L.T.

ALKHAWARIZMI 2STE1
Projet : Volet roulant motorisé

Mini-projet : conception et simulation de la partie commande d’un Volet

roulant motorisé

Groupe :

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Projet : Volet roulant motorisé

PRESENTATION ET INSTALLATION DU
VOLET ROULANT MOTORISE SOMFY

PRESENTATION ET INSTALLATION DES VOLETS ROULANTS MOTORISES.

Volet toile (Screen) Volet à lames PVC

Outils de réglages :

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PRESENTATION DU POSTE DE TRAVAIL ET DE LA PLANCHE ALIMENTATION.

1. Dans un premier temps, installez le cadre support sur le plan de travail. Ce cadre est destiné à recevoir toutes les planches pédagogiques afin de réaliser
les câblages et donc l’ensemble des activités pédagogiques.
2. Positionnez la planche alimentation sur le cadre support.

Phase (P) = Live (L)

Voyant de mise
sous tension
Neutre (N) = Neutral (N)

Terre (T) = Ground (GND)

Câble secteur
Disjoncteur différentiel

Contacteur à clé

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3. Positionnez la planche inverseurs sur le cadre support. Nous allons câbler les volets afin de les faire fonctionner et vérifier les réglages de fins de
course. Ces réglages sont effectués en atelier mais doivent être contrôlés après le transport du produit porteur afin de garantir une utilisation en toute
sécurité.

Analyse fonctionnelle du Volet Roulant Motorisé

Comme nous l’avons vu dans la présentation générale, le volet roulant motorisé est un produit « grand public » dont la diffusion connaît un essor
considérable.
Mais contrairement à de nombreuses applications « grand public », le volet roulant motorisé n’atteint pas le consommateur (utilisateur final du
produit) directement.
L’industriel intégrateur et l’installateur jouent un rôle primordial dans le dispositif de commercialisation.
Si la motorisation d’un volet génère des surcoûts d’intégration ou d’installation (montage difficile, difficulté de réglage, déréglage entraînant un retour
sur le chantier …) alors l’installateur ne prescrira pas le produit auprès du consommateur et le succès commercial ne sera pas au rendez-vous.
Aussi l’élaboration du cahier des charges d’un volet roulant motorisé doit prendre en compte simultanément :
La satisfaction des besoins de l’utilisateur et
La satisfaction des besoins de l’installateur.

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Les frontières de l’analyse

Le volet comprend :
le tablier, le caisson, le système d’entraînement et les
coulisses.
Bâti de la
fenêtre

Source
d’énergie
électrique

Utilisateur et
système de
commande du
volet
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Analyse externe du volet roulant motorisé

1 - Les fonctions du volet roulant motorisé

FS1 : Protéger l’habitat des éléments extérieurs :

Il s’agit d’occulter la lumière extérieure, d’isoler du froid, de protéger de la pluie , de protéger du vent.
Le volet doit également protéger l’habitation de l’intrusion de malfaiteurs.

FS2 : Assurer la manœuvre du volet :

Le volet roulant doit pouvoir, en s’enroulant dans le caisson, se déplacer verticalement le long de la fenêtre pour l’occulter partiellement ou
totalement.

FS3 : Simplifier la vie de l’utilisateur :

Grâce à une commande électrique l’utilisateur n’effectue aucun effort physique pour manœuvrer le volet roulant.
De plus l’utilisateur n’est pas contraint de rester auprès du volet lors de la marche de celui-ci.
Une extension à la commande de plusieurs volets lui assure tout le confort nécessaire.

FS4 : Simplifier la vie de l’installateur :

Le volet roulant doit pouvoir être installé et réglé facilement quelle que soit la nature de l’installation.
La gestion des stocks de l’installateur ne doit pas être complexifiée par la motorisation des volets (utilisation de composants standard etc…).

C1 : Protéger le volet des éléments extérieurs :

Le volet roulant doit résister au vent, à l’eau, aux chocs, à l’ensoleillement.

C2 : Assurer la sécurité de l’utilisateur :

L’utilisateur ne doit pas être mis en danger par le fait de faire fonctionner le volet.

C3 : S’intégrer au bâti de la fenêtre.

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Projet : Volet roulant motorisé
Le volet doit non seulement s’intégrer d’un point de vue dimensionnel en maximisant le clair de jour, mais il doit également s’intégrer du point
de vue de l’architecture.

2 - La méthode APTE permet, à travers la « bête à corne », de représenter et formuler les besoins .

L’élément source d’énergie électrique figure explicitement sur le diagramme car le volet est motorisé.

Installateur

Ambiance
extérieure
Fs4
Fs1 Habitat
c1
Volet roulant
Energie motorisé
électrique
Fs2
c3
Fs3
c2
Bâti de la
fenêtre
Utilisateur

Analyse interne du volet roulant motorisé

Nous pouvons développer deux types d’approches
- l’approche interne de l’analyse fonctionnelle à travers le FAST du produit
- l’approche interne à travers l’architecture des chaînes d’énergie et d’information.
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FAST du volet roulant motorisé

Le FAST du volet roulant motorisé est réalisé à partir de l’expression du besoin décrit dans la partie précédente.

1 - La fonction FS1 « protéger l’habitat des éléments extérieurs »

Solution
Volet en position
basse.htm
FT111
FS11 Supprimer les
Occulter ajours.htm Solution
Plaquer les lames.htm

FT121 Solution
FS12 Rompre les ponts Garnir les lames
Isoler du froid thermiques.htm d'isolant.htm

Solution
FS1 FS13 FT131 Volet en position
Protéger l’habitat des éléments basse.htm
Protéger de la Rendre étanche à
extérieurs
pluie aspersion.htm

Solution
Plaquer les lames.htm
FS14 FT141
Protéger du vent Rendre étanche à
l'air.htm Solution
Joint d'étanchéité.htm

FT151
FS15 Empêcher de Solution
Protéger des soulever la lame Système VAS.htm
intrus finale.htm

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2 - La fonction FS2 « Assurer la manœuvre du volet »

FT21 Solution
Maintenir le tube dans le Etablir des liaisons fixes à
caisson chaque extrémité du tube
FT2211
Permettre la rotation du Solution
tube
FT221 Palier rotulé et palier lisse
Entraîner le tube en
rotation
FT2212 Solution
Transmettre le couple Liaison axe /roue et
pour enrouler le tablier roue /tube
FT22
Enrouler régulièrement les FT222
lames autour du tube Lier le tablier au tube Solution
Attaches pour volet.htm

FT2231
Assurer une vitesse de Solution
rotation appropriée.htm Réducteur en sortie d'arbre
FT223 moteur.htm
Assurer la régularité de
FS2 l’enroulement FT2232 Solution
Assurer la manœuvre du Placer les lames au plus Lames articulées et pas de
volet près de la génératrice du lame approprié.htm
FT231 tube
Guider le tablier en Solution
translation.htm Coulisse.htm
FT23
Assurer la translation du Solution
tablier FT232 Vis noyée dans la coulisse.htm
Eviter le coincement des
lames.htm

Solution
Embout de lame.htm
FT2411
Pouvoir atteindre les
FT241 points haut et bas
Solution
Assurer le repliement et le Capacité de la cage fin de
déploiement complets course.htm
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FT24 FT2412 Solution
Ajuster la position du S’arrêter aux points haut Mini rupteur.htm
tablier et bas
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3 - La fonction FS3 « Simplifier la vie de l’utilisateur »

Solution
FT3111 bobinage.htm
FT311 Se connecter à
FS31 Utiliser une l'installation électrique Solution
Ne pas fournir d’effort transformation domestique.htm Câble de sortie.htm
pour assurer la manœuvre électromécanique pour
fournir le couple FT3112 Solution
Moto réducteur
Fournir une caractéristique
asynchrone
FT321 couple vitesse adaptée.htm
monophasé.htm
Donner un ordre de
montée descente ou Solution
d’arrêt Bouton poussoir sur
l'organe de
FT322 commande.htm
Maintenir l’alimentation
du moteur après Solution
l’acquisition de l’ordre Interrupteur à position fixe
FT3231 ou temporisation.htm
Acquérir la position
FS3 courante
FS32
Simplifier la vie de l’utilisateur Ne pas rester devant le FT3232
volet durant la manœuvre Mémoriser les points
FT323
Automatiser les arrêts en d’arrêt haut et bas
Solution
position haute et basse Système de cage fin de
FT3233
Comparer la position course
courante avec la position
d’arrêt
FT3234
Donner l’ordre d’arrêt

FT324
Pouvoir automatiser la Solution
manœuvre de plusieurs Commande centralisée
volets filaire ou radio.htm

FT331 Solution
Pouvoir fonctionner sur Choix des matériaux pour
une durée de 10 ans.htm les pièces d'usure.htm
10
FS33 FT332 Solution
Assurer la continuité de Tolérance des pièces de la
Ne pas perdre les points
service dans le temps cage
d'arrêt haut et bas.htm
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4 - La fonction FS4 « Simplifier la vie de l’installateur »

FT4111
Faciliter la liaison arbre/roue Solution
d’entraînement Clip de fixation.htm
FT411
Faciliter le montage du
moteur dans le tube FT4112
Faciliter la liaison Solution
couronne/couronne Ergot d'entraînement.htm
d’adaptation

FS41
Faciliter la pose

FT4121 Solution
Faciliter l’orientation Tête étoile.htm

FS4 Solution
Simplifier la vie de FT412 FT4122 Anneau d'arrêt clippable.htm
l’installateur Faciliter la fixation du tube Faciliter la fixation de la tête
dans le caisson

FT4123 Solution
Faciliter la liaison embout Embout réglable à
de tube/pallier rotulé ressort.htm

FS42 FT421 Solution

Faciliter le réglage Mémoriser les fins de course Système de cage rapide
rapidement

FT431 Solution
Pouvoir utiliser tous les tubes Gamme d'accessoires
du commerce d'adaptation.htm
FS43
Améliorer la logistique

FT432
Minimiser le nombre de Solution
11
références
Connecteur
débrochable.htm
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5 - La fonction C1 « Protéger le volet de l’ambiance extérieure »

Solution
FT51 Augmenter la rigidité des
Résister au vent.htm lames.htm

Solution
Traitement des lames.htm
FT52
Résister à l'eau.htm
Solution
C1 Joint d'étanchéité.htm
Protéger le volet de
l’ambiance extérieure

FT53 Solution
Résister aux chocs.htm Coulisse adaptée.htm

FT54 Solution
Résister à Jeu de fond de coulisse.htm
l'ensoleillement.htm

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6 - La fonction C2 « Assurer la sécurité de l’utilisateur »

Solution
Notice de montage
FT61 conforme à la
Etre conforme aux règles
NFC15100.htm
d'installation
électrique.htm
C21
Interdire le risque
d’électrocution
Solution
Câble avec fil de terre.htm
FT62
Etre conforme aux règles
C2 de construction
Assurer la sécurité de Solution
électrique.htm Respect des distances
l’utilisateur
d'isolement.htm

C22 FT63 Solution

Empêcher l’écrasement de Limiter l'effort de Ressort de
l’utilisateur poussée.htm compensation.htm

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7 - La fonction C3 « S’intégrer au bâti de la fenêtre »

FT711 Solution
S’adapter aux hauteurs Agrafage des lames.htm

FT71
S’adapter aux
dimensions du bâti

Solution
FT712 Longueur du tube
S’adapter aux largeurs d'enroulement.htm

C3 FT72 Solution
Utiliser la configuration
S’intégrer au bâti de la S’adapter à la nature du
adaptée.htm
fenêtre bâti

FT731 Solution
Minimiser Moteur tubulaire qui entraîne
l’encombrement de la le tube d'enroulement.htm
motorisation
FT73
Minimiser le volume du
caisson

Solution
FT732 Compromis diamètre du
Minimiser le diamètre tube/pas de lame
d’enroulement

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Analyse interne par les flux.

Les flux d’énergie

Energie
Source
Energie disponible pour
d’énergie : Energie Ordres de
mécanique : l’action :
Réseau électrique montée ,
Couple disponible Vitesse de
électrique220v/5 descente ,
sur l’axe de sortie , translation , effort
0Hz stop
vitesse de rotation de levage

ALIMENTER DISTRIBUER CONVERTIR TRANSMETTRE

Boite de Inverseur à Moto-réducteur -Couplage axe de sortie

dérivation, câble position asynchrone /roue d’entraînement
moteur et momentanée ou monophasé -Système couronne et
connecteur relais de embout de tube sur palier
l’automatisme, rotulé
mini rupteur -Liaison tube tablier
15
-Guidage par coulisses
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Analyse interne par les flux.

Les flux d’information

Ordre de montée
,descente ou stop en
provenance d’ un Ecart entre la
interrupteur ou Ordres d’ouverture
Position position
d’une commande courante courante et les
ou de fermeture des
centralisée mini rupteurs
positions d’arrêt
Rotation du
tube
d’entraînement
et positions
d’arrêt
ACQUERIR TRAITER COMMUNIQUER

Système de capteur
mécanique :
Acquisition des points Equipage mobile qui Commande TOR des
d’arrêt (procédure de appuie (ou pas) sur la mini rupteurs de la
réglage fin de course) commande mécanique cage fin de course
Acquisition de la du mini rupteur
position courante :
transformation de la
rotation de la couronne 16
en translation
d’équipage mobile
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Travail demandé
I. Situation problème :
II. . ANALYSE FONCTIONNEL EXTERNE :
1-Enoncé du besoin :(diagramme bête à cornes)
2Etude environnementale :
2 .1-frontières d’études :
A. Recherche des fonctions : Diagramme interactive.
B. Liste des fonctions et de services et caractérisation
III. . ANALYSE FONCTIONNEL INTERNE :

1. L’actigramme (SADT-A-0)

2. « Le FAST »

IV. LA CONCEPTION DE LA PARTIE COMMANDE A BASE DE PIC16F877 :

SIMULATION DU SYSTEME

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