NORME EUROPÉENNE EN 12350-7

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juin 2019

ICS 91.100.30 Remplace EN 12350-7:2009

Version Française

Essais pour béton frais - Partie 7 : Teneur en air - Méthode

de la compressibilité
Prüfung von Frischbeton - Teil 7: Luftgehalt - Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Pressure
Druckverfahren methods

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 29 avril 2019.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans
lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les
références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN-
CENELEC ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre
langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion
du CEN-CENELEC, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République de Macédoine du Nord, République de Serbie, République
Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

CEN-CENELEC Management Centre: Rue de la Science 23, B-1040 Bruxelles

© 2019 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière Réf. n° EN 12350-7:2019 F
que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du
CEN.
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Sommaire
Page

Avant-propos européen .............................................................................................................................................. 4

1 Domaine d’application .................................................................................................................................. 6
2 Références normatives ................................................................................................................................. 6
3 Termes et définitions..................................................................................................................................... 6
4 Principes............................................................................................................................................................. 6
4.1 Généralités......................................................................................................................................................... 6
4.2 Méthode de la colonne d’eau ....................................................................................................................... 7
4.3 Méthode du manomètre ............................................................................................................................... 7
5 Méthode de la colonne d’eau ....................................................................................................................... 7
5.1 Appareillage commun pour les essais sur béton frais ....................................................................... 7
5.2 Mode opératoire .............................................................................................................................................. 9
5.2.1 Prélèvement ...................................................................................................................................................... 9
5.2.2 Remplissage de l’enceinte à essai d’air et serrage du béton ........................................................... 9
5.2.3 Vibration mécanique .................................................................................................................................. 10
5.2.4 Serrage manuel à la barre de damage ou à la tige de piquage ..................................................... 10
5.2.5 Mesure de la teneur en air ........................................................................................................................ 10
6 Méthode du manomètre ............................................................................................................................ 11
6.1 Appareillage commun pour les essais sur béton frais .................................................................... 11
6.1.1 Dispositif de mesure par manomètre ................................................................................................... 11
6.2 Mode opératoire ........................................................................................................................................... 13
6.2.1 Prélèvement ................................................................................................................................................... 13
6.2.2 Remplissage de l’enceinte à essai d’air et serrage du béton ........................................................ 13
6.2.3 Vibration mécanique .................................................................................................................................. 13
6.2.4 Serrage manuel à la barre de damage ou à la tige de piquage ..................................................... 14
6.2.5 Mesure de la teneur en air ........................................................................................................................ 14
7 Calcul et expression des résultats .......................................................................................................... 14
8 Rapport d’essai ............................................................................................................................................. 15
9 Fidélité ............................................................................................................................................................. 15
9.1 Méthode de la colonne d’eau .................................................................................................................... 15
9.2 Méthode du manomètre ............................................................................................................................ 16
Annexe A (normative) Facteur de correction lié au granulat – Méthode de la colonne d’eau ...... 17
A.1 Généralités...................................................................................................................................................... 17
A.2 Classe granulaire de l’échantillon .......................................................................................................... 17
A.3 Remplissage de l’enceinte à essai d’air ................................................................................................ 17
A.4 Détermination du facteur de correction lié au granulat................................................................ 18
Annexe B (normative) Facteur de correction lié au granulat – Méthode du manomètre ............... 19
B.1 Généralités...................................................................................................................................................... 19
B.2 Classe granulaire de l’échantillon .......................................................................................................... 19
B.3 Remplissage de l’enceinte à essai d’air ................................................................................................ 19
B.4 Détermination du facteur de correction lié au granulat................................................................ 20

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Annexe C (normative) Étalonnage de l’appareillage – Méthode de la colonne d’eau........................ 21

C.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 21
C.2 Appareillage ................................................................................................................................................... 21
C.3 Volume du cylindre étalon ........................................................................................................................ 21
C.4 Capacité de l’enceinte à essai d’air ......................................................................................................... 21
C.5 Constante d’expansion, e ........................................................................................................................... 22
C.6 Constante d’étalonnage, K ......................................................................................................................... 22
C.7 Pression d’essai requise ............................................................................................................................. 23
C.8 Autre pression d’essai possible ............................................................................................................... 23
Annexe D (normative) Étalonnage de l’appareillage – Méthode du manomètre ................................ 24
D.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 24
D.2 Appareillage ................................................................................................................................................... 24
D.3 Vérification du volume de l’enceinte à essai d’air ............................................................................ 24
D.4 Vérification des graduations de teneur en air sur le manomètre ............................................... 24
Bibliographie ................................................................................................................................................................ 26

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Avant-propos européen
Le présent document (EN 12350-7:2019) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 104 « Béton et
produits relatifs au béton », dont le secrétariat est tenu par SN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d’un texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en décembre 2019, et toutes les normes nationales en
contradiction devront être retirées au plus tard en décembre 2019.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN ne saurait être tenu pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

Le présent document remplace l’EN 12350-7:2009.

Les résultats d’une étude comparative interlaboratoires, financée en partie par la CE dans le cadre du
contrat MAT1-CT-94-0043 – Programme Mesures et essais, qui étudia ces deux méthodes de mesure de
la teneur en air, n’ont pas trouvé de différence significative entre elles. Ce programme a toutefois
montré qu’il y a lieu de prendre des précautions lors de l’utilisation d’une aiguille vibrante pour serrer
les échantillons de béton frais contenant de l’air entraîné, afin d’éviter la perte d’air entraîné.

La détermination des valeurs de correction liées aux granulats applicables aux deux méthodes figure
dans les Annexes A et B, normatives.

Les méthodes d’étalonnage des deux types d’appareillages figurent dans les Annexes C et D, normatives.

La présente norme fait partie d’une série de normes concernant les essais pour béton.

L’EN 12350, Essais pour béton frais, comporte les parties suivantes :

— Partie 1 : Prélèvement et appareillage commun

— Partie 2 : Essai d’affaissement

— Partie 3 : Essai Vébé

— Partie 4 : Indice de serrage

— Partie 5 : Essai d’étalement à la table à choc

— Partie 6 : Masse volumique

— Partie 7 : Teneur en air — Méthode de la compressibilité

— Partie 8 : Béton auto-plaçant — Essai d’étalement au cône

— Partie 9 : Béton auto-plaçant — Essai d’écoulement à l’entonnoir en V

— Partie 10 : Béton auto-plaçant — Essai à la boîte en L

— Partie 11 : Béton auto-plaçant — Essai de stabilité au tamis

— Partie 12 : Béton auto-plaçant — Essai d’écoulement à l’anneau

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 EN 12350-7:2019 (F)

Les modifications suivantes ont été apportées à l’édition 2009 de la présente norme :

a) révision éditoriale ;

b) référence à l’appareillage commun et aux spécifications données dans l’EN 12350-1.

Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays
suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne
République Yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie,
Royaume-Uni, Serbie, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

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EN 12350-7:2019 (F)

1 Domaine d’application
Le présent document décrit deux méthodes permettant de déterminer la teneur en air du béton frais
serré, confectionné avec des granulats courants ou relativement denses, ayant une valeur déclarée de D
pour les plus gros granulats effectivement utilisés dans le béton (Dmax) inférieure ou égale à 63 mm.

L’essai ne convient pas aux bétons ayant des affaissements inférieurs à 10 mm conformément à
l’EN 12350-2.

Ces deux méthodes ne sont pas applicables aux bétons de granulats légers, au laitier de haut-fourneau
refroidi à l’air ou aux granulats à forte porosité, en raison de l’importance du facteur de correction lié au
granulat par rapport à la teneur en air entraîné du béton.

2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).

EN 12350-1, Essais pour béton frais — Partie 1 : Prélèvement et appareillage commun.

EN 12350-2, Essais pour béton frais — Partie 2 : Essai d’affaissement.

EN 12350-6, Essais pour béton frais — Partie 6 : Masse volumique.

3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :

— IEC Electropedia : disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/ ;

— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse http://www.iso.org/obp.

4 Principes
4.1 Généralités

Il existe deux méthodes d’essai faisant toutes deux appel à un appareillage qui applique le principe de la
loi de Boyle-Mariotte. Dans la pratique, ces deux méthodes sont appelées « méthode de la colonne
d’eau » et « méthode du manomètre », et l’appareillage est désigné « dispositif de mesure à colonne
d’eau » ou « dispositif de mesure par manomètre ».

Si le béton est prélevé et soumis à essai à différents emplacements, le mode opératoire de remplissage
et de serrage du béton dans l’enceinte à essai d’air doit être identique, quelle que soit la méthode
utilisée.

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4.2 Méthode de la colonne d’eau

Cette méthode consiste à introduire de l’eau sur une hauteur prédéfinie au-dessus d’un échantillon de
béton serré de volume connu se trouvant dans une enceinte à essai d’air hermétique, et à appliquer sur
l’eau une pression d’air prédéterminée. La diminution du volume d’air contenu dans l’échantillon de
béton est mesurée en observant la valeur de la baisse du niveau d’eau, la colonne d’eau étant étalonnée
en pourcentage d’air de l’échantillon de béton.

4.3 Méthode du manomètre

Cette méthode consiste à égaliser un volume d’air connu, à une pression connue, dans une enceinte à
essai d’air hermétique avec le volume d’air inconnu de l’échantillon de béton. Le cadran du manomètre
est étalonné en pourcentage d’air correspondant à la pression résultante.

5 Méthode de la colonne d’eau

5.1 Appareillage commun pour les essais sur béton frais

L’appareillage énuméré ci-dessous pour l’exécution de cette méthode d’essai doit être conforme aux
spécifications données dans l’EN 12350-1 et comme spécifié ci-dessous.

5.1.1 Dispositif de mesure à colonne d’eau (voir Figure 1), comprenant les éléments suivants :

a) enceinte à essai d’air, cuve cylindrique en métal dur qui est rigide, non déformable à la pression
d’essai et non directement attaquable par la pâte de ciment, ayant une capacité nominale d’au
moins 5 l et un rapport du diamètre à la hauteur compris entre 0,75 et 1,25. Le collet extérieur et la
surface supérieure du rebord, ainsi que les surfaces intérieures de la cuve doivent être usinés afin
d’obtenir un fini lisse. L’enceinte à essai d’air doit être étanche à l’eau et doit également, de même
que l’ensemble couvercle, convenir pour une pression d’essai d’environ 0,1 MPa (N/mm2) et être
suffisamment rigide pour limiter la constante d’expansion, e (voir C.5) à un maximum de 0,1 % de
la teneur en air ;

b) ensemble couvercle, couvercle conique rigide présentant un rebord et muni d’un tube vertical. Le
couvercle doit être en un métal dur et non directement attaquable par la pâte de ciment, ses
surfaces intérieures devant être inclinées à au moins 10° par rapport à la surface du rebord. Le
collet extérieur et la surface inférieure du rebord, ainsi que la face intérieure inclinée, doivent être
usinés afin d’obtenir un fini lisse. Le couvercle doit être conçu pour pouvoir être fixé sur l’enceinte à
essai d’air afin d’assurer, sans emprisonner d’air, l’étanchéité grâce au joint existant entre les
rebords du couvercle et l’enceinte à essai d’air ;

c) tube vertical, tube soigneusement alésé en verre, gradué, ou en métal uniformément alésé sur
lequel est fixée une échelle en verre graduée. L’échelle graduée doit pouvoir indiquer une teneur en
air comprise entre 0 % et au moins 8 % et, de préférence, 10 %. L’échelle doit être graduée tous les
0,1 %, l’espace entre les graduations étant supérieur ou égal à 2 mm. Une échelle sur laquelle
25 mm représentent 1 % de teneur en air convient ;

d) couvercle, muni d’un dispositif approprié permettant d’évacuer l’air du sas, d’une soupape
anti-retour d’admission d’air et d’un robinet de purge d’eau. Un manomètre relié au sas au-dessus
de la colonne d’eau doit indiquer la pression appliquée. Le manomètre doit être gradué tous les
0,005 MPa (N/mm2), l’espace entre les graduations étant supérieur ou égal à 2 mm. Le manomètre
doit avoir une étendue de lecture totale de 0,2 MPa (N/mm2) ;

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e) plaque de répartition ou tube répartiteur, disque mince résistant à la corrosion, de diamètre

supérieur ou égal à 100 mm, destiné à minimiser les perturbations causées au béton lorsque de
l’eau est ajoutée dans l’appareillage. Ce disque peut être remplacé par un tube répartiteur en laiton,
de diamètre approprié, pouvant faire partie intégrante de l’ensemble couvercle ou être fourni
séparément. Le tube répartiteur doit être construit de façon telle que, lorsque de l’eau est ajoutée
dans l’enceinte à essai d’air, elle soit répartie sur les parois du couvercle de manière à couler sur les
côtés en provoquant, pour le béton, le minimum de perturbation ;

f) pompe à air, comportant une sortie facilitant le raccordement à la soupape anti-retour d’admission
d’air de l’ensemble couvercle.

Le manomètre doit avoir été étalonné au moment de l’essai, en appliquant le mode opératoire de
l’Annexe C. Le déplacement du dispositif de mesure en un lieu dont l’altitude diffère de plus de
200 m par rapport au lieu où le dispositif a été étalonné pour la dernière fois nécessitera un
réétalonnage.

a) Pression zéro b) Système fonctionnant à c) Pression zéro après

la pression P relâchement de la pression P
Légende
1 Soupape anti-retour 7 Béton
2 Orifice ou robinet 8 Pompe à air
3 Robinet de purge 9 Baisse du niveau de pression
4 Repère h1 (valeur lue à la pression P)
5 Eau h2 (valeur lue à la pression zéro après relâchement de la pression P)
6 Serre-joint

Figure 1 — Appareillage pour la méthode de la colonne d’eau

NOTE h1 – h2 = A1 lorsque l’enceinte à essai d’air contient du béton comme indiqué à la Figure 1.

h1 – h2 = G (facteur de correction lié au granulat) lorsque l’enceinte à essai d’air contient seulement des
granulats et de l’eau.

A1 – G = Ac (teneur en air du béton).

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 EN 12350-7:2019 (F)

5.1.2 Moyen de serrage du béton, à choisir parmi les suivants :

a) une aiguille vibrante ;

b) une table vibrante ;

c) une tige de piquage ;

d) une barre de damage.

5.1.3 Pelle d’échantillonnage (ou main-écope)

5.1.4 Truelle ou taloche.

5.1.5 Récipient ou plateau de réhomogénéisation

5.1.6 Pelle

5.1.7 Rehausse de remplissage (facultative), le remplissage peut être facilité par l’utilisation d’une
rehausse de remplissage parfaitement adaptée à l’enceinte à essai d’air.

5.1.8 Récipient d’eau avec embout, ayant une capacité de 2 l à 5 l afin de remplir l’appareillage d’eau.

5.1.9 Maillet

5.1.10 Chiffon humide

5.2 Mode opératoire

5.2.1 Prélèvement

Obtenir l’échantillon de béton frais conformément à l’EN 12350-1. Réhomogénéiser l’échantillon avant
de procéder à l’essai.
5.2.2 Remplissage de l’enceinte à essai d’air et serrage du béton

Nettoyer l’enceinte à essai d’air, puis l’humidifier avec le chiffon humide immédiatement avant de
commencer l’essai.

À l’aide de la pelle d’échantillonnage (ou main-écope), placer le béton dans l’enceinte à essai d’air de
manière à éliminer autant d’air occlus que possible.

En fonction de la consistance du béton et de la méthode de serrage, l’enceinte à essai d’air doit être
remplie en autant de couches que nécessaire afin de réaliser un serrage à refus, en suivant l’une des
méthodes décrites en 5.2.3 ou 5.2.4. Dans le cas du béton auto-plaçant, l’enceinte à essai d’air doit être
remplie en une seule opération, et aucun serrage ne doit être effectué pendant le remplissage de
l’enceinte à essai d’air ni après.
NOTE 1 En cas de serrage par vibration mécanique, le serrage à refus est atteint lorsqu’il n’y a plus apparition
de grosses bulles d’air à la surface du béton et que celle-ci devient relativement lisse et revêt un aspect glacé, sans
ségrégation excessive.

NOTE 2 Le nombre de coups par couche exigé pour réaliser un serrage manuel à refus dépend de la consistance
du béton.

D’autres recommandations concernant les méthodes de serrage de bétons de consistances différentes

ou coulés dans des moules de tailles différentes peuvent être données dans des dispositions sur le lieu
d’utilisation du béton.

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La quantité de matériau utilisée pour la dernière couche doit être suffisante pour remplir l’enceinte à
essai d’air sans avoir à retirer du matériau en excès. Une petite quantité de béton supplémentaire peut
être ajoutée si nécessaire et serrée ensuite afin de remplir l’enceinte à essai d’air, mais il convient
d’éviter de retirer du matériau en excès.
5.2.3 Vibration mécanique
5.2.3.1 Serrage par aiguille vibrante

Appliquer la vibration durant le temps minimal nécessaire au serrage à refus du béton. Éviter toute
vibration excessive susceptible de provoquer une diminution de l’air entraîné.

Il convient de prendre des précautions afin de ne pas endommager l’enceinte à essai d’air. Il y a lieu de
maintenir l’aiguille vibrante à la verticale, sans qu’elle puisse entrer en contact avec le fond ou les parois
de l’enceinte à essai d’air. Il est recommandé d’utiliser une rehausse de remplissage.
NOTE Des essais en laboratoire ont montré que des précautions importantes sont nécessaires pour éviter la
diminution de l’air entraîné lors de l’utilisation d’une aiguille vibrante.

5.2.3.2 Serrage par table vibrante

Appliquer la vibration durant le temps minimal nécessaire au serrage à refus du béton. Il est
recommandé de fixer l’enceinte à essai d’air ou de la maintenir fermement contre la table. Éviter toute
vibration excessive susceptible de provoquer une diminution de l’air entraîné.
5.2.4 Serrage manuel à la barre de damage ou à la tige de piquage

Répartir uniformément les coups appliqués par la tige de piquage ou la barre de damage sur toute la
section transversale de l’enceinte à essai d’air. S’assurer que la tige de piquage ou la barre de damage
n’entre pas brutalement en contact avec le fond de l’enceinte à essai d’air lors du serrage de la première
couche et ne pénètre pas dans une couche précédente de manière significative. Soumettre le béton à un
minimum de 25 coups par couche. Après le serrage de chaque couche, afin d’éliminer les bulles d’air
occlus, mais pas l’air entraîné, appliquer des coups secs à l’aide du maillet sur les parois de l’enceinte à
essai d’air jusqu’à disparition des grosses bulles d’air à la surface et élimination des traces laissées par
la tige de piquage ou la barre de damage.
5.2.5 Mesure de la teneur en air

Après serrage du béton, araser la surface au niveau du bord supérieur de l’enceinte à essai d’air à l’aide
de la tige de piquage et lisser la surface à l’aide de la truelle.

Nettoyer soigneusement les rebords de l’enceinte à essai d’air et de l’ensemble couvercle. En l’absence
de tube répartiteur, placer la plaque de répartition au centre du béton et la mettre en contact par
pression. Serrer l’ensemble couvercle en place. S’assurer de la bonne étanchéité sous pression entre le
couvercle et l’enceinte à essai d’air. Remplir l’appareillage d’eau et tapoter légèrement avec le maillet
pour retirer l’air adhérant aux surfaces intérieures du couvercle. Amener le niveau d’eau à zéro dans le
tube vertical en purgeant par le robinet prévu à cet effet, l’orifice étant ouvert. Fermer l’orifice et
appliquer la pression d’essai, P, au moyen de la pompe à air. Enregistrer la valeur lue sur le tube gradué,
h1, et relâcher la pression. Lire à nouveau le tube gradué, et si la valeur lue, h2, est inférieure ou égale à
0,2 % de teneur en air, enregistrer la valeur (h1 – h2) comme étant la teneur apparente en pourcentage
d’air A1, exprimée à 0,1 % près de teneur en air. Si h2 est supérieure à 0,2 % de teneur en air, appliquer à
nouveau la pression d’essai, P, donnant ainsi une valeur lue sur le tube gradué h3 et une valeur lue
finale, h4, après relâchement de la pression. Si (h4 – h2) est inférieure ou égale à 0,1 % de teneur en air,
enregistrer la valeur (h3 – h1) comme étant la teneur apparente en pourcentage d’air. Si (h4 – h2) est
supérieure à 0,1 % de teneur en air, il est probable qu’il y a une fuite et il ne faut pas tenir compte de
l’essai.

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6 Méthode du manomètre
6.1 Appareillage commun pour les essais sur béton frais
L’appareillage énuméré ci-dessous pour l’exécution de cette méthode d’essai doit être conforme aux
spécifications données dans l’EN 12350-1 et comme spécifié ci-dessous.
6.1.1 Dispositif de mesure par manomètre
Un exemple est représenté à la Figure 2, comprenant les éléments suivants :
a) enceinte à essai d’air, cuve cylindrique en métal dur, présentant un rebord, qui est rigide, non
déformable à la pression d’essai et non directement attaquable par la pâte de ciment, ayant une
capacité nominale d’au moins 5 l et un rapport du diamètre à la hauteur compris entre 0,75 et 1,25.
Le collet extérieur et les surfaces intérieures de la cuve doivent être usinés afin d’obtenir un fini
lisse. Le récipient doit être étanche à l’eau et doit également, de même que l’ensemble couvercle,
convenir pour une pression d’essai d’environ 0,2 MPa ;
b) ensemble couvercle, couvercle rigide présentant un rebord, en métal dur non directement
attaquable par la pâte de ciment. Le collet extérieur et la surface inférieure du rebord, ainsi que les
surfaces intérieures, doivent être usinés afin d’obtenir un fini lisse. Le couvercle doit être conçu
pour pouvoir être fixé sur l’enceinte à essai d’air afin d’assurer, sans emprisonner d’air, l’étanchéité
grâce au joint existant entre les rebords du couvercle et l’enceinte à essai d’air ;
c) manomètre, monté sur l’ensemble couvercle, étalonné pour indiquer une teneur en air entre 0 %
et au moins 8 %, et de préférence 10 %. Il convient que les graduations pour différentes plages de
l’échelle soient de 0,1 % pour la plage 0 % à 3 %, 0,2 % pour la plage 3 % à 6 % et 0,5 % pour la
plage 6 % à 10 % ;
d) pompe à air, intégrée à l’ensemble couvercle.
Le manomètre doit avoir été étalonné au moment de l’essai, en appliquant le mode opératoire de
l’Annexe D.

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EN 12350-7:2019 (F)

Légende
1 Robinet A 6 Sas
2 Robinet B 7 Soupape de purge d’air
3 Pompe 8 Système de fixation
4 Soupape principale 9 Tube-rallonge pour vérification de l’étalonnage
5 Manomètre 10 Enceinte à essai d’air

Figure 2 — Appareillage pour la méthode du manomètre

6.1.2 Moyen de serrage du béton, à choisir parmi les suivants :

a) une aiguille vibrante ;

b) une table vibrante ;

c) une tige de piquage ;

d) une barre de damage.

6.1.3 Pelle d’échantillonnage (ou main-écope)

6.1.4 Truelle ou taloche.

6.1.5 Récipient ou plateau de réhomogénéisation

6.1.6 Pelle

6.1.7 Seringue, permettant d’injecter l’eau dans l’enceinte à essai d’air par le robinet A ou B.

6.1.8 Maillet

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 EN 12350-7:2019 (F)

6.1.9 Rehausse de remplissage (facultative), le remplissage peut être facilité par l’utilisation d’une
rehausse de remplissage parfaitement adaptée au récipient.

6.1.10 Chiffon humide

6.2 Mode opératoire

6.2.1 Prélèvement

Obtenir l’échantillon de béton frais conformément à l’EN 12350-1. Réhomogénéiser l’échantillon avant
de procéder à l’essai.

6.2.2 Remplissage de l’enceinte à essai d’air et serrage du béton

Nettoyer l’enceinte à essai d’air, puis l’humidifier avec le chiffon humide immédiatement avant de
commencer l’essai.

À l’aide de la pelle d’échantillonnage (ou main-écope), placer le béton dans l’enceinte à essai d’air de
manière à éliminer autant d’air occlus que possible.

En fonction de la consistance du béton et de la méthode de serrage, l’enceinte à essai d’air doit être
remplie en autant de couches que nécessaire afin de réaliser un serrage à refus, en suivant l’une des
méthodes décrites en 5.2.3 ou 5.2.4. Dans le cas du béton auto-plaçant, l’enceinte à essai d’air doit être
remplie en une seule opération, et aucun serrage ne doit être effectué pendant le remplissage ni après.

NOTE 1 En cas de serrage par vibration mécanique, le serrage à refus est atteint lorsqu’il n’y a plus apparition
de grosses bulles d’air à la surface du béton et que celle-ci devient relativement lisse et revêt un aspect glacé, sans
ségrégation excessive.

NOTE 2 Le nombre de coups par couche exigé pour réaliser un serrage manuel à refus dépend de la consistance
du béton.

D’autres recommandations concernant les méthodes de serrage de bétons de consistances différentes

ou coulés dans des moules de tailles différentes peuvent être données dans des dispositions valables
sur le lieu d’utilisation du béton.

La quantité de matériau utilisée pour la dernière couche doit être suffisante pour remplir l’enceinte à
essai d’air sans avoir à retirer du matériau en excès. Une petite quantité de béton supplémentaire peut
être ajoutée si nécessaire et serrée ensuite afin de remplir l’enceinte à essai d’air, mais il convient
d’éviter de retirer du matériau en excès.

6.2.3 Vibration mécanique

6.2.3.1 Serrage par aiguille vibrante

Appliquer la vibration durant le temps minimal nécessaire au serrage à refus du béton. Éviter toute
vibration excessive susceptible de provoquer une diminution de l’air entraîné.

Il convient de prendre des précautions afin de ne pas endommager l’enceinte à essai d’air. Il y a lieu de
maintenir l’aiguille vibrante à la verticale, sans qu’elle puisse entrer en contact avec le fond ou les parois
de l’enceinte à essai d’air. Il est recommandé d’utiliser une rehausse de remplissage.

NOTE Des essais en laboratoire ont montré que des précautions importantes sont nécessaires pour éviter la
diminution de l’air entraîné lors de l’utilisation d’une aiguille vibrante.

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EN 12350-7:2019 (F)

6.2.3.2 Serrage par table vibrante

Appliquer la vibration durant le temps minimal nécessaire au serrage à refus du béton. Il est
recommandé de fixer l’enceinte à essai d’air ou de la maintenir fermement contre la table. Éviter toute
vibration excessive susceptible de provoquer une diminution de l’air entraîné.

6.2.4 Serrage manuel à la barre de damage ou à la tige de piquage

Répartir uniformément les coups appliqués par la tige de piquage ou la barre de damage sur toute la
section transversale de l’enceinte à essai d’air. S’assurer que la tige de piquage ou la barre de damage
n’entre pas brutalement en contact avec le fond de l’enceinte à essai d’air lors du serrage de la première
couche et ne pénètre pas dans une couche précédente de manière significative. Soumettre le béton à un
minimum de 25 coups par couche. Après le serrage de chaque couche, afin d’éliminer les bulles d’air
occlus, mais pas l’air entraîné, appliquer des coups secs à l’aide du maillet sur les parois de l’enceinte à
essai d’air jusqu’à disparition des grosses bulles d’air à la surface et élimination des traces laissées par
la tige de piquage ou la barre de damage.

6.2.5 Mesure de la teneur en air

Après serrage du béton, araser la surface au niveau du bord supérieur de l’enceinte à essai d’air à l’aide
de la tige de piquage et lisser la surface à l’aide de la truelle.

Nettoyer soigneusement les rebords de l’enceinte à essai d’air et de l’ensemble couvercle. Serrer
l’ensemble couvercle en place. S’assurer de la bonne étanchéité entre le couvercle et l’enceinte à essai
d’air. Fermer la soupape principale et ouvrir les robinets A et B. À l’aide d’une seringue, injecter de l’eau
par le robinet A ou B jusqu’à ce qu’elle ressorte par l’autre robinet. Tapoter légèrement l’appareillage
avec le maillet jusqu’à expulsion de tout l’air occlus. Fermer la soupape de purge d’air sur le sas et
pomper de l’air dans le sas jusqu’à ce que l’aiguille du manomètre atteigne le niveau de pression initiale.
Après avoir attendu quelques secondes pour refroidir l’air comprimé à température ambiante, stabiliser
l’aiguille du manomètre au niveau de pression initiale en continuant à introduire de l’air avec la pompe
ou en le laissant s’échapper, suivant le cas. Au cours de cette opération, tapoter légèrement sur le
manomètre. Fermer les robinets A et B et ouvrir ensuite la soupape principale. Taper par des coups secs
sur les parois de l’enceinte à essai d’air. Tapoter légèrement sur le manomètre afin de le stabiliser, la
valeur lue sur le manomètre étant ensuite égale au pourcentage apparent d’air, A1, exprimé à 0,1 %
près. Ouvrir les robinets A et B afin de relâcher la pression avant d’enlever l’ensemble couvercle.

7 Calcul et expression des résultats

Calculer la teneur en air du béton contenu dans l’enceinte à essai d’air, Ac, d’après la Formule (1) :

Ac = A1 − G (1)

où

A1 est la teneur apparente en pourcentage d’air de l’échantillon soumis à l’essai ;

G est le facteur de correction lié au granulat. G = 0 sauf s’il est mesuré ou donné en NA.

Exprimer la teneur en air en pourcentage, arrondie à 0,1 % près.

Les Annexes A et B présentent les méthodes de détermination de la valeur de correction liée au

granulat. Pour les granulats courants les plus denses, la valeur de G est négligeable et peut être ignorée.
Des informations peuvent être fournies dans des dispositions valables sur le lieu d’utilisation du béton.

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 EN 12350-7:2019 (F)

8 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir les informations suivantes :

a) la référence à la présente norme ;

b) l’identification de l’échantillon soumis à essai ;

c) le lieu de réalisation de l’essai ;

d) la date et l’heure de l’essai ;

e) la consistance de l’échantillon ;

f) la méthode de serrage ;

g) la correction liée au granulat, G, si différente de 0 ;

h) la méthode d’essai et le mode opératoire utilisés (colonne d’eau ou manomètre) ;

i) les informations spécifiques à l’essai, par exemple l’altitude ;

j) la teneur en air mesurée, exprimée à 0,1 % près ;

k) tout écart par rapport à la méthode d’essai normalisée ;

l) la déclaration de la personne techniquement responsable de l’essai, indiquant que celui-ci a été

effectué conformément à la présente norme, à l’exception de ce qui est noté en k).

Le rapport d’essai peut préciser :

m) la température de l’échantillon réhomogénéisé ;

n) les observations sur l’état de l’échantillon soumis à essai.

9 Fidélité
9.1 Méthode de la colonne d’eau

Les données relatives à la fidélité sont indiquées dans le Tableau 1. Elles s’appliquent aux mesures de la
teneur en air effectuées, selon la méthode de la colonne d’eau, sur du béton provenant du même
échantillon et dont le serrage a été réalisé manuellement à l’aide d’une barre de damage, chaque
résultat d’essai provenant d’une seule détermination de la teneur en air.

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EN 12350-7:2019 (F)

Tableau 1 — Données de fidélité des mesures de la teneur en air

Conditions de répétabilité Conditions de reproductibilité

Niveau
% sr r sR R
% % % %
5,6 0,16 0,4 0,45 1,3

NOTE 1 Les données relatives à la fidélité ont été déterminées dans le cadre d’une campagne
d’expérimentation menée au Royaume-Uni en 1987, au cours de laquelle des données relatives à la fidélité avaient
été obtenues pour plusieurs des essais décrits dans la BS 1881. Seize opérateurs avaient participé à cette
expérience. Les bétons ont été confectionnés à partir de ciment Portland ordinaire, de sable et de gravillons de
10 mm et de 20 mm provenant de la vallée de la Tamise.

NOTE 2 La différence entre deux résultats d’essais, obtenus à partir du même échantillon par le même
opérateur, en utilisant le même appareillage, dans le laps de temps le plus court possible, ne dépasse pas en
moyenne la valeur de répétabilité, r, dans plus d’un cas sur 20, dans les conditions correctes et normales
d’application de la méthode.

NOTE 3 Les résultats d’essais sur le même échantillon, obtenus dans le laps de temps le plus court possible, par
deux opérateurs utilisant chacun leur propre appareillage, ne diffèrent pas en moyenne de la valeur de
reproductibilité, R, dans plus d’un cas sur 20, dans les conditions correctes et normales d’application de la
méthode.

NOTE 4 Pour de plus amples renseignements sur la fidélité, ainsi que sur la définition des termes statistiques
employés dans ce domaine, se reporter à l’ISO 5725-1 [1].

NOTE 5 En 2013, sept essais impliquant 53 participants ont été réalisés par des sociétés suisses dans le cadre
d’essais interlaboratoires. Les valeurs de fidélité et de reproductibilité obtenues à partir de ces essais sont
spécifiées dans le document d’essais interlaboratoires VAB no 2-1-038-01.14 [2].

9.2 Méthode du manomètre

Aucune donnée n’est disponible sur la fidélité de la méthode du manomètre.

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 EN 12350-7:2019 (F)

Annexe A
(normative)

Facteur de correction lié au granulat – Méthode de la colonne d’eau

A.1 Généralités
Le facteur de correction lié au granulat varie selon ce dernier et, bien qu’il reste sensiblement constant
pour un granulat donné, un contrôle doit être effectué périodiquement. Le facteur de correction lié au
granulat ne peut être déterminé qu’expérimentalement car il n’est pas lié directement à l’absorption
d’eau du granulat.

A.2 Classe granulaire de l’échantillon

Déterminer le facteur de correction lié au granulat en appliquant la pression d’essai à un échantillon
comprenant des granulats gros et fins, approximativement dans les proportions et les conditions
d’humidité de l’échantillon de béton. Prélever l’échantillon de granulats en lavant l’échantillon de béton
soumis à l’essai de détermination de la teneur en air, sur un tamis de 150 µm, ou en utilisant un
échantillon comprenant une proportion de granulats gros et fins semblable à celle du béton. Dans ce
dernier cas, calculer respectivement les masses des granulats fins et gros à utiliser, mf et mc, en utilisant
les Formules (A.1) et (A.2) :

mf = Vo D pf (A.1)

mc = Vo D pc (A.2)

où

pf et pc sont respectivement les proportions de granulats fins et gros, exprimées en fractions

massiques de la formule totale du béton ;
Vo est le volume du récipient, en mètres cubes (voir C.3) ;
D est la masse volumique du béton à soumettre à essai, en kilogrammes par mètre cube,
déterminée conformément à l’EN 12350-6 ou calculée à partir des proportions et masses
volumiques connues des matériaux et de la teneur nominale en air.

A.3 Remplissage de l’enceinte à essai d’air

Remplir partiellement d’eau l’enceinte à essai d’air de l’appareillage, puis introduire par petites
quantités l’échantillon de granulat préparé. Cette opération doit être réalisée en veillant à emprisonner
le moins d’air possible. Si nécessaire, ajouter de l’eau afin de recouvrir tout le granulat. Après chaque
pelletée, enlever rapidement toute la mousse, puis remuer le granulat à l’aide de la barre de damage et
tapoter l’enceinte à essai d’air à l’aide du maillet afin de dégager l’air occlus.

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EN 12350-7:2019 (F)

A.4 Détermination du facteur de correction lié au granulat

Après avoir placé tous les granulats dans l’enceinte à essai d’air, nettoyer les rebords de l’enceinte à
essai d’air, positionner et fixer le couvercle. Remplir l’appareillage d’eau et tapoter légèrement avec le
maillet pour retirer l’air adhérant aux surfaces intérieures de l’appareillage. Amener le niveau d’eau à
zéro dans le tube vertical en purgeant par le robinet prévu à cet effet, l’orifice étant ouvert. Fermer
l’orifice et appliquer la pression d’essai, P, au moyen de la pompe à air.

Enregistrer la valeur h lue sur le tube gradué, relâcher la pression et procéder à une nouvelle lecture, h2.
Répéter une fois l’ensemble du mode opératoire pour obtenir une seconde paire de lectures, h3, et h4.
Prendre la valeur moyenne de (h1 – h2) et (h3 – h4) comme étant le facteur de correction lié au granulat,
G, sauf si les deux valeurs de teneur en air (h1 – h2) et (h3 – h4) diffèrent de plus de 0,1 % de teneur en
air, auquel cas effectuer d’autres déterminations jusqu’à obtention de résultats cohérents.

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 EN 12350-7:2019 (F)

Annexe B
(normative)

Facteur de correction lié au granulat – Méthode du manomètre

B.1 Généralités
Le facteur de correction lié au granulat varie selon ce dernier et, bien qu’il reste sensiblement constant
pour un granulat donné, des contrôles doivent être effectués périodiquement. Le facteur de correction
lié au granulat ne peut être déterminé qu’expérimentalement car il n’est pas lié directement à
l’absorption d’eau des particules.

B.2 Classe granulaire de l’échantillon

Déterminer le facteur de correction lié au granulat en appliquant la pression d’essai à un échantillon
comprenant des granulats gros et fins, approximativement dans les quantités, les proportions et les
conditions d’humidité de l’échantillon de béton. Prélever l’échantillon de granulats en extrayant par
lavage le ciment de l’échantillon de béton soumis à l’essai de détermination de la teneur en air, sur un
tamis de 150 µm, ou en utilisant un échantillon comprenant une proportion de granulats gros et fins
semblable à celle du béton. Dans ce dernier cas, calculer respectivement les masses des granulats fins et
gros à utiliser, mf et mc, en utilisant les Formules (B.1) et (B.2) :

mf = Vo D pf (B.1)

mc = Vo D pc (B.2)

où

pf et pc sont respectivement les proportions de granulats fins et gros, exprimées en fractions

massiques de la formule totale du béton (granulats, ciment et eau) ;
Vo est le volume de l’enceinte à essai d’air, en mètres cubes, déterminé comme décrit en D.3 ;
D est la masse volumique du béton à soumettre à essai, en kilogrammes par mètre cube,
déterminée conformément à l’EN 12350-6 ou calculée à partir des propriétés et masses
volumiques connues des matériaux et de la teneur nominale en air.

B.3 Remplissage de l’enceinte à essai d’air

Remplir partiellement d’eau l’enceinte à essai d’air de l’appareillage, puis introduire par petites
quantités l’échantillon de granulat préparé, en veillant à emprisonner le moins d’air possible. Si
nécessaire, ajouter de l’eau afin de recouvrir tout le granulat. Après chaque pelletée, enlever
rapidement toute la mousse, puis remuer le granulat à l’aide de la barre de damage et tapoter l’enceinte
à essai d’air à l’aide du maillet afin de dégager l’air occlus.

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EN 12350-7:2019 (F)

B.4 Détermination du facteur de correction lié au granulat

Après avoir placé tous les granulats dans l’enceinte à essai d’air, nettoyer soigneusement les rebords de
l’enceinte à essai d’air et l’ensemble couvercle, positionner et fixer l’ensemble couvercle de manière à
obtenir l’étanchéité sous pression. Fermer la soupape principale et ouvrir les robinets A et B. À l’aide de
la seringue en caoutchouc, injecter de l’eau par le robinet A ou B jusqu’à ce qu’elle ressorte par l’autre
robinet. Tapoter légèrement l’appareillage avec le maillet jusqu’à expulsion par ce même robinet de tout
l’air occlus. Retirer de l’enceinte à essai d’air un volume d’eau approximativement équivalent au volume
d’air que contiendrait un échantillon type de béton de taille égale au volume de l’enceinte à essai d’air.
Retirer l’eau de l’appareillage de la manière décrite en D.4 pour l’essai d’étalonnage. Terminer l’essai en
appliquant le mode opératoire décrit en 6.2.5.

Le facteur de correction lié au granulat, G, est égal à la valeur lue sur l’échelle de teneur en air moins le
volume d’eau enlevé de l’enceinte à essai d’air, exprimée en pourcentage du volume de l’enceinte à essai
d’air.

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 EN 12350-7:2019 (F)

Annexe C
(normative)

Étalonnage de l’appareillage – Méthode de la colonne d’eau

C.1 Généralités
Les essais d’étalonnage décrits en C.3, C.4, C.5 et C.6 doivent être effectués lors de l’étalonnage initial de
l’appareillage et chaque fois que nécessaire pour vérifier un changement éventuel de la capacité du
cylindre étalon ou de l’enceinte à essai d’air. L’essai d’étalonnage décrit en C.7 et C.8 doit être effectué
aussi fréquemment que nécessaire pour contrôler le manomètre de manière à s’assurer que la pression
correspondante correcte P a été utilisée. Un réétalonnage de l’appareillage est également requis lorsque
l’altitude du lieu où il doit être utilisé varie de plus de 200 m par rapport au lieu où il a été étalonné
pour la dernière fois.

C.2 Appareillage
C.2.1 Cylindre étalon, en métal dur résistant à la corrosion, d’une capacité d’environ 0,3 l. Le bord
supérieur du cylindre doit être usiné de manière à obtenir une surface lisse et plane, perpendiculaire à
l’axe du cylindre.

C.2.2 Support du cylindre étalon en matériau résistant à la corrosion, permettant un écoulement

libre de l’eau dans ou hors du cylindre lorsque celui-ci est renversé.

C.2.3 Ressort, ou équivalent, en matériau résistant à la corrosion, destiné à maintenir en place le

cylindre étalon.

C.2.4 Plaques transparentes, l’une pour fermer le cylindre étalon et l’autre l’enceinte à essai d’air.

C.2.5 Balances, dont une balance étalonnée pouvant peser jusqu’à 1 kg avec une résolution de 0,5 g
et une balance étalonnée pouvant peser jusqu’à 20 kg avec une résolution de 10 g.

C.3 Volume du cylindre étalon

À l’aide de la balance de 1 kg, déterminer le volume du cylindre étalon en mesurant la masse d’eau
requise pour le remplir. Peser le cylindre vide et la plaque transparente. Remplir le cylindre d’eau à
température ambiante (entre 15 °C et 25 °C), puis le recouvrir avec soin de la plaque transparente.
S’assurer qu’aucune bulle d’air n’est emprisonnée sous la plaque et que le surplus d’eau a été éliminé
avant de peser l’ensemble. Répéter ce mode opératoire pour obtenir trois pesées du cylindre couvert et
rempli d’eau. Calculer la masse d’eau moyenne, m1, contenue dans le cylindre plein et l’enregistrer à
0,5 g près.

C.4 Capacité de l’enceinte à essai d’air

À l’aide de la balance de 20 kg, déterminer le volume de l’enceinte à essai d’air en mesurant la masse
d’eau exigée pour la remplir. Peser l’enceinte à essai d’air vide, ainsi que la plaque transparente. Étaler
une mince couche de graisse sur le rebord de l’enceinte à essai d’air et la remplir d’eau à température
ambiante (entre 15 °C et 25 °C). Créer un joint étanche en glissant la plaque transparente sur le haut de
l’enceinte à essai d’air. S’assurer qu’aucune bulle d’air n’est emprisonnée sous la plaque et que le
surplus d’eau a été éliminé avant de peser l’ensemble. Répéter ce mode opératoire pour obtenir trois
pesées de l’enceinte à essai d’air couverte et remplie d’eau. Calculer la masse d’eau moyenne, m2,
contenue dans l’enceinte à essai d’air pleine et l’enregistrer à 10 g près.

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EN 12350-7:2019 (F)

C.5 Constante d’expansion, e

Déterminer la constante d’expansion en remplissant d’eau l’appareillage, en s’assurant que tout l’air
occlus a été éliminé, que le niveau d’eau est exactement au repère zéro et qu’une pression d’air de
100 kPa est appliquée. La valeur lue sur la colonne d’eau (en pourcentage de teneur en air) est la
constante d’expansion, e, correspondant à l’appareillage.

Il convient que la pression d’air appliquée au cours de ce mode opératoire soit la pression d’essai, P,
requise déterminée en C.8. Toutefois, la valeur de e étant nécessaire pour déterminer P par la constante
d’étalonnage, K, il existe un cycle d’opérations logiquement en boucle. En pratique, la variation de e due
à une variation de P est suffisamment faible pour être négligée. P se situant généralement aux environs
de 100 kPa, cette valeur est prescrite pour tenir compte du phénomène. Son utilisation donne une
valeur de e suffisamment exacte pour l’essai.

C.6 Constante d’étalonnage, K

La constante d’étalonnage est la lecture nécessaire sur l’échelle de teneur en air au cours du mode
opératoire d’étalonnage afin d’obtenir la pression requise pour faire directement correspondre les
graduations de l’échelle de teneur en air avec le pourcentage d’air introduit dans l’enceinte à essai d’air
par le cylindre étalon lorsque l’enceinte à essai d’air est pleine d’eau.

La constante, K, est calculée d’après la Formule (C.1) :

K = 0, 98 R + e (C.1)

où

e est la constante d’expansion (voir C.5) ;

R est le volume du cylindre étalon, exprimé par rapport à celui de l’enceinte à essai d’air et
calculé d’après la Formule (C.2) :

m1
R= × 100 % (C.2)
m2

où

m1 est le volume du cylindre étalon (voir C.3) ;

m2 est le volume de l’enceinte à essai d’air (voir C.4).

Le facteur 0,98 permet de corriger la réduction de volume d’air dans la mesure étalon lorsqu’elle est
comprimée par une hauteur d’eau égale à la profondeur de l’enceinte à essai d’air. Ce facteur est
approximativement égal à 0,98 pour une enceinte à essai d’air de 200 mm de profondeur au niveau de
la mer. Sa valeur tombe à environ 0,975 à 1 500 m au-dessus du niveau de la mer et à 0,970 m à 4 000 m
au-dessus du niveau de la mer. La valeur de la constante diminue d’environ 0,01 tous les 100 mm
d’augmentation de la profondeur du récipient. Le terme 0,98R représente donc le volume effectif de la
mesure étalon, exprimé en pourcentage de l’enceinte à essai d’air dans les conditions normales de
fonctionnement.

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 EN 12350-7:2019 (F)

C.7 Pression d’essai requise

Placer le support du cylindre étalon au centre du fond de l’enceinte à essai d’air propre et poser le
cylindre étalon sur ce support, son ouverture étant tournée vers le bas. Placer le ressort hélicoïdal sur le
cylindre étalon et serrer avec soin l’ensemble couvercle en place.

Remplir l’appareillage d’eau à température ambiante jusqu’à un niveau se situant au-dessus du repère
zéro sur l’échelle de teneur en air. Fermer l’orifice et introduire de l’air avec la pompe dans
l’appareillage approximativement jusqu’à la pression d’essai (100 kPa environ). Tapoter légèrement les
parois et le couvercle à l’aide du maillet afin d’éliminer autant d’air occlus que possible adhérant aux
surfaces intérieures de l’appareillage. Réduire progressivement la pression en laissant s’échapper l’eau
par le robinet de purge du couvercle conique pour amener le niveau d’eau exactement au repère zéro,
puis fermer l’orifice. Appliquer une pression à l’aide de la pompe jusqu’à ce que la lecture du niveau
d’eau soit égale à la valeur de la constante d’étalonnage, K, sur l’échelle de teneur en air (voir C.6).
Enregistrer la pression, P, indiquée sur le manomètre. Relâcher progressivement la pression en ouvrant
l’orifice jusqu’à indication de la pression zéro. Si le niveau d’eau revient à une valeur inférieure à 0,05 %
de teneur en air, considérer la pression, P, comme la pression d’essai. Si le niveau d’eau ne revient pas à
une valeur inférieure à 0,05 % de teneur en air, rechercher une fuite de l’appareillage et répéter le
mode opératoire.

C.8 Autre pression d’essai possible

L’étendue des teneurs en air qui peuvent être mesurées avec un appareillage donné peut être élargie en
déterminant une autre pression d’essai appropriée, par exemple si l’étendue doit être doublée, l’autre
pression d’essai possible, P1, est celle pour laquelle l’appareillage indique la moitié de la lecture
d’étalonnage, K (voir C.6).

Un étalonnage précis exige la détermination de la constante d’expansion, e (voir C.5), pour la pression
d’essai réduite, mais l’autre pression d’essai possible peut être déterminée au cours de la détermination
de la pression d’essai normale (voir C.7), car la variation de la constante d’expansion peut normalement
être négligée.

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EN 12350-7:2019 (F)

Annexe D
(normative)

Étalonnage de l’appareillage – Méthode du manomètre

D.1 Généralités
L’essai d’étalonnage détaillé ci-dessous doit être effectué lors de l’étalonnage initial de l’appareillage et
chaque fois que nécessaire pour vérifier l’exactitude des graduations indiquant la teneur en air sur le
cadran du manomètre.

NOTE Le réétalonnage de l’appareillage n’est pas requis lors de variations de l’altitude d’utilisation ou de la
pression atmosphérique.

D.2 Appareillage
D.2.1 Cylindre étalon, en métal résistant à la corrosion, d’une capacité d’environ 0,3 l et pouvant être
intégré à l’ensemble couvercle.

D.2.2 Plaque transparente, permettant de fermer l’enceinte à essai d’air.

D.2.3 Balances, dont une balance étalonnée pouvant peser jusqu’à 1 kg avec une résolution de 0,5 g
et une balance étalonnée pouvant peser jusqu’à 20 kg avec une résolution de 10 g.

D.3 Vérification du volume de l’enceinte à essai d’air

Le volume de l’enceinte à essai d’air est obtenu en déterminant la masse d’eau, m2 (voir C.4), exigée
pour la remplir.

Étaler une mince couche de graisse sur le rebord de l’enceinte à essai d’air pour constituer un joint
étanche entre la plaque transparente et le haut de l’enceinte à essai d’air. Remplir d’eau à température
ambiante l’enceinte à essai d’air et la couvrir avec la plaque transparente afin d’éliminer tout ménisque
convexe. Essuyer le surplus d’eau, puis déterminer la masse de l’enceinte à essai d’air remplie d’eau en
la pesant sur la balance pouvant peser jusqu’à 20 kg et l’enregistrer à 10 g près.

D.4 Vérification des graduations de teneur en air sur le manomètre

Fixer le tube-rallonge (voir Figure 2) dans le trou taraudé sous le robinet A sur la face inférieure de
l’ensemble couvercle, puis serrer ce dernier en place, en s’assurant de la bonne étanchéité sous pression
entre le couvercle et l’enceinte à essai d’air. Fermer la soupape principale et ouvrir les robinets A et B.
Ajouter de l’eau par le robinet A jusqu’à ce que tout l’air soit expulsé par le robinet B. Pomper de l’air
dans le sas jusqu’à ce que la pression atteigne le niveau repéré de pression initiale. Après avoir attendu
quelques secondes pour refroidir l’air comprimé à température ambiante, stabiliser l’aiguille du
manomètre au niveau repéré de pression initiale en continuant à introduire de l’air avec la pompe ou en
le laissant s’échapper, suivant le cas. Au cours de cette opération, tapoter légèrement sur le manomètre,
puis fermer le robinet B.

Transférer l’eau de l’appareillage vers le cylindre étalon en quantité juste suffisante pour le remplir ou
jusqu’à une ligne prédéterminée marquée sur le cylindre étalon, puis déterminer la masse d’eau
déplacée, m3, par pesage sur la balance pouvant peser jusqu’à 1 kg et l’enregistrer à 0,5 g près.

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 EN 12350-7:2019 (F)

En fonction de la conception de l’appareil, contrôler l’écoulement de l’eau en ouvrant le robinet A et en

utilisant la soupape principale pour le contrôle, ou en ouvrant la soupape principale et en utilisant le
robinet A pour le contrôle. Relâcher ensuite la pression dans l’enceinte à essai d’air en ouvrant le
robinet B (si l’appareillage possède un tube auxiliaire pour le remplissage du cylindre étalon, ouvrir le
robinet A pour vider le tube dans l’enceinte à essai d’air ou, si l’étalonnage fait partie intégrante de
l’ensemble couvercle, fermer le robinet A immédiatement après avoir rempli la mesure étalon et le
laisser fermé jusqu’à la fin de l’essai). Le volume d’air contenu dans l’enceinte à essai d’air est alors égal
au volume d’eau déplacé ; fermer tous les robinets, introduire avec la pompe de l’air dans le sas jusqu’à
ce que la pression atteigne le niveau repéré de pression initiale, puis ouvrir la soupape principale. La
teneur en air indiquée par le manomètre correspond au pourcentage d’air, A1, déterminé comme devant
exister dans l’enceinte à essai d’air, où A1 = m3/ m2 × 100 %. Si deux déterminations ou plus présentent
la même variation par rapport à la teneur en air correcte, déplacer l’aiguille du manomètre à la teneur
en air correcte et répéter l’essai jusqu’à ce que la lecture faite sur le manomètre corresponde à la teneur
en air étalonnée à 0,1 % de teneur en air.

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EN 12350-7:2019 (F)

Bibliographie

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