SOMMAIRE

SOMMAIRE .......................................................................................................................................... 1
LISTES DE FIGURE ............................................................................................................................ 2
TP I : GRANULOMETRIE ................................................................................................................. 3
TP 2 : CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES GRANULATS ................................................. 8
TP3 : ETUDE DES MORTIERS ....................................................................................................... 11
TP4 : ESSAIE SUR LE MORTIER DE 28 JOURS ......................................................................... 14
TP 5 FORMULATION ET COMPOSITION DU BETON ............................................................. 17
TABLE DES MATIERES .................................................................................................................. 24

1
 LISTES DE FIGURE

Figure 1 : Tamis ...................................................................................................................................... 6

Figure 2: Vibrotamis ............................................................................................................................... 6
Figure 3: Hausse + Moule ..................................................................................................................... 12
Figure 4: Malaxeur de table................................................................................................................... 12
Figure 5: Table à choc ........................................................................................................................... 13
Figure 6: Maniabilimètre ....................................................................................................................... 13
Figure 7: Eprouvette de mortier ............................................................................................................ 16
Figure 8: Presse par compression .......................................................................................................... 16
Figure 9: Appareil de traction par flexion ............................................................................................. 16
Figure 10: Cône d'Abrams ..................................................................................................................... 23
Figure 11: Eprouvettes de béton ............................................................................................................ 23
Figure 12: Malaxeur à béton ................................................................................................................. 23

2
 TP I : GRANULOMETRIE

I. PREPARATION

I.1. But
Notre travail consiste à tracer les courbes granulométriques du sable 0-5, du gravier 5-
15 et du gravier 15-25 mm

I.2. Principe de l’essaie

Tracer les courbes granulométriques qui passent par la détermination d’un certain
nombre de paramètre à savoir : le refus de chaque tamis, le refus cumulé, le refus cumulé en
pourcentage, le tamised en pourcentage

I.3. Liste du matériel

Nombre Désignation Caractéristiques Observations

01 série Tamis Normalisé Permet de déterminer
le refus et le passant
01 Vibrotamis Permet de vibrer la
colonne de tamis
01 Balance  Electronique Permet de peser les
 1g de précision refus cumulés
2000g Sable
5000g Gravier

II. MANIPULATION

II.1. Déroulement de la manipulation

MODE OPERATOIRE
Après avoir pesé la quantité de sable et de gravier demandé, soit 2000g et 5000g
respectivement, placer une série de tamis de diamètre : 5-4-3,15-2-1,16-0,8-0,63-0,4-0,315-
0,250-0,2-0,16-0,125 pour le sable 5-0 mm ; ensuite de diamètre 16-12,5-10-8-6,30-5 pour le
gravier 5-15 mm et enfin de diamètre 16-20-25 pour le gravier, 15-25 mm. Placer chacune de
ces séries sur un vibrotamis, y versé les granulas concerné et vibrer la colonne pendant 20s.
Ensuite peser le refus en ajoutant en ajoutant à chaque fois le refus de chaque tamis pour obtenir

3
 le refus cumulé. Ensuite, calculer le refus cumulé en pourcentage soit R% = (Mr x 100) / Mt.
Puis calculer le tamisat cumulé en pourcentage soit T% = 100 – R% et tracer la courbe

II.2. Tableau des relevés des mesures des qualités

II.2.1. Sable 0-5

Tamis 5.00 4.00 3.15 2.50 2.00 1.60 0.80 0.63 0.40 0.315 0.25 0.20 0.16 0.125 FOND
(mm)
Refus (g) 5.00 6.00 11.00 37 68 96 594 7.32 351 62 37 9 13 2 14
Refus 5 11 22 1962 90 186 780 1512 1863 1925 1962 1971 1984 1986 2000
cumulés
(g)
Refus 0.25 0.55 1.1 98.1 415 9.3 3.9 75.6 93.19 96.25 98.1 98.55 99.2 99.3 100
cumulés
(%)
Tamisats 99.5 99.45 99.89 1.9 95.5 90.70 61 24.40 6.35 3.75 1.98 1.45 0.86 0.7 0
(%)

II.2.2. Gravier 5-15

Tamis
16 12.50 10.00 8.00 6.35 5.00 FOND
(mm)
Refus (g) 1123 2184 986 486 187 31 2
Refus 1123 3307 4293 4779 4966 4997 4999
cumulés
(g)
Refus 22.46 66.15 85.72 95.52 99.34 99.62 100
cumulés
(%)
Tamisats 77.54 33.85 14.28 4.42 0.66 0.38 0
(%)

4
II.2.3. Gravier 15-25

Tamis (mm) 25.00 2.00 16.00 FOND

Refus (g) 291.0 1152 2949 606.0
Refus cumulés 2910 4062 7011 1371
(g)
Refus cumulés 58.2 23.04 58.9 100
(%)
Tamisats (%) 41.8 76.96 41.1 0

II.3. Construction des diagrammes vectoriels, des courbes caractéristiques graphiques

COURBE DE L’ANALYSE GRANULOMETRIQUE

 En abscisse : les dimensions des mailles, échelle logarithmique
 En ordonnée : les pourcentages sur une échelle arithmétique

II.4. Exploitation des résultats

Il ressort de cette manipulation que le gravier 5-15 ; 15-25 et le sable sont des granulats
constitués de particule de diamètres diverses

III. CONCLUSION ET QUELQUES IMAGES

III.1. Conclusion

Comme le gravier et le sable sont des granulats constitués de grain de diamètres

variables, cela est un aspect positif pour un béton car favorise la cohésion et la stabilité du béton
lors de sa composition.

5
 III.2. Images

Figure 1 : Tamis

Figure 2: Vibrotamis

6
7
TP 2 : CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES GRANULATS

I. PREPARATION

I.1. But
Notre travail consiste à mesurer la masse volumique absolu, la masse volumique réel,
la teneur en eau, l’indice du vide, la porosité pour les matériaux : graviers 5-15, graviers 15-25
et le sable 0-5.

I.2. Principe de l’essaie

Le calcul des différentes caractéristiques physiques se fera ici en mesurant les
paramètres suivants : la masse humide, la masse sèche, le volume initial d’eau, le volume final
d’eau et en appliquant les formules suivantes :
𝑀𝑠
 Masse volumique absolu : (ꝭabs = )
𝑉𝑎𝑏𝑠

𝑀𝑠
 Masse réelle : (ꝭ= )
𝑉

 La teneur en eau : (Wsat = (Mw x 100) / Ms)

 L’indice vide : (e = Vv / Vs)

 La porosité : (n= Vv/vV)

I.3. Liste du matériel

Nombres Désignations Caractéristiques Observations

Permet de peser les granulats le
01 Balance Précision à 0.1 mg long de la manipulation
Permet de déterminer la différence
02 Éprouvette 1000 ml de volume (la dénivellation)

Permet d’observer la différence de

01 Liquide d’immersion Eau
volumes
Servira à nettoyer les granulas une
01 Torchon Sec fois sorti de l’eau

Gravier 5-15 Granulats

Gravier 15-25 Granulats
Sable sanaga Granulats
Permet le séchage des granulats
01 Étude Réglé à 105°c pour la détermination de masse
sèche

8
 II. MANIPULATION

II.1. Déroulement de la manipulation

MODE OPERATOIRE
a. 1er granulat : sable
Prendre un récipient dont le volume est connu dans notre cas de figure il s’agit d’un
récipient de 3760 cm3. Ensuite, y mettre le granulat jusqu’à ce qu’il remplisse sans le tapoté et
peser le tout.
b. 2e et 3e granulat : gravier 5-15 et gravier 15-25
Peser un échantillon de granulat, le plonger dans l’eau pendant 24h. Ensuite l’égoutté,
l’essuyé et pesé de nouveau pour avoir sa masse humide (Mh) les mettre dans une éprouvette
avec un volume d’eau initial V1 ; tapoté le mélange de manière à ce que les granulats soit bien
immerger puis, lire le volume final V2. Ensuite, retirer l’échantillon de granulat, le nettoyer et
les mettre dans l’étuve à 105°C pour séchage pendant une demi-journée et pesé de nouveau les
granulats sortis de l’étuve pour obtenir la masse sèche (Ms)

II.2. Tableau des relevés de calcul

Paramètre de base Gravier 5-15 Gravier 15-25 Sable

Masse humide (kg) 7.023 4.605
Masse sèche (kg) 0.697 4.585 5.5
Volume du granulat (cm3) 3760
Volume initiale d’eau V1
1000 430
(ml)
Volume finale d’eau (ml) 1260 590

EXPLOITATION DES RESULTATS

 Gravier 5-15

- Masse d’eau interstielle Mw

Mw = Mh – Ms = 5.3g
- Volume du vide :
Vv = Vw = 5.3g
- Volume absolu
V = V2 – V1 = 260ml
- Volume sec
Vs = V – Vv = 254.7ml

9
  Gravier 15-25

- Masse d’eau interstielle Mw

Mw = Mh – Ms = 2g
- Volume du vide :
Vv = Vw = 2g
- Volume absolu
V = V2 – V1 = 16cm3
- Volume sec
Vs = V – Vv = 158cm3

 Sable 0-5

- Masse absolue
Mabs = Msec = 5.5kg
- Volume du granulat
V = 3760cm3

CARACTERISTIQUES PHYSIQUES

Caractéristiques Gravier 5-15 Gravier 15-25 Sable 0-5

Masse volumique 2.68g/ml 2.90g/ml
𝑴𝒔
absolu : (ꝭabs = )
𝑽𝒂𝒃𝒔
𝑴𝒔 2.74g/ml 2.86g/ml 1.4624g/cm3
Masse réelle : (ꝭ= 𝑽 )
La teneur en eau : 0.76 0.44
(Wsat = (Mw x 100) /
Ms)
L’ índice vide: (e = 0.0208 0.0127
Vv / Vs)
La porosité : (n= 0.0204 0.0125
Vv/vV)

III. CONCLUSION

L’étude des caractéristiques physique des granulats permet de déterminer l’aptitude de

ce dernier à entrer dans la composition du béton

10
 TP3 : ETUDE DES MORTIERS

I. PRÉPARATION

I.1. But
L’objectif ici est de déterminer le temps de prise du mortier, mesurer la maniabilité
d’où le temps de maniabilité et de fabriquer des éprouvettes de mortier pour l’étude de la
résistance de la compression en traction du ciment.

I.2. Principe de l’essaie

Déterminer le temps de prise, mesurer le temps de maniabilité à l’aide des appareils appropriés.

I.3. Liste du matériel

Nombres Désignations Caractéristiques Observations

Permet d’essayer de
01 Tamis De diamètre ᴓ = 2
normaliser le sable
Pour peser le sable et
01 Balance Précis à 20g près le ciment dont nous
aurons besoins
Pour mesurer la
01 Eprouvette 500 ml
quantité d’eau
Permet d’effectuer
01 Malaxeur de table correctement le
mélange
Permet de déterminer
01 Maniabilimètre mortier le temps de
maniabilité
Permet de faire entrer
01 Table à choc le mortier dans les
moules
Permet de former les
01 Moule + hausse éprouvettes de
mortiers
450g Ciment
225ml Eau
1350g Sable 0-5

II. MANIPULATION

II.1. Déroulement de la manipulation

11
 MODE OPÉRATOIRE
Après avoir tamisé le sable au tamis ᴓ = 2 peser 1350g de sable, 450g de ciment et
mesurer 225ml d’eau. Dans un malaxeur de table, mettre le ciment et faire tourner à petite
vitesse, ajouter l’eau et laisser tourner pendant 30s ; puis ajouter le sable et laisser tourner 30
autres seconde, arrêter l’appareil. Ensuite enlever le récipient dans lequel se trouve le mortier
et faire revenir le mélange au milieu, puis remettre et brancher l’appareil pour encore 2min à
grande vitesse. Enlever le mélange et le mettre dans le maniabilimètre mortier. Une fois le
temps de maniabilité déterminer, retirer le mélange le disposer dans des moules et le placer sur
une table à choc et retirer après 60 chocs + 60 chocs, démonter et araser le moule et laisser
reposer.

II.2. Exploitation

Nous n’avons pas pu déterminer le temps de maniabilité à cause de la qualité de sable

car notre sable n’était pas normalisé du coup le mortier n’était pas fluide comme il le faut. Mais
par contre nous avons pu fabriquer les éprouvettes de mortier destiner à l’étude la résistance à
la compression et à la traction ;

III. CONCLUSION

La fabrication d’un mortier normal doit se faire avec un sable normalisé

Figure 3: Hausse + Moule

Figure 4: Malaxeur de table

12
 Figure 6: Maniabilimètre

Figure 5: Table à choc

13
 TP4 : ESSAIE SUR LE MORTIER DE 28 JOURS

I. PRÉPARATION

I.1. But

Nous sommes appelés ici à déterminer la résistance caractéristique du mortier de 28

jours ainsi que de réaliser un essaie de traction par flexion, un essaie de compression et de
déterminer la classe vraie du ciment utilisé

I.2. Principe de l’essaie

Déterminer la résistance des éprouvettes de mortier de 28 jours en termes de flexion

et de compression.

I.3. Liste de matériel

Nombres Désignations Caractéristiques Observations

Appareil de traction Permet de déterminer
01 par flexion la résistance en
flexion
Appareil de Classe c Permet de déterminer
01 compression : presse la résistance en
de 200KN compression
Eprouvette de Mortier
03
mortier de 28 jours

II. MANIPULATION

II.1. Déroulement de la manipulation

MODE OPÉRATOIRE
a. Essaie de traction par flexion sur les éprouvettes
Fixer l’éprouvette de façon que l’appareil touche la face mouillée jusqu’à légère
résistance sur le rouleau d’appuie après avoir mis l’appareil à 0. Mettre la presse en marche,
ensuite appliqué la charge et laisser tourner jusqu’à la rupture de l’éprouvette

14
 b. Tableau des résultats de compression

Eprouvette 1 Eprouvette 2 Eprouvette 3

56.5 KN 43.5 KN 31.2 KN
Compression bout 1

Compression bout 2 54 KN 31.2 KN 42.5 KN

Compression total 55.25 KN 37.35 KN 36.85 KN

EXPLOITATION DES RESULTATS

𝟏,𝟓 𝑷𝒕𝑳
- Résistance en traction (Rt = )
𝒃𝟑
Dimension des éprouvettes b = 40mm et l = 100mm
 Eprouvette 1 :
1,5 𝑋 21,50 𝑋 0.001
Rt1 = = 5.03 KN
0,000043
 Eprouvette 2 :
1,5 𝑋 18,35 𝑋 0.001
Rt2 = = 4.30 KN
0,000043
 Eprouvette 3 :
1,5 𝑋 17,70 𝑋 0.001
Rt3 = = 4.15 KN
0,000043

𝑷𝒄
- Résistance en compression (Rc = 𝒃𝟐 )
 Eprouvette 1 :
55,25
Rc1 = 0,000042 = 34,5 KN
 Eprouvette 2 :
37,35
Rc2 = 0,000042 = 23,3 KN
 Eprouvette 3 :
36,85
Rc3 = 0,000042 = 21,5 KN

- Résistance moyenne en compression

Rmoyenne = (Rc1 + Rc2 + Rc3) / 3
= (34,5 + 23,3 + 21,5) /3
=26,4 KN
- Classe vraie du ciment utiliser (MPa)
C= Rmoy – 0,525 Ծ
C = 26,4 – 0,525 Ծ
= 25,908

15
 III. CONCLUSION

Au bout de ce travail, nous concluons que, les éprouvettes de 28 Jours ont une
résistance moyenne en traction de 4.49 KN et une résistance moyenne en compression de 26.4
KN. Comme 26.4 KN > 4.49 KN donc les éprouvettes de mortiers sont plus résistant en
compression qu’en traction.

Figure 7: Eprouvette de mortier

Figure 8: Presse par compression

Figure 9: Appareil de traction par flexion

16
 TP 5 FORMULATION ET COMPOSITION DU BETON

I. PREPARATION

I.1. But

Notre objectif ici est de formulé et de pouvoir composer un béton

I.2. Principe
La détermination de la formule d’un béton passe par un certain nombre d’étapes qui
sont la détermination du rapport C/E ; la détermination de la quantité de ciment et de la quantité
d’eau de l’optimisation du squelette granulaire, estimation du coefficient de compacité et
conclure en déterminant les propositions usuelles d’un béton.

I.3. Liste du matériel

Nombres Désignations Caractéristiques Observations

01 Malaxeur à béton Capacité 50L
- Ciment Granulats constitutifs
- Gravier 5-15 du béton
- Gravier 15-25
- Sable
- Eau
Balance électronique Pour mesurer les
01
quantités nécessaires
Moule D = 16cm
01
H = 32cm
Cône d’abrams Permet de déterminer
01
l’affaissement
01 Table à chocs

17
 II. MANIPULATION

MODE OPÉRATOIRE
II.1. Détermination de la formule du béton

II.1.1. Introduction
La formulation des bétons de critères techniques, normatifs et aussi économiques
comme les caractéristiques géométriques de l’ouvrage et son environnement durant son
fonctionnement, les conditions de production et de mise en œuvre du béton, les matériaux
disponibles et les normes en vigueur.

II.1.2. Présentation et exploitation des résultats

La formulation d’un béton se fait en lien avec une opération de construction durant la
norme NF-EN-206/CN
 Les caractéristiques pour un béton ordinaire
 Résistance caractéristiques en compression sur un cylindre à 28 jours : fck = 30
MPa
 Consistance recherchée pour la mise en œuvre : béton plastique, vibré
normalement avec un affaissement de 7.5 cm voir 8 cm en effectuant un essai sur le cône
d’Abrans

 Les caractéristiques des matériaux à disposition sont :

 Ciment CEM 42.5 de densité 3.1
 Analyse granulométrique des graviers (5-15) et (15-25) et un sable
 Sable ayant une masse volumique absolue ꝭs = 2600kg.m-3
 Les deux gravillons ayant une masse volumique absolue ꝭ = 2500kg.m3

II.1.3 La méthode de formulation

 L’obtention du rapport C/E à partir de la résistance et donc la qualité de la pâte

visée
 Détermination de la quantité de pâte C+E et la compacité du squelette granulaire
maximum
 Le bilan des quantités des constituants (masses de C, E, S, G1, G2) et masse
volumique théorique du béton. Yth

18
II.1.4. Recherche : rapport C/E
𝐶
La résistance moyenne espérée fcm = KDG.FCE. (𝐸 – 0.5). Elle peut être estimée en
fonction de la résistance caractéristique fc28 (28 jours) visée suivant une loi normalisée de
compression
Fcm ≈ fc28 + 20%
Le ciment disponible est (p) 42.5 de classe de résistance commercial de classe varié
estimé à FCE = 51 MPa et le coefficient granulaire données KDG = 0,48 avec un diamètre
maximal Dmax = 25 mm.
𝐶
Fcm = KDG.FCE. (𝐸- 0,5)

Or fcm = 1.2 x 30 = 36MPa

𝐶 𝑓𝑐𝑚
= 𝐾𝐷𝐺.𝐹𝐶𝐸 + 0.5
𝐸
36
= 0.48 𝑥 51 + 0.5

= 1.97
 La courbe granulaire de référence
Une Composition granulaire de référence est suivant la norme de NF-EN-931-1
donnée
𝐷𝑚𝑎𝑥
XA= = 12,5mm
2

YA=50-√𝐷𝑚𝑎𝑥 +k
K est le terme correcteur obtenu pour une vibration normale et un gravier concasse
pour 400kg/m3 et il vaut 0
YA = 50-√25 -0
YA = 50-5=45 donc YA=45mm
 Quantité des matériaux
Nous avons la répartition suivante
 Sable (0-5) 38%
 Graver (5-15) 19%
 Gravier (15-25) 43% (voir feuille courbe granulométrique du TP2)
 Estimation du coefficient de compacité
Le coefficient de compacité est défini par le rapport
𝑉𝑎𝑏𝑠
Yth = 𝑉𝑎𝑝𝑝 . Or Vabs = Vreel-Vporcs

19
 Yth permet de déduire la quantité des différents autres composants de la formation, ont
recherché une consistance plastique, la vibration est normale et le diamètre maximal est
Dmax=25mm
𝐶
La norme NF-EN -206/CN préconise pour un béton de 𝐸 < 0,65 ce qui est largement
𝐸
notre cas : car 𝐶 =0,51
𝐶
1-2-3 – Recherche de la quantité de ciment C et la quantité d’eau 𝐸 =1,97

La quantité de ciment nécessaire. C’est estimé à 400kg.m-3 de béton. Et suivant la

norme NF- EN -206/CN préconise pour un béton pour un dosage minimum en ciment de
2600kg.m-3ce qui est largement notre cas donc la quantité d’eau nécessaire. E=203L.m-3(ou
𝐶 𝐶 400
kg.m-3) =1,97 → E=1,97 =1,97=203 → E=203L.m-3
𝐸

La correction apporter est de 20% sur le dosage en eau.

Soit Ec=E (1+2%)→Ec=207L.m-3
Pour cette première partie de formation d’un béton propose, pour chacune des
𝐶
constituants les quantités et leur rapport sont : C= 400Kg.m-3, E=207L.m-3, 𝐸= 197

1-3-1- Quantité de pate C+E

C+E = 400 + 207 = 607kg.m-3
Pour 1m3 de béton et avec. Yth= 0,825
𝑉𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡+𝑉𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑡 𝑉𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡+𝑉𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑡
Yth = =
𝑉𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 1
400
Vgranulat = Yth-VCiment = 0,825 - 3100

Vgranulat = 696L
 Sable (0-5)
Vs = Vgx%sable=696x0, 38= 264,6L
 Gravier (15-25)
Vgs/25 = Vgx%gravier 15-25=299,28L
 Dosage en materiaux
Sable Ms = 0,696x0, 825x0, 38x2600=567, 50kg.m-3
Gravier MG (5-15) = 0,696x0, 19x2500= 330, 6kg.m-3
Gravier MG (25-25) = 0,696x0, 43x2500=748, 2kg.m-3
Masse volumique théorique du béton. 400+207+567,5+330,6+748,20=2253kg.m-3

20
 Quantité de matériaux du 1m3 de béton
En masse (kg) En volume (L)
Ciment 400.00 400.00
Sable sec (0-5) 567,50 264,48
Gravier (5-15) 330,60 132,24
Gravier (15-25) 748,20 299,28
Eau 207,00 207,00
Total 2253,3 1303

 Volume du béton pour les 2 éprouvettes (D=16, H32)

 Composition du béton (300kg de ciment m3, 0-5 sable =672kg) ; 5-15
gravier = 226kg ; 15-25 gravier : 961kg ; eau : 200 m3
𝜋𝐷 2
 Volume de l’éprouvette : V = S x H = 𝑋 𝐻 = 200,96 x 32 =
4
3
0.00643m
 Les quantités voulus
 Ciment

1m3 → 300kg X kg = 300 x 0,00643

0,00643 → x kg = 1,929 kg

 Eau

1m3 → 200m3 X kg = 0,00643 x 200

0,00643 → x m3 = 1,286 l

 Sable

1m3 → 672kg X kg = 0,00643 x 672

0,00643 → x kg = 4,3209 kg

 Gravier 5-15

1m3 → 226kg X kg = 0,00643 x 226

0,00643 → x m3 = 1,45318 kg

 Gravier 15-25

1m3 → 961kg X kg = 0,00643 x 961

0,00643 → x m3 = 6,17923 kg

21
 En appliquant le facteur (1.1) perte à toutes ces quantités, nous obtenons finalement :

Matériels Quantité pour 1 éprouvette Quantité pour 2 éprouvettes

Eau 1.4146 l 2.9 l
Sable 4.753056 kg 9.5 kg
Gravier 5-15 1.598498 kg 3.18 kg
Gravier 15-25 6.797153 kg 13.5 kg
Ciment 2.1219 kg 4.24 kg

II.2 Protocol expérimental

 Dans un malaxeur mettre le sable, le gravier 15-25, le ciment et le gravier 0 -5

 Tourner le mélange à sec pendant 30s en baissant les palpes (ayant règle la
machine a 1 au préalable)
 Ajouter une quantité d’eau bien malaxée
 Tester l’affaissement avec le cône d’abrams (huile le cône, le fixer, charger 3
couches et exécuter 25 coups par couches de béton, ensuite araser le cône et mesurer la hauteur
h1=11,2cm. De fixer le cône et mesurer la nouvelle hauteur h2=14,9cm. Puisque 14,9-11,2=3
conclusions le béton n’est pas bon à être piquer mais à être vibrer donc il faut encore ajouter de
l’eau car il fut que la différence de hauteur soit 8cm
 Remettre le mélange dans la machine il y a ajouté de l’eau malaxer30s (h1=11 et
h2=23) 12 cm donc notre béton est un béton à piquer
 Prendre le moule le peser le charger en 2 couches de béton et piquer 25 coups a
chaque fois
 Nettoyer le moule et le laisser reposer
 Nettoyer le matériel utilise

III. CONCLUSION

Composer un béton de résistance et de cette manipulation en utilisant la courbe

granulaire (des propriétés des granulats) on peut avoir : C=400, E=207, S=567, G1=330,
G2=748

22
 Le tableau précèdent récapitule en gros les constituants de ce béton. La granulométrie
uniforme et la proportion des différents éléments du dosage ont conduit à une plasticité
excellente.

Figure 10: Cône d'Abrams Figure 11: Eprouvettes de béton

Figure 12: Malaxeur à béton

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 TABLE DES MATIERES

SOMMAIRE .......................................................................................................................................... 1
LISTES DE FIGURE ............................................................................................................................ 2
TP I : GRANULOMETRIE ................................................................................................................. 3
I. PREPARATION ......................................................................................................................... 3
I.1. But ............................................................................................................................................. 3
I.2. Principe de l’essaie.................................................................................................................... 3
I.3. Liste du matériel........................................................................................................................ 3
II. MANIPULATION ...................................................................................................................... 3
II.1. Déroulement de la manipulation ............................................................................................. 3
II.2. Tableau des relevés des mesures des qualités .......................................................................... 4
II.2.1. Sable 0-5 ............................................................................................................................... 4
II.2.2. Gravier 5-15 ......................................................................................................................... 4
II.2.3. Gravier 15-25 ...................................................................................................................... 5
II.3. Construction des diagrammes vectoriels, des courbes caractéristiques graphiques ................ 5
II.4. Exploitation des résultats ......................................................................................................... 5
III. CONCLUSION ET QUELQUES IMAGES ........................................................................... 5
III.1. Conclusion .............................................................................................................................. 5
III.2. Images .................................................................................................................................... 6
TP 2 : CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES GRANULATS ................................................. 8
I. PREPARATION ......................................................................................................................... 8
I.1. But ............................................................................................................................................. 8
I.2. Principe de l’essaie.................................................................................................................... 8
I.3. Liste du matériel........................................................................................................................ 8
II. MANIPULATION ...................................................................................................................... 9
II.1. Déroulement de la manipulation .............................................................................................. 9
II.2. Tableau des relevés de calcul................................................................................................... 9
III. CONCLUSION ..................................................................................................................... 10
TP3 : ETUDE DES MORTIERS ....................................................................................................... 11
I. PRÉPARATION ....................................................................................................................... 11
I.1. But ........................................................................................................................................... 11
I.2. Principe de l’essaie.................................................................................................................. 11
I.3. Liste du matériel...................................................................................................................... 11
II. MANIPULATION .................................................................................................................... 11

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 II.1. Déroulement de la manipulation ............................................................................................ 11
II.2. Exploitation............................................................................................................................ 12
III. CONCLUSION ..................................................................................................................... 12
TP4 : ESSAIE SUR LE MORTIER DE 28 JOURS ......................................................................... 14
I. PRÉPARATION ....................................................................................................................... 14
I.1. But ........................................................................................................................................... 14
I.2. Principe de l’essaie.................................................................................................................. 14
I.3. Liste de matériel ...................................................................................................................... 14
II. MANIPULATION .................................................................................................................... 14
II.1. Déroulement de la manipulation ............................................................................................ 14
III. CONCLUSION ..................................................................................................................... 16
TP 5 FORMULATION ET COMPOSITION DU BETON ............................................................. 17
I. PREPARATION ....................................................................................................................... 17
I.1. But ........................................................................................................................................... 17
I.2. Principe ................................................................................................................................... 17
I.3. Liste du matériel...................................................................................................................... 17
II. MANIPULATION .................................................................................................................... 18
II.1. Détermination de la formule du béton ................................................................................... 18
II.2 Protocol expérimental ............................................................................................................. 22
III. CONCLUSION ..................................................................................................................... 22
TABLE DES MATIERES .................................................................................................................. 24

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