RAPPORT DU PROJET :

CONCEPTION ET FABRICATION
ASSISTÉES PAR ORDINATEUR
(CFAO)

Fait par: Encadré par:

Safa OUHAMOU Mme BENAZZOUZ
Nouhaila BOUAZZAOUI

2024
 PLAN

1 Remerciements
2 Introduction
3 Définitions: CAO, FAO,CFAO et quelques
logiciels utilisés
4 Comparaison entre la solution intégrée
CFAO et non intégrée CAO/FAO
5 Les avantages d’une intégration CFAO
6 Les domaines d’application de la CFAO
7 Modes de connexion entre ordinateur de
CFAO et la machine de fabrication

8 Étude de cas: L’entreprise AIC Métallurgie

de Kénitra
8.1 Présentation de l’entreprise : AIC Métallurgie
8.2 Diagnostique de l’état actuel
8.3 Problématique
8.4 Cahier des charges
Conception de la pièce sur Fusion 360
Charte de projet sur MS PROJECT
Plan d'action
Tableau de Bord sur POWER BI

9 Conclusion
10 Références 1
 Remerciements

Nous souhaitons exprimer notre

gratitude à notre professeur Mme
BENAZZOUZ pour la proposition de
ce projet et ses conseils au cours
de ce travail.
Nous tenons également à
remercier nos collègues de classe
pour leur présence et leur intérêt
envers notre présentation.

Merci à tous.

2
 INTRODUCTION

Dans le contexte de l'Industrie 4.0, où les technologies

numériques transforment radicalement les processus industriels,
l'adoption de la Fabrication Assistée par Ordinateur (CFAO)
représente une étape cruciale pour les entreprises cherchant à
rester compétitives et innovantes. La CFAO, combinant la
Conception Assistée par Ordinateur (CAO) et la Fabrication
Assistée par Ordinateur (FAO), offre des possibilités
révolutionnaires en termes d'efficacité, de précision et de
personnalisation dans la production de pièces mécaniques. Ce
projet explore l'impact de la CFAO sur les opérations d'une
entreprise métallurgique, en examinant ses avantages, ses défis
et les stratégies pour une intégration réussie.

3
DÉFINITIONS: CAO, FAO,
CFAO ET QUELQUES
LOGICIELS UTILISÉS
Qu'est ce que la Conception Assistée par
Ordinateur CAO ?

La CAO, ou Conception Assistée par Ordinateur, est un

processus utilisant des logiciels informatiques pour créer,
modifier, analyser ou optimiser des dessins techniques et
des modèles en trois dimensions. Elle est largement
utilisée dans les domaines de l'ingénierie, de l'architecture
et d'autres disciplines pour faciliter la conception de
produits et de structures.

La principale différence entre la CAO et la conception réside

dans l'outil utilisé. La CAO est un outil spécifique qui utilise
des logiciels informatiques pour assister le processus de
conception, tandis que la conception est un terme plus
général qui englobe tout le processus créatif de conception,
qu'il soit réalisé à la main ou à l'aide d'outils comme la CAO.
Ainsi, la CAO est une sous-

4
catégorie de la conception, se concentrant sur
l'utilisation de l'informatique pour faciliter le
processus de création et de modification de
dessins techniques et de modèles.

Certains logiciels de CAO (Fabrication Assistée par

Ordinateur) populaires incluent :

Autodesk
Catia SolidWorks AutoCAD
Inventor

5
 DÉFINITIONS: CAO, FAO,
CFAO ET QUELQUES
LOGICIELS UTILISÉS
Qu'est ce que la Fabrication Assistée par
Ordinateur FAO ?
La FAO, ou Fabrication Assistée par Ordinateur, est un
processus qui utilise des logiciels informatiques pour
planifier et contrôler les machines-outils et les équipements
de fabrication dans le but de produire des pièces ou des
produits finis. En d'autres termes, la FAO intervient après la
conception (CAO) et permet de traduire les modèles virtuels
en instructions précises pour les machines utilisées dans la
fabrication, comme les fraiseuses, les tours, ou les
imprimantes 3D. Cela contribue à automatiser et optimiser
le processus de production.

Certains logiciels de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur)

populaires incluent :

Mastercam PowerMill GibbsCAM FeatureCAM

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 DÉFINITIONS: CAO, FAO,
CFAO ET QUELQUES
LOGICIELS UTILISÉS
Qu'est ce que la Conception et Fabrication
Assistées par Ordinateur CFAO ?
C'est une solution de FAO qui utilise un système de CAO
comme moteur de géométrie initial. Au lieu d'importer ou
de convertir un fichier de CAO, ou d'autres formats de
données, comme IGES ou STEP, une plate-forme intégrée
de CFAO réalise les opérations de FAO dans le fichier de
CAO, offrant ainsi une associativité bidirectionnelle
complète entre l'application de FAO et le système de CAO
dans une seule et même fenêtre.
Certains logiciels de CFAO :

BobCAM for Mastercam for

Fusion 360 CAMWorks
SOLIDWORKS SOLIDWORKS

7
COMPARAISON ENTRE LA
SOLUTION INTÉGRÉE CFAO
ET NON INTÉGRÉE CAO/
FAO
NON INTÉGRÉE
Avec des systèmes de CAO et de FAO non intégrés, le
workflow qui existe entre la conception et la
fabrication est un transfert linéaire séquentiel des
données de conception, dont les itérations
successives qui interviennent dans le processus de
façon tardive engendrent des retards et des coûts
supplémentaires
Lorsqu'une conception est envoyée en production, le
personnel de fabrication doit importer, convertir ou
traduire les données dans un fichier, qu'il utilise
ensuite pour programmer les trajectoires d'outils
pour l'usinage d'une pièce ou d'un moule.
Si des problèmes liés à la géométrie, aux coûts des
matériaux ou à la fabricabilité sont

8
des matériaux ou à la fabricabilité sont détectés,
les informations doivent être remontées à
l'ingénieur de conception afin qu'il les corrige, et
le processus se répète.

INTÉGRÉE
Grâce à l'utilisation d'une plate-forme de CFAO intégrée,
les ingénieurs de conception et de fabrication peuvent
réaliser des modifications au cours du développement
avant que l'outillage ne soit créé, ou que des rebuts ou
des coûts supplémentaires ne soient générés.
Les itérations fastidieuses qui ralentissaient autrefois la
production sont réalisées plus rapidement.
Un système intégré de CAO/CFAO offre un modèle qui
prend en charge les fonctions de conception et de
fabrication, sans avoir à gérer différents formats de
fichiers, de nombreuses conversions/traductions et
différents modèles de CFAO.

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AVANTAGES DE LA
SOLUTION INTÉGRÉE
CFAO

Délais
Elimination des efforts inutiles
Gestion améliorée des modifications de la conception/deman
de modifications techniques
Cycles de la conception à la fabrication plus rapides

Coût
Identification précoce des techniques de production
économiques
Rebuts et reprises réduits
Coûts de formation/ maintenance réduits

Qualité
Précision améliorée
Erreurs d'usinage réduites
Meilleure communication

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DOMAINES
D'APPLICATION DE LA
CFAO
1. Ingénierie mécanique :
Conception de pièces et d'assemblages
mécaniques complexes.
Simulation de performances et d'interactions des
pièces.
Optimisation de la conception pour la fabrication et
l'assemblage.
2. Industrie automobile :
Conception de composants automobiles tels que
moteurs, carrosseries, systèmes de suspension, etc.
Simulation de collisions et de performances de
sécurité.
Fabrication de prototypes et de moules pour les
pièces de voiture.
3. Médecine et dentisterie :
Conception et fabrication de prothèses dentaires et
d'implants médicaux sur mesure.
Modélisation et impression 3D de modèles
anatomiques pour la planification chirurgicale.
Personnalisation des dispositifs médicaux pour
s'adapter aux besoins spécifiques des patients

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1. Aéronautique et astronautique :
Conception de structures d'aéronefs et de fusées.
Simulation de performances aérodynamiques et de
résistance des matériaux.
Fabrication de composants aérospatiaux complexes
avec des matériaux légers et résistants.
2. Industrie électronique :
Conception de circuits imprimés (PCB) et de
composants électroniques.
Simulation de circuits électriques pour vérifier les
performances et la fiabilité.
Fabrication de prototypes et de composants
électroniques personnalisés.

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MODES DE CONNEXION ENTRE
ORDINATEUR DE CFAO LA ET
MACHINE DE FABRICATION
Connexion filaire : Port série (RS-232) : Utilisé pour
la communication série entre l'ordinateur et la
machine. Les données sont envoyées sous forme de
bits séquentiels via des câbles.
Connexion USB : Les ports USB sont largement
utilisés, ils offrent une connexion rapide et fiable
pour le transfert de données.

Connexion sans fil : des technologies sans fil telles

que Bluetooth, bien que cela soit moins courant
dans les environnements industriels en raison de
problèmes de fiabilité et de sécurité.

Connexion réseau :
1. Ethernet : Utilisé pour la communication via un
réseau local (LAN). L'ordinateur et la machine de
fabrication peuvent être connectés au même
réseau, permettant ainsi un contrôle à distance et
le transfert de données.
2. Wi-Fi : une connexion sans fil peut être utilisée,
cela dépend de la disponibilité d'une connectivité
Wi-Fi fiable et sécurisée.
13
LA CONNEXION ENTRE
L’ORDINATEUR DE
CONCEPTION ET LA MACHINE
DE LA FABRICATION
Un post-processeur est un composant logiciel crucial dans
les systèmes de fabrication assistée par ordinateur (FAO)
utilisés en ingénierie de fabrication et en usinage CNC
(commande numérique par ordinateur). Son rôle principal
est de traduire le code de programmation généré par le
logiciel FAO en un format spécifique compréhensible par une
machine-outil particulière.
Voici comment cela fonctionne :
1. Programmation FAO : L'utilisateur crée un programme
FAO dans un logiciel tel que Fusion 360, Mastercam, ou
CAMWorks. Ce programme contient des informations sur la
géométrie de la pièce, les outils à utiliser, les trajectoires
d'outil, les vitesses d'avance, etc.
2.Génération du code NC : Le logiciel FAO génère un code
numérique (code G ou code NC) basé sur les spécifications
de la pièce et les paramètres d'usinage. Cependant, ce code
est générique et doit être adapté aux particularités de la
machine CNC spécifique qui va effectuer l'usinage.
3. Post-processeur : C'est ici qu'intervient le post-processeur.
Le code généré par le logiciel FAO est une sorte de langage
intermédiaire. Le post-processeur prend ce code et l'adapte
spécifiquement aux exigences de la machine CNC.

14
Il convertit le code générique en un code spécifique à la
machine, en tenant compte des caractéristiques de la
machine, des types de commandes qu'elle comprend, et
d'autres paramètres spécifiques.

4. Code optimisé pour la machine : Le code ainsi généré

est ce que la machine CNC comprend et exécute. Il
contient des instructions précises sur la manière dont
l'outil doit se déplacer, quelle vitesse il doit atteindre,
comment il doit couper le matériau, etc.

15
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
1. Présentation de l’entreprise : AIC Métallurgie:

AIC Métallurgie est une société

anonyme crée en1993. Au fil des
années elle a élargi ses activités
couvrant : la construction métallique,
les équipements hydromécaniques et
électromécaniques, les réservoirs de
stockage, la chaudronnerie, la
tuyauterie, les convoyeurs à bande,
les énergies renouvelables et les
équipements de manutention et
levage. AIC Métallurgie est une filiale
du groupe Delta Holding dont les
secteurs d’activités principaux sont :
Métallurgie, Infrastructures, Chimie &
Parachimie et Eau & Environnement.

Son chiffre d’affaire: 314M MAD

Le nombre de collaborateurs: 400
Nombre d’unités: 2 unités

16
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
2. Diagnostique de l’état actuel:

L'entreprise AIC Métallurgie, basée à Kénitra, intègre

la conception assistée par ordinateur via le logiciel
Rebot pour ses processus de conception de
produits.
La CAO avec Rebot permet à l'entreprise de
concevoir et de modéliser des produits en 3D,
offrant ainsi un outil puissant pour la phase de
conception. Toutefois, il est important de noter que
l'entreprise n'a pas encore mis en œuvre la
Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO).

Actuellement, la programmation des machines à

commande numérique (CNC) est effectuée
manuellement à l'aide de tableaux de commandes,
représentant des interfaces manuelles où les
opérateurs saisissent directement des paramètres et
des instructions sur les machines.

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 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
2. Diagnostique de l’état actuel:
Pour évaluer les performances d'AIC Métallurgie, voici
quelques KPIs qui examinent l'efficacité des technologies
utilisées dans cette entreprise :

Taux d'Erreur de Programmation CNC: Actuellement,

l'entreprise enregistre un taux d'erreur de
programmation des machines CNC de 10 %. Cela signifie
que 10 % des programmes CNC créés manuellement
comportent des erreurs nécessitant des corrections.

Coût des Corrections et Retouches: Actuellement, 15 %

du budget total est alloué aux corrections et retouches
de pièces mal usinées. Ces coûts sont associés aux
erreurs de programmation et de production.

Temps de Mise sur le Marché de Nouveaux Produits: Le

temps actuel nécessaire pour lancer un nouveau produit
sur le marché est de 12 semaines. Cela représente la
période entre la conception du produit et sa disponibilité
pour les clients.
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 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
3. Problématique
L'entreprise métallurgique, actuellement engagée dans l'utilisation de la
Conception Assistée par Ordinateur (CAO) pour la création précise de
ses modèles, se trouve confrontée à divers défis opérationnels. Malgré
l'utilisation de la CAO, l'approche manuelle dans le processus de
fabrication avec des tableaux de commandes pour la programmation
des machines à commande numérique (CNC) entraîne des taux
d'erreurs élevés, des temps de programmation prolongés et des coûts
de corrections significatifs. Cette méthode impacte également le délai
de mise sur le marché des nouveaux produits et peut affecter la
satisfaction client.

Pour optimiser les opérations et résoudre ces problèmes, l'introduction

de la Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) apparaît comme une
solution stratégique. La FAO automatisera la génération du code CNC,
réduisant ainsi les erreurs de programmation, diminuant les coûts liés
aux corrections et améliorant l'efficacité globale du processus de
fabrication. Pour maximiser ces avantages, une intégration étroite entre
la CAO et la FAO est essentielle. Cela permettrait une transition fluide
des conceptions élaborées dans la CAO vers la programmation
automatisée des machines CNC avec la FAO, améliorant ainsi
l'ensemble du cycle de production de l'entreprise. La question clé
devient donc : comment intégrer de manière efficace et efficiente la
FAO avec la CAO pour optimiser la précision, réduire les délais et
améliorer la satisfaction client dans le processus de fabrication de
l'entreprise?
19
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:

Nous proposons à AIC Métallurgie une approche novatrice

consistant à élargir ses compétences en interne, en
fabriquant des pièces mécaniques destinées à
l'assemblage, pour ses propres productions de charpentes,
chaudières et systèmes hydromécaniques, ainsi que pour
répondre aux besoins d'autres entreprises.
Cette diversification de produits vise à réduire la
dépendance envers les fournisseurs externes pour ces
pièces spécifiques. L'intégration de la technologie CFAO
dans le processus de production permet une optimisation
grâce à la conception et à la fabrication assistées par
ordinateur. Les logiciels CFAO avancés permettent de
concevoir des pièces complexes avec précision, d'optimiser
les itérations de conception et de maximiser l'efficacité de
la production. De plus, l'utilisation de la CFAO permet une
personnalisation des pièces en fonction des besoins
spécifiques des clients, renforçant ainsi la proposition de
valeur de l'entreprise.

20
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:
Comment la fabrication de ces pièces affectera
les activités internes ainsi qu’externes de
l’entreprise ?
En interne, cette approche se traduirait par une
utilisation optimale des ressources, une réduction des
délais de production et une gestion plus flexible des
changements de conception.
En proposant ce service à d'autres entreprises, Aic
Métallurgie ouvrirait de nouvelles sources de revenus
et renforcerait sa position concurrentielle sur le
marché.

Le choix d'un logiciel CFAO intégré devrait tenir compte

des besoins spécifiques de la production de pièces
mécaniques, de la convivialité du logiciel et de sa capacité
à s'intégrer harmonieusement dans le processus de
fabrication existant de l'entreprise.

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 Connexion avec
Connexion Connexion avec
Logiciel Prix Caractéristiques la machine de
CFAO l’utilisateur
fabrication

Modélisation 3D, FAO, Intégration native CAO- Post-processeurs pour Interface utilisateur conviviale,
750 € pour un an
Fusion 360 d’utilisation
collaboration en ligne, FAO dans une seule diverses machines CNC, support communautaire,
simulation, rendu plateforme compatibilité avec CAM Post formation en ligne

Plug-in pour intégration Post-processeurs Interface conviviale, formation

Mastercam for entre 7 000 et 15 Programmation CNC avancée,
transparente avec personnalisés, compatibilité spécialisée, support technique
SOLIDWORKS 000 euros modélisation, simulation
SOLIDWORKS avec diverses machines CNC dédié

Intégration en tant que

Post-processeurs
BobCAM for entre 40 $US et 70 Fonctionnalités de FAO, module Interface intuitive, assistance
personnalisés, support pour
SOLIDWORKS $US intégration SOLIDWORKS complémentaire dans en ligne, tutoriels vidéo
différentes machines CNC
SOLIDWORKS

Connexion
Automatisation de la Post-processeurs pour un Interface SOLIDWORKS
paramétrique
CAMWorks 64$ programmation, intégration
bidirectionnelle avec
large éventail de machines familière, formation
SOLIDWORKS CNC, intégration CAM spécialisée, support technique
SOLIDWORKS

Nous avons choisi le logiciel Fusion 360 en s’appuyant sur

deux raisons :
La première c’est le prix du logiciel qui est bas par
rapport aux autres logiciels cités dans ce tableau (et
heureusement les fonctionnalités restent les memes
pour tous les logiciels cités) ;
La deuxième revient à l’installation, en fait l’installation
d’autres logiciels a nécessité une licence.

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 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:
4.1 Conception de la pièce sur FUSION 360

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ON DESSINE UN TRIANGLE

ON FAIT L’EXTRUSION DU TRIANGLE

24
ON DESSINE LES PIEDS ET ON LES EXTUDIR

25
ON DESSINE LES COTÉS ET ON LES EXTRUDIR

ON FAIT LEPLI SUR LES BORDS DES PIEDS

26
ON FAIT LE PERÇAGE DESDEUX FACES

ON DESSINE DEUX PETITS TROUS SUE LES FACES

DERRIÈRES

27
ON FAIT LE PERÇAGE DES DEUX FACES DERRIÈRES

UNE VISUALISATION GLOBALE DES DIFFÉRENTES

FACES

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30
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:
4.1 Fabrication de la pièce sur FUSION 360

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CHOIX DE L’OUTIL( DANS NOTRE CAS L’OUTIL DE
FRAISAGE)

32
CHOIX DU POST-PROCESSEUR:

CHOIX DE LA MACHINE

33
RÉGLAGE DES PARAMTRES DE LA
FRAISE POUR LA DÉCOUPE DE LA
PIÈCE

34
CHOIX DU REPÈRE POUR LE MANTIEN DE L’OUTIL

35
CHOIX DE LA POSITION VOULUE D’ETRE USINER

DÉTERMINATION DE LA HAUTEUR À LAQUELLE ON VEUT

AJOUTER L’OUTIL

36
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:
4.2 Charte de projet sur MS PROJECT
Nous avons fait la charte de projet sur MS PROJECT par la
définition des objectifs et leurs taches associées, les délais
ainsi que les ressources nécessaires, et nous avons
obtenu le diagramme de Gantt en cliquant sur l’icône
“Diagramme de Gantt “ ( Voir fichier Ms Project ).
NB: Nous avons commencé le projet le 01 Juin 2023 pour
obtenir les résultats en fin Février 2024 (et qui rencontre
presque le jour de notre présentation) et c’est ce qui est
visualisé sur le tableau de Bord.

37
Diagramme de Gantt:

38
39
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:
4.3 Plan d'action ( Voir le fichier Excel)

40
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:
4.3 Plan d'action ( Voir le fichier Excel)

41
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:
4.4 Tableau de Bord sur POWER BI ( Voir fichier
Power BI ):

Signalons que le tableau de Bord que nous avons réalisé

montre l’évolution de tout le projet CFAO.

Nous avons créer une table de quatre colonnes:

Date;
Nombre de pièces réalisées avec la CFAO;
Efficacité des processus de conception et de fabrication;
Satisfaction des utilisateurs.

42
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:
4.4 Tableau de Bord sur POWER BI

Table des KPI:

Tableau de Bord:
En cliquant sur une colonne d’un diagramme, la date, le
nombre de pièces, l’efficacité des processus ainsi que la
satisfaction des utilisateurs correspondants s’affichent, sans
oublier que les autres colonnes des deux autres
diagrammes se déduisent.

43
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:
4.4 Tableau de Bord sur POWER BI:

44
 ÉTUDE DE CAS:
L’ENTREPRISE AIC
MÉTALLURGIE DE KÉNITRA
4. Cahier des charges:
4.4 Tableau de Bord sur POWER BI:

45
 CONCLUSION

En conclusion, l'intégration de la CFAO

représente une avancée majeure pour
les entreprises industrielles, ouvrant la
voie à une nouvelle ère de production
intelligente et efficiente. Ce projet a mis
en lumière les multiples avantages de la
CFAO, notamment en termes
d'optimisation des processus, de
réduction des délais, d'amélioration de la
qualité et de renforcement de la
compétitivité sur le marché. Alors que les
entreprises s'engagent dans cette
transition vers l'automatisation, la CFAO
apparaît comme un pilier essentiel pour
atteindre les objectifs de l'Industrie 4.0 et
assurer un avenir prospère dans le
paysage industriel en constante
évolution.

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 RÉFÉRENCES

1.CAO_FAO_Integration%20(2).pdf
2.https://www.autodesk.fr/solutions/
cad-cam
3.https://www.autodesk.com/product
s/fusion-360/free-trial
4.https://www.aicmetallurgie.ma/

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