Les différentes étapes du processus de recyclage

Le recyclage des déchets plastiques s’effectue suivant plusieurs étapes et en mettant en œuvre
certaines méthodes.
 

Première étape : La collecte des plastiques

La collecte est une étape décisive dans le processus de recyclage des déchets plastiques. Elle est
effectuée par les simples utilisateurs du plastique qui font le tri de leurs déchets plastiques à la maison
et les dépose dans les bacs ou conteneurs de tri prévus à cet effet. Il peut s’agir des bouteilles et
flacons en plastique, des sacs et films en plastique ou des pots ou récipients en plastique. Toutefois,
certains types de plastiques ne sont pas recyclables, comme les plastiques ayant contenu des
substances ou liquides extrêmement toxiques, dont les insecticides et les poisons. Il est donc conseillé
de ne pas les mélanger aux déchets plastiques recyclables. Après cette étape, les plastiques ainsi
collectés sont convoyés vers un centre spécialisé de tri.
 

Deuxième étape : Le centre de tri

 
 
C’est la grande étape de sélection minutieuse. En effet, tous les déchets plastiques ne possèdent pas
les mêmes composantes. L’objectif ici est de regrouper par famille, les différents plastiques collectés.
On trouvera par exemple :

 Le polyéthylène téréphtalate (PET) utilisé dans la fabrication des bouteilles d’eau, des boissons
gazeuses, des flacons alimentaires ou d’huiles de cuisson ;
 Le polyéthylène haute densité (HDPE) utilisé dans la fabrication des bouteilles de lait, des pots de
yaourt, des sacs en plastique ou des sachets pour céréales ;
 Le polystyrène (PS) utilisé dans la fabrication des boitiers de CD, d’assiettes et gobelets jetables ou
des boites pour les œufs ;
 Le polypropylène (PP) utilisé pour fabriquer les flacons de pilules, les couvercles de bouteilles ou les
pots de ketchup.

Nombre parmi ces différents plastiques ne sont pas recyclés. Les plastiques recyclés ou recyclables
sont reconnus grâce à un symbole en forme de triangle dessiné avec trois flèches de direction,
retrouvé généralement en dessous de ces plastiques. Cette phase de regroupage minutieux par famille
achevée, les déchets plastiques passent à une étape de compactage. Celle-ci consiste à ramollir et
aplatir le plus possible, les déchets plastiques grâce à des machines spéciales. Les différentes
étiquettes ou autres affichages collés sur les plastiques sont retirés grâce à la vapeur d’eau. On
obtient par la suite d’énormes blocs cubiques appelés balles de plastiques. Celles-ci sont ensuite
convoyées vers un autre centre pour la troisième étape  : celle du broyage et du nettoyage.
 

Troisième étape : Le broyage et le nettoyage

 
 
À cette étape, les balles de plastiques sont envoyées dans une machine où chaque plastique est
soigneusement nettoyé. Cela permet de débarrasser l’ensemble de toutes les impuretés qui pourraient
s’y retrouver. Une fois nettoyés, les plastiques sont envoyés dans des broyeurs de grande capacité où
ils sont minutieusement broyés et déchiquetés grâce à des lames rotatives. Généralement après cette
phase, on obtient des paillettes de différentes couleurs. Le résultat obtenu est introduit dans des
laveuses industrielles pour un deuxième nettoyage. Au cours de ce nettoyage, les plastiques de type
PET ou HDPE coulent, ceux provenant des bouchons et couvercles restent en surface. S’en suit, l’étape
de séchage des paillettes.
 
 

Quatrième étape : Le séchage

 
Les paillettes obtenues ayant été nettoyées à l’eau et donc mouillées, cette étape consiste à les
débarrasser de toute cette eau. Pour ce faire, diverses techniques peuvent être utilisées. Par exemple,
les centrifugeuses sont utilisées pour sécher toute l’humidité contenue dans les paillettes. Elles
servent également à débarrasser ces paillettes des dernières impuretés. Cela est nécessaire pour
obtenir un mélange homogène.
 

Cinquième étape : L’homogénéisation

Après l’étape de séchage, le résultat obtenu est entièrement du plastique à l’état pur. Suivant
différents procédés techniques très précis, cet ensemble de plastiques est envoyé dans un silo où il est
chauffé à très forte température. Le chauffage continue jusqu’à l’obtention d’un ensemble homogène
sur le plan couleur, comportement et texture. Tout ceci s’effectue en prenant en compte les consignes
des clients ou la nature des objets finaux à fabriquer sur la base du plastique recyclé.
 

Sixième étape : L’obtention des granulés

 
La pâte homogène issue de l’étape précédente passe par une autre machine appelée extrudeuse.
Celle-ci modifie la pâte et produit des monofilaments ou fils qui refroidissent au contact avec l’air et
l’eau. Les fils refroidis sont récupérés par un autre système qui les découpe généralement en petits
grains. On obtient ainsi des granulés prêts à servir dans la fabrication de nouveaux objets. Les
granulés issus du polytéréphtalate d’éthylène ou PET serviront par exemple dans la confection de
vêtements polaires, de sacs de courses, de meubles, de bidons pour les boissons ou de tapis ; ceux
issus du polyéthylène haute densité serviront dans la confection des pots de yaourt, de stylos ou de
matériaux de construction et ceux issus du vinyle ou PVC pourront servir dans la fabrication des
emballages de détergents, de tuyauterie ou de matériel médical. Il est important de savoir que le
plastique n’est pas recyclable à vie. Après un certain nombre de cycles de recyclage, le plastique est
incinéré comme le verre.
 
 
les étapes du recyclage de mes emballages plastiques.

La première étape du recyclage

plastique, c’est mon tri
Pour le recyclage des emballages plastiques, je suis
le tout premier acteur. Je fais le tri de mes déchets
plastiques à la maison et les dépose dans le bac ou
conteneur de tri sélectif : toutes mes bouteilles et
flacons en plastique, et peut-être aussi mes pots de yaourts, barquettes de légumes, sacs et films
plastiques si ma commune participe déjà à l’extension des consignes de tri. Mes déchets collectés
partent ensuite dans un camion à destination du centre de tri.

2ème étape du recyclage de mes emballages plastiques : le

centre de tri.
Une fois arrivés dans un centre de tri, pour mes emballages plastiques, le processus de recyclage
continue. A partir de ce moment-là, ils sont triés par grande famille comme par exemple: le
polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), et le polypropylène
(PP), etc …. Une fois triés de la sorte, mes emballages plastiques usagés sont aplatis pour former
d’énormes cubes que l’on appelle des balles de plastique. Compactés de la sorte, ils sont prêts à
être conduits vers une usine de régénération et de recyclage de plastique.
3ème étape : la régénération de la matière plastique
C’est au cœur de l’usine de régénération que la magie du recyclage commence vraiment à opérer.
Les plastiques aplatis contenus dans les balles sont d’abord nettoyés, broyés et ramollis. Suivant
un procédé de transformation technique très précis, les emballages plastiques deviennent alors
des paillettes de couleurs différentes. Ces paillettes sont ensuite lavées puis chauffées à très forte
température pour être transformées en granulés de plastique. Les granulés partent ensuite dans
des usines de recyclage pour vivre une nouvelle vie.

4ème étape : les granulés donnent vie à de nouveaux objets

en plastique recyclé
Comment recycle-t-on le plastique ? Une fois transformés en granulés, mes déchets arrivent dans
une usine de recyclage pour servir à la fabrication de nouveaux objets. Et pour chaque type de
granulés, il y a des applications différentes.

Le recyclage de mes emballages plastiques, comme mes bouteilles de lait ou mes flacons de
lessive par exemple donneront vie à des sièges auto pour enfant, des arrosoirs ou encore à des
tuyaux.
Les granulés de mes bouteilles d’eau ou de liquide vaisselle pourront servir pour le rembourrage
de nounours, de couettes et sac de couchages ou bien pour concevoir de nouveaux emballages
plastiques.

5ème étape : je trie les nouveaux emballages plastiques

Comment recycler le plastique ? Dans les usines de recyclage, les granulés donneront vie à de
nouveaux objets en plastique dont des emballages ménagers. Bouteilles, flacons et autres : je les
retrouverai automatiquement dans ma consommation de tous les jours. Une fois usagés, je
n’oublierai pas à nouveau de les trier et de les déposer dans le bac de collecte sélective pour leur
offrir une nouvelle vie.

Vos espaces
 

Pour fabriquer leurs briques en plastique recyclé, les

fondateurs achètent des bouchons en plastique, leur matière
première, à l’association "Bouchon d’Amour". Cette association
récupère des bouchons en plastique et permet de créer de
l’emploi pour les personnes en situation de handicap. Pour ce qui
est des étapes de fabrication : « il faut laver, trier par type de
plastique et par couleur puis broyer. Pour faire ensuite la brique,
on utilise notre machine l'Extrudeuse, à laquelle on fixe le moule
de la brique, et qui y injecte le plastique. Une fois la brique
fabriquée, il ne reste plus qu’à la faire sécher. »  explique Jean
Pouletty.

Chaque brique contient 1,5 kilo de plastique recyclé de type

PP (Polypropylène) et HDPE (Polyéthylène Haute-Densité). Elles
sont toutes fabriquées à l’Orfèvrerie à Saint-Denis, où l’équipe
vient de poser ses cartons. Leurs parpaings possèdent
plusieurs avantages : ils sont résistants à l’eau et disposent
d’une partie hermétique à l’intérieur, permettant d’y placer un
isolant phonique. À l’avenir, ils pourraient même devenir
ininflammables, l’équipe de SAMJI étant en train de faire des
recherches pour ignifuger le plastique. 

En plus de fabriquer des briques recyclables, SAMJI conçoit

également des tomettes en plastique. Leur but premier est de
repenser des espaces en intégrant le plus possible leurs
produits éco-conçus. Si la start'up ne travaille pour le moment
qu’avec des matières plastiques, elle est en train de démarcher
des sociétés de récupération de bois de chantier et de carrelage
pour faire du mobilier 100% éco-responsable et recyclé, tout en
s’adaptant aux demandes des clients.

 
VALORISATION ÉNERGÉTIQUE DU
PLASTIQUE
GALERIE 12 MAI 2016 ECO-CONSEIL LAISSER
UN COMMENTAIRE
Ronson, J. (2014). P&M readies for recycling influx. Yukon News.
Radio-Canada, I. (2012). Whitehorse se paye une machine qui
transforme le plastique en carburant. ICI Radio-Canada Société
Ces articles présentent un projet réalisé au Yukon de transformation du
plastique en carburant. Les installations sont minimales, la grosseur
d’une table de billard. Le plastique est réduit en granules grossières et
les granules sont transformées par la suite en gaz pour produire un mix
d’essence, diésel, kérosène, huiles lourdes, etc. Les matières peuvent
être valorisées sur place au lieu d’être envoyées au sud pour y être
récupérées. Selon les analyses préliminaires, le bilan énergétique est
concluant. Des spécialistes (technicien ou professionnel) en pétrochimie
sont un atout pour opérer la machinerie. L’opérateur doit donc avoir une
formation minimale.

Il s’agit d’utiliser des déchets d’emballages combustibles en tant que

moyens de production d’énergie, par incinération directe avec ou sans

autres déchets, mais avec récupération de la chaleur.

Les plastiques déposés dans les incinérateurs d’ordures municipaux

contribuent à produire de l’électricité et de la chaleur, tandis que l’utilisation

de fractions séparées telles que les mélanges papier/plastique comme

combustibles alternatifs dans les centrales électriques permet de remplacer

le charbon et de réduire les émissions de gaz à effet de serre.

On estime que le remplacement du charbon par tous les déchets de

plastique qui ne peuvent pas être raisonnablement recyclés réduirait d’un

quart les émissions associées de gaz à effet de serre et réduirait de 15 %

les importations de charbon nécessaires en Europe.

Les fumées émises par les incinérateurs municipaux ne sont pas

dangereuses. Les dioxines, par exemple, sont totalement détruites si la

température est suffisamment élevée.

Une majorité des collectivités locales plébiscite cette solution pour

l’élimination des déchets.

Remerciement

Au terme de ce stage, je souhaite adresser mes remerciements les plus sincères aux personnes qui m’ont
apporté leur aide.

En premier lieu, je tiens à remercier sincèrement Mme Intissar ben Rjab, qui, autant qu’encadreur de ce
rapport de stage, se est toujours montrée à l’écoute et très disponible tout au long de la réalisation de ce
stage, ainsi pour l’inspiration, l’aide et le temps qu’ils ont bien voulu me consacrer.

Je tiens aussi à remercier monsieur le responsable rapport de stage en mangement et développement

d’entreprise textile à l’institut supérieur des Etudes Technologiques de Ksar-Hellal, ainsi que tout le
personnel et les enseignants de stage.

Mes remerciements les plus sincères s’adressent de même aux ouvrières au département traitement d’eau
pour ses conseils intéressants, son encouragement continu, ainsi que le temps qu’il m’a réservé malgré sa
grande occupation.
Je tiens à remercier également toute le groupe électricité de chaudière au sein de la SITEX.