ICS: 21.060.

01

norme belge NBN EN 14399-9

1e éd., juin 2009
enregistrée
Indice de classement: E 27

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la

précontrainte - Partie 9 : Système HR ou HV - Rondelles indicatrices de
précontrainte pour les boulons
Boutverbindingen met hoge voorspanning in staalconstructies - Deel 9: Systeem HR of HV - Rechtstreekse
spanningsindicators voor bout/moerverbindingen
High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 9: System HR or HV - Direct tension
indicators for bolt and nut assemblies

Autorisation de publication: 20 mai 2009

La présente norme européenne EN 14399-9:2009 a le statut d'une norme belge.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français).

Bureau de Normalisation - Avenue de la Brabançonne 29 - 1000 Bruxelles - Belgique

Tél: +32 2 738 01 12 - Fax: +32 2 733 42 64 - E-mail: info@nbn.be - NBN Online: www.nbn.be
Banque 000-3255621-10 IBAN BE41 0003 2556 2110 BIC BPOTBEB1 TVA BE0880857592

© NBN 2009 Prix: groupe 15

 ICS: 21.060.01

Geregistreerde NBN EN 14399-9

Belgische norm 1e uitg., juni 2009

Normklasse: E 27

Boutverbindingen met hoge voorspanning in staalconstructies - Deel 9:

Systeem HR of HV - Rechtstreekse spanningsindicators voor
bout/moerverbindingen
Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte - Partie 9 : Système HR ou
HV - Rondelles indicatrices de précontrainte pour les boulons
High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 9: System HR or HV - Direct tension
indicators for bolt and nut assemblies

Toelating tot publicatie: 20 mei 2009

Deze Europese norm EN 14399-9:2009 heeft de status van een Belgische norm.

Deze Europese norm bestaat in drie officiële versies (Duits, Engels, Frans).

Bureau voor Normalisatie Brabançonnelaan 29 B-1000 Brussel België

Tel: +32 2 738 01 12 - Fax: +32 2 733 42 64 - E-mail: info@nbn.be - NBN Online: www.nbn.be
Bank 000-3255621-10 IBAN BE41 0003 2556 2110 BIC BPOTBEB1 BTW BE0880857592

© NBN 2009 Prijsgroep: 15

 NBN EN 14399-9 (2009)

NORME EUROPÉENNE EN 14399-9

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2009

ICS 21.060.01

Version Française

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte

à la précontrainte - Partie 9 : Système HR ou HV - Rondelles
indicatrices de précontrainte pour les boulons

Hochfeste planmäßig vorspannbare High-strength structural bolting assemblies for preloading -

Schraubenverbindungen für den Metallbau - Teil 9: System Part 9: System HR or HV - Direct tension indicators for bolt
HR oder HV - Direkte Kraftanzeiger für Garnituren aus and nut assemblies
Schrauben und Muttern

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 24 janvier 2009.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles
doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN ou auprès des membres
du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite
par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN, a le même
statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte,
Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

© 2009 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN 14399-9:2009 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
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EN 14399-9:2009 (F)

Sommaire Page

Introduction .........................................................................................................................................................5
1 Domaine d'application...........................................................................................................................6
2 Références normatives .........................................................................................................................6
3 Rondelles indicatrices de précontrainte .............................................................................................7
3.1 Dimensions.............................................................................................................................................7
3.2 Spécifications et normes de référence................................................................................................9
3.3 Essai de performance des rondelles indicatrices de précontrainte.................................................9
3.4 Méthode d'essai pour le mesurage des efforts de compression (tous les états de surface)
sur les rondelles indicatrices de précontrainte............................................................................... 10
3.4.1 Généralités .......................................................................................................................................... 10
3.4.2 Appareillage d'essai ........................................................................................................................... 10
3.4.3 Système d'effort de compression ..................................................................................................... 10
3.4.4 Blocs d'appui....................................................................................................................................... 11
3.4.5 Blocs de palier .................................................................................................................................... 12
3.4.6 Étalonnage........................................................................................................................................... 12
3.4.7 Procédure d’essai............................................................................................................................... 12
3.5 Marquage de la rondelle indicatrice de précontrainte .................................................................... 14
3.6 Désignation de la rondelle indicatrice de précontrainte................................................................. 14
4 Rondelles côté écrou et rondelles côté tête de vis ......................................................................... 15
4.1 Dimensions.......................................................................................................................................... 15
4.2 Spécifications et normes de référence des rondelles côté écrou et des rondelles côté tête
de vis.................................................................................................................................................... 18
4.3 Marquage ............................................................................................................................................. 18
4.3.1 Rondelles côté écrou ......................................................................................................................... 18
4.3.2 Rondelles côté tête de vis.................................................................................................................. 18
4.4 Désignation ......................................................................................................................................... 19
4.4.1 Rondelles côté écrou ......................................................................................................................... 19
4.4.2 Rondelles côté tête de vis.................................................................................................................. 19
5 Caractéristiques fonctionnelles ........................................................................................................ 19
5.1 Ensembles ........................................................................................................................................... 19
5.2 Caractéristiques fonctionnelles des rondelles indicatrices de précontrainte dans
l'ensemble............................................................................................................................................ 20
5.3 Caractéristiques fonctionnelles de l’ensemble vis + écrou + rondelle(s) + rondelle
indicatrice de précontrainte............................................................................................................... 22
5.3.1 Généralités .......................................................................................................................................... 22
5.3.2 Procédure d’essai............................................................................................................................... 22
Annexe A (informative) Conditions et procédures d'essai particulières.................................................... 23
Bibliographie .................................................................................................................................................... 24

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EN 14399-9:2009 (F)

Figures

Figure 1 — Dimensions des rondelles indicatrices de précontrainte compressibles (exemple avec six
protubérances) ............................................................................................................................................8

Figure 2 — Bloc d'appui...................................................................................................................................11

Figure 3 — Dimensions du bloc d'appui ........................................................................................................11

Figure 4 — Étapes permettant de déterminer l'effort de compression.......................................................14

Figure 5 — Dimensions des rondelles côté écrou........................................................................................15

Figure 6 — Dimensions des rondelles côté tête de vis ................................................................................17

Figure 7 — Serrage de l'ensemble par rotation de l'écrou...........................................................................20

Figure 8 — Serrage de l'ensemble par rotation de la tête de vis.................................................................20

Figure 9 — Vérification du jeu de la rondelle indicatrice (exemple avec six protubérances) ..................21

Tableaux

Tableau 1 — Systèmes d'ensembles (vis + écrous + rondelles) ...................................................................5

Tableau 2 — Dimensions des rondelles indicatrices de précontrainte compressibles..............................8

Tableau 3 — Spécifications et normes de référence ......................................................................................9

Tableau 4 — Effort sur la rondelle indicatrice avec jeu approprié (voir Tableau 9) ..................................10

Tableau 5 — Dimensions du bloc d'appui .....................................................................................................12

Tableau 6 — Dimensions des rondelles côté écrou .....................................................................................16

Tableau 7 — Dimensions des rondelles côté tête de vis .............................................................................17

Tableau 8 — Spécifications et normes de référence ....................................................................................18

Tableau 9 — Épaisseur de la jauge d'épaisseur ...........................................................................................21

Tableau 10 — Exigences relatives à la jauge d'épaisseur ...........................................................................21

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EN 14399-9:2009 (F)

Avant-propos
Le présent document (EN 14399-9:2009) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 185 “Eléments de
fixation”, dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en septembre 2009, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en septembre 2011.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être
tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L’EN 14399, sous le titre général « Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la
précontrainte » se compose des parties suivantes :

⎯ Partie 1 : Exigences générales

⎯ Partie 2 : Essai d’aptitude à l’emploi pour la mise en précontrainte

⎯ Partie 3 : Système HR — Boulons à tête hexagonale (vis + écrou)

⎯ Partie 4 : Système HV - Boulons à tête hexagonale (vis + écrou)

⎯ Partie 5 : Rondelles plates

⎯ Partie 6 : Rondelles plates chanfreinées

⎯ Partie 7 : Système HR - Boulons à tête fraisée (vis + écrou)

⎯ Partie 8 : Système HV - Boulons ajustés à tête hexagonale (vis + écrou)

⎯ Partie 9 : Système HR ou HV – Rondelles indicatrices de précontrainte pour les boulons

⎯ Partie 10 : Système HRC – Boulons (vis + écrou + rondelle) à précontrainte calibrée

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie,
Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

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EN 14399-9:2009 (F)

Introduction

Le présent document fait partie de l’EN 14399 parties 1 à 10 portant sur la boulonnerie de construction
métallique à haute résistance apte à la précontrainte ; la présente partie appartient aux systèmes HR et HV.
Des rondelles indicatrices de précontrainte utilisées conjointement avec des rondelles côté tête de vis et côté
écrou constituent un dispositif d'indication d'effort placé sous la tête de vis ou sous l'écrou. L'une des faces
des rondelles indicatrices de précontrainte comporte des protubérances qui, lorsqu'elles sont comprimées
sous l’effort, indiquent la valeur de la précontrainte dans l'ensemble.

Les rondelles indicatrices de précontrainte sont vendues uniquement comme partie intégrante d'un ensemble
complet composé de vis et d'écrous conforme à l'EN 14399-3, -4, -7 ou -8. Les systèmes d’ensembles vis +
écrous + rondelles sont décrits dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Systèmes d'ensembles (vis + écrous + rondelles)

Ensemble Ensemble
vis + écrous + rondelle vis + écrous + rondelle
Système HR Système HV
Spécifications générales EN 14399-1
Ensemble vis + écrou EN 14399-3 ou prEN 14399-7 EN 14399-4 ou prEN 14399-8
Marquage HR HV
Classes de qualité 8.8/8 ou 8.8/10 10.9/10 10.9/10
Rondelles EN 14399-5 ou EN 14399-6 EN 14399-5 ou EN 14399-6
Marquage H H
Rondelles indicatrices de EN 14399-9
précontrainte
Marquage H8 H10 H10
Rondelles côté tête de vis et côté EN 14399-9
écrou
Marquage HB/HN HB/HN
Essai d’aptitude à l’emploi pour la
EN 14399-2 EN 14399-2
mise en précontrainte

Les ensembles de boulons précontraints sont très sensibles aux différences de fabrication et de lubrification. Il
est donc important que les éléments constitutifs d'un ensemble soient fournis par un seul fabricant qui est
toujours responsable du bon fonctionnement de l'ensemble.

Pour les mêmes raisons, il est important que la galvanisation à chaud ou d'autres revêtements de surface de
l'ensemble soient sous la maîtrise d'un seul fabricant.

Outre les propriétés mécaniques de chacun des éléments constitutifs, la fonction d'un tel ensemble implique
que la précontrainte exigée soit atteinte lorsque le jeu moyen restant après serrage (protubérances
compressées) est inférieur aux valeurs indiquées dans la présente norme, si l'ensemble est serré selon une
procédure adaptée. La méthode d'essai donnée dans la présente norme a été élaborée pour démontrer
l'aptitude des éléments constitutifs à la mise en précontrainte.

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EN 14399-9:2009 (F)

1 Domaine d'application

Le présent document spécifie, avec l'EN 14399-1, les exigences relatives aux ensembles vis et écrous de
construction à haute résistance, à surplats de série large, d'un système HR ou HV, y compris les exigences
relatives aux dimensions générales, aux tolérances, aux matériaux et aux performances de deux qualités (H8
et H10) de rondelles indicatrices de précontrainte compressibles, de rondelles côté écrou et de rondelles côté
tête de vis utilisables dans les ensembles précontraints. Les ensembles comprennent les diamètres de
filetage nominaux M12 à M36 inclus et les classes de qualité 8.8/8, 8.8/10 et 10.9/10.

Les ensembles vis et écrou du présent document ont été conçus pour permettre une précontrainte
d'au moins 0,7 fub × As 1 ) conformément à l'EN 1993-1-8:2005 (Eurocode 3) et pour obtenir la ductilité
principalement par allongement plastique de la vis (système HR) conformément à l'EN 14399-3, déformation
plastique des filets en prise (système HV) conformément à l'EN 14399-4. Des boulons fraisés et ajustés
conformément à l'EN 14399-7 et -8 respectivement sont permis.

Les ensembles vis, écrou et rondelles conformes au présent document peuvent inclure une ou plusieurs
rondelles conformes à l’EN 14399-6 ou à l’EN 14399-5 (sous l’écrou uniquement).

Ces rondelles indicatrices de précontrainte visent à montrer que la vis fait l'objet d'une précontrainte définie.
La rondelle indicatrice de précontrainte peut être utilisée seule ou avec des rondelles côté tête de vis ou côté
écrou conformément à la présente norme. Dans tous les cas, il est essentiel que les rondelles indicatrices de
précontrainte soient utilisées dans le cadre d'un ensemble conformément à l'EN 14399-1.

Pour être conformes à l'EN 14399-1, il est essentiel que les ensembles soient fournis par un seul fabricant et
comprennent les vis, les écrous, les rondelles et les rondelles indicatrices de précontrainte.

NOTE 1 Pour obtenir des résultats satisfaisants, l’attention est attirée sur l’importance de la vérification de l’utilisation
correcte des ensembles.

La méthode d’essai permettant de vérifier l’aptitude à l’emploi pour la mise en précontrainte est spécifiée dans
l'EN 14399-2 et complétée par l'Article 5.

Voir le prEN 1090-2 pour obtenir un guide d'utilisation des rondelles indicatrices de précontrainte
compressibles.

NOTE 2 Les rondelles indicatrices de précontrainte compressibles sont également appelées rondelles indicatrices de
l’effort.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 13811, Shérardisation — Revêtements par diffusion de zinc sur les produits ferreux — Spécifications

EN 14399-1:2005, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 1 : Exigences générales

EN 14399-2:2005, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 2 : Essai d’aptitude à l’emploi pour la mise en précontrainte

1) fub est la résistance nominale à la traction (Rm) et As est la section résistante nominale de la vis.

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EN 14399-9:2009 (F)

EN 14399-3, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 3 : Système HR — Boulons à tête hexagonale (vis + écrou)

EN 14399-4, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 4 : Système HV — Boulons à tête hexagonale (vis + écrou)

EN 14399-5, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 5 : Rondelles plates

EN 14399-6, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 6 : Rondelles plates chanfreinées

EN 14399-7, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 7 : Système HR — Boulons à tête fraisée (vis + écrou)

EN 14399-8, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 8 : Système HV — Boulons ajustés à tête hexagonale (vis + écrou)

EN ISO 3269:2000, Élément de fixation — Contrôle de réception (ISO 3269:2000)

EN ISO 4759-3, Tolérances pour éléments de fixation — Partie 3 : Rondelles plates pour vis et écrous —
Grades A et C (ISO 4759-3:2000)

EN ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1 : Méthode d'essai
(ISO 6507-1:2005)

EN ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1 : Méthode d'essai (échelles A,
B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:2005)

EN ISO 7500-1, Matériaux métalliques - Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux - Partie 1 :
Machines d'essai de traction/compression - Vérification et étalonnage du système de mesure de force (ISO
7500-1:2004)

3 Rondelles indicatrices de précontrainte

3.1 Dimensions

Avant l'installation, les dimensions et tolérances des rondelles indicatrices de précontrainte compressibles
doivent être conformes aux valeurs énoncées dans le Tableau 2 et la Figure 1. La taille et le nombre de
protubérances que présente la rondelle indicatrice de précontrainte doivent être suffisants pour répondre aux
exigences en matière de performances de 3.3 et être de quatre au moins. Les protubérances d'une rondelle
indicatrice de précontrainte doivent être placées à intervalles angulaires égaux. La forme des protubérances
est laissée à la discrétion du fabricant.

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EN 14399-9:2009 (F)

Légende
d1 Diamètre intérieur
d2 Diamètre extérieur
d3 Diamètre tangentiel de la protubérance
d4 Diamètre intérieur de la protubérance
h1 Épaisseur du matériau
h2 Hauteur sur les protubérances
h3 Hauteur des protubérances

Figure 1 — Dimensions des rondelles indicatrices de précontrainte compressibles (exemple avec six
protubérances)

Tableau 2 — Dimensions des rondelles indicatrices de précontrainte compressibles

Dimensions en millimètres
Diamètre Diamètre
Épaisseur Hauteur
Diamètre Diamètre Hauteur des tangentiel intérieur
du protubérances
Diamètre intérieur extérieur protubérances de la de la
matériau inclues
associé de protubérance protubérance
boulon d1 d2 h1 h2 h3 d3 d4

min. max. min. max. min. max. min. max. min.

M12 12,75 12,85 26,0 32,5 2,50 5,50 0,80 20 13,85
M16 16,75 16,85 35,0 36,8 3,00 6,00 0,80 25 17,85
M20 20,95 21,05 41,0 46,0 3,50 6,50 0,80 29 22,05
M22 23,05 23,15 46,5 50,6 4,00 7,00 0,80 33 24,15
M24 25,15 25,25 50,0 55,2 4,00 7,00 0,80 38 26,25
M27 28,30 28,40 54,0 62,1 4,00 7,00 0,80 43 29,40
M30 31,45 31,55 59,0 69,0 4,00 7,00 0,80 46,5 32,55
M36 37,75 37,85 78,0 83,0 4,00 7,50 0,80 56 38,85

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EN 14399-9:2009 (F)

3.2 Spécifications et normes de référence

Les spécifications et les normes de référence sont données au Tableau 3.

Tableau 3 — Spécifications et normes de référence

Matériau Acier
Spécifications générales EN 14399-1
durci et trempé ou
Traitement thermique
laminage contrôlé et trempé
Dureté maximale 380 HV
Normal brut de fabrication c
État de surface a Shérardisé b EN 13811

Autres à convenir d
EN 14399-3, EN 14399-4, EN 14399-7 ou
Vis et écrous associés
EN 14399-8
Rondelles associées EN 14399-5 ou EN 14399-6
Pour le mode opératoire de réception, voir
Acceptabilité
l'EN ISO 3269:2000 e.
a Les rondelles indicatrices de précontrainte ne doivent pas être galvanisées ni faire l'objet d'un
processus susceptible de provoquer une fragilisation par l'hydrogène.
b La shérardisation est considérée comme une protection contre la corrosion équivalente à la
galvanisation à chaud.
c L’expression « brut de fabrication » signifie finition normale avec un dépôt résiduel d’huile résultant de
la fabrication.
d D’autres types de revêtements peuvent être convenus entre le client et le fabricant dans la mesure où
ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles. Les revêtements de cadmium ou
d’alliage de cadmium ne sont pas autorisés.
e Pour les critères d'acceptation, utiliser 0,65 AQL, Ac No 0 ; voir l'EN ISO 3269:2000, Tableaux 5 et 6.

3.3 Essai de performance des rondelles indicatrices de précontrainte

Les rondelles indicatrices de précontrainte doivent être soumises à essai sur un dispositif étalonné de
mesurage d'effort (voir 3.4 pour connaître la méthode d'essai). Les exigences en matière d'effort énoncées
dans le Tableau 4 doivent être respectées lorsque les rondelles indicatrices de précontrainte sont comprimées
jusqu'à au jeu moyen donné dans le Tableau 9.

Les échantillons de rondelles indicatrices de précontrainte doivent être soumis à essai par le fabricant à
l'issue du processus de production final, c'est-à-dire après la finition de l'état de surface, le cas échéant. Au
lieu des cinq essais requis conformément à l'EN 14399-1:2005, 6.2.5.2, huit rondelles indicatrices de
précontrainte au moins par lot de fabrication doivent être soumises à essai. Tous les échantillons doivent
satisfaire aux exigences de l’essai.

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 NBN EN 14399-9 (2009)
EN 14399-9:2009 (F)

Tableau 4 — Effort sur la rondelle indicatrice avec jeu approprié (voir Tableau 9)
Effort en kN
Effort de compression
Diamètre associé de
boulon Désignation H8 Désignation H10
min. max. min. max.

M12 47 56 59 71

M16 88 106 110 132

M20 137 164 172 206

M22 170 204 212 254

M24 198 238 247 296

M27 257 308 321 385

M30 314 377 393 472

M36 458 550 572 688

Conformément à l'EN 1993-1-1:2005, ces valeurs minimales sont égales à 0,7 fub × As.

3.4 Méthode d'essai pour le mesurage des efforts de compression (tous les états de
surface) sur les rondelles indicatrices de précontrainte

3.4.1 Généralités

Cette méthode d'essai consiste à mesurer les efforts de compression développés avec les rondelles
indicatrices de précontrainte. Elle implique une opération de pression/d'aplatissement visant à supprimer les
variations dues au processus de fabrication, puis un mesurage de l'effort de compression lorsque les
protubérances sont déformées jusqu'au jeu spécifié.

3.4.2 Appareillage d'essai

L'appareillage d'essai doit être composé d'un système d'effort de compression, de blocs de palier supérieurs
et inférieurs et de blocs d'appui permettant de mesurer chaque rondelle indicatrice de précontrainte à l'aide
d'une jauge à lecture directe.

L'appareillage d'essai doit être conforme à l'EN ISO 7500-1 et être au moins de classe 1.

La jauge à lecture directe de l'appareillage d'essai doit être capable de mesurer la variation du jeu
à 0,0125 mm près.

NOTE En raison des variations admises des dimensions de la vis et des caractéristiques du revêtement, les boulons
ne peuvent pas être utilisés pour jauger les performances minimales et maximales mesurées de la rondelle indicatrice de
précontrainte.

3.4.3 Système d'effort de compression

Le système d'effort de compression doit transmettre un effort axial de compression de l'appareillage d'essai à
la rondelle indicatrice de précontrainte. Le bloc de palier inférieur du système d'effort doit être en mesure
d'accepter la protubérance cylindrique du bloc d'appui de la rondelle indicatrice de précontrainte.

10
 NBN EN 14399-9 (2009)
EN 14399-9:2009 (F)

3.4.4 Blocs d'appui

Les blocs d'appui doivent être rainurés sur un côté, de sorte que la jauge à lecture directe puisse être mise à
zéro sans comprimer les protubérances de la rondelle indicatrice de précontrainte (voir Figure 2). Par
conséquent, l'épaisseur exacte de la rondelle indicatrice de précontrainte soumise à essai doit être prise en
compte, et la surface plane du côté comportant des protubérances doit correspondre exactement au point
zéro de la jauge qui doit réagir au centre du bloc d'appui de la rondelle indicatrice de précontrainte.

La dureté Rockwell des blocs d'appui doit être de 50 HRC au moins.

Les blocs d'appui doivent être conformes aux dimensions présentées dans la Figure 3 et le Tableau 5 et
doivent avoir un diamètre minimum de 75 mm, lequel doit être plus grand que le diamètre extérieur de la
rondelle indicatrice de précontrainte.

Les surfaces des blocs d'appui doivent être parallèles à 0,005 mm près selon le diamètre du bloc d'appui.

Légende
1 Côté A
2 Côté B

Figure 2 — Bloc d'appui

Dimensions en millimètres.

Légende
1 Côté A
2 Côté B

Figure 3 — Dimensions du bloc d'appui

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Tableau 5 — Dimensions du bloc d'appui

Dimensions en millimètres
Diamètre associé C E F
de boulon min. max. min. min. max.

M12 10,5 11 3 23 23,5

M16 15 15,5 3 30 30,5

M20 19 19,5 3 34 34,5

M22 21 21,5 3 38 38,5

M24 23 23,5 3 43 43,5

M27 26 26,5 3 49 49,5

M30 29 29,5 3 53,5 54

M36 35 35,5 3,5 63 63,5

NOTE Hauteur de la protubérance cylindrique = 2,16 mm ± 0,0125 mm
(différence de 0,005 mm au maximum entre les côtés A et B).

3.4.5 Blocs de palier

Le diamètre minimal du bloc de palier supérieur doit être de 75 mm et être supérieur au diamètre extérieur de
la rondelle indicatrice de précontrainte.

La dureté Rockwell des blocs de palier doit être de 50 HRC au moins.

Les surfaces des blocs de palier supérieur et inférieur doivent être parallèles à 0,0125 mm près selon la
largeur du bloc d'appui.

3.4.6 Étalonnage

L'appareillage d'essai et sa jauge à lecture directe doivent être étalonnés au moins une fois par an.

Les données d'essai étalonnées doivent être conservées.

3.4.7 Procédure d’essai

3.4.7.1 Généralités

L'essai doit être réalisé dans une plage de températures ambiantes comprises entre 10 °C et 35 °C.

Le bloc d'appui doit être choisi de façon à correspondre à la taille et au type de rondelle indicatrice de
précontrainte à soumettre à essai.

3.4.7.2 Mise à zéro de la jauge à lecture directe

Voir Étape 1 de la Figure 4.

La rondelle indicatrice de précontrainte doit être placée contre le côté A (voir Figure 2) du bloc d'appui,
protubérances à l'envers, dans les rainures du bloc d'appui.

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Le bloc d'appui et la rondelle indicatrice de précontrainte doivent être placés dans l'appareillage d'essai,
le côté B du bloc d'appui placé contre le bloc de palier inférieur de l'appareillage d'essai.

L'axe de la jauge à lecture directe doit être mis en contact avec le centre du bloc d'appui de la rondelle
indicatrice de précontrainte (voir Figure 4).

Un effort de compression égal à l'effort minimal requis pour la taille et le type de rondelle indicatrice de
précontrainte soumise à essai (voir Tableau 4) doit être appliqué, puis, une fois cet effort appliqué, la jauge à
lecture directe doit être mise à zéro.

L'effort doit être relâché, puis le bloc d'appui et la rondelle indicatrice de précontrainte retirés de l'appareillage
d'essai.

Le bloc d'appui doit être retourné, de sorte que la face A portant la rainure soit à l'envers.

3.4.7.3 Mesurage de l'effort de compression

Voir Étape 2 de la Figure 4.

La surface plane de la même rondelle indicatrice de précontrainte doit être placée contre le côté B du bloc
d'appui, protubérances à l'endroit.

Le bloc d'appui et la rondelle indicatrice de précontrainte doivent être placés dans l'appareillage d'essai,
le côté A du bloc d'appui placé contre le bloc de palier inférieur de l'appareillage d'essai.

Lors de l'essai, l'axe de la jauge à lecture directe doit être en contact avec le centre du bloc d'appui de la
rondelle indicatrice de précontrainte (voir Figure 4).

L'effort de compression doit être appliqué tant que la valeur lue sur la jauge n'est pas égale au jeu
de 0,40 mm. L'effort de compression doit être appliqué à une vitesse telle que la rondelle indicatrice de
précontrainte soit comprimée dans les 30 s à compter de la première application de l'effort jusqu'à obtenir le
jeu de 0,40 mm.

3.4.7.4 Lecture et enregistrement

L'effort de compression correspondant au jeu de 0,40 mm doit être lu et les résultats enregistrés.

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a) Étape 1 b) Étape 2
Mise à zéro de la jauge à lecture directe Retourner la rondelle indicatrice de précontrainte pour
soumettre la rondelle indicatrice à essai, puis lire l'effort de
compression lorsque le jeu requis est obtenu
Légende
1 Jauge à lecture directe 7 Côté A
2 Cadre de l’appareil d'essai 8 Côté B
3 Bloc de palier 9 Bloc de palier inférieur
4 Protubérance à l'envers 10 Bloc de palier inférieur avant compression
5 Protubérance à l'endroit 11 Bloc de palier inférieur après compression
6 Bloc d'appui

Figure 4 — Étapes permettant de déterminer l'effort de compression

3.5 Marquage de la rondelle indicatrice de précontrainte

Les rondelles indicatrices de précontrainte doivent porter une marque d'identification du fabricant de
l'ensemble et de la marque H8 ou H10, selon le cas.

Le marquage doit figurer en creux sur la face de la rondelle indicatrice de précontrainte avec les
protubérances.

NOTE Il est recommandé de marquer les numéros de lot sur la face de la rondelle indicatrice de précontrainte.

3.6 Désignation de la rondelle indicatrice de précontrainte

Lors de la désignation dans le cadre d'un appel d'offres ou d'une commande, les informations suivantes
doivent être fournies :

a) description générale du produit (c'est-à-dire rondelles indicatrices de précontrainte) ;

b) diamètre nominal du boulon associé (M12, etc.) ;

c) H8 ou H10, selon le cas ;

d) le numéro de la présente Norme européenne (EN 14399-9) ;

e) les caractéristiques du revêtement (le cas échéant) et la Norme européenne correspondante.

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EXEMPLE Rondelle indicatrice de précontrainte, M12, H8 de l'EN 14399-9, shérardisée conforme à

l'EN 13811 - classe 30.

4 Rondelles côté écrou et rondelles côté tête de vis

4.1 Dimensions

Les dimensions et tolérances des rondelles côté écrou et des rondelles côté tête de vis doivent être
conformes aux valeurs données dans les Tableaux 6 et 7 et les Figures 5 et 6.

Légende
d1 Diamètre intérieur
d2 Diamètre extérieur
h Épaisseur

Figure 5 — Dimensions des rondelles côté écrou

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Tableau 6 — Dimensions des rondelles côté écrou

Dimensions en millimètres
Diamètre intérieur Diamètre intérieur Épaisseur
Diamètre associé
d1 d2 h
de boulon
min. max. min. max. min. max.

M12 12,1 12,35 22,7 24 2,7 4,3

M16 16,1 16,35 27,7 29 3,7 4,3

M20 20,1 20,40 34,4 36 3,7 4,3

M22 22,3 22,60 37,4 39 3,7 4,3

M24 24,2 24,50 41,4 43 3,7 4,3

M27 27,2 27,55 46,4 48 4,4 5,6

M30 30,2 30,55 50,1 52 4,4 5,6

M36 36,2 36,55 60,1 62 5,4 6,6

NOTE Les rondelles sont conçues pour être installées sur la partie filetée de la tige
uniquement. Dans certains cas, le diamètre intérieur d1 de la rondelle est inférieur au diamètre
maximal de fût non fileté de la vis spécifié dans l'EN 14399-3 et l'EN 14399-4.

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Légende
d1 Diamètre intérieur
d2 Diamètre extérieur
h Épaisseur
c Chanfrein intérieur
e Chanfrein extérieur

Figure 6 — Dimensions des rondelles côté tête de vis

Tableau 7 — Dimensions des rondelles côté tête de vis

Dimensions en millimètres
Diamètre Diamètre Épaisseur Chanfrein Chanfrein
intérieur intérieur intérieur extérieur
Diamètre associé
de boulon d1 d2 h c e

min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
M12 13 13,27 23,48 24 2,7 3,3 1,6 1,9 0,50 1,0

M16 17 17,27 29,48 30 3,7 4,3 1,6 1,9 0,75 1,50

M20 21 21,33 36,38 37 3,7 4,3 2,0 2,5 0,75 1,50

M22 23 23,33 38,38 39 3,7 4,3 2,0 2,5 0,75 1,50

M24 25 25,33 43,38 44 3,7 4,3 2,0 2,5 0,75 1,50

M27 28 28,52 49 50 4,4 5,6 2,5 3,0 1,0 2,0

M30 31 31,62 54,80 56 4,4 5,6 2,5 3,0 1,0 2,0

M36 37 37,62 64,80 66 5,4 6,6 2,5 3,0 1,25 2,50

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4.2 Spécifications et normes de référence des rondelles côté écrou et des rondelles côté
tête de vis

Les spécifications et les normes de référence sont données au Tableau 8.

Tableau 8 — Spécifications et normes de référence

Matériau Acier
Spécifications générales EN 14399-1
Traitement thermique trempé et revenu
Dureté Rockwell 38 HRC à 45 HRC
Norme EN ISO 6508-1
Alternatives de dureté a
Dureté Vickers 372 HV30 à 448 HV30
Norme EN ISO 6507-1
Grade de produit Cb
Tolérances
Norme EN ISO 4759-3
Normal brut de fabrication d
État de surface c Shérardisé EN 13811
Autres à convenir e
EN 14399-3, EN 14399-4, EN 14399-7 ou
Vis et écrous associés
EN 14399-8
Rondelles associées EN 14399-5 ou EN 14399-6
Pour le mode opératoire de réception, voir
Acceptabilité
l’EN ISO 3269
a En cas de litige, l'essai de dureté Vickers doit être la méthode de référence.
b Sauf indication contraire dans les Tableaux 6 et 7.
c Ces rondelles ne doivent pas être électro-zinguées ni faire l'objet d'un processus susceptible de provoquer une
fragilisation par l'hydrogène.
d L’expression « brut de fabrication » signifie finition normale avec un dépôt résiduel d’huile résultant de la
fabrication.
e D’autres types de revêtements peuvent être convenus entre le client et le fabricant dans la mesure où ils
n’affectent pas les caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles. Les revêtements de cadmium ou d’alliage de
cadmium ne sont pas autorisés.

4.3 Marquage

4.3.1 Rondelles côté écrou

Les rondelles côté écrou doivent comporter la marque d'identification du fabricant de l'ensemble et les
lettres HN. Le marquage doit être apposé sur une face.

4.3.2 Rondelles côté tête de vis

Les rondelles côté tête de vis doivent comporter la marque d'identification du fabricant de l'ensemble et les
lettres HB. Le marquage doit être apposé sur une face.

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4.4 Désignation

4.4.1 Rondelles côté écrou

Une rondelle côté écrou de taille nominale d = 20 mm pour boulonnerie de construction métallique à haute
résistance, shérardisée, est désignée de la façon suivante :

Rondelle HN, M20, EN 14399-9, shérardisée conforme à l'EN 13811 classe 30

4.4.2 Rondelles côté tête de vis

Une rondelle côté tête de vis de taille nominale d = 20 mm pour boulonnerie de construction métallique à
haute résistance, shérardisée, est désignée de la façon suivante :

Rondelle HB, M20, EN 14399-9, shérardisée conforme à l'EN 13811 classe 30

5 Caractéristiques fonctionnelles

5.1 Ensembles

Les ensembles vis et écrou du présent document sont composés de vis et d'écrous devant répondre à toutes
les exigences de l'EN 14399-3, de l'EN 14399-4, de l'EN 14399-7 ou de l'EN 14399-8.

Les caractéristiques fonctionnelles de l'ensemble vis + écrou + rondelle(s) doivent être établies par des essais
avec des rondelles indicatrices de précontrainte. L'ensemble peut inclure des rondelles conformément
à l'EN 14399-6 ou à l'EN 14399-5 (sous l'écrou uniquement) et/ou des rondelles côté écrou ou des rondelles
côté tête de vis conformément à l'Article 4.

Les configurations des ensembles qui peuvent être utilisées avec les rondelles indicatrices de précontrainte
doivent être conformes aux Figures 7 et 8.

NOTE Avec des boulons conformes à l'EN 14399-7, la rondelle indicatrice de précontrainte peut uniquement être
placée sous l'écrou de l'ensemble.

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a) montage côté tête de vis b) montage côté écrou

Légende Légende
1 Rondelle indicatrice de précontrainte 1 Rondelle indicatrice de précontrainte
2 Rondelle côté tête de vis (non requis pour la classe de 2 Rondelle côté écrou
qualité 8.8) 3 Jeu
3 Jeu 4 Rondelle conforme à l'EN 14399-6 (non requis pour la
4 Rondelle conforme aux EN 14399-5 et EN 14399-6 classe de qualité 8.8)

Figure 7 — Serrage de l'ensemble par rotation de l'écrou

a) montage côté écrou b) montage côté tête de vis

Légende Légende
1 Rondelle indicatrice de précontrainte 1 Rondelle indicatrice de précontrainte
2 Rondelle côté écrou 2 Rondelle côté tête de vis
3 Jeu 3 Jeu
4 Rondelle conforme à l'EN 14399-6 4 Rondelle conforme aux EN 14399-5 et EN 14399-6
(non requis pour la classe de qualité 8.8)

Figure 8 — Serrage de l'ensemble par rotation de la tête de vis

5.2 Caractéristiques fonctionnelles des rondelles indicatrices de précontrainte dans

l'ensemble

Une jauge d'épaisseur spécifiée (voir Tableau 9) doit être utilisée pour vérifier que l'ensemble a atteint le
niveau requis de précontrainte du boulon.

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Tableau 9 — Épaisseur de la jauge d'épaisseur

Dimensions en millimètres
Position de la rondelle indicatrice de Désignation H8 et H10
précontrainte
Épaisseur de la jauge d'épaisseur

Sous la tête de vis, lorsque l'écrou fait

l'objet de la rotation lors du serrage
(Figure 7a) 0,40
Sous l'écrou, lorsque la vis fait l'objet de la
rotation lors du serrage (Figure 8a)
Sous l'écrou, lorsque l'écrou fait l'objet de
la rotation lors du serrage (Figure 7b)
Sous la tête de vis, lorsque la vis fait 0,25
l'objet de la rotation lors du serrage
(Figure 8b)

NOTE Les essais ont montré la nécessité de prévoir un jeu moins important lorsque la rondelle indicatrice de
précontrainte est utilisée sous le composant faisant l'objet de la rotation lors du serrage. Les rondelles indicatrices de
précontrainte placées tel que spécifié produisent les mêmes précontraintes lorsque les boulons sont serrés aux jeux
spécifiés.

Le jeu moyen spécifié de la rondelle indicatrice doit être déterminé par la procédure de mesure ci-après. La
jauge d'épaisseur doit être utilisée comme un outil d'inspection « n’entre pas ». La jauge d'épaisseur doit être
pointée au centre de la vis (voir Figure 9) et le nombre de refus d’entrée (c'est-à-dire le nombre de cas
« n’entre pas ») doit être conforme au nombre minimal spécifié dans le Tableau 10.

Tableau 10 — Exigences relatives à la jauge d'épaisseur

Nombre de protubérances de la Nombre minimal de refus de la

rondelle indicatrice jauge d'épaisseur

4 3
5 3
6 4
7 4
8 5
9 5

Figure 9 — Vérification du jeu de la rondelle indicatrice (exemple avec six protubérances)

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5.3 Caractéristiques fonctionnelles de l’ensemble vis + écrou + rondelle(s) + rondelle

indicatrice de précontrainte

5.3.1 Généralités

Les caractéristiques fonctionnelles de l’ensemble vis + écrou + rondelle(s) + rondelle indicatrice de

précontrainte doivent être établies par des essais conformes à ce qui suit.

L'essai consiste à serrer l'ensemble vis + écrou + rondelle(s) + rondelle indicatrice de précontrainte et à
mesurer, lors du serrage, les paramètres suivants :

⎯ la rotation relative entre l'écrou et la vis ;

⎯ la force de précontrainte dans la vis.

La présente procédure d'essai repose sur des exigences conformes à l'EN 14399-2 et intègre celles
applicables aux ensembles contenant des rondelles indicatrices de précontrainte. Le cas échéant, des
conditions et procédures particulières d'essai conformes à l'Annexe A peuvent être appliquées.

5.3.2 Procédure d’essai

5.3.2.1 Essai d'aptitude à l'emploi d'une rondelle indicatrice de précontrainte dans un ensemble

Les rondelles indicatrices de précontrainte conformes à l'EN 14339-9 sont adaptées conformément à
l'EN 14399-2, à condition qu'elles soient utilisées dans un ensemble contenant des éléments de fixation
conformes à l'EN 14399-3, -4, -7 ou -8 soumis à essai conformément à l'EN 14399-2 afin de déterminer la
rotation relative entre la vis et l'écrou. Les valeurs de classe k ne doivent pas être déterminées pour K1 ou K2
et doivent être déclarées K0.

Des essais de type initiaux doivent être réalisés séparément pour la rondelle indicatrice de précontrainte sous
la tête de vis et sous l'écrou. L'essai de type initial doit permettre de démontrer que Δθ2 mesuré avec des
ensembles intégrant une rondelle indicatrice de précontrainte dépasse Δθ2, min, d'au moins 10 %.

5.3.2.2 Essai d'aptitude pour l'établissement de la force de précontrainte dans le boulon

L'essai doit être réalisé à l'aide d'un dispositif étalonné de mesurage de l’effort conformément aux exigences
établies dans l'EN 14399-2. S'il est nécessaire d'utiliser des cales pour ajuster la longueur entre la tête de vis
et l'écrou, elles doivent l'être conformément à l'EN 14399-2. Lors de l'essai de force dans le boulon, la rigidité
de l'appareillage d'essai sur lequel est monté l'ensemble n'est pas déterminante.

NOTE Il convient que les appareils de mesurage hydrauliques répondent à cette exigence.

L'ensemble doit être assemblé conformément à la Figure 7a, horizontalement. La force dans le boulon (Fbi)
doit être déterminée conformément à 5.2 et ne doit pas être inférieure à la force spécifiée dans le Tableau 4.

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Annexe A
(informative)

Conditions et procédures d'essai particulières

Par accord entre le fournisseur et client, les conditions particulières suivantes peuvent être appliquées.
Toutefois, les résultats de l'essai obtenus ne sont pas comparables avec ceux des conditions d'essai
normalisées :

a) Boulons longs :

Pour évaluer les boulons d'une longueur > 10 d, il convient de convenir de critères d'évaluation spéciaux
en matière de rotation ou de déformation.

b) Boulons courts :

Lorsque les boulons sont trop courts pour répondre aux conditions d'essai définies dans l'Article 8 de
l'EN 14399-2:2005, l'une des possibilités suivantes peut être considérée :

1) les boulons peuvent être soumis à essai à condition qu'un pas de filetage existe suite au serrage
entre l'extrémité de la vis et la face non chargée de l'écrou ;

2) les boulons plus longs issus d'un lot semblable peuvent être soumis à essai dans les conditions
d'essai standard. Il convient que la différence de longueur soit aussi limitée que possible.

c) Lubrification :

La lubrification peut être modifiée par rapport à l'état de livraison.

d) Serrage :

1) la vitesse de rotation peut être modifiée ;

2) le serrage par rotation de la tête de la vis peut être réalisé ;

3) un serrage discontinu peut être réalisé.

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Bibliographie

[1] EN 1090-2, Exécution des structures en acier et des structures en aluminium — Partie 2 : Exigences
techniques pour l'exécution des structures en acier

[2] EN 1993-1-1:2005, Eurocode 3 — Calcul des structures en acier — Partie 1-1 : Règles générales et
règles pour les bâtiments

[3] EN 1993-1-8:2005, Eurocode 3 — Calcul des structures en acier — Partie 1-8 : Calcul des
assemblages

[4] EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle

[5] ISO 2859-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1 : Procédures
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité acceptable (NQA)

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