NBN EN 15650ventilation Dans Les Bâtiments Clapets Coupe-Feu

ICS: 91.140.
30
norme belge NBN EN 15650

1e éd., août 2010
enregistrée
Indice de classement: S 21
Ventilation dans les bâtiments - Clapets coupe-feu

Ventilatie van gebouwen - Brandkleppen in kanalen
Ventilation for buildings - Fire dampers
Autorisation de publication: 19 mai 2010
La présente norme européenne EN 15650:2010 a le statut d'une norme belge.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français).
Bureau de Normalisation - Rue de Birmingham 131 - 1070 Bruxelles - Belgique

Tél: +32 2 738 01 12 - Fax: +32 2 733 42 64 - E-mail: info@nbn.be - NBN Online: www.nbn.be
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© NBN 2010 Prix: groupe 17

ICS: 91.140.30
Geregistreerde NBN EN 15650

Belgische norm 1e uitg., augustus 2010
Normklasse: S 21
Ventilatie van gebouwen - Brandkleppen in kanalen

Ventilation for buildings - Fire dampers
Toelating tot publicatie: 19 mei 2010
Deze Europese norm EN 15650:2010 heeft de status van een Belgische norm.
Deze Europese norm bestaat in drie officiële versies (Duits, Engels, Frans).
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© NBN 2010 Prijsgroep: 17

NBN EN 15650 (2010)
NORME EUROPÉENNE EN 15650

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Avril 2010
ICS 91.140.30
Version Française
Lüftung von Gebäuden - Brandschutzklappen Ventilation for buildings - Fire dampers
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 27 février 2010.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles
doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN ou auprès des membres
du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite
par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN, a le même
statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles
© 2010 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN 15650:2010 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
Sommaire Page
Avant-propos.......................................................................................................................................................4
Introduction .........................................................................................................................................................5
1 Domaine d'application...........................................................................................................................6
2 Références normatives .........................................................................................................................6
3 Termes et définitions.............................................................................................................................6
4 Prescriptions relatives au clapet coupe-feu .......................................................................................8
4.1 Généralités .............................................................................................................................................8
4.1.1 Résistance au feu ..................................................................................................................................8
4.1.2 Application générale .............................................................................................................................8
4.2 Construction et composants : caractéristiques .................................................................................8
4.2.1 Construction et fonctionnement ..........................................................................................................8
4.2.2 Protection contre la corrosion .............................................................................................................9
4.2.3 Organes de commande .........................................................................................................................9
4.3 Critères de performances à la résistance au feu................................................................................9
4.3.1 Clapets coupe-feu : étanchéité au feu, isolation, débit de fuite, fiabilité opérationnelle ...............9
4.3.2 Classification et désignation de la résistance au feu ..................................................................... 10
4.3.3 Durabilité ............................................................................................................................................. 10
4.3.4 Autres critères de performance ........................................................................................................ 11
5 Méthodes d'essai ................................................................................................................................ 11
5.1 Essais de débit de fuite dans les conditions ambiantes ................................................................ 11
5.2 Essai de résistance au feu................................................................................................................. 11
5.2.1 Généralités .......................................................................................................................................... 11
5.2.2 Clapet coupe-feu : étanchéité au feu et isolation............................................................................ 11
5.2.3 Clapet coupe-feu classé en débit de fuite........................................................................................ 12
5.2.4 Délai de réponse d'un clapet coupe-feu........................................................................................... 12
5.2.5 Capteur : température de réponse et capacité de charge .............................................................. 12
5.3 Essai d'exposition au brouillard salin .............................................................................................. 12
5.4 Essais cycliques ................................................................................................................................. 12
5.4.1 Essai de cycles avant essai au feu ................................................................................................... 12
5.4.2 Cycle d'endurance du clapet ............................................................................................................. 12
5.5 Performances aérodynamiques du clapet ....................................................................................... 12
6 Évaluation de la conformité............................................................................................................... 13
6.1 Généralités .......................................................................................................................................... 13
6.2 Essais initiaux de type ....................................................................................................................... 13
6.2.1 Généralités .......................................................................................................................................... 13
6.2.2 Modifications....................................................................................................................................... 14
6.2.3 Essais antérieurs et familles de produits......................................................................................... 14
6.2.4 Échantillons d’essai ........................................................................................................................... 14
6.2.5 Rapport d'essai ................................................................................................................................... 15
6.3 Contrôle de la production en usine (CPU) ....................................................................................... 15
6.3.1 Généralités .......................................................................................................................................... 15
6.3.2 Prescriptions générales ..................................................................................................................... 15
6.3.3 Prescriptions spécifiques du CPU .................................................................................................... 15
6.3.4 Inspection initiale de l’usine et du CPU ........................................................................................... 17
6.3.5 Surveillance continue du PCU........................................................................................................... 18
6.3.6 Mode opératoire en cas de modification.......................................................................................... 18
6.4 Clapets coupe-feu à l'unité, présérie de clapets coupe-feu (par exemple prototypes) et clapets
coupe-feu produits en très petites quantités................................................................................... 18
7 Marquage et documentation.............................................................................................................. 19
8 Informations relatives au produit, à l'installation et à l'entretien (documentation) ..................... 19
2
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
8.1 Spécification du produit......................................................................................................................19

8.2 Informations relatives à l'installation ................................................................................................20
8.3 Informations relatives à l'entretien ....................................................................................................20
Annex A (informative) Description d'un clapet coupe-feu type....................................................................21
Annex B (normative) Essai d'exposition au brouillard salin ........................................................................22
Annex C (normative) Essais cycliques ...........................................................................................................23
Annex D (informative) Exemple de mode opératoire de contrôle et de maintenance................................25
Annex E (normative) Contrôle de production en usine – Plan d'essai........................................................26
Annex ZA (informative) Relations entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles
de la Directive UE (Produits de construction Directives 89/106/CEE) ...........................................27
Bibliographie .....................................................................................................................................................33
3
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
Avant-propos
Le présent document (EN 15650:2010) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 156 “Systèmes de
ventilation pour les bâtiments”, dont le secrétariat est tenu par BSI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en octobre 2010, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en octobre 2010.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour
responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) CE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) CE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Croatie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
4
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
Introduction
La présente norme contient les prescriptions fonctionnelles de base relatives aux clapets coupe-feu.
Un clapet coupe-feu permet d'empêcher le feu et la fumée de se propager d'un compartiment coupe feu à un autre
par les conduits d'aération susceptibles de traverser des murs et des planchers de compartimentage coupe-feu.
L’Annexe A donne la description de clapets coupe-feu types.
Lorsque des termes comme élément de séparation sont utilisés dans la présente norme, il convient de les
considérer comme, par exemple, un mur, un plancher, un plafond, ou toute autre barrière conçue pour maintenir le
compartimentage. Cela concerne tous les types de construction (boisseau et mortier, béton, plaque de laine
minérale, par exemple).
En cas d'incendie ou de températures élevées, les clapets doivent se fermer automatiquement par des moyens
intégrés à leur construction (un élément d'activation thermique). En outre, les clapets coupe-feu peuvent être
fermés par une intervention extérieure.
Il est nécessaire de faire référence à l'EN 1366-2, qui définit les essais au feu correspondant à ces produits et à
l'EN 13501-3, qui fournit les détails sur leur classification de résistance au feu. Il convient de tenir compte des
précautions à prendre dans le cadre des normes d'essai au feu (la santé et la sécurité, par exemple) avant de
réaliser des essais au feu.
En outre, il convient d'évaluer les performances aérodynamiques des clapets coupe-feu conformément à
l'EN 1751, si ces informations doivent être présentées par un fabricant.
Les domaines pour lesquels les produits concernés par la présente norme sont applicables incluent, mais ne sont
pas limités aux :
a) immeubles commerciaux ;
b) centres commerciaux et de vente au détail ;
c) hôpitaux ;
d) immeubles à logements multiples.
5
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
1 Domaine d'application
La présente Norme européenne s'applique aux clapets coupe-feu devant être utilisés conjointement avec des
éléments de compartimentage de façon à maintenir les compartiments coupe feu. La présente norme spécifie les
prescriptions et fait référence aux méthodes d'essai définies pour les clapets coupe-feu destinés à être installés
dans les installations de Chauffage, Ventilation et Conditionnement d’Air (CVCA) des bâtiments. Tous les clapets
coupe-feu se ferment automatiquement en réponse à des températures élevées indiquant un incendie. Des détails
sont donnés concernant les dispositions à prendre pour l’évaluation de la conformité et le marquage des clapets
coupe-feu.
Pour éviter toute duplication, il est fait référence à un large éventail d'autres normes. A cette fin, il est conseillé de
lire la présente norme conjointement à l'EN 1366-2 et à l’EN 1363-1 de façon à obtenir des détails sur les essais à
la résistance au feu et à l’EN 13501-3 pour la classification.
Les clapets coupe-feu satisfaisant aux prescriptions de la présente norme peuvent être considérés comme
appropriés pour les applications raccordées et non raccordées.
La présente norme n’a pas tenu compte dans le détail des éventuels effets néfastes et/ou corrosifs des produits
chimiques présents dans l’atmosphère et véhiculés par le système, volontairement ou par accident et qui donc ne
s’appliquent pas aux clapets coupe-feu utilisés dans de telles applications. Une indication de la corrosion au
brouillard salin peut être déterminée en utilisant la méthode décrite en Annexe B.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 1366-2:1999, Essais de résistance au feu des installations techniques — Partie 2 : Clapets résistant au feu.
EN 1751, Ventilation des bâtiments — Bouches d'air — Essais aérodynamiques des registres et clapets.
EN 13501-3:2005, Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 3 : Classement utilisant
des données d'essais de résistance au feu de produits et éléments utilisés dans des installations d'entretien :
Conduits et clapets résistants au feu.
EN 60068-2-52:1996, Essais d'environnement — Partie 2 : Essais — Essai Kb : brouillard salin, essai cyclique
(solution de chlorure de sodium) (CEI 600068-2-52:1996).
EN 60529:1991, Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) (CEI 60529:1989).
EN ISO 5135, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique du bruit émis par les bouches
d'air, les unités terminales, les registres et clapets au moyen de mesurages en salle réverbérante (ISO 5135:1997).
EN ISO 13943:2000, Sécurité au feu — Vocabulaire (ISO 13943:2000).
ISO 10294-4:2001, Essai de résistance au feu — Clapets résistant au feu pour systèmes de distribution d’air —
Partie 4 : Méthode d’essai du mécanisme de déclenchement thermique.
3 Termes et définitions
Pour l’application du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN ISO 13943:2000 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
clapet coupe-feu
dispositif pour utilisation dans les systèmes de chauffage, ventilation et conditionnement d’air (CVCA) aux limites
du feu pour maintenir le compartimentage et protéger les moyens d’évacuation en cas d’incendie
6
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
3.2
clapet coupe-feu isolé
clapet résistant au feu ayant des caractéristiques d’isolation déterminées lors des essais
3.3
clapet coupe-feu classé en débit de fuite
clapet résistant au feu ayant des caractéristiques de débit de fuite limité déterminées lors des essais
3.4
clapets multi-sections
clapet résistant au feu conçu à partir d’unités plus petites
3.5
compartiment coupe feu
local clos, comprenant un ou plusieurs espaces séparés, limité par des éléments de construction ayant une
résistance au feu spécifiée et destiné à empêcher la propagation de l'incendie (dans quelque direction que ce soit)
pendant une durée donnée
NOTE Le compartiment coupe feu fait souvent l’objet de définitions et exigences réglementaires. Il convient de ne pas
confondre ce terme avec « pièce d'origine » ou « cellule en feu ».
3.6
dispositif de déclenchement
dispositif (système de détection incendie, détecteur de fumée ou bouton-poussoir, par exemple) qui envoie un
signal d’activation au dispositif de commande
3.7
montage horizontal
position du clapet monté horizontalement lorsqu'il est installé dans un plancher ou un plafond
3.8
montage vertical
position du clapet monté verticalement lorsqu’il est installé dans un mur
3.9
mécanisme de commande
mécanisme, intégré ou directement associé au clapet coupe-feu qui, quand initié par le dispositif de
déclenchement du clapet coupe-feu, provoque le passage de la position "ouverte" à la position "fermée" de la
partie mobile du clapet
3.10
mécanisme de déclenchement thermique
mécanisme, contenant/relié au capteur, qui provoque le déclenchement et la fermeture du clapet ouvert, en
réponse à une température élevée
3.11
Capteur
dispositif qui mesure la température, qui provoque l'activation du mécanisme de déclenchement thermique à une
température élevée donnée
7
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
4 Prescriptions relatives au clapet coupe-feu
4.1 Généralités
4.1.1 Résistance au feu
Le clapet coupe-feu doit être résistant au feu et conforme aux essais suivants et doit être classé conformément à
l’EN 13501-3 :
a) étanchéité au feu : doit faire l'objet d'un essai conformément à la méthode d'essai du 5.2.2 et la classification
d'étanchéité au feu (E) doit être déclarée ;
b) isolation : doit faire l'objet d'un essai conformément à la méthode d'essai du 5.2.2 et la classification d'isolation
(I) doit être déclarée ;
c) débit de fuite : doit faire l'objet d'un essai conformément à la méthode d'essai du 5.2.3 et la classification de
débit de fuite (S) doit être déclarée.
4.1.2 Application générale
Lorsque des informations concernant les caractéristiques aérodynamiques doivent être présentées par un
fabricant, cela doit être fait conformément à l'EN 1751.
4.2 Construction et composants : caractéristiques
4.2.1 Construction et fonctionnement
4.2.1.1 Généralités
Les clapets coupe-feu doivent avoir une position de sécurité, totalement fermée. Cette position est obligatoire pour
maintenir le compartimentage.
4.2.1.2 Conditions d'activation nominale / Sensibilité
4.2.1.2.1 Généralités
Les composants peuvent être ouverts en tant que parties intégrantes d'un système de chauffage et de ventilation
et doivent se fermer uniquement en cas :
⎯ de température élevée ; ou
⎯ d’une intervention extérieure.
Par conséquent, les clapets coupe-feu doivent :
a) se déplacer et rester en position fermée ;
b) présenter des caractéristiques de débit de fuite connues ;
c) comporter un mécanisme de déclenchement thermique qui provoque la fermeture du clapet (il peut s'agir
d'une fonction de leur conception), où le mécanisme de déclenchement thermique utilise un capteur qui doit
être soumis à essai conformément au 5.2.5 ;
d) être résistants au feu pour maintenir le compartimentage en position fermée.
NOTE Il peut être utile de prévoir un dispositif de manœuvre manuelle au stade de la conception du produit pour ouvrir et
fermer le clapet en cas de contrôle. Cela peut être utile lors de la mise en service si aucune source d'alimentation n’est
disponible.
8
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
4.2.1.2.2 Température de réponse du capteur
Le mécanisme de déclenchement thermique doit être équipé d’un capteur avec une température de réponse à une
augmentation de température en conformité avec la méthode d'essai du 5.2.5.
4.2.1.2.3 Capacité de charge du capteur
Le mécanisme de déclenchement thermique doit être équipé d'un capteur dont la capacité de charge est en
conformité avec la méthode d'essai du 5.2.5.
4.2.1.3 Temps de réponse : à la fermeture
N'importe quelle température peut être utilisée, sous réserve que le temps de réponse du clapet coupe-feu (temps
de fermeture) soit inférieur à 2 min en conformité avec la méthode d'essai du 5.2.4.
4.2.1.4 Indication de la position
Lorsque les clapets coupe-feu intègrent des dispositifs de signalisation de position de la lame, il faut démontrer que
ces dispositifs donnent l’information (à température ambiante) de la position réelle de la lame (ouverte et fermée)
en conformité avec l'Annexe C (C.1).
4.2.2 Protection contre la corrosion
Lorsqu'un fabricant veut démontrer des performances améliorées de la résistance à la corrosion au brouillard salin
d'un clapet coupe-feu pour donner une indication de sa pérennité, l'essai détaillé en Annexe B doit être mis en
œuvre et le résultat de ces essais déclaré (c'est-à-dire conforme/non conforme). Ou bien, cette performance peut
être déterminée en utilisant la résistance à la corrosion connue des produits, composants et traitements et cela doit
être déclaré.
NOTE Sauf pour les produits utilisés en environnement corrosif/contaminé, il n'y a aucune exigence en matière de
résistance à la corrosion des produits pour autres usages.
4.2.3 Organes de commande
Les organes de commande doivent être conçus et assemblés de façon à présenter la résistance et la rigidité
nécessaires à la réalisation des opérations pour lesquelles ils ont été prévus, sans desserrage ou déplacement des
pièces, ou autres défauts importants dans le cadre des essais correspondants à l'Annexe C. Les organes de
commande doivent être évalués par un essai IP42 au minimum conformément à l'EN 60529:1991.
La construction de l'organe de commande ne doit en aucun cas être à l'origine de l'échec d'un clapet coupe-feu à
l’essai par inflammation à l'extérieur du four et du conduit.
Si des organes de commande de modulation permettant aux clapets coupe-feu d'assurer un contrôle de débit
volumique variable sont fournis, ils doivent faire l'objet d’essais cycliques plus important conformément à l'Annexe
C.
Étant donné que la fumée est considérée comme aussi dangereuse, si ce n'est plus, qu'un incendie, les organes
de commande de fermeture peuvent fermer l’unité en avance, suite à une alarme incendie, par exemple. Les
organes de commande doivent faire partie intégrante de la configuration soumise à essai si l’organe de commande
est perçu comme l’élément principal de l'unité. Si un organe de commande est associé à un clapet coupe-feu pour
une utilisation courante, il convient qu’il soit soumis à essai en même temps que le clapet coupe-feu pour s'assurer
qu'il ne provoque pas une défaillance du clapet coupe-feu de quelque manière que ce soit qui n'aurait pas été
prévue.
4.3 Critères de performances à la résistance au feu
4.3.1 Clapets coupe-feu : étanchéité au feu, isolation, débit de fuite, fiabilité opérationnelle
L'évaluation de l'étanchéité au feu (E) des clapets coupe-feu, une des caractéristiques de la performance à la
résistance au feu, doit être faite en se basant sur :
9
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
a) Taille la plus grande − 50 cycles avant l'essai au feu (sauf s’il est impossible de ré-ouvrir le clapet de quelque
façon que ce soit après qu'il ait été fermé). À l'exception des clapets coupe-feu « à usage unique » (aucun
élément de fermeture mécanique) dont la fermeture est assurée par changement d'état, comme les produits
totalement intumescents, qui peuvent être dispensés de l'essai de 50 cycles et de l'essai de débit de fuite au
froid et, par conséquent, ne peuvent pas être pris en considération pour des restrictions supplémentaires sur le
débit de fuite.
La fiabilité opérationnelle doit satisfaire à l’essai de 0 ou 50 cycles à température ambiante ;
b) Taille la plus grande − débit de fuite (mesuré en continu) à travers le clapet fermé, 5 min après le début de
l'essai au feu ;
c) Présence de fissures ou d’ouvertures dépassant les dimensions données et inflammation d'un tampon de
coton et flamme persistante sur le côté non exposé, aux abords de la jonction du clapet coupe-feu et de la
paroi, du plancher ou du conduit (pénétration).
Quand les caractéristiques d'isolation (I) sont validées pour les clapets coupe-feu, cela doit être classifié et
déclaré, avec les caractéristiques d’étanchéité au feu.
Une prescription concernant la performance aux fuites de fumée est décrite dans l'EN 1366-2 pour permettre
la classification en (S), et ceci doit être appliqué, si le clapet est prévu pour des utilisations finales où ces
performances sont demandées (taille la plus grande et la plus petite à l'ambiante et taille la plus grande
(mesuré en continu) 5 min après le début de l'essai au feu).
4.3.2 Classification et désignation de la résistance au feu
Après avoir défini le critère de performance du 4.3.1, le clapet coupe-feu doit être classé et une désignation doit lui
être donnée en conformité avec l'EN 13501-3.
Les points suivants doivent être déclarés pour chaque clapet coupe-feu :
a) classe d'étanchéité au feu "E", classe d'étanchéité au feu et d'isolation "EI" (en conformité avec l'EN 13501-
3:2005) ;
b) indication(s) d'aptitude pour une utilisation verticale et/ou horizontale, ainsi qu’au montage dans, ou sur, un
mur ou dans un conduit passant à travers un mur ou dans, ou sur, un sol, ou dans un conduit passant à
travers un sol, ou les deux, respectivement : ve et/ou ho. La classification est complétée par "(i Æ o)", "(o Æ i)",
ou (i Å Æ o)" pour indiquer si l'élément a été soumis à essai et répond aux prescriptions de l'intérieur vers
l'extérieur ou vice-versa seulement ou les deux. Par ailleurs, les symboles "ve" et/ou "ho" indiquent l'aptitude à
l'utilisation en verticale et/ou en horizontale. L'ajout du symbole "S" indique le respect d'une restriction
supplémentaire concernant le débit de fuite.
NOTE Il convient de ne pas utiliser ve ou ho pour indiquer la direction du mouvement, non plus que l'orientation de l'axe de
la lame du clapet.
EXEMPLE EI 60 (ve) S.
4.3.3 Durabilité
4.3.3.1 Durabilité du délai de réponse
L'essai décrit en 5.2.5 permet de démontrer la durabilité du délai de réponse en soumettant le capteur aux essais
de réponse en température et de capacité de charge.
4.3.3.2 Durabilité de la fiabilité opérationnelle
Pour garantir les prescriptions concernant cet aspect de durabilité, les caractéristiques proxy suivantes doivent être
prisent en compte :
La fiabilité opérationnelle du clapet coupe-feu tout au long du cycle de vie du système doit être déterminée par les
essais de cycles d'ouverture et de fermeture décrits en Annexe C.
10
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
L'utilisation prévue du produit au sein du système détermine le nombre de cycles complets à réaliser au cours de
cet essai.
Un cycle est défini alors que le clapet se déplace de la position ouverte à la position fermée et retour à la position
ouverte ou de la position haute à la position basse et retour à la position haute pour les clapets de régulation.
Le clapet coupe-feu satisfait à l'essai de cycles d'ouverture et de fermeture lorsque :
⎯ les cycles demandés sont accomplis en un temps moyen, pour chaque trajet, inférieur à 120 s ;
⎯ le temps moyen du dernier trajet est inférieur à 120 s.
4.3.4 Autres critères de performance
Lorsqu'un fabricant veut fournir des informations concernant les performances aérodynamique, il doit le faire en
conformité avec l'EN 1751.
5 Méthodes d'essai
5.1 Essais de débit de fuite dans les conditions ambiantes
La méthode d'essai doit être conforme à l'EN 1366-2 et/ou l'EN 1751.
5.2 Essai de résistance au feu
5.2.1 Généralités
Outre les autres prescriptions énoncées dans la présente norme, le clapet coupe-feu doit faire l'objet d'un essai de
résistance au feu dans un four. L'essai a pour but d'évaluer l'aptitude d'un clapet coupe-feu à empêcher le feu et la
fumée de se propager d’un compartiment coupe feu à un autre, en passant par les conduits de ventilation
susceptibles de traverser des murs et des planchers résistant au feu.
Le clapet coupe-feu est fixé (directement ou à distance par l'intermédiaire d'un conduit) dans/à une construction
support en utilisant une méthode présentée dans la norme d'essai (EN 1366-2) d'une manière généralement
représentative de la pratique. Les clapets peuvent être placés à l'intérieur du mur/plancher, fixés à la surface du
mur/plancher ou montés à distance par l'intermédiaire d'un conduit résistant au feu.
NOTE Les résultats des essais sont valables uniquement pour la méthode de montage soumise à essai dans le cadre du
domaine d'application direct ou étendu.
Les essais doivent être démarrés avec le clapet coupe-feu en position ouverte afin d'exposer le mécanisme de
déclenchement thermique du clapet coupe-feu aux conditions du four.
Les mesures de température et d'étanchéité au feu doivent être réalisées dans différentes parties de la
construction d’essai pendant l’essai. L’étanchéité au feu de l'ensemble du clapet coupe-feu doit être vérifiée par
des mesures de flux directes tout en maintenant une pression différentielle constante de 300 Pa dans le clapet
coupe-feu fermé. Le taux de fuite des clapets nécessitant une classification S doit être mesuré à température
ambiante.
Il peut être nécessaire de soumettre à essai les clapets coupe-feu qui ne sont pas directement montés au centre
de la construction support, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur de la construction support, pour déterminer dans tous
les cas leur conformité à la méthode de construction considérée.
5.2.2 Clapet coupe-feu : étanchéité au feu et isolation
Le matériel et la méthode sont décrits de manière exhaustive dans l'EN 1366-2. Le clapet de plus grande taille doit
faire l'objet d'un essai de fermeture, puis d'un essai de résistance au feu (EN 1366-2). Les unités doivent être
soumises à un essai au feu en conformité avec le plan de l'installation proposée (c'est-à-dire, pour la classification,
le clapet doit être soumis à essai lorsqu'il est monté horizontalement ou verticalement, selon son application).
11
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
NOTE À titre informatif uniquement, l'unité peut faire l'objet d'un essai de débit de fuite dans les conditions ambiantes
préalablement à l'essai au feu.
5.2.3 Clapet coupe-feu classé en débit de fuite
Le matériel et la méthode sont décrits de manière exhaustive dans l'EN 1366-2. Le clapet de plus grande taille doit
faire l'objet d'un essai de fermeture, puis d'un essai de débit de fuite dans les conditions ambiantes, puis d'un essai
de résistance au feu (voir l'EN 1366-2). Les unités doivent faire l'objet d'un essai au feu en conformité avec le plan
de l'installation proposée (c’est-à-dire verticalement et horizontalement).
En outre, la plus petite taille de clapet fabriquée doit être soumise à un essai de débit de fuite dans les conditions
ambiantes (voir l'EN 1751) de façon à fournir les informations nécessaires à l'obtention de cette classification.
5.2.4 Délai de réponse d'un clapet coupe-feu
N'importe quelle température peut être utilisée, à condition que l'unité se ferme en moins de deux minutes tel que
défini dans l'EN 1366-2:1999, 10.4.6.
5.2.5 Capteur : température de réponse et capacité de charge
Le mécanisme de déclenchement thermique utilise un capteur dont la température de réponse à une augmentation
de température est conforme à l'ISO 10294-4:2001, 4.2.
Le mécanisme de déclenchement thermique utilise un capteur dont la capacité de charge est conforme à
l'ISO 10294-4:2001, 4.2.
5.3 Essai d'exposition au brouillard salin
Le matériel et la méthode d'essai référencés dans l'Annexe B et l'EN 60068-2-52 doivent être utilisés.
5.4 Essais cycliques
5.4.1 Essai de cycles avant essai au feu
Les essais de cycles avant essai au feu doivent être conformes à l'EN 1366-2.
5.4.2 Cycle d'endurance du clapet
Le matériel et la méthode d'essai référencés dans l'Annexe C doivent être utilisés.
Pour les clapets avec uniquement des capteurs, l'endurance du clapet doit être démontrée par l'essai de cycles
avant essai au feu défini en 5.4.1.
5.5 Performances aérodynamiques du clapet
Les performances suivantes et les méthodes d'essai de performances pour les clapets et les soupapes spécifiées
dans l'EN 1751 et l'EN ISO 5135 doivent être utilisées :
a) Étanchéité de la lame du clapet
Les fuites générées par un clapet ou une soupape fermés peuvent être classées à l'aide des données publiées
dans l'EN 1751. Les classes vont de 1 à 4, la classe 4 étant la plus étanche ;
b) Débit de fuite du tunnel du clapet
Les tunnels de clapet doivent être conformes aux limites de fuite minimales prévues pour les conduits de
ventilation dans lesquels ils sont installés. Les classes de débit de fuite du tunnel des clapets doivent être
conformes à l'EN 1751. Les classes C et D de débit de fuite des conduits de ventilation seront respectées par des
clapets ayant la classification C de débit de fuite pour le tunnel selon l'EN 1751.
12
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
NOTE L'EN 1751 ne prévoit pas de classe D pour les tunnels de clapets. Néanmoins, la classe C est pertinente, compte
tenu de la petite surface que représente un clapet dans l'ensemble d'un conduit de ventilation.
Pour appliquer le calcul parfois nécessaire pour confirmer la fuite dans le réseau de conduits, la surface du boîtier
de référence doit être déterminée en multipliant le périmètre du clapet par la longueur équivalente à un mètre. Par
exemple, un clapet de raccordement de 800 mm × 400 mm doit avoir une surface pour la performance de débit de
fuite calculée de la façon suivante : ((2 × 0,8) m + (2 × 0,4) m ) × 1 m = 2,4 m2) ;
c) Caractéristiques de débit/perte de charge du clapet
Les caractéristiques de débit/perte de charge du clapet doivent être mesurées conformément à la méthode
prescrite, et présentés de la façon décrite, dans l'EN 1751 ;
d) Mesure du couple de fonctionnement
Le couple de fonctionnement doit être mesuré conformément à la méthode prescrite, et présenté de la façon
décrite, dans l'EN 1751 ;
e) Essai de transfert thermique
Le transfert thermique doit être mesuré conformément à la méthode prescrite, et présenté de la façon décrite, dans
l'EN 1751 ;
f) Niveaux de puissance acoustique régénérée
Les niveaux de puissance acoustique régénérée doivent être mesurés conformément à la méthode prescrite, et
présentés de la façon décrite, dans l'EN ISO 5135.
6 Évaluation de la conformité
6.1 Généralités
La conformité d’un clapet coupe-feu aux prescriptions de la présente norme doit être démontrée par :
a) un essai initial de type ;
b) un contrôle de la production en usine par le fabricant, incluant une évaluation du produit.
Pour les clapets coupe-feu produits à la pièce, en présérie (par exemple prototypes) et en très petite quantité, le
6.4 doit s'appliquer.
6.2 Essais initiaux de type
Des essais initiaux de type (ITT) doivent être réalisés pour démontrer la conformité des clapets coupe-feu à la
présente Norme européenne.
Toutes les caractéristiques essentielles pour lesquelles le constructeur déclare des performances doivent faire
l’objet d’essais initiaux de type. Les essais doivent être réalisés conformément à l'Article 5. Aucun clapet coupe-feu
n’a besoin d’être soumis à nouveau aux essais dans le but de démontrer la répétabilité, mais il peut s'avérer
nécessaire d'en soumettre plusieurs à essai de façon à couvrir différentes applications.
Étant donné que l'objectif des modes opératoires généraux d'essais est de déterminer l'aptitude du clapet coupe-
feu à satisfaire aux prescriptions de performance et de conception et à la classification du produit durant sa phase
de fonctionnement (c'est-à-dire les conditions d'usage final) et à continuer d'agir comme une barrière pendant un
laps de temps donné, le produit complet (c'est-à-dire y compris les moteurs et les dispositifs de fixation) à installer
doit être soumis à essai.
13
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
6.2.2 Modifications
En cas de modification du clapet coupe-feu ou de sa méthode de production (si la modification est susceptible
d'affecter les caractéristiques de performances spécifiées), les essais initiaux de type doivent aussi être effectués.
Toutes les caractéristiques indiquées dans l’Article 4 qui sont susceptibles d’être affectées par cette modification
doivent être soumises à cet essai initial de type, sauf les essais présentés en 6.2.3.
6.2.3 Essais antérieurs et familles de produits
Des essais antérieurs réalisés conformément aux dispositions de la présente norme peuvent être pris en compte
pour l'ITT à condition que les essais :
⎯ aient été équivalents ou plus rigoureux ;
⎯ aient été effectués par une tierce partie dans le cadre d'un schéma de certification nationale/volontaire ;
⎯ aient été effectués sur le même produit ou des produits de conception, construction et fonctionnalité similaires,
de telle sorte que les résultats soient applicables au produit en question.
Les produits peuvent être regroupés en familles lorsque les résultats pour une ou plusieurs caractéristiques de
n’importe quel produit de la famille sont représentatifs pour tous les autres produits de la famille considérée.
NOTE 1 Les produits peuvent se trouver dans différentes familles pour différentes caractéristiques.
NOTE 2 Il convient de faire référence aux normes d'essai pour faciliter la sélection d'un échantillon représentatif approprié.
De plus, des essais de type ou des essais de type initiaux doivent être conduits pour toutes les caractéristiques
inclues dans la norme pour laquelle le fabricant déclare des performances :
⎯ au démarrage de la production d'un clapet coupe-feu avec une nouvelle conception ou une conception
modifiée, avec une nouvelle matière première ou une matière première modifiée, ou avec un nouveau
fournisseur de composants ;
⎯ au démarrage d'une nouvelle méthode de production ou d'une méthode de production modifiée (quand cela
peut affecter les propriétés établies) ; ou
⎯ ils doivent être répétés pour la(les) caractéristique(s) appropriées, à chaque modification dans la conception
du clapet coupe-feu, de la matière première ou du fournisseur de composants, ou dans le cycle de production
(soumis à la définition d’une famille), qui pourrait affecter de manière significative une ou plusieurs des
caractéristiques.
Lorsque des composants en kit sont utilisés dont les caractéristiques ont déjà été déterminées, par le fabricant du
composant, sur la base d'une conformité à d'autres spécifications technique, ces caractéristiques doivent être
réévaluées. Les spécifications de ces composants doivent être documentées, ainsi que le plan de contrôle pour
garantir leur conformité.
Les produits marqués CE en accord avec les spécifications Européennes harmonisées appropriées peuvent être
présumés posséder les performances fixées par le marquage CE, mais cela ne remplace pas la responsabilité du
concepteur de clapet coupe-feu qui doit s'assurer que le clapet coupe-feu dans son ensemble est correctement
conçu et que ses composants possèdent les valeurs de performance nécessaires pour être conforme à la
conception.
6.2.4 Échantillons d’essai
Les échantillons d’essai des clapets coupe-feu doivent être représentatifs de la production standard.
Si la documentation technique (voir 8.1) des échantillons d’essai ne constitue pas une base suffisante pour des
vérifications de conformité ultérieures, un échantillon d’essai de référence (identifié et marqué) doit rester
disponible à cet effet.
14
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
6.2.5 Rapport d'essai
Tout essai de type initial et ses résultats doivent être documentés dans un rapport d'essai.
6.3 Contrôle de la production en usine (CPU)
Le fabricant doit établir, documenter et conserver un système de CPU sous la forme d'un contrôle de production
interne permanent afin de garantir que le clapet coupe-feu commercialisé est conforme en permanence à
l'échantillon d'essai de type initial, pour lequel la conformité avec cette Norme Européenne a été vérifiée et
exprimée par les caractéristiques spécifiées du clapet coupe-feu.
Si la conception, la fabrication, l’assemblage, l’emballage, le traitement et l’étiquetage du produit ont été confiés à
un sous-traitant, le CPU du fabricant d’origine peut être pris en compte. Toutefois, en cas de sous-traitance, le
fabricant doit conserver la maîtrise complète des produits et s’assurer qu’il a en sa possession toutes les
informations requises pour assumer ses responsabilités conformément à la présente Norme européenne. Le
fabricant qui sous-traite toutes ses activités ne peut en aucun cas transmettre ses responsabilités au sous-traitant.
Tous les éléments, toutes les exigences et toutes les dispositions adoptés par le fabricant doivent être
systématiquement documentés sous la forme de consignes et de modes opératoires écrits. Cette documentation
sur le système de contrôle de la production doit assurer une compréhension commune de l’évaluation de la
conformité. Elle doit également permettre d’établir les caractéristiques requises pour le clapet coupe-feu et
d’exploiter efficacement le système de contrôle de la production.
Dans chaque entreprise le fabricant peut déléguer la tâche à une personne ayant l'autorité nécessaire pour :
a) identifier les procédures pour démontrer la conformité du produit à toutes les étapes appropriées ;
b) identifier et enregistrer chaque exemple de non-conformité ;
c) identifier les procédures pour corriger les exemples de non-conformités.
Le contrôle de la production en usine réunit donc des techniques fonctionnelles et toutes les dispositions
permettant le maintien et le contrôle de la conformité du produit à cette Norme Européenne. Sa mise en œuvre
peut être effectuée par des contrôles et des essais sur les équipements de mesure, les matières de base et les
constituants, les procédés, les machines et les équipements de production et les produits finis, y compris les
propriétés des matériaux dans les produits, et en utilisant les résultats ainsi obtenus.
6.3.2 Prescriptions générales
Les fabricants ayant un système de CPU qui satisfait à l'EN ISO 9001:2008 et/ou l'EN ISO 9002:1994 et qui
concerne les prescriptions de cette norme harmonisée sont reconnus satisfaisant les exigences CPU de la
Directive du Conseil 89/106/CEE.
Lorsqu'un fabricant exploite différentes lignes ou unités de production au sein de la même usine, ou lignes ou
unités de production dans des usines différentes, et que celles-ci sont contrôlées par un unique, global système de
CPU, le fabricant doit toujours garder les enregistrements de contrôle pour chaque ligne ou unité de production
séparée (et cela doit être une exigence de la spécification technique). Cependant, lorsque des inspections CPU
sont menées, bien que les aspects spécifiques du produit nécessitent toujours d'être évalués, l'organisme notifié
n'a pas à répéter systématiquement l'évaluation des dispositions du CPU "général" qui s'appliquent à toutes les
lignes/unités.
6.3.3 Prescriptions spécifiques du CPU
6.3.3.1 Généralités
Le système de CPU doit :
⎯ répondre aux prescriptions de la présente Norme européenne ; et
15
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
⎯ garantir que les produits mis sur le marché satisfont aux caractéristiques de performances déclarées.
Cela implique :
a) la préparation de procédures et d'instructions documentées relatives aux opérations de contrôles de la

production de l'usine ;
b) l'application efficace de ces procédures et instructions ;
c) l'enregistrement de ces opérations et résultats ;
d) l'utilisation de ces résultats pour corriger les écarts, réparer les effets de tels écarts, traiter toutes demandes
résultantes de non-conformité et, si nécessaire, revoir le CPU pour corriger la cause de la non-conformité.
Les opérations de contrôle de production incluent certaines ou toutes les opérations suivantes :
e) la spécification et vérification de matières premières et constituantes ;
f) les vérifications et essais à effectuer pendant la fabrication selon une fréquence établie dans le plan de
contrôle prescrit ;
g) les vérifications et essais à effectuer sur des produits finis selon une fréquence établie conformément à
l'Annexe E et adaptée au produit et à ses conditions de fabrication.
NOTE En fonction du cas spécifique, il peut être nécessaire d’effectuer :
1) les opérations auxquelles il est fait référence en b) et c) ;
2) uniquement celles mentionnées en b) ; ou
3) uniquement celles mentionnées en c).
Les opérations mentionnées en b) se concentrent autant sur les états intermédiaires du produit que sur les
machines de production et leur réglage, et équipement d'essai, etc. Ces contrôles et essais, ainsi que leur
fréquence, sont choisis en fonction du type du produit et de sa composition, du procédé de fabrication et de sa
complexité, de la sensibilité des caractéristiques du produit aux variations des paramètres de fabrication, etc.
En ce qui concerne les opérations mentionnées en c), quand il n'y a aucun contrôle des produits finis au moment
où ils sont mis sur le marché, le fabricant doit s'assurer que le conditionnement, et que des conditions raisonnables
de manutention et de stockage, n'endommagent pas les produits et que le produit reste conforme aux
spécifications techniques.
Des étalonnages appropriés doivent être conduits sur les instruments d’essai et de mesure.
6.3.3.2 Vérification et essais
6.3.3.2.1 Généralités
Le fabricant doit avoir ou avoir disponible les installations, équipements et personnel qui lui permettent de mener
les contrôles et essais nécessaires. Il peut, comme le peut son représentant, répondre à ces exigences en
concluant un accord de sous-traitance avec une ou plusieurs organisations ou personnes possédant les
connaissances et le matériel nécessaires.
Le fabricant doit étalonner ou vérifier et maintenir le réglage, les mesures ou l'équipement d’essai en bonne
condition de fonctionnement, que celui-ci lui appartienne ou non, avec pour objectif de démontrer la conformité du
produit à ses spécifications techniques.
L'équipement doit être utilisé en conformité avec la spécification ou le système de référence d’essai auquel la
spécification se réfère.
16
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
6.3.3.2.2 Suivi de la conformité
Si nécessaire, le suivi de la conformité doit être mené à des états intermédiaires du produit et aux stades
principaux de sa production.
NOTE Ce suivi de la conformité se concentre où cela est nécessaire sur le produit au cours du processus de fabrication,
de façon à ce que seuls les produits ayant passé avec succès les contrôles et essais intermédiaires programmés soient
expédiés.
6.3.3.2.3 Plan d'essai prescrit
Les essais doivent être en conformité avec le plan d'essai de l'Annexe E.
6.3.3.2.4 Enregistrement des essais
Le fabricant devra établir et tenir à jour des enregistrements prouvant que le produit a été soumis à essai. Ces
enregistrements devront indiquer clairement si le produit a satisfait aux critères d'acceptabilité définis. Lorsque le
produit ne satisfait pas aux mesures d’acceptation, les dispositions relatives aux produits non conformes devront
s’appliquer.
6.3.3.2.5 Traitement des produits non conformes
Si les résultats des contrôles ou des essais montrent que le produit n'est pas conforme aux spécifications, par
exemple si les variations statistiques des résultats d'essais excédent les limites autorisées par la spécification
technique (voir Annexe E), des actions correctives doivent être immédiatement misent en œuvre.
Les produits ou lots non conformes doivent être isolés et convenablement identifiés. Une fois que le défaut a été
corrigé, l’essai ou la vérification en question doit être répété.
Si des produits ont été livrés avant que les résultats soient disponibles, une procédure et un enregistrement doivent
être maintenus pour informer les clients.
6.3.3.2.6 Enregistrement des vérifications et essais (registre du fabricant)
Les résultats des contrôles de production de l'usine doivent être convenablement consignés dans le registre du
fabricant. La description du produit, sa date de fabrication, la méthode d’essai adoptée, les résultats d’essai et les
critères d’acceptation doivent être consignés dans le registre avec la signature de la personne responsable du
contrôle qui a menée la vérification.
Pour tout résultat de contrôle ne répondant pas aux prescriptions de la spécification technique, les mesures
correctives prises pour remédier à la situation (réalisation d’un autre essai, modification du procédé de fabrication,
mise au rebut ou remise en état du produit, par exemple) doivent être mentionnées dans le registre.
6.3.3.2.7 Traçabilité
Il est de la responsabilité du fabricant ou de son représentant, de garder les enregistrements des produits
individuels ou des lots de produits, y compris les détails et caractéristiques de fabrication les concernant, et de
garder les enregistrements indiquant à qui ces produits ou lots furent vendus en premiers. Les produits individuels
ou les lots de produits et les détails de fabrication associés doivent être totalement identifiables et retraçables.
Dans certains cas, pour les produits en vrac par exemple, une traçabilité rigoureuse n'est pas possible. Il convient
d'adapter l'expression des prescriptions dans les spécifications techniques appropriées avec réalisme tout en
gardant en vue une traçabilité aussi complète que possible.
6.3.4 Inspection initiale de l’usine et du CPU
6.3.4.1 L’inspection initiale de l'usine et du CPU doit être effectuée lorsque la production est déjà lancée et
que le CPU est déjà en service.
6.3.4.2 Les points suivants doivent être examinés :
17
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
⎯ la documentation CPU ; et
⎯ l'usine.
Lors de l'inspection initiale de l'usine et du CPU, les points suivants doivent être vérifiés :
a) que toutes les ressources nécessaires à l’obtention des caractéristiques du produit requises par la présente
Norme européenne sont disponibles (voir 6.3.4.1) ; et
b) que les modes opératoires de contrôle de production en usine conformes à la documentation du CPU sont mis
en œuvre et suivis en pratique (voir 6.3.4.1) ; et
c) que le produit est conforme (voir 6.3.4.1) aux échantillons des essais de type initiaux dont la conformité à la
présente Norme européenne a été vérifiée.
6.3.4.3 Toutes les évaluations et leurs résultats doivent être consignés dans un rapport.
6.3.5 Surveillance continue du PCU
6.3.5.1 L'usine qui a été évaluée conformément au 6.3.4 doit être réévaluée annuellement.
6.3.5.2 Toutes les évaluations et leurs résultats doivent être consignés dans un rapport.
6.3.6 Mode opératoire en cas de modification
En cas de modification du clapet coupe-feu, de la méthode de production ou du système de CPU (lorsque la

modification est susceptible d'affecter les caractéristiques de performance déclarées du clapet coupe-feu), une
réévaluation de l'usine et du système de CPU doit être réalisée concernant ces aspects (incluant un essai de type
initial approprié), susceptibles d'être affectés par cette modification.
Toutes les évaluations et leurs résultats doivent être consignés dans un rapport.
6.4 Clapets coupe-feu à l'unité, présérie de clapets coupe-feu (par exemple prototypes) et clapets
coupe-feu produits en très petites quantités
Les clapets coupe-feu produits à l'unité, les prototypes évalués avant que la production en série ne soit lancée, et
les clapets coupe-feu produits en très petite quantité (moins de 30 par an) doivent être évalués de la façon
suivante :
Pour l'évaluation de type initial, les dispositions du 6.2 doivent s'appliquer, avec les exceptions suivantes :
⎯ tous les clapets coupe-feu présentés à l’essai doivent être accompagnés de la documentation de conception
complète ;
⎯ un procédé d'échantillonnage n'est pas demandé comme aucun lot de production ne sera disponible.
Le système CPU des clapets coupe-feu à l'unité et de ceux produits en très petites quantités doit s'assurer que les
matières premières et/ou les composants suffisent pour leurs productions. Les dispositions du 6.3 doivent
s'appliquer, seulement quand cela est approprié. Les enregistrements assurant la traçabilité des clapets coupe-feu
doivent être maintenus.
Pour les prototypes, dont la finalité est de passer en production de série, l'inspection initiale de l'usine et du CPU
doit être réalisée avant que la production ne soit lancée et/ou avant que le CPU ne soit déjà appliqué. Les points
suivants doivent être évalués :
⎯ la documentation du CPU ; et
⎯ l'usine.
Lors de l'évaluation initiale de l'usine et du CPU les points suivants doivent être vérifiés :
18
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
a) toutes les ressources nécessaires pour l'établissement des caractéristiques des clapets coupe-feu demandé
par la présente Norme européenne doivent être disponible ; et
b) les procédures CPU en accord avec la documentation CPU seront appliquées et suivies en pratique ; et
c) les procédures sont en place pour démontrer que les procédés de fabrication de l'usine peuvent produire un
clapet coupe-feu respectant les prescriptions de la présente Norme européenne et que les clapets coupe-feu
seront les mêmes que les échantillons d’essai de type initial, pour lesquels la conformité à la présente Norme
européenne a été vérifiée.
Lorsque la production en série est parfaitement établie, les dispositions du PCU en 6.3 doivent s'appliquer.
7 Marquage et documentation
Le clapet coupe-feu doit porter les indications minimales suivantes :
⎯ le nom ou la marque permettant d'identifier le fabricant ;
⎯ le modèle/type ;
⎯ le numéro de la présente norme et l'année de sa publication (c'est-à-dire EN 15650:2010), suivi du nom

générique du produit "Clapet coupe-feu" ;
⎯ si le clapet coupe-feu possède une classification S (EN 13501-3), la mention "Classé en débit de fuite" doit
être ajoutée ;
⎯ la classification pour la résistance au feu et les autres informations apparentées selon l'EN 13501-3 ;
⎯ les prescriptions en matière d'alimentation en énergie, par exemple la puissance, le courant, la tension dans le
cas des organes de commande électriques, la pression d'air de service dans le cas des organes de
commande pneumatiques (si ces informations ne sont pas mentionnées sur l'organe de commande
lui-même) ;
⎯ le modèle de l'organe de commande (s'il n'est pas mentionné sur l'organe de commande lui-même) ;
⎯ la mention "Ce clapet doit être installé conformément aux instructions du fabricant" ;
⎯ les instructions d'installation du fabricant ou la référence à un document énonçant ces instructions et que
détient le fabricant ;
⎯ la date de fabrication (mois et année).
NOTE Lorsque ZA.3 traite des mêmes informations que cette clause, les exigences de cette clause sont satisfaites.
8 Informations relatives au produit, à l'installation et à l'entretien (documentation)
8.1 Spécification du produit
Le fabricant doit fournir et conserver une description détaillée du produit et de tous les composants
correspondants. Cela inclus une description des matériaux utilisés (leur densité ou leur épaisseur, par exemple)
dans la construction du clapet coupe-feu. De même, le fabricant doit donner des informations relatives à la
construction support, à la méthode d'installation (notamment le scellage et la fixation), à l'organe de commande et
à tous les calfeutrements linéaires ou de pénétration utilisés pour combler l'espace entre le conduit et la
construction support.
L'axe de la lame doit aussi être noté (c'est-à-dire si les lames sont soutenues verticalement ou horizontalement).
19
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
8.2 Informations relatives à l'installation
Le fabricant doit fournir des informations pertinentes relatives à l'installation, concernant au moins :
a) la fixation et l'installation ;
b) la connexion aux services externes (les installations électriques ou pneumatiques, par exemple) ;
c) la santé et la sécurité pour permettre une installation sûre.
8.3 Informations relatives à l'entretien
Le fabricant doit fournir des informations pertinentes relatives à l'entretien du clapet, concernant au moins :
a) les consignes d'inspection et d'entretien ;
b) la fréquence recommandée des contrôles du fonctionnement ;
c) les contrôles recommandés permettant de déterminer les effets de la corrosion.
NOTE Il convient de procéder à des essais/inspections réguliers pour satisfaire aux exigences réglementaires, ou à des
intervalles n'excédant pas six mois. Un exemple concret du mode opératoire ci-dessus mentionné est donné en Annexe D.
Certains systèmes automatiques permettent des essais plus fréquents (48 h ou moins) et cela peut être demandé par la
réglementation nationale.
20
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
Annex A
(informative)
Description d'un clapet coupe-feu type
A.1 Généralités
Le présent article énonce les caractéristiques d’unités disponibles, mais de manière non exhaustive et d'autres
produits peuvent être disponible qui répondent aux exigences de la présente norme.
Les résultats des essais ou les évaluations sont nécessaires pour le plan d'installation (horizontal et vertical, par
exemple) ainsi que la méthode d'installation.
A.2 Clapets coupe-feu à rideau pliant

Les clapets coupe-feu à rideau pliant sont composés d'un ensemble de lames emboîtées se pliant vers le haut de
l'assemblage et assurant une surface utile maximale dans la section de passage d'air. Les lames sont maintenues
ouvertes par un mécanisme de déclenchement thermique. Les lames tombent/sont conçues de façon à remplir la
section de passage d'air et empêcher la propagation de l'incendie.
A.3 Clapets coupe-feu à une seule lame

Les clapets coupe-feu à une seule lame se composent d'une lame pivotante placée à l'intérieur d'un cadre. La
lame est dégagée de sa position ouverte par un mécanisme de déclenchement thermique. Elle pivote/se déplace
pour fermer la section de passage d'air et empêcher la propagation de l'incendie.
A.4 Clapets coupe-feu à plusieurs lames

Les clapets à plusieurs lames sont composés d'un certain nombre de lames pivotantes reliées et placées dans un
cadre. Les lames sont dégagées de leur position ouverte par un mécanisme de déclenchement thermique. Elles
pivotent/se déplacent pour fermer la section de passage d'air et empêcher la propagation de l'incendie.
A.5 Clapet coupe-feu à soupape conique

Clapet composé d'un cône qui se ferme dans une bague profilée pour empêcher le passage du feu. Ceci est
souvent réalisé grâce à un montage à ressort, l'ouverture étant assurée par un élément thermique.
A.6 Clapet intumescent coupe-feu

Les clapets intumescents coupe-feu contiennent des éléments qui gonflent sous l'action de la chaleur, fermant
ainsi la section de passage d'air et empêchant la propagation de l'incendie. Les matériaux intumescents constituent
le principal composant de protection au feu. Dans certains cas, l'ensemble peut être complété par un dispositif
mécanique permettant d'éviter les fuites de fumée froide. Les températures d'activation dépendent du type de
matériau intumescent choisi.
21
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
Annex B
(normative)
Essai d'exposition au brouillard salin
B.1 Généralités
Utiliser les méthodes et équipements décrits dans l'EN 60068-2-52. Les valeurs référencées ci-dessous doivent
être utilisées et, lorsqu'elles diffèrent, elles doivent remplacer tous autres paramètres fixés dans cette norme.
B.2 Paramètres révisés

a) EN 60068-2-52:1996, Article 5 Solution saline
La concentration en solution saline doit être de (20 ± 1) % en masse ;
b) EN 60068-2-52:1996, Article 6 Sévérités
La sévérité 2 doit être utilisée ;
c) EN 60068-2-52:1996, Article 7 Mesures initiales
Le clapet doit être entièrement opérationnel avant l'essai ;
d) EN 60068-2-52:1996, Article 8 Pré-conditionnement
Le laboratoire d'essai et le fabricant ne doivent en aucun cas procéder à un pré-conditionnement de l'éprouvette.

L'éprouvette doit être représentative de celle installée dans la pratique ;
e) EN 60068-2-52:1996, Article 10 Reprise
L'éprouvette doit être nettoyée à l'eau courante pendant 5 min, puis séchée. La température de l'eau utilisée pour
le nettoyage doit être comprise entre 5 °C et 35 °C ;
f) EN 60068-2-52:1996, Article 11 Mesures finales
Le clapet doit être entièrement opérationnel après l'essai.
NOTE D'autres critères en plus de ceux listés ci-dessus peuvent être ajoutés de façon à ce que l’essai soit représentatif
d'applications plus contraignantes.
22
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
Annex C
(normative)
Essais cycliques
C.1 Généralités
Cet essai doit être réalisé si les clapets coupe-feu incorporent les points suivants :
⎯ un mécanisme de fermeture de déclenchement à distante, celui-ci étant incapable de ré-ouvrir le clapet sans
intervention intentionnelle ; ou
⎯ un organe de commande universel (totalement ouvert/fermé) ; ou
⎯ un organe de modulation (totalement ouvert/fermé avec contrôle de position variable au milieu de la course).
En principe, les organes de commande des clapets coupe-feu sont équipés d'un système de retour à ressort, mais
il est possible que la fermeture soit réalisée de manière différente.
La taille la plus grande doit être soumise à essai.
D'une manière générale, le couple qui s'exerce sur les clapets coupe-feu dont la position de sécurité est la position
fermée, et qu'engendre le déplacement de l'air, tend à faciliter le processus de fermeture. Par conséquent, un essai
sous charge peut ne pas être réalisé. Un essai purement cyclique est donc une méthode satisfaisante permettant
de déterminer l'endurance.
Les résultats des essais doivent mentionner que les cycles ont été totalement exécutés ainsi que le temps moyen
de chaque course.
Un cycle est défini alors que le clapet se déplace de la position ouverte à la position fermée et retour à la position
ouverte ou pour les clapets régulateurs, de la position haute à la position basse et retour à la position haute.
Indication de position :
Quand les clapets coupe-feu possèdent un mécanisme de signalisation de la position de la lame, pour chaque
cycle, confirmer la position ouverte et fermée par l'utilisation par exemple d'une ampoule connectée aux
interrupteurs.
C.2 Matériel
Un matériel est nécessaire pour contrôler l'alimentation et permettre de manœuvrer l'organe de commande du
clapet coupe-feu. Ce matériel doit être en mesure de fournir l'alimentation nominale de service moins 10 % et plus
15 %, et varier entre ces valeurs pour confirmer que le clapet coupe-feu doit fonctionner aux limites extrêmes. Si
l'unité soumise à essai requiert un certain type de signal de commande, ce signal doit être fourni en plus et doit
permettre de lancer un signal à l'unité à chaque limite extrême et entre ces valeurs.
NOTE Il peut être judicieux d'utiliser une unité permettant de manœuvrer automatiquement le clapet coupe-feu avec une
méthode d'enregistrement des cycles complets, de sorte qu'un essai puisse être exécuté sans intervention, en notant que
chaque cycle peut éventuellement durer plus de 120 s.
23
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
C.3 Cycles requis
C.3.1 Clapets coupe-feu intégrant un mécanisme de fermeture de déclenchement à distante,

mais étant incapable de ré-ouvrir le clapet sans intervention intentionnelle
100 cycles à alimentation nominale de service, suivis de
100 cycles à alimentation nominale de service moins 10 %, suivis de
100 cycles à alimentation nominale de service plus 15 %.
Les résultats doivent indiquer que les cycles ont été intégralement réalisés.
C.3.2 Clapets coupe-feu intégrant un organe de commande d'usage universel
10 000 cycles à alimentation nominale de service, suivis de
100 cycles à alimentation nominale de service moins 10 %, suivis de
100 cycles à alimentation nominale de service plus 15 %.
C.3.3 Clapets coupe-feu intégrant un organe de commande de régulation
10 000 cycles à alimentation nominale de service (0° à 90°), suivis de
10 000 cycles à alimentation nominale de service (45° à 60°).
24
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
Annex D
(informative)
Exemple de mode opératoire de contrôle et de maintenance
Cette annexe est ajoutée ici à titre informatif sur comment conduire l'inspection et la maintenance de produits
installés sans préjudice des dispositions nationales.
Après l'installation, lorsque le système fonctionne, il est recommandé de faire appel à du personnel de chantier
qualifié pour réaliser et consigner les contrôles présentés dans le Tableau D.1 ci-dessous. Il convient de réaliser
ces contrôles aux intervalles de temps définis dans la documentation de maintenance du fabricant (voir Article 8).
Tableau D.1 — Contrôles recommandés pour les clapets coupe-feu
Opération/tâche Résultat
Référence du clapet
Date du contrôle
Vérifier les dommages liés au câblage de l'organe de
commande (le cas échéant)
Vérifier les dommages liés au câblage du
commutateur d'extrémité (le cas échéant)
Vérifier la propreté du clapet et le nettoyer si
nécessaire
Vérifier l'état des lames et des joints, rectifier et
consigner si nécessaire
Confirmer le fonctionnement de la fermeture de
sécurité du clapet coupe-feu conformément aux
instructions du fabricant
Confirmer l'ouverture et la fermeture du clapet au
moyen du système de contrôle et par observation
visuelle du clapet, rectifier et consigner si nécessaire
Confirmer l'ouverture et la fermeture des
commutateurs d'extrémité, rectifier et consigner (le
cas échéant)
Confirmer que le clapet remplit son rôle dans le cadre
du système de contrôle (le cas échéant)
Confirmer que le clapet est en position de travail
normale
NOTE Un clapet coupe-feu fait en général partie intégrante d'un système. Il convient donc de contrôler l'ensemble du
système conformément aux exigences en matière de fonctionnement et de maintenance correspondant au système.
25
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
Annex E
(normative)
Contrôle de production en usine – Plan d'essai
Un clapet coupe-feu par famille de produits doit être soumis aux vérifications indiquées dans le Tableau E.1, à la
fréquence prévue. Les résultats des vérifications doivent être enregistrés.
Tableau E.1 — Fréquence de contrôle
Annuel Deux fois par an Quotidien

Procéder à l'audit du produit par Procéder à un essai de cycles Prendre 1 % de la production ou au moins
une tierce partie sous le contrôle complet en fonction de une unité par jour (la valeur la plus grande
d'un organisme notifié l'application de la série étant retenue), puis procéder au contrôle
et à l'essai en :
a) confirmant que le clapet est
conforme à toutes les exigences du
rapport d'essai et de l'évaluation
(dimensions, par exemple) ;
b) ouvrant le clapet à la main ou avec
l'alimentation électrique, si elle
fonctionne, et en confirmant
l'ouverture des commutateurs
d'extrémité (le cas échéant) ;
c) fermant le clapet et en confirmant la
fermeture des commutateurs
d'extrémité ;
d) confirmant que le délai du passage
de la position fermée à la position
ouverte correspond aux valeurs
spécifiées ;
e) confirmant que le délai du passage
de la position ouverte à la position
fermée correspond aux valeurs
spécifiées ;
f) réalisant un essai de débit de fuite à
température ambiante (exigences de
la norme + 10 % pour accorder une
tolérance aux différentes tailles).
26
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
Annex ZA
(informative)
Relations entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles

de la Directive UE (Produits de construction Directives 89/106/CEE)
ZA.1 Domaine d’application et caractéristiques correspondantes

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre du Mandat M/109 "Systèmes de détection d’incendie
et d’alarme, installations fixes de lutte contre l’incendie, dispositifs de contrôle de fumée et d’incendie et produits
anti-explosion" donné au CEN par la Commission européenne et l'Association Européenne de Libre Échange.
Les articles de la présente Norme européenne figurant dans cette annexe répondent aux exigences du mandat
donné dans le cadre de la Directive UE sur les produits de construction (89/106/CEE).
La conformité à ces articles confère présomption d'aptitude à l'emploi des clapets coupe-feu couverts par cette
annexe pour les usages indiqués ci-après ; il doit être fait référence aux informations accompagnant le marquage
CE.
AVERTISSEMENT — D'autres exigences et directives UE, n'affectant pas l'aptitude à l'emploi pour les
usages prévus, peuvent s'appliquer aux clapets coupe-feu relevant du domaine d'application de la
présente norme.
NOTE 1 Outre les articles spécifiques relatifs à des substances dangereuses contenus dans la présente Norme, d'autres
exigences peuvent être applicables aux produits relevant du domaine d'application de cette dernière (par exemple,
transpositions de législations européennes ou de dispositions législatives, réglementaires et administratives nationales). Afin de
satisfaire aux dispositions de la Directive EU Produits de Construction, ces exigences doivent également être satisfaites, à
condition qu'elles s’appliquent.
NOTE 2 Une base de données informative des dispositions européennes et nationales relatives aux substances
dangereuses est disponible sur le site Web de la Construction EUROPA (accessible par le lien
http://ec.europa.eu/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm).
La présente annexe a le même champ d'application que l'Article 1 de la présente norme et est définie par le
Tableau ZA.1. Elle fixe les conditions pour le marquage CE des clapets coupe-feu destinés aux utilisations
indiquées ci-dessous et mentionne les articles appropriés applicables (voir Tableau ZA.1).
27
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
Tableau ZA.1 — Articles pertinents pour les clapets coupe-feu

Produits de construction : Clapets coupe-feu.
Usage prévu : A utiliser en association avec des cloisons pour maintenir les
compartiments en feu isolés en ce qui concerne les installations de
chauffage, ventilation et conditionnement de l'air.
Caractéristiques essentielles Articles des Niveaux et/ou Notes
exigences de la classes
présente et autres
Norme(s)
Européenne
Conditions nominales d’activation/de 4.2.1.2

sensibilité : _
- capteur de capacité de charge 4.2.1.2.2
- capteur de réponse en température 4.2.1.2.3
Délai de réponse (temps de réponse) :

- temps de fermeture 4.2.2.2 –
Fiabilité opérationnelle : –
- cycles 4.3.1, a) Cycles 0 ou 50
Résistance au feu :
- étanchéité au feu 4.1.1, a) E
- isolation 4.1.1, b) EI
- débit de fuite 4.1.1, c) ES

EIS
- stabilité mécanique (sous E) 4.1.1, a) -
- maintien de la section transversale 4.1.1, a) -

(sous E)
Durabilité du délai de réponse : 4.2.1.2.2 et -
- réponse en température et en capacité 4.2.1.2.3
de charge du capteur
Durabilité de la fiabilité opérationnelle : 4.3.3.2 – Cycles 300 ou
- essais de cycles en ouverture et 10 000 ou 20 000
fermeture
L'exigence sur une caractéristique particulière n'est pas applicable dans les États Membres (MSs) où il n'y a pas
d'exigences réglementaires sur cette caractéristique pour l'utilisation à laquelle est destiné le produit. Dans ce cas,
les fabricants mettant leurs produits sur le marché de ces MSs ne sont pas obligés de déterminer ou de déclarer la
performance de leurs produits en regard de cette caractéristique et la mention "aucune performance déterminée"
(APD) peut être utilisée dans l'information accompagnant le marquage CE (voir ZA.3). L'option APD ne doit pas
être utilisée, cependant, pour la durabilité et là où la caractéristique est sujette à un niveau de seuil.
ZA.2 Procédure pour l'attestation en conformité des clapets anti-feu
ZA.2.1 Système d'attestation de conformité

Le système d’attestation de conformité des clapets coupe-feu donné dans le Tableau ZA.1 en conformité avec la
décision de la CE 1996/577/CE (JOUE L254 de 1996-10-08), comme amendé par la décision de la CE
2002/592/CE (JOUE L192, 2002-07-20), comme donné en Annexe III du Mandat pour les systèmes de détection
d'incendie et d'alarme, installations fixes de lutte contre l'incendie, dispositifs de contrôle d'incendie et de fumée et
produits anti-explosion, est présenté dans le Tableau ZA.2 pour l’utilisation prévue indiquée et le niveau ou la
classe approprié.
28
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
Tableau ZA.2 — Système d'attestation de conformité
Système d'attestation de
Produit Usage prévu Niveau(x) ou classe(s)
conformité
Clapets Sécurité incendie 1
Système 1 : Voir la Directive 89/106/CEE DPC Annexe III.2.(i), sans essai par sondage d'échantillons.
L’attestation de conformité des clapets coupe-feu du Tableau ZA.1 doit être conforme aux procédures d’évaluation
de la conformité indiquées dans le Tableau ZA.3 résultant de l’application des articles de la présente norme ou
d’autres Normes européennes indiquées ici.
Tableau ZA.3 — Attribution des tâches d'évaluation de la conformité des clapets coupe-feu relevant du
système 1
Evaluation de la
conformité
Tâches Contenu de la tâche
articles à
appliquer
Paramètres liés aux caractéristiques du
Contrôle de production
Tableau ZA.1 appropriés pour l’utilisation 6.3.3
en usine (CPU)
Tâches sous la prévue qui sont déclarés
responsabilité Echantillons
du fabricant Caractéristiques du Tableau ZA.1
supplémentaires d’essai
appropriées pour l’utilisation prévue qui sont 6.3.3
prélevés en usine selon
déclarées
le plan d’essai prescrit
Caractéristiques du Tableau ZA.1
Essai de type initial (ITT) appropriées pour l’utilisation prévue qui sont 6.2
déclarées
Tâches sous la
Paramètres liés aux caractéristiques du
responsabilité de
Inspection initiale de Tableau ZA.1 appropriés pour l’utilisation
l’organisme de 6.3.4
l’usine et du CPU prévue qui sont déclarés. Documentation du
certification de la
CPU et de l’usine.
production
Surveillance Paramètres liés aux caractéristiques du
permanente, évaluation Tableau ZA.1 appropriés pour l’utilisation 6.3.5
et approbation du CPU prévue qui sont déclarés
ZA.2.2 Certificat de conformité CE
Lorsque la conformité aux conditions de la présente annexe est établie, l’organisme de certification produit notifié
doit fournir un certificat de conformité CE, qui autorise le fabricant à apposer le marquage CE. Ce certificat doit
indiquer :
⎯ le nom, l'adresse et le numéro d’identification de l’organisme de certification produit notifié ;
⎯ le nom et l'adresse du fabricant, ou de son mandataire établi en EEE, ainsi que le lieu de production ;
NOTE Le fabricant peut aussi être le responsable de la mise du produit sur le marché EEE, s’il assume la responsabilité
du marquage CE.
⎯ la description du produit (type, identification, utilisation, etc.)
⎯ les dispositions auxquels le produit satisfait (c'est-à-dire Annexe ZA de la présente Norme Européenne) ;
⎯ les conditions particulières applicables à l’utilisation du produit (par exemple dispositions pour l’utilisation sous
certaines conditions) ;
⎯ le numéro du certificat de conformité CE ;
⎯ le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat.
29
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
ZA.3 Marquage CE et étiquetage

Le fabricant ou son représentant autorisé établi dans l’EEE est responsable de l'apposition du marquage CE. Le
symbole du marquage CE doit satisfaire aux exigences de la Directive 93/68/CE et doit apparaitre sur chaque
clapet coupe-feu ainsi que sur la documentation commerciale d’accompagnement (par exemple un bon de
livraison). Les informations suivantes doivent accompagner le symbole de marquage CE :
a) le numéro d'identification de l'organisme de certification notifié ;
b) le nom ou la marque d’identification et l’adresse de domiciliation du fabricant (voir Note 1 en ZA.2.2) ;
c) les deux derniers chiffres de l’année au cours de laquelle le marquage a été apposé ;
d) le numéro du certificat de conformité CE ou du certificat de contrôle de la production de l’usine ;
e) la référence à la présente Norme Européenne ;
f) la description du produit : nom générique, modèle/type, matériaux, dimensions, etc. et utilisation prévue ;
g) les informations sur les caractéristiques essentielles appropriées listées dans le Tableau ZA.1 qui doivent être
déclarées, présentées de la façon suivante :
1) valeurs déclarées et, quand approprié, niveau ou classe (y compris "conforme" pour les conditions
"conforme/non conforme", le cas échéant) à déclarer pour chaque caractéristique essentielle comme
indiqué dans la colonne "Notes" du Tableau ZA.1 ;
2) "Aucune performance déterminée" pour les caractéristiques essentielles que le fabricant ne veut pas
déclarer.
La Figure ZA.1 donne un exemple d’informations qui doivent apparaître sur le clapet coupe-feu, l’étiquette et les
documents commerciaux.
Symbole de marquage CE donné dans la Directive 93/68/CEE
Numéro d’identification de l’organisme de certification produit

01234 notifié
Nom ou marque d’identification du fabricant

AnyCo Ltd,PO Box 21,B-1050 NOTE La domiciliation du fabricant peut être ajoutée.
10 Deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage
Numéro du certificat de conformité CE

01234-CPD-00234
EN 15650:2010 N° de la Norme européenne et année de sa publication
Clapet coupe-feu Description du produit
Type / modèle : FD ABCD Numéro fabriquant du type/modèle du produit
Information relative à la résistance au feu (classification complète

selon EN 13501-3)
EI 60 (ve - ho) S Cxxx
Figure ZA.1 — Exemple de marquage CE à apposer sur le clapet anti-feu
De plus, le symbole de marquage CE doit figurer sur un document spécifique, accompagnant le(s) produit(s). Ce
symbole CE doit être accompagné, en plus des informations de a) à g) déjà apposées sur le clapet coupe-feu, par
les informations supplémentaires suivantes :
h) conditions/sensibilité d'activation nominale :
30
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
1) capacité de charge du capteur ;
2) réponse en température du capteur ;
i) délai de réponse (temps de réponse) :
1) temps de fermeture ;
j) fiabilité opérationnelle :
1) cycles ;
k) résistance au feu :
1) maintien de la section transversale (sous E) ;
l) durabilité du délai de réponse :
1) réponse en température et capacité de charge du capteur ;
m) durabilité de la fiabilité opérationnelle :
1) cycle d'ouverture et de fermeture.
La Figure ZA.2 donne un exemple du marquage CE devant apparaitre sur un document, accompagnant les clapets
coupe-feu.
31
EN 15650:2010 (F) NBN EN 15650 (2010)
Symbole de marquage CE donné dans la directive

93/68/CEE
01234 Numéro d'identification de l'organisme de certification
de la production notifié
AnyCo Ltd Nom ou marque d'identification du fabricant

10 NOTE La domiciliation du fabricant peut être ajoutée.
01234-CPD-00234 Deux derniers chiffres de l’année où le marquage a été
apposé
Numéro du certificat CE de conformité
EN 15650:2010
N° de la Norme européenne et année de sa publication
Clapet coupe-feu
Description du produit
Type / modèle: FD ABCD
Numéro fabriquant du type/modèle du produit
Conditions/sensibilité Conforme
nominales d'activation : Information concernant toutes les caractéristiques
- capacité de charge du réglementées
capteur
- température de réponse
du capteur
Délai de réponse (temps de Conforme
réponse):
- temps de fermeture
Fiabilité opérationnelle : 10 000 cycles –
- cycles conforme
Résistance au feu :
- maintien de la section transversale (sous E)
- Étanchéité au feu E EI 60S (ve-ho)
- Isolation I
- Débit de fuite S …
- Stabilité mécanique (sous
E)
- section transversale (sous
E)
Durabilité du délai de
réponse :
- réponse en température et
capacité de charge du
capteur Conforme
Durabilité de la fiabilité
opérationnelle :
- cycles d'ouverture et de
fermeture Conforme
Figure ZA.2 — Exemple de marquage CE qui doit apparaître sur un document accompagnant le produit
En plus de toutes les informations spécifiques se rapportant aux substances dangereuses, il convient de joindre
également au produit, lorsque demandé et sous la forme appropriée, la documentation recensant toute autre
législation portant sur les substances dangereuses avec laquelle le produit est réputé conforme, ainsi que toutes
les autres informations requises par la législation en question
NOTE 1 En l’absence de dérogations nationales, il n’est pas nécessaire de mentionner la législation européenne.
NOTE 2 Apposer le marquage CE signifie, que si un produit est soumis à plus d'une directive, il satisfait à toutes les
directives applicables.
32
NBN EN 15650 (2010) EN 15650:2010 (F)
Bibliographie
[1] EN 12101-2, Systèmes pour le contrôle des fumées et de la chaleur — Partie 2 : Spécifications relatives aux
dispositifs d'évacuation naturelle de fumées et de chaleur.
[2] EN 12101-3, Systèmes pour le contrôle des fumées et de la chaleur — Partie 3 : Spécifications pour les
ventilateurs extracteurs de fumées et de chaleur.
[3] EN 13501-4, Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 4 : Classement à partir des
données d'essais de résistance au feu sur des composants de dispositifs de contrôle de fumée.
[4] EN 1363-1, Essais de résistance au feu — Partie 1 : Exigences générales.
[5] EN ISO 9001:2008, Systèmes de management de la qualité — Exigences (ISO 9001:2008).
[6] EN ISO 9002:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et
prestations associées (ISO 9002:1994).
[7] Directive 89/106/CEE du conseil du 21 décembre 1988 relative au rapprochement des dispositions législatives,
réglementaires et administratives des États membres concernant les produits de construction.
33

NBN EN 15650ventilation Dans Les Bâtiments Clapets Coupe-Feu

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norme belge NBN EN 15650

Ventilation dans les bâtiments - Clapets coupe-feu

Autorisation de publication: 19 mai 2010

La présente norme européenne EN 15650:2010 a le statut d'une norme belge.

Bureau de Normalisation - Rue de Birmingham 131 - 1070 Bruxelles - Belgique

© NBN 2010 Prix: groupe 17

Geregistreerde NBN EN 15650

Ventilatie van gebouwen - Brandkleppen in kanalen

Toelating tot publicatie: 19 mei 2010

Bureau voor Normalisatie - Birminghamstraat 131 - 1070 Brussel - België

© NBN 2010 Prijsgroep: 17

NORME EUROPÉENNE EN 15650

Ventilation dans les bâtiments - Clapets coupe-feu

Lüftung von Gebäuden - Brandschutzklappen Ventilation for buildings - Fire dampers

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 27 février 2010.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

8.1 Spécification du produit......................................................................................................................19

b) centres commerciaux et de vente au détail ;

d) immeubles à logements multiples.

EN ISO 13943:2000, Sécurité au feu — Vocabulaire (ISO 13943:2000).

4 Prescriptions relatives au clapet coupe-feu

4.1.1 Résistance au feu

4.1.2 Application générale

4.2 Construction et composants : caractéristiques

4.2.1 Construction et fonctionnement

4.2.1.2 Conditions d'activation nominale / Sensibilité

⎯ d’une intervention extérieure.

Par conséquent, les clapets coupe-feu doivent :

a) se déplacer et rester en position fermée ;

b) présenter des caractéristiques de débit de fuite connues ;

d) être résistants au feu pour maintenir le compartimentage en position fermée.

4.2.1.2.2 Température de réponse du capteur

4.2.1.2.3 Capacité de charge du capteur

4.2.1.3 Temps de réponse : à la fermeture

4.2.1.4 Indication de la position

4.2.2 Protection contre la corrosion

4.2.3 Organes de commande

4.3 Critères de performances à la résistance au feu

La fiabilité opérationnelle doit satisfaire à l’essai de 0 ou 50 cycles à température ambiante ;

4.3.2 Classification et désignation de la résistance au feu

4.3.3.1 Durabilité du délai de réponse

4.3.3.2 Durabilité de la fiabilité opérationnelle

Le clapet coupe-feu satisfait à l'essai de cycles d'ouverture et de fermeture lorsque :

⎯ le temps moyen du dernier trajet est inférieur à 120 s.

4.3.4 Autres critères de performance

5.1 Essais de débit de fuite dans les conditions ambiantes

5.2 Essai de résistance au feu

5.2.2 Clapet coupe-feu : étanchéité au feu et isolation

5.2.3 Clapet coupe-feu classé en débit de fuite

5.2.4 Délai de réponse d'un clapet coupe-feu

5.2.5 Capteur : température de réponse et capacité de charge

5.3 Essai d'exposition au brouillard salin

5.4 Essais cycliques

5.4.1 Essai de cycles avant essai au feu

5.4.2 Cycle d'endurance du clapet

Le matériel et la méthode d'essai référencés dans l'Annexe C doivent être utilisés.

5.5 Performances aérodynamiques du clapet

a) Étanchéité de la lame du clapet

b) Débit de fuite du tunnel du clapet

c) Caractéristiques de débit/perte de charge du clapet

d) Mesure du couple de fonctionnement