- Définissez également un fond en V.
- Sélectionnez la face latérale du cylindre supérieur et cliquez sur l’icône Congé d’arête.
TP N°3 59
- Créez un congé de 1 mm de rayon

- Validez en cliquant sur OK.
10. Création d’un raidisseur et un congé

- Sélectionnez le plan YZ et entrer dans le mode esquisse
- Cliquez sur l’icône Coupe de la pièce par le plan d’esquisse . La pièce est à présent
coupée par le plan du dessin.
- Tracez une droite oblique dans la position indiquée ci-contre
- Ressortez du mode esquisse et cliquez sur l’icône Raidisseur

- Définissez une épaisseur de 2 mm dans la boîte de dialogue qui s’ouvre puis cliquez sur OK
 Vous allez à présent ajouter un congé tritangent au raidisseur qui vient d’être créé
- Cliquez sur l’icône Congé tritangent qui se trouve sous l’icône Congé d’arête déjà utilisé
- Sélectionnez dans l’ordre les faces latérales du raidisseur puis la face supérieure oblique
(par un simple clic chacune à leur tour, ne pas utiliser la touche Ctrl)
TP N°3 60
 L’opération suivante consiste à ajouter un congé d’arête autour du raidisseur

- Sélectionnez le bord du raidisseur (par exemple à la jonction du raidisseur et du cylindre
supérieur) puis cliquez sur l’icône Congé d’arête
- Définissez un rayon de 1 mm et cliquez sur OK.
11. Création d’une découpe

- Sélectionnez le plan XY et entrez dans le mode esquisse
- Dessinez un rectangle dans la position ci-contre
- Ressortez du mode esquisse

- Cliquez sur l’icône Poche
- Cochez l’option Extension symétrique dans la boîte de dialogue qui apparaît et définissez
une profondeur de 24 mm.
- Cliquez sur OK.
12. Perçage d’un trou

En appuyant sur Ctrl, sélectionnez dans l’ordre les faces 1 (extérieur) puis 2 (avant)
indiquées ci-contre
TP N°3 61
2
1
- Cliquez sur l’icône Trou
- Sélectionnez l’option Jusqu’au dernier et définissez un diamètre de 6 mm
- Validez via OK
Création de la mise en plan de la pièce créé:
On se servira ici du module Drawing de CATIA V5 afin de créer des vues 2D directement à
partir du modèle 3D d’une pièce mécanique.
1. Création d’un nouveau modèle
- Ouvrir un nouveau fichier et sélectionner Drawing dans la boite de dialogue qui s’ouvre
- Sélectionner le format A2 ISO dans la nouvelle boite de dialogue
- Valider via OK. Une fenêtre s’ouvre alors
- Partager l’écran en deux fenêtres horizontales à partir du barre de menu Fenêtre Mosaïque
horizontale.
TP N°3 62
2. Création de la vue de face
- Cliquez sur l’icône Vue de face

- Sélectionnez la face indiquée sur la pièce 3D
- Cliquez deux fois sur la flèche bleue à droite (sur la boussole) pour modifier l’orientation de
la vue
- Cliquez sur l’arrière plan pour valider l’orientation choisie
La face à sélectionner
Vous allez à présent modifier les paramètres d’affichage de la vue actuelle
- Dans l’arborescence à gauche, faites un clic droit sur Vue de face

pour afficher le menu local et choisissez l’option Propriétés. La
boite de dialogue s’ouvre
- Dans la section Habillage, cochez l’option Lignes cachées et
décochez l’option congés d’arrêtes.
- Cliquer sur OK pour valider les modifications apportées
3. Création de vues en projection
 On créera d’abord la vue de droite
- Cliquer sur l’icône Vue projetée qui se
trouve sous l’icône Vue de face

- Déplacez la souris pour placer cette nouvelle
vue à gauche de la vue de face (une ombre
accompagne le déplacement de la souris)
- Cliquez sur l’arrière-plan pour confirmer la
position de la vue.
 Vous allez à présent créer une vue du dessus que vous placerez sous la vue de face
- Cliquez sur l’icône Vue projetée
- Déplacez la souris pour positionner la vue sous la vue de
face
- Cliquez sur l’arrière-plan pour valider.
TP N°3 63
4. Création d’une vue en coupe

Vous allez maintenant créer une vue en coupe placée à gauche de la vue du dessus
- Double-cliquez sur la ligne bleue entourant la vue du dessus (cadre en surbrillance)

- Cliquer sur l’icône Coupe brisée
- Sélectionnez le cercle indiqué pour que le pointeur sélectionne le
centre de ce cercle, puis placer la droite qui apparait le long de l’axe
horizontal et double cliquez sur le point final de cette droite
- Faites glisser la souris pour placer la nouvelle vue à l’endroit voulu
puis cliquez sur l’arrière-plan pour confirmer
5. Cotation
 Vous allez tout d’abord créer une cote dans la vue de droite
- Cliquez sur l’icône Cotations

- Sélectionnez la ligne indiquée dans la vue de droite. Catia V5
identifie automatiquement que la ligne appartient à un cylindre, une
cote de rayon ou de diamètre est donc indiquée
- Un clic droit sur la cote vous permet éventuellement de la modifier et
vous pouvez la déplacer en maintenant le bouton gauche enfoncé
- Cliquez sur l’arrière plan pour accepter la cote de 15 mm proposée
 Vous allez à présent créer une cote de distance dans la vue de droite
- Sélectionnez successivement les deux lignes indiquées dans la vue de
droite
- Placez la cote à l’endroit que vous voulez et cliquez sur l’arrière plan
pour valider
TP N°3 64
 Vous allez ensuite créer une cote de diamètre dans la vue de face
- Sélectionnez le cercle indiqué dans la vue de face
- Vous pouvez faire glisser la cote à l’endroit que vous choisissez
et vous pouvez éventuellement la modifier à l’aide d’un clic droit
pour afficher le menu local
- Cliquez sur l’arrière plan pour confirmer
TP N°3 65
Pièce N°2
Création de la pièce 3D
Fig 2. Pièce N°2
- Créez un nouveau fichier et nommez-le.
- Avant de commencer, sous Outils->Options->Infrastructure->InfrastructurePart ->

Document CATPart, cochez Créer un repère d'axes.
1. Création de la première extrusion
- Sélectionnez le plan XY
- Créez le profil suivant et l'extruder de 30 mm.
2. Création des congés d'arrêtes:
- Sélectionnez la face supérieure de l'extrusion et cliquez sur l'icône Congé d'arrête.

- Entrez un valeur de 10 mm et validez.
TP N°3 66
- Sélectionner les 8 arrêtes comme indiqués et créez un congé d'arrête de 18 mm.
3. Création de la coque:
- Sélectionner la face inférieure de l'extrusion puis cliquez sur l'icône Coque.
- Définir une épaisseur de 6 mm puis validez.
4. Création de la 2ème extrusion et le congé d'arrête:
- Cliquez sur l'icône Extrusion.

- Dans la boite de dialogue qui s'ouvre, sélectionner le profil et cliquez sur le plan XY
- Créez le profil suivant et l’extrudez de 35 mm.
- Sélectionner la face supérieure de l'extrusion créé et cliquez l'icône Congé d'arrête.

- Entrer une valeur de 2 mm puis validez.
TP N°3 67
5. Création du trou et du chanfrein :

- Pour la création du trou, sélectionnez la face supérieure de l'extrusion et créez un trou de
diamètre 12 mm et en choisissant l'option jusqu'au suivant.
- Pour la création du chanfrein, sélectionnez l'arrête du trou et cliquez sur l'icône Chanfrein.
- Dans la boîte de dialogue qui s'ouvre, entrez une longueur de 1.5 mm et un angle de 45°.
6. Création de la répétition rectangulaire:

- Sélectionner la deuxième extrusion + Congé + Trou + Chanfrein puis cliquez sur l'icône Répétition
rectangulaire, une boite de dialogue s'ouvre.
- sélectionner l'axe X comme Elément de Référence
TP N°3 68
7. Création du congé d'arrête:

- Sélectionner les arrêtes comme indiqués des 4 répétitions rectangulaire et créez un congé de
3mm.

- Sélectionnez la face supérieure de la pièce et esquissez le profil suivant puis l'extrudez de 15
mm

- Sélectionner les arrêtes indiquées ci-dessous et créez les congés comme suit:
Congé de 10 mm
Congé de 3 mm
10. Création de la 4 ème extrusion:

- Sélectionner la face inférieure de la pièce et créez le profil suivant et l'extrudez de 5 mm.
- Sélectionner les arrêtes comme indiquées et créez un congé de 3mm.
TP N°3 69
Congé de 3 mm
11. Création des trous:

- Sélectionner la face supérieure de la 4ème extrusion et créez un trou lamé concentrique
avec le petit cercle de l'extrusion et un trou simple concentrique avec le grand cercle.
Trou simple: Trou lamé:
- Jusqu'au suivant - Jusqu'au suivant
- Diamètre: 40mm - Diamètre: 28mm
Lamage:
- Diamètre:35 mm
- Profondeur: 5 mm
- Créez un chanfrein de longueur 1.5mm et d'angle 45° sur l'arrête du trou simple
12. Création des six trous:
- Cliquez sur l'icône esquisse positionnée et créez un point comme suit:
TP N°3 70
- Créez un trou taraudé dont le centre est coïncident avec le point créé.
- Créez un chanfrein sur l'arrête du trou créé de longueur 0.5 mm et d'angle 45°.
- Sélectionner le trou et le chanfrein puis cliquez sur l'icône Répétition Circulaire et répétez
le trou 6 fois.
13. Création du chanfrein:

- Sélectionnez l'arrête supérieure de la 4ème extrusion et créez un chanfrein de longueur 1 mm.
TP N°3 71
Création de la mise en plan de la pièce créé:
- Créez la mise en page suivante:
TP N°3 72
Pièce N°3:
Pièce N°4:(Exercice d'évaluation)
TP N°3 73
TPN°4: Créations et assemblage des pièces

Pièce N°1:
 Lancer l’atelier Part Design (Démarrer-> conception

mécanique-> Part Design), et nommer la pièce
(Corps de valve) :
 Commencez par esquisser, dans le plan XY, un cercle

de diamètre 74mm, et extrudez de 56mm.
 Puis, dans le plan YZ, faire un cercle de diamètre 50mm à 28mm de l’axe horizontal et
extrudez de 40.5mm.
 Dans le plan XY, faire l’esquisse suivante, et extrudez de 8mm :
 Afin de regrouper les éléments à répéter, créer un corps de pièce assemblé avec cette
dernière extrusion :
TP N°4 74
 Appliquer le trou centré

(jusqu’au suivant) de
diamètre 12 puis le congé
de 1mm sur l’arête
supérieure:
 La répétition circulaire du corps de pièce.2 :
 Redéfinir l’Assemblage.1 comme «

objet de travail » pour passer ensuite les
congés de 1mm entre les pattes et le
cylindre principal :
Créer ensuite le trou 49mm, centré sur l’arête supérieure du cylindre principal :
TP N°4 75
 Puis le trou lamé horizontal, centré sur l’arête du cylindre 50mm :

(Diamètre 14mm, Profondeur 71mm)
(Type : Lamé de diamètre 25mm et profondeur 5mm)
 Terminer cette pièce par le positionnement et la répétition du trou de fixation sur la

face avant, pour cela :
- Commencer par créer un plan parallèle au plan YZ, à une distance de 40,5 mm
(plan décalé) .
- Cliquez sur le plan « Plan.1 », et sur l’icône de l’outil « trou » :
TP N°4 76
- Vous obtenez ceci :
- On constate que le trou qui vient d’être

Crée est mal placé. Pour le placer, il faut
ajouter des contraintes dans l’esquisse du trou
« Trou.4 ».
- Pour cela, double-cliquer sur l’esquise
dans l’arbre des spécifications vous passez
automatiquement en mode d’édition d’esquisse
(atelier « Sketcher »).
- Créez les contraintes permettant de spécifier

la position du marqueur (distance 9 mm de la
base, coïncidence avec le plan ZX)
- Puis sortez du mode esquisse
- A présent, le trou est correctement placé
 Dupliquer ce trou.
 Cacher les plans (Outils/Cacher/Plans). Sauvegarder.
Voilà pour le corps de pièce :
TP N°4 77
Pièce N°2
 Relancer un Atelier PartDesign pour créer une nouvelle pièce «Arbre»:

 Dans le plan YZ, esquisser le profil suivant pour en faire une révolution de 360° :
 Ajouter les chanfreins de 1mm à chaque extrémité :
 Créer l’esquisse suivante dans le plan YZ :
 Créer la découpe « jusqu’à suivant » dans les deux directions :
TP N°4 78
 Toujours dans le plan YZ, créer l’esquisse pour la rainure de clavette :

Pour la projection des lignes silhouettent :
Cliquer sur élément de construction
puis sur projection de lignes

silhouettes 3D
 Créer la découpe symétrique :
 Terminer par le trou répété à 25mm de 3.20mm, centré sur l’axe de la révolution
principale :
TP N°4 79
 Cacher les plans, sauvegarder. Voilà pour l’arbre :
TP N°4 80
Pièce N°3
 Relancer l’Atelier PartDesign pour créer une nouvelle pièce « Couvercle » :

 Dans le plan YZ, esquisser un cercle de diamètre 50mm centré sur l’origine puis
l’extrudé de 6mm :
 Créer le trou centré sur l’arête extérieure :
 Puis un trou 5 positionné par son esquisse, et répété 3 fois à 120° :
 Cacher les plans, sauvegarder.

Voilà pour le couvercle :
TP N°4 81
Pièce N°4
 Créer une nouvelle pièce « Plateau » :

 Dans le plan YZ, esquisser 4 arcs de cercles tangents :
 Extruder sur 2mm :

 Créer un trou 3 positionné par son esquisse :
 Créer la symétrie par rapport au plan XY :
 Cacher les plans, sauvegarder.

Voilà pour le plateau :
TP N°4 82
Pièce N°5
 Esquissez un cercle de diamètre 28 dans le plan YZ et l’extruder symétriquement de

6.25mm :
 Créer une deuxième esquisse dans le plan YZ :
 Extruder symétriquement de 6.25mm :

 Toujours dans le plan YZ, créer l’esquisse suivante :
TP N°4 83
 Extruder en symétrique de 3mm :
 Sur la face avant du cylindre de rayon 14mm, créer l’esquisse suivante :
 Découper jusqu’à suivant :

 Et enfin créer un trou centré de diamètre 11 sur l’arête de la face supérieure du
cylindre de Rayon 11mm :
 Voilà qui termine la dernière pièce de notre assemblage :
TP N°4 84
TP N°4 85
Assemblage des pièces
 Lancer maintenant un Atelier ‘Assembly Design’, et renommer le Produit « Valve » :

 Réorganiser l’affichage des pièces ouvertes en mémoire en mosaïque :
 Glisser la pièce « Corps de valve » sur le Produit « Valve » et le fixer immédiatement
dans le repère d’assemblage à l’aide de l’icone . Le symbole suivant apparait sur
la pièce :
TP N°4 86
 Glisser ensuite de la même manière la pièce « Arbre » sur le Produit :
NB : A l’aide de la commande de manipulation : cliquer sur l’icône , cocher la case de

manipulation sous contraintes, et choisir l’axe ou le plan de translation ou révolution désiré.
La pièce se manipule alors directement à l’aide de la souris.
TP N°4 87
 Mettre en place les contraintes de coïncidence pour les axes, et de contact

pour les faces d’appui puis cliquer sur l’icône de mise à jour :
 Incorporer le couvercle, et le mettre en place à l’aide des contraintes suivant:

- Coïncidence entre les axes suivants :
TP N°4 88
- Contact entre les deux faces suivantes :
- Coïncidence entre les deux axes suivants :
 Incorporer le plateau, et le mettre en place à l’aide des contraintes suivant:

- Coïncidence entre les axes suivants :
TP N°4 89
Terminer par le bras :
TP N°4 90
Voilà pour ce qui est de la mise en place des pièces par des contraintes d’assemblage dans le
Produit.
TP N°4 91
TP N°5: Création de l'assemblage d'un

moteur thermique
But du TP :
Le but de ce TP est de se familiariser avec le module Assembly Design.
En fait, cette manipulation aborde l’utilisation du module Assemblage permettant d’effectuer

la modélisation simplifiée d’un moteur 2 temps. Pour cela, on commence par la création de
ces des différentes composantes puis on passe à leur assemblage et on finit par une animation
qui montre son fonctionnement.
Les différentes composantes du moteur 2 temps sont:
- Bielle
- Piston
- Vilebrequin
- Carter
Fig5.1. Moteur 2 temps
TP N°5 92
Création des pièces:
Pièce N°1: Bielle
1. Création de la tête de la bielle :

- Sélectionnez le plan xy.Esquissez un cercle de rayon 27mm et
l’extruder de 9 mm.
- Sélectionnez les deux faces planes du cylindre en maintenant la touche Ctrl enfoncée puis
cliquez sur l’icône Coque et modifiez les paramètres comme indiqué ci-dessous
- Cliquez sur OK pour valider
2. Création du pied de la bielle:
On procédera exactement comme pour le grand cylindre. Il faut d’abord insérer un nouveau
corps dans l’arbre, afin que les modifications effectuées sur le petit cylindre n’agissent pas sur
le grand.
- Dans la barre des menus, choisissez Insertion puis Corps de pièce.
TP N°5 93
- Sur le plan XY, esquissez un cercle de rayon 12mm à proximité de celui créé
précédemment, dont le centre est sur l’axe horizontal
- Imposez une valeur de 220 mm comme distance entre les deux cercles.
- Créez d’abord une extrusion de 10mm puis une coque de 4 mm d’épaisseur extérieure à
partir du cercle que vous venez de dessiner.
3. Union du pied et de la tête de bielle:
On va à présent unir ces deux corps pour qu’ils n’en forment plus qu’un seul
- Sélectionnez le deuxième corps dans l’arborescence
- Ajoutez la barre d’outils Opérations booléennes via Affichage -> Barres d’outils.
- Cliquez sur l’icone Assembler . Une boite de

dialogue s’ouvre
- Cliquez sur OK
- Vous pouvez voir les modifications apportées dans
l’arborescence
TP N°5 94
N.B.: Dans cet exemple, deux corps ont été créés, puis assemblés. Cette manière de faire était
nécessaire car sinon, en réalisant la coque sur le deuxième cylindre, la première aurait aussi
été modifiée.
4. Création du Corps de bielle :
On ne dessinera dans un premier temps qu’une moitié de ce corps car celui-ci est symétrique
- Insérez un nouveau corps de pièce (Insertion -> Corps de pièce)
- Dans le plan XY, esquissez le profil suivant et l'extruder de 7 mm.
Il faut à présent faire une poche dans la partie que l’on vient de créer
- Sélectionnez la face supérieure puis esquissez le profil suivant et créez une découpe de
4mm.
TP N°5 95
Le reste de la pièce va être créé par symétrie.
- Choisissez l’option Symétrie puis cliquez sur la face latérale de la partie du corps
que vous venez de créer.
5. Union du corps avec la tête et le pied de bielle:
On utilisera ici la fonction Relimitation Partielle pour pouvoir garder ou enlever certaines
parties des corps en question
- Sélectionnez le corps intermédiaire dans l’arbre et cliquez sur l’icône Relimitation
Partielle (Opération booléenne)
o
- Pour éliminer les parties du corps intermédiaire situées à l’intérieur des cylindres,
sélectionnez les faces indiquées ci-dessous (une à l’intérieur de chaque cylindre) puis validez.
TP N°5 96
6. Création de congés d’arêtes:
Il est nécessaire d’arrondir les arêtes vives
- Cliquez sur l’icône Congé d’arête

- Sélectionnez les 4 bords indiqués
- Entrez un rayon de 5 mm
- Validez
Enfin, on va mettre un filet aux raccords entre le grand cylindre et le corps intermédiaire.
- Cliquez su la flèche noir de l’icône Congé puis sur l’icône congé face-face
- Entrez une valeur de 5mm comme rayon puis validez.
- Refaire les mêmes étapes pour l’autre côté
7. Création de la seconde demi bielle par symétrie
- Cliquez sur l’icône Symétrie

- Sélectionnez la face inférieure de la demi-bielle. Un
aperçu filaire vous est présenté puis validez.
8. Affectation du matériau à la bielle :

- Choisissez la fonction Appliquer des matériaux et dans l’onglet métaux choisissez
Acier, puis appliquer le matériau.
TP N°5 97
Pièce N°2: Piston
9. Création de la jupe du piston et l’évidement :

- Dans le plan yzesquissez le profil suivant puis faire une révolution de 360°
On va maintenant créer l’évidemment du piston
- Sélectionner la face inférieure du piston et sélectionner l’icône Coque mettez une

valeur de 4 mm comme épaisseur intérieure.
TP N°5 98
10. Création des segments :

- Dans le plan yzesquissez un rectangle (5mm×1mm)avec les contraintes géométriques
indiquées ci-dessous.
- Sélectionnez l’icône Translation

- Mettez 3 le nombre de copies et sélectionner le cylindre et le rectangle à répéter puis
sélectionner l’extrémité du rectangle. Un aperçu filaire vous est présenté
- Entrez une valeur de 2 pour la distance entre les rectangles et cliquez sur OK.
- Glissez le curseur pour mettre les objets créés à la distance 27 de l’axe puis cliquez sur le
bouton gauche de la souris pour validez.
- Cliquez sur pour revenir dans Part design.
- Sélectionnez l’icône Gorge et sélectionnez l’axe de révolution comme axe et validez.
11. Création de la tête du piston:

- Cliquez sur l’icône esquisse et sélectionnez le plan yz.
- Sélectionnez l’icône Projection des éléments 3D et sélectionnez l’arrête supérieur du

piston. Sélectionnez cette droite, cliquez avec le bouton droite de la souris et sélectionnez
l’objet empreinte puis définition de la géométrie et cochez Elément de construction.
- Dessinez un arc de cercle Arc par trois points et une droite de l’extrémité jusqu’à l’axe
TP N°5 99
- Dessinez un axe
- Sélectionnez l’icône Gorge et Validez.

12. Création du pied et du trou du piston:
- Dans le plan yz, esquissez un arc de rayon 80mm puis un cercle de rayon 8mm comme
indiqué ci-dessous et cliquez sur l'icône Poche. Cochez l'extension symétrique et créez les
trous.
TP N°5 100
13. Création de l’axe du piston:
Pour la création de l’axe du Piston, on procède par projeter le cercle du trou sur un plan
décalé puis l’extruder.
- Créez un plan décalé du plan yz de 27.5mm.
- Dans le plan décalé créé puis cliquez sur l’icône esquisse. 
- Sélectionnez l’icône Projection des éléments 3D puis Sélectionnez le cercle du trou.

- Cliquez sur pour revenir dans Part design.
- Cliquez sur l’icône Extrusion et donnez-lui une longueur de 55 mm et n’oubliez pas

d’inversez la direction.





TP N°5 101
Pièce N°3: Vilebrequin
TP N°5 102
Pièce N°4: Carter
La dernière composante à concevoir pour modéliser le moteur à 2 temps est le carter. Pour
réaliser cette pièce on passe par les étapes suivantes :
1. Création du corps du carter:

- Cliquez sur l’icône esquisse et sélectionnez le plan xy
- Esquissez un rectangle de dimension 150mm×150mm
- Cliquez sur l’icône Extrusion et donnez-lui une longueur
de 50 mm
TP N°5 103
2. Création du cylindre du carter:

- Sur la face supérieure du parallélépipède, cliquez sur l’icône esquisse et esquissez un
cercle de rayon 28mm.
- Sélectionnez l’icône Poche 

- Sélectionnez jusqu’au suivant pour le type et validez
3. Extrusion sur le carter:
Cette pièce étant symétrique, on va présenter dans un premier temps qu’une moitié.
- Sélectionnez la face droite de l’objet créé et cliquez sur l’icône esquisse
- Dessinez un rectangle comme suit

- Cliquez sur l’icône Extrusion et donnez-lui une longueur de 15 mm
TP N°5 104
4. Création du trou où se loge le vilebrequin:

- Sélectionnez la face intérieure du partie qui vient d’être créée et cliquez sur l’icône
esquisse .
- Dessinez un cercle de diamètre 50mm
- Sélectionnez l’icône Poche 

- Sélectionnez Longueur pour le type et mettez une valeur de 5 puis Validez
TP N°5 105
5. Symétrie de la pièce pour obtenir le Carter fini :
Pour finir le carter, il reste que faire la symétrie.
- Sélectionnez le plan yz
- Choisissez l’option Symétrie puis cliquez sur la partie du corps que vous venez de
créer. Validez.
TP N°5 106
Assemblage du moteur 2 temps
Le moteur 2 temps s’obtient par assemblage des différentes composantes : Bielle, Piston,
Vilebrequin et Carter. Cet assemblage se fait dans l’atelier Assembly Design.
- Lancer maintenant l’Atelier ‘Assembly Design’, et renommer le Produit « Moteur 2 temps

» : et ceci on réorganisant l’affichage des pièces ouvertes en mémoire en mosaïque :
- Glisser la pièce « Carter » sur le Produit « Moteur 2 temps » : et le fixer immédiatement
dans le repère d’assemblage en cliquant sur cet icône :
TP N°5 107
- Glisser ensuite de la même manière la pièce « Vilebrequin » sur le Produit :
- Prendre la boussole par son origine (point rouge), la déposer sur l’une des pièces présente,
et cliquer sur la pièce arbre dans l’arbre pour s’assurer que c’est bien cette pièce qui sera
manipulée par la boussole. Positionner rapidement l’arbre aux alentours de sa position voulue
dans l’assemblage à l’aide de la boussole :
- Mettre en place les contraintes de coïncidence pour les axes, et contact pour les faces
d’appui.
- Contrainte de coïncidence entre l’axe du vilebrequin et l’axe du quart du cercle du carter.
TP N°5 108
Contrainte
de coïncidence
- Contrainte de contact entre les deux faces mentionnées ci dessous.
Contrainte
de contact
- Après ces contraintes on aboutit à ce résultat :
TP N°5 109
- Incorporer la bielle, et mettre en place le contrainte de coïncidence pour les axes rous), et
contrainte de distance :
- Contrainte de coïncidence entre l’axe du vilebrequin et l’axe du pied de la bielle :
Contrainte
de coïncidence
- Contrainte de distance de 3 mm entre les deux faces indiquées ci-dessous :
Contrainte
de distance
TP N°5 110
- Après ces contraintes on aboutit à ce résultat :
- Même chose pour le piston :
- Contrainte de coïncidence entre l’axe de la tête de la bielle et l’axe de l’arbre du piston
- Contrainte de coïncidence entre l’axe de la tête de la bielle et l’axe de l’arbre du piston
TP N°5 111
- La manipulation des pièces sous contraintes peut se faire de deux manières :

- A l’aide de la boussole : après avoir vérifié que la boussole ne se positionne pas
automatiquement sur l’objet sélectionné (bouton droit de la souris sur le point d’origine rouge
de la boussole), placer la boussole sur l’axe de translation ou de révolution désiré, puis
sélectionner la pièce à mettre en mouvement. On peut alors manipuler la pièce grâce à la
boussole, tout en maintenant la touche « shift » du clavier enfoncée, afin de respecter les
contraintes d’assemblages.
- A l’aide de la commande de manipulation : cliquer sur l’icône , cocher la case de

manipulation sous contraintes, et choisir l’axe ou le plan de translation ou révolution désiré.
La pièce se manipule alors directement à l’aide de la souris.
TP N°5 112

TP Catia

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Avant-propos

- Présentation du logiciel CATIA V5

- TP N°1: Initiation à la CAO + exercice d'évaluation

- TP N°2: Création de pièces en 3D + exercice d'évaluation

- TP N°3: Création de la mise en plan + exercice d'évaluation

- TP N°4: Création de l'assemblage d'une valve

- TP N°5: Création de l'assemblage d'un moteur thermique

La Conception Assistée par Ordinateur (CAO) comprend l'ensemble des logiciels et

 L'utilité de la Conception Assistée Par Ordinateur

 Conception mécanique assisté par ordinateur

dimensionnement, analyses cinématiques, analyses dynamiques, préparation de la fabrication,

La cotation fonctionnelle, et la cotation sur le principe de l'indépendance sont désormais plus

Exemples de logiciels de CAO pour la mécanique : CATIA, TopSolid, SolidWorks

Présentation du logiciel CATIA V5

CATIA V5 acronyme de Computer-Aided Threedimensional Interactive Application est un

: Il est important de noter que le logiciel n’offre pas de compatibilité ascendante

Sketcher: permet de faire l’esquisse d’un profil en 2D. C’est donc le

Part Design: permet de concevoir des pièces mécaniques en 3D. Ce

Assembly Design: permet de gérer un assemblage de pièces. Des

Sheetmetal Design: permet la modélisation d’une pièce de tôlerie.

II-2- Interface graphique:

L’interface du logiciel CATIA a l’aspect suivant :

Fig.1. Fenêtre de l’interface du logiciel CATIA V5

II-3- Déplacement et zoom des éléments à l’écran:

- Sélection d’un élément: bouton gauche, clic court.

Avec les icônes de la barre d’affichage :

Centrer tout: recentrer les Zoom automatique

Déplacement: permet de Visualiser le document suivant la

Rotation :de l'affichage Remet la boussole dans sa position

II-4- Déplacement et zoom de l’arbre:

Fig.2. Déplacement et zoom de l’arbre

II-5- Sélection des objets:

A l’aide de la souris, il y a moyen de sélectionner certaines parties de la pièce : un point

II-6- Eléments actifs:

Fig.3. Eléments Actifs

II-7- Cacher ou montrer des objets:

II-8- Propriétés graphiques des objets:

II-9- Choix du style de rendu:

II-10- Capture et manipulation des images:

II-11- Personnalisation des différents modules:

Fig.4. Personnalisation des différents modules

II-12- Extension des fichiers:

III- Apprentissage de quelques modules:

III-1- Sketcher et Part Design:

Pour entrer dans la fenêtre de travail du sketcher, il faut sélectionner un plan

cliquer sur l’icône

De nouveaux icônes apparaissent dans la barre verticale à droite (notamment l’icône )

Fig.5. Les différents options de Sketcher

 Les couleurs des éléments géométriques du Sketch ou de l’esquisse apparaissent en :

Fig.6. Barre d’outils

 Sauvegarder un maximum votre modèle lors de l’utilisation de CATIA. Car CATIA

Fig.7. Options de sauvegarde

 Dessiner à la bonne échelle :

Fig.8. Système d'unités

Fig.9. Affichage de la grille

 Lier l’esquisse au repère :

La barre d’outils d’esquisse:

Ellipse et autres courbes

Pour créer des droites

Pour créer des arcs tangents

Pour créer des arcs par 3 points

Création d’une symétrie

- Sélectionner un objet à copier