 Intruduction .

 Définition.
 Types des bétons spicieux.
 le béton fibré
 le béton prêt à l’emploi
 le béton lourd
 les bétons légers
 le béton auto-plaçant
 le béton coloré
 le béton de projeté
 Le béton désactives
 Conclusions .
 1. Intruduction :
Le béton est aujourd'hui le matériau le plus utilisé dans le monde, plus que tous les autres
matériaux réunis. Sans le béton, on ne pourrait pas réaliser ce qu'on construit aujourd'hui en
matière de logement, d'écoles, d'hôpitaux et d'infrastructures. A la fois robuste et universel,
l'ampleur et l'étendue de ses performances mécaniques et physiques augmentent sans
cesse, et sa formulation, jusqu'aujourd’hui très empirique, est en passe de devenir une
démarche rationnelle, avec des outils d'ingénieurs construits sur des bases scientifiques qui
font appel à toutes les disciplines qui entrent dans ce qu'on appelle la Science des matériaux.
Le béton est un matériau artificiel obtenu en mélangeant en proportions convenables et de
manière homogène, du ciment (liant), un granulat (sable + gravier), de l'eau et
éventuellement des adjuvants. Le liant peut être « hydraulique » (car il fait prise par
hydratation ; ce liant est couramment appelé ciment) ; on obtient dans ce cas un béton de
ciment. On peut aussi utiliser un liant hydrocarboné (bitume), ce qui conduit à la fabrication
du béton bitumineux. Le coulis est un mélange très fluide de ciment et d'eau. Enfin, lorsque
les granulats utilisés avec le liant hydraulique se réduisent à des sables, on parle alors de
mortier. La réaction chimique qui permet au béton de ciment de faire prise est lente : à
peine 50% de la résistance mécanique finale au bout de 7 jours. La valeur prise comme
référence dans les calculs de résistance est celle obtenue à 28 jours (80% de la résistance
finale). Il est possible de modifier (accélérer ou, au contraire, retarder) la vitesse de prise en
incorporant au béton frais des adjuvants (additifs). Il existe d'autres types d'adjuvants qui
permettent de modifier certaines propriétés physico-chimiques des bétons.

-Le béton s’adapte à toutes les exigences d’un ouvrage, forme,

aspect, texture. Ce matériau moulé varie en fonction de la nature
des granulats, des adjuvants, des colorants et des traitements de
surface. Cet article est consacré à la présentation des bétons
spéciaux. Pour chacun d’eux, sont présentés caractéristiques,
spécificités de conception et de mise en œuvre, avantages,
propriétés, et classification :
 2. Types des bétons spicieux :
 Le béton fibrée :
 Définition :
le béton fibré est un matériau composé de fibres. Lors de la formulation de ce béton,
des fibres sont ajoutées aux divers matériaux qui le composent. Pour obtenir un béton
fibré à la hauteur des performances recherchées, vous devez obtenir un mélange dans
lequel les fibres sont réparties de manière homogène. Ces fibres, de composition
diverse, permettent d’obtenir un béton amélioré qui peut convenir à de nombreux
usages.

 Caractéristiques du béton fibré :

Avant tout, il faut savoir qu’on appelle « fibre » un matériau d’une longueur allant de
5 à 60 mm. Il existe plusieurs natures de fibres : métalliques, organiques et
céramiques. En fonction de leur nature, ces fibres ont des caractéristiques
différentes et ne réagissent pas de la même façon. De ce fait, leur impact sur le
béton peut varier.

Le principal avantage que présente le béton fibré métalliquement par rapport au béton
ordinaire est le remplacement total ou partiel de ferraille dans la composition. Le but
premier dans l’utilisation de ces fibres est donc de remplacer les armatures traditionnelles, ce
qui facilite l’application du béton. Pas de découpe ni de manipulation de ferraille à prévoir.
De plus, elles ont aussi la capacité d’offrir au béton certaines propriétés telles qu’une
résistance au feu augmentée ou une diminution des risques de fissuration.
Les fibres organiques, quant à elles, améliorent le comportement du béton au jeune âge. Le
treillis anti-fissuration devient inutile, le béton est plus homogène et les retraits de
dessiccation pendant la phase de prise sont limités.
Les fibres sont intégrées dans le béton afin de l’améliorer. Mais il est bon de savoir que ces
fibres lui confèrent également d’autres caractéristiques qu’on ne retrouve pas chez les autres
bétons.
Parmi ces caractéristiques on peut citer :

 Résistance à la flexion et ductilité :  les fibres améliorent la ductilité du béton.

Autrement dit, elles permettent au béton fibré de se déformer sans se rompre.
 Résistance à la fatigue : les fibres rendent également le béton
plus résistant sur le long terme en limitant la fissuration du matériau.
 Résistance à l’abrasion : l’abrasion est un phénomène d’usure
provoqué par des frottements répétés, pouvant provoquer la
fissuration du matériau. Le fait d’incorporer des fibres au béton
permet donc d’améliorer la résistance à l’abrasion et par conséquent
de limiter la fissuration.

Les différentes propriétés de ces fibres rendent possible la construction

d’ouvrages confrontés à des contraintes plus élevées.
 Les familles de fibres :

Familles de fibres Matériaux Caractéristiques

Acier, Fonte, Inox Bonne résistance à la flexion, à la

Fibres métalliques
traction et à la rupture. Réduction
de la dimension des fissures.

Acrylique, Aramide, Carbone, Réduction de la fissuration au jeune

Fibres organiques
Kevlar lyamide
Polypropylène/Polyéthylène,
Polypropylène
âge(retraits astiques). 
Fibres souples, ce qui améliore leur
ouvrabilité. Peu résistantes aux
températures élevées (140-170°C
maximum).

Basalte, Mica, Verre, Excellente tenue au feu (800°C

Fibres minérales
maximum). Bonne isolation
Wollastonite thermique. Permet la fabrication
de parois très minces.
 Avantages et inconvénients du béton fibré :

Avantages Inconvénients

 Facile à mettre en œuvre  Le béton fibré est plus cher que

 Béton plus léger que le béton
ordinaire
 Béton plus durable
 Remplacement total ou partiel
des armatures traditionnelles
passives (fibres métalliques)
 Diminution du risque de
fissuration
 Résistance au feu, à l’abrasion,
aux chocs, à la traction et à la
flexion
le béton ordinaire (environ 70€
le m²)
 L'incorporation de fibres
diminue l'ouvrabilité du béton,
l'ajout de superplastifiant est
alors recommandé.
 Il est interdit d’utiliser des fibres
structurelles en zone de risque
sismique modéré et plus.

 Domaines d'applications:
Le type de fibre sera donc choisi en fonction de la performance recherchée (cf tableau des
différentes familles de fibres).
On retrouve le béton fibré dans de nombreuses applications similaires au béton ordinaire :

 Dalles
 Fondations
 Planchers
 Voiles
 Enduits

Pour aller plus loin, voir l'article sur les planchers en béton fibré
Attention, pour contenir des fibres métalliques, le béton doit être d'une classe de résistance à
la compression au moins égale à C30/37.
voiles Dalles

Le saviez-vous ?
 Le béton fibré peut être une alternative au béton armé :
Finalement, le béton fibré est un béton amélioré, renforcé par les fibres qui le composent.
Pour la réalisation de dalles sur terre-pleins, de dallages industriels ou de fondations
superficielles, il peut donc s’imposer comme un réel concurrent du béton armé. Ce dernier
présente certains inconvénients, notamment au niveau de sa mise en œuvre qui est plus
fastidieuse que celle du béton fibré.
Le béton fibré parvient à séduire de nombreux utilisateurs car il s’avère être plus
homogène et présente moins de microfissures en surface que le béton armé.

 Composition :
La composition du béton fibré est très proche de celle du béton ordinaire. Lors de la
formulation de béton fibré, la quantité de fibre varie selon l’application et le type de fibre. De
plus, avant d’ajouter des fibres, vous devrez vous assurer en amont de la compatibilité des
fibres avec les autres matériaux du mélange.
Afin d’obtenir un mélange fluide, ce qui n’est pas toujours aisé en présence de fibres, vous
devrez ajouter un adjuvant. Pour obtenir une maniabilité correcte, les bétons fibrés ont
souvent besoin d’adjuvants tels que les superplastifiants. Ces derniers vous permettront
d’obtenir un béton ouvrable, même en présence de fibres.
Le béton fibré peut se faire livrer de la même manière que le béton ordinaire. On peut
l’appliquer sur le chantier à partir de la goulotte d’un camion-toupie, d’un camion-tapis voire
même d’un malaxeur-pompe.
Le béton fibré peut être appliqué de différentes façons :

 Il peut être préfabriqué : voussoirs, poutres.

 Il peut être projeté : renforcement de murs, construction.
 Il peut être coulé en place à partir d’une benne ou d’un camion-toupie : fondations,
planchers, dalles.
 Il peut être utilisé comme du mortier : enduit, scellement.
  Le béton prêt à l'emploi :

Coulage de BPE
 Définition : Le Béton prêt à l’emploi (BPE) est un béton qui, comme son nom l’indique,
peut directement être utilisé sur le chantier. Cela implique qu’il est fabriqué dans
une centrale à béton fixe et peut donc posséder des caractéristiques bien spécifiques.

De manière générale, le béton est un mélange de ciment, d’eau et de granulats en

proportions différentes selon le type de béton souhaité. En plus de ces 3 constituants, on
peut ajouter des éléments complémentaires, les adjuvants, qui vont être incorporés
pendant le malaxage et qui vont renforcer certaines propriétés du béton.
Loin d’être anodin, l’ajout d’adjuvants va permettre d’influer sur de nombreuses
caractéristiques du béton : sa résistance mécanique, sa résistance face au choc, sa
maniabilité… Il est donc important de bien choisir les éventuels adjuvants à utiliser en
fonction du climat de l’ouvrage et du type d’utilisation que l’on veut en faire.

 Le saviez-vous ?
En travaux routiers, le facteur pluie est relativement important. Un béton
bitumineux trop perméable risque de se gorger d’eau. En hiver, l’eau peut geler
dans certaines régions, ce qui a pour directe conséquence une augmentation de
son volume et donc un léger gonflement de la chaussée. Après fonte de l’eau,
il y a création de bulles d’air qui vont, selon la densité du trafic, entraîner un
vieillissement précoce de la chaussée. Avec un ajout d’adjuvant, on peut donc
par exemple limiter la fissuration du béton et donc l’infiltration d’eau.

 Pourquoi utiliser du BPE ?

Il faut commencer par voir l’aspect technique car avec la réalisation du BPE en
usine on s’affranchit de tous les problèmes que l’on peut avoir avec une fabrication sur
chantier (béton non homogène, pénibilité de la manutention). À ne pas négliger également,
la précision obtenue dans les dosages et le malaxage bien mieux maitrisé en centrale que
directement sur le chantier. Le béton obtenu pourra également avoir exactement les critères
souhaités avec l’assurance que tous les tests de qualité ont bien été respectés. Mais ce n’est
pas tout, les cadences en usine permettent aussi une meilleure productivité tout en réduisant
les coûts liés à la gestion logistique du matériel (immobilisation, réception, stockage).
C’est un matériau de qualité permettant donc d’augmenter à la fois rentabilité et efficacité.

 Le BPE et ses appellations :

On peut distinguer 3 types de désignation de BPE : le béton à propriétés spécifiques (BPS), le
béton à composition prescrite (BCP) et le béton à composition prescrite dans une norme
(BCPN).
Le BPS : c’est un béton pour lequel on définit précisément les caractéristiques désirées. Ce
béton doit tout d’abord être conforme à la norme NF EN 206-1, qui est une norme
européenne (EN) avec une annexe spécifique à la France (NF). De plus, il est défini par une
nomenclature qui va dépendre des 5 critères qui suivent :

 Sa classe d’exposition : elle correspond au type d’environnement le plus adapté à son

utilisation et qui est désigné par 2 lettres (XO, XC, XD, …) désignant la classe
d’exposition. Cette classe d’exposition peut être suivie d’un chiffre qui va indiquer le
degré d’importance.
o XO : résistance au gel
o XC : Corrosion des armatures par carbonatation
o XD : Corrosion due aux chlorures (origine non marine)
o XS : Béton exposé au sel marin
o XF : Soumis à des cycles gel/dégel
o XA : Soumis à des attaques chimiques
 Sa classe de résistance à la compression : par exemple C30/35. Le premier nombre
désigne la résistance pour des essais en éprouvettes cylindriques (c’est ce nombre-là
qui est utilisé en France) et le deuxième pour des essais dans des éprouvettes
cubiques (comme c’est le cas au Royaume-Uni ou en Allemagne par exemple).
 Sa classe de chlorure (Cl) : qui indique sa teneur maximale en ion chlorure par
rapport à la quantité de ciment utilisée.
 Sa classe de consistance (S) qui va dépendre de l’affaissement du béton (elle est
déterminée par le test au cône d’Abrams réalisé en laboratoire)
 La dimension maximale des granulats.

Le BCP : La formule du béton est ici directement prescrite au fabricant. Il est également
défini par plusieurs critères :

 La classe de résistance de ciment

 Son rapport d’eau sur ciment
 La taille des granulats utilisés (type, catégorie et teneur maximale en chlorure)

Le BCPN : Ce sont des BCP qui sont définis par le DTU (document technique unifié) 21 à
l’article 4.5.3.

 Les applications du BPE :

L’usage du béton est relativement récent. Il a connu une ascension fulgurante avec

l’apparition des grands cimentiers tels que Vicat. Rapidement, la demande en béton a explosé,
banalisant son usage et poussant les scientifiques à innover pour proposer des produits
toujours plus attractifs et plus performants. Le 20ème siècle marque ainsi l’avènement du
béton prêt à l’emploi. Ce dernier peut être utilisé dans de nombreux domaines et permet
d’optimiser certaines techniques que nous utilisions auparavant.

Quel type de BPE pour quelles applications ?

 Dans le secteur routier :

Contrairement aux idées reçues, le béton a une importance fondamentale dans les Travaux
Publics. Il offre des solutions viables, durables et écologiques.
Le béton coloré : De plus en plus souvent rencontré, il occupe une place fondamentale pour
la délimitation des espaces de circulation. Cette coloration est obtenue en général par
l’utilisation de pigments ou de résines colorées. On peut aussi utiliser la coloration de certains
granulats pour modifier la couleur du béton mais la teinte obtenue est en générale moins vive.

 Dans les tunnels :

Intéri
eur d'un tunnel -

Qui n’en a pas déjà eu assez du changement vif de luminosité à la sortie d’un tunnel ? Et que
dire de la consommation en électricité à cause du nombre de lampes nécessaires pour pouvoir
éclairer convenablement les tunnels.
Encore une fois, il existe des variantes en béton répondant à ces problèmes : les bétons
polymères permettent, de par leur couleur claire, d’augmenter la luminosité et donc de
réduire les dépenses sur le long terme en électricité. En plus d’allier confort visuel avec aspect
environnementaux, ces bétons, confectionnés par un mélange de granulats de quartz, sont
relativement résistants et supportent donc très bien le trafic des véhicules lourds. De plus, il y
a très peu de risques que la chaussée se déforme avec ce type de béton.

 Pour la réalisation de dalles :

En général, pour tout ce qui concerne la réalisation de dalle ou de semelle, on utilise du béton
armé. Son emploi est soumis à des normes assez strictes rédigées dans l’Eurocode 2 (EC2).
Mais petit à petit, l’apparition d’un béton fibré beaucoup moins difficile à mettre en œuvre
fait son apparition. Ce béton peut être composé au choix de 3 types de fibres : des fibres
métalliques (acier, inox ou fonte), des fibres organiques (polyamide, carbone, etc…) ou bien
de fibre minérales (verre, mica, etc…). Chaque type de fibre sera adapté à un usage
particulier. Avec les fibres minérales, il sera par exemple possible de réaliser des éléments
beaucoup plus fins. Bien que la mise en œuvre de ce béton soit bien plus simple et rapide, il
ne faut pas oublier que le prix de ce béton est plus élevé que celui du béton armé.

 Avantages du BPE :
Avec les différents bétons que les usines proposent aujourd’hui, le BPE possède de
nombreux avantages.
Le béton fibré possède des caractéristiques très intéressantes. Techniquement, il est
très pratique à mettre en œuvre. De plus, avec sa réalisation en usine, on s’affranchit de tous
les problèmes que l’on peut rencontrer avec une fabrication sur
chantier (béton non homogène, pénibilité de la manutention). Sa réalisation en centrale permet
également d’obtenir un dosage et un malaxage bien mieux maitrisés que s’il était réalisé sur le
chantier.
Le béton obtenu pourra avoir les critères souhaités avec l’assurance que tous les tests de
qualité ont bien été respectés. Mais ce n’est pas tout ! Les cadences en usine permettent aussi
une meilleure productivité tout en réduisant les coûts liés à la gestion logistique du
matériel (immobilisation, réception, stockage).
En bref, utiliser du béton BPE permet un meilleur respect des normes, il assure la qualité et
permet donc d’augmenter à la fois rentabilité et efficacité.

 Le béton léger :

Mur en béton léger

 Définition :
Le béton léger est un type de matériau qui vous facilitera grandement la tâche. Ce béton est
composé en majorité de constituants l’allégeant, ce qui le rend bien moins lourd qu’un béton
ordinaire et par conséquent, bien plus pratique d’utilisation. Les matériaux lourds qu’on
retrouve chez les bétons classiques tels que les granulats sont remplacés. A la place, il est
possible d’ajouter des billes de polystyrène par exemple. Cette caractéristique rend ce béton
très utile dans la réalisation de certains types d’ouvrages tels que pour les fondations ou dans
l’isolation.

 Caractéristiques du béton léger :

Le béton léger se différencie donc des autres types de béton, notamment par son poids
bien inférieur à celui du béton classique. Une fois sec, celui-ci possède une densité pouvant
aller de 300 à 1800 kg/m³, alors qu’un béton ordinaire se situe plutôt entre 2000 et 2300
kg/m³.

 Avantages et inconvénients :
Avantage Inconvénients
 Plus léger qu’un béton classique Résistance moins élevée que pour un
 Bonne isolation phonique et béton ordinaire (voir résistance à la
thermique compression)
 Mise en place facile et rapide
 Forte maniabilité
 Non inflammable

 Pour quels usages ?:

Béton léger sur hourdis 

On retrouve le béton léger dans diverses applications :

 Fondation : On peut retrouver du béton léger dans les fondations. En effet, ce dernier
étant moins lourd que le béton classique, il peut être placé sur une structure
 demandant une résistance moins élevée à la charge. Ceci peut être un avantage car la
structure est donc plus facile à mettre en place et par conséquent, des économies sont
faites.
 Rénovation : Ce béton étant plus léger qu’un béton classique, cela permet donc de
réaliser des rénovations sans avoir à renforcer au préalable la structure sur laquelle
on souhaite l’appliquer.
 Isolation : Le béton léger a comme particularité d’être à la fois un bon isolant
thermique et phonique. De ce fait, il est très utilisé lors de la conception de mur ou
de dalle.
 Chape : Le béton léger peut aussi être utilisé afin de concevoir une chape sèche, qui
est d’ailleurs considérée comme un bon isolant phonique et thermique.

 Composition :

Billes en polystyrène
Il existe différentes manières d’obtenir du béton léger :

 On peut fabriquer du béton léger grâce à des ingrédients permettant d’obtenir un

matériau final allégé. A la place des granulats de type gravillons qu’on retrouve
habituellement dans les bétons classiques, on introduit des granulats allégés tels que
des billes de polystyrène ou des billes de schiste expansé.
 On peut également concevoir du béton léger en jouant sur la composition. Pour cela, il
suffit de créer des vides d’air dans le béton, ce qui nous donne du béton caverneux.
 Il est également possible d’ajouter des adjuvants comme les entraineurs d’air. Ces
derniers, en étant ajoutés à la composition, permettent d’obtenir du béton plus léger en
créant des vides d’air.

 Exemples de dosages de bétons légers (avec des billes de polystyrène)  :

Béton léger 300 Béton léger 800 Béton léger 1400

kg/m3 kg/m3 kg/m3
Ciment 150 kg 400 kg 400 kg
 Sable 60 kg 330 kg 950 kg

Billes PSE 920 L 650 L 350 L

Adjuvants 1 à 3% 1 à 4% 1 à 4%

Eau de gâ chage 75 L 170 L 170 L

 le béton lourd :

 Définition :
Le béton lourd est réalisé avec des granulats à haute densité. On utilise
notamment de la magnétite, de l’hématite, de la barytine ou encore du plomb. Il est
également possible de recourir à des déchets ferreux tels que les grenailles ou les
riblons.
Le béton lourd possède une densité particulièrement élevée. Après séchage, cette
densité est de 3000 kg/m3 (pouvant même aller jusqu’à 6 000 km/m3) contre 2 000 à
2 300 km/ m³ pour le béton traditionnel (pour comparaison la densité du béton léger
est comprise entre 300 et 2 000 kg/m³).

 Les utilisations du béton lourd :

Le béton lourd est principalement utilisé pour réaliser des contrepoids, que ce

soit pour des lests ou pour des systèmes basculants. Avec l’émergence du secteur
nucléaire, ce béton est aussi sollicité pour protéger des radiations dangereuses qui
sont libérées dans les centrales ou dans les systèmes d’accélération de particules. Il
offre notamment une barrière efficace contre les rayons X, les rayons Gamma et
autres émanations radioactives.
  Les conditions de fabrication du béton lourd :

Parce que la masse volumique est supérieure, le béton lourd se fabrique

dans des conditions spécifiques. Il faut alors prévoir des coffrages
particulièrement rigides, étant donné les hautes pressions exercées. Au cours de
la fabrication, une attention particulière doit être portée à la ségrégation du béton.
En effet, la compacité du béton lourd doit être totale et il faut éviter à tout prix les
fissures (que celles-ci soient causées par un phénomène de dilatation thermique
ou par un retrait). Pour y remédier, il faut entre autres prévoir un apport en eau
faible. Il est même envisageable de faire appel à un réducteur d’eau.
Il est important de faire appel à un maçon professionnel. Cet expert
du bâtiment a le savoir-faire et la connaissance des techniques pour un travail de
qualité et un résultat pérenne. Contrairement au béton léger, il est plus difficile de
donner un prix. Le béton lourd demande un mélange de plusieurs éléments et il
est livré souvent par camion toupie.

 Avantages du béton lourd :

 C’est une construction solide et stable qui résiste très bien au temps.
 Il offre également une barrière efficace contre les rayons X, les rayons Gamma et les
autres émanations radioactives.
 Inconvénients du béton lourd :

 Le système de construction se prête beaucoup moins à une architecture plus

classique et traditionnelle.
 Les adeptes d’architectures écologiques apprécient moins même si le béton est
entièrement recyclable.
 Le béton auto-plaçant :

 Définition :
Le béton auto-plaçant, aussi nommé béton auto-nivelant (BAN) ou bien béton auto-
compactant, est un béton se différenciant des autres par son importante fluidité. Une
caractéristique ayant longtemps été recherchée dans le domaine de la construction afin
de faciliter la mise en œuvre du béton sur les chantiers. Il était fréquent de rajouter de
l’eau au mélange afin d’obtenir un béton plus fluide mais cela le fragilisait. C’est
pourquoi le BAP est une véritable révolution. Apparu dans les années 1980 au Japon,
il s’est développé en France à la fin des années 1990. Si le béton autoplaçant possède
une telle fluidité, c’est grâce aux divers adjuvants superplastifiants qui le
composent. Ceci a rendu les constructions plus sûres et a grandement facilité les
méthodes de mise en œuvre du béton.

 Caractéristiques du BAP :
Le béton auto-plaçant facilite grandement la tâche des ouvriers lors de la mise en
place du béton. Ce type de béton peut s’écouler et se compacter simplement par l’effet
de la gravité qui est exercé sur lui. L’hyperfluidité facilite ainsi le remplissage des
coffrages et l’enrobage des éventuelles armatures, tout en conservant une
homogénéité.
Si on observe le tableau des classes de consistance, le BAP se situerait dans les
classes S4 ou S5. Autrement dit, c’est un béton extrêmement fluide. C’est ce qui rend
ce béton si révolutionnaire dans le monde de la construction ! Avec le béton
autoplaçant, plus besoin de système de vibration pour le mettre en place. Même sans
vibration, le béton auto-nivelant enrobe parfaitement le treillis soudé disposé au fond
du coffrage (aussi appelé “armature”, servant à armer le béton pour le rendre plus
résistant).
Une fois coulé dans le coffrage, le béton autonivelant offre, comme tout liquide, une
planéité idéale. De ce fait, il n’est pas nécessaire d’araser le béton, c’est-à-dire de
 lisser sa surface au moyen d’une règle de maçon, d’une taloche à la main ou encore
d’un aplanissoir (les aplanissoirs sur perche vous permettent de lisser le béton
traditionnel en hauteur sur une grande longueur).
 Avantages et inconvénients :
Avantages Inconvénients

 Absence de vibration pour sa mise  Comme c’est un béton très fluide,

en place le temps de séchage est plus élevé
 Facilité et rapidité de la mise en que pour un béton ordinaire
œuvre
 Amélioration des conditions de
travail suite à l’absence de
nuisances sonores
 Excellent remplissage des
coffrages
 Béton de qualité et surface plane,
régulière
 Possibilité de bétonner des formes
complexes

 Pour quels usages ?:

Le BAP est majoritairement retrouvé dans les constructions au sol. Il est employé dans de
nombreuses applications :

 Dalles
 Radiers
 Plancher chauffant
 Poteaux, poutres, voiles
 Fondations superficielles

Le BAP est régulièrement utilisé dans ces applications car il se met en place aisément et sans
vibration, tout en ayant une excellente qualité.

 Le saviez-vous ?
Le béton autoplaçant ne s’adapte pas à tout type de chantier, il convient donc de vous
renseigner en amont ! Sa consistance liquide le rend par exemple impossible à utiliser pour un
coffrage en pente (allée de garage, par exemple). Ici, on préférera à l’inverse du béton de
consistance S2 voie S1, plus épais que le béton traditionnel et qui tient donc plus en place.
 Dalle de béton

 Composition :
Le béton léger se caractérise par un volume de pâte élevé. En effet, les quantités en matériau
ajoutées au mélange sont plus importantes que dans un béton ordinaire. Ce volume important
de pâte va éloigner les granulats présents dans la composition et réduire les éventuels
frottements. Ceci permet donc au mélange d’être plus fluide, ce qui facilite le remplissage des
coffrages.
Le béton a pour principal rôle d’être solide. C’est pourquoi on ajoute des fines (minéraux
millimétriques) en quantité supérieure à celle des bétons classiques, cela afin de garantir une
certaine maniabilité au BAP.
Les adjuvants sont essentiels dans la composition des BAP. Les adjuvants utilisés lors de la
composition du BAP sont les superplastifiants. Ces derniers permettent d’obtenir un
mélange très fluide.
Exemple de dosage :

Béton autoplaçant

Ciment 350 kg

Sable 800 kg

Gravillons 900 kg

Adjuvants 21 kg

Fines 200 kg

Eau de gâchage 180 L

Dosage du béton autoplaçant

 Mise en œuvre :
Le BAP se fabrique et se fait livrer de la même manière que le béton ordinaire. Cependant, il
y a quelques précautions à prendre lors de sa mise en œuvre :
Précautions lors des utilisations courantes :

 La vitesse de coulage du béton ne doit pas être excessive afin d’éliminer les
excédents en air
 Ne pas ajouter d’eau (voir les risques d'ajout d'eau dans le béton)
 Prévoir des coffrages étanches et qui résisteront à la poussée du BAP
 Limiter la hauteur de chute du béton lors du coulage
 Protéger le béton lorsqu’il est encore frais à l’aide de cures. Cela permettra
d’empêcher l’eau de s’évaporer trop rapidement et de créer des fissures

Béton fluide pour fondation

  Le béton coloré :

Mur en béton coloré

 Définition :
Aussi appelé “béton teinté”, le béton coloré s’obtient par le mélange de sable, de ciment
et de gravier, comme le béton standard. La seule différence Suivant le choix du ciment,
l’intensité des couleurs du béton peut varier. Par exemple, utiliser du ciment blanc accentue
la luminosité du béton alors qu’un ciment gris lui donne un aspect plus opaque. La couleur
des graviers a également une influence sur le rendu final du béton.

 Comment colorer son béton ?:

Peindre son béton
Avant toute chose, si vous souhaitez peindre votre béton, celui-ci devra être sec. Peindre le
béton présente de nombreux avantages comme le choix infini de couleurs. Vous avez aussi la
possibilité de créer des motifs suivant vos envies. En prime, avec de la peinture, le séchage est
très rapide !
Le saviez-vous ?
Si vous souhaitez peindre un béton ciré, au sol comme au mur, vous devrez choisir une
peinture epoxy. Ensuite, il vous faudra appliquer deux couches de peinture et poncer entre
chaque couche. Pour le sol, trois couches sont nécessaires.
Colorer le béton en surface
Une fois votre béton coulé et lissé à l’aide d’une lisseuse magnésium, il est possible de colorer
le béton en surface. Pour ce faire, un durcisseur coloré est nécessaire. Celui-ci est composé de
sable, de ciment, d’additifs et de pigments. Utilisé sous la forme d’une poudre, il s’applique
en 2 couches directement sur le béton.
Colorer le béton dans la masse
Cette technique fonctionne à l’aide de pigments ajoutés lors de la fabrication du béton. Le
gain de temps est considérable par rapport à une coloration en surface, puisqu’il n’est pas
nécessaire d’appliquer plusieurs couches une fois le béton posé. C’est cette technique qui est
la plus répandue lorsqu’on parle de béton coloré.
Pour les pigments, vous avez le choix entre :
  Les pigments naturels : avec cette technique l’aspect béton ressortira.
 Les pigments artificiels : en utilisant des pigments artificiels pour colorer votre béton,
l’intensité des couleurs sera plus forte.

Au niveau du prix, le pigment naturel est un peu plus onéreux que le pigment artificiel,
comptez donc entre 10 et 30 € par m3 pour vos pigments.
Le saviez-vous ?
Le béton teinté dans la masse possède une plus longue durée de vie !
 Les avantages et inconvénients du béton coloré :
Le premier avantage du béton coloré est bien entendu son côté esthétique. En effet, vous
pouvez utiliser ce béton pour aménager votre allée de jardin, votre entrée de garage et bien
d’autres encore. La couleur du béton donne un aspect moderne et plus original à votre
habitation.
L’autre avantage du béton coloré ? Il est utilisable aussi bien en intérieur qu’en extérieur !
Que ce soit pour votre de garage, au sol, sur les murs ou bien à l’entrée, le béton coloré est
parfaitement adapté. De plus, du fait de sa résistance, il demande peu d’entretien.
Le seul inconvénient du béton coloré est son prix, qui peut s’avérer assez élevé. En effet, les
matières premières du béton coloré sont plus onéreuses que pour un béton standard. Entre le
ciment blanc, le colorant pour béton ainsi que le sable ou gravier de couleur, le prix du béton
coloré peut grimper rapidement.

Le prix du béton coloré

Le béton coloré extérieur dallé
Le béton dallé est, la plupart du temps, formé de micro-béton ou de béton cellulaire. Il est
capable de supporter différents types de sols comme du carrelage ou du bois par exemple. A
la différence du béton coulé, celui-ci est plus résistant. Niveau prix, il vous faudra compter
entre 50 et 100 € / m².
Le béton coloré extérieur coulé
Le béton coulé est souvent utilisé pour les travaux de rénovation. Il peut s’adapter à tout type
de sol en tant que chape de mortier. Pour le coût d’un béton coloré extérieur coulé, comptez
entre 100 et 200 € / m².
Tarif de pose
Poser un béton coloré en extérieur n’est pas une tâche facile, surtout si vous n’avez pas les
connaissances adéquates. Si vous avez besoin d’aide, n’hésitez pas à appeler un professionnel.
Il possède les qualités et les connaissances nécessaires ! En plus de gagner du temps, la
qualité du résultat est garantit.
De manière générale, la journée vous coûtera environ 300€. Vous pouvez cependant trouver
un tarif à l’heure auprès de certains professionnels. Dans ce cas, comptez 50€/h.
A présent, vous connaissez les principales caractéristiques du béton coloré. Il ne vous reste
plus qu’à obtenir un devis gratuit pour estimer le prix de votre projet !
  Béton projeté :

 Définition :
La technique du béton projeté fait appel à une machine capable de projeter via un
tuyau et une buse du béton semi-liquide non pas dans un contenant, mais sur
un support libre. En général, on enduit un ferraillage de la même manière qu'une
machine à crépir.

Cette technique autorise donc toutes les formes complexes, notamment les arrondis
de piscines, murets, bassins, et dans toutes les positions possibles jusqu'aux voûtes
et plafonds.

C'est le grand avantage du béton projeté de pouvoir être appliqué partout où il est

impossible de monter des structures comme des banches et des coffrages ou
d'acheminer des matériaux comme des poutrelles ou des hourdis.

 Méthodes du béton projeté : voie sèche et voie humide.

La confection du béton projeté et son mode de diffusion peuvent se faire de deux

manières :

 La voie humide : c'est la plus utilisée notamment en BTP dans les tunnels,
les piscines et les surfaces complexes. Elle consiste à mélanger d'abord
l'intégralité des ingrédients et adjuvants éventuels dans une toupie ou une
centrale à béton puis de propulser le béton prêt à l'emploi grâce à la machine
à projeter le béton par voie humide.
 La voie sèche ou gunitage : moins couramment utilisée en intérieur, c'est la
technique préférée pour les chantiers difficiles en extérieur (parois,
soutènements, berlinoises, sécurisation de couloirs à éboulis, etc.). Elle
consiste à mélanger les éléments secs du béton et à propulser la poudre ainsi
constituée via la machine à projeter par voie sèche. Ce n'est qu'en sortie de la
lance de projection que l'eau est ajoutée au mélange afin de constituer le
béton humide qui se déposera sur la surface à enduire.

 Appliquer du béton projeté : comment faire ?:

Tout d'abord, il vous faudra choisir selon l'étendue et la localisation de votre

chantier ainsi que selon vos propres compétences s'il est plus intéressant
d'appliquer vous-même du béton projeté ou de faire appel à une entreprise.

 Réaliser les travaux vous-même :

La machine à projeter peut s'acheter ou se louer auprès d'enseignes spécialisées.

Assurez-vous de choisir la machine adaptée au type de projection par voie sèche ou
par voie humide puis de sélectionner son type d'alimentation électrique, pneumatique
ou thermique.
Il est possible d'acheter une petite machine à projeter le béton à partir de 3 000 €
environ ce qui équivaut à peu près à la location pour un mois d'une machine plus
puissante.

 Faire appel à un professionnel :

Une entreprise de construction ou un artisan maçon possédant la technique et le

matériel peut réaliser du béton projeté à partir de 50 € le m² si le chantier est
facilement accessible.

 Les points indispensables à savoir à propos du béton :

 Connaître le prix du béton.
 Tout savoir sur la livraison du béton prêt à l'emploi (BPE).
 Bases et conseils pour faire du béton.

 Le béton désactivé :
 Définition :
Le béton désactivé est l’un des bétons décoratifs les plus appréciés aujourd’hui.
Très esthétique, il est régulièrement utilisé, que ce soit par des particuliers ou des
professionnels. Vous pourrez retrouver du béton désactivé dans les jardins, en tant qu’allée ou
terrasse. Mais il est de même possible de rencontrer du béton désactivé en plein centre ville,
comme les nombreux trottoirs ou rues piétonnes peuvent le montrer.

Terrasse en béton désactivé 

La technique de mise en œuvre du béton désactivé lui est spécifique. Cette méthode permet
d’obtenir son aspect granuleux et son toucher rugueux, ce qui fait tout le charme du béton
désactivé. Ce dernier donne l’impression d’avoir une allée en gravier sans les inconvénients !
Et oui, avec le béton désactivé, fini les graviers qui s’éparpillent sans arrêt. C’est donc un
béton qui a tout pour plaire, à la fois esthétique et facile d’entretien.

 Caractéristiques du béton désactivé :

Vous constaterez que les possibilités qu’offre le béton désactivé en termes
d’aspect sont nombreuses et variées. Cela explique pourquoi le béton
désactivé fait partie des bétons décoratifs les plus demandés aujourd’hui ! Ce
béton vous donne la possibilité de le personnaliser en choisissant son aspect
et ses coloris.
Cela est devenu possible grâce à la création de granulats et de pigments
colorés qui offrent dorénavant un large choix quant à l’apparence du béton.
On a également recours au béton désactivé pour certaines de ses propriétés :

 C’est un béton très résistant aux intempéries, pouvant s’adapter à

toutes sortes de terrain.
 L’exposition des granulats n’est pas seulement plaisante à la vue, cela
permet au béton désactivé d’être un fort antidérapant.

 Avantages et inconvénients :

Avantages Inconvénients

 Plus esthétique qu’une simple mise en œuvre un peu plus

dalle de béton compliquée et technique
 Nombreux aspects possibles
grâce au large choix de
couleurs et de granulats
 Facilité d’entretien
 Résistance aux intempéries
 L’exposition des granulats en
surface fait de ce béton un
fort antidérapant

 Pour quels usages ?

Les nombreux avantages que le béton désactivé comporte font de lui un des bétons décoratifs
les plus utilisés aujourd’hui.
Il apparaît autant chez les professionnels que chez les particuliers :
Chez les professionnels :

 place, cour
 voirie urbaine
 trottoir
 piste cyclable
 parking
 rue piétonne

Chez les particuliers :

 allées de jardin
 terrasse
 plage de piscine : on peut avoir recours au béton désactivé mais il est préférable
d’utiliser un béton moins rugueux et plus agréable au toucher. Le béton imprimépeut
par exemple parfaitement convenir pour cette application.

Bord de piscine en béton désactivé

 Dosage du béton désactivé :

La composition du béton désactivé est en fait la même que celle du béton ordinaire. On y
retrouve du ciment, des granulats et de l’eau.
Cependant, contrairement au béton ordinaire, les granulats sont apparents. Vous consacrerez
donc une importance aux différents constituants que vous insérez dans le mélange de votre
béton. Par exemple, si vous souhaitez obtenir un certain aspect, vous devrez prendre en
compte le type de granulat utilisé (galet, gravier), sa couleur et sa taille.
A retenir : Les divers constituants insérés dans le mélange confèrent au béton son apparence
et ses propriétés.
La différence avec un béton ordinaire se fait au niveau de la mise en œuvre.
  Mise en œuvre :
Le béton désactivé se conçoit de la même manière que le béton ordinaire. Il suffit de doser les
différents constituants en fonction du type de béton que l’on souhaite obtenir puis de les
gâcher.
Une fois le béton appliqué à l’endroit désiré, il y a une certaine technique à mettre en œuvre
afin d’obtenir la surface souhaitée :

 Tout d’abord, il faut commencer par appliquer un produit retardateur de prise

lorsque le béton frais vient d’être mis en place.
 Après un certain délai (de 12 à 48h), il faut enlever la couche de mortier superficiel
présente en surface du béton encore frais. Pour ce faire, il faut se munir d’un
nettoyeur haute pression de 100 bars minimum, qui révèlera les granulats une fois la
surface nettoyée.

 Prix du béton désactivé :

Le prix du béton désactivé est variable : il dépend en fait :

 du prix des granulats présents dans le béton (couleur)

 de la zone géographique (comme pour le béton ordinaire)
 du prix de l'application. Mieux vaut faire appel à un artisan si vous n'avez jamais
utilisé de désactivant.

Néanmoins, on peut donner une fourchette de prix du béton désactivé au m2 :

 pour moins de 50m2 : de 110 à 130 euros / m2 tout compris (préparation du sol,
béton, pose)
 pour plus de 50m2 : de 70 à 110 euros / m2
 conclusion :
Le béton est l’un des matériaux de construction les plus utilisés dans le monde, il fait

partie de notre cadre de vie. Il a mérité sa place par ces performances, sa souplesse
d’emploi

ainsi que par la diversité qu’il permet dans les formes, les couleurs et les aspects.

Le béton est un matériau très en demande et son utilisation ne cessera de croître au

cours des années à venir. Afin d’assurer la croissance de ce matériau de construction

indispensable, l’approche du développement durable doit être intégrée à la production

du

ciment et du béton.