Projet Matériaux Innovants

SAADI Zina
Thème:
SAADI Manel
Béton Fibré projeté

Zemmouri Moussa

Zenini Abdelkader
Djemai Rania
2022 - 2023
Sommaire
 Résumé.  Le mode de fabrication du béton fibré.

 Abstract.  Le béton fibré artisanale.

 ‫ملخص‬  Le béton fibré industriel.

 Introduction.  Les avantages et inconvénients de ce type de béton.

 Le béton fibré  Les techniques de projection

 Définition du béton fibré.  La projection par voie sèche.

 Composition du béton fibré.  La projection par voie mouillée.

 Domaine d’application.  Avantages et inconvénients de chaque technique.

 Types et caractéristiques du béton fibré.  Conclusion.

 Résumé
Béton projeté
Le béton projeté est un béton formulé à partir de ses constituants habituels, transporté dans un tuyau, accéléré par un jet
d’air comprimé et mis en œuvre par projection sur un support auquel il adhère. L’énergie cinétique conférée par l’air
comprimé compacte le mélange qui devient ainsi dense et homogène. Dans certains cas, cette force de compaction est
complétée par l’impact des gravillons les plus gros qui viennent percuter le matelas de béton déjà mis en œuvre et
accentuent le compactage du béton projeté.
Le mélange à projeter est composé de ciment, de sable, de graviers ou de gravillons et éventuellement d’eau, d’adjuvant
(selon la technique de projection) et de fibres.
Cette technique de mise en œuvre s’affranchit donc des sujétions de coffrage, ce qui prédispose le béton projeté pour
des utilisations spécifiques comme le soutènement de tunnels, le confortement de talus ou la réparation d’ouvrages en
béton ou en maçonnerie.

Principaux avantages de la projection de béton

Le béton projeté adhère au support par collage de la pâte cimentaire, mais également, dans le cas de la voie sèche, par
accrochage mécanique. En effet, la force de projection incruste les éléments les plus fins, donc la pâte de ciment, dans
les pores du support et génère après hydratation une liaison mécanique qui augmente la résistance de l’interface béton-
support. Les granulats arrivant sur le support rebondissent, d’abord en compactant la couche de pâte cimentaire puis la
couche de béton en cours de constitution, et tombent au sol.
Les pertes ainsi générées permettent d’améliorer la compacité du béton en place. Ces spécificités prédisposent donc le
béton projeté par voie sèche à la reconstitution du monolithisme de la section de béton comme cela est nécessaire en
réparation structurelle ou en renforcement.
 Abstract
Shot Crete

Shot Crete is a method of applying concrete projected at high velocity primarily on to a vertical or overhead surface. The

impact created by the application consolidates the concrete. Although the hardened properties of shot Crete are similar to

those of conventional cast-in-place concrete, the nature of the placement process results in an excellent bond with most

substrates, and rapid or instant capabilities, particularly on complex forms or shapes. The shot Crete process requires less

formwork and can be more economical than conventionally placed concrete.

Shot Crete is applied using a wet- or dry-mix process. The wet-mix shot Crete process mixes all ingredients, including

water, before introduction into the delivery hose. The dry-mix shot Crete process adds water to the mix at the nozzle.

Shot Crete is used in new construction and repairs and is suitable for curved and thin elements.
 ‫تلخيص‬
‫الخرسانة المرشوشة‬
‫الخرسانة المرشوشة عبارة عن خرسانة ُمصاغة من مكوناتها المعتادة (اإلسمنت‪ ،‬الرمل‪ ،‬الماء‪ ،)...‬ويتم نقلها في أنبوب‪ ،‬ويتم تسريعها‬
‫بواسطة نفاثة من الهواء المضغوط ويتم تنفيذها عن طريق اإلسقاط على دعامة تلتصق بها‪ .‬عمل الطاقة الحركية التي يمنحها الهواء‬
‫سا ‪.‬في بعض الحاالت‪ ،‬تُستكمل قوة الضغط هذه بتأثير أكبر حصى الذي يضرب‬ ‫المضغوط على ضغط الخليط وبالتالي يصبح كثيفًا ومتجان ً‬
‫المرتبة الخرسانية الموجودة بالفعل في مكانها ويزيد من ضغط الخرسانة المرشوشة‪ .‬يتكون الخليط المراد رشه من األسمنت أو الرمل أو‬
‫الحصى وربما الماء والمواد المضافة (حسب تقنية الرش األلياف) وبالتالي يتم تحرير تقنية التنفيذ هذه من قيود صب الخرسانة‪ ،‬والتي تهيئ‬
‫الخرسانة المرشوشة الستخدامات محددة مثل االحتفاظ باألنفاق أو تقوية الجسور أو إصالح الهياكل الخرسانية أو البناء‪.‬‬

‫الفوائد الرئيسية للخرسانة المرشوشة‬

‫ضا‪ ،‬في حالة العملية الجافة‪ ،‬عن طريق التعلق الميكانيكي‪.‬‬
‫تلتصق الخرسانة المرشوشة بالدعم عن طريق ربط العجينة اإلسمنتية‪ ،‬ولكن أي ً‬
‫في الواقع‪ ،‬تدمج قوة اإلسقاط أفضل العناصر‪ ،‬وبالتالي عجينة اإلسمنت في مسام الدعامة وتولد بعد الترطيب رابطة ميكانيكية تزيد من‬
‫الً عن طريق ضغط طبقة المعجون اإلسمنت ثم تشكل طبقة الخرسانة‪،‬‬ ‫مقاومة واجهة دعم الخرسانة‪ .‬يرتد الركام الذي يصل إلى الدعامة أو ً‬
‫ثم تسقط على األرض‪.‬‬
‫تجعل الخسائر الناتجة عن ذلك من الممكن تحسين انضغاط الخرسانة في مكانها‪ .‬لذلك‪ ،‬فإن هذه الخصائص تجعل الخرسانة المرسومة‬
‫بالرش الجاف مهيأة إلعادة تشكيل وحدة التوحيد في المقطع الخرساني كما هو ضروري في اإلصالح الهيكلي أو التعزيز‪.‬‬
 Introduction
Dans tous les domaines de construction et du bâtiment, le
matériau principalement utilisé est le béton. Ce dernier est
composé de granulats, de sables, de liant, (généralement
ciments), d’eau, d’adjuvants correcteurs qui ont pour rôle de
modifier et d’améliorer les propriétés physiques et chimiques
du mélange.
Vu son importance, le béton ainsi que les techniques de son
utilisation ont connu une grande évolution à travers le temps
visant continuellement à avoir un produit de qualité avec un
moindre coût et une utilisation plus simple et plus optimale.
Actuellement, la technique la plus utilisée est celle du béton
projeté où le matériau utilisé est le béton classique en
général.
Cette technique consiste à transporter le béton dans un tuyau,
accéléré par un jet d’air comprimé et mis en œuvre sur un
support auquel le matériau adhère. Elle permet donc de réaliser
des couches de béton de faibles épaisseurs de quelques
centimètres.
Vu que cette technique permet au béton d’épouser
parfaitement la géométrie des supports, elle est utilisée
dans la réalisation des ouvrages d’art tel que des tunnels à
titre d’exemple évitant ainsi de réaliser des coffrages.
Pour avoir un béton projeté plus solide et plus résistant,
on peut utiliser le béton fibré.
Le béton fibré est un béton dans lequel sont incorporées
des fibres synthétiques ou métalliques. Comme pour le
béton armé, les fibres renforcent le béton. Il permet une
plus grande rapidité et une plus grande facilité de mise en
œuvre du fait de la suppression de la mise en place du
ferraillage et une limitation de la fissuration grâce au grand
nombre de fibres dispersées dans le béton.
ON parle alors de béton projeté-fibré.
 Dans ce projet, on étudiera les points suivants :
- Les types de béton fibrés.
- Le mode de fabrication du béton fibré.
- Les avantages et inconvénients de ce type de béton.
- Les techniques de projection.
I. Le béton fibré: 3. Domaine d’application:
1. Définition du béton fibré:  Dallages intérieurs et extérieurs.
Le béton fibré est un matériau composite. Il  Semelles filantes.
est constitué d’un béton traditionnel dans lequel  Dalle de répartition sur plancher poutrelles/hourdis.
est incorporé des fibres de natures diverses  Les travaux de construction de piscines, il s’adapte très bien.
(métalliques, organiques et minérales). Ces fibres  Aires de circulation ou de stationnement VL.
sont réparties de manière homogène dans le  Allées piétonnes.
béton et permettent de lui conférer des propriétés  Aires de stockage.
particulières propres à leur nature et à leurs  Chape fibrée.
caractéristiques mécaniques.  Eléments en béton préfabriqué (voussoirs de tunnels, poutres,
conteneurs, tuyaux).
2. Composition du béton fibré:  Stabilisation de pente et ouvrages d’assainissement.
La composition du béton fibré est très proche de
4. Types et caractéristiques du béton fibré :
celle du béton ordinaire. Lors de la formulation
Familles de
de béton fibré, la quantité de fibres varie selon fibres
Matériaux Caractéristiques
l’application et le type des fibres. Bonne résistance à la flexion, à la traction et à la rupture.
De plus, avant d’ajouter des fibres, vous devrez Fibres Réduction de la dimension des fissures, augmentation de
Acier, Fonte, Inox
métalliques la ductilité, améliorent la résistance aux chocs, à
vous assurer en amont de la compatibilité des
l’abrasion.
fibres avec les autres matériaux du mélange. Acrylique, Aramide,
Pour obtenir une maniabilité correcte (un Fibres Carbone, Kevlar, Réduction de la fissuration au jeune âge, améliore leur
Polyamide ouvrabilité. Peu résistantes aux températures élevées (140-
mélange fluide), les bétons fibrés ont souvent organiques Polypropylène/Polyéthyl 170°C maximum), diminuent le ressuage et la ségrégation.
besoin d’adjuvants tels que les super ène, Polypropylène
plastifiants. Ces derniers permettent d’obtenir un Fibres Excellente tenue au feu (800°C maximum). Bonne isolation
Basalte, Mica, Verre
béton ouvrable, même en présence des fibres. minérales thermique. Permet la fabrication de parois très minces.
II. Le mode de fabrication du béton projeté.

Le béton fibré peut être fabriqué de façon «

artisanale » ou « industrielle ».

1. Le béton fibré artisanale:

Il est réalisé sur le chantier à l’aide d’une
bétonnière, les fibres peuvent être achetées dans
un magasin de bricolage. Elles sont ensachées,
en règle générale, les dosages qu’il convient de
respecter.

2. Le béton fibré industriel:

Il est fabriqué dans une centrale à béton, puis
livré sur chantier à l’aide d’une toupie béton.
Il s’agit d’une solution pratique à partir de
quelques m3. En outre, elle représente un gage
de qualité.
Au sein d’une centrale, la fibre peut être ajoutée
par un opérateur, à la main, ou par un dispositif
automatique
III. Les avantages et inconvénients de ce type de béton

Avantage Inconvénients
Facile à mettre en œuvre L'incorporation de fibres diminue l'ouvrabilité du béton,
l'ajout de super plastifiant est alors recommandé.
Béton plus léger que le béton ordinaire Le béton fibré est plus cher que le béton ordinaire

Béton plus durable Il est interdit d’utiliser des fibres structurelles en zone de
risque sismique modéré.
Remplacement total ou partiel des armatures Alourdissement pour les fibres métalliques ~5 à 25 kg/m²

Une excellente adaptation au support, ce qui lui donne Coût plus élevé qu’un béton courant (rajouter le tarif des
l’avantage d’être très pratique sur les chantiers les plus fibres).
complexes.
Diminution du risque de fissuration. Peut nécessiter l’ajout d’un adjuvant pour maintenir son
ouvrabilité.
Résistance au feu, à l’abrasion, aux chocs, à la traction
et à la flexion.
L’esthétique : dans certains cas, le rendu esthétique de
l’aspect extérieur d’un parement fait avec le béton
projeté est bien meilleur que celui du béton coffré.
IV. Les techniques de projection:
Il existe deux techniques de projection qui se différencient,
entre autres, par le lieu d’introduction de l’air comprimé et de
l’eau, ce qui induit des comportements très différents selon la
technique. On distingue :
 La projection par voie sèche, avec ou sans pré mouillage ou
pré humidification.
 La projection par voie mouillée, qui elle-même se divise en
deux méthodes :
₋ La projection par voie mouillée à flux dense.
₋ La projection par voie mouillée à flux dilué, cette méthode
est rarement utilisée de nos jours.
Dans le cas de la projection par voie sèche, le mélange sec ou
légèrement humide et de consistance pulvérulente est introduit
dans la machine de malaxage. Le transfert du mélange de la
machine jusqu’à la lance est assuré par un flux d’air comprimé
(transfert à grande vitesse). L’eau est ajoutée à la lance.
Dans le cas de la projection par voie mouillée, le mélange, de
consistance plastique, contient déjà toute l’eau nécessaire. Le
transfert est mécanique, le béton est pompé, éventuellement
additionné d’air comprimé pour en faciliter le transit (on parle
alors de flux dilué). La projection est assurée par ajout d’air
comprimé à la lance. La consistance des deux mélanges
n’est donc pas comparable. Elle induit des différences en
termes de comportement lors de la projection, de
compactage du béton, de production de pertes et de
poussière, et de rendement.
2. Avantages et inconvénients de chaque technique:
Avantages du bétons projetés par voie sèche :
• Tuyauterie/lance plus légère.
• Grande distance de transfert possible (1200 m).
• Nettoyage simplifié (mélange pas ou peu humide).
Inconvenants du bétons projetés par voie sèche :
• Production de pertes et de poussière.
• Respect des conditions d’hygrométrie pour les granulats
dans le cas de la confection des mélanges in situ et en
centrale BPE.
Avantages du bétons projetés par voie mouillée :
• Formulation similaire à un béton coulé en place.
• Pas de modification de la composition du mélange avant
et après projection.
Inconvénients du bétons projetés par voie mouillée :
• Double adjuvantation nécessaire.
• Pertes contenant du ciment qui nécessite un nettoyage,
 Conclusion :

Le béton projeté est une solution incontournable pour le confortement des terrains, lors de la réalisation de tunnels

notamment, grâce à la possibilité de bétonner en s’affranchissant des opérations de coffrage. Le béton fibré projeté est

également une solution idéale pour la réparation ou le renforcement d’ouvrages compte tenu de son adhérence au

support. Le béton projeté ne se limite pas à ces deux utilisations. Focus sur une technique performante en constant

développement.

Le béton fibré dont les fibres peuvent être métalliques, minérales ou organiques est utilisé dans plusieurs domaines

comme pour les préfabriqués, les ouvrages d’assainissement, …etc. Le choix de technique de projection du béton

dépendra ainsi du domaine de son utilisation et de ces caractéristiques.