Traduit de Anglais vers Français - www.onlinedoctranslator.

com

Lignes directrices pour l'utilisation et la manipulation en

toute sécurité des résines à base de styrène dans

Tuyau durci sur place

Octobre 2020

Merci aux participants suivants pour l'élaboration de ce document :

Éditions 2008 et 2009

Norman E. (Ed) Campbell- Auteur principal- National Liner Lynn Osborn-
Insituform Technologies, Inc., Marc Anctil- Logiball, Inc. Steve Gearhart- CIPP
Corporation, Geoff Yothers- Inliner Technologies, Inc. Irvin Gemora- NASSCO, Inc. ,
Gerry Muenchmeyer- Muenchmeyer & Associates Inc. Kaleel Rahaim- Interplastic
Corporation, Inc., Jim Harris- Ville de Murfreesboro, TN, Greg Laszczynski- Mississippi
Textiles Corporation, Larry Kiest- LMK Enterprises, Inc.

Édition 2017
Lynn Osborn - Insituform Technologies, Inc. Gerry
Muenchmeyer - Muenchmeyer & Associates Inc.

Édition 2020
Sheila Joy – Directrice exécutive de NASSCO
Tad Powell - Président du comité de santé et de sécurité - Hazen & Sawyer Brendan Doyle
- Président du comité de réhabilitation des canalisations - BLD Services, LLC. Randy
Belanger - Responsable du groupe de travail sur la sécurité du CIPP - Visu Sewer, Inc. Lynn
Osborn - Conseil consultatif technique NASSCO - LEO Consulting
Membres du comité NASSCO : Dennis Pivin - Aegion, Luis Leon - HDR

© 2020 NASSCO, Inc.

nassco.org
Clause de non-responsabilité

Ces lignes directrices ont été préparées par un comité composé de représentants des membres de la NASSCO et révisées par des
professionnels de l'industrie. Ces lignes directrices ne sont pas spécifiques à un produit, un projet ou un chantier en particulier et doivent être
considérées comme des lignes directrices uniquement. Les conditions d'utilisation peuvent nécessiter des ajouts, des suppressions ou des
modifications à ces directives afin de se conformer aux conditions de site spécifiques au projet et de se conformer aux lois, réglementations
et ordonnances applicables. NASSCO ne garantit, ne certifie ou n'assure aucun résultat et n'assume aucune responsabilité quant au contenu,
à l'utilisation et à l'application de ces directives.

Page2de12
Contenu

Résumé ................................................ .................................................. .................................................. 4

Introduction................................................. .................................................. .................................................. ...........5

Faits matériels ....................................................... .................................................. .................................................. .........7

Pratiques d'installation CIPP ....................................................... .................................................. .........................................7

Cure d'eau .................................................. .................................................. .................................................. .............8

Cure à la vapeur .................................................. .................................................. .................................................. .............9

Photopolymérisation .................................................. .................................................. .................................................. ............. dix

Recommandations générales de durcissement .................................................. .................................................. ....................... 11

Résumé................................................. .................................................. .................................................. ............. 11

Les références ................................................. .................................................. .................................................. .......... 11

Page3de12
Résumé

Les systèmes de résine à base de styrène correctement utilisés dans les tuyaux durcis sur place (CIPP) produisent une solution sûre et
respectueuse de l'environnement aux défis de la restauration de l'infrastructure défaillante du pays. Cette directive traite du styrène et
d'autres composés organiques volatils (COV) et de la manière d'utiliser les résines à base de styrène de manière sûre pour les
travailleurs et les résidents et dans le respect de l'environnement.

Bien que le styrène soit naturellement présent dans de nombreux aliments tels que la cannelle, le café et les fraises, le styrène dérivé des sous-
produits du pétrole et du gaz naturel a soulevé de nombreuses questions quant à savoir si son utilisation dans les systèmes de résine de
polyester et d'ester vinylique, couramment utilisés dans le CIPP pour réhabiliter les systèmes de tuyauterie , a le potentiel de nuire à la santé
humaine et/ou à l'environnement.

Parce que l'odeur de styrène peut être détectée à des concentrations aussi faibles que 0,16 ppm17, selon sa capacité à détecter les
odeurs, l'odeur du styrène peut être une nuisance pour ceux qui ne sont pas habitués à travailler autour d'elle. Pour minimiser les
problèmes d'odeurs lors de l'installation du CIPP, les résidents/propriétaires doivent être informés du calendrier d'installation du CIPP
et à quoi s'attendre. Ils devraient également être avisés de s'assurer que leurs siphons d'égout sont remplis d'eau et sont en bon état.
En cas de siphons endommagés, secs ou inexistants, les zones ou les pièces où se trouvent les drains de sol ou l'accès aux siphons
doivent être ventilées, si possible, en laissant les portes ou les fenêtres ouvertes sur l'extérieur pendant le processus d'installation du
CIPP. Le résident/propriétaire doit en outre être informé que la non-réparation d'un siphon défectueux peut entraîner la pénétration
de gaz d'égout dangereux dans la maison.

Pendant le processus d'installation, les entrepreneurs doivent pratiquer un bon entretien et protéger l'environnement et la santé humaine en
empêchant tout déversement accidentel de résine ainsi qu'en assurant un nettoyage et une élimination appropriés. Étant donné la nature de
ces systèmes de résine pour résister au mouvement une fois placés dans la matrice de fibres du tube, seules de très petites quantités, telles
que des gouttes ou des gouttelettes mineures, doivent être anticipées sur un chantier correctement géré.

La pratique standard de l'industrie lors de la réhabilitation d'égouts sanitaires avec du CIPP durci à l'eau chaude consiste à
décharger l'eau de traitement dans le trou d'homme d'égout sanitaire en aval immédiat. L'impact du styrène dans l'eau de
cure lorsqu'il est déversé directement dans un égout sanitaire est généralement insignifiant si des procédures de décharge
appropriées sont utilisées, y compris le refroidissement de l'eau de cure à au moins 100 F avant les décharges à volume élevé.
Bien que chaque situation soit différente et dépende des conditions du site, le système de collecte en aval de réception doit
avoir un débit adéquat pour diluer correctement l'eau de cure rejetée. Cela minimise les odeurs des gaz s'échappant des
regards en aval et réduit considérablement le risque d'endommagement des stations d'épuration ou de la qualité des rejets
des stations à cause du styrène ou de la température du mélange eau de cure/eaux usées. Des précautions particulières
peuvent devoir être prises lors du rejet d'eau de cure CIPP dans un égout sanitaire situé immédiatement en amont d'une
station d'épuration. Selon les circonstances, ces précautions peuvent consister à s'assurer que l'eau de cure est correctement
refroidie et éventuellement prétraitée pour réduire la concentration de styrène à un niveau acceptable.

Études de l'Université Purdue et d'autres16(voir l'étude de phase 1 de CUIRE-UTA pour la liste) a soulevé la question des dangers possibles pour les
travailleurs et le public des rejets de styrène provenant des chantiers CIPP durcis à la vapeur. Ces études ont également trouvé un certain nombre
d'autres COV dans l'échappement de vapeur. Peu de preuves ont été produites concernant les effets sur la santé de l'évacuation de la vapeur du CIPP sur
les travailleurs ou le public, ce qui indique la nécessité d'études supplémentaires.

Répondant au besoin de l'industrie de poursuivre ses recherches sur la sécurité du styrène et d'autres COV rejetés dans l'atmosphère
sur les chantiers CIPP durcis à la vapeur, NASSCO a commandé fin 2017 une étude en deux phases. La phase 1, par le Center for
Underground Infrastructure Research and Education (CUIRE) de l'Université du Texas à Arlington (UTA), s'est concentrée sur l'examen
de la littérature publiée concernant les émissions atmosphériques lors des installations CIPP utilisant

Page4de12
résines à base de styrène. Les travaux, achevés en avril 2018, ont révélé que les études antérieures ne captaient pas de manière
adéquate les expositions ou les niveaux dans les zones environnantes auxquelles les travailleurs ou le public peuvent être exposés. De
plus, les études manquaient d'informations sur l'effet des différentes conditions météorologiques. Sur la base des informations
recueillies à partir de la revue de la littérature, CUIRE a développé une portée pour la phase 2 de l'étude. Les résultats de l'enquête de
phase 1 ont été présentés dans le rapport "Evaluation of Potential Release of Organic Chemicals in the Steam Exhaust and Other
Release Points during Pipe Rehabilitation Using the Trenchless Cured-In-Place Pipe (CIPP) Method"16.

En conséquence, l'étude de phase 2, menée par le Trenchless Technology Center (TTC) de Louisiana Tech, a
débuté en juillet 2019 et consistait à mesurer les émissions des chantiers CIPP durcis à la vapeur représentant
des égouts de différentes longueurs, diamètres et dans différentes zones géographiques. Au total, neuf chantiers
du CIPP ont été visités. Des mesures ont été prises avant, pendant et après l'installation à divers endroits sur le
site ainsi qu'à des endroits dans la zone environnante et à l'intérieur des bâtiments voisins reliés à l'égout en
question. L'exposition des travailleurs a également été mesurée par des moniteurs personnels. De plus, la
modélisation de la dispersion a été effectuée principalement pour évaluer les concentrations d'émissions pour
les pires scénarios possibles sur une gamme de conditions météorologiques afin de déterminer les
recommandations de meilleures pratiques.

Les travaux de la phase 2 ont été achevés fin 2019 avec les résultats présentés via un webinaire par TTC en décembre 2019 et
dans le rapport « NASSCO CIPP Emissions Phase 2: Evaluation of Air Emissions from Polyester Resin CIPP with Steam Cure »17
(disponible pour examen àwww.nassco.org).

Au cours de l'étude de phase 2, de tous les produits chimiques trouvés à la fois dans les émissions durcies à la vapeur du CIPP et sur la liste TO-15 de
l'EPA, le styrène était le seul COV à dépasser les seuils réglementaires pour une partie des mesures prises. En raison de cette découverte importante, seul
le styrène a été évalué pour les risques pour la santé. Il a été constaté que deux situations nécessitaient des mesures de sécurité pour protéger les
travailleurs : 1) lors de l'ouverture initiale de la porte du camion de transport/de l'unité de stockage et de l'entrée dans le camion de transport/l'unité de
stockage et 2) à proximité de la cheminée d'échappement pendant la phase de durcissement. Les recommandations de sécurité pour ces deux situations
sont présentées dans cette ligne directrice.

Introduction

Le styrène est le monomère idéal utilisé pour la réticulation des résines polyester et vinylester. Bien que des monomères
alternatifs aient été largement étudiés et soient actuellement utilisés dans l'industrie CIPP, aucun de ces monomères n'a égalé
la performance globale ou le coût du styrène. Cependant, l'utilisation de résines d'ester vinylique sans styrène a augmenté
principalement en raison de la publicité négative sur le styrène et l'odeur piquante du styrène et le faible niveau de seuil de
détection par les humains.

La prise de conscience croissante de la nécessité de limiter les effets de l'exposition au styrène a conduit l'industrie de transformation de la
résine de polyester à poursuivre des stratégies pour réduire l'exposition dans l'environnement des usines de fabrication et de transformation.
La plupart des études entreprises à ce jour se sont concentrées sur ces environnements de producteurs et d'utilisateurs qui sont radicalement
différents de l'environnement de travail de l'entrepreneur d'installation CIPP. Étant donné le désir de répondre aux besoins de l'industrie de la
réhabilitation en matière de normes d'utilisation et de manipulation sûres des résines à base de styrène pour le CIPP, NASSCO a créé en 2008
un groupe de travail sur le styrène pour examiner les informations techniques disponibles à partir de ces études et les pratiques d'installation
actuelles du CIPP pour produire ce Ligne directrice sur le styrène. Cette directive a été mise à jour en 2009, 2017 et maintenant en 2020 sur la
base des conclusions de l'étude de phase 2 référencées dans le résumé analytique. En plus de cette directive, NASSCO a préparé un
programme de formation et de certification des inspecteurs (ITCP) pour que le CIPP puisse

Page5de12
doter les propriétaires, les ingénieurs de projet et les inspecteurs des connaissances nécessaires pour s'assurer qu'une installation adéquate
est réalisée, ce qui minimise le potentiel de rejet de styrène dans l'environnement. Une révision approfondie du matériel de formation du PICT
a été achevée en 2017, et d'autres mises à jour pourraient être effectuées pour inclure les dernières révisions de la présente directive sur le
styrène.

Les systèmes de résine de polyester et d'ester vinylique sont utilisés avec succès depuis près de 50 ans dans le CIPP. Les risques
potentiels sont atténués lorsque les espaces confinés appropriés et les autres procédures de santé et de sécurité sont suivis.
Malheureusement, lorsque les protocoles de santé et de sécurité appropriés ne sont pas suivis, des dangers peuvent survenir. Par
exemple, il y a eu au moins un incident signalé impliquant la sécurité des travailleurs où les effets du gaz styrène peuvent avoir
contribué à l'incapacité d'un travailleur qui ne suivait pas les procédures appropriées en espace clos, entraînant la mort par noyade.

Il y a également eu des rapports où du gaz styrène est entré dans des bâtiments et a provoqué l'évacuation des résidents. Cela est
compréhensible car ceux qui ne connaissent pas l'odeur du styrène peuvent remarquer une odeur chimique inhabituelle et s'inquiéter.
Bien qu'un petit pourcentage de la population puisse être affecté par l'inhalation de styrène provenant de projets CIPP, tels que des
problèmes des voies respiratoires supérieures, la plupart des personnes dans ces situations doivent simplement se déplacer vers une
zone bien ventilée.15. Comme aucun document définitif n'existait avant 2008 sur ces systèmes de résine utilisés dans l'industrie CIPP,
l'inconnue a donné lieu à des spéculations quant à leur sécurité vis-à-vis des travailleurs concernés, le grand public, en particulier
lorsque les odeurs pénètrent dans les structures connectées à la tuyauterie. en cours de réhabilitation et le milieu environnant d'où les
travaux ont lieu.

En réalité, le styrène est un composé chimique courant que l'on trouve là où nous vivons et travaillons. Les sources intérieures d'émissions de styrène
comprennent le dégagement gazeux des matériaux de construction et des produits de consommation ainsi que la fumée de tabac. Par exemple, le
styrène est émis par les moquettes, les cires et vernis pour sols, les peintures, les adhésifs, le mastic, etc.

Le styrène devrait exister uniquement sous forme de vapeur dans l'atmosphère ambiante19. Dans sa phase vapeur, on s'attend à ce
qu'il réagisse rapidement avec les radicaux hydroxyles et avec l'ozone. Les demi-vies ont été estimées entre 7 et 16 heures18. Le lavage
atmosphérique (l'élimination de l'atmosphère des gaz et parfois des particules par leur solution ou leur fixation aux gouttes de pluie
lorsqu'elles tombent) ne devrait pas être un processus important en raison de ces taux de réaction rapides et de la faible pression de
vapeur du styrène. La surveillance de l'air extérieur par l'EPA pour 259 sites de surveillance impliquant quelque 8 072 observations en
2007 a montré que les concentrations moyennes pour ces sites étaient très faibles et variaient de 0,028 à 5,74 parties par milliard
(ppb). Les principales sources de styrène dans l'air extérieur comprennent les émissions des procédés industriels impliquant le styrène
et ses polymères et copolymères, les émissions des véhicules et d'autres procédés de combustion.

Les articles publiés dans des revues scientifiques s'accordent à dire que le styrène se biodégrade rapidement dans la plupart des
environnements. Fu et Alexandre4ont conclu que le styrène sera rapidement détruit par biodégradation dans la plupart des environnements
contenant de l'oxygène, bien que les taux puissent être lents dans les environnements à faible pH. Fu, Mayton et Alexandre5ont conclu que la
dégradation par les microbes est un mécanisme de devenir majeur par lequel le styrène est détruit dans les sols. Cushman6ont conclu que
l'impact potentiel du styrène sur les milieux aquatiques et du sol est considérablement atténué par la vitesse à laquelle il s'évapore et se
biodégrade dans l'environnement. Alexandre7conclu que le transport du styrène dans la nature est très limité en raison de sa volatilité à partir
des sols et des eaux de surface, de sa destruction rapide dans l'air et de sa biodégradation dans les sols et les eaux de surface et souterraines.

Page6de12
Faits matériels

Monomère de styrène

Propriété Valeur

Température d'auto-inflammation (dans l'air): 914⁰F

Point d'ébullition : @14,7 psi 293⁰F

(Pression atmosphérique)

Couleur: Incolore

Corrosivité : Non corrosif pour les métaux sauf le cuivre et les alliages de cuivre

Densité: 32⁰F 7,71 lb/gallon américain

68⁰F 7,55 lb/gallon américain

Solubilité : Styrène dans l'eau :

32⁰F 0,018 g/100 g/h20
104⁰F 0,040 g/100 g/h20
176⁰F 0,062 g/100 g/h20

Limites d'explosivité supérieure (UEL) et inférieure (LEL) :

GUE 6,1 %
LIE 1,1 %
Par volume d'air
@ 68⁰F et pression atmosphérique

Décision de 2011 sur la santé et les services sociaux : Cancérogène raisonnablement anticipé

Pratiques d'installation CIPP

Bon entretien de votre maison. De nombreux problèmes d'environnement et de sécurité peuvent être évités lorsqu'un bon entretien est
pratiqué sur les chantiers d'installation du CIPP. Une définition d'un bon entretien ménager est le soin général, la propreté, l'ordre et l'entretien
d'une entreprise ou d'une propriété. Cette définition s'applique certainement aux chantiers du CIPP.

Les résines, catalyseurs et autres produits chimiques doivent être manipulés avec soin pour favoriser un environnement de travail sûr et éviter les
déversements. Ceci s'applique également aux autres liquides sur le chantier tels que l'essence, le carburant diesel, les huiles diverses, l'antigel et d'autres
liquides courants sur les chantiers de construction. Les déversements sur le sol, une rue, un trottoir ou sur une propriété personnelle doivent être traités
immédiatement. Cependant, un niveau de préoccupation supplémentaire doit être soulevé lorsqu'un déversement pénètre dans un égout sanitaire, un
égout pluvial, un ponceau ou une eau de surface.

L'excès de résine et de garnitures CIPP dans un égout sanitaire doit être piégé et collecté dans un trou d'homme en aval et
correctement éliminé pendant le processus d'installation et à la fin du projet. L'élimination peut être aussi simple

Page7de12
comme collecter le polymère liquide résiduaire dans un récipient et l'initier avec les mêmes initiateurs utilisés pour le durcissement.
Lorsque le matériau a polymérisé, selon les réglementations nationales ou provinciales et locales, il peut être éliminé comme un
déchet industriel.

Lors de la réhabilitation des égouts pluviaux ou des ponceaux, des mesures supplémentaires doivent être prises pour empêcher l'excès de
résine, les résidus de résine ou d'autres liquides et débris de couper et de tailler le CIPP d'entrer dans un égout pluvial en aval ou un cours
d'eau récepteur. Des digues flottantes ou d'autres dispositifs doivent être utilisés à l'extrémité aval d'un ponceau pour empêcher l'excès de
résine de pénétrer dans le cours d'eau. Ces dispositifs doivent être maintenus tout au long du processus d'installation jusqu'à ce que
l'installation soit terminée, y compris la coupe des extrémités. Les copeaux des dispositifs de coupe peuvent causer des problèmes dans les
eaux de surface, et si les digues flottantes sont retirées avant de couper les extrémités du CIPP, ces copeaux peuvent pénétrer dans l'eau.

Des dispositions doivent être prises par l'entrepreneur à l'avance pour contenir tout déversement accidentel de la
résine, et ces dispositions doivent être incluses dans le plan de sécurité du projet. De plus, si plus de 2 500 livres
de résine pure (non chargée) (1 000 livres de styrène) sont renversées, le déversement doit être signalé aux
autorités locales compétentes en matière de contrôle de la pollution. Pour les déversements inférieurs à cette
« quantité à déclarer », vérifiez les exigences d'élimination fédérales, d'État ou provinciales et locales.
L'absorption avec un matériau inerte et le placement dans un conteneur d'élimination des déchets approprié est
la norme de l'industrie pour la gestion des petits déversements sur le sol. Certains agents absorbants, tels que
les argiles et les micas non traités, provoqueront une réaction exothermique qui pourrait enflammer le
monomère de styrène. Pour cette raison,

Il est recommandé que l'entrepreneur nettoie continuellement le site d'installation des débris de construction et garde les outils dans
leur emplacement de stockage désigné. Il en va de même pour les équipements qui ont été utilisés et ne sont plus nécessaires pour
assurer un chantier sécuritaire.

Cure d'Eau

Pour les installations CIPP utilisant de l'eau chaude pour durcir la résine, l'eau de durcissement doit être éliminée une fois le cycle de durcissement terminé. Pour la plupart des projets d'égout sanitaire, cela implique généralement de

décharger lentement l'eau de traitement dans l'égout sanitaire une fois que le cycle de refroidissement a commencé. Le styrène se dissipe facilement par volatilisation et dégradation. Afin de garantir que le CIPP durci reste bien ajusté et

dimensionnellement stable avec la libération de l'eau de durcissement, la norme dans l'industrie est d'exiger que le refroidissement se poursuive jusqu'à ce que la température du CIPP ne dépasse pas 100⁰F. Pendant le processus de

refroidissement, un petit trou est généralement pratiqué à l'extrémité aval pour libérer l'eau chaude lorsque l'eau froide est introduite à l'autre extrémité de l'installation. Pour les rejets de grand volume, l'eau de cure doit être refroidie à 90

- 100 F pour des raisons de sécurité en aval, pour réduire la concentration de styrène dans l'eau de cure, pour protéger les installations de traitement en aval et pour produire un produit CIPP de meilleure qualité. Dans ce cas, la libération

de l'eau de cure dans ce cas directement dans l'égout n'est pas un problème en raison des avantages de la dilution dans les eaux usées en aval. Lorsque de grands volumes d'eau de procédé sont déversés dans un égout existant, de faible

capacité et plus petit, le débit doit être régulé ou limité par l'entrepreneur pour permettre une dilution suffisante de l'eau de cure. L'entrepreneur doit enquêter et/ou informer les propriétaires en aval des odeurs potentielles de styrène

résiduel contenu dans l'eau de cure. protéger les installations de traitement en aval et produire un produit CIPP de meilleure qualité. Dans ce cas, la libération de l'eau de cure dans ce cas directement dans l'égout n'est pas un problème en

raison des avantages de la dilution dans les eaux usées en aval. Lorsque de grands volumes d'eau de procédé sont déversés dans un égout existant, de faible capacité et plus petit, le débit doit être régulé ou limité par l'entrepreneur pour

permettre une dilution suffisante de l'eau de cure. L'entrepreneur doit enquêter et/ou informer les propriétaires en aval des odeurs potentielles de styrène résiduel contenu dans l'eau de cure. protéger les installations de traitement en aval

et produire un produit CIPP de meilleure qualité. Dans ce cas, la libération de l'eau de cure dans ce cas directement dans l'égout n'est pas un problème en raison des avantages de la dilution dans les eaux usées en aval. Lorsque de grands

volumes d'eau de procédé sont déversés dans un égout existant, de faible capacité et plus petit, le débit doit être régulé ou limité par l'entrepreneur pour permettre une dilution suffisante de l'eau de cure. L'entrepreneur doit enquêter et/

ou informer les propriétaires en aval des odeurs potentielles de styrène résiduel contenu dans l'eau de cure. plus petit égout, le débit doit être régulé ou limité par l'entrepreneur pour permettre une dilution suffisante de l'eau de cure.

L'entrepreneur doit enquêter et/ou informer les propriétaires en aval des odeurs potentielles de styrène résiduel contenu dans l'eau de cure. plus petit égout, le débit doit être régulé ou limité par l'entrepreneur pour permettre une dilution suffisante de l'eau de cur

Dans le cas où un intercepteur est réhabilité immédiatement en amont d'une station d'épuration, le client peut demander des
mesures supplémentaires pour abaisser la teneur en styrène de l'eau de cure. Des filtres à charbon et une aération ont été utilisés
pour réduire la teneur en styrène de l'eau de durcissement. Lors de l'évacuation de l'eau de cure vers un égout sanitaire ou
directement vers une usine de traitement des eaux usées, la température de l'eau de cure peut être plus préoccupante que la

Page8de12
teneur en styrène. Des milliers de gallons d'eau à haute température déversés directement dans une usine de traitement des eaux usées
pourraient avoir un effet perturbateur sur les processus de traitement biologique. Le refroidissement correct de l'eau de cure est
particulièrement important dans ce cas.

L'élimination des eaux de cure est un élément important de l'installation sûre du CIPP dans tous les types de systèmes de canalisations. Lors de
la réhabilitation des égouts pluviaux et des ponceaux, l'évacuation des eaux de cure nécessite plus d'attention. L'eau de cure ne doit pas être
rejetée dans l'environnement; il doit être correctement déversé dans un égout sanitaire adjacent ou transporté vers un trou d'homme d'égout
sanitaire ou une usine de traitement des eaux usées pour élimination. L'autorisation doit être obtenue, par écrit, du propriétaire de l'égout ou
de l'usine avant le rejet. Le séchage à la vapeur, qui ne nécessite qu'une petite quantité de condensat de vapeur à gérer, est une bonne
alternative d'installation pour les égouts pluviaux et les ponceaux, dans la mesure du possible.

Voici des recommandations pour la protection des travailleurs et du public dans et autour des chantiers de traitement à l'eau du CIPP :

1. Tous les entrepreneurs doivent opérer de manière sûre et examiner les exigences nationales, provinciales et locales
concernant un plan de sécurité spécifique au site avant le début de tout travail sur le projet.
2. Les espaces confinés OSHA dans la construction 1926.1203 doivent toujours être suivis.
3. Tous les travailleurs doivent avoir un équipement de protection individuelle (EPI) approprié. Les travailleurs entrant dans l'unité de stockage réfrigérée

peuvent avoir besoin d'un EPI supplémentaire.

4. Un périmètre de zone de travail doit être maintenu autour du chantier pour empêcher le public d'y entrer. Les limites du
périmètre doivent être basées sur les risques généraux de construction et sur l'unité de stockage réfrigérée ouverte.

5. La surveillance de l'air sur le chantier doit être effectuée et documentée pour l'unité de stockage réfrigérée, comme
indiqué dans l'étude TTC de phase 2.
6. Toujours définir et maintenir de bonnes pratiques d'entretien tout au long de la durée du projet.
7. Déverser l'eau de cure correctement refroidie dans un égout sanitaire avec un débit adéquat pour la dilution.
8. Toujours tenir le public informé et répondre à ses questions et préoccupations. Typiquement, une notification minimum
de 24 heures est faite avec un accroche-porte.

Cure à la vapeur

Sur les projets CIPP durcis à la vapeur, la vapeur est introduite dans le flux d'air sous pression à une extrémité de
l'installation, et un mélange de vapeur d'eau principalement chaude, de styrène et d'autres sous-produits chimiques est
évacué à l'autre extrémité. Le durcissement à la vapeur réduit potentiellement la quantité de styrène qui peut être
libérée dans l'environnement car la réticulation rapide de la résine lie efficacement le styrène à un degré élevé. De plus,
il n'est pas nécessaire d'éliminer de grandes quantités d'eau de cure. Une petite quantité de condensat de vapeur est
produite, et cette quantité peut être minimisée en maximisant le flux d'air à travers le CIPP de durcissement pour les
conditions spécifiques au site. Ce condensat doit être refroidi et rejeté dans un égout sanitaire. Pour les projets
d'égouts pluviaux et de ponceaux, le condensat de vapeur doit être traité de la même manière que l'eau de cure ;

L'étude de phase 2 de TTC a révélé qu'une grande partie du styrène libéré à l'aide de la méthode de durcissement à la vapeur est sous forme de
vapeur, principalement à partir de l'échappement de la vapeur. Bien que des niveaux plus élevés de styrène puissent être mesurés directement
dans l'évacuation de la vapeur à l'extrémité du tuyau de décharge, l'étude de phase 2 a révélé que la concentration de styrène de la vapeur se
dissipe rapidement à mesure qu'elle s'éloigne du point de décharge. La concentration de styrène dans l'air est rapidement diluée par le cube de
la distance à la source. De plus, des niveaux plus élevés de styrène sont trouvés en conjonction avec la chaleur, de sorte que lorsque l'air se
refroidit, le niveau de styrène diminue. La diminution du niveau de styrène permet de déterminer l'emplacement du périmètre public à établir.

Page9de12
Voici des recommandations pour protéger les travailleurs et le public dans et autour des chantiers de séchage à la vapeur du CIPP. Les
recommandations suivantes se concentrent sur les éléments propres au durcissement à la vapeur CIPP et incluent celles faites par le TTC dans
l'étude de phase 2 et d'autres recommandations de NASSCO :

1. Tous les entrepreneurs doivent opérer de manière sûre et examiner les exigences nationales, provinciales et locales
concernant un plan de sécurité spécifique au site avant le début de tout travail sur le projet.
2. Les espaces confinés OSHA dans la construction 1926.1203 doivent toujours être suivis. De plus, aucun travailleur ne devrait
entrer dans un trou d'homme de chantier pendant les opérations de traitement à la vapeur.

3. Tous les travailleurs doivent avoir un équipement de protection individuelle (EPI) approprié. Les travailleurs entrant dans la zone du panache de vapeur ou

dans l'unité de stockage réfrigérée peuvent avoir besoin d'un EPI supplémentaire.

4. La cheminée d'émission de vapeur et le trou d'homme d'évacuation doivent avoir un périmètre de rayon de 15 pieds établi
autour d'eux. Ce périmètre peut être pénétré pour de courtes durées n'excédant pas 5 minutes. Des durées plus longues
nécessitent des EPI supplémentaires.
5. Les cheminées d'émission doivent avoir une hauteur minimale de 6 pieds au-dessus de la zone de travail. Cela améliore la dispersion
des émissions et réduit la probabilité que des travailleurs pénètrent dans le panache de vapeur même lorsqu'ils portent un EPI.
6. Les autres sources d'échappement de vapeur (raccords desserrés, presse-étoupes, etc.) doivent être réduites au minimum et/ou correctement
réparées ou ajustées.
7. Un périmètre de zone de travail doit être maintenu autour du chantier pour empêcher le public d'y entrer. Les limites du périmètre
doivent être basées sur les risques généraux de construction ainsi que sur une distance appropriée des sources d'émission de vapeur
et des unités de stockage réfrigérées ouvertes. Les sources d'émission de vapeur qui entrent en conflit avec les voies de circulation
de départ/arrêt ou les zones d'accès piétonnier doivent être incluses dans le périmètre de la zone de travail.
8. La surveillance de l'air sur le chantier doit être effectuée et documentée pour l'unité de stockage réfrigérée, comme indiqué
dans l'étude TTC de phase 2.
9. Toujours définir et maintenir de bonnes pratiques d'entretien tout au long de la durée du projet.
10. Évacuez le condensat de vapeur dans un égout sanitaire.
11. Effectuez un entretien régulier de la chaudière pour éviter la contamination par la vapeur pendant le durcissement CIPP.

12. Toujours tenir le public informé et répondre à ses questions et préoccupations. En règle générale, une notification minimale de 24
heures est effectuée avec un accroche-porte.

Photopolymérisation

Le CIPP photopolymérisable est installé en tirant le tube de mouillage en place, puis en le gonflant avec de l'air ou en l'inversant avec de l'air.
Aucun produit final d'eau ou de condensat de vapeur n'est produit nécessitant une élimination et/ou une surveillance. Selon la méthode
d'installation utilisée, de grands volumes d'air peuvent être pompés à travers le tube de mouillage et évacués pour maintenir son état gonflé
pendant que l'équipement de photopolymérisation est tiré à travers pour le durcissement. Pendant le processus de photopolymérisation, de la
chaleur et de la vapeur de styrène sont libérées dans le CIPP et évacuées à l'extrémité de décharge.

Voici des recommandations pour protéger les travailleurs et le public dans et autour des chantiers de photopolymérisation du CIPP :

1. Tous les entrepreneurs doivent opérer de manière sûre et examiner les exigences nationales, provinciales et locales
concernant un plan de sécurité spécifique au site avant le début de tout travail sur le projet.
2. Les espaces confinés OSHA dans la construction 1926.1203 doivent toujours être suivis.
3. Tous les travailleurs doivent avoir un équipement de protection individuelle (EPI) approprié.
4. Un périmètre de zone de travail doit être maintenu autour du chantier pour empêcher le public d'y entrer. Les
limites du périmètre doivent être basées sur les risques généraux de construction.
5. La surveillance de l'air sur le chantier doit être effectuée et documentée conformément aux directives réglementaires.

Pagedixde12
 6. Toujours définir et maintenir de bonnes pratiques d'entretien tout au long de la durée du projet.
7. Toujours tenir le public informé et répondre à ses questions et préoccupations. Typiquement, une notification minimum
de 24 heures est faite avec un accroche-porte.

Recommandations générales de durcissement

Il est impératif de suivre les recommandations du fabricant, quelle que soit la méthode de durcissement utilisée. Le CIPP correctement durci
libère moins de styrène dans l'environnement au fil du temps. Des thermocouples et/ou des systèmes de capteurs de surveillance continue
placés stratégiquement dans l'interface gaine/tuyau hôte sont indispensables. Un calendrier de durcissement écrit reconnaissant les conditions
présentes dans l'environnement de durcissement et le système de résine proposé conduira à un durcissement approprié, une longue durée de
vie de conception et de service CIPP et un impact environnemental minimal.

Une bonne planification est également très importante lors de l'utilisation de résines à base de styrène, en particulier lorsque des
bâtiments très occupés sont raccordés à l'égout en cours de réhabilitation. De plus, la prudence autour des entrées d'air frais lors des
installations CIPP doit être bien gérée pour éviter que le styrène ne migre dans les bâtiments.

Résumé

Le respect des procédures appropriées lors de l'installation et du durcissement du CIPP minimise les rejets de styrène dans
l'environnement. Le CIPP doit être mis en œuvre et/ou installé conformément aux instructions écrites du fabricant et durci en suivant
le programme de durcissement écrit du fabricant ou du fournisseur de résine. L'eau de traitement, les gaz d'échappement et les
condensats de vapeur, l'air et les autres rejets ou émissions dans l'environnement doivent être correctement gérés. De plus, un bon
entretien ménager de l'entrepreneur sur le chantier est toujours de mise.

Le respect des procédures appropriées et l'observation des pratiques recommandées sur les chantiers abordées dans ce document tentent de
minimiser les risques pour la sécurité des travailleurs et du public, ce qui est l'objectif principal de NASSCO dans la production de cette directive
sur le styrène. La principale responsabilité de l'entrepreneur est de fournir un lieu de travail sûr, y compris de fournir un plan de sécurité
détaillé spécifique au site, tel que requis par les exigences nationales ou provinciales et locales.

Les références

1. Gunzel, W., 2002. Reconstruction des égouts au moyen du regarnissage des conduites avec une attention particulière aux matériaux de
styrène contingents à l'exploitation. Bureau d'études pour l'entretien et la réparation des égouts et la gestion de la qualité.

2. Lee, Robert K., 2008. Risques associés au revêtement CIPP des conduites d'eaux pluviales et à la libération de styrène.
Actes de conférence de la North American Society for Trenchless Technology*. Papier E-1-05.

3. AirZOne, Inc. pour Toronto Works and Emergency Services, mars 2001. Un rapport sur la surveillance du styrène dans les maisons de
Toronto pendant le processus de durcissement sur place (CIPP) pour la réhabilitation des conduites d'égout par Insituform.

4. Fu, Min Hong et Alexander, Martin A., 1992. Biodégradation du styrène dans des échantillons de milieux naturels.
Sciences et technologie de l'environnement*, Vol. 26, n° 8, pages 1540-1544.

Page11de12
5. Fu, Min Hong, Mayton, Hilary et Alexander, Martin A., 1994. Désorption et biodégradation du styrène sorbé dans
le sol et les solides de l'aquifère.Toxicologie et chimie environnementales*, Vol. 13, n° 5, pages 749-753.

6. Cushman, JR, et al, 1997. Évaluation des risques d'écotoxicité du styrène.Écotoxicologie et sécurité
environnementale*, Vol. 37, p. 173-180.

7. Alexander, Martin A., 1997. Le devenir environnemental du styrène.Examens critiques en sciences et technologies de
l'environnement*, Vol. 27, p. 383-410.

8. Dalton, Pamela, et al., 2003. Fonction olfactive chez les travailleurs exposés au styrène dans l'industrie des plastiques
renforcés.Journal américain de médecine*, 44, p. 1-11.

9. Lees, Peter SJ, et al., 2003. Évaluation de l'exposition pour l'étude de la fonction olfactive chez les travailleurs exposés au
styrène dans l'industrie des plastiques renforcés.Journal américain de médecine industrielle*, 44, p. 12-23.

10. Sumner, Susan Jenkins et Fennell, Timothy R., 1994. Examen du devenir métabolique du styrène.Revues
critiques en toxicologie*, 24(S1), S11-S33.

11. Green, Trevor, 2001. La toxicité du styrène pour l'épithélium nasal des souris et des rats : études sur le mode
d'action et la pertinence pour l'homme.Interactions chimico-biologiques*, Vol. 137, p. 185-202

12. Sarangapani, Ramesh, et al., 2002. Modélisation pharmacocinétique à base physiologique de la dosimétrie des voies respiratoires du
styrène et de l'oxyde de styrène chez les rongeurs et les humains.Toxicologie par inhalation*, vol. 14, p. 789-834.

13. Brown, Nigel A., et al., 2000. Un examen de la toxicité pour le développement et la reproduction du styrène.Toxicologie
réglementaire et pharmacologie*, Vol. 32, p. 228-247.

14. Cohen, Joshua T., et al, 2002. Une évaluation complète des risques potentiels pour la santé associés à
l'exposition professionnelle et environnementale au styrène.Journal de toxicologie et de santé
environnementale*, vol. 5, non. 1-2.

15. Fiche de données de sécurité du styrène, ScienceLab.com, 2013

16. Center for Underground Infrastructure Research and Education (CUIRE) de l'Université du Texas à Arlington
(UTA), 2018. Evaluation of Potential Release of Organic Chemicals in the Steam Exhaust and Other Release
Points during Pipe Rehabilitation Using the Trenchless Cured-In- Méthode Place Pipe (CIPP).

17. Trenchless Technology Center à Louisiana Tech, 2019. NASSCO CIPP Emissions Phase 2: Evaluation of Air
Emissions from Polyester Resin CIPP with Steam Cure.*

18. Department of Health & Human Services, Agency for Toxic Substance and Disease Registry (ATSDR), 2010, Profil
toxicologique du styrène, p.149.

19. Banque de données sur les substances dangereuses, 2008, Réseau de données toxicologiques de la National Library of Medicine (NLM) des États-Unis.

* indique que le document a été révisé par des pairs avant sa publication.

Page12de12