Frédéric CHARPENTIER – Luc MATHIEU

Journée thématique AIP-PRIMECA sur le Tolérancement du 23 septembre à l'ENS de Cachan.

L’analyse fonctionnelle technique, une solution pour la

recherche des conditions fonctionnelles géométriques
Frédéric Charpentier*, Luc Mathieu**,
* Professeur Agrégé de Génie Mécanique
Formateur Vacataire à l’ESCPI/CNAM dans la formation ingénieurs 2000.
E-mail : Frederic.Charpentier@cfc-technic.com
**MDC CNAM PARIS, chercheur LURPA ENS Cachan
61 Avenue du Président Wilson - 94235 Cachan Cedex - France
E-mail: mathieu@lurpa.ens-cachan.fr

Résumé
Cet article propose une démarche basée sur l’analyse fonctionnelle technique du produit pour aider à la
recherche des Conditions Fonctionnelles Géométriques. Cette démarche met en œuvre deux outils, le schéma
de flux ou bloc diagramme et le Tableau d’Analyse Fonctionnelle Technique (TAFT).

Le premier permet de recenser les fonctions techniques élémentaires (FTE) de contact et de flux par
l’analyse du mécanisme étudié et le second de capitaliser les résultats de l’analyse technique du
fonctionnement d’un composant dans son environnement fonctionnel. La démarche conduit tout
naturellement à définir les caractéristiques que doivent vérifier les composants pour que chaque FTE soit
satisfaite. Parmi ces caractéristiques, celles de nature géométrique représentent les spécifications à appliquer
au composant ou à transférer, appelées conditions fonctionnelles géométriques.

Abstract
This paper presents a process, based on a technical product analysis method to help the designer to search
the geometrical functional requirements for tolerancing. This process use two tools, the flux schema or bloc
diagram and the functional analysis table.

The first tool allows the designer to make an inventory of all basic technical functions that the component
studied have to satisfy. We distinguish basic function of contact and basic function of flux. The second tool
allows the designer to capitalize all the informations usefull for the functional specification of a component.
The process leads naturally the designer to express the charactéristics that the component have to carry out.
Among all the characteristics, those that the nature is geometric represent the geometric specification applied
directly to the component or a condition to be tranfered. These geometric functional conditions are the inputs
of a 3D tolerance chain.

1 Introduction.
La cotation fonctionnelle des produits devient une préoccupation grandissante dans les démarches de
conception intégrée. Pour pouvoir prendre en compte au plus tôt les contraintes de fabrication dans la définition
des produits, les spécifications fonctionnelles sur les pièces ont besoin d’être déterminées. Seulement pour la
plupart, celles-ci dépendent d’exigences fonctionnelles à satisfaire sur le produit.
Cet article propose une démarche basée sur l’analyse fonctionnelle technique du produit à partir des premières
solutions technologiques de conception. La première étape consiste à étudier les contacts souhaités et les non

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contacts recherchés entre les composants du mécanisme. Pour chacun d’eux, les fonctions techniques
élémentaires supportées par chacune des liaisons sont caractérisées par des CFG (Condition Fonctionnelle
Géométrique) applicables soit directement sur les surfaces ou entre des surfaces de plusieurs composants. La
deuxième étape porte plus particulièrement sur l’analyse des flux traversant les liaisons et les composants. La
encore, le bon respect des exigences sur les flux se traduit par des CAE (Condition d’Aptitude à l’Emploi) qui se
caractérisent par des CFG sur les composants ou entre les composants [1].
Pour aider à la recherche des CFG et des CAE, une typologie de fonctions techniques élémentaires est
proposée. L’ensemble de cette analyse fine du fonctionnement du mécanisme est capitalisé pas à pas dans un
outil appelé TAFT (Tableau d’Analyse Fonctionnelle Technique) [4]. Les CFG sont alors traduites directement
en spécifications sur les composants et entre eux, disponibles pour être traitées par des outils de chaînes de cote
3D.
La démarche proposée a fait l’object d’une forte Joint
expérimentation industrielle dans le domaine de l’automobile
et tend à pénétrer d’autres secteurs industriels.
Pour expliciter cette démarche, nous vous proposons de Corps
l’appliquer à un système : le simulateur de rameur. Arbre

2 Présentation du système. Palier Vis

d’excentrique.
La maquette numérique du simulateur de rameur permet
d’analyser le système, Fig.1. Nous proposons d’étudier le
composant : palier d’excentrique afin d’illustrer la démarche
proposée, Fig.2.
Le périmètre de notre étude inclus les composants suivants :
les vis entre le corps et le palier d’excentrique, le joint torique
et le palier d’excentrique. Les autres composants sont hors de Figure 1 : Simulateur de rameur.
notre périmètre de l’étude. Ces derniers composants ne sont pas Maquette numérique de Lilian CARILLET
de la responsabilité du concepteur. Nous allons identifier toutes LEP - E. Branly - CRETEIL
les conditions fonctionnelles géométriques sur le composant :
palier d’excentrique.

Composant :
Nous définissons par le terme composant, un ensemble de
pièces dont l’organisation interne n’est pas de la responsabilité Figure 2 : Palier d’excentrique.
du concepteur produit. Un composant peut être une pièce
(palier d’excentrique, Fig. 2. ), ou un ensemble de pièces
(roulement, Fig. 3.).

3 Tableau Analyse Fonctionnelle Technique (TAFT).

3.1 Objectif du TAFT.

Figure 3 : Composant « roulement »

L’objectif du tableau d’analyse fonctionnelle technique est de capitaliser la démarche de l’analyse

fonctionnelle technique.
L’outil TAFT établi pour chaque composant s’appuie sur la base d’un tableau constituée d’un ensemble de
colonnes : Hiérarchisation des
caractéristiques AMDEC produit
• des fonctions techniques élémentaires FTE. produit / process.
(HCPP)[5].
Le composant é tudié Liaisons - Surface s

Agit sur quoi Complément Remarques complémentaires

TAFT
• des sollicitations du composant en interaction avec le
composant étudié.
Spécifications
Sollicitations Critères d'acceptations
macro et micro
géométriques du
Quoi Combien
composant.
Figure 4 : Axes potentiels du TAFT. 2
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• des critères d’acceptation des fonctions techniques

élémentaires.

En fonction des axes de développement, comme l'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de
leurs Criticités (AMDEC) , ou l’analyse de la Hiérarchisation des Caractéristiques Produit / Process (HCPP), ou
l’analyse des spécifications micro-géométriques ou macro-géométriques du composant (spécifications GPS), le
tableau de base est étendu par l’ajonction de colonnes compléméntaires permettant de capitaliser les différentes
analyses, Fig 4.
Dans la suite de notre développement, nous présentons l’axe : spécifications macro et micro-géométriques du
composant. La configuration du TAFT peut s’exprimer sous cette forme, Fig 5.

Description des fonctions Ce à quoi est soumis Classe de gravité de

techniques élémentaires. le composant. la CFG.

Éléments géométriques Ce qui permet de valider Spécifier les

concernés. chaque FTE. caractéristiques des
surfaces (GPS).

Figure 5 : TAFT type.

En conclusion, ce tableau a pour objectif.
• de traduire les FTE en données pour la cotation fonctionnelle.
• de regrouper les fonctions assurées pour chaque composant pour l’ensemble des phases du profil de vie.

Nous allons recenser dans ce tableau l’ensemble des fonctions techniques élémentaires de contact souhaité ou
non souhaité et les fonctions techniques élémentaires de flux appartenant aux différentes phases du profil de vie
du composant.

3.2 Principe de fonctionnement du TAFT.

La mise en œuvre du tableau d’analyse fonctionnelle technique s’effectue durant la réalisation de la démarche
d’analyse fonctionnelle technique. Les colonnes valident chaque étape de la démarche.
Il est nécessaire d’associer des outils et des méthodes complémentaires afin d’aider le concepteur produit Fig.
6.
Graphe des contacts Méthode
élémentaires. associée aux
Schéma de flux chaînes de cotes.
Ou
Bloc diagramme

Composant étudié Liaisons - Surfaces Sollicitations Critères d'acceptation

d'acceptation Risque
Caractéristiques
des surfaces
HCP de la
démarche HCPP
Remarques Mode de
N° Agit Sur quoi Complément Surf. 1 Surf. 2 Surf. 3 GF Quoi Combien CAE - CFG Combien Comment Classe de gravité Quoi Combien HCP
complémentaires défaillance

Outils associés à la
mécanique.

Outils associés aux langages

normalisés de codification
Outils associés à la des spécifications (normes
physique. GPS).

Figure 6 : Outils et méthodes complémentaires.

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4 Analyse fonctionnelle technique.

Pour illustrer la démarche associée à l’utilisation du tableau d’analyse fonctionnelle technique, nous allons
développer l’étude du composant : palier d’excentrique. L’ensemble de la démarche d’analyse fonctionnelle
technique n‘est pas détaillé, mais permet de situer les différentes étapes d’utilisation du TAFT. Toutes les phases
du profil de vie ne sont pas développées ; nous détaillerons la phase correspondant au système monté, dans la
sous – phase, en fonctionnement.
Le cahier des charges de l’analyse fonctionnelle du besoin est défini. Une proposition de solution du choix des
composants est retenue pour le départ de cette analyse.
Dans le périmètre de l’étude attribué au concepteur produit, les composants retenus sont les suivants :
• les N x vis,
• le palier d’excentrique Arbre excentrique Environnement
F1
• et le joint torique,
F2 C5 C4
4.1 Le schéma de flux.
Joint Palier
Le schéma de flux permet d’identifier toutes les relations des torique d’excentrique
composants entre eux et avec les éléments du milieu
d’utilisation dans la phase considérée du profil de vie, Fig. 7. N x VIS
Ces relations sont représentées graphiquement par des C6
ensembles de traits rectilignes ou courbes.
Milieu ambiant Corps C3

4.2 Les fonctions techniques élémentaires.

Figure 7 : Schéma de flux- Système monté

Une fonction technique élémentaire est une action d'un

composant qui participe à la mise en oeuvre d'un principe de
solution constructive du système.

• Les traits rectilignes permettent de caractériser les fonctions techniques élémentaires de contact
souhaité ou non souhaité. Nous dirons qu'un composant assure une fonction technique élémentaire de
contact lorsqu'il est en relation géométrique avec un composant ou un Elément du Milieu d'Utilisation,
Fig. 8. Nous allons tout d’abord définir le vocabulaire à utiliser. Pour chaque fonction technique
élémentaire de contact (souhaité ou non souhaité), nous utiliserons le vocabulaire du schéma synoptique
proposé ci-dessous. Complément de
FTE
la FTE
Condition d’existence d’une FTE.

Figure 8 : FTE de contact.

• Les traits courbes permettent de caractériser les fonctions techniques élémentaires de flux. Nous
dirons qu'un composant assure une fonction technique élémentaire de flux lorsqu'il permet ou
s'interpose au parcours d'un flux, Fig. 9. Pour chaque flux (ou FTE de flux), nous utiliserons le
vocabulaire du schéma synoptique proposé ci dessous.

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Complément
FTE
la FTE

Condition d’existence d’une FTE.

Figure 9 : FTE de flux.

4.3 Condition d’aptitude à l’emploi (CAE), condition fonctionnelle géométrique (CFG).

La demande du client exprime une exigence fonctionnelle, la FTE, qui se traduit sur le composant par une
Condition d’Aptitude à l’Emploi. Dans le cas où la CAE serait une condition géométrique, nous parlerons
directement de CFG, Fig. 10.
La CFG s’exprime par une spécification sur une ou entre plusieurs surfaces.
Nous adopterons pour le terme spécification géométrique, la définition retenue par l’ISO [3]
Une spécification est une condition sur une caractéristique définie sur un élément ou entre plusieurs éléments
géométriques obtenus par des opérations à partir de la peau de la pièce (skin model).
La caractéristique est une grandeur de type longueur ou angle.

de flux CAE CFG Spécification

FTE
de contact CFG Spécification

Figure 10 : De la FTE à la spécification.

Dans le cas d’une FTE de flux : « empêche le passage » d’un fluide entre le composant étudié et le composant
au regard, la Condition d’Aptitude à l’Empoi est une fuite. Le combien est une valeur maximale (Q ≤ 5 litres /
heure, par exemple). La CFG est une condition géométrique portée sur la surface (spécification intrinsèque).
Dans le cas d’une FTE de contact : « laisse passer » le composant étudié par rapport au composant au regard,
la condition est un jeu mini entre les deux surfaces. La CAE est directement une CFG.

Prenons par exemple le palier d’excentrique.

Pour garantir le serrage du palier d’excentrique sur le corps, les FTE suivantes doivent êtres
satisfaites :

Dans le cas de l’interface : palier d’excentrique / vis.

Laisse passer radialement, un non contact radial est souhaité entre la tête de la vis et le palier
d’excentrique.
Laisse passer radialement, un non contact radial est souhaité entre le corps de la vis et le trou
de passage de vis.
Positionne axialement, un contact axial est souhaité entre la tête de la vis et le palier
d’excentrique.

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Ces trois fonctions techniques élémentaires sont représentées par un seul trait rectiligne sur le bloc
diagramme, Fig. 11.
Arbre excentrique Environnement
Vis
Corps

Joint Palier
torique d’excentrique

N x Vis

Palier
d’excentrique Milieu ambiant Corps
Fonction technique élémentaire de contact souhaité.
Fonction technique élémentaire de contact non-souhaité.

Figure 12 : Interface - vis / palier d’excentrique Figure 11: Schéma de flux – fonction technique
Contacts souhaités ou non – souhaités. élémentaire.
Interface - vis / palier d’excentrique
Pour garantir le maintien du palier d’excentrique sur le corps, nous devons nous assurer des
conditions fonctionnelles permettant la circulation d’un flux d’effort entre les différents composants
Fig. 13.
Nous avons un flux Arbre excentrique Environnement
d’effort entre les
différents
composants et
l’élément du milieu
d’utilisation. Joint Palier
torique d’excentrique

N x Vis

C3
Milieu ambiant Corps
Figure 14 : Maintien du palier
d’excentrique
Figure 13 : Un trait courbe – flux d’effort issu de la contrainte C 3.

Avec l’esquisse, dessin d’ensemble de préconception et la gamme d’assemblage prévisionnelle, nous

cherchons les fonctions techniques élémentaires (FTE) de contact et de non contact souhaité.
La gamme prévisionnelle d’assemblage permet de définir
l’ordre du montage. Notre système se positionne sur le corps et Arbre excentrique Environnement
F1
non l’inverse. Cette dernière remarque permet de faire le choix
entre « se positionne » ou « positionne » car les traits courbes F2 C5 C4
ou rectilignes ne sont pas orientés dans la représentation des
différentes FTE dans le schéma de flux.
Joint Palier
torique d’excentrique
Les traits pointillés caractérisent les FTE de contacts
physico-chimiques.
N x VIS
C6
Lorsque l’ensemble des fonctions techniques élémentaires
est identifié entre les composants du système et avec les Milieu ambiant Corps C3
différents éléments du milieu d’utilisation (c’est-à-dire, les
composants extérieurs au système), nous traitons les flux
Figure 15 : Schéma de flux- Système monté.
Les fonctions techniques élémentaires de flux sont
caractérisées par les traits courbes. Par définition, un flux
correspond à une quantité d’une grandeur (mécanique,

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Arbre excentrique Environnement
F1
électrique, …) parcourant pendant une unité de temps une aire
donnée. C4
Les flux de service sont issus de l’analyse fonctionnelle du
besoin dans la phase considérée.
Joint Palier
Les flux de conception caractérisent l’organisation des torique d’excentrique
composants à l’intérieur du système.
Comment faire pour étudier un composant du système ?
Nous allons donc isoler chaque composant afin d’analyser N x VIS
les fonctions techniques élémentaires de contact et les flux en C6
relation avec ce composant.
Milieu ambiant Corps C3
Exemple :
Pour le composant du système : palier d’excentrique, nous Figure 16 : Schéma de flux - palier d’excentrique.
obtenons le schéma de flux suivant (Fig.16).
Complément
FTE de la FTE
4.4 Liens entre le schéma de flux et le TAFT.

Comment exprimer les FTE de flux et de contact dans le

TAFT, Fig. 16 ?.

Nous allons tout d’abord reprendre le vocabulaire défini pour

les FTE (cf 4.2 FTE).
Nous allons recenser les fonctions techniques
élémentaires de contact et de flux dans les premières
colonnes du TAFT.

Palier
d’excentrique

Corps

Les premières colonnes du tableau sont remplies en

prenant en compte les interfaces, puis chaque surface du
composant étudié.

Palier
d’excentrique

N x Vis

Figure 17 : Liens entre le schéma de flux et les

premières colonnes du TAFT – FTE de contact
souhaité ou non souhaité.

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Complément
FTE de la FTE
Pour chaque flux (ou fonction élémentaire de flux), nous
reprenons le vocabulaire défini (cf 4.2 FTE)
En reprenant une partie du schéma de flux, le trait
courbe reliant l’EMU : corps au composant : N x vis se
scinde en trois parties.
• entre le corps et le palier d’excentrique,
• entre les N x vis et le palier d’excentrique et
• dans le composant : palier d’excentrique.
Chaque partie fait l’objet d’au moins une FTE de flux.

Palier
d’excentrique

N x VIS

Corps C3

Figure 18 : Liens entre le schéma de flux et les

premières colonnes du TAFT – FTE de flux

4.5 Tableau d’analyse fonctionnelle technique.

Nous allons recenser l’ensemble des fonctions
élémentaires de contact et de flux dans les premières
colonnes du TAFT.

4.5.1 Éléments géométriques concernés.

Comment définir les types de surfaces ?.

À partir de notre esquisse graphique du couvercle, nous identifions les différents types de surfaces avec la
terminologie suivante : cylindre, plan, surface de forme quelconque, surface hélicoïdale ou cône.
• Liaison.
Parmi les surfaces, certaines permettent de " positionner " ou de "guider" le composant. Ces surfaces
particulières, ensembles, jouent le même rôle fonctionnel celui de créer la liaison. Elles définissent ensemble un
groupe fonctionnel. Comment déterminer ces surfaces particulières qui permettent de mettre en position le
composant ?.
Nous devons rechercher les surfaces qui correspondent aux fonctions techniques élémentaires "se positionne
sur" ou "se guide sur". Ces surfaces définiront le groupe fonctionnel de mise en position de ce composant sur
son support, dans une phase donnée.
• Surface.
Pour les fonctions techniques élémentaires, autres que "se positionne" et "se guide" , les surfaces se trouvent
dans la première colonne : surface 1 de la colonne : liaisons / surfaces.

Figure 19 : Colonne - Liaisons -surfaces 8

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4.5.2 Ce à quoi est soumis le composant.

Les colonnes «sollicitations» du T.A.F.T. permettent de définir les actions physiques auxquelles est soumis le
composant. Les lignes correspondent généralement à des fonctions techniques élémentaires de flux.
Ce bloc comporte deux colonnes :
• la colonne quoi contient la ou les grandeurs physiques qui définissent les contraintes imposées à chaque
fonction élémentaire. Pour les décrire, nous pouvons faire appel à un document de référence (ex.: note de calcul,
note d'essai).
• la colonne combien fixe la valeur ou le domaine, limite de ces grandeurs.

Figure 20 : Colonne - Sollicitations

4.5.3 Ce qui permet de valider chaque fonction.

Les colonnes «critères d’acceptation» permettent d’indiquer face à ces sollicitations une grandeur physique à
ne pas dépasser pour pouvoir valider la fonction technique élémentaire (valeur limite de contrainte, de fréquence
propre, de déformation, de dépassement, etc...) qui pourra être évaluée par un calcul de simulation en l’absence
de prototype physique.

Ce bloc comporte trois colonnes

• la colonne CAE - CFG contient la ou les grandeurs physiques qui définissent les critères de validation
de chaque condition. Pour les décrire, nous pouvons utiliser un document existant (ex.: norme, cahier
des charges, modèle de chaîne de cotes, procédure de calcul ou d'essai)[2].
• la colonne combien fixe la valeur ou le domaine, limite de ces grandeurs.
• la colonne comment précise les moyens ou la procédure de validation de la fonction.

Figure 21 : Colonne - Critères d’acceptation.

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4.5.4 Classe de gravité de la CAE.

Cette démarche a pour but d’évaluer le risque de non conformité des conditions d’aptitude à l’emploi (CAE)
associées aux conditions fonctionnelles géométriques à partir des dispersions de production simulées ou
constatées, sur les maillons des chaînes de cotes et d’assurer le rebouclage avec l’analyse fonctionnelle.[5]
Ce bloc comporte deux colonnes
• la colonne mode de défaillance contient le résultat vue par le client lorsque la condition fonctionnelle
géométrique n’est pas respectée.
• la colonne classe de gravité fixe la valeur de la gravité identifiée.

Figure 22 : Colonne - Risques

4.5.5 Spécifier les caractéristiques des surfaces (GPS)

Nous devons exprimer les caractéristiques géométriques et physiques imposées aux surfaces du composant
étudié pour répondre aux sollicitations considérées dans chaque fonction élémentaire
Ce bloc comporte trois colonnes :
• la colonne quoi contient les caractéristiques limites spécifiées.
• la colonne combien fixe la valeur ou le domaine limite de ces caractéristiques.
• la colonne HCP contient la gravité de la condition fonctionnelle géométrique.

Nous allons retrouver les spécifications géométriques du produit (GPS) qui s’expriment sur le dessin de
définition du composant par l’emploi des normes ISO de tolèrancement.

Figure 23 : Colonne - Caractéristiques des surfaces. 10

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4.5.6 Synthèse du tableau d’analyse fonctionnelle technique du palier d’excentrique.

Le tableau d’analyse fonctionnelle technique du palier d’excentrique doit recenser l’ensemble des phases du
profil de vie du composant. La phase traitée, voir Fig. 7, est celle du système monté (phase en utilisation).

De la fonction élémentaire Figure 24 : Synthèse du TAFT À la spécification macro géométrique

identifiée dans l’analyse et micro géométrique associée à la
fonctionnelle technique surface fonctionnelle du composant

5 Conclusion.

La démarche basée sur l’analyse fonctionnelle technique du produit à partir des premières solutions techniques
de conception s’appuie sur deux outils, le schéma de flux et le tableau d’analyse fonctionnelle technique.
Le premier outil permet d’étudier l’organisation interne des composants et d’identifier les fonctions techniques
élémentaires de flux et de contacts. Ce schéma de flux relie chaque composant entre eux ou avec un des éléments
du milieu d’utilisation. Cette remarque appelle l’observation suivante. À un trait rectiligne correspond au moins
une FTE de contact. Pour observer des conditions locales des surfaces d’un même composant en relations avec la
FTE, le schéma de flux reste trop grossier. L’utilisation d’un modèle comme le graphe des contacts élémentaires
permet de répondre à cette question. Par ailleurs, nous constatons que le schéma de flux ne considère pas l’ordre
de montage des composants ; les traits rectilignes ne sont pas orientés, ils ne permettent pas de faire le choix
entre « se guide » ou « guide » et « se positionne » ou « positionne ».
Le deuxième outil, le tableau d’analyse fonctionnelle technique est la conclusion logique de l’ensemble de la
démarche d’analyse fonctionnelle. C’est dans la colonne « CAE-CFG » que le concepteur fait apparaître les
spécifications que devra satisfaire le composant pour que chaque FTE soit correctement assurée. C’est ici que
naissent les entrées des chaînes de cotes. Ce tableau se construit étape par étape durant l’étude et fait appel à des
outils complémentaires comme les chaînes de cotes, par exemple.
La dernière colonne, qui porte sur les caractéristiques des surfaces du composant étudié, fait apparaître l’utilité
d’un langage normalisé (ISO GPS) ou de nom pour exprimer de manière univoque les spécifications [3]. Les
lignes de ce tableau témoignent du rôle fonctionnel du composant au sein du système tout au long du profil de
vie.

6 Bibliographie.

[1] CHARPENTIER F. - Analyse fonctionnelle, quels outils ?, Technologie et formation N°117 pp 10-15 et
N°118, pp 24-35 janvier 05 / mars 05.
[2] DANTAN J. Y. - Synthèse des spécifications géométriques : modélisation par Calibre à Mobilités Internes,
thèse doctorale de l’université de Bordeaux 1, juillet 2000.
[3] ISO 17450-1, 05 - Spécification géométrique des produits – Concepts généraux- Partie 1 : Modèle pour la
spécification et la vérification géométriques , AFNOR – 2005.
[4] RENAULT SAS - cours de formation -PROCAR : Processus de caractérisation de la géométrie d’une pièce,
version 3. 0 – 1999.
[5] XP E 04-009 - Norme expérimentale - Spécification géométrique des produits (GPS) – Hiérarchisation des
caractéristiques produit processus », AFNOR – 2003.

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