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NORME ALGERIENNE NA 5008
 

 
Norme enregistrée
 

 
Granulats - Granulats d'argile ou de schiste expansés
fabriqués en four rotatif destinés
  à la confection de
bétons.
 

 
Première édition : 1997
 

 
Edition et Diffusion Nombre de pages : 13
 

5, rue Abou Hamou Moussa  - Alger

Tél.: (02) 63 51 80 - 63 96 42 - 63 96 38
Télex.: 66 409 Fax.:  (02) 61 09 71

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A VANT-PROPOS
 

 
La présente norme a été adoptée comme norme Algérienne par les membres du comité technique
national N° 37 «Liants - Bétons - Granulats», avec
  le statut de norme enregistrée conformément à
la résolution du procès-verbal de réunion N° 04 du 13. 11. 1995.
 
Le contenu technique de la présente norme est Equivalent au contenu technique de la norme NFP 18-
309
 

La liste des membres ayant participé à l'adoption de  cette norme est comme suit :

Mr HADID Ahmed (LTPC)   Président du CT

Mlle HAMA Yamina (1NAPI) Secrétaire du CT
Mlle CHOUTRI Sarnia (MnHABITAT) Mr  
benkhelil Moharned (ENG)
Mme BOUCHEFFA Ouahiba (CGS) Mr  
IKEDII Mourad (CTC Centre) Mr
OUGHANEM Amar (CTTP)
Mr ALLIK Abd el ouaheb (ERCC)
 
Mr BATATA Abd el Hakim (CNERIB) M
 
DAIIMANE Bcubekeur (EPRC)
 

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NORME ALGERIENNE NA 5008
 
GRANULATS
 
GRANULATS D'ARGILE OU DE SCHISTE
EXPANSÉS FABRIQUÉS EN FOUR ROTATIF
 
DESTINÉS A LA CONFECTION DE BÉTONS
 
1. OBJET
 
La présente norme a pour objet de définir les granulats d'argile ou de schiste expansés fabriqué,
en four rotatif, destinés à la confection de bétons,
  de fixer leurs caractéristiques ainsi que les
essais propres à déterminer celles-ci.
 
2 DOMAINE D'APPLICATION
 
La présente norme s'applique aux granulats d'argile ou de schiste expansés, fabriqués en four
rotatif (2) destinés suivant leurs caractéristiques,
  soit à la confection de bétons du type isolant ou
du type isolant porteur, soit à la confection de bétons de structure d'ouvrages de Génie Civil ou de
Bâtiment. Elle ne s'applique pas aux granulats   destinés à d'autres usages tels que les
ouvrages de chaussée, de drainage, de remblais ou d'allègement des terres agricoles.
 
3 RÉFÉRENCES
 
NA 2607 - Analyse granulométrique des granulats par tamisage.
NA 2600 Détermination des caractéristiques
  mécaniques des bétons - Moules et éprouvettes
cylindriques.
NA 255 Granulats - Mesure des masses volumiques, porosités, coefficient d'absorption et
  cailloux.
teneur en eau des gravillons et
NA 461 Granulats -- Détermination de la teneur en soufre total.
 

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4 GÉNÉRALITÉS
 
4.1 Définition des produits
Les granulats visés par la présente norme sont obtenus par cuisson au four rotatif d'argile ou de schiste
 
de caractéristiques appropriées, é une température supérieure à 1 000 'C.
On distingue les granulats nodulaires bruts de fabrication
  et les granulats concassés, obtenus par
concassage de granulats nodulaires.
A l'état brut, les granulats nodulaires sont des grains
  de forme généralement arrondie comportant une
peau extérieure enveloppant une structure intérieure alvéolaire.
 
4.2 Vocabulaire
4.2.1 Classes granulaires  
Les classes granulaires sont définies dans la norme NA 2607
 
4.2.2 Masse volumique réelle
 
La masse volumique réelle est le quotient de la masse sèche de l'échantillon par le volume occupé par
les grains solides, y compris les vides contenus dans
  ceux-ci.

4.2.3 Masse volumique en vrac  

La masse volumique en vrac est te quotient de la masse sèche des granulats remplissant un conteneur
par le volume de ce conteneur.  

4.2.4 Masse volumique nominale (MVn)  

La masse volumique nominale est la masse volumique en vrac annoncée par le fabricant pour
caractériser son -produit: Son expression, arrondie à  la dizaine, est donnée en kg/m3.

4.2.5 Grains cassés  

Un grain est dit cassé si la proportion de sa surface extérieure laissant apparaître sa structure interne
dépasse un cinquième de sa surface totale. Ne  sont pas considérés tomme cassés les grains ne
présentant que de petits éclats, épaufrures ou usures, sauf si la surface cumulée correspondante atteint
la valeur précédemment définie.  
4.3 Classification
 
La présente norme définit 3 catégories A, R, C de qualité de granulats qui diffèrent par le niveau des
performances satisfaites au regard de l'ensemble des spécifications définies au chapitre 5.
 
4.4 Désignation  
La désignation d'un granulat comprend dans l'ordre les indications
ci-après : Nature (argile ou schiste expansé).  
Catégorie.
Classe granulaire.  
Type (nodulaire ou concassé).
Masse volumique nominale.  
Référence de la présente norme.
 

 
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5. SPÉCIFICATIONS
5.1 Caractéristiques géométriques  
5.1.1 Granularité
 

 
Pour les granulats concassés de classes granulaires 0/D dont D ≤ 5 mm le pourcentage de grains
passant au tamis de 0,2 mm doit être normalement   compris entre 10 et 20 %; en aucun cas il ne doit
être inférieur à 6 % ni supérieur à 24 %.
En outre dans une même fourniture, l'écart entre le  pourcentage de grains passant au tamis de 0,2 mm
de chaque livraison et la moyenne des pourcentages obtenus sur l'ensemble des livraisons ne doit pas
dépasser 5.
 
5.1.2 Pourcentage de grains cassée dans les granulats
  nodulaires.
Le pourcentage en masse de grains cassés contenu dans les granulats nodulaires (1) déterminé à
l'instant de la réception (2) selon les modalités définies
  à l'article 6.3 doit être inférieur ou égal aux
valeurs indiquées dans le tableau ci-après :
 

 
Pourcentage maximal admissible
Catégories Réception en usine Réception sur chantier
 
A-B 8% 12%
 
C 5% 8%
  I

5.2 Caractéristiques physiques

 
5.5.1 Masse volumique réelle
 
Cette caractéristiques ne fait pas l'objet de spécifications mais elle peut être utile à l'utilisateur et le
fournisseur doit être à même de la communiquer. Elle est déterminée suivant les modalités définies à
l'article 6.4.  

5.2.2 Masse volumique en vrac  

 
Catégories Pourcentage maximal admissible

A   10%

B   8%

C   5%
Pour une fabrication ou une fourniture déterminée d'une classe granulaire donnée, la masse volumique
en vrac du granulat déterminé selon les modalités   définies à l'article 6.5 ne doit pas s'écarter de la
masse volumique nominale annoncée par le fabricant de plus des valeurs indiquées dans le tableau ci-
après :  

 
5.2.3 Absorption d'eau
 
Le coefficient volumétrique d'absorption d'eau du granulat (3) mesuré à 2 heures et à 48 heures selon
le mode opératoire décrit à l'article 6.6 ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau ci-
après.  

(1)  
La mesure du pourcentage de grains cassés ne s'effectue que sur du granulat d/D dont d n'est pas égal à
O.
(2) Les conditions de réception sont définies dans l'annexe
  à la présente norme.
(3) Normalement la mesure du coefficient d'absorption d'eau ne s'effectue que sur du granulat d/D dont d
n'est pas égal à zéro
  3

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5.3 Caractéristique mécanique
  déterminée selon les modalités définies à l'article
La résistance mécanique conventionnelle des grains
6.7 doit être au minimum ég al e à :
 
− 5 MPa pour les granulats de la catégorie B,
− 7,5 MPa pour les granulats de la catégorie C.  

5.4 Caractéristiques physico-chimiques  

5.4.1 Composition chimique  

La teneur en soufre total du granulat mesuré selon les modalités définies dans la norme NA 461 et
exprimée en SO 3 doit être inférieure à 1 % pour  toutes les catégories A, B et C. De plus pour les
catégories B et C lorsque cette teneur en soufre total dépasse 0,3 %, la teneur en sulfure mesurée
comme énoncé à l'article 6.8, exprimée S, ne doit pas
  dépasser 0,1 %.
5 . 4 . 2 Impuretés
 
Les granulats ne doivent pas contenir d'impuretés dont la nature puisse nuire aux propriétés du
mortier ou du béton ou à la conservation des armatures
  incorporées, le cas échéant, dans ce béton.
Note : Les impuretés ne peuvent provenir que du contact des granulats en cours de stockage ou de
transport avec des éléments étrangers susceptibles
  de les souiller.

6 TECHNIQUE DES ESSAIS  

6.1 Prises d'échantillons
  essais décrits aux articles 6.2 à 6.8 doit être telle
La manière de prélever les échantillons destinés aux
que ces échantillons soient représentatifs du lot essayé.
Les méthodes à adopter qui dépendent du mode de   stockage sont celles définies dans t'annexe à la
présente no n ne relative aux conditions de réception.
L’é chantillon d'essai prélevé doit représenter une  masse de l'ordre de une fois et demi la quantité
minimale nécessaire aux essais.
Avant de procéder à ceux-ci il est nécessaire de   sécher les grains à 100 – 110° jusqu'à masse
constante (écart de masse entre deux pesées successives effectuées à 24 heures (1) d'intervalle
inférieur à 0,1 %) et de les laisser refroidir à la température
  du laboratoire.

6.2 Détermination de la granularité par tamisage

 
Effectuer les analyses granulométriques par tamisage, conformément aux modalités de la norme
NA 2607 sur un échantillon d'une masse de 1 kg.  

6.3 Détermination du pourcentage de grains

  cassés
6.3.1 Mode opératoire
 
Prélever un volume d'environ 1 litre de granulats secs. Déterminer sa masse M en gramme. Extraire
grain par grain, les grains qui, par simple examen visuel paraissent répondre à la définition du grain
cassé donnée à l'article 4.2.5. Soit M' leur masse.  
(1) Dans le cas de l'utilisation d'un four à micro-onde cette durée est ramenée à 10 minutes.
 

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6.3.2 Expression des résultats  

Le pourcentage pondéral des grains cassés est donné  par la formule ;
M’
x 100
 M
La valeur retenue est la moyenne arithmétique, arrondie à l'unité la plus proche, de trois mesures
effectuées :'; sur des prises différentes.  
6.4 Détermination de la masse volumique réelle du granulat
6.4.1 Appareillage
 

 
L'appareil utilisé est un pycnomètre d'une capacité minimale de 1 litre.

 
6.4.2 Mode opératoire
 
Déterminer la masse totale Mo de ce pycnomètre rempli d'eau avec une précision de 1 g.
Laver le granulat à l'eau, l'essuyer puis te sécher   comme indiqué au paragraphe 6.1. Après
refroidissement à fa température ambiante immerger pendant 48 heures au moins dans l'eau, une
masse M correspondant à au moins 1 litre de granulat.  Les grains qui flotteraient lors du séjour dans
l'eau sont maintenus en immersion forcée.
Essuyer ensuite la prise d'essai jusqu'à disparition  totale de l'eau de surface et la peser à nouveau,
soit M' la masse ainsi déterminée_ L'introduire enfin dans le pycnomètre, compléter le niveau de l'eau et
peser l'ensemble, soit M, la masse ainsi déterminée.
 

6.4.3 Expression des résultats  

3
  donnée par la formule :
La masse volumique des grains exprimée en kg/m est

M x 1 000
 
M'+Mo-M1
La valeur retenue est la moyenne arithmétique arrondie
  à l'unité la plus proche, de trois mesures
effectuées sur des prises d'essais différentes.
6.5 Détermination de la masse volumique en  vrac du granulat
6.5.1 Récipient de mesure
Utiliser un cylindre étanche conforme à la norme NA  2600 de 160 mm de diamètre et de 320 mm de
hauteur.
Étalonner le récipient de mesure en déterminant la masse
  d'eau nécessaire pour le remplir sans
former de ménisque au-dessus du bord. Le volume du cylindre sera vérifié périodiquement.
 
6.5.2 Mode opératoire
Introduire le granulat sec obtenu après préparation  prévu au paragraphe 6.1.
Enlever le granulat en excès en arasant à l'aide d'une règle.
 
Déterminer la masse M de granulat contenu dans le récipient.
 
6.5.3 Expression des résultats
  en divisant la masse M par le volume du récipient.
La masse volumique en vrac du granulat est obtenue
La valeur retenue est la moyenne arithmétique, exprimée en kg/m 3, et arrondie à l'unité la plus proche,
de trois mesures effectuées sur des prises d'essais  différentes.

 
6.6 Détermination du coefficient volumétrique d'absorption d'eau
6.6.1 Mode opératoire  
Laver le granulat à l'eau, l'essuyer puis le sécher comme indiqué au paragraphe 6.1.
Après refroidissement à la température de 20 °C +  2 °C, immerger pendant le temps d'essai dans de
l'eau à 20°C ± 2 'C une masse M d'au moins 500 g de granulat. Les grains qui flotteraient lors du
séjour dans l'eau sont maintenus en immersion forcée.
 

 
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Essuyer ensuite la prise d'essai jusqu'à disparition totale de l'eau de surface et la peser à nouveau, soit
M' la masse ainsi déterminée.  
6.6.2 Expression des résultats
 
Le coefficient volumétrique d'absorption d'eau (1) du granulat est donné par le formule :
 
M ' - M x masse volumique en vrac x 100
M  
où la masse volumique en vrac est exprimée g/cm3
La valeur retenue est la valeur moyenne arithmétique, arrondie
  à l a première décimale, de trois mesures
effectuées sur des prises d'essais différentes.
Les essais à différents temps sont effectués sur des prises d'essais différentes.
 
6.7 D é t e r m i n a t i o n de la r é s i s t a n c e mécanique conventionnelle des g r a i n s
 
6.7.1 Appareillage
 
La mesure a lieu à l'aide d'un système constitué d'un cylindre et d'un piston, représenté sur la figure 1.
Cette mesure consiste à déterminer la force nécessaire
  pour enfoncer le piston de 20 mm dans le
cylindre
  mm + 3 mm
comprenant initialement une couche de grains vibrés de 100
O mm'
0.7.2 Mode opératoire,  
er
1 manipulation : rechercher la masse à introduire.
  la masse de grains nécessaire pour emplir le
Compte tenu de la masse volumique en vrac, calculer
cylindre sur une hauteur de 110 mm. Soit M, cette masse.
-- Introduire t a masse M, dans le cylindre puis mettre
  en place le piston.
− Vibrer cet ensemble pendant 30 secondes sur une tabla vibrante.
− Ajuster le volume des grains à une hauteur de  100 mm ± 0,5 mm en apportant ou en ôtant des
grains et ceci au maximum en 2 opérations supplémentaires suivies chacune d'une vibration
pendant une durée de 30 secondes.  

Si te niveau de 100 mm ± 0,5 mm n'est pas atteint,

  rejeter la prise et recommencer l'opérations
avec une nouvelle prise.
− Si de cette manière le niveau de 100 mm ± 0,5  mm est atteint, peser la masse de grains vibrés
emplissant le pot. Soit M cette masse.
− La résistance de cette prise n'est pas mesurée. 
e
2 manipulation
Introduire dans le cylindre une masse de grains égale   à la masse M déterminée précédemment, puis
mettre en place le piston.
Vibrer l'ensemble entre 30 secondes et 1 mm 30  afin de retrouver l e niveau de 100 mm + 3 mm
0
Si ce niveau est atteint, placer le montage, sous une presse et l'on détermine la charge nécessaire pour
 
enfoncer t e piston d'une hauteur de 20 mm ± 0,1 mm.
La résistance en MPa est la charge exprimée en  newton divisée par la surface du piston exprimée
en mm2, arrondie à 0,10 MPa.
 
Si le niveau de 100 mm + 3 mm n'est pas atteint rejeter la prise et recommencer la manipulation.

Note : Le procès-verbal d'essai fait figurer la masse M  des grains déterminés lors de la première
manipulation.
 
'
(1) Le coefficient d absorption d'eau en masse peut, en plus, être porté dans le compte-rendu
d'essai.  
Son expression est donnée par la formule Al' -- M- x 100
M 
La valeur retenue est la valeur moyenne arithmétique arrondie à la première décimale, de trois
mesures effectuées sur des prises d'essais différentes.
 
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3e et 4 e - manipulations
e
Respecter deux fois le processus de la 2 manipulation.
 
La résistance des grains s'exprime comme la moyenne arithmétique arrondie â la première décimale des
e e e
résistances obtenues lors des 2 , 3 et 4 manipulations.
 
6.8 Dosage titrimétrique du soufre des sulfures
 
6.8.1 Principe
Attaquer la prise d'essai par un acide fort  
Effectuer la précipitation du soufre des sulfures sous forme de sulfure de cadmium et de zinc et titrage
iode métrique.  

6 .8 .2 Réactifs  
Tous les produits doivent être purs pour analyse
 
1 - Acide chlorhydrique de masse volumique 1,19 g/ml, dilué (1+ 1)
2 - Chlorure stanneux
 
3 - Acétate de cadmium
4 - Acétate de zinc  
5 - Acétate de sodium
6 - Acide acétique  
7- Iode
8 - Iodure de potassium  
9 -Solution d'acétate de cadmium et de zinc à, dans un litre :
5 g d'acétate de cadmium  
20 g d'acétate de zinc
20 g d'acétate de sodium
10 ml d'acide acétique
 
10 - Solution d'iode à 6 g/l
Dissoudre à chaud 6 g d'iode et 12 g d'iodure  de potassium dans 200 ml d'eau distillée. Refroidir et
ajuster à 1 000 ml dans une fiole jaugée. Conserver la solution dans un flacon teinté bouché émeri.
11 - Solution de thiosulfate de sodium à 7,4 g/l  
12 - Bouteille de dioxyde de carbone qualité U
13 - Thiodène.  
6 . 8 . 3 Appareillage  
Appareil (voir figure 2)
Agitateur magnétique chauffant  
Burette de 20 ml ou 25 ml graduée au dixième de millilitre
- Étuve.  

6 . 8 . 4 Mode opératoire  
Broyer un kilogramme de granulats.
 
Prélever un échantillon de 100 g environ par quartage.
Broyer l'ensemble du prélèvement (de 100 g) jusqu'à passage au tamis de 63µm.
 
Mélanger très soigneusement pour en assurer une homogénéité parfaite, en prélever 40 g et les porter
dans une étuve à 100 °C (sans dépasser cette température
  pour éviter toute perte de soufre).
Agiter de temps en temps et maintenir la dessiccation jusqu'à masse constante (48 h sont largement
suffisantes). Mettre ensuite dans un dessiccateur.
 

 
Aussitôt après refroidissement, peser rapidement au dixième de milligramme près 10 g de l'échantillon
 

(1). Pour les granulats contenant de fortes proportions  de sulfures, une prise de 5 g est préférable.

 
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e 48,5  
PISTON
MASSE 712 kg -
Tige de manipulation  

 
r-
L
 

e =10  

 
1 - Figure Schéma du dispositif de mesura de la résistance
Conventionnelle
  des grains

 
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E ssai à blanc  
Il est nécessaire d'effectuer un essai à blanc pour vérifier la pureté des réactifs et de l'eau distillée

Attaque et dosage  

1 - Placer la prise d'essai dans la fiole conique de 150

  ml (A) ; ajouter 100 mg de chlorure stanneux (2)
et un petit barreau magnétique (l = 25 mm).
Adapter le réfrigérant (B) sur la fiole conique.
 
Introduire dans chaque flacon de Durand (C et E) 100 ml de la solution d'acétate de cadmium et de zinc
 
(9). Adapter les flacons laveurs (C et E) à l'appareil.
Mettre 60 ml de la solution d'acide chlorhydrique (1) dans
  l'ampoule (D) et raccorder ainsi monté à
l'arrivée du dioxyde de carbone (12).

 
2 - Verser lentement l'acide chlorhydrique en agitant régulièrement et chauffer jusqu'à ébullition.
 
Maintenir l'ébullition 5 mm. Au début le débit de dioxyde de carbone doit être lent et régulier; il
pourra être augmenté après 5 mm d'ébullition. La durée de l'opération est de 1 h.
  dans chacun d'eux 10 ml de solution d'iode (10) ;
3 - Débrancher les flacons laveurs (C et E) et ajouter
agiter pendant 10 mm afin d'avoir une oxydation totale des sulfures de cadmium et de zinc.
4 -° Titrer l'iode en excès avec la solution de thiosulfate
  de sodium (Il); vers la fin du dosage (solution de
couleur jaune pâle), ajouter une pincée de Thiodène (1 3). Le point équivalent est mis en évidence par la
disparition de la coloration bleue.
 
6 . 8 . 5 Expression des résultats  
Soit :
E : la masse, en grammes, de la prise d'essai,  
V t : le volume, en millilitres, de thiosulfate de sodium nécessaire pour doser la totalité de l'iode.
V' t   nécessaire pour doser l'excès d'iode,
le volume, en millilitres, de thiosulfate de sodium
V 2 : le volume, en millilitres, de thiosulfate de sodium nécessaire pour doser la totalité de l'iode dans
l'essai à blanc,  
V' 2 : le volume, en millimètres, de thiosulfate de sodium nécessaire pour doser l'excès d'iode dans l'ei;s.sai
à blanc,
T : le titre de ta solution de thiosulfate de sodium en  normalisé.
En pourcentage, la teneur en soufre des sulfures (S) est donnée par l'expression
 
1,6 T (V, - V',) - (V - V' 2 ) (1)

  E
Soit pour une prise d'essai de 10 g :
0,16 T ( V t - V  ' t ) – (V 2 - V’ 2 ) (2 )
Exprimer les résultats à 0,01 % près.
 
6 . 8 . 6 Reproductibilité

 
L'essai est considéré comme satisfaisant lorsque aucune des trois mesures ne diffère de l a .moyenne
arithmétique de plus de 10 %.
 
(1) Si l'on utilise des produits de très haute pureté (V2 -- V' 2 ) est nul ou négligeable.
 
(2) Pour de fortes teneurs, le prise d'essai étant de 5 g, la formule devient ':
'
0,32 T (V, - V ’ t ) - (V2 - V'2 j
 

 
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(Dimensions en millimètres)
 

 
Figure 2 - Appareil pour le dosage du soufre
 

 
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ANNEXE
 
CONDITIONS DE RÉCEPTION POUVANT ÊTRE APPLIQUÉES AUX FOURNITURES
DE GRANULATS D'ARGILE OU DE SCHISTE EXPANSÉS FABRIQUÉS EN FOUR ROTATIF
 
DESTINÉS À LA CONFECTION DE BÉTONS
 
A.1 OBJET
 
La présente annexe a pour objet de définir les règles applicables, sauf accord particulier entre l'acquéreur
et le fournisseur, à la formation de lots de contrôle et  de réception d'une fourniture de granulats ainsi qu'a la
formation d'échantillons de ces granulats, aux fins de vérifications de leur conformité aux spécifications
de la norme .  
A.2 GÉNÉRALITÉS
A.2.1 Définitions  
Ces définitions s ' appliquent aux granulats répondant  à une même désignation,
ƒ Fourniture : quantité de granulats correspondant a une seule et même commande.
ƒ Livraison : quantité de granulats livrée ou  destinée à être livré en une seule fois, quels que soient le
nombre et la nature des moyens de transports utilisés.
ƒ Lot : quantité de granulats soumise
  au contrôle de réception par échantillonnage.
ƒ Prélèvement : quantité de granulats extraite du lot en une seule fois.
ƒ Échantillon global : quantité de granulats constituée
  par l'ensemble des prélèvements.
ƒ Échantillon d ' essai :quantité de granulats obtenue à partir de l'échantillon global et destinée aux
essais.  
A . 2 . 2 Types de réception
On distingue deux types de réception :  
ƒ La réception simple, qui porte uniquement sur la masse volumique en vrac du granulai, telle
que spécifier; a l'article 5.2.1 de la norme.
 
ƒ La réception simple peut être complétée par des essais supplémentaires en fonction des
besoins.  
• La réception complète qui porte sur toutes les autres caractéristiques physiques et
mécaniques tintées eux articles 5.2 et 5.3 de la norme.
 
• Exceptionnellement, la réception complète peut, dans certains cas particuliers, porter
également sur la composition chimique visée à l'article 5.4.1 de la norme.
 
A.2.3 Choix du type de réception
L'acquéreur est libre du choix du type de  
réception.
Si l'acquéreur désire qu'il soit procédé à une réception
  complète, il est préférable qu'il en
informe par écrit te fournisseur sur sa lettre de commande.
Ce choix n'est pas obligatoirement définitif, l'acquéreur
  pouvant par exemple demander qu'une
réception complète soit effectuée toutes les n livraisons, les autres livraisons ne faisant l'objet
que d'une réception simple.  
En cas de fourniture par un négociant, les conditions de réception ne valent que peur les lots
homogènes pi te/iman' d'une même usine productrice.
 
L'exécution des essais de laboratoire, destinés à vérifier la conformité du granulat aux
 
spécifications de Li norme, nécessitent normalement un délai minimum de 24 heures pour la
réception simple et de 30 jours peur la réception complète.
 
2.4 Date et lieu de réception
A.

Sauf procédure particulière fixée par contrat, la  réception est effectuée au moment de la prise en
charge des granulats par l'acheteur, c'est-à-dire, soit chez le fournisseur, soit sur le lieu de livraison à la
condition que le transport soit assuré par le fournisseur.
 
Si elle est effectuée chez le fournisseur, la date en est fixée d'un commun accord, l'acquéreur y est
présent ou représenté.  

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NA 5008
 
Si elle est effectuée sur le lieu de la livraison, la date en est indiquée au fournisseur qui a le droit
'
d'assister aux opérations de réception ou de s y faire   représenter.

A.3 RÉCEPTION  
A.3.1 Constitution des lots
 
Repartir la livraison en lots de 50 m 3 au plus, ou, lorsque l'unité de livraison dépasse 50 m 3 , l a
compter pour autant de lots + 1 qu'elle contient de fois 50 m 3 .
 
Note : Cas particulier d'une fourniture effectuée sur plusieurs chantiers en plusieurs livraisons.
Lorsque la réception est effectuée sur chantier, elle peut
  être commune aux divers chantiers. Le chantier de
référence est choisi par l'acquéreur qui en informe le fournisseur par écrit.

A.3.2 Prélèvement dans les lots

 
A. 3 . 2 . 1 Nombre de prélèvements  
3
Pour chaque lot de 50 m , le nombre de prélèvements constituant l'échantillon global doit être au
minimum égal à 12  
Lorsque le granulat provient d'un seul et même fournisseur, et fait l'objet de livraisons régulièrement
espacées dans le temps, l'acquéreur et le fournisseur   peuvent cependant convenir de n'effectuer les
prélèvements que tous les n lots, le nombre n étant fixé par l'acquéreur en fonction de l'organisation de
l'usine productrice et des résultats de l'autocontrôle exercé par le fabricant.
 
A . 3 . 2 . 2 Importance des prélèvements
 
Le volume de chaque prélèvement doit être sensiblement égal à 6 dm', sauf dans le cas particulier des
prélèvements sur granulats en sacs (voir article A.3.2.3.3}.
A . 3 . 2 . 3 Points de prélèvements  
Le règle générale à observer consiste à répartir aussi uniformément que possible les points de
prélèvements dans la masse du lot soumis au contrôle  de réception.
A.3.2.3.1 Prélèvements sur courant de granulat
 
C'est le mode de prélèvement qui donne les échantillons les plus représentatifs de la fourniture.
  dans le temps. Ils doivent être effectués
Les prélèvements doivent être régulièrement répartis
conformément aux indications de la norme NA 461
 
On utilisera de préférence un procédé de prélèvement à caractère automatique.

A . 3 . 2 . 3 . 2 Prélèvements sur tas  

On utilisera tous les moyens possibles pour accéder aux différentes parties du tas, même à celles les
plus difficilement accessibles.  
Ce travail présente cependant de grosses difficultés en raison des éboulements qui se produisent si
l’on essaie d’effectuer des prélèvements en profondeur,
  et de la quasi impossibilité de faire pénétrer
une sonde sur une profondeur suffisante.
Ce procédé d'échantillonnage sera donc à éviter dans
  toute la mesure du possible, et les prélèvements
peuvent avantageusement être effectués lors de la constitution ou de la reprise du tas.
A . 3 . 2 . 3 . 3 Prélèvements sur granulat en sacs  
Il est prélevé dans au moins deux sacs la quantité de granulat nécessaire pour obtenir un échantillon
global voisin de 70 litres  
A . 3 . 2 . 3 . 4 Prélèvements sur camion
 
Les prélèvements seront effectués à différentes profondeurs et au droit de différents points répartis
horizontalement à la surface du chargement
 
A . 3 . 2 . 4 Constitution de l'échantillon pour essais

Sur l'échantillon global voisin de 70 litres, procéder  à l'opération de quartage telle que décrite
dans NA 453 pour obtenir la quantité voisine de 35 litres, constituant l'échantillon pour
essais.  
Les granulats non utilisés pour la constitution de l'échantillon d'essais peuvent être réintroduits dans le
lot.  

 
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A. 3 . 3 Conditions d'acceptation

Si, pour chacun des essais effectués sur un  même échantillonnage, les résultats sont conformes
aux prescriptions de la norme, dans le cadre des spécifications de la commande, la livraison est
acceptée.  
Dans le cas contraire, il pourra être procédé à deux contre-épreuves pour l'essai n'ayant pas donne
satisfaction, à partir d'un nouvel échantillon  d'essais prélevé dans le même lot.
Si le résultat d'une de ces contre-épreuves est encore défavorable, la livraison
 
peut être refusée. Si le résultat des deux contre-épreuves est favorable, la
livraison entière est acceptée. A . 3 . 4 Choix  du laboratoire
Les essais sont effectués, soit dans le laboratoire fixé dans le contrat, soit dans un laboratoire
choisi d'un commun accord par le fournisseur   et par l'acquéreur.

A.3.5 Frais de réception  

Sauf dispositions contraires prévues au contrat, les frais de réception sont à la charge de
l'acquéreur st les sonde tiens d'acceptation sont
  satisfaites, et à la charge d u fournisseur dans le
cas contraire.
 
A . 3 . 6 Cas particulier
Les dispositions qui précèdent ne font pas obstacle
  à ce que, d'un commun accord,l'acquéreur et
le fournisseur procèdent à des contrôles partiels, ne portant que sur certaines spécifications de la
norme.
 
Autre document à consulter :
 
NA 453 Préparation d'un échantillon pour essai.
 

 
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