Travaux de bétonnage

Procédés Généraux de Construction Partie I : Rappel

Chapitre II

Travaux de bétonnage

O. Ben Mekki-A. Kallel – : mekki07@unipv.it

ENIT, 12018 2

Le béton est un matériau ou une structure? Découverte du ciment Portland artificiel

A partir du 1er siècle av. JC, les Romains mélangeaient de la pouzzolane

à la chaux pour obtenir un liant hydraulique (durcissement dans l’eau)
Vicat (vers 1818) élabore la théorie de l’hydraulicité :
(source : Vitruve) mélange de calcaire et de silice conduit à l’obtention d’un
ciment artificiel par cuisson (¹ ciment romain)

Joseph Aspdin dépose en 1824 le brevet du ciment artificiel

Première cimenterie en 1848 à Boulogne sur Mer

F. Coignet dépose le brevet du béton économique en 1854

(coulage de béton dans les coffrages). Réalisation de
planchers de béton dans lesquels sont noyés des poutrelles
métalliques

Utilisation d’un calcaire argileux (Ciment Portland) 3 4

 Appropriation du béton armé par les ingénieurs

Béton-acier : association durable ?

Egalité des coefficients de dilatation

Démontrée à la fin du XIXème siècle par les Allemands et les

Américains

Adhérence entre les 2 matériaux

Progressivement admise en observant l’allongement du

béton armé plus important que le béton seul avant rupture

Eglise du Vésinet (1862) architecte L.A. Boileau

Entreprise F. Coignet 5 6

Les nouveaux types de bétons : utilisation d’un calcaire argileux (Ciment

Portland)

P +3&IRUWKHGHFN
IF 03D 03DDWK

7 8
 1RUPDQGLHEULGJH
5HDOL]HG
PFHQWUDOVSDQUHFRUGDWLWVWLPH
PKLJKS\ORQV

P RI+3&S\ORQVSDUWRIWKH

GHFN
$YHUDJHIF 03D

9 10

Composition de béton Rappel : Le Matériau Béton

L’étude de la conception d’un béton consiste à rechercher les quantités
qu à mélanger pour Le béton est
st un mélange dans des proportions appropriées de granulats de ciment et d d’eau.
’eau.
ea
obtenir le béton le plus adapté à la partie d’ouvrage à réaliser. Les granulats, constitués des sables, gravillons et cailloux,
ux, form
forment
rment un squelette
squelet
quelet
ette rigidifié dont
et
Elle consiste la plupart du temps à définir la dimension des granulats, la résistance
résista les vides entre éléments sont remplis par une pâte formée d’une
’ mélange d’eau
’ et de ciment.
demandée,, la consistance souhaitée,, le choix du ciment, la quantité d’eau….
Une formulation donnée est relevée dd’’une étude:
ns 1 m3 de béton, les ordres de grandeur sont les suivantes:
Pour fixer les idées, dans

•Suivant la classe et le dosage en ciment on vise une résistance

•ciment de 250 à 5000 Kg
•En fonction du type de granulat (roulés ou concassés) sera plus au moins aisée.
•sable de 600 à 7000 Kg
•En fonction
fonctio de la qualité d’eau,
d’ le béton sera plus maniable mais moins
•gravillons de 1000 à 1200
00 Kg
résistant.
•eau de 150 à 2000 Kg

Il faut conserver à l’esprit que les propositions retenues

enfin d’étude doivent conduire à 1 m3
11 12
 Les granulats La propreté des granulats
Ils ne devront contenir ni matières nocives ni poussières qui risque de compromettre
•Le gra
granulat est un matériau inertes qui proviennent: leur adhérence au mélange d’eau et de ciment
ØSoit de gisements naturelsls : sélectionnés au m
moyen d’
d’un
d simple criblage
granulats roulés La propreté des granulats est assurées soit par lavage soit par
ØSoit d’extraction
d’
d de roches massives broyés pour obtenir
ob les dimensions dépoussiérage
désirées : granulats concassés
Ø
ØSoit de fabrications particulières pour le réalisations de béton
bétons
éton
on spéciaux :
ons •Pour un béton de qualité: un gravillon ne doit pas dépassée 2 %
bétons légers, béton lourds, bétons réfractaires
es…
es ….
•Pour le sable, la propreté est déterminée par l’essai équivalent de sable (ES) : il permet de
mesurer les quantités et les qualités des matière très fines et argileuses contenues dans le sable.

•Il
Ils ne devront pas contenir des matières nocives et présenter des
caractéristiques physiques et mécaniques compatibles aux résultats attendus

•Le
Les sables de mer peuvent provoquer des efflorescences sur les parements et
ne sont généralement pas admis ppour le béton précontraint compte tenu de leur
teneur en sulfates et chlorures

Les principales caractéristiques des granulats 13 14

La granulométrie Caractéristiques mécaniques des granulats

Afin de connaître la répartition des dimensions dans un ensemble de granulats, on procède à
une analyse granulométrie : L’analyse consiste à mesurer au moyen des tamis et des passoires
les quantités de matériaux qui traversent ou qui restent
•Le « tamisat » est ce qui traverse
•Le « refus » est ce qui reste
Ces caractéristiques s’apprécient sur le sable par une mesure de friabilité (Micro-dival) et sur
les gravillons et cailloux par une mesure de leur résistance au chocs et à l’usure ( L.A et M.D).
Coefficient de friabilité des sables (FS)
L’essai MD consiste à mesurer la masse des éléments inférieurs à 0,05 mm produits après
introduction du sable en présence de l’eau dans un cylindre en rotation équipé par billes d’acier.
Masse éléments inf à 0,05 mm
FS= 100 x
Masse totale initiale
Les valeurs requises sont inférieures à 40 voire 20 suivant les performances attendues du béton.

Résistance au chocs

Le principe de l’essai est identique à celui décrit par les sables, les matériels utilisés étant plus
importante: les chocs concerne les éléments inférieurs à 1,6 mm.
•LA se mesure à sec sur 6 classes granulaires bien définies soumises chacune à l’action d’un
nombre déterminé de boules d’acier (le classe varie de 4/6,3 à 25/50)
•MD concerne seulement trois plages de granularités (4/6,3, 6,3/10 et 10/14)

Masse éléments inf à 1,6 mm

LA= 100 x
Masse totale initiale
15 16
Les valeurs requises sont LA < 40 voire 25 et MDE < 35 voire 20
 Les ciments Les ciments
Appelés souvent liants hydrauliques. Ils se présentent sous forme de poudres
fines constitués de silicates et d’aluminates de chaux qui s’hydratent en
• OBTENTION DU CLINKER ET DU CIMENT
présence de l’eau pour former un matériau solide. Calcaire 75%
Mélange et Homogénisation
Broyage Stockage
Caractéristiques des principaux ciments Argile 25%

• MATIERES PREMIERES
Refroidissement FOUR 1480oC
– 25 % Argile + 75 % calcaire
– Proximité de la matières premières de la cimenterie
• FABRICATION Clinker

– Voie humide (la plus ancienne)

Ajout de régulateur de Ajout éventuel de:

– Voie semi-humide prise (Gypse) Broyage - Fillers

- Cendres volantes
- Laitiers
– Voie semi-sèche - Pouzzolanes

– Voie sèche Ciment

- Fumées de silice

17 18

Les ciments Les ciments

Les ciments selon NT 47.01 (2005) homologuée Les ciments selon NT 47.01 (2005) homologuée
Janvier 2007 Janvier 2007
• Schistes calcinés (T)
Constituants des Ciments Portland:
• Calcaire (L) Carbone<0.5%, (LL) Carbone<0.2%
• Clinker (K)
• Fumées de silice (D)
• Laitier (S) – Silice amorphe SiO2 > 85 %
• Matériaux pouzzolaniques (P, Q) – Perte au feu ≤ 4 %
– Pouzzolanes Naturelles (P) – Aire massique (BET) non traitée > 15 %
– Pouzzolanes Artificielles (Q) • Fillers (F)
• Cendres volantes (V, W) – Naturelles
– Cendres volantes siliceuses (V) – Artificielles
– Cendres volantes calciques (W)
• Sulfate de calcium et Additifs.
19 20
 Les ciments Les ciments
Types de ciment, composition et désignation
Types de ciment, composition et désignation normalisée normalisée (selon NT 47.01 (2005)).
(selon NT 47.01 (2005)). Homologuée en Janvier 2007 Clinker, % Autre constituants principaux
CEM I 95 - 100 --
CEM II A 80 - 94 Laitier, pouzzolanes, cendres,
• Ciment Portland: CEM I B 65 - 79 volantes, calcaire, fumées de
silice, schistes calcinés
• Ciment Portland Composé: CEM II CEM III A 35 - 64
• Ciment de Haut fourneau: CEM III B 20 - 34 Laitier granulé de haut fourneau
C 5 - 19
• Ciment pouzzolanique: CEM IV CEM IV A 65 - 89 Pouzzolanes, cendres volantes,
B 45 - 64 fumées de silice *
• Ciment Composé: CEM V
CEM V A 40 - 64 Laitier **, pouzzolanes, cendre
B 20 - 38 volante siliceuse

* Maximum de 10% **18 - 30 %, dans CEM IV/A, ou 31 - 50%, dans CEM V/B

21 22

Les ciments Les ciments

CP aux CEM II/A-V 80-94 6-20 0-5
Famille des ciments courants (selon NT 47.01 (2005)). Cendr
es
CEM II/B-V 65-79 21-35 0-5
volante
Désignation Notation K S D Pouzzo-lane Cendres Schiste Calcaire Const. s
volantes calciné Secon-
Type de daires CEMII/A-W 80-94 6-20 0-5
const.

P Q V W T L LL
CEMII/B-W 65-79 21-35 0-5

CEM Ciment CEM I 95- 0-5

100 CP aux CEM II/A-T 80-94 6-20 0-5
I Portland
schiste
CEM CP CEM II/A-S 80-94 6-20 0-5 s cal
CEM II/B-T 65-79 21-35 0-5
II Laitier

CEM II/B-S 65-79 21-35 0-5

CP au CEM II/A-L 80-94 6-20 0-5
calcair
CP CEM II/A-D 90-94 6-20 0-5 e
CEM II/B-L 65-79 21-35 0-5
fum.sil.

CP à la CEM II/A-P 80-94 6-20 0-5

CEM II/A-LL 80-94 6-20 0-5
pouz-
zolane
CEM II/B-P 65-79 21-35 0-5
CEM II/B-LL 65-79 21-35 0-5

CEM II/A-Q 80-94 6-20 0-5

CP composé CEM II/A-H 80-94 6-20 0-5

CEM II/B-H 65-79 6-20 0-5

CEM II/B-Q 65-79 21- 0-5
35 23 24
 Les ciments Les ciments
Classe de ciments et Exigence à la compression
CEM
III
Ciment
de
CEM III/A 36-64 64-36 - - - - - - - - 0-5
(selon NT 47.01 (2005)).
Hau
t 20-34 80-64 - - - - - - - - 0-5
Classe Résistance à la compression (N/mm2) Temps de Expansion
CEM III/B
four début (mm)
neau Résistance à jeune âge Résistance normale de prise
CEM III/C 5-19 95-81 - - - - - - - - 0-5
(min)

CEM C. ouzzo- CEM IV/A 65-90 10-35 - - - 0-5 2 (j) 7 (j) 28 (j)
IV lani
que
CEM IV/B 45-64 36-55 - - - 0-5
32,5 - ≥ 16 ≥ 32,5 ≤ 52,5 ≥ 75 ≤ 10
32,5 R ≥ 10 -
CEM V Ciment CEM V/A 40-64 18-30 - 18-30 - - - - 0-5
com
posé
42,5 ≥ 10 - ≥ 42,5 ≤ 62,5 ≥ 60
CEM V/B 20-39 31-50 - 31-50 - - - -
42,5 R ≥ 20 -

52,5 ≥ 20 - ≥ 52,5 - ≥ 45
52,5 R ≥ 30 -

25 26

Les ciments Les ciments

Contrôle de qualité Résistance aux milieux agressifs
• CARACTERISTIQUES CHIMIQUES
• RESISTANCES AUX EAUX A HAUTE
• CARACTERISTIQUES PHYSIQUES
TENEUR EN SULFATE
– MASSE VOLUMIQUE (apparente, absolue)
– SURFACE MASSIQUE (finesse de mouture) – HRS
– CONSISTANCE NORMALE DE LA PATE – CEM III/B, C
– TEMPS DE PRISE – CEM I, II à condition:
– DETERMINATION DE LA STABILITE • C3A ≤ 5 %
• CARACTERISTIQUES MECANIQUES • 2C3A + C4AF ≤ 20 %
– CONTROLE DE LA CLASSE DU CIMENT • SO3 < 2.3 %
• TRANSPORT ET STOCKAGE • MgO < 4%
– EN VRAC ET EN SACS
27 28
 Les ciments Les ciments
Désignation normalisée du ciment (EN 197-1)
• RESISTANCE A L’EAU DE MER CEM II / B - L 42,5N PM-ES-CP2
– CEM I
Noms des constituants principaux
– CEM II Famille de ciments
Il existe :
S : laitier granulé de hauts fourneaux
V : cendres volantes siliceuses
CEM I : ciment Portland
– CEM III CEM II : ciment Portland composé
W : cendres volantes calciques
L ou LL : calcaire (en fonction du taux
CEM III : ciment de haut fourneau de carbone organique)
– CEM IV CEM IV : ciment pouzzolanique
CEM V : ciment au laitier et aux cendres
D : fumée de silice
P ou Q : matériaux pouzzolaniques
– CEM V T : Schiste calciné

Quantité de constituants Classes de résistance (résistance caractéristique

– DOIVENT SIMULTANEMENT REPONDRE: principaux autres que le
clinker (en % d’ajout)
A : de 6 à 20%
• C3A < 10 %; B : de 21 à 35 %
C : de 36 à 65 %
• % (C3A + 0.27 C3S < 23.5 % (formule de Sadran) (laitier pour les CEM III)
• LIMITATION POUR SO3 < ? % ET MgO < ? %
29
minimum à 28 jours exprimée en MPa) :
32,5 ou 42,5 ou 52,5
Sous-classes de résistance (résistance caractéristique
minimum à 2 jours exprimée en MPa).
N : Normal
R : Rapide
Caractéristiques complémentaires
PM : ciment pour travaux à la mer
ES : ciment pour travaux en eau à haute teneur en sulfates
CP : ciment à teneur en sulfures limitée
30

Les ciments
L’eau de gâchage
Recommandations et conclusion

• BETON DE STRUCTURES L’eau de gâchage ne doit pas contenir des matières organiques. En règle générale l’eau
potable convient. L’eau de mer n’est pas recommandé, elle pourra à la rigueur être utilisée
– CEM I, II, III, IV, V selon le projet et le milieu pour le béton non armée mais elle est interdite pour le béton précontraint

– CLASSE 32.5, 42.5, 52.5 (N et R)

• TRAVAUX DE MACONNERIE
Toute eau douteuse doit subir une analyse chimique
– CEM II/A-L et B-L
– CLASSE 32.5 N
• MORTIERS
– LIANTS BATARD (Ciment + Chaux hydraulique)

31 32
 Les adjuvants
Les adjuvants sont des produits qui améliores les propriétés du béton. Ils sont ajoutés en très
faible quantité lors de malaxage. A signaler toutefois que le recourt aux adjuvants ne peut pas
considérer comme une solution d’une mauvaise étude de béton ou une mauvaise mise en
œuvre.
Les adjuvants sont classifiés en fonction de leurs propriétés
Les adjuvants
Les adjuvants sont des produits qui améliores les propriétés du béton. Ils sont ajoutés en très
faible quantité lors de malaxage. A signaler toutefois que le recourt aux adjuvants ne peut pas
considérer comme une solution d’une mauvaise étude de béton ou une mauvaise mise en
œuvre.
Les adjuvants sont classifiés en fonction de leurs propriétés

Les plastifiants Les plastifiants

•Utilisés dans un béton faiblement dosé en ciment ou comportant des sables peu chargé •Utilisés dans un béton faiblement dosé en ciment ou comportant des sables peu chargé
en éléments fins. en éléments fins.
•Appelés également réducteurs d’eau •Appelés également réducteurs d’eau

Les fluidifiants
Ils permettent une lubrification entre les granulats

les entraîneurs d’air

•Ils sont incorporés à l’eau de gâchage et produisent dans le béton des mico-bulles d’air régulièrement
réparties qui se comporte comme un fluide dans le béton frais.
•Cet air occlus améliore la maniabilité, permet une réduction d’eau et assure une bonne protection du béton
contre l’effet du gel.

Les accélérateurs de prise

•Ils permettent une plus grande vitesse d’hydratation du ciment.
33 •Ils sont utilisés pour les travaux urgents ou les bétonnages par temps froid. 34
•Ils sont à employer avec précautions car certains comportent des chlorures qui agressent les armatures.

Les retardateurs
•Ils provoquent un ralentissement de l’hydratation.
•Ils sont utilisés pour les bétonnages par temps chaud ou les délais d’emploi important du béton frais.

Les hydrofuges

•Ils améliorent l’étanchéité de masse du béton à l’eau sous pression.

•Ils sont principalement utilisés pour la réalisation d’ouvrages hydrauliques.

Les anti-gels et anti-gélifs

•Les anti-gels assurent une protection du béton frais contre les effets du gel en accélérant sa prise
•Les anti-gélifs protègent les béton du gel après sa prise

Les produits de cure

Ils permettent de conserver dans la masse du béton l’eau nécessaire à l’hydratation en constituant un film
provisoire étanche.

35 36
 Les propriétés des bétons
La consistance
-La consistance caractérise la maniabilité (ouvrabilité - aptitude de mise en œuvre) du béton.
-Dépend de la quantité d’eau.
-Elle doit être contrôlée au cours des gâchées successives.
-Elle est mesurée au moyen d’un cône d’ABRAMS: la mesure d’affaissement est un bons
indicateur pour les bétons plutôt fermes et plastiques

Le Béton

37 38

La prise

-Le début de prise varie de 2 à 4 heures

-L’explication la plus fréquente de la fausse prise vient de la présence plus au moins élevée du
gypse dans les ciments

La durcissement et la résistance

-La durcissement du béton continue pendant quelques jours voire des mois.
-Les paramètres influant sur la résistance :
Ø La nature, la qualité et le dosage des constituants
Ø Les conditions de mise en œuvre et de conservation du béton
-La mesure de la résistance: Mesure par écrasement axial d’éprouvette de béton cylindrique
d’élancement 2

-Les calculs des structures sont effectués sur la base de résistance en compression à 28 js mais
des valeurs à un âge intermédiaire peuvent être nécessaire pour autoriser certaines phases
d’exécution telles que décintrement ou mise en tension d’armatures.

39 40
41 42

43 44
 F ´L
ft = max2
bd
:

45 46

Flexion28joursàl'endroitDalle3_Ep80

0
-0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5

-5

-10

-15

-20 Série1
Force(KN)

-25

-30

-35

-40

-45
Déplacement(mm)
47 48
Facteurs affectant la résistance des bétons
. Constituants du béton
. Méthodes de préparation des éprouvettes
. Malaxage
. La cure des bétons

Variation du rapport E/C en fonction de l’affaissement 49 50

51 52
53 54

- Pour le béton, les déformations de fluage sont loin d’être

négligeables puisqu’elles peuvent représenter jusqu’à trois fois les
déformations instantanées : εv = ε∞ ≈ 3 εi
55 56
 Les ciments

• SILICATE TRICALCIQUE
3CaO.SiO2 (C3S) 50 – 70 % du clinker
• SILICATE BICALCIQUE
2CaO.SiO2 (C2S) 10 – 30 % du clinker

•ALUMINATE TRICALCIQUE
3CaO.Al2O3 (C3A) 2 – 15 % du clinker

•ALUMINO-FERRITE TETRACALCIQUE
4CaO.Al2O3.Fe2O3(C4AF) 5 – 15 % du clinker
57