EXPOSE

D’OUVRAGE D’ART
Palplanches

Préparé par Charles-Rosemond VALCIN/Josué PROSPERE/Saül MONDELUS, Etudiants à CHC-UEH-L/FSG

Palplanches
PLAN
1. DÉFINITION
2. TYPOLOGIE DES PALPLANCHES
3. DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
4. MISE EN ŒUVRE
 DEFINITION

1. La palplanche
Une palplanche est composée de pal et planche. Elle est conçu pour être battu en sol
en s'enclenchant aux pieux voisins par l'intermédiaire de nervures latérales appelées
serrures. Les palplanches permettent de constituer un mur de soutènement appelé
rideau de palplanche, un batardeau, une palée ou un écran imperméable. Les rideaux
qu’elles constituent sont assimilables à des murs ou des parois supportant la poussée
des terres en place, ou des remblais et des dénivelés d’eau.
 DEFINITION
2. Utilité
L'utilisation de rideaux de palplanches permet l'édification d'ouvrages de soutènement :

1. Afin de réaliser un dénivelé de quelques mètres (une dizaine au maximum) dans un espace
exigu (soutènement définitif ou provisoire comme le blindage de fouilles)
2. Au bord des canaux, de manière à stabiliser les berges et éviter leur érosion
3. D’autre part, ils permettent la réalisation ou l'extension de quais, ports, écluses
4. Pour confiner les sols pollués
5. Afin de bloquer le phénomène de grand glissement d'un talus
6. Lors de réalisation de batardeaux (ouvrages en rivière permettant la construction au sec de piles
de ponts ...)
7. Afin de réaliser les parois verticales de tranchées couvertes

Marginalement, on les utilise aussi comme ouvrages de fondation ou comme support de revêtement
anti-bruit, et ainsi réaliser des écrans acoustiques près des routes
 DEFINITION
• Figures

Batardeau Quai renforcé Tranchée confortée

.
TYPOLOGIE DES PALPLANCHES

Presque tous les matériaux utilisés dans la construction peuvent être utilisés pour
réaliser des palplanches

Palplanches bois
Palplanche en béton armé
Palplanche en acier
Palplanche en PVC
Palplanche en fibre de verre
 PALPLANCHE EN BOIS
Historicité

La palplanche en bois est utilisée depuis des centaines d’années. Le bois est le matériau le plus ancien de la
construction, il est régulièrement utilisé pour des structures légères. À cet effet, il peut être utilisé pour des
rondins placés dans le sol afin d’agir comme barrage brut, ce qui correspond à l’ancêtre de la palplanche.

Mode de fonctionnement

 Domaines d’utilisations

On peut l’utiliser dans :

Batardeau
Protection de berge
Barrage.
 PALPLANCHE EN BOIS
 Domaine géotechnique

Le bois reste un matériau fragile notamment lors de sa mise en œuvre par battage. Il faut favoriser son
utilisation dans des terrains homogènes et non rocheux.
 Mise en œuvre et profilés

Elles sont mises en œuvre par emboîtement les unes dans les autres au moyen de rainures ou « languettes
». De manière générale, elles sont taillées en biseau en pied pour faciliter l’emboîtement lors de la mise en
place. Leur largeur varie entre 15 et 25 cm et la longueur d’une palplanche peut atteindre plus de 8 mètres.
 Avantages

1. Matériau économique
2. Grande élasticité ce qui lui permet d’absorber l’énergie cinétique produite par un choc dans le
cas de soutènement de voie fluviale où les chocs sont fréquents. (Module d’Young entre 10 000
et 15 000 MPa)
3. Esthétique
4. Peu de maintenance
 PALPLANCHE EN BOIS
 Inconvénients

1. Faible durée de vie (environ 25 à 30 ans),

2. Dégradation du bois,
3. Résistance limite face à la poussée du sol (environ 20 à 30 MPa
en flexion).

 Solutions de traitement

Application de solutions protectrices afin de garantir une certaine durée de vie contre les
attaques d’agents d’altération. Ces applications peuvent être préventives ou curatives, par
exemple par mise en place d’émulsions aqueuses ou organiques qui permettent de réduire
la dégradation du bois dans son milieu d’utilisation. La plupart des produits de traitements
sont composés d’une ou plusieurs substances actives fongicides ou insecticides, de
liquides favorisant la pénétration de ces substances dans le bois comme l’eau et d’agents
de fixation pour permettre la durabilité du traitement.
 PALPLANCHE EN BOIS
• Figures

Exemples de réalisation en palplanche bois/ protection de berge à gauche et droite et batardeau au centre. Source : De Ru Houtimport / ombret.wordpress.com/le-pont/pont-civil/
 PALPLANCHE EN BETON ARME
Historicité
Au début des années 1910, le béton armé fut utilisé pour concevoir des palplanches plus résistantes face à
la flexion imposée par la poussée des terres. Ce n'est qu'à titre rétrospectif que nous en mentionnons
l'existence dans notre synthèse scientifique étant donné que ce type de palplanches n'est plus utilisé de nos
jours. En effet, il ne présente plus aucun avantage face à l'apparition des palplanches acier sur le marché au
cours des années 1960.

Mode de fonctionnement

 Domaines d’utilisations

On peut l’utiliser dans :

Soutènement,
Batardeau.
 PALPLANCHE EN BETON ARME
 Domaine géotechnique

Pour éviter la fissuration lors du battage, il faut favoriser son utilisation dans des terrains homogènes et
non rocheux.
 Mise en œuvre et profilés

Elles sont mises en œuvre par emboîtement les unes dans les autres au moyen de rainures ou languettes.
Lors de la mise en œuvre par battage (seule technique fiable dans les années 1900 – 1960), il est
nécessaire de protéger les têtes de palplanche par des Casques afin de prévenir la fissuration lors du
battage.
• Figures

Profilé d’une palplanche béton. Source : Université de Lille-Maîtrise

en Génie Civil
 PALPLANCHE EN BETON ARME
 Avantages

1. Matériau économique,
2. Géométrie adaptable aux besoins et contraintes du site,
3. Pas de maintenance
4. Durée de vie (environ 50 ans).

 Inconvénients

1. Fissuration lors du battage et détérioration de la palplanche si le terrain est trop résistant,

2. Serrures mal ajustées lors de la mise en place, il y a des problèmes d’étanchéité du rideau.

 Solutions de traitement

Elaboration de béton à forte teneur en ciment. Seule solution trouvée à l’époque car ces
palplanches ne sont plus utilisées de nos jours.
 PALPLANCHE EN ACIER

Historicité

Pendant les années 1960, le coût du fer diminua de manière importante ce qui fit croître de
manière exponentielle l’utilisation de l’acier dans les méthodes de soutènement. Ainsi, la
palplanche acier qui existait depuis 1910 devint intéressante uniquement à partir de 1960
remplaça aussitôt la palplanche béton dans tous ses domaines d’application.
 PALPLANCHE EN ACIER
Mode de fonctionnement
 Domaines d’utilisations

On peut l’utiliser dans :

1. Batardeau,
2. Soutènement notamment en site aquatique,
3. Quai d’accostage,
4. Parois cylindriques appelées gabions
5. Blindage de fouille,
6. Barrage,
7. Ouvrage portuaire,
8. Ecluse,
9. Protection de berge et canaux,
10. Culée de pont.
 PALPLANCHE EN ACIER
 Domaine géotechnique

Tous types de terrain à l’exception des terrains rocheux.

 Mise en œuvre et profilés
La palplanche acier est obtenue à partir d’une tôle laminée à froid (pour les épaisseurs inférieures à 9 mm)
ou à chaud façonnée au profil désiré. Leur mise en œuvre se fait par emboîtement des extrémités de
chaque palplanche appelée « serrures » ce qui constitue un rideau de palplanche.
On distingue dans la palplanche acier :
• Figures

Le dos
 PALPLANCHE EN ACIER
Il existe différents profils de palplanches en acier :
• Les profils en Z :
Profil économique et rapide à mettre en place avec un bon rapport résistance/faible poids ainsi qu’un
moment d’inertie élevé ce qui limite les déformations. Ces profilés sont le plus souvent utilisés pour le
renforcement des berges. Ils s’utilisent principalement pour reprendre les efforts de flexion du fait de la
continuité de l’âme dans le rideau et de la position spécifique des serrures qui sont symétriques par rapport
à l’axe neutre.

Exemple de profil en Z.
Source : ArcelorMittal

La notion de profils PAZ désigne un profil de type Z obtenue par laminage à froid.
 PALPLANCHE EN ACIER

• Les profils en U :

Ce sont les profils les plus utilisés du fait de leur diversité et de leurs systèmes d’attaches hautement
étanches. Ils offrent une bonne résistance à la corrosion favorisée par l’épaisseur d’acier au point critique.
Ces profilés sont souvent utilisés pour un battage dans un espace réduit et peuvent être réutilisés
facilement grâce à leur forme symétrique. Ils s’utilisent principalement pour reprendre les efforts de
flexion

Exemple de profil en U. Source : ArcelorMittal

 PALPLANCHE EN ACIER
Sur la gamme des profils U, certains profilés dérivés ont fait leur apparition pour répondre aux
différentes contraintes des clients. On y trouve :

1. Les profils PU :

Il s’agit des profils les plus optimaux dans le cas d’un fonçage difficile car elles possèdent des épaulettes
renforcées. Elles possèdent un avantage considérable quant à la solidité pour le réemploi des palplanches.
2. Les profils PU-R :

Profils développés pour remplacer les profils PU 6, 8 et 12 de la gamme ArcelorMittal.

3. Les profils AU :

Le poids des profils AU est plus léger que celui des PU (réduction d’environ 10%). Ce profil plus
large est adapté pour une facilité et une rapidité de mise en œuvre. Du fait d’une réduction des
serrures au mètre linéaire, l’étanchéité est plus importante.
 PALPLANCHE EN ACIER
4. Les profils Oméga (PAL/PAU) :

Profils obtenus par laminage à froid optimisé pour minimiser l’espace du rideau de palplanche. Ce profil
possède deux boucles inversées ce qui permet donc de diviser par deux l’emprise des palplanches. Il
conserve un excellent rapport module de flexion/poids

Exemple de profil oméga. Source : ArcelorMittal

• Les palplanches plates :

Ces palplanches trouvent leur utilité dans la stabilité des terres telles que le blindage des
fouilles, la réalisation de rideaux cylindriques ou la mise en place de rideaux de grande
profondeur. De plus, ces palplanches sont très utilisées dans le cas de terrain où l’ancrage
est rendu difficile par la présence de roche. Elles s’utilisent principalement pour reprendre
les efforts de traction horizontale de l’âme
 PALPLANCHE EN ACIER
• Les palplanches plates :

Exemple de palplanche plate. Source : ArcelorMittal

• Les rideaux mixtes tubes ou caisson :

L’assemblage de deux profilés de palplanches ou l’assemblage de palplanches et de tubes,

donne un rideau mixte qui résiste à la haute pression donc aux hautes profondeurs. Les
tubes ou caissons constituent les éléments principaux qui reprennent les efforts
horizontaux mais aussi les charges verticales de structure. Les palplanches intercalaires
permettent de transmettre les efforts horizontaux de la poussée des terres et hydrostatique
aux tubes ou caissons.
 PALPLANCHE EN ACIER
• Les rideaux mixtes tubes ou caisson :

Exemples de rideaux mixtes tubes et de caisson. Source:

ArcelorMittal Ecluse, Evergem, Belgique

• Les rideaux mixtes HZ/AZ :

L’assemblage de profilés en Z et d’HEB forme un rideau mixte. Les profilés en H sont
utilisés comme éléments porteurs et les palplanches intermédiaires AZ utilisées comme
éléments intercalaires. Ce type d’assemblage permet non seulement de reprendre les efforts
de poussée des terres et hydrostatiques, mais aussi de reprendre une charge verticale
importante.
 PALPLANCHE EN ACIER
• Les rideaux mixtes HZ/AZ :

L’assemblage de profilés en Z et d’HEB forme un rideau mixte. Les profilés en H sont

utilisés comme éléments porteurs et les palplanches intermédiaires AZ utilisées comme
éléments intercalaires. Ce type d’assemblage permet non seulement de reprendre les efforts
de poussée des terres et hydrostatiques, mais aussi de reprendre une charge verticale
importante.

Exemple de rideaux mixtes HZ. Source : ArcelorMittal

 PALPLANCHE EN ACIER

Parmi tous ces profilés présentés, le laminage se fait soit à chaud soit à froid. Bien que dans la
majorité des chantiers de palplanches, celles-ci sont laminées à chaud, dans certaines conditions
(contraintes du chantier, délais, géométrie de l’ouvrage,) des palplanches laminées à froid peuvent
être intéressantes. En effet, les profilés obtenus à froid offrent certains avantages :

1. Une grande largeur des profilés soit une manutention et mise en place plus rapide,
2. Un débattement de serrure de 10° contre 5° à chaud,
3. Avantages économiques quant à la faible masse au m² de rideau,
4. Une meilleure transmission des efforts horizontaux dans l’axe neutre,
5. Le pliage des palplanches sur demande pour la réalisation d’angles
 PALPLANCHE EN ACIER
Mais ce type de laminage présente aussi quelques inconvénients en comparaison au laminage à chaud :

1. Une profondeur réduite des rideaux,

2. Une nuance d’acier allant jusqu’à 355 MPa uniquement (420MPa max à chaud)
soit une limite élastique (fy) plus faible donc une moins bonne résistance aux
déformations,
3. Profils Z ou U uniquement

Enfin les palplanches acier possèdent des propriétés géométriques globales qui sont :

1. Poids : entre 20 et 120 Kg/m,

2. Epaisseur : entre 3 et 20 mm,
3. Longueur : de 1 à 30 m,
4. Nuance d’acier : de 240 à 420 MPa.
 PALPLANCHE EN ACIER
 Avantages

 Forte aptitude au réemploi,

 Très bonne étanchéité,
 Très grande résistance,
 Large gamme de profilé,
 Très grande élasticité,
 100% recyclable,
 Facilité et rapidité de mise en œuvre,
 Durée de vie (de 50 à 100 ans en fonction du traitement).
.
 PALPLANCHE EN ACIER

 Inconvénients

 Matériau onéreux suivant la variation du cours de l’acier,

 Dégradation avec le temps (corrosion),
 Fortes nuisances (sonore, vibration, espace de travail) dues aux méthodes de mise
en œuvre.
 PALPLANCHE EN ACIER

De nos jours, trois traitements principaux sont utilisés :

1. Les protections par revêtement

 Nécessite une préparation de surface (sablage ou grenaillage),

 Utilisation de revêtements bitumineux ou de résines époxydes (époxyde brai, époxyde zinc),
 Traitement le plus protecteur (durabilité moyenne à haute).
 PALPLANCHE EN ACIER

2. Les protections cathodiques

 Obtenue par application d'un courant négatif du métal par rapport à une électrode de référence
impolarisable (électrode de cuivre ou sulfate de cuivre)
 1ère méthode : production d'un courant à l'aide d'un générateur électrique pour éliminer la
corrosion (protection ponctuelle)
 2ème méthode : constitution d'une pile où la cathode est le rideau et où l'anode (en zinc,
aluminium ou magnésium) se consomme au cours du temps (protection constante)
 Solution coûteuse en entretien et installation
 Très bon rendement, la durabilité dépend de la fréquence et de la durée de la protection
cathodique.
 PALPLANCHE EN ACIER

3. L'adaptation des profilés

 Utilisation de profilés à épaisseur plus importante (voir figure 11). La norme NF A 05-
251 exige d'avoir une durée de vie minimale de 30 ans et une épaisseur minimale d'acier
de 8 mm pour un sol fortement corrosif
 Utilisation d'un module plus élevé que nécessaire
 Utilisation d'une nuance d'acier plus performante
 La durabilité dépend de la surépaisseur d'acier et du temps de corrosion de cette
surépaisseur.
 PALPLANCHE EN PVC

Historicité

La palplanche en PVC à base de résine de plastique est apparue au cours des années 2000 en
complément de la palplanche acier dans certains domaines mais aussi comme alternative à la
palplanche bois qui contribue à la déforestation et à la pollution des sols (à cause des
traitements). De plus, elle apporte une solution à la corrosion des palplanches acier tout en
conservant un domaine d’utilisation vaste et une facilité de mise en œuvre dans les zones de
faibles profondeurs.
 PALPLANCHE EN PVC
 Domaines d’utilisations

On peut l’utiliser dans :

1. Zone de fort courant et sur site pollué,

2. Batardeau,
3. Soutènement notamment en site aquatique,
4. Quai d’accostage,
5. Ouvrage portuaire,
6. Ecluse,
7. Protection de berge et canaux,
8. Soutènement de talus,
9. Bassin de rétention
 PALPLANCHE EN PVC
 Domaine géotechnique

Ce type de palplanches s’utilise dans des terrains non rocheux.

 Mise en œuvre et profilés

La mise en œuvre des palplanches PVC est la même que pour l’acier à savoir
l’emboitement de profilés grâce à des serrures pour former un rideau de palplanches. La
gamme de profilé est encore en plein développement et peu d’industriels proposent
encore des palplanches PVC dans leurs catalogues puisque cela nécessite une toute
nouvelle unité de production pour une demande encore faible dans le domaine de la
palplanche. Néanmoins on retrouve sensiblement les mêmes profilés c’est-à-dire des
profils Z, U et plats.
 PALPLANCHE EN PVC
 Mise en œuvre et profilés

Exemples de palplanche en vinyle profils Z et U (PVC). Source :

jlinternational.nl
Mise en place de palplanche PVC. Source Altifer.com
 PALPLANCHE EN PVC
 Avantages

1. Prix moins élevé que l’acier,

2. Conserve les avantages des palplanches acier (facilité de mise en œuvre ; rapidité d’exécution),
3. Très légère,
4. Aspect esthétique,
5. Très bonne étanchéité,
6. Bonne résistance,
7. Résistance aux UV,
8. Matériau inerte,
9. Large gamme de profilé,
10. 100% recyclable,
11. Durée de vie (environ 50 ans sans traitement),
12. Aucun traitement nécessaire,
13. Idéal en milieu agressif et pollué.
 PALPLANCHE EN PVC

 Inconvénients

1. Fortes nuisances (sonore, vibration, espace de travail) dues aux méthodes de mise en œuvre,
2. Augmentation du prix du PVC constante.

 Solution de traitement

Aucune solution connue.

 PALPLANCHE EN FIBRE DE VERRE
Historicité
La palplanche en fibre de verre a suivi celle du PVC pour les mêmes raisons mais en apportant une résistance
bien plus importante que celle du PVC.
Mode de fonctionnement
 Domaines d’utilisations
On peut l’utiliser dans :
1. Zone de fort courant et sur site pollué,
2. Batardeau,
3. Soutènement notamment en site aquatique,
4. Quai d’accostage,
5. Ouvrage portuaire,
6. Ecluse,
7. Protection de berge et canaux,
8. Bassin de rétention.
PALPLANCHE EN FIBRE DE VERRE
 Domaine géotechnique

Ce type de palplanche s’utilise dans des terrains non rocheux.

 Mise en œuvre et profilés

La mise en œuvre des palplanches en fibre de verre est identique à celle en PVC.

Rideau de palplanche en fibre de verre. Source: jlinternational.nl

PALPLANCHE EN FIBRE DE VERRE
 Avantages

1. Conserve les avantages des palplanches acier (facilité de mise en œuvre ; rapidité
d’exécution),
2. Très légère,
3. Aspect esthétique,
4. Très bonne étanchéité,
5. Très bonne résistance,
6. Très bonne résistance aux UV et à la température,
7. 100% recyclable,
8. Durée de vie (environ 75 ans sans traitement),
9. Aucun traitement nécessaire,
10. Idéal en milieu agressif et pollué.
PALPLANCHE EN FIBRE DE VERRE

 Inconvénients

1. Fortes nuisances (sonore, vibration, espace de travail) dues aux méthodes de mise en œuvre,
2. Peu de fournisseurs,
3. Coût élevé.

 Solution de traitement

Aucune solution connue.

DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
Les étapes à suivre pour le dimensionnement d’une palplanche

 Caractéristiques des sols

 Coupes géotechniques
 Les niveaux d'eau
 Les surcharges
 Les différentes cas d'application des efforts pendant et après la construction
 Les effets dus aux variations de niveau d'eau de part et d'autre du rideau
 les résultats d'essais géotechniques (pénétromètre, pressiomètre, essai Proctor)
 Les affouillements éventuels.

L'objectif du dimensionnement du rideau est de déterminer la fiche nécessaire aux

palplanches ainsi que le module d'inertie nécessaire qui permettront le choix du type de
profilé.
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
La base du calcul d'un rideau de palplanches fait appel à des notions de poussées et butées.
Définition de la poussée et de la butée
Dans le cas d’un rideau de palplanche encastré à la surface d'un massif de sable. Le procédé à un
remblayage par dépôt successif de couches horizontales minces d'un côté du mur, tout en
appliquant une résultante F0 du côté opposé de façon à empêcher tout déplacement, on exerce à la
fin du remplissage une force F horizontale appelée poussée au repos. Si on réalise une translation
horizontale de l’écran, deux cas sont possibles :
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
Définition de la poussée et de la butée

Fa : La force de poussée (kN)

Fp: La force de butée (kN)

Cas 1: Butée
Le déplacement est imposé vers l'intérieur du remblai à droite, la force F croît jusqu'à une
valeur maximale Fp qui correspond à la mobilisation totale de la butée.
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
Définition de la poussée et de la butée

Cas 2 : Poussée
Dans ce cas le déplacement se fait
en éloignant du remblai, alors F
décroît jusqu'à une valeur Fa
inférieure à F0 et qui traduit
l'établissement de l'état de
poussée.

 Δa : Déplacement coté de poussée (mm)

 Δp : Déplacement coté de butée (mm).
Si H est la hauteur hors fiche du mur, on admettra les ordres de grandeur suivants :
 Δp ≈ H / 100
 Δa ≈ H / 1000
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
Stabilité d’un rideau de palplanche

Rideau ancré et simplement buté en pied

Un rideau ancré en tête est dit simplement buté en pied lorsque sa fiche est suffisamment faible pour
permettre une rotation du rideau autour de son point d’ancrage et un déplacement du pied mobilisant
la butée maximale. Chaque face ne supporte que des contraintes de butée ou des contraintes de
poussée, il n’y a pas de contre butée. Le moment maximal se produit le plus souvent vers le bas de la
partie libre de la palplanche.

Figure Mécanisme de rupture d'un écran simplement butée

DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
Rideau ancré et simplement buté en pied

Figure Mécanisme de rupture d'un écran simplement butée

Figure Rideau ancré en tête simplement buté en
pied.
Les inconnues à déterminer sont la fiche
 D: La fiche de rideau de palplanche (m)
 T : L’effort d’ancrage (kN).
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
Rideau ancré et simplement buté en pied

L’équilibre statique du rideau fournit les deux équations

nécessaires au dimensionnement .
 Moment résultant nul au point d’ancrage A

Fa : force de poussée exercée sur la face amont du

Figure Rideau ancré en tête simplement buté rideau
en pied.
Fp : force de butée sur la face avale, le coefficient 2/3 étant dû à la répartition triangulaire des
pressions
 Résultante horizontale nulle

T = Fa – Fp

a : distance entre tête de rideau et la position de l’effort de l’ancrage (m)

DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE

L'équilibre horizontal des efforts permet ensuite le calcul de la force T à appliquer au tirant.La butée du
terrain est la seule force qui empêche le rideau de pivoter autour du point d’attache du tirant d’ancrage. Il
est indispensable d’introduire un coefficient de sécurité. Pour cela, on divise par deux les coefficients de
butée.
1. Cas de la présence d'eau
Dans le cas où de l'eau est présente dans le massif. La stabilité de l'ouvrage est assurée alors en incluant
les efforts dus à l'eau et calculés séparément. S'il y a écoulement d'eau dans le massif, il faudra
commencer par résoudre le problème hydraulique
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
2. Cas des rideaux fichés dans l’argile
Les rideaux fichés dans l’argile et supportant un remblai de sol pulvérulent, ou les rideaux foncés
entièrement dans de l’argile, se calculent par des méthodes tout à fait analogues. Il faut cependant noter que,
pour l’argile, le calcul doit être fait à la fois à court terme (cu, φu=0) et à long terme (c’, φ’). Ainsi, l’étude
d’un rideau battu dans une argile est plus complexe que celle d’un rideau battu dans un sable, puisqu’il faut
tenir compte de l’évolution dans le temps du comportement de l’argile.

Figure Pression des terres à court terme sur un rideau battu dans une argile
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
2. Cas des rideaux fichés dans l’argile

Cu : La cohésion non drainé à long terme (N/mm2)

Φu : L’angle de frottement non trainé à long terme
c’ : La cohésion à court terme (N/mm2)
φ’ :L’angle de frottement à court terme
ϒ : poids volumique du sol (N/mm3)
Figure Pression des terres à court terme sur un rideau
battu dans une argile

L’équilibre des poussées et des butées s’exerçant sur un rideau non ancré dans une argile n’est
possible que si l’on a l’inégalité :
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
Rideau non ancré en tête et encastré en pied
Un rideau non ancré, battu dans un sol pulvérulent, subit une rotation autour d’un point O situé dans sa
partie en fiche. La figure ci-après montre les déplacements du rideau et les efforts normaux
correspondants.

Figure Calcul à l’état limite d’un rideau encastré et

non ancré en tête
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
Rideau non ancré en tête et encastré en pied

Le calcul peut s’effectuer par la méthode de Rankine, et les hypothèses suivantes :

Figure Hypothèses admises pour le calcul d’un

rideau non ancré
 Le sol des deux côtés du rideau, au-dessus du point de rotation O, est en état d’équilibre
limite.
 Les efforts de contre butée sont équivalents à une force horizontale Fc appliquée au niveau du
centre de rotation O.
 On prend généralement une hauteur de contre butée égale à 20 % de la hauteur de butée Z0
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE
Dans ce cas les inconnues du problème sont :
Z: hauteur de butée
Fc: la force de contre butée

s’obtient en écrivant qu’en projection horizontale la

résultante générale des forces s’exerçant sur le rideau
est nulle, soit : Fc = Fp – Fa

Figure Hypothèses admises pour le calcul d’un

rideau non ancré
La valeur de Z0 est déterminée en écrivant l’équilibre des moments autour du point O, ce qui
donne une équation du troisième degré en Z0, analogue à celle donnant la valeur de la fiche D
dans le cas ou le rideau est simplement butée en pied. La fiche du rideau a alors pour expression:
DIMENSIONNEMENT D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE

Le choix de la palplanche sera déterminé par la

valeur du moment maximal que doit reprendre cette
palplanche tel que : Mmax ≤ Mrésistant palplanche
𝐼 Mmax 2
Avec, = et 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝜎𝑒
𝑉 𝜎𝑎𝑑𝑚 3

Figure Hypothèses admises pour le calcul d’un

rideau non ancré

Où 𝜎𝑒 est la limite élastique de l'acier (la nuance d'acier en MPa). La détermination de

I/V mini ou Wel (moment d’inertie) permet de choisir une palplanche.
 MISE EN ŒUVRE
La mise en fiche d’un rideau de palplanches peut se faire à partir de trois méthodes :

1. Le battage,
2. Le vibrofonçage,
3. Le vérinage.

1. Atelier de battage

 Principe de fonctionnement

Pour remplir au mieux sa fonction, un rideau de palplanches est battu bien à la verticale. La
mise à l'aplomb permettra une meilleure pénétration dans le sol, de plus la palplanche sera
également plus facile à arracher. Afin d'obtenir un aplomb et une implantation correcte du
rideau, il est absolument nécessaire d'utiliser un guide à un ou deux niveaux si possible. De
manière générale, la hauteur du guide est d'environ un tiers de la hauteur de la palplanche.
 MISE EN ŒUVRE
Pour la mise en œuvre par battage, il existe plusieurs types d'outils de battage qui sont :
1. Le mouton hydraulique,
2. Le mouton diesel,
3. Le mouton sec / simple effet,
4. Le marteau trépideur ou double effet.

Le mouton hydraulique Le marteau trépideur

 MISE EN ŒUVRE
2. Atelier de vibrofonçage

 Principe de fonctionnement

L'objectif d'une technique de mise en fiche par vibrations est de diminuer les frottements
internes des sols non cohérents ce qui a pour effet de réduire les efforts latéraux des
palplanches mises en place. Ainsi le vibrofonçeur remplit ce rôle puisqu'il provoque une
vibration énergétique à haute fréquence qui est transmise aux palplanches lors du fonçage ou
de l'arrachage puisqu'ils y sont rigidement solidarisés. « Les vibrations sont produites par les
composantes verticales des forces d'inertie centrifuges, tandis que les composantes
horizontales de ces mêmes forces s'annulent. »
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Le choix d'un vibrofonçeur pour un atelier de palplanches dépend de plusieurs paramètres :

1. La profondeur de fiche,
2. La porosité du sol,
3. La nature des couches de terrain,
4. Le poids de l'élément,
5. Les caractéristiques géométriques de l'élément à mettre en place.

Le choix d'un type de vibrofonçeur est relativement plus complexe que pour un engin de
battage puisqu'il dépend de paramètres plus techniques liés aux fréquences et aux moments
excentriques.
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Enfin, parmi l'ensemble des vibrofonçeurs existants, on distingue trois gammes :

 Les vibreurs à fréquence standard comprise entre 1400 et 1700 t/min.

 Les vibreurs à haute fréquence comprise entre 2000 à 2300 t/min.
 Les vibreurs à moment variable qui permettent la mise en vibration de la palplanche uniquement lorsque
la fréquence maximum est atteinte.

vibrofonçeur à fréquence standard monté sur une pelle hydraulique

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3. Atelier de vérinage

 Principe de fonctionnement

Un vérineur est une machine hydraulique utilisée pour le fonçage des palplanches mais
également pour l'extraction de celles-ci. Cet appareil de vérinage est complètement
télécommandé par un opérateur et utilise la force de réaction des palplanches dans le sol pour
la mise en fiche de la palplanche suivante. Cette opération de fonçage est composée de huit
phases qui permettent la réalisation d'un rideau de palplanches
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3. Atelier de vérinage

 · 1ère phase: La machine s'accroche sur les palplanches mises en fiche grâce à plusieurs pinces avec un
système de blocage qui se verrouille verticalement sur la partie supérieure des palplanches
 · 2ème et 3ème phases: Une fois la palplanche mise en fiche à la profondeur souhaitée, la machine coulisse
sur son support et est alimentée en palplanches par une grue pour la mise en fiche suivante.
 · 4ème phase: Le vérineur procède à la mise en fiche de la palplanche
 · 5ème et 6ème phases: Au cours de la mise en place de la deuxième palplanche, les pinces d'appui du
support se déverrouillent, l'engin prenant appui sur la palplanche partiellement mise en fiche se soulève
d’une soixantaine de centimètres.
 · 7ème phase: une fois le vérineur et le support soulevés, le support se rapproche de la palplanche mise en
fiche partiellement.
 · 8ème phase: Le vérineur et le support redescendent sur les palplanches et les pinces viennent se verrouiller
sur les dernières palplanches mises en oeuvre. Le fonçage de la palplanche reprend.
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3. Atelier de vérinage