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Analyse multi-échelle du comportement mécanique de composites tissés à

fibres de chanvre. Comparaison avec le lin et le verre

Article  in  Matériaux & Techniques · December 2011

DOI: 10.1051/mattech/2011136

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4 authors, including:

Fabienne Touchard Cedric Dever

Ecole Nationale Supérieure de Mécanique et d'Aérotechnique Danone
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Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

c EDP Sciences, 2011 M atériaux
DOI: 10.1051/mattech/2011136
www.mattech-journal.org
&Techniques

Analyse multi-échelle du comportement

mécanique de composites tissés à fibres de
chanvre. Comparaison avec le lin et le verre
C. Bonnafous1 , F. Touchard1 , L. Chocinski-Arnault1 et C. Dever2
1
Institut Pprime, UPR 3346, Département Physique et Mécanique des Matériaux, ENSMA,
1 avenue Clément Ader, 86961 Futuroscope Chasseneuil, France
e-mail : claire.bonnafous@lmpm.ensma.fr
2
VALAGRO, 40 avenue du recteur Pineau, 86022 Poitiers Cedex, France

Mots-clés : Résumé – Ce travail propose une analyse multi-échelle de la structure et du comportement

Composites à fibres de chanvre ;
multi-échelle ; modèle analytique ;
analyse statistique ; fibres de verre
mécanique de composites chanvre/époxy à renforts tissus. Une comparaison systématique
est effectuée avec des composites tissés verre/époxy et lin/époxy. Les structures des fils de
verre, de lin et de chanvre ont été analysées. Des analyses statistiques ont été utilisées pour
étudier leur comportement mécanique. Un modèle analytique en trois étapes permettant
d’estimer les propriétés mécaniques de ces matériaux a été mis en place en partant des
propriétés des constituants élémentaires de la fibre : les fibrilles de cellulose, la lignine et
l’hémicellulose. La variabilité des fibres naturelles a été intégrée à ce modèle en utilisant
les résultats expérimentaux. Les résultats obtenus avec ce modèle permettent d’obtenir une
estimation des caractéristiques mécaniques des composites chanvre/époxy à renfort tissu.

Key words:
Hemp fibre composites; multi-scale;
analytical model; statistical
analysis; glass fibres
Reçu le 8 octobre 2010
accepté le 8 novembre 2011
Abstract – Multi-scale analysis of the mechanical behaviour of woven hemp fabric
composites. Comparison with flax and glass. In this paper, a multi-scale analysis of
the architecture and of the mechanical behaviour of woven hemp fabric/epoxy composites
is developed. A comparison with glass and flax fabric composites is performed at each step.
The architecture of glass, flax and hemp yarns was first studied and statistical analyses were
used to evaluate their mechanical behaviour. In order to characterise the mechanical prop-
erties of woven hemp fabric/epoxy composites, a multi-scale analysis is developed, based
on a three steps analytical model built from the mechanical properties of the elementary
components of the fibre: cellulose fibrils, lignin and hemicellulose. The natural fibres vari-
ability is determined from experimental results and integrated in the analytical modelling.
Results obtained with the model provide an estimation of the mechanical properties of
woven hemp fabric/epoxy composites.

es composites à fibres naturelles Les composites à renforts tissus de fibres

L constituent un nouvel enjeu face au

problème du recyclage des compo-
sites renforcés par des fibres synthétiques.
Leur utilisation permettrait de réduire les
impacts environnementaux [1]. De nom-
breux travaux portent sur des composites
à fibres de lin [2, 3] ou sur des composites
à fibres courtes de chanvre [4–6], et, plus
récemment quelques études se sont égale-
ment intéressées à des composites unidi-
rectionnels renforcés par des fils longs de
chanvre [7]. Dans cette étude, les renforts
utilisés sont des tissus de fils de chanvre.
naturelles présentent une microstructure
complexe à laquelle s’ajoute la complexité
de la structure des fibres naturelles. Les
fibres de chanvre et de lin sont consti-
tuées d’une structure fibrillaire de cellu-
lose enrobée dans une matrice pectique et
hémi-cellulosique [8], et peuvent être elles-
mêmes assimilées à des matériaux compo-
sites. Bergander et al. [9] ont, par exemple,
montré que la fibre de bois pouvait être
considérée comme un matériau composite.
Ils ont évalué ses caractéristiques méca-
niques à partir des propriétés mécaniques

Article publié par EDP Sciences

 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)
des constituants élémentaires, en utilisant
un modèle micromécanique de type com-
posite à fibres courtes proposé par Halpin-
Tsai [11]. Dans ses travaux, Baley [10] a éga-
lement estimé le module de Young d’une
fibre de lin en la considérant comme un ma-
tériau composite.
L’enjeu de ce travail est de comprendre
le comportement mécanique des composites
chanvre/époxy à renforts tissus. Pour cela, la
structure et le comportement mécanique de
chaque échelle du matériau ont été analysés ;
et une comparaison systématique a été effec-
tuée avec des composites tissés verre/époxy
et lin/époxy, à même taux volumique de ren-
forts. Des analyses statistiques ont été mises
en place pour étudier le comportement mé-
canique des fils de verre, de lin et de chanvre.
Puis un modèle analytique permettant de
déterminer les propriétés mécaniques des
composites chanvre/époxy à partir des pro-
priétés mécaniques des constituants élémen-
taires de la fibre a été développé. Ce modèle
se décompose en trois étapes, avec une suc-
cession de modèles de type composite à ren-
forts courts et composite à renforts longs,
afin de déterminer les propriétés de la fibre,
du fil, et du composite.
1 Analyse microstructurale
des matériaux
1.1 Microstructure des fibres
La microstructure des fibres de verre, de
chanvre et de lin étudiées a été caractéri-
sée grâce à des observations au microscope
électronique à balayage des faciès de rup-
ture des composites. Les fibres de verre pré-
sentent une section parfaitement circulaire et
une rugosité de surface très faible (Fig. 1a).
Le diamètre des fibres de verre a été mesuré
égal à 13,9 ± 0,9 μm. Les fibres de lin et de
chanvre possèdent une microstructure plus
complexe et irrégulière, comme le montrent
les figures 1b et 1c. Sur la figure 1c, l’espace
vide au centre de la cellule correspond au
lumen des fibres de chanvre. Les différentes
parois de la fibre de chanvre, primaire et se-
condaire, sont observables sur la figure 1d.
Le diamètre moyen des fibres de chanvre
mesuré est de 13 ± 5 μm.
668
1.2 Structure et composition des fils
Les fils de verre étudiés de numéro métrique
Nm 3,3 sont constitués d’un ensemble rec-
tiligne de 775 fibres (donnée fournisseur)
(Fig. 2a). Les fils de lin (Fig. 2b) et de chanvre
(Fig. 2c) de numéro métrique Nm 12 sont
constitués d’un ensemble de fibres enrou-
lées en spirale avec un angle moyen de 11◦
mesuré en périphérie du fil.
La porosité des fils de chanvre a été dé-
terminée en se basant sur des images de
tranches de composites effectuées au micro-
scope optique après polissage fin. La valeur
obtenue par analyse d’images est d’environ
50 %. Ces zones de porosité sont ensuite rem-
plies de résine lors de la mise en œuvre des
composites (Fig. 2d).
1.3 Structure des composites
étudiés
Les matériaux composites étudiés sont des
stratifiés tissés verre/époxy, lin/époxy et
chanvre/époxy. Ils sont constitués de sept
plis de tissus, tous orientés avec la chaîne
dans la direction 0◦ et imprégnés d’une ré-
sine époxy de type Epolam 2022. Les plaques
de composites ont été élaborées par un mou-
lage sous pression réalisé par l’entreprise
VALAGRO. Un protocole de cuisson opti-
misé (24 h à température ambiante, 4 h à
50 ◦ C, 2 h à 80 ◦ C et 4 h à 100 ◦ C) a été utilisé
pour la réalisation des composites et de la
résine [12].
2 Comportement en traction
aux différentes échelles
2.1 Rigidité de la fibre unitaire
de chanvre
Un essai de traction a été réalisé sur une
fibre unitaire de chanvre de diamètre 20 μm
et de longueur utile 10 mm. Une sollicita-
tion à température ambiante pilotée en vi-
tesse de déplacement imposée à 500 μm/min
jusqu’à une force maximale de 0,2 N a été
appliquée en utilisant un analyseur dyna-
mique mécanique (DMA) en mode tension.
La figure 3a présente la courbe contrainte-
déformation obtenue. Le module de Young
de la fibre de chanvre a été évalué à
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

Fig. 1. Observations au microscope électronique à balayage de faciès de rupture de composites (a)

verre/époxy, (b) lin/époxy, (c,d) chanvre/époxy. Observations des sections de fibres.
Fig. 1. Observation by scanning electron microscopy of (a) glass/epoxy, (b) flax/epoxy and (c,d) hemp/epoxy
composite fracture surfaces. Observation of fibre cross-sections.

Fig. 2. Morphologie des fils de verre (a), de lin (b) et de chanvre (c et d).
Fig. 2. Morphology of (a) glass, (b) flax and (c,d) hemp yarns.

669
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

Fig. 3. Courbe de traction contrainte/déformation de (a) fibre de chanvre, (b) fils de verre, de lin et
de chanvre et (c) composites verre/époxy, lin/époxy et chanvre/époxy à taux volumique de fibres
égal à 42 %.
Fig. 3. Stress/strain tensile curve of (a) hemp fibre, (b) glass, flax and hemp yarns and (c) glass/epoxy, flax/epoxy
and hemp/epoxy composites with a fibre volume ratio equal to 42%.

64 400 ± 2500 MPa (Tab. 1). Dans la biblio-
graphie, les valeurs du module de Young
des fibres de chanvre sont comprises entre
30 000 MPa et 70 000 MPa [13]. Toutefois, il
est probable que, parmi les données de la
littérature, la gamme basse des modules de
Young (30 000–50 000 MPa) corresponde aux
modules de Young de faisceaux de fibres de
chanvre et non pas de fibres unitaires ; et que
la gamme haute (50 000–70 000 MPa) corres-
ponde effectivement au module de Young
de fibres unitaires de chanvre. Le résultat
obtenu dans notre étude est donc en bonne
adéquation avec la littérature.
2.2 Comportement des fils
Les fils de lin et de chanvre ont été tes-
tés sur la machine Instron E1000 Electro-
puls équipée de mors plats auto-serrants
et d’une cellule de force de 250 N. Les fils
de verre ont été testés sur la machine INS-
TRON 4505 équipée de mors hydrauliques.
La longueur utile des fils de verre testés était
d’environ 70 mm, et celle des fils de lin et
670
de chanvre d’environ 15 mm. Pour mainte-
nir une vitesse de déformation équivalente,
les essais ont été réalisés avec une vitesse
de déplacement de traverse de 0,5 mm/min
pour les fils de lin et de chanvre, et de
2,33 mm/min pour les fils de verre. Pour as-
surer le maintien des échantillons dans les
mors, des talons rectangulaires en compo-
site verre/époxy ont été collés à chaque ex-
trémité des fils. Le déplacement traverse et
la force appliquée sont enregistrés tout au
long de l’essai et permettent de construire la
courbe contrainte-déformation. Les courbes
ainsi obtenues pour les différents fils tes-
tés sont présentées en figure 3b, et les pa-
ramètres mesurés sont rassemblés dans le
tableau 1.
Les fils de verre présentent un compor-
tement linéaire élastique presque jusqu’à
rupture. En fin d’essai, une phase non li-
néaire accompagnée d’une diminution de la
contrainte indique l’imminence de la rup-
ture du fil. La valeur mesurée du module
de Young du fil de verre est similaire à
celui d’une fibre unitaire de verre, éva-
lué dans la littérature entre 70 000 MPa et
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)
Tableau 1. Caractéristiques mécaniques mesurées des fibres et des fils.
Table 1. Measured mechanical properties for fibres and yarns.
75 000 MPa [13]. Ce résultat est cohérent avec
l’arrangement rectiligne des fibres de verre
au sein du fil. Au contraire, la contrainte
à rupture du fil de verre est diminuée de
moitié par rapport à la contrainte à rupture
d’une fibre unitaire estimée à 2400 MPa dans
la littérature [13]. La théorie de Weibull in-
dique en effet que la contrainte maximale
d’un faisceau de fibres est toujours inférieure
à celle d’une fibre unitaire [14]. Les résultats
expérimentaux obtenus sur le module et la
contrainte maximale des fils de verre sont
donc en bonne adéquation avec la littéra-
ture [15].
Dans le cas des fils de lin ou de chanvre,
la courbe contrainte-déformation débute par
un pied de courbe, correspondant à l’établis-
sement de l’essai, puis se poursuit avec une
partie linéaire sur laquelle sera calculée le
module de Young (Fig. 3b). Des distributions
statistiques de Laplace-Gauss ont été utili-
sées pour déterminer le module de Young
moyen des fils. Et la statistique de Weibull
a été utilisée pour déterminer la contrainte
maximale et la déformation à contrainte
maximale. La valeur dominante considérée
correspond à la valeur de la statistique de
Weibull obtenue pour Ps (V0) = 0,35, soit
la valeur atteinte par 65 % des fils. Et la
dispersion est calculée à partir des valeurs
statistiques correspondant aux probabilités
Ps (V0) = 0,50 et Ps (V0) = 0,20, soit une dis-
persion établie entre les valeurs atteintes par
50 % et 80 % des fils. La figure 4 présente les
résultats obtenus sur les fils de chanvre : les
modules de Young (Fig. 4a) et les courbes sta-
tistiques de Weibull pour la contrainte maxi-
male (Fig. 4b). Les paramètres mécaniques
ainsi déterminés sont présentés dans le ta-
bleau 1. Le fil de chanvre étudié qui présente
une densité linéique de 83 ± 1 tex pour un
diamètre de 305 ± 60 μm possède un mo-
dule de Young de 10 000 ± 2500 MPa et une
contrainte maximale de 191 ± 38 MPa. Dans
la littérature, le module de Young des fils
de chanvre est compris entre 9000 MPa et
13 000 MPa et la contrainte à rupture est com-
prise entre 450 MPa et 650 MPa pour un fil
de densité linéique 48 ± 2 tex et de diamètre
230 ± 5 μm [7]. Les résultats du tableau 1
indiquent un module de Young des fils de
chanvre supérieur à celui des fils de lin mais
une contrainte maximale ainsi qu’une dé-
formation à contrainte maximale inférieures
pour les fils de chanvre. Les variations et les
écarts constatés peuvent avoir de multiples
causes, telles que par exemple la composi-
tion chimique, la cristallinité de la cellulose
ou la distribution des longueurs des fibres
au sein du fil.
2.3 Comportement des composites
La figure 3c présente le comportement méca-
nique des composites verre/époxy, lin/époxy
et chanvre/époxy pour un taux volumique
de fibres identique pour les trois maté-
riaux et égal à 42 %. On observe que les
courbes contrainte-déformation des deux
composites à renforts tissus naturels sont
très proches et que leurs contraintes à
rupture sont nettement plus faibles que
celle des composites verre/époxy. Les para-
mètres mécaniques déduits de ces courbes
et les propriétés spécifiques des compo-
sites sont présentés dans le tableau 2. Les
résultats montrent un module de Young
et une contrainte maximale spécifiques
nettement supérieurs dans les composites
671
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

Fig. 4. Distribution de Laplace-Gauss appliquée aux modules de Young des fils de chanvre (a).
Statistique de Weibull appliquée aux contraintes maximales des fils de chanvre (b).
Fig. 4. Statistical determination of Young modulus (Laplace-Gauss distribution (a)) and ultimate stress (Weibull
distribution (b)) for hemp yarns.

Tableau 2. Caractéristiques mécaniques mesurées des composites.

Table 2. Measured mechanical properties for composites.

672
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

verre/époxy à même taux volumique de ren- « renforts longs ». Les différentes étapes de
fort. Les contraintes spécifiques maximales cette modélisation sont schématisées dans la
des composites lin/époxy et chanvre/époxy figure 5.
sont équivalentes. En revanche, le mo- Le composite est associé à un repère or-
dule de Young spécifique des composites thonormé de référence noté R(O, x, y, z) ainsi
chanvre/époxy est légèrement supérieur à que par un repère local orthonormé R(L, T)
celui des composites lin/époxy (11 500 MPa lié à l’orientation des renforts du composite,
contre 10 000 MPa). Cette différence est à re- formant un angle θ avec l’axe x. La matrice
lier à la différence de modules de Young des sera caractérisée par son module de Young
fils de chanvre et de lin (Tab. 1) : 10 000 MPa Em , son coefficient de cisaillement Gm et son
pour les fils de chanvre contre 8500 MPa coefficient de Poisson υmat . Le renfort sera
pour les fils de lin. caractérisé par son module de Young lon-
gitudinal Efl et transverse Eft , son coefficient
de cisaillement Gflt et son coefficient de Pois-
3 Modèle analytique de son υflt . De plus, nous noterons le taux vo-
comportement : des lumique de fibres vf et le taux volumique de
constituants élémentaires aux matrice vm , les taux de porosité seront notés
composites vo . Chaque pli est caractérisé par ses mo-
dules EL , ET , GLT et υLT dans ses axes d’or-
Une modélisation analytique des propriétés thotropie.
de la fibre, du fil et du composite tissé à fibres
naturelles est proposée en utilisant comme
paramètres d’entrée les caractéristiques des 3.1 Méthodologie
constituants élémentaires de la fibre. En effet, 3.1.1 Modèle « renforts courts »
chacun de ces matériaux : la fibre, le fil et le
composite, peut être considéré comme un Dans cette étude, la généralisation des for-
matériau composite. mulations de la théorie de l’élasticité pro-
À l’échelle de la fibre, cette modélisa- posée par Halpin Tsai [11] a été appliquée
tion s’appuie sur les travaux de Bergander pour déterminer les propriétés mécaniques
et al. [9] et de Baley [10]. La fibre est un ma- élastiques de la fibre et du fil. Dans ce mo-
tériau composite constitué d’une matrice : dèle, les différents paramètres mécaniques
hémicellulose et lignine, et d’un renfort : les sont déterminés par les équations suivantes :
fibrilles de cellulose. Le même principe a été
appliqué à l’échelle du fil. Le fil est consi- EL 1 + 2lϕ ηL vf ET 1 + 2ηT vf
= ; =
déré comme un matériau composite consti- Em 1 − ηL vf Em 1−ηT vf
tué d’une matrice : hémicellulose et lignine GLT 1 + ηvf
et d’un renfort : la fibre de lin ou de chanvre. et = (1)
Gm 1−ηvf
Enfin, les composites étudiés sont constitués
d’une matrice : résine époxy et d’un renfort avec
   
fil de verre, de lin ou de chanvre. E f l/ − Gflt/
Cette modélisation comporte donc trois Em 1 Gm − 1
ηL =    ; η =  
étapes : celle modélisant la fibre, celle modé- Efl/ 
l Gflt/ +1
Em + 2 ϕ G m
lisant le fil et enfin celle modélisant le com-  
Eft/
posite. Chaque étape utilisant les résultats Em − 1
de l’étape précédente. Les propriétés méca- et ηT =  
Eft/
niques du composite seront donc obtenues Em + 2
à partir des caractéristiques de l’hémicellu-
⎛ ⎞
lose, de la lignine et de la cellulose contenues ⎜⎜ 1 + 2l
ϕ ησ vf ⎟⎟
σrupt =
rupt
σm ⎜⎜⎜ ⎟⎟
dans la fibre. ⎝ 1−ησ v ⎟⎠
L’estimation des caractéristiques méca- f
 rupt 
niques élastiques de la fibre et du fil est effec- σf rupt − 1
tuée à l’aide d’un modèle « renforts courts ». σm
avec ησ =  rupt    (2)
Les caractéristiques mécaniques élastiques σf rupt + 2 l

du composite sont estimées avec un modèle σm ϕ

673
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

Fig. 5. Schématisation du modèle analytique de calcul des propriétés mécaniques des composites
à partir des propriétés mécaniques des constituants élémentaires de la fibre.
Fig. 5. Scheme of analytical model for the determination of the mechanical properties of the composite from those
of its fibre elementary components.

avec σrupt la contrainte à rupture du compo- 3.1.2 Modèle « renforts longs »

site ;
rupt
σf la contrainte à rupture des renforts ;
rupt
σm la contrainte à rupture de la résine ;
Et l la longueur des renforts ;
ϕ le diamètre des renforts.
Pour le coefficient de Poisson, la loi des
mélanges a été utilisée :
νLT = νflt (1 − vm ) + νmat vm .
674
Les équations de la micromécanique appli-
quées au composite à renforts tissus ont été
utilisées [16]. Dans cette modélisation, deux
couches unidirectionnelles représentatives
de la couche tissu sont définies : une couche
chaîne et une couche trame, et sont sup-
posées indépendantes l’une de l’autre. La
(3) courbure des fils ainsi que le désalignement
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

éventuel des fils n’a pas été pris en compte. 3.1.4 Prise en compte de la nature
L’interface fibre/matrice a été considérée par- de la matrice naturelle
faite.
Le module de Young des composites La proportion de lignine et d’hémicellulose
[0/90]7 dans le sens longitudinal peut donc dans la composition chimique de la fibre de
s’exprimer en utilisant les lois des mélanges, lin ou de chanvre a été utilisée pour dé-
de la manière suivante : terminer les propriétés d’une matrice « li-
   gnine + hémicellulose » grâce à une loi
Em Ef
EL = k (Em vm +Ef vf )+(1 − k) des mélanges entre ces deux constituants.
Em vf+Ef vm
(4) Bergander et al. [9] ont montré, dans leurs
avec travaux, que dans le cas du module trans-
⎧ verse, l’utilisation de constantes orthotropes
⎪
⎪ 1/2 pour les tissus équilibrés pour la lignine et l’hémicellulose donnait
⎪
⎪
⎨
k=⎪ ⎪ nchaîne / (nchaîne + ntrame ) pour les tissus une meilleure approche des résultats expé-
⎪
⎪
⎩ non équilibrés.
rimentaux. L’équation (1) du modèle « ren-
forts courts » a donc été modifiée pour tenir
De la même façon, la contrainte à rupture compte de l’orthotropie de la matrice « li-
des composites [0/90]7 est obtenue grâce à la gnine + hémicellulose ».
relation :
   
rupt Em 3.2 Applications aux composites
σrupt = k σf vf + (1 − vf )
Ef verre/époxy, lin/époxy
⎛ rupt rupt ⎞⎤ et chanvre/époxy
⎜⎜ σf σm ⎟⎟⎥⎥
⎜
+(1 − k) ⎜⎜⎝ rupt ⎟⎟⎥⎥ . (5)
rupt ⎟ ⎥
vf σm + (1 − vf )σf ⎠⎦ 3.2.1 Modèle de la fibre

L’orientation des renforts dans la matrice a

Pour créer le modèle analytique de la fibre
été prise en compte en effectuant un chan-
de chanvre ou de lin, la fibre est assimilée
gement de base [17]. L’équation (6) présente
à un composite constitué d’un ensemble de
par exemple le changement de base appliqué
fibrilles de cellulose orientées avec un angle
au module de Young dans la direction X :
θ correspondant à l’angle microfibrillaire du
1 lin ou du chanvre et dispersées dans une
Ex (θ) =   (6) matrice constituée de lignine et d’hémicellu-
c4
+ s4
+ c2 s2 1
− 2 νETLT
EL ET GLT lose. Dans cette étude, l’angle θ a été consi-
avec c = cos θ et s = sin θ. déré constant, les valeurs de l’angle micro-
De plus, l’origine naturelle des matériaux fibrillaire du lin et du chanvre utilisées sont
étudiés a nécessité la prise en compte de pa- présentées dans le tableau 3 et sont extraites
ramètres spécifiques : la porosité des renforts des données de la littérature. Le tableau 3
et le comportement orthotrope de la matrice présente l’ensemble des données d’entrées
dans les fibres. du modèle « renforts courts » de la fibre de
chanvre ou de lin. Les annotations « exp »
correspondent aux données provenant de
3.1.3 Prise en compte de la porosité nos résultats expérimentaux. Les différentes
des matériaux naturels valeurs trouvées dans la littérature sont no-
tées « l » et ont été moyennées pour définir
Le taux de porosité des matériaux : fibre, fil les données d’entrées du modèle analytique.
et composite a été pris en compte en mino- De plus, un taux de porosité de 15 % [10]
rant les propriétés de la matrice grâce aux des fibres de lin et de chanvre a été inséré
expressions : dans le modèle. Par ailleurs, dans leurs tra-
 Em v m  νmat vm vaux, Thygesen et al. [18] ont reporté la va-
Em = ; νmat = (7) leur de la contrainte à rupture de la cellulose
vm + v 0 vm + v0
pure déterminée par Klinke et al. à 600 MPa.
Avec vm = vm + v0 le taux volumique appa- Cependant, aucune valeur de contrainte à
rent de la matrice. rupture de l’hémicellulose ou de la lignine
675
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)
Tableau 3. Données d’entrées du modèle analytique de la fibre de lin et de chanvre.
Table 3. Input data for the analytical model of flax and hemp fibre.
n’a été trouvée dans la littérature. Une iden-
tification inverse a donc été effectuée pour
déterminer la contrainte à rupture de la ma-
trice « lignine + hémicellulose » en se basant
sur les données moyennées de la littérature
pour la contrainte à rupture d’une fibre de
chanvre. Cette identification inverse a per-
mis de déterminer une contrainte à rupture
de 550 MPa pour la matrice : « lignine + hé-
micellulose ».
3.2.2 Modèle du fil
Le modèle « renforts courts » a également été
utilisé pour les fils de lin et de chanvre. Le fil
est considéré comme un ensemble de fibres
courtes dans une matrice similaire à celle
contenue dans les fibres : lignine et hémi-
cellulose. L’ensemble des données d’entrées
du modèle est présenté dans le tableau 4. Le
taux volumique de matrice des fils de lin et
de chanvre est le même que celui des fibres.
La valeur de la contrainte à rupture de la ma-
trice : « lignine + hémicellulose » déterminée
précédemment a été entrée dans le modèle
pour calculer les contraintes à rupture des
fils de lin et de chanvre.
3.2.3 Le composite
Un modèle analytique de type « renforts
longs », où les renforts sont les fils qui
676
forment le tissu et sont orientés à 0◦ et à
90◦ pour respecter la séquence d’empilement
[0/90]7 des composites étudiés, a été appli-
qué. Dans ce modèle, la matrice considérée
est la résine époxy. Dans le modèle précé-
dent concernant le fil, le taux de porosité à
l’intérieur du fil avait été pris en compte par
une diminution des propriétés de la matrice.
Mais les observations microscopiques réali-
sées sur les composites ont montré que la
résine époxy s’insère dans toutes les porosi-
tés initialement présentes dans les fils. Pour
le modèle du composite, seules les proprié-
tés du fil « sans porosité » ont été prises en
compte en utilisant les équations suivantes :
σrupt (vf + v0 )
E (vf + v0 ) 
E = ; σrupt =
vf vf
(8)
avec E les modules longitudinal, transverse
ou de cisaillement du renfort sans cavités ;
E les modules longitudinal, transverse ou de
cisaillement prenant en compte la porosité
du renfort ;
σ
rupt , la contrainte à rupture du renfort sans
cavités ;
et σrupt la contrainte à rupture du renfort avec
porosité.
Le tableau 5 présente l’ensemble des
données d’entrées de ce modèle. Pour le
composite verre/époxy, seule l’étape du fil
au composite a été modélisée, les données
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

Tableau 4. Données d’entrées du modèle analytique du fil de lin et de chanvre.

Table 4. Input data for the analytical model of flax and hemp yarn.

Tableau 5. Données d’entrées du modèle analytique des composites verre/époxy, lin/époxy et

chanvre/époxy.
Table 5. Input data for the analytical model of glass/epoxy, flax/epoxy and hemp/epoxy composites.

expérimentales sur les fils de verre (Tab. 1)
ont directement été injectées dans le modèle
analytique.
3.3 Résultats et discussion
La figure 6 présente la comparaison des va-
leurs expérimentales et des résultats obte-
nus par le modèle analytique. On constate
qu’avec ce modèle très simplifié de la fibre
naturelle, on obtient un bon ordre de gran-
deur du module de Young longitudinal
des fibres de chanvre, légèrement surestimé
(écart de 14 % avec nos mesures expérimen-
tales) qui peut être expliqué par des taux de
lignine, d’hémicellulose et de cellulose non
représentatifs de nos fibres. Ces valeurs ont
ensuite été utilisées comme données d’en-
trées pour les renforts dans les modèles ana-
lytiques des fils de lin et de chanvre.

677
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

Fig. 6. Comparaison des modules (en MPa) longitudinaux et des contraintes à rupture (en MPa)
des fibres de chanvre (a), des fils de lin et de chanvre et des composites verre/époxy, lin/époxy et
chanvre/époxy (b et c).
Fig. 6. Comparison of longitudinal modulus (MPa) and ultimate stress (MPa) of hemp fibres (a), flax and hemp
yarns and glass/epoxy, flax/epoxy and hemp/epoxy composites (b, c).

Les modules de Young sont légèrement caniques des constituants élémentaires de la

surestimés dans le cas des fils de chanvre
(écart de 13 %) et plus largement dans le cas
des fils de lin (écart de 33 %). De plus, les
contraintes à rupture sont plus largement
surestimées pour ces deux matériaux avec
des écarts de 17 % pour les fils de lin et
de 52 % pour les fils de chanvre. La diffé-
rence entre valeurs calculées et valeurs ex-
périmentales s’explique par la modélisation
très simplifiée qui a été effectuée. En parti-
culier, la structure hélicoïdale du fil n’a pas
été prise en compte, seul le désalignement
des fibres par rapport à l’axe du fil a été in-
séré dans le modèle. De plus, l’étude « post-
mortem » d’un fil de chanvre montre que le
processus de rupture est dû à un détissage
localisé (Fig. 7a) et est confirmé par les ob-
servations au microscope électronique à ba-
layage effectuées sur des faciès de rupture
de composites (Fig. 7b). Cette rupture par
« détissage localisé » n’est pas modélisée, ce
qui peut expliquer les écarts obtenus entre
les contraintes à rupture calculées et mesu-
rées. Ce modèle appliqué aux fils naturels
ne constitue qu’une première approche dans
la modélisation analytique du fil mais per-
met de faire le lien entre les propriétés mé-
678
fibre et les propriétés macroscopiques des
composites.
Concernant les composites, les calculs
analytiques donnent des modules suresti-
més (avec une erreur relative variant de
25 % pour les composites lin/époxy à 32 %
et 33 % pour les composites verre/époxy
et chanvre/époxy). De plus, les valeurs des
contraintes maximales estimées par le mo-
dèle ne correspondent pas aux valeurs mesu-
rées, avec des erreurs relatives allant de 53 %
pour les composites verre/époxy jusqu’à 108
et 110 % pour les composites chanvre/époxy
et lin/époxy. Ces écarts importants obte-
nus notamment sur les modules de Young
et les contraintes à rupture des compo-
sites verre/époxy s’expliquent principale-
ment par l’utilisation de modèles simplifiés.
Dans le modèle « renforts longs », la cour-
bure et le désalignement des fils n’ont pas
été pris en compte et l’interface fibre/matrice
a été considérée parfaite. Des méthodes plus
complexes de changement d’échelle pour-
raient permettre d’améliorer ces résultats.
Une comparaison systématique a été ef-
fectuée pour tous les taux volumiques de
fibres testés. La figure 8 présente les données
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)
Fig. 7. Processus de rupture des fils de chanvre à l’échelle macroscopique (a) et microscopique (b).
Fig. 7. Fracture process of hemp yarn at (a) macroscopic and (b) microscopic scales.
expérimentales superposées aux résultats
du modèle analytique en fonction du taux
volumique de renfort. La même tendance
que celle observée précédemment sur le cas
particulier d’un taux volumique de fibres
de 42 % est mise en évidence pour tous
les taux volumiques de fibres testés. Ce mo-
dèle analytique en trois étapes, qui permet
de déterminer les propriétés des compo-
sites à partir de celles des constituants de
la fibre, aboutit à des valeurs de modules de
Young longitudinaux des composites sous-
estimées et donne des valeurs très éloignées
des contraintes à rupture.
Dans le but d’être le plus représentatif
possible des fortes dispersions constatées ex-
périmentalement sur les fils de chanvre, les
lois statistiques se rapportant au module de
Young et à la contrainte maximale des fils
de chanvre ont également été introduites
dans le modèle analytique du composite sur
l’exemple d’un taux volumique de fibres de
37 %. Pour cela, des distributions statistiques
centrées sur les résultats du modèle analy-
tique du fil et conservant la forme expéri-
mentale de ces lois ont été utilisées dans le
modèle analytique « renforts longs » du com-
posite. Puis, en sortie du modèle, les dis-
tributions ont été calculées de telle manière
qu’à chaque valeur d’entrée du fil corres-
ponde une valeur de sortie du composite.
Les résultats ainsi obtenus pour les com-
posites chanvre/époxy avec un taux volu-
mique de fibres de 37 % sont présentés sur
la figure 9a pour les modules de Young et
sur la figure 9b pour les contraintes. Les dis-
tributions statistiques calculées par le mo-
dèle analytique et les plages de mesures
expérimentales (zones grisées) ont été su-
perposées pour comparaison. Dans le cas
du module de Young, la distribution issue
du modèle analytique, bien que translatée
vers les valeurs inférieures, correspond bien
à la plage de dispersion des mesures ex-
périmentales. Dans le cas des contraintes
à rupture, les valeurs expérimentales des
contraintes à rupture obtenues pour les com-
posites chanvre/époxy sont comprises entre
101 MPa et 125 MPa. Sur la distribution is-
sue du modèle analytique, ces valeurs cor-
respondent à une probabilité de 2 % ; le mo-
dèle analytique prévoit donc que ces valeurs
679
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

Fig. 8. Comparaison des modules longitudinaux et des contraintes à rupture mesurés et calculés
pour les composites verre/époxy, lin/époxy et chanvre/époxy en fonction du taux volumique de
renfort.
Fig. 8. Comparison of measured and calculated longitudinal Young modulus and ultimate stresses of glass/epoxy,
flax/epoxy and hemp/epoxy composites versus the fibre volume ratio.

seront atteintes par 98 % des composites. Ces
résultats montrent que, même si ce modèle
en trois étapes est très simplifié, il permet,
à partir des propriétés des constituants élé-
mentaires de la fibre de donner, à l’échelle
de la fibre, une bonne estimation du module
longitudinal. Puis, à l’échelle du fil, la mi-
crostructure et le processus de rupture com-
plexe des fils ont conduit à une légère suresti-
mation des propriétés mécaniques du fil par
le modèle analytique. Enfin, l’intégration de
la statistique de Weibull et de la statistique
de Laplace-Gauss du fil a permis d’obtenir
non pas une valeur mais une distribution
de modules de Young et contraintes maxi-
males du composite. À l’échelle du com-
posite, le modèle « renforts longs » pourrait
être encore amélioré par l’utilisation de mé-
thodes de changement d’échelle plus adap-
tées à l’architecture mésoscopique complexe
des composites à renforts tissés. De plus, les
valeurs analytiques du module de Young
des composites étant calculées à partir de
la succession de deux autres modèles ana-
lytiques (pour la fibre et le fil), elles dé-
pendent de nombreux paramètres, en parti-
culier ceux liés aux constituants botaniques
de la fibre, ainsi qu’aux taux de porosité.
Certaines grandeurs n’ont pas pu être éva-
luées dans ce travail, les données issues

680
 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)

Fig. 9. Intégration des données statistiques dans le modèle analytique du module de Young (a) et
de la contrainte à rupture (b) des composites chanvre/époxy avec vf = 37 %.
Fig. 9. Insertion of the statistical data in the analytical model of (a) the Young modulus and (b) the ultimate
stress of hemp/epoxy composites with vf = 37%.

de la littérature ont donc été utilisées. Par
exemple, le taux de fibrilles de cellulose
devrait être déterminé précisément. Finale-
ment, la mise en place de cette succession
de modèles permet de poser les bases d’une
approche analytique des propriétés des com-
posites chanvre/époxy à partir de celles de la
cellulose, de la lignine et de l’hémicellulose.
4 Conclusions
Une analyse multi-échelle de la structure
et du comportement mécanique de compo-
sites chanvre/époxy a été réalisée. Les ré-
sultats ont été comparés avec ceux obtenus
pour des renforts lin ou verre. Des analyses
statistiques ont permis d’évaluer les pro-
priétés mécaniques des fils de verre, de lin
et de chanvre. Un modèle analytique pre-
nant en compte la variabilité des fibres na-
turelles a été proposé en se basant sur les
analyses statistiques expérimentales. Ce mo-
dèle a permis d’obtenir une estimation des
caractéristiques mécaniques des composites
en partant des propriétés des constituants
élémentaires de la fibre : la cellulose, la li-
gnine et l’hémicellulose.
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 C. Bonnafous et al. : Matériaux & Techniques 99, 667–682 (2011)
Remerciements
Les auteurs remercient la Région Poitou-Cha-
rentes pour son soutien financier.
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