Expose Ptrmboa

REPUBLIQUE DU BENIN
***************************
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET

DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
***************************
ECOLE SUPERIEURE DE GENIE CIVIL
VERECHAGUINE A. K.
***************************
Matière
PROJET DE TECHNIQUES DE REPARATION ET DE MAINTENANCE

DES BÂTIMENTS ET OUVRAGES D’ART
EXPOSE 8
UTILISATION DU BETON FIBRE DANS LA CONSTRUCTION
Filière : Génie Civil
Niveau : MASTER 2
Réalisé par
Groupe n°6
Ange AKANRO Sous la supervision de
Marie-Thérèse DANGBLAKPO Maître Conf. Ernesto
Irah ISSIFOU-DYCKO HOUEHANOU
Raquib LASSISSI RAZAKI
Souleymane TCHIKOU
Année Académique : 2021-2022

SOMMAIRE
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 5
I. Le béton fibré ...................................................................................................................... 6
1. Introduction ..................................................................................................................... 6
2. Définition du béton fibré ................................................................................................. 6
3. Définition des fibres ........................................................................................................ 6
4. Les types de fibres ........................................................................................................... 7
5. Le rôle des fibres ............................................................................................................. 8
6. Les atouts des fibres ........................................................................................................ 9
7. Les grandes familles de fibres ....................................................................................... 10
8. Les caractéristiques et les propriétés des fibres ............................................................ 16
9. Domaines d’application des bétons fibrés ..................................................................... 17
10. Mécanismes de fonctionnement des fibres dans le béton .......................................... 18
11. Avantages du béton fibré ........................................................................................... 20
12. Fabrication et mise en œuvre ..................................................................................... 21
II. Généralité sur les fibres végétales ................................................................................. 23
1. Introduction ................................................................................................................... 23
2. Définition de la fibre végétale ....................................................................................... 24
3. Structure et morphologie des fibres végétales ............................................................... 24
4. Classification des fibres végétales ................................................................................. 25
.............................................................................................................................................. 25
5. Caractéristiques Physiques et Mécaniques des Fibres Végétales .................................. 25
CONCLUSION ........................................................................................................................ 29
1
LISTE DES IMAGES
N° Désignations Pages
1 Les fibres métalliques
2 Les fibres de verre
3 Les fibres de polypropylènes
4 Les fibres végétales.
2
LISTE DES FIGURES
1 Différentes formes géométriques de fibres métalliques
2 Illustration de l’apport de renfort par des fibres
3 Comportement en traction directe en fonction du pourcentage en fibres

métalliques
4 Modèle de description de la structure d’une fibre végétale
3
LISTE DES TABLEAUX
1 Les caractéristiques et les propriétés des fibres
2 Domaines d’application des bétons fibrés
3 Les caractéristiques physiques des fibres végétales les plus utilisées
4 Les caractéristiques physiques et mécaniques de quelques fibres végétales
Composition chimique de quelques fibres végétales
4
INTRODUCTION
Le béton est un matériau minéral réalisé à partir des composants de base que sont le
ciment, l’eau, les granulats, les adjuvants et les ajouts minéraux. Il se prête à toutes les
constructions en répondant aussi bien à des exigences techniques de performances et de
durabilité qu’à une recherche esthétique. En faisant varier la nature et les proportions de ses
constituants, on obtient des propriétés et des caractéristiques adaptées aux divers usages. Ce qui
permet d’utiliser les bétons pour réaliser tout type d’ouvrage pour assurer le développement des
infrastructures de transport et l’aménagement des villes et des villages.
Très utilisé dans la construction, il présente toutefois une mauvaise résistance à la traction et à
la fissuration. C’est en cela qu’interviennent les fibres qui peuvent offrir des solutions
techniques pour l’amélioration des performances mécaniques.
Le présent exposé est axé autour de l’utilisation générale du béton fibré dans les constructions
et se divise en deux (02) grands points :
 Généralités sur le béton fibré
 Généralités sur les fibres végétales
5
I. Le béton fibré
1. Introduction
Le béton de fibres est un matériau qui a connu ces derniers temps un grand développement
et nombreuses sont les études qui ont été effectuées durant les trois dernières décennies. La
résistance mécanique (post-fissuration) du béton peut être améliorée en y incorporant des fibres
(dosages traditionnels de l'ordre de 600 à 1200 g/m3). L'incorporation de celles-ci dans le béton
rend ce dernier davantage ductile (moins fragile). Les fibres sont capables de limiter la
propagation de l’endommagement tout en assurant une durabilité accrue du matériau béton.
Elles ont un impact positif sur les performances finales du béton et cela se mesure par le rapport
entre la longueur et le diamètre des fibres (élancement).
Il existe différents types de fibres qui être utilisés, chacune avec des propriétés
spécifiques. Chacune a une influence particulière sur les lois de comportement mécanique du
béton, ce qui se traduit par des applications adaptées et spécifiques. Le choix du type de fibres
est donc fonction du domaine d’application et des performances souhaitées.
2. Définition du béton fibré
Un béton fibré est tout simplement un béton dans lequel sont incorporés des fibres. Une
technique récente de confection de béton fibré consiste à ajouter au béton lors de la préparation
du mélange, des fibres afin d’améliorer ses propriétés mécaniques (compression, fissuration,
flexion). A la différence des armatures, les fibres sont reparties dans la masse du béton et
permettent de constituer un matériau qui présente un comportement homogène.
3. Définition des fibres

Le terme fibre se rapporte à un corps solide flexible. La fibre est un composant filiforme
(rapport longueur /diamètres est très élevé : 25-1500) de faible longueur (5-60mm) et dont
l'épaisseur est comprise entre 0.005-0.75mm. Les fibres sont disponibles sous différentes
formes (rondes, plates, gaufrées) d'origine minérale, organique ou métallique, les fibres sont
courtes et dispersées dans toute la masse de béton.
6
L’'utilisation des fibres dans la construction remonte à plusieurs siècles. Mais depuis les
trente dernières années, l'intérêt de leur utilisation, qu’elles soient leur origine ne cesse de
croitre pour la fabrication de béton. Elles sont ajoutées au béton lors du malaxage.
4. Les types de fibres
Il existe différents types de fibres dont les caractéristiques chimiques, physiques et

mécaniques diffèrent selon leur nature ou leur géométrie. Les fibres couramment utilisées pour
la fabrication de bétons renforcés de fibres, sont généralement métalliques, synthétiques, de
verre ou naturelles. Selon leur utilisation, ces différents types de fibres présentent des avantages
ou des inconvénients. Certaines sont affectées par des dégradations chimiques dans les
matériaux cimentaires ou présentent un mauvais comportement dans les milieux alcalins (cas
des fibres de verre ou fibres naturelles). Leur géométrie est très variable.
Les fibres les plus utilisées sont les fibres droites. C’est l’adhérence de ces fibres avec la matrice
cimentaire qui diminue la fragilité du béton par amélioration du comportement post fissuration.
Il existe des fibres à crochets. Leurs extrémités recourbées développent un ancrage et dissipent
une énergie de fissuration par plastification de la fibre et par frottement à l’interface avec la
matrice. On trouve aussi des fibres ruban, des fibres à tête d’ancrage ou encore des fibres
ondulées dont les modes de fonctionnement sont les mêmes que ceux cités précédemment.
L’avantage des fibres à crochets ou ondulées est qu’elles développent un ancrage
supplémentaire, en plus de l’adhérence avec la matrice, les rendant plus efficaces que les fibres
droites. Cependant, ce type de fibres peut engendrer la formation d’oursins durant la fabrication
entraînant alors une répartition non homogène dans le béton. Les fibres droites sont
généralement utilisées pour pallier à ce problème, mais, ne fonctionnant que par adhérence avec
la matrice.
7
Figure 1 : Différentes formes géométriques de fibres métalliques
L’élancement ou le rapport longueur/diamètre joue un rôle prépondérant dans

l’efficacité des fibres dans le béton et dans la maniabilité d’un béton renforcé lui-même. Pour
une longueur de fibre et un volume donnés, un diamètre de la fibre faible va conduire à des
frottements plus importants entre la fibre et la matrice et entraîné un nombre de fibres élevé qui
augmente la probabilité de contact entre elles. Il en ressort une diminution de la maniabilité
quand le rapport longueur/diamètre augmente.
Pour une maniabilité donnée, on peut utiliser un dosage important de fibres courtes ou un
dosage faible de fibres longues.
Pour que les fibres interviennent au niveau de la structure, il est préconisé dans la littérature un
rapport longueur de la fibre/diamètre du plus gros granulat de deux à trois.
5. Le rôle des fibres

Au début, par l’addition de fibres dans le béton, les chercheurs essayaient d’augmenter ses
caractéristiques mécaniques comme la résistance à la compression ou la résistance à la flexion,
le but étant uniquement une résistance très élevée du béton. Toutefois, les fibres peuvent
également, dans certaines applications, remplacer les armatures passives. Les fibres ont pour
rôle principal de s’opposer à la propagation des microfissures. Selon les fibres utilisées (forme
et nature) et les ouvrages auxquels elles sont incorporées, ce rôle se traduit aussi par des
améliorations relatives à :
- la cohésion du béton frais ;
8
- la facilité de moulage ou de mise en place dans le coffrage ;

- la déformabilité avant rupture ;
- la résistance à la traction par flexion ;
- la ductilité et la résistance post-fissuration ;
- la limitation de la fissuration due au retrait ;
- la répartition homogène de la fissuration ;
- la résistance aux chocs ;
- la résistance à la fatigue ;
- la résistance à l’usure ;
- la résistance à l’abrasion ;
- la tenue au feu ;
- la capacité à absorber de l’énergie.
Bien sûr, toutes les fibres ne confèrent pas aux bétons l’ensemble de ses améliorations.
Figure 2 : Illustration de l’apport de renfort par des fibres
L’observation de la figure ci-dessus permet de s’apercevoir que les fibres contrôlent la

propagation d’une fissure dans un matériau en réduisant l’ouverture de celles-ci.
6. Les atouts des fibres

Grâce à leurs propriétés mécaniques, les fibres permettent de mieux mobiliser la
résistance intrinsèque du béton, de réaliser des pièces minces de grandes dimensions et d’offrir
au concepteur une plus grande liberté architecturale.
9
Elles confèrent aux bétons de nombreux atouts :
- la maîtrise de la fissuration ;
- un comportement ductile ;
- une facilité et rapidité de mise en œuvre ;
- un renforcement multidirectionnel et homogène ;
- un remplacement partiel ou total des armatures traditionnelles.
7. Les grandes familles de fibres
On distingue :
- Les fibres métalliques (Acier, Inox, Fonte (amorphe)).

- Les fibres organiques (Polypropylène, Polyamide, Acrylique, Mélange
polypropylène/polyéthylène, Kevlar, Aramide, Carbone).
- Les fibres minérales (Verre, Wollastonite, Basalte, Mica).
7.1.Les fibres métalliques
Images 1 et 2 : Les fibres métalliques
Les fibres métalliques sont obtenues à partir de fil d’acier tréfilé et sont caractérisées par
un module d’élasticité élevé, ce qui les rend non efficaces vis-à-vis de la fissuration d’un béton
au jeune âge. Par contre, lorsque le béton atteint des résistances importantes, elles apportent
une réelle contribution.
10
Par ailleurs, elles créent un renforcement multidirectionnel et homogène du béton et lui offrent
une meilleure résistance à la traction, au choc et améliorent sa ductilité en augmentant sa
capacité de résistance aux déformations.
Les fibres métalliques agissent sur le comportement en traction du béton fibré. Si l’on applique
un effet de traction au béton fibré avec des fibres métalliques, il se comporte avant rupture selon
2 phases successives :
- les fibres et le béton agissent ensemble dans une phase élastique ;

- des microfissures se produisent, l’effort de traction est repris par les fibres qui
transmettent les contraintes au droit des fissures, ce qui limite la propagation de la
fissuration.
Elles lui confèrent également une ténacité appréciable. Leur forme (fibres, copeaux, fibres
tréfilées, ondulées, déformées aux extrémités) et leur dimension améliorent leur ancrage et leur
adhérence.
Leur comportement s’apparente à celui des armatures dans le béton traditionnel. Elles lui
confèrent une certaine ductilité (résistance à la post-fissuration) et une plus grande résistance à
la rupture et à la fatigue. Elles permettent également de répartir de manière homogène la
fissuration du béton avec des ouvertures de fissures très fines (les fissures des ouvrages réalisés
en béton de fibres métalliques sont plus fines que celles des ouvrages réalisés en béton
armé traditionnel) et donc de limiter la pénétration des agents agressifs. Il en résulte une plus
grande durabilité des structures.
Les fibres métalliques sont très efficaces vis-à-vis des fissures de faibles ouvertures et donc
pour des structures pour lesquelles la fissuration se traduit par un grand nombre de fissures de
faibles ouvertures. Elles se substituent partiellement et parfois totalement aux armatures
traditionnelles et permettent de renforcer l’action des armatures traditionnelles en s’opposant à
la propagation des microfissures. Toutefois, elles n’ont pas d’effet sur la résistance en
compression du béton.
Du fait de leurs propriétés, les fibres métalliques trouvent un vaste domaine

d’application, si l’on veut réduire les risques de fissuration, espacer les joints de retrait,
augmenter la résistance en traction et aux chocs du béton et tirer parti de l’amélioration de la
résistance en traction pour optimiser le dimensionnement des structures.
11
Les bétons de fibres métalliques sont utilisés dans les dallages et les sols industriels,
pour la fabrication de voussoirs de tunnels, la confection de pieux ou pour réaliser des bétons
projetés (pour la construction ou la réparation de revêtements de tunnels et de galeries et le
confortement de parois de soutènement), pour la réalisation de nombreux produits préfabriqués,
pour les structures soumises à des sollicitations dynamiques ou des séismes, celles aux
géométries complexes comme les coques, ainsi que pour la confection de mortier de réparation
ou de scellement.
Dimensionnement des structures en béton de fibres métalliques
De nombreuses méthodes de dimensionnement des bétons fibrés ont été développées ces
dernières décennies. Des recommandations permettent de calculer des structures en béton de
fibres métalliques. Elles sont basées sur la connaissance du comportement contrainte-ouverture
de fissure en traction directe du béton de fibres. Il existe aussi des modèles de dimensionnement
numériques utilisant des éléments finis qui prennent en compte le comportement non linéaire
du béton et son comportement post-fissuration qui peuvent être utilisés pour des structures très
hyperstatiques.
Maîtrise de la corrosion
La matrice béton assure la protection des fibres au sein du béton vis-à-vis de la corrosion
d’autant plus durablement que sa compacité est élevée. Une corrosion en surface des fibres peut
apparaître (petites taches sombres) sans pénétration de la corrosion au sein du béton (les fibres
n’étant pas en contact), et donc sans incidence sur le béton (le volume de corrosion éventuelle
étant trop faible pour provoquer l’éclatement du béton). La corrosion superficielle des fibres
métalliques proches de la surface n’a donc aucune influence sur le comportement mécanique
de la structure.
7.2. Les fibres de fonte amorphe
Ces types de fibres sont obtenus par refroidissement brusque d’un alliage métallique à
base de fer. Elles se présentent sous forme de rubans minces très fins, souples et flexibles (1 à
1,6 mm de largeur, 5 à 30 mm de longueur, 0,25 à 0,30 mm d’épaisseur) et contribuent à la
limitation des fissures sous chocs. Ce sont des fibres métalliques constituées d’un alliage de fer
et de chrome (obtenu par trempe rapide d’un jet de métal liquide qui permet de constituer une
structure amorphe). Elles offrent une résistance mécanique importante en traction (résistance
12
en traction allant à 1700 MPa) et une très grande résistance à la corrosion. La surface spécifique
élevée de chaque fibre de fonte amorphe favorise le renforcement du béton et la maîtrise de la
fissuration. Les dosages courants sont de l’ordre de 15 à 40 kg/m3 de béton.
Leurs domaines d’emploi et d’utilisation privilégiés sous forme de béton, de béton projeté et
de mortier sont vastes :
- travaux de voirie : scellement d’éléments de voirie, de mobilier urbain ;

- travaux de dallages et de chapes ;
- produits préfabriqués ;
- ouvrages hydrauliques ;
- travaux souterrains.
7.3. Les fibres de verre
Images 3 et 4 : Les fibres de verre
Sous leur forme habituelle, les fibres de verre sont caractérisées par une très grande
fragilité aux chocs attribuée à une sensibilité élevée à la fissuration. Elles sont obtenues à partir
de verre fondu et sont disponibles dans le commerce sous forme de bobine ou de morceaux
prédécoupés de 3, 6,12 et 50mm de long. Sous la forme de fibre de faible diamètre, les fibres
de verre sont utilisées pour fabriquer des éléments de faibles épaisseurs, avec des matrices de
pâte ou mortier ou de micro-béton. En plus de présenter un bon rapport performance mécanique
13
/prix, elles offrent une bonne adhérence avec la matrice cimentaire, une bonne résistance à
l’humidité et à la corrosion, une connectivité thermique relativement faible.
Les fibres de verre, grâce à leurs qualités mécaniques et leur rigidité constituent des renforts
très efficaces pour le béton. Elles se dispersent facilement dans la matrice cimentaire, ce qui
permet de réaliser des produits de formes très variées présentant des arêtes fines et des moulages
précis.
En s’opposant à la propagation des microfissures dans le béton, elles améliorent la résistance

en traction du béton et sa ductilité. Elles ont une bonne résistance à la corrosion et aux attaques
chimique et présentent une excellente résistance au feu (jusqu’à 800 °c). Cette caractéristique
confère aux bétons de fibres de verre une bonne résistance à des températures élevées.
En préfabrication, les domaines d’application des fibres de verre sont très vastes, en particulier
pour la réalisation d’éléments de faible épaisseur, esthétiques et légers :
- panneaux de façade minces ;

- bardages et éléments décoratifs et architectoniques ;
- éléments divers : coffrets, coffrages, habillages ;
- produits d’assainissement : tuyaux, caniveaux ;
- mobiliers urbains.
Elles permettent de maîtriser en usine de préfabrication, les efforts lors de la manutention des
éléments au jeune âge.
7.4.Les fibres de polypropylènes
Images 5 et 6 : Les fibres de polypropylènes
14
Ce sont des produits d’origine pétrolifère. Découverts en 1954, ces matériaux de synthèse
ont connu une extension dans l’industrie textile où ils apportent les avantages suivants :
- Disponibilité à prix relativement faible

- Résistance aux attaques en milieux alcalins et corrosifs
- Augmentation notable de la résistance aux chocs
- Déformabilité élevée
- Limite l’ouverture des fissures.
Elles se caractérisent par leur faible densité. Elles sont particulièrement souples et insensibles
chimiquement mais peu résistantes à la chaleur (température de fusion 160 °c).
La fabrication du béton avec des fibres polypropylène ne soulève aucune difficulté. La

répartition des fibres est facile et ne nécessite pas de précaution particulière lors du malaxage.
Les fibres de polypropylène se répartissent de façon multidirectionnelle dans le béton. Elles
permettent en particulier de mieux contrôler le retrait plastique du béton frais. Elles améliorent
la maniabilité et la cohésion du béton et limitent son ressuage. Ces fibres présentent des
propriétés mécaniques relativement faibles (faible module de Young). Bien ancrées dans une
matrice peu compacte, elles sont donc très réactives vis-à-vis de la fissuration du béton au jeune
âge (faibles ouvertures de fissure, faibles efforts à reprendre, matrice peu compacte et module
des fibres supérieur à celui du béton). Par contre, dès que le béton acquiert des résistances
importantes, elles deviennent peu efficaces. Elles n’améliorent pas le comportement post-
fissuration du béton (contrairement aux fibres métalliques) car leur module d’élasticité est trop
faible par rapport à celui du béton durci.
Les études ont montré que les fibres de polypropylènes présentent des propriétés
mécaniques qui se rapprochent des fibres de verre. Ces fibres sont fréquemment utilisées dans
les bâtiments, en particulier dans réalisation des panneaux décoratifs, revêtement de façade,
dallage et aménagement urbains réalisation de tuyaux et pieux. Les propriétés des fibres
polypropylène sont intéressantes pour les pièces à démoulage immédiat (meilleurs
comportement et stabilité du béton frais) et les éléments préfabriqués (meilleure résistance
mécanique au jeune âge). Elles améliorent l’aspect et la précision des angles, des tranches ou
des arêtes des pièces moulées. Elles rendent les bétons moins sensibles aux épaufrures lors
du décoffrage. Elles permettent de réaliser des parements esthétiques, avec des motifs très
précis.
15
Notons que l’incorporation dans le béton de fibres polypropylène à des dosages de

l’ordre de 1 à 3 kg/m3 permet d’améliorer la tenue au feu du béton en réduisant le risque
d’écaillage. Le béton est un matériau poreux qui renferme de l’eau dont une partie correspond
à l’eau excédentaire nécessaire à son ouvrabilité à l’état frais. En cas d’élévation importante de
la température du béton, l’eau, restée prisonnière, se transforme en vapeur qui crée des
contraintes internes pouvant entraîner un écaillage du béton en surface. Les fibres
polypropylène fondent lorsque la température du béton atteint 160 °c. Elles créent ainsi en
fondant un réseau tridimensionnel constitué d’une multitude de petits capillaires connectés
(réseaux de drains) répartis dans tout le volume de la structure.
8. Les caractéristiques et les propriétés des fibres
Chaque famille de fibres présente des caractéristiques et des propriétés spécifiques.
Masse Diamètre Résistance à la Module Allongement

volumique moyen traction d’élasticité à la rupture
(g/cm3) (µm) (N/mm²) (GPa) (%)
Fibres
7.85 50-1000 1000-2500 150-200 3-4
métalliques
Fibres de
2.6 9-15 2000-3000 80 2-3.5
verre
Fibres
0.9 ˃4 500-750 5-10 10-20
polypropylène
Tableau 1: Les caractéristiques et les propriétés des fibres
Pour améliorer les performances des bétons, les fibres doivent :
- être flexibles sans être fragiles ;
- être relativement longues et fines ;
- présenter une grande surface spécifique ;
- offrir une bonne capacité de déformation ;
16
- assurer un bon ancrage dans le béton ;
- présenter une bonne adhérence avec la pâte de ciment.
Pour faciliter leur utilisation, les fibres doivent :
- être faciles à incorporer dans le béton et ne pas perturber le malaxage (leur dispersion
dans le béton doit être rapide) ;
- se répartir de manière homogène lors du malaxage au sein du béton (pas
d’agglomération de fibres) lors du bétonnage.
Remarque : L’influence des fibres sur la maniabilité du béton dépend de leur dimension et de
leur dosage. Pour améliorer les performances mécaniques des bétons (ductilité, résistance en
flexion, résistance aux chocs, etc.), les fibres doivent :
- être déformables sans être fragiles ;

- être relativement longues et fines et présenter une grande surface spécifique ;
- offrir une bonne capacité de déformation ;
- posséder un module d’élasticité plus élevé que celui de la matrice cimentaire;
- présenter une bonne adhérence avec la pâte de ciment.
9. Domaines d’application des bétons fibrés
Les bétons fibrés peuvent être utilisés pour une grande variété d’applications en bâtiment, en
travaux routiers, en aménagements urbains et en génie civil :
Types de fibres Dosage courant Domaine d’application Exemples d’application

privilégié
17
Fibres métalliques 0.5 à 2% en Renforts pour bétons dallages, sols industriels,

volume 40 à 160 structurels et armature planchers dalles de
kg/m3 structurelle compression
-éléments préfabriqués
-voussoirs de tunnels,
poutres,
conteneurs, tuyaux
-béton projetés en travaux
souterrains, stabilisation
de
pente et ouvrages
d’assainissement
-pieux de fondation,
semelles
filantes
Fibres 0.5 à 2% en Limitation de la dallages
polypropylène volume 0.5 à 2 fissuration liée au -voussoirs de tunnels
kg/m3 retrait Amélioration de Revêtements d’ouvrages
la tenue au feu des souterrains
bétons -mortiers projetés
-parements esthétiques
Fibres de verre 1 à 2% Réalisation d’éléments -parements
préfabriqués très architectoniques
minces -panneaux de façade
-éléments décoratifs
Tableau 2: Domaines d’application des bétons fibrés
Le choix du type de fibres est fonction du domaine d’application et des performances

souhaitées.
10. Mécanismes de fonctionnement des fibres dans le béton
18
Des études sur le comportement vis-à-vis de la fissuration du béton renforcé de fibres et

des structures en béton fibré en fonction de la sollicitation imposée montrent que dans le cas
des efforts de traction, des microfissures apparaissent, suivies de leur connexion et de la
formation de macro fissures, jusqu’à la rupture de la structure. Les fibres peuvent coudre les
microfissures, et retarder la formation des macro-fissures, conférant ainsi une capacité portante
résiduelle et une ductilité à l’échelle de la structure.
De plus, l’action des fibres est fortement influencée par leur orientation et le mode d’application
des efforts. Dans le cas de fissures provoquées par les efforts en traction, les fissures s’ouvrent
selon la direction normale à leur lèvre et les fibres travaillent en traction. Dans le cas des fissures
provoquées par des efforts de compression, il y a des mouvements tangentiels par rapport aux
lèvres des fissures, les fibres sont donc fléchies et travaillent dans des conditions moins
favorables (faible rigidité en cisaillement). C’est pourquoi les effets d’un renfort de fibres sont
peu visibles en compression pour les bétons de compacité courante.
Durant un essai sur du béton renforcé de fibres, lors du chargement jusqu’au pic, les fibres
n’interviennent pas. Durant cette phase, les fibres se déforment comme le béton. A l’approche
du pic de résistance, des microfissures se développent jusqu’à la localisation d’une macro
fissure. Les fibres entrent en jeu, une fois l’ouverture de cette macro fissure est suffisante.
Elles pontent à ce moment la fissure en transmettant les efforts au béton dans lequel elles sont
ancrées. Les efforts résiduels repris diminuent ensuite au fur et à mesure que les fibres se cassent
ou se déchaussent en fonction de leur nature et de celle de la matrice qui les enveloppe.
Il est donc nécessaire d’avoir une ouverture de fissure suffisante avant que les fibres soient
sollicitées. C’est pour cela que les fibres interviennent peu durant la phase de chargement et de
développement des microfissures.
L’effet des fibres étant surtout perceptible en traction. Un béton sans renfort, une fois fissuré,
n’est capable de supporter que de faibles efforts. Ceci se traduit par une chute brutale de
contraintes reprises, comme le montre la courbe de comportement en traction directe
correspondant à une teneur en fibre de 0% sur la figure 6. Avec un renfort de fibres, les
contraintes dans la fissure sont transmises au béton. Les fibres, en cousant la fissure, assurent
une continuité structurale et permettent au béton d’avoir un comportement ductile en lui
conférant une capacité portante post-fissuration.
19
Figure 3 : comportement en traction directe en fonction du pourcentage en fibres métalliques
L’étude du comportement en traction par flexion permet de mieux mettre en évidence

l’effet d’un renfort de fibres via le gradient de déformation. L’ajout des fibres entraîne une
augmentation de résistances et une augmentation de la ductilité (figure 6) ; le comportement
post fissuration est significativement amélioré.
Le comportement en compression n’est que peu influencé par la présence des fibres. Les
fissures créées ne permettent pas aux fibres d’être sollicitées suffisamment pour améliorer le
comportement du béton. Néanmoins, le comportement des bétons renforcés de fibres, quel que
soit le type de sollicitation, dépend fortement du type de fibre choisi, de leur géométrie, de leur
distribution et de leur orientation, ainsi que de la compacité du béton qui les contient.
11. Avantages du béton fibré
Les avantages de l’utilisation des fibres dans le béton sont présentés selon l’aspect
technique et économique.
11.1. Aspect technique
L’utilisation d’un béton fibré est avantageuse principalement au niveau du contrôle de

la fissuration ainsi que du support de charge, tout dépendra du type de fibres et du dosage utilisé.
Les principaux avantages techniques sont :
- Un renforcement tridimensionnel uniformément distribué à travers le béton;
20
- Une augmentation de la ténacité grâce au comportement en post fissuration (Résistance

résiduelle);
- Une énergie d’absorption élevée;
- Une résistance aux impacts, élevée;
- Une résistance à la fatigue élevée;
- Une augmentation de la résistance en cisaillement.
11.2. Aspect économique
Les principaux avantages économiques des bétons fibrés sont :
- Une réduction des intervenants sur le chantier, ce qui implique une réduction du coût de
mise en place et du temps de construction;
- Une optimisation du dimensionnement.
12. Fabrication et mise en œuvre
Les bétons fibrés peuvent être mis en œuvre par déversement à l’aide d’une benne,
par pompage ou par projection sous forme de :
- béton coulé en place ;

- béton préfabriqué ;
- béton projeté.
L’incorporation des fibres dans le béton doit être particulièrement soignée, elle peut se faire :
- au malaxage (en centrale à béton) avec intégration manuelle dans le malaxeur ou à

l’aide de systèmes automatiques de dosage et d’introduction des fibres ;
- au moment du coulage (dans la toupie sur le chantier) ;
- lors de la projection (béton projeté).
Des précautions doivent être prises lors du malaxage pour éviter la formation « d’oursins »
(agglomérations de fibres). Une optimisation du mode d’introduction des fibres permet
d’assurer une distribution uniforme des fibres dans le béton. Le temps de malaxage doit être
adapté en fonction du type de fibres et de son dosage. Les bétons fibrés doivent être vibrés (sauf
21
s’ils sont autoplaçants) et faire l’objet d’une cure adaptée à la formulation et aux conditions
météorologiques.
NB : 02 types de fibres font l’objet de normes :
- les fibres métalliques : norme NF en 14889-1 ;

- les fibres polymères : norme NF en 14889-2.
22
II. Généralité sur les fibres végétales

1. Introduction
D'un point de vue historique, l'utilisation des végétaux a toujours existé, comme, par
exemple, dans la construction ou bien dans le textile. Cet intérêt pour les matériaux agrosources
a doublé d'intensité ces dernières décennies dans l'industrie du composite en raison de
l’expansion des notions de développement durable et de protection de l'environnement. C'est
pour cela que les fibres végétales ont commencé à faire leur apparition en remplacement des
fibres de verre afin de fabriquer des matériaux composites plus respectueux de l'environnement.
Les fibres végétales se démarquent des autres fibres par leurs propriétés mécaniques
spécifiques élevées grâce à une faible densité, qui induira lors d'applications structurales un
gain de masse se traduisant par une économie d'énergie. De plus, les fibres végétales ont aussi
l'avantage d'être bio sources et certaines sont disponibles annuellement. Les composites ne
cessent d’évoluer vers des produits qui sont, soit les moins coûteux possibles, soit les plus
performants, ou bien les deux à la fois. De plus, dans un souci de protection de l’environnement
et de santé publique, les composites tendent à intégrer un caractère écologique. Pour réduire les
fibres traditionnelles de coût élevé (carbone, verre et aramide), de nouveaux composés ont été
développés. Des recherches ont porté leur attention sur les composites renforcés par les fibres
naturelles. Ces composites combinent de bonnes propriétés mécaniques avec une faible densité.
De tels composés offrent un certain nombre d’avantages bien connus qui incluent le coût, la
disponibilité des ressources naturelles renouvelables, la biodégradabilité, etc…
Les fibres végétales constituent une alternative aux autres fibres en raison de leur recyclabiité.
Néanmoins leurs propriétés doivent être améliorées. Elles présentent des propriétés mécaniques
proches de celles des fibres de verre (module de Young) et offrent un recyclage facile
(combustion).
En revanche, certains inconvénients peuvent être un frein au niveau du développement

industriel. Il s’agit :
- Une méthode de mise en œuvre difficilement reproductible (non industrielle)

- Des propriétés physiques non reproductibles
- La quantité et la qualité des fibres dépendent de l’environnement et de l’humidité
- Une reprise en eau importante : 8 ou 10% du taux d’humidité
- Une calibration difficile
23
2. Définition de la fibre végétale
Les fibres végétales sont des structures biologiques fibrillaires composées de cellulose,
d’hémicelluloses et de lignine. En proportion relativement faible d’extractibles non azoté, de
matière protéique brute, de lipide et de matières minérales. Les proportions de ces constituants
dépendent énormément de l’espèce, de l’âge et des organes de la plante. Ils sont assimilables à
un empilement de plis dont la structure est constituée d’une lamelle mitoyenne, d’une paroi
primaire et d’une paroi secondaire.
3. Structure et morphologie des fibres végétales
Les fibres végétales sont principalement composées d'hémicellulose, de pectine et de

cellulose, ce dernier constituant est le seul à présenter une forme cristalline conférant à la fibre
des propriétés thermomécaniques intéressantes.
Une fibre présente les parties suivantes. (Une vue en coupe) figure 2 :
Figure 4 : Modèle de description de la structure d’une fibre végétale.
24
4. Classification des fibres végétales
Images 7 et 8 : Les fibres végétales.
Il existe plusieurs critères de différentiation des fibres végétales:
- Suivant l’organe de la plante dont elles sont issues, les fibres végétales peuvent être
classées en fibres de tiges (Kénaf, jute, lin, ramie), de feuilles (Sisal, raphia, abaca, paille
de graminée), de bois et de surface.
- Suivant leur teneur en holocelullose (cellulose et hémicellulose) et en lignine, on peut
distinguer les fibres ligneuses (dures et rigide provenant de matériels ligneux tels que le
bois d’œuvre, les résidus de l’industrie du bois et les fibres non ligneuses (douces,
souples, issues de végétaux non ligneux souvent annuels relativement moins riches en
lignine tels que le Kénaf, le chanvre, le sisal, le jute et le lin).
- Suivant leur longueur, les fibres végétales peuvent êtres groupées en deux catégories :
fibres longues, dites libérienne, provenant des tiges et d’écorce de tiges de plantes
annuelles. Elles sont douces, tandis que les fibres longues issues de feuilles ou de troncs
d’arbre sont plus dures et plus rigides à cause de leur richesse en lignine. Et fibres
courtes ou étoupes qui sont associées aux fibres longues.
5. Caractéristiques Physiques et Mécaniques des Fibres Végétales
Généralement une fibre végétale est caractérisée physiquement par son diamètre, sa densité,
et sa teneur en eau et son pourcentage d’absorption d’eau. Elle est caractérisée mécaniquement
par sa résistance à la traction, son élongation à la rupture et son module d’élasticité.
25
Les propriétés physiques et mécaniques des fibres végétales ont été traitées par beaucoup de
chercheurs. A titre d’exemple sur les tableaux 1 et 2, nous citons les résultats de certains
chercheurs qui dans leur étude concernant les fibres végétales, ont constaté que la résistance à
la traction et le module d’élasticité des fibres végétales sont proportionnelle à leur teneur en
cellulose. Ainsi, ils ont remarqué que la résistance dépend de la forme des spirales des filaments.
Ils constatent que les fibres à grand angle spiral ont une grande déformabilité, mais une faible
résistance, tandis que les fibres à faible angle spirale ont une faible déformabilité et une grande
résistance.
Sur le tableau 1, nous constatons que les fibres végétales sont naturellement humides et
absorbent pratiquement des quantités importantes d’eau à la saturation. Nous remarquons sur
le tableau 2 que la densité de ces différentes fibres est très rapprochée, alors que leurs résistances
à la traction et leurs modules d’élasticité sont très variables. Cela est dû à la variation de leur
composition chimiques, de leur texture et spécialement de l’orientation de leurs filaments et
leur angle spiral.
Fibre Diamètre Densité Teneur en Absorption Absorption

(mm) (g/cm3) eau à l’état d’eau après 5 d’eau à la
naturel (%) min (%) saturation
(%)
Sisal - 1,5 - - -
- 1,37 - 89,30 92
0.08-0.30 0,75-1,07 10,97-14,44 67-92 190-250
Noix de coco - 1,2 - - -
- 1,17 - 43,20 80,40
0,11-0,53 0,67-1,00 11,44-15,85 22-28 85-135
Tableau 3: Les caractéristiques physiques des fibres végétales les plus utilisées.
Fibres Densité (g/cm3) Allongement à Résistance à la Module de Yong

la rupture (%) traction (Mpa) (GPa)
Cotton 1,5-1,6 7,0-8,0 587-597 5,5-12,6
Jute 1,3 1,5-1,8 393-773 26,5
26
Lin 1,5 2,7-3,2 345-1035 27,6

Chanvre - 1,6 690 -
Ramie - 3,6-3,8 400-938 61,4-128
Sisal - 2,6 278 -
1,37 5,2 363 15,2
0,75-1,07 2,08-4,08 577,50 10,94-26,70
1,5 2,0-2,5 511-635 9,4-22,0
Noix de coco 1,2 30,0 175 4,0-6,0
1,17 37,7 107 2,8
0,67-1,00 13,7-41,0 174 2,5-4,5
1,33 - 72 2,0
Palmier Dattier 0,51-1,08 7,5-17,4 170-290 2,1-5,25
Tableau 4 : Les caractéristiques physiques et mécaniques de quelques fibres végétales
6. Caractéristiques Chimiques des Fibres Végétales
Les fibres végétales sont caractérisées par leur composition chimique qui influe
énormément sur leur durabilité et spécialement dans les milieux alcalins. La composition
chimique des fibres végétales est formée de trois principaux constituants à savoir : la cellulose,
l’hémicellulose et la lignine.
- La Cellulose : C’est la principale composante des fibres végétales. C’est un polymère

naturel du premier plan. Généralement, les fibres végétales sont constituées par une
chaîne de fibres en cellulose.
- Hémicellulose : L’hémicellulose présente dans toutes les parois de ces fibres, est un
polysaccharide à chaîne courte ramifiée et repliée sur elle-même. C’est le constituant
responsable de l’élasticité des fibres et qui permet aux parois de s’allonger pendant la
croissance.
- Lignine : La lignine constitue la colle qui lie les fibres végétales entre elles ainsi que
leurs parois. C’est un polymère tridimensionnel provenant de la copolymérisation de
trois alcools phénylpropènoïques. Le tableau 3 présente la composition chimique de
quelques fibres végétales (noix de coco, sisal, jute et palmier dattier).
27
Fibres Cendre (%) Cellulose (%) Hémicellulose Lignine (%)

(%)
Noix de coco 1,44 32-43 0,15-0,25 40-45
Sisal 1,13 66-72 12,0 10-14
Jute 7,6 63 - -
Palmier dattier 1,2 41-45 6-10 30-40
Tableau 5: Composition chimique de quelques fibres végétales
28
CONCLUSION
De tout ce qui précède, il devient évident que les fibres représentent une solution
innovante dans la construction par leur rôle principal de maîtrise de la fissuration et de reprise
des efforts au droit des fissures éventuelles. Elles viennent donc remplacer partiellement et
parfois entièrement les armatures de utilisées dans la construction. Les bétons fibrés
enrichissent l’éventail des solutions constructives en béton, grâce au développement continu
d’une gamme de fibres aux propriétés multiples.
29
LISTE BIBLIOGRAPHIQUE
- ABBANI, S.Caractérisation et durabilité des bétons renforcés de fibres végétales de

palmier dattier.Mémoire de magister, université de Ouargla, 2003.
- KHENFER, M. M., MORLIER, P.,Caractérisation et microstructure des ciments

renforcés de fibres de cellulose. Bulletin des L.C.P.C 224 ,Réf 4236, pp.49-58, Jan-Fev
2000.
- ROSSI P, «Les bétons de fibres métalliques ponts et chausses», Paris (1998)
LIENS INTERNET
http://www.entp.edu.dz/revue/files/article/15/article%201.pdf
https://www.infociments.fr/betons/betons-fibres
30
TABLE DES MATIERES

LISTE DES IMAGES ................................................................................................................ 2
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................... 3
LISTE DES TABLEAUX .......................................................................................................... 4
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 5
I. Le béton fibré ...................................................................................................................... 6
1. Introduction ..................................................................................................................... 6
2. Définition du béton fibré ................................................................................................. 6
3. Définition des fibres ........................................................................................................ 6
4. Les types de fibres ........................................................................................................... 7
5. Le rôle des fibres ............................................................................................................. 8
6. Les atouts des fibres ........................................................................................................ 9
7. Les grandes familles de fibres ....................................................................................... 10
7.1. Les fibres métalliques ............................................................................................ 10
7.2. Les fibres de fonte amorphe ................................................................................... 12
7.3. Les fibres de verre .................................................................................................. 13
7.4. Les fibres de polypropylènes ................................................................................. 14
8. Les caractéristiques et les propriétés des fibres ............................................................ 16
9. Domaines d’application des bétons fibrés ..................................................................... 17
10. Mécanismes de fonctionnement des fibres dans le béton .......................................... 18
11. Avantages du béton fibré ........................................................................................... 20
12. Fabrication et mise en œuvre ..................................................................................... 21
II. Généralité sur les fibres végétales ................................................................................. 23
1. Introduction ................................................................................................................... 23
2. Définition de la fibre végétale ....................................................................................... 24
3. Structure et morphologie des fibres végétales ............................................................... 24
31
4. Classification des fibres végétales ................................................................................. 25
.............................................................................................................................................. 25
5. Caractéristiques Physiques et Mécaniques des Fibres Végétales .................................. 25
CONCLUSION ........................................................................................................................ 29
LISTE BIBLIOGRAPHIQUE.................................................................................................. 30
LIENS INTERNET .................................................................................................................. 30
32

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REPUBLIQUE DU BENIN

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET

ECOLE SUPERIEURE DE GENIE CIVIL

PROJET DE TECHNIQUES DE REPARATION ET DE MAINTENANCE

Filière : Génie Civil

Année Académique : 2021-2022

I. Le béton fibré ...................................................................................................................... 6

2. Définition du béton fibré ................................................................................................. 6

3. Définition des fibres ........................................................................................................ 6

4. Les types de fibres ........................................................................................................... 7

5. Le rôle des fibres ............................................................................................................. 8

6. Les atouts des fibres ........................................................................................................ 9

7. Les grandes familles de fibres ....................................................................................... 10

8. Les caractéristiques et les propriétés des fibres ............................................................ 16

9. Domaines d’application des bétons fibrés ..................................................................... 17

10. Mécanismes de fonctionnement des fibres dans le béton .......................................... 18

11. Avantages du béton fibré ........................................................................................... 20

12. Fabrication et mise en œuvre ..................................................................................... 21

II. Généralité sur les fibres végétales ................................................................................. 23

2. Définition de la fibre végétale ....................................................................................... 24

3. Structure et morphologie des fibres végétales ............................................................... 24

4. Classification des fibres végétales ................................................................................. 25

5. Caractéristiques Physiques et Mécaniques des Fibres Végétales .................................. 25

LISTE DES IMAGES

1 Les fibres métalliques

2 Les fibres de verre

3 Les fibres de polypropylènes

4 Les fibres végétales.

LISTE DES FIGURES

1 Différentes formes géométriques de fibres métalliques

2 Illustration de l’apport de renfort par des fibres

3 Comportement en traction directe en fonction du pourcentage en fibres

4 Modèle de description de la structure d’une fibre végétale

LISTE DES TABLEAUX

1 Les caractéristiques et les propriétés des fibres

2 Domaines d’application des bétons fibrés

3 Les caractéristiques physiques des fibres végétales les plus utilisées

4 Les caractéristiques physiques et mécaniques de quelques fibres végétales

Composition chimique de quelques fibres végétales

 Généralités sur le béton fibré

 Généralités sur les fibres végétales

2. Définition du béton fibré

3. Définition des fibres

4. Les types de fibres

Il existe différents types de fibres dont les caractéristiques chimiques, physiques et

Figure 1 : Différentes formes géométriques de fibres métalliques

L’élancement ou le rapport longueur/diamètre joue un rôle prépondérant dans

5. Le rôle des fibres

- la cohésion du béton frais ;

- la facilité de moulage ou de mise en place dans le coffrage ;

Figure 2 : Illustration de l’apport de renfort par des fibres

L’observation de la figure ci-dessus permet de s’apercevoir que les fibres contrôlent la

6. Les atouts des fibres

Elles confèrent aux bétons de nombreux atouts :

7. Les grandes familles de fibres

- Les fibres métalliques (Acier, Inox, Fonte (amorphe)).

7.1.Les fibres métalliques

Images 1 et 2 : Les fibres métalliques

- les fibres et le béton agissent ensemble dans une phase élastique ;

Du fait de leurs propriétés, les fibres métalliques trouvent un vaste domaine

Dimensionnement des structures en béton de fibres métalliques

7.2. Les fibres de fonte amorphe

- travaux de voirie : scellement d’éléments de voirie, de mobilier urbain ;