Propriétés Structurelles Et Mécaniques Du Faisceau de Fibres de Bambou Et Des Composites Renforcés de Fibres/faisceau: Un Examen

Traduit de Anglais vers Français - www.onlinedoctranslator.
com
journaldesmatériauxrechercheettechnologie2 0 2 2 ; 1 9 : 1 1 6 2e1 1 9 0
Disponible en ligne surwww.sciencedirect.com
page d'accueil Journal:www.elsevier.com/locate/jmrt
Article de révision
Propriétés structurelles et mécaniques du faisceau de fibres

de bambou et des composites renforcés de fibres/faisceau :
un examen
Xun Gaoune, Deju Zhuune,b,*, Ventilateur Shutongc, Md Zillur Rahmanré,

Shuaicheng Guoune,b,**, Feng Chene
uneKey Laboratory for Green & Advanced Civil Engineering Materials and Application Technology of Hunan Province, College
of Civil Engineering, Hunan University, Changsha, 410082, Chine
bLaboratoire clé de la sécurité des bâtiments et de l'efficacité énergétique du ministère de l'Éducation, Université du Hunan, Changsha,
410082, Chine
cUniversité de foresterie et de technologie du centre-sud, Changsha, 410082, Chine
réDépartement de génie mécanique, Ahsanullah University of Science and Technology, Dhaka, 1208,
Bangladesh
eUniversité de Taizhou, Zhejiang, Chine
informations sur l'article abstrait
Historique des articles : La fibre de bambou a suscité beaucoup d'intérêt en raison de sa résistance spécifique élevée et de sa
Reçu le 10 février 2022 Accepté capacité de renouvellement. Le renfort unidirectionnel en fibre de bambou longue est essentiel pour réaliser
le 11 mai 2022 Disponible en pleinement sa solidité. L'efficacité du renforcement peut également être affectée par la structure physique et
ligne le 15 mai 2022 chimique des fibres de bambou. Par conséquent, cette étude examine la structure de la paroi cellulaire de la
fibre de bambou. La structure disposée en alternance avec des couches minces et épaisses contribue
Mots clés: sensiblement à la résistance mécanique de la fibre de bambou. De plus, cette étude évalue les propriétés
Fibre de bambou mécaniques, l'absorption d'eau et l'ignifugation des composites polymères et cimentaires renforcés de
Composite longues fibres de bambou. Les composites de fibres de bambou à base de polymères thermodurcissables
Propriétés physiques et mécaniques présentent généralement une résistance mécanique supérieure à celle des composites de fibres à base de
Renforcement thermoplastiques. Le traitement chimique et l'ignifugation peuvent améliorer considérablement
Interface l'hydrophobicité et l'ignifugation des composites de fibres, respectivement. En raison de ses performances
d'interface supérieures, la fibre courte de bambou a un effet de renforcement plus important dans le mortier
de ciment que dans le béton. Cette étude peut servir de référence pour d'autres investigations sur les
composites renforcés de fibres de bambou/faisceaux et promouvoir leurs applications.
©2022 Les auteurs. Publié par Elsevier BV Ceci est un article en libre accès sous le CC
Licence BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
* Auteur correspondant.
* * Auteur correspondant.
Adresses mail:dzhu@hnu.ed.cn (D.Zhu),scguo@hnu.edu.cn (S. Guo). https://
doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.05.077
2238-7854/©2022 Les auteurs. Publié par Elsevier BV Ceci est un article en libre accès sous licence CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/
by-nc-nd/4.0/).
journaldesmatériauxrechercheettechnologie2 0 2 2 ; 1 9 : 1 1 6 2e1 1 9 0 1163
et fibre polymère [13,14] ainsi qu'un renfort fibre vert et durable [15
1. Introduction ,16]. De plus, l'utilisation de la fibre de bambou dans les matériaux
de construction réduit l'empreinte carbone [17].
Les fibres les plus largement utilisées pour la fabrication de composites sont
Des études sur les fibres courtes de bambou et leurs composites ont
généralement fabriquées avec des ressources non renouvelables, notamment
été largement menées et ont montré que la fibre courte de bambou en
le carbone, l'acier, le verre et les matériaux polymères. La fabrication de ces
tant que matériau de renforcement pouvait considérablement améliorer
fibres traditionnelles peut susciter des inquiétudes quant au développement
la résistance à la traction et aux chocs des composites. Espèces de
non durable et à la pollution de l'environnement [1,2]. Pour résoudre ces
bambou, teneur en fibres, méthodes d'extraction, traitements de
problèmes, les chercheurs envisagent de remplacer les fibres traditionnelles
modification, type de matrice et fibreel'interface matricielle affecte les
par des fibres végétales renouvelables [3] pour le renforcement composite.
performances de renforcement [19]. Cependant, l'étude connexe sur les
Outre sa durabilité, son faible poids, sa grande disponibilité [4], et la
fibres végétales longues est relativement limitée. Auparavant, il a été
biodégradabilité [5], les fibres végétales ont des performances mécaniques
constaté que le renforcement unidirectionnel en fibres longues est
comparables ou supérieures à celles des fibres couramment utilisées,
essentiel pour utiliser pleinement sa capacité de résistance [20]. Des
notamment une grande capacité d'absorption des vibrations [6,7], haute
recherches supplémentaires sur les composites renforcés de fibres de
résistance à la rupture [8], haute résistance spécifique et grande flexibilité [9].
bambou longues à haute performance sont nécessaires. Par conséquent,
Toutes ces propriétés indiquent que les fibres végétales peuvent être utilisées
cet article de synthèse se concentre sur l'évaluation des caractéristiques
comme alternative potentielle aux fibres traditionnelles [dix]. La fibre de
des fibres longues de bambou et de leurs composites. Ces
bambou, en particulier, a une résistance mécanique relativement plus élevée
caractéristiques sont essentielles pour une conception et une utilisation
parmi toutes les fibres végétales [11]. La résistance à la traction et le module
efficaces des composites renforcés de fibres. Cette étude commence par
des fibres de bambou peuvent atteindre respectivement 600 MPa et 46 GPa [
une structure multi-échelle de la fibre de bambou avant d'examiner sa
12]. En revanche, l'allongement, la résistance à la traction et le module de
structure de paroi cellulaire. Un résumé des propriétés mécaniques des
Young d'une seule fibre de bambou sont supérieurs à certaines autres fibres
composites à fibres longues de bambou est ensuite fourni. De plus,
végétales telles que la bagasse, le lin et la fibre de coco (Tableau 1). Ainsi,
l'absorption d'eau et l'ignifugation des composites en fibres de bambou
l'intégration de la fibre de bambou dans le ciment et la résine comme
sont examinées, suivies des composites de ciment et de béton à base de
renforcement a diverses perspectives d'application [12]. La fibre de bambou
fibres de bambou. Enfin, la compatibilité de liaison mécanique et
peut être utilisée comme substitut viable du verre
interfaciale des composites renforcés de fibres de bambou est examinée
en détail.
Tableau 1eComparaison des propriétés mécaniques de

différentes fibres végétales [18]. 2. Structures multi-échelles de la fibre de bambou
Fibre La densité Élongation Traction les jeunes
(g/cm3) (%) force module Comprendre la structure anatomique et la microstructure du bambou est
(MPa) (GPa) important pour ses applications efficaces. La fibre de bambou est
principalement composée d'une paroi cellulaire épaisse et très dense, comme
Abaca 1.5 3edix 430e760 12.0
Areca 0,7e0,8 10.2e13h15 147e322 1.12e3.15 le montreFig. 1. Les cellules disposées avec précision forment des faisceaux
B. morisoie 1.33 19h55 208,45 6.10 dans la structure tissulaire [21]. De plus, la paroi secondaire de la cellule de
Bagasse 1.25 e 290 17.0 bambou peut être considérée comme une structure composite multi-parois
Bambou 0,6e1.1 e 540e630 11e17 avec une alternance de couches minces et épaisses. Les microfibrilles (voir
banane e 3 529e914 27e32
Figure 2b) des couches minces et épaisses ont des orientations différentes,
Coco 1.2 30,0 175 4.0e6.02
résultant en des cellules fibreuses avec d'excellentes propriétés mécaniques.
Coton 1.5e1.6 7.0e8.0 287e597 5.5e12.6
Curaua 1.4 3.7e4.3 500e1150 11.8 Le tissu formé est essentiel pour soutenir la structure du bambou et sa
Lin 1.5 2.7e3.2 345e1035 27,6 résistance mécanique [22].
Chanvre 1.48 1.6 690 70,0 La paroi cellulaire de la fibre de bambou affecte fortement ses
Henequen 1.2 3.7e5.9 430e570 10.1e16.3 performances mécaniques. La structure de la paroi cellulaire du bambou est
Isora 1.2e1.3 5e6 500e600 e plus complexe que celle du bois [25]. Fei et al. [26] ont examiné la paroi
Jute 1.3 1.5e1.8 393e773 26,5
cellulaire du bambou à l'aide d'un microscope optique et ont trouvé plus de
Kénaf 1.4 1.5 930 53,0
couches de cellules près des cellules du parenchyme à travers le faisceau
Ortie e 1.7 650 38,0
Huile de palme 0,7e1,55 3.2 248 25,0 vasculaire du bambou et au bord intérieur du faisceau vasculaire. Cependant,
Palf 0,8e1.6 1.6e14.5 180e1627 1.44e82,5 plusieurs chercheurs ont proposé quatre modèles de paroi cellulaire basés sur
Piassava 1.4 7.8e21.9 134e143 1.07e4,59 la structure à micro-échelle. Par exemple, Preston et Singh [27] ont étudié la
Ananas 0,8e1.6 2.4 170e1627 60e82 structure des parois cellulaires du bambou en utilisant l'imagerie par rayons X
Ramie 1.5 3.6e3.8 400e938 61.4e128
et un microscope à polarisation, et leur modèle est illustré dansFigure 2une. Il
Sisal 1.5 2.0e2.5 511e635 9.4e22,0
a été constaté que la paroi cellulaire du bambou est composée de couches
soie d'araignée e 17e18 875e972 11e13
minces et épaisses disposées en alternance. De plus, l'angle moyen des
Tussah 1.32 33.48 248,77 5,79
soie microfibrilles diminue de 35-dans la couche la plus externe à 20-dans la cavité
TorduB e 20.57 156,27 3,82 cellulaire, et éventuellement à 10-, tandis que l'épaisseur de la couche d'angles
morisoie de microfibrilles varie principalement entre 5-et 6-. Parameswaran et Liese [28]
Viscose e 11.4 593 11.0 ont également proposé un modèle schématique de la paroi cellulaire du
Bois 1.5 e 1000 40,0
bambou. La structure du modèle
1164 journaldesmatériauxrechercheettechnologie2 0 2 2 ; 1 9 : 1 1 6 2e1 1 9 0
Fig. 1eStructure hiérarchique du bambou [23,24].
de la couche intercellulaire vers l'intérieur comprend : la paroi primaire,

la couche de transition (S0)de la paroi secondaire, et des couches fines/
3. Propriétés mécaniques du bambou long
faisceaux de fibres
épaisses disposées alternativement telles queS1, S2, S3, S4, S5, etS6 (voir
Figure 2b). Waï et al. [29] a suggéré un modèle structurel (Figure 2c) pour
la paroi secondaire de la cellule en bambou. La couche de paroi la plus
3.1. Effets des méthodes d'extraction sur les propriétés des
propriétés de la fibre de bambou
externe du mur secondaire est indiquée parÔ, et l'ensemble de la paroi
secondaire est constitué de la couche mince disposée en alternance (N1,
N2,etN3)et épais (L1, L2,etL3)couches. En plus de cela, il existe une
L'extraction de faisceaux de fibres de bambou consiste à séparer les
couche de transition entre les couches de murs locales. De plus, Liu et al.
faisceaux de fibres du bambou par des moyens physiques,
[30] a développé un modèle de paroi cellulaire (Figure 2d) composé de 4
chimiques ou biologiques. La préparation de fibres longues de
couches minces (S1 :20-e30-, S3 :45-e60-, S5 :80-e90-, etS7 : à propos90-) et

bambou peut être classée en mécanique [2] et les traitements
3 couches épaisses (S2, S4 et S6). LeS8est le plus interne près de la cavité

chimiques [32]. La tige de bambou, d'abord séparée de la tige de
cellulaire, et l'angle des microfibrilles de toutes les couches épaisses est

bambou, sera transformée en fibres de bambou grâce à ces deux
compris entre 0-et 5-. La différence entre ces quatre modèles peut
traitements [33].
La séparation mécanique du faisceau de fibres de bambou consiste à
provenir des variations biologiques des types de bambou, des
séparer le faisceau de la structure de la matrice de la tige sous une force
environnements de croissance et des périodes d'échantillonnage.
physique et mécanique. La méthode mécanique peut séparer
efficacement les faisceaux de fibres de bambou. Cependant, les
La cellulose est le squelette structurel d'une paroi cellulaire de
faisceaux extraits peuvent être endommagés en raison de la forte
bambou et ses faisceaux moléculaires s'agrègent pour former des
rigidité de la tige de bambou, qui n'est pas adaptée à une utilisation
microfibrilles. L'angle des microfibrilles (MFA), qui peut être déterminé
directe. Les méthodes d'extraction chimique peuvent séparer les
par XRD ou par diffusion des rayons X à grand angle (WAXS), est l'angle
faisceaux en réduisant ou en éliminant la lignine dans les fibres par
entre la direction d'arrangement des microfibrilles et l'axe principal de la
imprégnation alcaline ou acide, imprégnation chimique, méthode
cellule.31]. En général, lorsque le MFA augmente, le retrait longitudinal
naturelle assistée chimiquement ou méthode de dégommage.
augmente, tandis que la résistance à la traction longitudinale et le
Les fibres extraites chimiquement présentent de meilleures
module d'élasticité diminuent. L'indice de cristallinité mesuré (IRC) par
propriétés mécaniques que les fibres extraites mécaniquement. Xie et al.
analyse XRD peut représenter la proportion de cellulose cristalline dans
[34] ont utilisé une approche descendante pour la production évolutive
le bambou. De plus, les études actuelles ont montré que la formation et
de macrofibres de cellulose à partir de tiges de bambou impliquant un
la disposition des microfibrilles de bambou sont étroitement liées à
processus de délignification doux suivi d'un séchage à l'air assisté par de
l'accumulation de molécules de cellulose. Généralement, la surface de
l'eau. Les fibres extraites présentent une résistance à la traction de 1,90±
bambou plus verte a une intensité de diffraction plus forte, ce qui
0,32 GPa, module de Young de 91,3±29,7 GPa et ténacité de 25,4±4,5
indique un IRC plus élevé, une MFA plus grande et un faisceau vasculaire
MJ·m-3, qui dépassent ceux de la mécanique
de bambou plus dense [30].
Figure 2eModèles de paroi de fibre proposés par : (a) Preston et Singh [27], (b) Parameswaran et Liese [28], (c) Wai et al. [29], et (d) Liu et al. [
30].
fibres extraites (résistance à la traction de 0,56±0,2 GPa et module la tige du bambou géant (dendrocalmus giganteus) comme renfort
de Young de 49,3±5,6 GPa) [35]. composite possible en raison de leur résistance à la traction relativement
élevée. Ils ont découvert que les fibres les plus fines du bambou géant
3.2. Performances mécaniques de la fibre de bambou présentent une résistance à la traction maximale d'environ 300 MPa.
Comme mentionné ci-dessus, les performances mécaniques supérieures
La résistance de la fibre de bambou est relativement plus grande parmi dépendent fortement de sa structure à paroi épaisse ordonnée. Plus
les fibres végétales [36]. Ses propriétés mécaniques supérieures précisément, la teneur en cellulose de bambou augmente
proviennent de la structure lamellaire complexe de sa paroi cellulaire. La progressivement de la partie intérieure jaune à la partie extérieure verte
résistance à la traction du bambou est généralement plus de 2 fois celle en bambou, offrant une excellente résistance à la rupture. Les faisceaux
du bois, et la résistance à la traction spécifique du bambou est d'environ vasculaires du côté extérieur sont plus solides et plus rigides que ceux
3e4 fois celle de l'acier [37]. La déformation à la rupture de la fibre de du côté intérieur le long de la section transversale. De plus, pour des
bambou est de l'ordre de 4e10%, ce qui est supérieur aux fibres de verre faisceaux vasculaires de hauteurs variables, la résistance et le module de
et de carbone et similaire à la fibre PVA (alcool polyvinylique) [18]. la partie supérieure sont presque égaux à ceux de la partie médiane
Monteiro et al. [38] ont étudié l'effet du diamètre sur la résistance mais supérieurs à ceux de la partie de base. Contrainte de traction
mécanique des fibres de bambou extraites de typiqueecourbes de déformation des tranches de bambou et variation de
Figure 3e (a) Contrainte de traction typiqueecourbes de déformation des tranches de bambou (1e8 : le nombre de tranches coupées de l'extérieur vers l'intérieur
dans une paroi de chaume de bambou selon la direction radiale), (b) variation de la fraction volumique des faisceaux vasculaires selon la direction radiale (B :
partie de base, M : une partie médiane, et T : partie supérieure), (c) Résultats estimés et expérimentaux de tranches de bambou (ROM : règle de mélange, et
MROM : règle de mélange modifiée) [36].
la fraction volumique des faisceaux vasculaires le long de la direction radiale du faisceau de fibres de bambou est généralement inférieure à la fibre
est indiquée dansFigure 3un etFigure 3b, respectivement. Le module de Young de bambou unique [42]. Par rapport à la fibre de bambou unique et au
du chaume de bambou augmente cubiquement le long de la direction radiale ( faisceau de bambou, la résistance à la traction des bandes de bambou
Figure 3c) [36]. diminue de 67,7 % et 3,3 %, respectivement. Le rouissage chimique
Les propriétés mécaniques de la fibre de bois unique et de la réduit la résistance à la traction, le module et l'allongement du faisceau
trachéide ont d'abord été déterminées par Page et al. [39] en 1971. de fibres de bambou de 65,7 %, 12,3 % et 9,7 %, respectivement. Le
Depuis lors, de nombreuses études ont été réalisées pour étudier le rouissage mécanique réduit également la résistance à la traction, le
comportement mécanique d'une seule fibre végétale. Huang et al. [40] module et l'allongement des faisceaux de fibres de bambou de 68,8 %,
ont mesuré le module de traction et la dureté d'une seule fibre de 52,3 % et 60,9 %, respectivement.
bambou isolée du bambou Moso, qui était de 21 GPa et 0,47e0,56 GPa,
respectivement. La résistance à la traction mesurée est nettement 3.3. Performances mécaniques des fibres de bambou traitées
supérieure à celle des fibres de bois [37] en raison de l'effet de
renforcement cellulosique axial. Dans une autre étude, Chen et al. [41] De nombreuses études ont été publiées sur les performances mécaniques
ont comparé les propriétés mécaniques de la fibre de bambou unique, (traction, flexion et dureté) des fibres de bambou [40]. Un résumé des
des faisceaux de fibres et des bandes, où la fibre unique et le faisceau de propriétés mécaniques de la fibre de bambou est présenté dansTableaux 2et3.
fibres ont été obtenus par des rouissages mécaniques et chimiques. La Par rapport à la fibre de bambou brute, les propriétés mécaniques de la fibre
configuration de l'essai de traction, ainsi que les performances de de bambou délignifiée et déhémicellulosique sont fortement diminuées.
rupture et les propriétés mécaniques, sont présentées dansFigues. 4et5, L'épaississement et la lignification de la paroi cellulaire pourraient améliorer la
respectivement. Les performances mécaniques de la fibre de bambou rigidité latérale et empêcher la fibre de bambou de se déformer sous
dépendent largement de son origine et de son état. La résistance et le compression [43]. Chen et al. [44] ont utilisé une délignification partielle et
module d'élasticité mesurés sont respectivement de 600 MPa (12 fois suivi un chauffage assisté par micro-ondes pour extraire la fibre de bambou.
plus élevé que le tissu matriciel) et de 46 GPa (23 fois plus élevé que le Figure 6représente la composition et l'évolution de la microstructure du
tissu matriciel).22]. La force bambou
Figure 4eEssai de traction de bandes de bambou : (a) échantillon de bambou, (b) échantillon de bambou avec des tranches de bois pour la protection, et (c) configuration
d'essai de traction [41].
éprouvettes avant et après le traitement de délignification partielle. Le

bambou naturel et partiellement délignifié présente une surface plus
4. Long faisceau de fibres de bambou renforcé
lisse après traitement chimique. Les structures en bambou chauffées aux
composites plastiques
micro-ondes et délignifiées qui en résultent présentent d'excellentes
4.1. Performances mécaniques des composites
propriétés mécaniques (résistance à la traction de 560 MPa, ténacité de
thermoplastiques renforcés de fibres de bambou
6,8 MJ m-3, et résistance à la flexion de 248 MPa). De plus, la structure en
bambou modifié (avec une densité de 1,0 g cm-3) a une résistance
spécifique à la traction de 560 MPa/cm3g-1, qui surpasse l'acier de
Fibre de bambou naturelle (L 10 mm) ou faisceau (L 50 mm) peut
être utilisé pour renforcer les résines thermodurcissables et thermoplastiques
construction traditionnel. Notamment, la rigidité des fibrilles de cellulose
[58]. Les composites peuvent être fabriqués par moulage par injection,
(167,5 GPa) est environ 42 et 84 fois supérieure à celle de l'hémicellulose
extrusion, moulage par soufflage ou autres procédés de fabrication. La fibre
(4,0 GPa) et de la lignine (2,0 GPa), respectivement.45], ce qui implique
de bambou en tant que matériau de renforcement peut améliorer
que la cellulose contribue considérablement aux propriétés de traction
efficacement les résistances à la traction et aux chocs des composites
des faisceaux de fibres de bambou [46]. Plus précisément, la variation de
plastiques. En particulier, la résistance du composite renforcé de fibres de
la résistance des fibres de bambou (voirTableau 2) provient de l'espèce
bambou augmente initialement puis diminue à mesure que la teneur en fibres
de bambou, de la teneur en humidité et du type de matrice.
augmente. La fraction volumique optimale pour le composite renforcé de
Généralement, le bambou vert a la résistance à la traction maximale
bambou est d'environ 40% [59]. De plus, l'effet de renforcement peut
(1760 MPa), le module de traction (43,62 GPa) et la cristallinité (72,98%),
également être affecté par le rapport d'aspect et la longueur de la fibre [60].
suivi du bambou de soie argenté. De plus, les propriétés mécaniques de
De nombreuses études ont été publiées sur les performances mécaniques
la fibre de bambou augmentent initialement puis diminuent avec la
(traction, flexion et impact) des composites en fibres de bambou.Tableau 4
teneur en humidité, atteignant le maximum à la teneur en humidité de
résume les propriétés mécaniques des composites de fibres de bambou. Les
10,8 %
effets de renforcement sont affectés par les espèces de bambou, la teneur en
fibres de bambou, les méthodes d'extraction, les traitements de modification,
Les propriétés mécaniques du bambou traité par délignification et
le type de matrice et les performances de l'interface.
compression à chaud ont également été étudiées par Li et al. [56], comme
représenté sur laFigure 7. La résistance à la traction de 770 MPa (soit 258 % de
bambou naturel) est rapportée pour les faisceaux de fibres de bambou traités,
4.1.1. Composite thermodurcissable renforcé de fibres de bambou Les
ce qui augmente de 310 % par rapport aux échantillons non traités (Figure 7C).
résines époxy, phénoliques et les polyesters insaturés sont les matrices
L'étude d'Amada et al. [57] ont indiqué que la résistance à la traction et le
thermodurcissables les plus couramment utilisées pour préparer des
module du faisceau de fibres de bambou non traité pourraient atteindre 600
composites renforcés de fibres. Les chercheurs ont étudié l'effet des faisceaux
MPa et 46 GPa, respectivement. On s'attend à ce que la résistance à la traction
de fibres de bambou renforcés de composites de résine phénol-formaldéhyde
plus élevée de la fibre de bambou puisse être obtenue grâce à un
et ont rapporté que les composites ont une résistance à la flexion
prétraitement alcalin.
Figure 5eFracture typique du bambou : (a) ruptures par cisaillement de l'éprouvette et (b) ruptures par traction des éprouvettes. (c) résistance à la traction et (d)
module de traction d'une seule fibre de bambou, de faisceaux de bambou et de bandes de bambou. SFC : fibres de bambou simples isolées chimiquement, SFM :
fibres de bambou simples isolées mécaniquement, FBC : faisceaux de fibres de bambou isolés chimiquement, FBM : faisceaux de fibres de bambou isolés
mécaniquement, BS : bandes de bambou, BIL : couche interne en bambou et BOL : couche externe en bambou [41].
résistance de 310 MPa [65] et une densité de 1200 kg/m3. Ce composite les composites de fibres offrent les propriétés mécaniques maximales,
présente également une meilleure stabilité dimensionnelle, une plus suivis de la fibre Neosinocalamus affinis, tandis que les composites de
faible absorption d'eau et des propriétés mécaniques plus élevées que fibres hétérocycliques Phyllostachys ont le minimum.
les composites à faible densité [66]. Das et al. [67] ont constaté que les De plus, les propriétés des composites époxy renforcés de faisceaux
propriétés mécaniques de la résine phénolique renforcée avec 87 % en de fibres de bambou ont été étudiées [70], qui ont une excellente
poids de longs faisceaux de fibres de bambou augmentent de 50 % par résistance à l'usure et des propriétés mécaniques. Le traitement alcalin
rapport au composite de fibres de bambou brutes. Dans une autre améliore considérablement les performances du composite en raison de
étude, le traitement alcalin peut remarquablement améliorer le la teneur relativement faible en cellulose de la fibre de bambou traitée et
comportement physique, mécanique et thermique du composite du petit angle microfibrillaire [71]. Le traitement au silane améliore
bambou-novolaque en raison de l'interaction interfaciale améliorée. Les l'adhérence entre la fibre et la matrice dans les composites époxy de
propriétés mécaniques optimales du composite ont été atteintes lorsque bambou, augmentant les propriétés mécaniques tout en réduisant
la concentration en alcali était de 20 % en poids [68]. Selon Zhang et al. [ l'absorption d'eau. Il a été rapporté que des performances supérieures
69], la résine phénolique peut former une couche de film de résine à la pouvaient être obtenues en traitant avec des aminosilanes et des résines
surface des parois cellulaires du bambou en remplissant la cavité époxy. Les longs faisceaux de fibres de bambou/composites époxy ont
cellulaire, les espaces intercellulaires et les creux de la paroi cellulaire du été étudiés par Huang et al. [21], et la résistance et le module mesurés
bambou, ce qui améliore considérablement les propriétés physiques et étaient de 141,39 MPa et 10,09 GPa, respectivement. Après traitement
mécaniques du composite. Les espèces de bambou affectent également alcalin, la résistance à la flexion, le module de flexion et la résistance à la
les performances mécaniques des composites. Cinq types différents de traction du composite sont améliorés à 182,29 MPa, 17,23 GPa et 223
composites phénol-formaldéhyde renforcés de fibres de bambou ont été MPa, respectivement [72]. Les modifications du faisceau de fibres de
étudiés dans [62]. Les résultats ont montré queDendrocalamus latiflorus bambou avec différents
Tableau 2ePropriétés mécaniques de la fibre de bambou avec différents traitements.
Fibre Traction Traction Flexion Flexion Cristallinité Élongation Références de dureté

force module force module indice (%) en pause (%) (GPa)
(MPa) (GPa) (MPa) (GPa)
Fibres de bambou 440e600 35e46 e e e 1.4 [5]
Fibres de bambou 717.53 43.04 e e e 2.03 [21]
Bambou traité aux alcalis 473.05 33.31 e e e 2.05 e [21]
fibres
Bambou brut e e e e 56,8 e e [22]
Bambou délignifié e e e e 71,5 e e [22]
Bambou naturel 112,8 e 6.9 155,7 e e e [24]
Naturel densifié 172.6 e 10.3 163,9 e e e [24]
bambou
Densifié délignifié 306.9 e 2.5 119.6 e e e [24]
bambou
Fibres de bambou 610 23.56 e e e 2.61 e [19]
(isolée chimiquement)
Fibres de bambou- 290 16.5 e e e 1,68 e [19]
(mécaniquement
isolée)
Paroi radiale en bambou e 14.28 e e e e 0,294 [47]
fibres
Paroi tangentielle de e 13h44 e e e e 0,28 [47]
fibres de bambou
Bordure murale en bambou e 16.11 e e e e 0,322 [47]
fibres
Fibre de bambou 289 17.6 4.2 214 e e e [48]
Réchauffé au micro-ondes 560 36.1 16.5 248 e e e [48]
bambou délignifié
fibre
délignifié séché à l'air 422 30.4 15.4 217 e e e [48]
fibre de bambou
Réchauffé au micro-ondes 309 24.4 10.2 175 e e e [48]
fibre de bambou
Bambou délignifié 770 59,6 38,5 327 e e e [49]
fibre
Extérieur délignifié 1008 e 404 75 46,5 e e [49]
fibre de bambou
Fibre de bambou 298 19.2 9.8 148 e e e [49]
Bambou extérieur naturel 361 28.3 21 204 e e e [49]
fibre
Fibre de bambou 68,55 e e e e e e [50]
Extérieur délignifié 36,64 e e e e e e [50]
fibre de bambou
Fibre de bambou 179.23 12.02 e e e e e [51]
les produits chimiques sont résumés dans [5]. Il a été constaté que le interfaces entre les fibres de bambou, les faisceaux et les cellules du
faisceau de fibres de bambou traité aux alcalis peut améliorer de parenchyme. Alors que, pour l'acier de bambou, extrait des fibres de
manière significative les propriétés physiques et mécaniques des bambou de la cellule du parenchymeela matrice s'est produite en partie,
composites. De plus, Yu et al. [73] ont révélé que l'utilisation d'un mat de sans grandes fissures dans les faisceaux de fibres de bambou (Figure 8c),
fibres de bambou alignées pour renforcer l'époxy améliore indiquant une adhérence interfaciale accrue entre les fibres de bambou,
significativement les performances mécaniques du composite (résistance donc des propriétés mécaniques plus élevées que le bambou naturel. La
à la traction maximale de 248 MPa). résistance à la traction des fibres de bambou délignifiées et de l'acier de
Wang et al. [24] a retiré la lignine et l'hémicellulose du bambou avant bambou diminue également avec l'augmentation de la longueur (Figure
de l'imprégner de résine époxy sous haute pression. Ils ont démontré 10ré). De plus, les composites traités présentent une résistance à la
une contrainte de traction typiqueecourbes de déformation du bambou traction, une résistance à la flexion et une ténacité de 407,6 MPa, 513,8
naturel, du bambou naturel densifié, du bambou délignifié densifié et de MPa et 14,08 MJ m-3, respectivement, qui sont améliorés de 360%, 290%
l'acier au bambou (Figure 8une). Il a été constaté que le composite et 380% par rapport à ceux des bambous naturels, respectivement [24].
bambou/époxy a une résistance spécifique à la traction plus élevée (302
MPa/(g/cm3)) que l'acier conventionnel (227MPa/(g/cm3)). Un
arrachement important des faisceaux de fibres de bambou et de grandes 4.1.2. Composites thermoplastiques renforcés de fibres de bambou
fissures dans les faisceaux de bambou naturel sont observés (Figure 8b), Composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes de bambou.Le
suggérant une mauvaise composite thermoplastique renforcé de fibres de bambou est fabriqué par
Tableau 3ePropriétés mécaniques de la fibre de bambou avec différentes espèces et teneurs en humidité.
Fibre Traction Traction Flexion Flexion Cristallinité Élongation Références de dureté
force module force module indice (%) en pause (%) (GPa)
(MPa) (GPa) (MPa) (GPa)
Bambou de 0,5 ans 473 32 e e e e 0,53 [52]
fibres
Fibres de bambou de 4 ans Bambou 482 34,6 e e e e 0,51 [52]
en écailles de poisson 1610 34,65 e e 75,22 5.24 e [53]
Bambou de soie argenté 1730 40.22 e e 74,57 5,77 e [53]
Bambou moso 1130 37,85 e e 74,52 6.7 e [53]
Bambou de chanvre 1250 38,63 e e 67.26 3,95 e [53]
Bambusa pervariabilis 1410 25.51 e e 67.32 6.48 e [53]
Bambou vert 1760 43,62 e e 72,98 4.43 e [53]
Bambou moso e 21 e e e e 0,49 [54]
Fibres de bambou avec le 1610 33.41 [55]
humidité de 4,1%
Fibres de bambou avec le 1650 34,56 [55]
humidité de 8,2%
humidité de 10,8%
humidité de 20,7%
Fibres de bambou avec le 1230 26,87 [55]
humidité de l'état humide
Figure 6eÉvolution de la composition et de la microstructure du produit en bambou avant et après le traitement de délignification partielle :
(A) changement de poids, (B) spectres FT-IR et (C) teneur en cellulose, hémicelluloses et lignine du bambou naturel et partiellement
délignifié. Images SEM et microscopie optique de (DeI) naturel et (JeO) bambou partiellement délignifié à différentes vues et grossissements
[44].
Figure 7e (A) Bambou naturel après l'essai de traction, (B) contrainte de tractionecourbes de déformation pour le bambou naturel et densifié, (C)
résistance à la traction et module des bambous naturels et densifiés, (D) bambou densifié après l'essai de traction, (E) contrainte de tractionecourbes
de déformation pour les bambous extérieurs naturels et densifiés, (F) résistance à la traction et module des bambous extérieurs naturels et densifiés,
(G) comparaison de la résistance à la traction du bambou extérieur densifié (1008 MPa) avec des matériaux naturels, polymère largement utilisé
matériaux à base et alliages métalliques solides [56].
mélange à l'état fondu de fibre de bambou et de thermoplastique sous rapporté dans le cas du composite fibre de bambou/PE avec le
pressage à chaud [74]. La recherche a montré que la modification traitement alcalin par Kumar et Siddaramaiah [75].
chimique peut évidemment améliorer les propriétés physiques et Composites thermoplastiques renforcés de fibres de bambou
mécaniques des composites [61]. Les morphologies et les propriétés longues.La résistance aux chocs du composite fibre de bambou/
mécaniques des composites à matrice de polyéthylène haute densité polypropylène (PP) augmente avec la longueur de la fibre de bambou [76
(PEHD) chargés de fibres de bambou et modifiés par deux élastomères ]. Okubo et al. [52] ont constaté que la résistance à la traction et le
éthylène/propylène maléaté (EPR-g-MA) et un polyéthylène maléaté (PE- module du composite fibres longues de bambou/PP peuvent être
g-MA) ont été examinés par Wu et coll. [19]. Il a été révélé que les améliorés d'environ 15 % et 30 %, respectivement, par rapport aux
modificateurs EPR-g-MA et PE-g-MA pouvaient considérablement composites de bambou conventionnels. Chattopadhyay et al. [53] ont
améliorer l'adhérence interfaciale entre le HDPE et la fibre de bambou, étudié les propriétés mécaniques d'un composite faisceau de fibres de
augmentant ainsi les propriétés physiques et mécaniques des bambou/PP avec un compatibilisant d'anhydride maléique greffé PP (MA-
composites. Un résultat similaire a été g-PP). Toutes les propriétés composites (c.-à-d. impact, traction,
Tableau 4ePropriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de bambou.
Fibre Matrice Fibre Traction Traction Flexion Flexion Fibre Les références
teneur force module force module traitement
(% en poids) (MPa) (GPa) (MPa) (GPa)
Fibre de bambou Polyester 40 126.2 2.48 128,5 3.7 e [5]
Fibre de bambou Époxy 42 168,87 8.54 141,39 10.09 e [21]
Fibre de bambou Époxy 42 222.71 13.10 182.29 17.23 Alcalin [21]
Fibre de bambou Époxy 22 135.4 6.21 e e Délignification [22]
Fibre de bambou Époxy 22 124,32 6.03 e e Acide borique [22]
Fibre de bambou Époxy 25 68,25 2.53 85,98 5.37 KH560 [24]
Bambou-coco PLA 60 187 7.5 199 9 e [24]
fibres
Fibre de bambou APV e 118,74 17h32 e e Argile [24]
Échafaudage en bambou Époxy e 407.6 19.6 513.8 25.2 NaOH/Na2ALORS3 [24]
Bande de bambou Époxy e 86,57 6,73 119,69 11.9 silanes B [61]
Bande de bambou Époxy e 79.11 4.22 105,38 5.33 silanes BS1 [61]
Bande de bambou Époxy e 99,62 4,91 107.25 5,65 silanes BS2 [61]
Bande de bambou Époxy e 84,48 4.32 99,29 5.74 silanes BS3 [61]
Bande de bambou Époxy e 85.02 4.83 101.41 5.53 silanes BS4 [61]
Bande de bambou Époxy e 84,70 4.66 117,47 5,67 silanes BS6 [61]
Bande de bambou Époxy e 82,30 4,94 127,47 8.06 silanes BS6 [61]
Fibre de bambou Époxy 22 162.12 6,73 e NaOH/Na2ALORS3 [50]
Néosinocalamus Phénol-formaldéhyde 88 e e 292.37 32.08 e [62]
fibre affinis
empaqueter
Dendrocalamus Phénol-formaldéhyde 88 e e 238.36 28.27 e [62]

farineux fibre
empaqueter
Phyllostachys Phénol-formaldéhyde 88 e e 209,65 21.82 e [62]

hétérocycla fibre
empaqueter
Dendrocalamus Phénol-formaldéhyde 88 e e 328,68 34.13 e [62]

latiflorus fibre
empaqueter
Perméable Phénol-formaldéhyde 88 e e 284,56 30,88 e [62]

fibre de bambou
empaqueter
Fibre de bambou Résine novolaque 60 e e 41.28 2,83 e [63]

Fibre de bambou Résine novolaque 60 e e 68,75 5,97 Alcalin [63]
Fibre de bambou Phénol formaldéhyde e 248,48 26h35 e e e [51]
empaqueter
Fibre de bambou PEHD 20 34,51 e 25,88 1.12 L'anhydride maléique [64]
flexion et thermique) s'améliorent sensiblement à une fraction résistance à la traction supérieure de 15,72 MPa [55]. L'acide polylactique (PLA)
volumique de fibres de 50 %. Les performances mécaniques peuvent est un matériau biodégradable avec des propriétés mécaniques élevées, une
également être encore améliorées en utilisant un compatibilisant MA-g- bonne stabilité thermique et des propriétés antibactériennes. La résistance à
PP et des traitements alcalins et d'acétylation [77]. Dans diverses études, la flexion du composite fibres longues de bambou/PLA peut être améliorée en
il a été démontré que le PEHD améliore les performances du composite augmentant la teneur et la longueur des fibres. Lorsque la teneur en fibres est
faisceau de bambou/PEHD. Par rapport au composite sans PEHD, les de 70 %, le composite présente une résistance maximale à la flexion de 273
résistances à la traction et à la flexion du composite avec un PEHD de 6 % MPa [78]. Un résultat similaire a également été rapporté pour les composites
augmentent à 34,51 MPa et 25,88 MPa, avec une augmentation faisceau de fibres de bambou longues/PLA par Roopesh et al. [49].
correspondante de 34,59 % et 12,87 %, respectivement [54].
Le chlorure de polyvinyle (PVC) présente les avantages d'une ignifugation
appropriée, d'une résistance chimique élevée et d'une résistance mécanique 4.2. Stabilité volumique du plastique renforcé de fibres de bambou
élevée. Une étude sur la résistance interfaciale des faisceaux de fibres de PVC matériaux composites
et de bambou à l'aide d'agents de couplage a été rapportée dans [47]. Le

contenu et le type de matériaux d'agent de couplage influencent la force de Malgré leurs performances mécaniques supérieures et leur faible poids,
liaison interfaciale entre la fibre et la matrice. Wang et al. [48] ont étudié le l'utilisation de composites plastiques renforcés de fibres de bambou est
composite bambou-plastique contenant du PVC et des granulés de bambou encore limitée en raison de leur stabilité volumique inappropriée dans
comme charge. Le composite affiche des propriétés de traction et de flexion des conditions humides. La cellulose, l'hémicellulose et la lignine sont les
optimales à une taille de granule de bambou de 40 mesh. De plus, lorsque les principaux constituants qui déterminent les propriétés physiques des
fibres de bambou sont traitées avec du silicate de sodium, le composite fibres. Cependant, la cellulose est un polysaccharide semi-cristallin avec
présente une plus de groupes hydroxyle fournissant l'hydrophilie de la nature.
Figure 8e (a) Contrainte de traction typiqueecourbes de déformation du bambou naturel, du bambou naturel densifié, du bambou délignifié densifié
et de l'acier au bambou ; Images SEM de la surface de fracture de (b) bambou naturel et (c) acier de bambou ; et (d) la résistance de la fibre de
bambou délignifiée et de l'acier de bambou de différentes longueurs [24].
fibres. Par conséquent, l'ajout de fibres naturelles hydrophiles dans des absorption [91]. En particulier, le traitement alcalin réduit la teneur en
matrices hydrophobes conduit à de très mauvaises interfaces fibre/matrice et hémicellulose des particules de bambou moso, diminuant ainsi
à une mauvaise résistance à l'humidité. Les groupes hydroxyle de la cellulose, l'absorption d'eau. La résistance à l'eau des composites de PVC renforcés
de l'hémicellulose et de la lignine forment des liaisons hydrogène avec les de particules de bambou moso peut être améliorée en réduisant le
molécules d'eau lorsqu'ils entrent en contact avec l'humidité. L'absorption rapport de porosité avec un traitement au silicate ou à l'oxydant. De plus,
d'eau dans les fibres de bambou peut les faire gonfler, entraînant une la modification de surface avec du bisulfite de sodium améliore la
génération de micro-fissures à l'interface fibre-matrice et une diminution des compatibilité des particules de cellulose avec le PVC granulé [61]. Salim
propriétés mécaniques [79]. Cependant, il est essentiel de minimiser et al. [50] ont constaté que les composites traités avec une solution de
l'absorption d'humidité et d'améliorer la stabilité du volume pour promouvoir NaOH à 9 % ont le taux de gonflement le plus faible. Dans une autre
l'utilisation généralisée des composites plastiques renforcés de fibres de étude, De et al. [62] ont démontré que l'absorption d'eau des composites
bambou. Comme les fibres de bambou peuvent facilement absorber de fibres de bambou traités avec du NaOH et de l'acide citrique est
l'humidité en raison de la présence abondante de groupes hydroxydes inférieure à celle des composites non traités, les composites traités au
polaires [80], les traitements chimiques peuvent diminuer le nombre de NaOH ayant la plus faible absorption d'eau (14,02 %) après 30 h.
groupes hydroxyle dans les molécules structurelles de la paroi cellulaire,
réduisant ainsi l'absorption d'eau [81].Tableaux 5et6résument les recherches
sur l'amélioration de la stabilité des composites de fibres de bambou dans des 4.2.2. Effet de la teneur en fibres de bambou sur la stabilité volumique des
conditions humides. composites en fibres de bambou
L'hémicellulose dans les matériaux hydrophiles (par exemple, la fibre de
4.2.1. Effet du traitement alcalin sur la stabilité volumique des bambou) a la capacité maximale d'absorption d'eau, suivie de la cellulose
composites de fibres de bambou et de la lignine [63]. La forte teneur en cellulose de la fibre de bambou
Les avantages du traitement alcalin pour les fibres de bambou sont induit plus d'eau à pénétrer l'interface à travers les micro-fissures
la rentabilité et la facilité de traitement [90]. Ce traitement réduit le causées par le gonflement des fibres [86]. Cependant, la teneur en fibres
diamètre des fibres et améliore la rugosité de surface en raison de des composites affecte l'absorption d'eau. Tang et al. [23] ont conclu que
l'étirement de la liaison hydrogène dans la structure du réseau, ce l'absorption d'eau des composites augmente de manière significative
qui augmente la liaison interfaciale fibre-matrice et réduit l'eau. avec l'augmentation des fibres de bambou en raison de la
1174
Tableau 5eAbsorption d'eau des composites thermoplastiques renforcés de fibres de bambou.
Fibre Matrice Ratio de bambou et Traitement Fabrication Absorption de l'eau Les références
plastique (poids/poids%) traiter (WASHINGTON)/
Gonflement d'épaisseur
(TS)
Particules de bambou Moso PVC 7:3 e Presse à chaud WA de 36,49 % après 24 h [61]
Particules de bambou Moso PVC 7:3 Hydroxyde Presse à chaud TS de 56,78 % après 24 h [61]
Particules de bambou Moso PVC 7:3 Silicate Presse à chaud TS de 25,77 % après 24 h [61]
Particules de bambou Moso PVC 7:3 Bisulfite Presse à chaud WA de 23,54 % après 24 h [61]
Bambou Makino polypropylène 50:50 e Presse à chaud WA de 6,7 % après 24 h WA [63]
Bambou moso polypropylène 50:50 e Presse à chaud de 5,5 % après 24 h WA de [63]
Ma bambou polypropylène 50:50 e Presse à chaud 7,3 % après 24 h WA de [63]
Ma bambou polypropylène 50:50 e Presse à chaud 10,5% après 24h 10% [63]
Fibres de bambou polypropylène 90:10e20:80 (poids/poids%) H2O2, NaOH et Na2 Presse à chaud composites BF/PP [23]
SiO3 afficher le taux WA
minimum (<0,1% avant 8h)
Particules de bambou polypropylène 70:25 10% Bambou ultrafin- Moulage par injection WA de 0,05% après 24h [82]
carboniser
Fibres de bambou polypropylène 40:60 MAPP Moulage par injection WA de 3,6 et 1,2% à 25 [83]
ans-C et 75-C,
respectivement, après 3
mois
Farines de bambou PP/LDPE 60:32, 50:42 et 40:52 MAPP Moulage par injection. WA de 1,80, 3,20 et 1,90% [83]
(poids/poids %) pour 60, 50 et 40% de PP à
base de farine de bambou
matériaux composites,
respectivement, après
1800 heures,
WA de 2,30, 1,70 et 2,88%

pour 60, 50 et 40% à base de
farine de bambou
Composites PEBD,
respectivement après 1800
Particules de bambou PVC 70:30 Traitement hydrothermique Presse à chaud h WA de 5% à 280-C après [84]
200h
Pâte chimique bambou EPU 50 % en poids de fibres de bambou, DIH Presse à chaud WA de 21,15 et 15,27% à 0 [20]
fibres 80 g UPE et 5% DIH,
jours
Particules de bambou de 30 EPU 50 % en poids de fibres de bambou, DIH Presse à chaud WA de 22,95 et 19,22% à 0 [20]
e40 tailles de maille 80 g UPE et 5% DIH,
jours
Longues fibres de bambou EPU 50 % en poids de fibres de bambou, DIH Presse à chaud WA de 45,78 et 30,47% à 0 [20]
80 g UPE et 5% DIH,
jours
augmentation du nombre de groupes OH hydrophiles. La porosité du

composite augmente également avec la teneur en fibres, permettant la
[85]
[64]
pénétration de l'eau. Judawisastra et al. [87] ont montré que le taux
d'absorption d'eau (3,6 %) du composite fibre de bambou/polyester
unidirectionnel (VF¼0,24) est supérieur à celui (2,2 %) du composite
aléatoire (VF¼0,06) en raison d'une fraction volumique de fibres plus
élevée dans les composites unidirectionnels. Zhang et al. [82] ont
constaté que le taux d'absorption d'humidité des biocomposites diminue
5,07 %, respectivement,
WA et TS de 3,85 % et
avec l'augmentation de l'omble de bambou ultrafin (UFBC). À mesure

positivement le WA
que la teneur en charge de particules de bambou (BP) augmente, la

après 55 jours
L'argile affecte
faible liaison interfaciale entre la charge et la matrice augmente le

nombre de micropores, favorisant l'absorption d'humidité.92]. La liaison
interfaciale entre la charge et la matrice est considérablement améliorée
avec l'UFBC, améliorant ainsi les performances d'absorption d'humidité.
4.2.3. Effet du traitement au polypropylène greffé à l'anhydride

maléique (MAPP) sur la stabilité volumique des composites de fibres de
MAA : Méthacrylamide, MAPP : Polypropylène greffé à l'anhydride maléique, DIH : Diisocyanatohexane et MAPE : Polyéthylène greffé à l'anhydride maléique.
bambou
Presse à chaud
Presse à chaud
Le méthacrylamide (MAA) a été largement utilisé comme agent de

greffage pour les fibres naturelles et synthétiques. Il peut augmenter
efficacement la force de liaison interfaciale entre les fibres de bambou et
la matrice et améliorer l'hydrophobicité des composites. Kushwaha et al.
[88] a utilisé le MAA pour améliorer la résistance à l'eau des composites
résine époxy et polyester/bambou. L'absorption d'eau des composites
s'avère significativement réduite lorsque les nattes de bambou sont
greffées et copolymérisées avec une solution à 5% de MAA. Cela est dû à
la mouillabilité améliorée et à la forte adhérence entre le bambou traité
au MAA et la matrice. Un résultat similaire a également été rapporté par
Thwe et al. [83]. Bari et al. [51] ont analysé les avantages potentiels de
l'utilisation de différents polymères avec du bambou pour améliorer la
CARTE
résistance à l'humidité. Les résultats suggèrent que l'effet du traitement

e
dépend fortement des espèces de bambou.

et MAPE dans un rapport de
HDPE, fibres de bambou,
Argile montmorillonite
4.2.4. Effet du traitement hydrothermique sur la stabilité volumique des

composites en fibre de bambou
En raison de son absence de produits chimiques, de son faible coût
d'exploitation et de sa solubilisation de l'hémicellulose, le prétraitement
hydrothermique à l'eau chaude est une approche respectueuse de
60:37:3
remplissage
l'environnement pour le traitement de la biomasse lignocellulosique.93]. Le

traitement thermique peut éliminer l'hydroxyle et d'autres groupes
fonctionnels de la surface du BP par hydrolyse de l'hémicellulose et de la
lignine, ce qui facilite la combinaison entre les BP et les matrices polymères et
améliore les performances hydrophobes. Qian et al. [84] ont constaté que
l'absorption d'eau des composites diminue à mesure que la température du
PEHD
traitement hydrothermique augmente [94]. À 280-C, la carbonisation

PLA
hydrothermale du BP entraîne plus de décomposition de la lignocellulose et

moins de groupes hydrophiles. Ce traitement (à 195-C) modifie également la
structure de la lignine et élimine une partie de l'hémicellulose de la paille, mais
aucune preuve de dégradation de la structure fibrillaire de la cellulose n'est
observée [95]. De plus, la cristallinité de la cellulose est augmentée par un
traitement hydrothermal [96].
4.2.5. Effet de la morphologie des fibres sur la stabilité volumique du

Fibres de bambou
Fibres de bambou
composite de fibres de bambou

Outre la composition chimique, la petite taille des particules et le rapport
d'aspect élevé du bambou peuvent accélérer la pénétration de l'eau dans
la lumière cellulaire en raison de la capillarité. Les effets de l'élimination
de la composition de la paroi cellulaire du bois, mécaniques
1176
Tableau 6eAbsorption d'eau des composites thermodurcissables renforcés de fibres de bambou.
Fibre Rapport matriciel du bambou et du plastique (wt/ Traitement Fabrication Absorption d'eau (WA)/Gonflement d'épaisseur (TS) Les références
poids%) traiter
Fibres de bambou Époxy e e Presse à chaud TS de 3,85 % et 4,94 %, à 25 ans-C et 85-C, respectivement, après 5 h TS [50]
Fibres de bambou Époxy e 5 % en poids de NaOH Presse à chaud de 3,70 % et 5,21 % à 25-C et 85-C, respectivement, après 5 h TS de 3,50 [50]
Fibres de bambou Époxy e 7 % en poids de NaOH Presse à chaud % et 4,47 %, à 25-C et 85-C, respectivement, après 5 h TS de 5,24 % et [50]
Fibres de bambou Époxy e 9 % en poids de NaOH Presse à chaud 7,35 % à 25-C et 85-C, respectivement, après 5 h WA de 19,85 % après 30 [50]
Fibres de bambou Époxy 5 % en poids de fibres 5 % en poids de e Presse à chaud h [62]
Fibres de bambou Époxy fibres de bambou 5 % en poids de 5% en poids d'acide citrique Presse à chaud WA de 15,57 % après 30 h WA [62]
Fibres de bambou Époxy fibres de bambou 10 % en poids de 2,5% en poids de NaOH Presse à chaud de 14,02 % après 30 h WA de [62]
Tubes en bambou Époxy fibres de bambou 20 % en poids de e Presse à chaud 7,3 % après 24 h WA de 8,1 % [86]
Tubes en bambou Époxy fibres de bambou 30 % en poids de e Presse à chaud après 60 jours WA de 9,2 % [86]
Tubes en bambou Époxy fibres de bambou 40 % en poids de e Presse à chaud après 60 jours WA de 11,7 % [86]
Tubes en bambou Époxy fibres de bambou e e Presse à chaud après 60 jours WA de 3,6 % [86]
Bambou unidirectionnel Polyester Solution alcaline Pose des mains mouillées après 3 h [87]
fibres
Fibres de bambou aléatoires Polyester e Solution alcaline Pose des mains mouillées WA de 2,2% après 2 h [87]
Bandes de bambou Époxy 64 v% 1% MAA Presse à chaud WA de 9,07, 8,2 et 13 % pour les composites avec 1, 2 et 3 % [88]
3% MAA de MAA, respectivement, après 25,5 h
5% MAA
Bandes de bambou Polyester 64 v% 1% MAA Presse à chaud WA de 8,91, 10,12 et 12,31 % pour les composites avec 1, 2 [88]
3% MAA et 3 % de MAA, respectivement, après 25,5 h
5% MAA
Fibres de bambou Époxy Nanotubes de carbone e Pose de la main WA de 23,18% après 40 jours [89]
MAA : Méthacrylamide, MAPP : Polypropylène greffé anhydride maléique.

Figure 9e (a) Absorption d'eau et (b) gonflement en épaisseur des composites particules de biomasse-HDPE [85].
Les propriétés et la stabilité dimensionnelle des composites de particules 4.3. Ignifugation des composites plastiques renforcés de fibres de
de bois/HDPE ont été évaluées par Xie et al. [85]. Ils ont découvert que bambou
l'élimination de l'hémicellulose et de la lignine réduisait
considérablement l'absorption d'eau. L'absorption d'eau des composites Les composites de résine renforcés de fibres de bambou sont hautement
fibre de bambou/résine est fortement affectée par la morphologie des inflammables car le bambou et la résine sont combustibles [99,100],
fibres et la modification de la surface des fibres, et l'absorption d'eau des restreignant leur large application. En conséquence, il est nécessaire
composites fibre de bambou/UPE augmente considérablement avec la d'améliorer l'ignifugation des composites. Divers retardateurs de
longueur des fibres. De plus, ils ont conclu que l'absorption d'eau et le flamme, y compris des composés intumescents, halogénés et
gonflement en épaisseur des composites avec quatre types d'espèces de phosphoreux, ont été utilisés pour améliorer la résistivité thermique et
biomasse diminuent dans l'ordre suivant : paille de blé/PEHD > peuplier/ l'ignifugation des composites polymères.101,102]. De plus, l'acide
PEHD > pin radiata/PEHD > bambou moso/PEHD (Figure 9). borique, les sels d'ammonium (phosphates d'ammonium, sulfate
d'ammonium, etc.), les chlorures et le dicyanodiamide sont utilisés
4.2.6. Effet des nanocharges sur la stabilité volumique du composite de fibres comme retardateurs de flamme [103]. Étant donné que la chaleur et la
de bambou fumée émises lors de l'essai au calorimètre à cône ont été évaluées à
Les chercheurs ont utilisé la nano-argile, le nano-SiO2, des nanotubes de différentes puissances radiantes et distances entre l'échantillon et la
carbone et d'autres nano-charges dans des composites polymères source de rayonnement, la précision des données d'essai du calorimètre
renforcés de fibres naturelles pour améliorer leurs propriétés [97]. Liu et à cône peut être inférieure à celle des données d'indice d'oxygène limite
al. [64] ont démontré que l'ajout de montmorillonite aux composites (LOI). Cependant, les recherches actuelles sur les composites polymères
bambou/PLA a un effet positif sur les propriétés mécaniques et la renforcés de bambou se concentrent principalement sur leurs propriétés
résistance à l'eau. L'impact des nanotubes de carbone sur les propriétés mécaniques plutôt que sur leurs capacités ignifuges, ce qui limite leur
des composites fibre de bambou/époxy a été étudié par Kushwaha et al. large application. Le résumé de l'ignifugation des composites en fibre de
[89] et ont constaté une réduction de l'absorption d'eau de 26,28 % à bambou est présenté dansTableau 7.
23,18 % après 40 jours. Liu et al. [98] a fabriqué un composite ternaire à
recombinaison orientée avec des faisceaux de bambou renforcés de 4.3.1. Ignifugation des composites bambou-plastique utilisant un retardateur
résine phénolique contenant du nano-Fe3O4par recombinaison de flamme au phosphate
directionnelle et méthodes de pressage à chaud. Grâce à la combinaison Les retardateurs de flamme phosphoreux sont couramment utilisés dans
de l'imprégnation liquide fer/alcali et de la cristallisation in situ les composites bambou-plastique en raison de leur excellente résistance
nanocristalline, la surface du faisceau de bambou est pré-modifiée avec au feu et de leurs performances durables. Les matériaux phosphoreux se
du nano-Fe3O4particules avec des caractéristiques d'arrangement décomposent à des températures plus élevées et forment une couche de
directionnel le long de la direction des fibres. L'hydrophobicité et les carbone incombustible par la réaction chimique, améliorant ainsi le
propriétés mécaniques des échantillons obtenus ont augmenté de retard [109,110]. Tang et al. [104] a utilisé l'APP comme retardateur de
manière significative avec l'augmentation du nano-Fe3O4chargement du flamme pour améliorer l'ignifugation des composites fibre de bambou/
contenu. PP et a montré que le HRR et
Les références Le THR des composites est réduit de 50,62 % et 50,82 %,

respectivement, avec un LOI de 29,7. L'utilisation
[104]
[105]
[105]
[106]
[106]
[106]
[106]
[106]
[107]
[107]
[107]
[107]
[108]
[108]
[108]
d'hydrogénophosphate de diammonium améliore également
[22]
[22]
l'ignifugation du bambou recombinant [111]. De plus, Nie et al. [105
] a évalué l'ignifugation après l'ajout de MCAPP aux composites BFP.
kW/m2et 75,3 MJ/m2, respectivement LOI, PHRR et THR de 227,5 kW/m2et 49,2 MJ/m
LOI, HRR et THRR de 50. 62% et 50. 82%, respectivement LOI, PHRR et THR de 540.0
Les résultats ont révélé que le PHRR et le THR des composites BFP
APP : Polyphosphate d'ammonium, MCAPP : Polyphosphate d'ammonium microencapsulé, BA : Acide borique, TNT : Nanotubes, HNT : Nanotubes d'halloysite, MMT : Montmorillonite, OMMT : Organique
ignifuges ont considérablement diminué par rapport à ceux du
MCAPP non modifié. Le PHRR du composite BFP ignifuge passe de
respectivement TSP, PHRR et THR de 25,4 %, 1303,9 kW/m2, et 275,5 MJ/m2,

respectivement LOI, PHRR et THR de 23,0 %, 895 kW/m2, et 108,4 MJ/m2,
respectivement LOI, PHRR et THR de 18,7 %, 658,6 kW/m2, et 55,8 MJ/m2,

respectivement LOI, PHRR et THR de 26,5 %, 570 kW/m2, et 104,7 MJ/m2,
540,0 à 227,5 kW m-2, tandis que le THR passe de 75,3 à 49,2 MJ m-2.
respectivement LOI, PHRR et THR de 19,8 %, 680 kW/m2, et 273 MJ/m2,
respectivement LOI, PHRR et THR de 19,6 %, 529,6 kW/m2, 52,2 MJ/m2,
Le dihydrogénophosphate d'ammonium et l'APP peuvent réduire
efficacement le HRR et le THR du bambou recombinant et prolonger
le temps d'allumage du bambou reconstitué.112]. L'APP peut
également réduire considérablement le taux de production de
fumée et le rendement en fumée, et le temps d'allumage du
bambou traité est trois fois plus long que celui du bambou non
traité.
Ignifugation
4.3.2. Ignifugation des composites bambou-plastique utilisant un retardateur

de flamme au borate
La recherche actuelle sur les composites polymères renforcés de
bambou se concentre principalement sur leurs propriétés mécaniques
montmorillonite, PHRR : taux de dégagement de chaleur maximal, THR : dégagement de chaleur total, LOI : indice limite d'oxygène et TSP : particules totales en suspension.
plutôt que sur leurs capacités ignifuges, ce qui limite leur large
application. L'acide borique est l'un des retardateurs de flamme les plus
respectivement
couramment utilisés [113]. Le mécanisme de travail de l'acide borique

comprend l'accélération de la déshydratation du polymère et la
formation de charbon ou la génération d'une couche de céramique sur la
surface exposée au feu [114]. Jin et al. [112] a conclu que le retardateur
2,
de flamme (boreemélange de bore) pourrait réduire efficacement le HRR

et le THR du bambou reconstitué, prolonger le temps d'éclairage et
Pavé à flux d'air non tissé
diminuer considérablement l'émission et la production de fumée.

L'émission totale de fumée du bambou traité est inférieure de 88 % à
Moulage par injection
Processus de fabrication ignifuge
celle du bambou non traité. Guo et al. [22] ont étudié l'ignifugation du
Presse à chaud
composite acide borique-bambou/époxy, qui a des propriétés

Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Presse à chaud
Extrusion
mécaniques comparables mais une bien meilleure ignifugation que le

Tableau 7eEffets des retardateurs de flamme sur les composites renforcés de fibres de bambou.
composite délignifié bambou/époxy. Le LOI et le PHRR du composite

bambou/époxy délignifié à l'acide borique sont respectivement
supérieurs de 26,5 % et inférieurs de 63 % à ceux de la résine époxy
Nano-CaCO3
Nano-CaCO3
Nano-CaCO3
vierge. L'acide borique favorise la carbonisation du composite bambou/

époxy, qui est responsable de l'amélioration significative de
2% TNT
4% TNT
6% TNT
8% TNT
MCAPP
APPLICATION
MMT
OMT
l'ignifugation.
HNT
BA
e
4.3.3. Ignifugation des composites bambou-plastique à l'aide

de nanomatériaux ignifuges
Nano-CaCO3imprégnation
Les composites de résine renforcés de fibres de bambou ont une

Traitement
inflammabilité élevée, et l'amélioration significative des nanotubes

N / A2ALORS3et NaOH
Na2ALORS3et NaOH e
(TNT) sur l'ignifugation des composites a attiré une attention

considérable en plus de leur utilisation comme nanorenforcement.
Les TNT fonctionnent bien en raison de leur grande surface et de
PP-g-MA
PP-g-MA
leur structure tubulaire [115]. Fei et al. [106] utilisé H2Ti2O3H2O

nanotubes comme ignifuge pour améliorer l'ignifugation des
e
e
e
e
e
e
e
e
e
Matrice
composites fibre de bambou/HDPE. Les TNT améliorent

polypropylène
polypropylène
polypropylène
PEHD
PEHD
PEHD
PEHD
PEHD
PEHD
PEHD
PEHD
Époxy
Époxy
Époxy
Époxy
Époxy
Époxy
l'ignifugation des composites fibre de bambou/HDPE (voirFigure 10)

en absorbant les produits de décomposition issus de la combustion
Tranches de bambou naturel
Tranches de bambou naturel
grâce à leur grande surface spécifique et leur structure tubulaire.

Fibre de pulpe de bambou
Fibre de bambou Moso
Les TNT contribuent également à la thermostabilité et à

l'ignifugation des composites fibre de bambou/HDPE en réduisant le
Fibre de bambou
Fibre de bambou
Fibre de bambou
Natte de bambou
Natte de bambou
Natte de bambou
Natte de bambou
volume libre des micro-régions et en renforçant la chaîne

moléculaire.
Fibre
Comme la barrière de protection des plaquettes d'argile peut consommer

les produits volatils de la dégradation thermique, la nano-argile améliore
Figure 10eHRR et THR des composites fibre de bambou/HDPE avec différentes teneurs en TNT [105].
la stabilité thermique et le comportement au feu des composites. Ainsi, En plus de l'ignifugation, la faible émission de fumée, l'émission de gaz
les chercheurs ont mené des recherches approfondies sur l'utilisation de toxique et la non-toxicité pour les humains, les animaux et les plantes sont des
la nano-argile comme retardateur de flamme pour améliorer les indices clés pour la sélection des retardateurs de flamme.119].
performances thermiques et au feu. Chee et al. [107] ont comparé l'effet Le charbon de bambou (BC) est un solide résiduel après pyrolyse du
de trois types de nano-argiles (HNT, MMT et OMMT) sur la stabilité bambou dans un environnement déficient, a une large gamme de
thermo-oxydative (TOD) et les propriétés d'inflammabilité des sources, de faibles coûts de production et des propriétés uniques. Le
composites époxy/bambou. Les résultats ont révélé que le HNT améliore charbon de bambou ultrafin (UFBC) avec une taille de particules
la stabilité du TOD en dessous de 300-C, tandis que les composites inférieure à 30 mm a une surface spécifique et une porosité plus grandes
présentent des températures de décomposition supérieures à 300-C. De que les charges conventionnelles telles que les fibres de verre et de
plus, les propriétés ignifuges des composites OMMT sont meilleures que carbone, ainsi qu'une capacité d'absorption, une abrasivité, une isolation
celles des composites MMT et HNT. Les propriétés de flamme des thermique et une stabilité améliorées. Zhang et al. [82] a introduit les BP
composites sont améliorées en termes de taux de dégagement de et l'UFBC dans les composites PP pour améliorer les propriétés
chaleur maximal, de dégagement de chaleur total, d'indice de taux de thermiques du PP. La température de fusion maximale du PP est de
croissance du feu (FIGRA), de taux moyen maximal d'émission de chaleur 166,68-C, qui est 5,98-C supérieur au PP pur. La stabilité thermique et les
(MARHE) et d'indice de taux de croissance des fumées (SMOGRA). Fei et propriétés mécaniques des composites PP s'améliorent avec
al. [116] ont démontré que l'ajout de nano-TiO2améliore la stabilité l'augmentation du biochar [120,121].
thermique des composites fibre de bambou/HDPE et joue un double rôle L'agent de couplage silane a un effet significatif sur la stabilité
dans le comportement de cristallisation des composites. thermique des composites. Par rapport aux composites de fibres non
Carbonate de calcium (CaCO3) est un matériau de construction traitées, les températures maximales de décomposition des composites
important car il est peu coûteux et a une température de décomposition augmentent de 1,3-C et 3.6-C après les traitements au silane KH560 et
thermique élevée [117]. Wang et al. [108] ont étudié l'effet des procédés KH570, respectivement [122], comme représenté sur la Figure 12.
de fabrication sur les performances thermiques et inflammables du
CaCO3composites de fibres de pulpe de bambou traitées par
modification d'imprégnation (IM). Le module de stockage et la
température de déformation à la chaleur des composites fabriqués par 5. Scrubber en bambou
le procédé de moulage par extrusion (EMP) sont jugés maximaux (Figure
11). Les échantillons produits par le procédé de moulage par injection Le scrimber en bambou est un type relativement nouveau de composite
(IMP) étaient très inflammables et inflammables par rapport aux de bambou d'ingénierie préparé avec des faisceaux de fibres de bambou
échantillons fabriqués par le procédé de moulage par presse à chaud ou des tranches de bambou par le biais des processus d'imprégnation et
(HPMP) et le procédé de moulage par extrusion (EMP). NanoCaCO3a le de pressage de résine. Il est devenu l'un des produits en bambou les plus
potentiel d'améliorer l'ignifugation des échantillons EMP. Le taux de utilisés à l'heure actuelle. L'organigramme du processus du scrimber en
perte de masse moyen est similaire au taux de dégagement de chaleur bambou est illustré dansFigure 13. En raison de ses propriétés
maximal pour tous les composites. L'IM est plus efficace pour l'EMP pour exceptionnelles, telles qu'une résistance, une rigidité et une dureté
améliorer la stabilité thermique et l'ignifugation des composites que élevées, ainsi qu'un taux d'utilisation élevé du bambou [123,124], et la
l'HPMP et l'IMP. couleur (similaire au bois dur), les chercheurs envisagent d'utiliser le
gribouillis en bambou comme matériaux de construction et de mobilier [
4.3.4. Ignifugation des composites bambou-plastique utilisant d'autres 125] et en améliorant sa valeur ajoutée [126].
retardateurs de flamme Une étude précédente [127] sur le gribouillis en bambou suggèrent
Le graphite expansible est ignifuge, ne produit pas de fumée et est que les modules d'élasticité et de rupture du gribouillis en bambou sont
peu toxique. Schirp et al. [118] ont examiné les effets du graphite supérieurs à ceux des panneaux à base de bois. Zhang et al. [128] ont
expansible sur les composites bois/résine. L'ajout de graphite constaté que les résistances à la traction et à la compression du
expansible aux composites améliore considérablement leur stabilité gribouillis de bambou (Neosinocalamus affinis) sont respectivement de
thermique et diminue leur inflammabilité. Notamment, dans 248,2 MPa et 129,2 MPa, ce qui est nettement supérieur à
Figure 11e (a) HRR et (b) THR de composites fabriqués selon trois procédés de préparation différents à un flux de chaleur de 50 kW/m2[108].
ceux du bois d'oeuvre. Les résultats ont révélé que l'efficacité et fissures sur la surface du panneau. Diverses méthodes alternatives ont
l'uniformité de la formation du filet de bambou, ainsi que les propriétés été introduites pour résoudre ce problème. Plus précisément, Jiang et al.
mécaniques du composite, s'améliorent considérablement après un long [132] a utilisé un adoucisseur à chaîne pour ramollir le bambou à haute
tricotage de faisceaux de bambou. La stabilité dimensionnelle du température avant de l'aplatir. Cependant, en raison des caractéristiques
gribouillis en bambou peut répondre aux exigences standard pour une structurelles uniques du bambou, il a été constaté que ces méthodes ne
utilisation intérieure et extérieure. Sharma et al. [129] ont étudié les peuvent fournir que des produits de haute qualité pour les blocs de
propriétés mécaniques d'un gribouillis commercial en bambou d'une bambou avec un petit radian. Des fissures indésirables et d'autres
densité de 1163 kg/m3. Le gribouillis en bambou a de meilleures défauts visuels peuvent se produire lorsque l'arc du bloc de bambou est
propriétés mécaniques que les feuilles de bambou laminées. Une autre grand. Une nouvelle approche impliquant un procédé de traitement
étude [130] ont évalué les effets de la densité du bambou et de la taille thermique à la vapeur saturée a été développée pour remédier aux
des grains de fibre de bambou sur les propriétés mécaniques du inconvénients des procédés existants mentionnés ci-dessus. Ce
gribouillis de bambou. Les propriétés mécaniques du bambou varient traitement supplémentaire a été appliqué au tube de bambou fendu,
considérablement avec la densité et la taille des fibres. Le module de permettant la fabrication de bambou aplati sans fissure. Ce traitement
flexion varie de 14 GPa à 19 GPa, plus la densité de l'échantillon est peut réduire le module d'élasticité du bambou. Lou et al. [133] ont étudié
élevée, meilleur est le module de flexion. l'influence des paramètres de ramollissement sur la propriété mécanique
du bambou plat sans fissure. Les résultats ont montré que les
paramètres d'adoucissement optimaux pour le traitement thermique à la
6. Bambou plat sans fissure vapeur saturée sont de 160-C pendant 8 min. Par rapport au bambou
uniquement ramolli, la planche de bambou aplatie possède une
Le bambou plat sans fissure présente les avantages d'un faible coût et résistance à la flexion accrue de 101,5 MPa et un module de flexion
d'une grande résistance, qui est actuellement produit en coupant des réduit de 7,7 GPa. De plus, le bois de bambou lamellé (LBL) a reçu
tubes de bambou dans le sens du grain, puis en les traitant par beaucoup d'attention pour ses propriétés mécaniques attrayantes, qui
planification, collage et pressage, et autres procédés de finition. sont comparables et, dans certains cas, supérieures.
Cependant, ce processus s'est avéré susceptible de rendre évident
Figure 12e (a) Courbes TGA et (b) DTG pour les composites BF/PP et BF/PP traités au silane [122].
aux bois durs et tendres. De plus, la durabilité du LBL se caractérise par

sa séquestration élevée de carbone, son temps de récolte rapide, son
7. à base de ciment renforcé de fibres de bambou
rendement élevé et sa faible consommation d'énergie pour la
composite
transformation. Avec les progrès de la recherche au LBL, l'intégration
Les matériaux cimentaires sont largement utilisés dans l'ingénierie des structures en
des résultats existants permettra de créer des solutions innovantes et
raison de leur haute résistance à la compression, de leur faible coût et de
rentables en termes d'applications structurelles, de coût et de
l'abondance de matières premières. Cependant, ils présentent certains
compatibilité environnementale [134].
inconvénients, tels qu'une faible résistance à la flexion, une faible ténacité et
Figure 13eTraitement du gribouillis en bambou [131].

Figure 14e (a) Courbes de charge en fonction de la déflexion des éprouvettes avec différentes teneurs en BF, (b) résistance maximale à la flexion et ténacité à la
rupture des éprouvettes avec des teneurs variables en BF, (c) courbes de la force de contact en fonction du temps et (d) courbes de la force de contact en fonction
de la déformation [137].
grande fragilité. La fibre de bambou peut être utilisée comme renfort Coutts et Ni [135] ont étudié l'influence de diverses teneurs en fibres
pour pallier ces défauts. Les composites à base de ciment renforcés de sur la résistance à la flexion et la ténacité à la rupture du BFRC. Les
fibres de bambou ou de faisceaux ont été utilisés avec succès dans résultats ont montré que la résistance à la flexion et la ténacité à la
l'ingénierie de la construction en raison de leurs propriétés mécaniques rupture sont de 20 MPa et inférieures à 0,5 kJ/m2, respectivement,
appropriées. lorsque la teneur en fibres est de 10 %. Par rapport aux composites
renforcés avec une longueur de fibre de bambou de 1,3 mm, la
7.1. Mortier de ciment renforcé de fibres de bambou résistance à la flexion et la résistance à la rupture augmentent
respectivement de 10 % et 100 % lorsque la longueur de la fibre de
Le ciment renforcé de fibres de bambou (BFRC) se compose d'une pâte bambou est inférieure à 0,4 mm. En raison de la courte longueur de la
ou d'un mortier de ciment comme matrice et de fibres de bambou fibre, un transfert de contrainte minimal à l'extrémité de la fibre ne peut
comme renfort. Il est principalement utilisé pour produire des panneaux pas empêcher efficacement la croissance des fissures dans la matrice. La
de ciment renforcés de fibres de bambou, des carreaux, des tuyaux et fibre de bambou peut réduire la largeur des fissures et la déflexion du
d'autres produits. Sa fabrication est relativement simple, ce qui BFRC, ainsi qu'améliorer la capacité portante des poutres fissurées [136].
comprend généralement le mélange, la pose, le coulage, etc. Dans le Xie et al. [137] ont effectué des tests de flexion et d'impact en trois points
ciment renforcé de fibres de bambou, la fonction de la fibre de bambou sur le mortier de ciment mélangé à des fibres de bambou. Figure 14(a, cd)
est de limiter l'expansion des fissures dans la matrice cimentaire. illustrent l'historique des tests d'impact du BFRC et de la pâte de ciment pur
Lorsque la matrice de ciment se fissure, la fibre peut absorber de (considérés comme un échantillon de contrôle), tandis que la résistance à la
l'énergie en se détachant ou en se retirant de la matrice, en se cassant et flexion et la ténacité à la rupture sont présentées dans Figure 14(b). L'ajout de
d'autres formes de dommages pour améliorer la résistance à la traction fibre de bambou augmente considérablement sa résistance à la rupture. La
du composite et améliorer la ductilité de la matrice. À l'heure actuelle, la ténacité à la rupture du BFRC avec une teneur en fibres de bambou de 16%
recherche sur les propriétés mécaniques du ciment renforcé de fibres de augmente de 45,9 fois par rapport à celle de l'échantillon de pâte de ciment
bambou se concentre principalement sur la résistance à la traction, à la pur. L'absorption d'énergie améliorée provient principalement du décollement
flexion et à la ténacité du composite. de la fibre/matrice, du glissement de la fibre, de la fissure de la matrice et de la
rupture de la fibre.
Figure 15eImages SEM de la surface de fracture des spécimens avec différentes teneurs en BF : (a) 4 % en poids de BF, (b) 8 % en poids de BF, (c) 12 % en poids de BF et (d)
16 % en poids de BF [137].
Les morphologies de rupture des spécimens avec différentes teneurs en fibres les fibres d'acier avec une fraction volumique de 0,5 % peuvent être améliorées de
de bambou sont présentées dansFigure 15. 550 % [141].
Comparé aux matériaux traditionnels à base de ciment, le La teneur en fibres a une grande influence sur la maniabilité et la
mortier de ciment renforcé de fibres de bambou peut être 56 % plus qualité du béton [142,143]. La fibre de bambou Sino calamus s'avère
léger et 40 % moins cher. La capacité de charge ultime du mortier avoir un excellent effet de renforcement sur la résistance spécifique du
de ciment avec un faisceau de bambou à 3% est quatre fois composite. La résistance spécifique du composite augmente de 12,5 %
supérieure à celle du ciment non armé [138]. Javadian et al. [139] lorsque la fraction pondérale de fibres est d'environ 0,07. Cependant, la
ont souligné que l'effet de renforcement de la fibre de bambou fibre de bambou moso a l'impact le plus significatif sur l'amélioration de
dans le mortier de ciment est équivalent à celui du polymère l'absorption acoustique du composite (fraction pondérale de fibre de
renforcé de fibres de bambou. bambou de 0,1), le coefficient d'absorption acoustique augmentant de
50 % [143]. Minami et al. [144] ont comparé l'influence de différentes
7.2. Béton renforcé de fibres de bambou teneurs en fibres de bambou (1% et 2% en volume) sur les propriétés
mécaniques du béton. Il a été constaté que les résistances à la
Le béton armé de bambou a une rigidité inférieure à celle du béton compression, à la traction et à la flexion du béton renforcé de fibres de
armé d'acier, mais il a une ductilité et une efficacité d'absorption bambou avec différentes teneurs en fibres ne sont pas affectées de
d'énergie élevées. Par rapport au ciment renforcé de fibres de manière significative. Le faible module élastique de la fibre de bambou
bambou, relativement peu d'études sont disponibles sur le béton peut provoquer un allongement ou une flexion plus important de la
renforcé de fibres de bambou. La majorité des recherches structure lors de la formation de fissures. Ramaswamy et al. [145] ont
existantes sur le béton renforcé de fibres de bambou se étudié la déformation du béton renforcé de fibres de bambou et ont
concentrent sur ses propriétés de flexion, d'impact et de traction. constaté que la déformation par fluage de la fibre de bambou augmente
Seules quelques études ont étudié les effets de renforcement de de 12 % en 3 mois par rapport à celle du béton ordinaire.
divers types et tailles de fibres de bambou sur le béton.
La longueur commune du faisceau de fibres de bambou pour
renforcer le béton est de l'ordre de 10e65 millimètres. La résistance 7.3. Propriétés interfaciales des composites à base de ciment
à la flexion du béton peut être augmentée de 87,5 % avec une renforcés de fibres de bambou
armature en fibre de bambou, tandis que le développement de la
fissuration est retardé [140]. Par rapport au béton traditionnel, la L'effet de renforcement à long terme de la fibre de bambou dépend
résistance aux chocs du béton armé de bambou hybride et fortement de la performance de l'interface. L'intérieur du
Figure 16eSEM et EDS des fibres traitées avec du mortier (la partie marquée est l'interface). (MT : hydroxyde de sodium assisté par micro-
ondes et AA : hydroxyde de sodium seul) [153].
La matrice de ciment est très alcaline, avec un pH allant de 12 à 14. ont rapporté que l'immersion de la fibre dans de la fumée de silice avant
Elle peut provoquer la dissolution de l'hémicellulose et de la lignine d'ajouter du mortier de ciment peut réduire considérablement la fragilité
dans la fibre de bambou, entraînant une réduction de la résistance du substrat de ciment. Les propriétés absorbantes des fibres peuvent
et de la ténacité de la fibre de bambou. La fragilité de la fibre peut également être diminuées lors de processus de séchage et de mouillage
facilement augmenter après durcissement et cristallisation, ce qui alternés. Akinyemi et al. [153] ont analysé les effets de l'irradiation par
peut détériorer l'efficacité d'absorption d'énergie du béton renforcé micro-ondes et des prétraitements à l'hydroxyde de sodium sur les
de fibres de bambou.146]. propriétés des composites de ciment renforcés de fibres longues de
Les chercheurs ont mené des études approfondies pour atténuer la bambou. Le traitement alcalin assisté par micro-ondes améliore
dégradation des fibres sous une alcalinité élevée [147]. Remplacer le efficacement la rugosité, la ductilité et la ténacité des fibres de bambou.
ciment par une teneur minérale peut réduire l'alcalinité de la solution et Comme représenté sur laFigure 16(ab), les résidus de fibres de bambou
améliorer les performances à long terme du composite à base de fibres peuvent être identifiés pour le spécimen renforçant avec des fibres
de bambou et de ciment [148]. En plus de cela, les fibres de bambou traitées aux alcalis, tandis que la surface de fracture entre la fibre traitée
peuvent être bouillies dans de l'eau distillée et trempées dans une aux alcalis assistée par micro-ondes et la matrice de ciment est
solution alcaline pour réduire les substances solubles dans l'eau [149,150 relativement lisse. Les résultats indiquent que les fibres de bambou
]. Le traitement avec différents agents est utilisé pour modifier la surface traitées chimiquement offrent une meilleure résistance à l'arrachement
de la fibre de bambou, notamment le carbonate de sodium [151], agent du composite de ciment en raison de leur rapport d'aspect élevé.
de couplage silane [92], et polymères. Le traitement avec une solution de Li et al. [154] a étudié la pâte de ciment renforcée de fibres de bambou
NaOH peut augmenter la visibilité et la surface de la fibre mais réduire sa traitée aux alcalis et a montré une contrainte triaxialeecourbes de déformation
polarité de surface, ce qui améliore la dispersibilité, l'hydrophilie et de la pâte de ciment pure et de la pâte de ciment renforcée de fibres de
l'adhérence du ciment [147]. Filho et al. [152] bambou traitées aux alcalis dansFigure 17(ab), respectivement.
Figure 17eContrainte triaxialeecourbes de déformation des éprouvettes lors du chargement multicycle : (a) ciment pur et (b) ciment
armé contenant 0,5 % de fibres de bambou traitées [154].
Par rapport à l'échantillon de pâte de ciment, l'échantillon contenant des fibres résistance à la traction du ciment (voirFigure 18) en raison d'une dispersion
traitées présente une déformation axiale plus élevée ou une zone de croissance de plus fine de la fibre de bambou traitée aux alcalis dans le ciment, d'une plus
déformation plus large. Une teneur appropriée en fibres traitées aux alcalis peut grande adhérence interfaciale avec la matrice de ciment et d'une
améliorer efficacement la ténacité, la résistance à la flexion et le fendillement microstructure plus dense.
Figure 18eRésistance mécanique du ciment pur et du ciment renforcé avec plusieurs teneurs en fibres de bambou sous différents temps de
vieillissement : (a) résistance à la compression, (b) résistance à la flexion et (c) résistance à la traction par fendage [154].
matériaux cimentaires renforcés pour favoriser leur application dans

8. Conclusions et futurs besoins de recherche des conditions environnementales et de charge sévères.
Cette étude a examiné la structure à plusieurs échelles, la structure de la

paroi cellulaire, les propriétés mécaniques des fibres de bambou et de
leurs composites, l'absorption d'eau et l'ignifugation des composites, et Déclaration d'intérêts concurrents
les performances des composites cimentaires à base de fibres de
bambou. Les principaux résultats de cette étude sont les suivants. Les auteurs déclarent qu'ils n'ont pas d'intérêts financiers
concurrents ou de relations personnelles connus qui auraient pu
sembler influencer le travail rapporté dans cet article.
1) La haute résistance de la fibre de bambou provient principalement de
la forte teneur en cellulose et de sa structure disposée en alternance
avec des couches minces et épaisses.
2) Les performances mécaniques des fibres de bambou dépendent fortement
Remerciements
de leurs traitements. La délignification, la compression à chaud et les
traitements alcalins peuvent améliorer considérablement les
Le travail a été soutenu par la Fondation nationale des sciences
performances mécaniques des fibres de bambou.
naturelles de Chine (U1806225, 51778220), High-Tech Industry
3) Les performances des composites de bambou peuvent être affectées à la
Science and Technology Innovation Leading Plan of Hunan Province
fois par les performances de la fibre de bambou et par le type de matrice.
(Grant No. 2020GK2079), Science and Technology-based Small and
L'efficacité de renforcement du faisceau de fibres de bambou dans les
Medium-sized Enterprise Innovation Projet d'amélioration des
composites plastiques dépend de l'espèce de bambou, de la teneur en
capacités de la province du Shandong (2021TSGC1175), Station de
fibres de bambou, de la méthode de traitement, du type de matrice et des
travail des talents à l'étranger de la province du Shandong,
performances de l'interface. Les composites renforcés de fibres de
Programme scientifique et technologique de la ville de Changsha
bambou produits avec des thermodurcissables ont une résistance
(kh2201425), Fonds de recherche fondamentale pour les universités
mécanique plus élevée que ceux préparés avec des thermoplastiques.
centrales (531118010493), Fondation nationale des sciences
4) Le traitement chimique et le retardateur de flamme peuvent
naturelles de Chine ( 31901243) et Fonds du Département de
améliorer considérablement l'hydrophobicité et l'ignifugation du
l'éducation de la province de Jilin (JJKH20190650K).
faisceau de fibres de bambou dans les composites plastiques,
respectivement. En particulier, l'ignifugation des composites traités à
les références
l'acide borique s'améliore considérablement.
5) La détérioration des fibres de bambou due à l'immersion dans une solution
poreuse alcaline est la principale menace pour les performances à long
[1]Xu Z, Liang Y, Ma X, Chen S, Miao M. Polymères hyperramifiés
terme des composites de ciment renforcés de fibres de bambou. Les thermodurcissables recyclables contenant de l'hexahydros-triazine
performances du mortier de ciment renforcé de fibres de bambou peuvent réversible. Nat Sustain 2020;3(1):29e34.
être améliorées en abaissant l'alcalinité de la solution interstitielle en [2]Sugesty S, Kardiansyah T, Hardiani H. Le bambou comme matière première
optimisant les matériaux cimentaires, en faisant bouillir la fibre de pour dissoudre la pâte avec une technologie respectueuse de
l'environnement pour la fibre de rayonne. ProcChem 2015;17:194e9.
bambou dans de l'eau distillée et en la traitant avec une solution de NaOH.
[3]Pickering KL, Efendy MGA, Le TM. Revue des développements
récents des composites à fibres naturelles et de leurs
performances mécaniques - ScienceDirect. Compos Appl Sci Manuf
Il existe actuellement peu d'études sur les composites à faisceaux de fibres 2016;83:98e112.
de bambou, en particulier sur les composites fabriqués avec de longs [4]Khanam PN, Reddy MM, Raghu K, John K, Naidu SV. Propriétés de
faisceaux de fibres de bambou. Cependant, les résultats de cette étude traction, de flexion et de compression des composites hybrides
suggèrent les domaines suivants pour les recherches futures comme suit. renforcés de fibres de coco/soie. J Reinforce Plast Compos
2010;26(10):1065e70.
[5]Prasad A, Rao KM. Propriétés mécaniques des composites en
1) Des recherches supplémentaires sur la composition de la phase de la
polyester renforcé de fibres naturelles : Jowar, sisal et bambou.
fibre de bambou sont nécessaires pour déterminer l'état existant de Mater Des 2011;32(8e9):4658e63.
la cellulose dans la cellule de la fibre de bambou et la proportion de [6]Pil L, Bensadoun FU, Pariset J. Pourquoi les designers sont-ils fascinés par les
différentes celluloses. La corrélation entre la composition de la phase composites à base de fibres de lin et de chanvre ? Compos Partie A Appl Sci
et les performances mécaniques de la fibre de bambou peut alors Manuf 2016;83:193e205.
être établie plus précisément. [7]Rahman MZ, Jayaraman K, Mace BR. Influence de l'amortissement sur les
modes de flexion et de torsion d'un composite de polypropylène
2) L'agent d'interface approprié doit être développé pour améliorer
renforcé de fibres de lin. Fibres Polym 2018;19(2):375e82.
la force de liaison interfaciale et la résistance alcaline de la fibre
[8]Angelov I, Wiedmer S, Evstatiev M, Friedrich K, Mennig G.
de bambou. Pultrusion d'un fil de lin/polypropylène. Compos Partie A
3) Certains travaux peuvent être effectués pour développer des polymères 2007;38(5):1431e8.
thermoplastiques renforcés de fibres de bambou à haute performance [9]Habibi MK, Lu Y. Propagation des fissures dans la structure cellulaire
pour résoudre les problèmes de recyclage des composites à base de hiérarchique du bambou4. SCI REP-UK ; 2014. p. 5598.
[dix]Joshi SV, Drzal LT, Mohanty AK, Arora S. Les composites de fibres
plastique thermodurcissable.
naturelles sont-ils écologiquement supérieurs aux composites
4) Une enquête plus approfondie est nécessaire pour mieux comprendre
renforcés de fibres de verre ? Compos Appl Sci Manuf
les propriétés dynamiques et de durabilité de la fibre de bambou. 2004;3:371e6.
[11]Yang TH, Lee CH, Lee CJ, Cheng YW. Effets de différents milieux [32]Das M, Chakraborty D. Évaluation de l'amélioration des propriétés
de modification thermique sur les propriétés physiques et physiques et mécaniques des fibres de bambou grâce au
mécaniques du bambou moso. Construire Build Mater traitement alcalin. J Appl Polym Sci 2008;107(1):522e7. 2008.
2016;119:251e9. [33]Deshpande AP, Rao MB, Rao CL. Extraction de fibres de bambou et leur
[12]Ray AK, Mondal S, Das SK, Ramachandrarao P. Bambouréune utilisation comme renfort dans des composites polymériques. J Appl
corrélation composite fonctionnellement graduée entre la Polym Sci 2015;76(1):83e92.
microstructure et la résistance mécanique. J Mater Sci [34]Xie JL, Hse CY, Shupe TF, Hui P, Hu TX. Extraction et caractérisation
2005;40(19):5249e53. des fibres d'holocellulose par liquéfaction sélective assistée par
[13]Bian F, Zhong Z, Zhang X, Yang C, Gai X. Bambou - une ressource végétale micro-ondes du bambou. J Appl Polym Sci 2016;133(18).
inexploitée pour la phytoremédiation des sols contaminés par des
métaux lourds. Chimiosphère 2019;246:125750. [35]Li Z, Chen C, Xie H, Yao Y, Hu L. Macrofibres durables à haute
[14]Khalil H, Bhat I, Jawaid M, Zaidon A, Hermawan D, Hadi YS. résistance extraites du bambou naturel. Nat Sustain 2022;5(3):1e
Biocomposites renforcés de fibres de bambou : une revue. Mater dix.
Des 2012;42:353e68. [36]Li H, Shen S. Les propriétés mécaniques du bambou et des
[15]Rahman MZ. Performances mécaniques et d'amortissement des faisceaux vasculaires. J Mater Res 2011;26(21):2749e56.
composites à base de fibres de lineune critique. Compos Partie C Libre [37]Yan Y, Tian G, Wang H, Fei B, Ge W. Caractérisation
Accès 2020;14(3):68e72. mécanique de fibres de bambou simples avec
[16]Ramage MH, Burridge H, Busse-Wicher M, Fereday G, Reynolds T, nanoindentation et technique de microtension.
Shah DU, et al. Le bois des arbres : l'utilisation du bois dans la Holzforschung 2011;65(1):113e9.
construction. Renouveler Sustain Energy Rev 2017;68:333e59. [38]Monteiro SN, Margem FM, Braga F, Luz F, Simonassi NT. Analyse de
Weibull de la dépendance de la résistance à la traction avec le
[17]Hong C, Li H, Xiong Z, Lorenzo R, Zhang H. Examen des connexions diamètre des fibres de bambou géant. J Mater Res Technol
pour les structures en bambou d'ingénierie. J Build Eng 2017:S2238785417302442.
2020;30:101324. [39]Page DH, El-Hosseiny F, Winkler K. Comportement des fibres de bois
[18]Tian G. Les principaux facteurs d'influence des propriétés mécaniques simples sous contrainte de traction axiale. La nature
des fibres de bambou. Académie chinoise de foresterie ; 2015. 1971;229(5282):252e3.
[19]Liu H, Wu Q, Han G. Compatibilisation et durcissement des [40]Huang YH, Fei BH, Zhao RJ. Effet de l'âge de la plante sur les propriétés
composites HDPE remplis de farine de bambou : propriétés mécaniques des fibres simples de bambou moso (phyllostachys
mécaniques et morphologies. Compos Appl Sci Manuf heterocycla var. pubescens). Fibre de bois Sci 2012;44(2):196e201. 2012.
2008;39(12):1891e900.
[20]Liu W, Qiu R, Li K. Effets de l'extraction des fibres, de la morphologie et de [41]Chen H, Cheng H, Wang G, Yu Z, Shi SQ. Propriétés de traction du
la modification de surface sur les propriétés mécaniques et l'absorption bambou de différentes tailles. J Wood Sci 2015;61(6):552e61.
d'eau des composites de fibres de bambou et de polyester insaturé. [42]Shao ZP, Tian F. Propriété de fracture interlaminaire Mode I du
Polym Compos 2014;37(5):1612e9. bambou moso (Phyllostachys pubescens). Bois Sci Technol
[21]Huang JK, Jeune WB. La résistance mécanique, hygrale et 2009;43(5e6):527e36.
interfaciale des composites époxy renforcés de fibres de bambou [43]Wimmer R, Lucas BN, Tsui TY, Oliver WC. Dureté longitudinale et
continues. Composites 2019;166:272e83. module d'Young des parois secondaires de trachéides d'épicéa à
[22]Guo W, Kalali EN, Wang X, Xing W, Hu Y. Transformation du l'aide de la technique de nanoindentation. Wood Sci Technol
bambou naturel en vrac en un matériau composite résistant et 1997;31(2):131e41.
ignifuge. Ind Crop Prod 2019;138:111478. [44]Chen C, Li Z, Mi R, Dai J, Hu L. Traitement rapide du bambou entier
[23]Tang Q, Wang Y, Ren Y, Wei Z, Guo W. Une nouvelle stratégie pour avec des nanofibrilles exposées et alignées vers un matériau
l'extraction et la préparation de composites de polypropylène renforcés structurel haute performance. ACS Nano
de fibres de bambou. Compositions Polymes 2020;14(5):5194e202.
2018;40(6):2178e86. [45]Yan Y, Jiang Z, Fei B, Ge W, Wang H. Une technique de microtension
[24]Wang YY, Wang XQ, Li YQ, Huang P, Fu SY. Acier de bambou haute améliorée pour la caractérisation mécanique des fibres végétales
performance dérivé du bambou naturel. ACS Appl Mater courtes : une étude de cas sur les fibres de bambou. J Mater Sci
Interfaces 2020;13(1):1431e40. 2011;46(3):739e46.
[25]Huang YH, Fei BH, Wei PL, Zhao C. Propriétés mécaniques des parois [46]Baley C. Analyse du comportement en traction des fibres de lin et
cellulaires en fibre de bambou lors du développement du chaume par analyse de l'augmentation de la rigidité en traction. Compos Part A
nanoindentation. Ind Crop Prod 2016;92:102e8. Appl Sci Manuf 2002;33(7):939e48.
[26]Fei B, Gao Z, Jin W, Liu Z. Caractéristiques biologiques, [47]Kim JY, Peck JH, Hwang SH, Hong J, Hong SC, Huh W, et al. Préparation et
anatomiques et chimiques du bambou. biologie secondaire propriétés mécaniques de composites poly(chlorure de vinyle)/farine de
du xylème ; 2016. p. 234e8. bambou avec un nouveau copolymère séquencé comme agent de
[27]Preston RD, Singh K. La structure fine des fibres de bambou. I. Propriétés couplage. J Appl Polym Sci
optiques et données radiographiques. J Exp Bot 1950;(2):214e26. 2008;108(4):2654e9.
[28]Parameswaran N, Liese W. Sur la structure fine des fibres de [48]Hui W, Rui C, Sheng KC, Adl M, Qian XQ. Réponse aux chocs des
bambou. Wood Sci Technol 1976;10(4):231e46. composites bambou-plastique avec les propriétés du bambou et
[29]Wai NN, Nanko H, Murakami K. Une étude morphologique sur le du chlorure de polyvinyle (PVC). J Bionic Eng 2008;5(8):28e33.
comportement des fibres de pâte de bambou dans le processus de [49]Sinha RA, Purohit R, Mishra V. Variation de densité due à l'acide
battage. Wood Sci Technol 1985;19(3):211e22. polylactique des longues fibres de bambou. Mater Today Proc
[30]Liu B. Étude sur la formation de la paroi cellulaire au cours du 2018;5(9):20292e6.
développement de Phyllostachys pudostachys. Académie chinoise de [50]Salim S, Rihayat T, Riskina S, Safitri A. Propriétés physiques et
Sylviculture; 2008. mécaniques du comportement d'absorption d'eau du
[31]Wang X, Keplinger T, Gierlinger N, Burgert I. Caractéristiques des matériaux composite époxy renforcé de fibres de bambou/lin et des
végétaux responsables des excellentes performances mécaniques du conditions de haute température. Plast Rubber Compos
bambou : une comparaison des propriétés de traction du bambou et de 2021;50(8):415e24.
l'épicéa au niveau des tissus, des fibres et des parois cellulaires. Ann Bot [51]Bari E, Morrell JJ, Sistani A, Firoozbehi F, Haghdoost Y, Najafian M,
2014;8:1627e35. et al. Bilan physique et mécanique
propriétés du bambouecomposites plastiques. Polym Compos [70]Nirmal U, Hashim J, Low KO. Résistance à l'usure et au frottement
2019;40(7):2834e9. du composite époxy renforcé de fibres de bambou. Tribol Int
[52]Okubo K, Fujii T, Yamamoto Y. Développement de composites 2011;47:122e33.
polymères à base de bambou et de leurs propriétés mécaniques. [71]Kumar V, Kushwaha PK, Kumar R. Analyse par spectroscopie
Compos Part A Appl Sci Manuf 2004;35(3):377e83. d'impédance de fibres de bambou orientées et mercerisées
[53]Chattopadhyay SK, Khandal RK, Uppaluri R, Ghoshal AK. Composites composite époxy renforcé. J Mater Sci
de polypropylène renforcé de fibres de bambou et leurs 2011;46(10):3445e51.
propriétés mécaniques, thermiques et morphologiques. J Appl [72]Perremans D, Trujillo E, Ivens J, Van Vuure AW. Effet des
Polym Sci 2010;119(3):1619e26. discontinuités dans l'époxy renforcé de fibres de bambou
[54]Yang WB, Zhang YL, Chen EH, Zhang MX. Propriétés rhéologiques matériaux composites. Compos Sci Technol 2018;155(8):50e7.
dynamiques du composite farine de bambou/polyéthylène haute [73]Yu YL, Huang XN, Yu WJ. Un nouveau procédé pour améliorer le
densité (HDPE). Trans Chin Soc Agric Eng 2012;28(7):288e92. rendement et les performances mécaniques d'un composite renforcé
de fibres de bambou via des traitements mécaniques. Compos B Eng
[55]Wang H, Sheng KC, Chen J, Qian MX. Propriétés mécaniques et 2014;56(1):48e53.
thermiques des composites PVC renforcés de particules de [74]Chen X, Guo Q, Mi Y. Composites de polypropylène renforcés
bambou moso traitées au silicate de sodium. Sci China Technol Sci de fibres de bambou : une étude des propriétés
2010;53(11):2932e5. mécaniques. J Appl Polym Sci 1998;69(10):1891e9.
[56]Li Z, Chen C, Mi R, Gan W, Hu L. Un matériau structurel solide, [75]Siddaramaiah HK. Etude des propriétés chimiques et de traction des
résistant et évolutif en bambou à rame rapide. Adv Mater fibres de bambou enduites PU et PU/PS. Polym Plast Technol Eng
2020;32(10):1906308. 2005;44(7):1369e77.
[57]Amada S, Ichikawa Y, Munekata T, Nagase Y, Shimizu H. Texture [76]Thwe MM, Liao K. Caractérisation du composite hybride à matrice
fibreuse et structure graduée mécanique du bambou. Compos B polymère renforcée de fibres de verre de bambou. J Mater Sci
Eng 1997;28(1):13e20. Lett 2000;19(20):1873e6.
[58]Huang Y, Ji Y, Yu W. Développement du gribouillis en bambou : une [77]Phuong NT, Sollogoub C, Guinault A. Relation entre le traitement
revue de la littérature. J Wood Sci 2019;65(1):1edix. chimique des fibres et les propriétés des composites recyclés PP/
[59]Rana AK, Mandal A, Bandyopadhyay S. Composites de fibres de bambou. J Reinforce Plast Compos
polypropylène renforcés de fibres de jute courtes : effet de 2010;29(21):3244e56.
compatibilisant, modificateur d'impact et chargement de fibres. [78]Ochi S. Propriétés de flexion des composites fibre de
Compos Sci Technol 2003;63(6):801e6. bambou longue/PLA. Open J Compos Mater 2015;5(3):70e8.
[60]Shah DU. Développer des composites de fibres végétales pour des applications [79]Swain PTR, Biswas S. Une analyse comparative du comportement
structurelles en optimisant les paramètres des composites : une revue physico-mécanique, d'absorption d'eau et morphologique des
critique. J Mater Sci 2013;48(18):6083e107. composites de fibres de jute tissées modifiées en surface. Polym
[61]Wang H, Sheng KC, Lan T, Adl M, Qian XQ, Zhu SM. Rôle du Compos 2018;39(8):2952e60.
traitement de surface sur l'absorption d'eau des composites [80]Gao SL, Maeder E. Composites jute/polypropylène I. Effet de la
poly(chlorure de vinyle) renforcés par Phyllostachys modification de la matrice. Compos Sci Technol 2006;66(7/ 8):952e
particules pubescentes. Compos Sci Technol 2010;70(5):847e53. 63.
[62]De J, Baxi RN. Enquête expérimentale et analyse d'un composite [81]Cui YH, Lee S, Tao J. Effets des traitements alcalins et au silane sur
renforcé de fibres de bambou mercerisées et traitées en surface les propriétés de résistance à l'eau des composites de plastique
à l'acide citrique. IOP Conf Ser Mater Sci Eng 2017;225:012154. recyclé renforcés de fibres de bois. J Vinyl Addit Technol
2008;14(4):211e20. 2008.
[63]Yeh CH, Yang TC. Utilisation des déchets de fibres de bambou dans [82]Zhang S, Yao WC, Zhang HH, Sheng KC. Biocomposites en
les composites thermoplastiques : influence de la composition polypropylène renforcés de particules de bambou et de charbon
chimique et du comportement de décomposition thermique. de bambou ultrafin : l'effet du rapport de mélange. Polym
Polymères 2020;12(3):636. Compos 2018;39:640e6. 2018.
[64]Liu R, Liu M, Hu S, Huang A, Ma E. Comparaison de six WPC [83]Thwe MM, Liao K. Durabilité des composites hybrides à matrice
constitués de fibres modifiées organo-montmorillonite de quatre polymère renforcée de fibres de verre de bambou. Compos Sci Technol
arbres, bambou moso et paille de blé et poly(acide lactique) (PLA). 2003;63(3):375e87.
Holzforschung 2018;(9):735e44. [84]Qian SP, Wang H, Zarei E, Sheng K. Effet du prétraitement
[65]Kalali EN, Hu Y, Wang X, Song L, Xing W. Composites époxy hydrothermique sur les propriétés des composites de chlorure de
renforcés de fibres de cellulose hautement alignées dérivés de polyvinyle renforcés de particules de bambou moso. Compos B
bambou naturel en vrac. Ind Crop Prod 2019;129:434e9. Eng 2015;82:23e9.
[66]Xie JL, Qiu J, Hoop C, Hse C, Shupe T. Effet de la densité fabriquée et des [85]Ou RX, Xie YJ, Wolcott MP, Sui SJ, Wang QW. Morphologie, propriétés
espèces de bambou sur les propriétés physico-mécaniques des mécaniques et stabilité dimensionnelle des composites particules de
composites renforcés de faisceaux de fibres de bambou. J Mater Sci bois/polyéthylène haute densité : effet de l'élimination de la
2016;51(16):7480e90. composition des parois cellulaires du bois. Mater Des 2014;(58):339e
[67]Das M, Prasad VS, Chakrabarty D. Étude thermogravimétrique et 45. 2014.
climatique des composites de résine novolaque renforcés de fibre [86]Gupta A. Synthèse, résistance chimique et absorption d'eau de
de bambou mercerisée. Compositions Polymes composites époxy renforcés de fibres de bambou. Polym
2010;30(10):1408e16. Compos 2016;37(1):141e5.
[68]Das M, Chakraborty D. Rôle de la mercerisation des lamelles de [87]Judawisastra H, Sitohang RDR, Rosadi MS. Absorption d'eau et
bambou sur les propriétés d'impact et la morphologie des dégradation de la résistance à la traction de la fibre de bambou
bandes de bambou unidirectionnelles-composites novolac. Polym Petung (Dendrocalamus asper)récomposites polymères renforcés.
Compos 2010;28:57e60. Mater Res Express 2017;4(9):094003.
[69]Zhang Y, Huang X, Yu Y, Yu W. Effets de la structure interne et des [88]Kushwaha PK, Kumar R. Composites de résine thermodurcissable
compositions chimiques sur la propriété hygroscopique des composites renforcés de fibres de bambou : effet de la copolymérisation par
renforcés de fibres de bambou. Application Surf Sci greffage de fibres avec du méthacrylamide. J Appl Polym Sci
2019;492:936e43. 2010;118(2):1006e13.
[89]Kushwaha PK, Pandey CN, Kumar R. Étude sur l'effet des nanotubes nanocomposites hybrides kénaf/nanoargile/époxy. RSC Adv
de carbone sur un composite plastique renforcé de fibres 2020;1(37):21686e97.
naturelles. J Indian Acad Wood Sci 2014;11(1):82e6. [108]Wang C, Cai L, Shi SQ, Wang G, Haitao. Thermique et
[90]Ayyanar A, Ramkumar GP, Batcha AA, Mani T. Étude des propriétés inflammables des composites fibres de pâte de bambou/
propriétés mécaniques des composites hybrides SZF/SF/VE polyéthylène haute densité : influence de la technologie de préparation,
traités aux alcalis dans des conditions humides. Mater Sci du nano carbonate de calcium et de la teneur en fibres - ScienceDirect.
2021;27(2):224e31. Renouveler l'énergie 2019;134:436e45.
[91]Azevedo MA, Bourbon AI, Vicente AA, Cerqueira MA. [109]Jia P, Hu L, Zhang M, Feng G, Zhou Y. Phosphore contenant des
Nanoparticules d'alginate/chitosane pour l'encapsulation et dérivés à base d'huile de ricin : plastifiant ignifuge non migratoire
la libération contrôlée de la vitamine B2. Int J Biol Macromol potentiel. Eur Polym J 2017;87:209e20.
2014;71:141e6. [110]Sonnier R, Dumabert L, Livi S, Nguyen T, Duchet-Rumeau J, Vahabi
[92]Bilba K, Arsène MA. Traitement au silane de la fibre de bagasse H, et al. Ignifugation des réseaux époxy à base de liquide ionique
pour le renforcement des composites cimentaires. Compos Part A contenant du phosphore. Polym Degrad Stabil 2016;134:186e93.
Appl Sci Manuf 2008;39(9):1488e95.
[93]Wang N, Cai C, Cai D, Cheng J, Li S, Wu Z. Fabrication hydrothermale [111]Du CG, Song JG, Chen YX. L'effet de l'application de méthodes
d'hydroxyapatite sur la surface greffée au PEG du bois de Chinese ignifuges sur les propriétés physiques et mécaniques du gribouillis
Glossy Privet. Application Surf Sci en bambou. Adv Mater Res 2014;1048:465e8.
2012;259:643e9. [112]Jin XB, Zhang LS, Yu-Yao LI, Wen XW, Qin DC. Effets de trois
[94]Minowa T, Zhen F, Ogi T. Décomposition de la cellulose dans de l'eau retardateurs de flamme sur la combustion, les propriétés
chaude comprimée avec un catalyseur alcalin ou au nickel. J Supercrit physiques et mécaniques du scrimber en bambou. J Nord-Ouest
Fluides 1998;13(1):253e9. Pour Univ 2015;30(5):214e8.
[95]Kristensen JB, Thygesen LG, Felby Jorgensen, Elder T. Cellwall [113]Alongi Jenny, Malucelli Giulio. Ignifugation du coton : état de
changements structurels dans la paille de blé prétraitée pour la l'art et perspectives d'avenir. RSC Adv
production de bioéthanol. Biotechnol Biocarburants 2008;1(1):5. 2015;31(5):24239e63.
[96]Chang VS, Holtzapple MT. Facteurs fondamentaux affectant la [114]Dasari A, Yu ZZ, Cai GP, Mai YW. Développements récents dans
réactivité enzymatique de la biomasse. Appl Biochem Biotechnol l'ignifugation des matériaux polymères. Prog Polym Sci
Partie A Enzyme Eng Biotechnol 2000;86(1):5e37. 2013;38(9):1357e87.
[97]Devnani GL, Sinha S. Effet des nanocharges sur les propriétés des [115]Shan L, Fang Z, Yan H, Chevali VS, Hao W. Effet ignifuge synergique
composites polymères renforcés de fibres naturelles - des nanofeuilles de graphène et des retardateurs traditionnels sur
ScienceDirect. Mater Today Proc 2019;18(Partie 3):647e54. la résine époxy. Compos Partie A Appl Sci Manuf 2016;89:26e32.
[98]Lou ZC, Han X, Liu J, Ma QL, Yan H, Yuan CL, et al. Nano-Fe3O4/
faisceaux de bambou/composite ternaire à recombinaison [116]Fei P, Fei B, Yu Y, Xiong H, Tan J. Propriétés thermiques et
orientée résine phénolique à fonctions multiples améliorées. comportement de cristallisation des composites fibre de bambou/
Compos B Anglais 2021;226:109335. polyéthylène haute densité : effets nano-TiO2. J Appl Polyme
[99]Kraemer RH, Zammarano M, Linteris GT, Gedde UW, Gilman JW. Sci 2013;131(3).
Dégagement de chaleur et effondrement structurel de la mousse de [117]Xia C, Shi SQ, Cai L. Infusion de résine assistée par le vide (VARI) et pressage à
polyuréthane flexible. Polym Degrad Stabil 2010;95(6):1115e22. chaud pour CaCO3composites renforcés de fibres de kénaf traitées avec des
[100]Laufer G, Kirkland C, Morgan AB, Grunlan JC. Nanorevêtement nanoparticules. Compos B Eng 2015;78:138e43. SEPTEMBRE.
multicouche à base de soufre exceptionnellement ignifuge pour
polyuréthane préparé à partir de solutions aqueuses de [118]Schirp.. Efficacité des particules de bois prétraitées et des
polyélectrolytes. ACS Macro Lett 2013;2(5):361e5. retardateurs de flamme sans halogène utilisés dans les composites
[101]Wang C, Li YC, Hu GS, Cao DH. Effets ignifuges synergiques des bois-plastique. Polym Degrad Stabil 2016;126:81e92.
composites contenant de la montmorillonite organique, du nylon6 [119]He X, Li XJ, Zhong Z, Yan YL, Mou QY, Yao CH, et al. La fabrication et
et du pentaérythritoloctahydrogène 2-cyclique la caractérisation des propriétés des composites ignifuges à base
amiontriazine sodique d'acide tétraphosphate-4,6-benzène de bois. J Nanomater 2014;2014:8.
sulfonique. Carbone 2015;93:1084. [120]Das O, Bhattacharyya D, Hui D, Lau KT. Caractérisations
[102]Khalili P, Tshai KY, Hui D, Kong I. Synergique du polyphosphate mécaniques et d'inflammabilité des biocomposites biochar/
d'ammonium et du trihydrate d'alumine comme ignifuges pour le polypropylène. Compos Partie B 2016;106:120e8.
composite époxy renforcé de fibres naturelles. Compos B Eng [121]Kim NK, Lin R, Bhattacharyya D. Composites de fibres de laine
2017;114:101edix. courtes extrudées : propriétés mécaniques et ignifuges.
[103]Hu Y, Xu P, Gui H, Wang X, Ding Y. Effet du phosphate d'imidazolium Compos Partie B 2014;67:472e80.
et des nanotubes de carbone multiparois sur la stabilité thermique [122]Wang QT, Zhang Y, Liang WK, Wang JJ, Chen YX. Effet du traitement au
et l'ignifugation du polylactide. Compos Appl Sci Manuf silane sur les propriétés mécaniques et le comportement thermique
2015;77:147e53. des composites de polypropylène renforcé de fibres de bambou. J Eng
[104]Tang Q, Fang L, Guo W. Effets du polyphosphate d'ammonium sur les Fibres Tissus 2020;15:1558925020958195.
propriétés des composites de résine phénolique renforcés de nattes de [123]Zhong Y, Wu G, Ren H, Jiang Z. Évaluation des propriétés de flexion
bambou/polypropylène. J Forest Eng 2018;3:77e81. des poutres composites en bambou renforcé nouvellement
[105]Nie S, Liu X, Wu K, Dai G, Hu Y. Retardateur de flamme conçues. Construire Build Mater 2017;143:61e70.
intumescent des semi-biocomposites polypropylène/fibre de [124]Cui Z, Ming X, Chen Z, Xiang J. Étude expérimentale sur les
bambou. J Therm Anal Calorim 2013;111(1):425e30. performances thermiques du gribouillis en bambou à des
[106]Fei P, Chen X, Xiong H, Zia-ud-Din, Chen L, Cai J, et al. Synthèse de températures élevées. Construire Build Mater 2018;182:178e87.
nanotubes H2Ti2O3$H2O et leurs effets sur l'ignifugation des [125]Huang D, Zhou A, Bian Y. Étude expérimentale et analytique sur la
composites fibre de bambou/polyéthylène haute densité. flexion non linéaire des poutres en bambou à brins parallèles.
Compos Appl Sci Manuf Construire Build Mater 2013;44:585e92.
2016;90:225e33. [126]Wei Y, Ji X, Duan M, Li G. Performance de flexion des poutres en
[107]Chee SS, Jawaid M, Alothman OY, Yahaya R. Thermo- bambou renforcées avec des fibres renforcées
stabilité à l'oxydation et propriétés d'inflammabilité du bambou/ polymère. Construire Build Mater 2017;142(1):66e82.
[127]Shangguan W. Effets du traitement thermique sur les propriétés du [144]Teral M, Minami K. Comportement de rupture et propriétés
scrimber en bambou. J Wood Sci 2016;62(5):1e9. mécaniques du béton renforcé de fibres de bambou. Clé Eng
[128]Zhang JZ, QG Ren, Zhong Y, Zhao RJ. Analyse des propriétés Mater 2012;488:214e7.
mécaniques en compression et en traction d'un gribouillis en [145]Ramaswamy HS, Ahuja BM, Krishnamoorthy S. Comportement du
bambou. Construire Build Mater 2017;(151):732e41. béton renforcé de fibres de jute, de coco et de bambou. Int
[129]Sharma B, Gatoo A, Bock M, Ramage M. Bambou d'ingénierie pour J Cem Compos Lightweight Concr 1983;5(1):3e13.
les applications structurelles. Construire Build Mater [146]Wang H, Tian G, Li W, Ren D, Zhang X, Yu Y. Sensibilité des propriétés de
2015;81:66e73. traction longitudinale de la fibre de bambou à la variation de la teneur
[130]Kumar A, Vlach T, Laiblova L, Hrouda M, Kasal B, Tywoniak J, et al. en humidité sous le point de saturation de la fibre. J Bois
Scrimber en bambou reconstitué : influence de la densité sur les Sci 2015;61(3):262e9.
propriétés mécaniques et d'absorption d'eau. Construire Build [147]Sudin R, Swamy N. Composites de bambou et de fibrociment de
Mater 2016;127(30):815e27. bois pour la régénération durable des infrastructures. J Mater
[131]Xie P, Liu W, Hu Y, Meng X, Huang J. Recherche sur l'effet de taille de la Sci 2006;41(21):6917e24.
résistance à la traction du scrimber en bambou basée sur le modèle [148]Sedan D, Pagnoux C, Smith A, Chotard T. Propriétés mécaniques
d'effet de frontière. Eng Fract Mech 2020;239:107319. du ciment renforcé de fibres de chanvre : influence de
[132]Jiang S. L'étude de la machine d'adoucissement de pièces de bambou avec l'interaction fibre/matrice. J Eur Ceram Soc
chaîne de transport. J Nanjing pour l'université 1995;19(1):53e8. 2008;28(1):183e92.
[133]Liu HZ, Wang XZ, Yan LI, Xu Bin, Chen LC, Zhang NH. Technique [149]Ali M, Li X, Chouw N. Recherches expérimentales sur la force de
de fabrication du tube de bambou aplati sans fissure. industrie liaison entre la fibre de coco et le béton. Mater Des 2013;44:596e
chinoise des produits forestiers ; 2018. 605.
[134]Lou Z, Yuan T, Wang Q, Wu X, Li Y. Fabrication de bambou aplati [150]Sanchez-Echeverri LA, Medina-Perilla JA, Ganjian E. Ca(OH) non
sans fissures et ses propriétés macro-/micromorphologiques et conventionnel2traitement du bambou pour le renforcement
mécaniques. J Renouveler Mater 2021;9(5):959. des composites cimentaires. Matériaux 2020;13(8):1892.
[135]Coutts R, Ni Y. Ciment renforcé de fibres de pâte de bambou
autoclavé. Ciment Concr Compos 1995;17(2):99e106. [151]Wei J, Meyer C. Améliorer la résistance à la dégradation de la fibre de sisal
[136]Dewi SM, Wijaya MN, Remayanti NC. L'utilisation de fibre de bambou dans les dans le béton grâce au traitement de surface de la fibre. Appl Surf Sci
poutres en béton armé pour réduire les fissures. Procès-verbal de conférence 2014;289(15):511e23.
AIP 2017 ;1887(1). [152]Filho R, Ghavami K, England GL, Scrivener K. Développement de
[137]Xie X, Zhou Z, Yan Y. Propriétés de flexion et analyse du comportement à composites fibres végétales-mortier de
l'impact des composites à base de ciment remplis de fibres cellulosiques de durabilité. Ciment Concr Compos 2003;25(2):185e96.
bambou. Construire Build Mater 2019;220:403e14. 30 SEPTEMBRE. [153]Akinyemi B. Effet du prétraitement alcalin assisté par micro-ondes et
d'autres méthodes de prétraitement sur certaines propriétés des
[138]Ghavami K. Bambou comme renfort dans les éléments structurels composites de ciment renforcés de fibres de bambou. Construire Build
en béton. Ciment Concr Compos 2005;27(6):637e49. Mater 2020;245(1):118405.
[139]Javadian A, Smith IFC, Hebel DE. Application d'armatures [154]Ming L, Song Z, Guo X. Effets des fibres de bambou traitées aux alcalis
composites durables à base de bambou dans des poutres sur la morphologie et les propriétés mécaniques du ciment de puits de
structurelles en béton : conception et évaluation. Matériaux pétrole. Construire Build Mater 2017;150:619e25.
2020;13(3):696.
[140]Chen X, Zhang XJ, Ran HE. Étude expérimentale sur la dalle Xun Gao, est entré à la station mobile post-doctorale de l'École de génie
murale en béton armé de fibres de bambou. Université J Hunan civil de l'Université du Hu nan en août 2020. Principalement engagé dans
City (Nat Sci) 2012;21(3):11e4. la recherche de composite à base de ciment renforcé de fibres végétales.
[141]Wang XD, Zhang C, Huang Z, Chen GW. Étude expérimentale sur la Au cours des 3 dernières années, il a présidé 1 projet au niveau
propriété de résistance aux chocs du béton de fibres hybrides provincial, publié 5 articles de revues de haut niveau et remporté un prix
bambou-acier. China Concret Cement Prod 2013;(10):3. au niveau municipal. Direction de la recherche : préparation contrôlable
[142]Mondal B, Maity D, Patra PK. Caractérisation en traction de lames de de fibres de bambou longues ultra-résistantes et de son mécanisme de
bambou pour une utilisation potentielle dans des éléments en béton renforcement pour les composites à base de ciment. Licence, Université
armé : étude expérimentale et numérique. Structure principale Beihua, 2007e2011. Master, Northeast Forestry University 2011e2014.
2020;53(5):1e15. Doctorat, Northeast Forestry University, 2014e2017.
[143]Huang J. Étude des propriétés de trois composites de ciment
renforcés de fibres de bambou. Fujian
Construire Sci Technol 2012;(6):49e51.

Propriétés Structurelles Et Mécaniques Du Faisceau de Fibres de Bambou Et Des Composites Renforcés de Fibres/faisceau: Un Examen

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Propriétés Structurelles Et Mécaniques Du Faisceau de Fibres de Bambou Et Des Composites Renforcés de Fibres/faisceau: Un Examen

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Traduit de Anglais vers Français - www.onlinedoctranslator.

Disponible en ligne surwww.sciencedirect.com

page d'accueil Journal:www.elsevier.com/locate/jmrt

Propriétés structurelles et mécaniques du faisceau de fibres

Xun Gaoune, Deju Zhuune,b,*, Ventilateur Shutongc, Md Zillur Rahmanré,

informations sur l'article abstrait

Tableau 1eComparaison des propriétés mécaniques de

Fig. 1eStructure hiérarchique du bambou [23,24].

de la couche intercellulaire vers l'intérieur comprend : la paroi primaire,

couches minces (S1 :20-e30-, S3 :45-e60-, S5 :80-e90-, etS7 : à propos90-) et

3 couches épaisses (S2, S4 et S6). LeS8est le plus interne près de la cavité

cellulaire, et l'angle des microfibrilles de toutes les couches épaisses est

éprouvettes avant et après le traitement de délignification partielle. Le

Tableau 2ePropriétés mécaniques de la fibre de bambou avec différents traitements.

Fibre Traction Traction Flexion Flexion Cristallinité Élongation Références de dureté

Tableau 4ePropriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de bambou.

Dendrocalamus Phénol-formaldéhyde 88 e e 238.36 28.27 e [62]

Phyllostachys Phénol-formaldéhyde 88 e e 209,65 21.82 e [62]

Dendrocalamus Phénol-formaldéhyde 88 e e 328,68 34.13 e [62]

Perméable Phénol-formaldéhyde 88 e e 284,56 30,88 e [62]

Fibre de bambou Résine novolaque 60 e e 41.28 2,83 e [63]

Fibre de bambou PEHD 20 34,51 e 25,88 1.12 L'anhydride maléique [64]

et de bambou à l'aide d'agents de couplage a été rapportée dans [47]. Le

WA de 2,30, 1,70 et 2,88%

augmentation du nombre de groupes OH hydrophiles. La porosité du

avec l'augmentation de l'omble de bambou ultrafin (UFBC). À mesure

que la teneur en charge de particules de bambou (BP) augmente, la

faible liaison interfaciale entre la charge et la matrice augmente le

4.2.3. Effet du traitement au polypropylène greffé à l'anhydride

Le méthacrylamide (MAA) a été largement utilisé comme agent de

résistance à l'humidité. Les résultats suggèrent que l'effet du traitement

dépend fortement des espèces de bambou.

4.2.4. Effet du traitement hydrothermique sur la stabilité volumique des

l'environnement pour le traitement de la biomasse lignocellulosique.93]. Le

traitement hydrothermique augmente [94]. À 280-C, la carbonisation

hydrothermale du BP entraîne plus de décomposition de la lignocellulose et

4.2.5. Effet de la morphologie des fibres sur la stabilité volumique du

composite de fibres de bambou

MAA : Méthacrylamide, MAPP : Polypropylène greffé anhydride maléique.

Les références Le THR des composites est réduit de 50,62 % et 50,82 %,

respectivement TSP, PHRR et THR de 25,4 %, 1303,9 kW/m2, et 275,5 MJ/m2,

respectivement LOI, PHRR et THR de 18,7 %, 658,6 kW/m2, et 55,8 MJ/m2,

4.3.2. Ignifugation des composites bambou-plastique utilisant un retardateur

couramment utilisés [113]. Le mécanisme de travail de l'acide borique

de flamme (boreemélange de bore) pourrait réduire efficacement le HRR

diminuer considérablement l'émission et la production de fumée.

composite acide borique-bambou/époxy, qui a des propriétés

mécaniques comparables mais une bien meilleure ignifugation que le

composite délignifié bambou/époxy. Le LOI et le PHRR du composite

vierge. L'acide borique favorise la carbonisation du composite bambou/

4.3.3. Ignifugation des composites bambou-plastique à l'aide

Les composites de résine renforcés de fibres de bambou ont une

inflammabilité élevée, et l'amélioration significative des nanotubes

(TNT) sur l'ignifugation des composites a attiré une attention

leur structure tubulaire [115]. Fei et al. [106] utilisé H2Ti2O3H2O

composites fibre de bambou/HDPE. Les TNT améliorent

l'ignifugation des composites fibre de bambou/HDPE (voirFigure 10)

grâce à leur grande surface spécifique et leur structure tubulaire.

Les TNT contribuent également à la thermostabilité et à

volume libre des micro-régions et en renforçant la chaîne

Comme la barrière de protection des plaquettes d'argile peut consommer

aux bois durs et tendres. De plus, la durabilité du LBL se caractérise par

Figure 13eTraitement du gribouillis en bambou [131].