FR BS-EN-10223-4-2012

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BS EN 102234:2012
Publication des normes BSI
Fil d'acier et produits câblés
pour clôtures et filets
Partie 4 : Clôture en treillis soudé en fil d'acier
BS EN 102234:2012 NORME BRITANNIQUE
Avantpropos national
Cette norme britannique est la mise en œuvre britannique de la norme EN 102234:2012.
Elle remplace la norme BS EN 102234:1998, qui est retirée.
La participation du RoyaumeUni à sa préparation a été confiée au comité
technique ISE/106, Wire Rod and Wire.
La liste des organismes représentés au sein de ce comité peut être obtenue sur
demande auprès de son secrétaire.
Cette publication ne prétend pas inclure toutes les dispositions nécessaires d'un
contrat. Les utilisateurs sont responsables de sa bonne application.
© Institut britannique de normalisation 2012.
Publié par BSI Standards Limited 2012.
ISBN 978 0 580 64501 3
SCI 77.140.65
La conformité à une norme britannique ne peut conférer l'immunité aux
obligations légales.
Cette norme britannique a été publiée sous l'autorité du Standards Policy and
Strategy Committee le 31 décembre 2012.
Modifications publiées depuis la publication
Date Texte affecté
BS EN 102234:2012
NORME EUROPÉENNE EN 102234
NORME EUROPEENNE
NORME EUROPÉENNE novembre 2012
SCI 77.140.65 Remplace EN 102234:1998
Version anglaise
Fils et produits câblés en acier pour clôtures et grillages Partie 4 :
Clôture en treillis soudé en fil d'acier
Fils et produits tréfilés en acier pour clôtures et grillages Stahldraht und Drahterzeugnisse für Zäune und
Partie 4 : Grillage en acier soudé Drahtgeflechte Teil 4: Geschweißte Gitter aus Stahldraht
pour Zäune
La présente Norme européenne a été approuvée par le CEN le 13 octobre 2012.
Les membres du CEN sont tenus de se conformer au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui précise les conditions pour donner à cette Norme européenne le statut de
norme nationale sans aucune modification. Les listes mises à jour et les références bibliographiques concernant ces normes nationales peuvent être obtenues sur demande
adressée au Centre de gestion du CENCENELEC ou à tout membre du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (anglais, français, allemand). Une version dans toute autre langue réalisée par traduction sous la
responsabilité d'un membre du CEN dans sa propre langue et notifiée au Centre de Gestion du CENCENELEC a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation d'Autriche, Belgique, Bulgarie, Croatie, Chypre, République tchèque, Danemark, Estonie,
Finlande, exRépublique yougoslave de Macédoine, France, Allemagne, Grèce, Hongrie, Islande, Irlande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, PaysBas,
Norvège, Pologne, Portugal, Roumanie, Slovaquie, Slovénie, Espagne, Suède, Suisse, Turquie et RoyaumeUni.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
COMIT É EUROP É ENDENORMA LI SATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Centre de Gestion : Avenue Marnix 17, B1000 Bruxelles
© 2012 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et par quelque moyen que ce soit réservés Réf. N° EN 102234:2012 : E
dans le monde entier pour les membres nationaux du CEN.
BS EN 102234:2012
EN 102234:2012 (F)
Contenu Page
Avantpropos .................................................. .................................................. .................................................. .........3
1 Portée ................................................. .................................................. .................................................. .4
2 Références normatives ................................................ .................................................. .......................4
3 Termes et définitions ............................................... .................................................. .......................4
4 Informations à fournir par l'acheteur ....................................................... .......................................6
5 Fabrication .................................................. .................................................. .......................................6
5.1 Métal de base .................................................. .................................................. .............................................6
5.2 Fabrication .................................................. .................................................. ................................................6
5.2.1 Rouleaux .................................................. .................................................. .................................................. ......6
5.2.2 Panneaux .................................................. .................................................. .................................................. ...sept
5.3 Soudage .................................................. .................................................. .................................................sept
6 Exigences .................................................................. .................................................. .......................................sept
6.1 Résistance à la traction .................................................. .................................................. ....................................sept
6.2 Tolérance sur les diamètres des fils .................................................. .................................................. .................sept
6.3 Revêtements .................................................. .................................................. ................................................sept
6.3.1 Revêtements de zinc et d'alliage de zinc ....................................... .................................................. .....................sept
6.3.2 Revêtements de matières organiques .................................................. .................................................. .......................8
6.4 Tolérance sur les dimensions des mailles .................................................. .................................................. ............8
6.5 Résistance au cisaillement de la soudure .................................................. .................................................. ..............................8
sept
Échantillonnage et test .................................................................. .................................................. ................................8
8 Dossier de contrôle .................................................................. .................................................. ..................9
9 Méthodes d'essai .................................................. .................................................. .......................................9
9.1 Essai de traction ....................................................... .................................................. .......................................9
9.2 Dimension des fils .................................................. .................................................. .....................................9
9.3 Résistance au cisaillement de la soudure .................................................. .................................................. ..............................9
9.4 Essais de revêtement ....................................................... .................................................. .......................................9
9.4.1 Revêtement de zinc ou d'alliage de zinc du fil avant le soudage .................................. .......................................9
9.4.2 Treillis soudé revêtu de zinc ou d'alliage de zinc après soudage .................................. .......................9
9.4.3 Revêtement de zinc ou d'alliage de zinc par trempage à chaud par un procédé discontinu (panneaux) .................. .......................9
9.4.4 Enduit de matière organique après fabrication ................................................ .......................................9
dix Emballage ................................................. .................................................. .......................................9
Annexe A (normative) Méthode d'essai de résistance au cisaillement des soudures (treillis soudé) .................................... ................. dix
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BS EN 102234:2012
EN 102234:2012 (F)
Avantpropos
Le présent document (EN 102234:2012) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 106 « Fil machine et fils », dont le secrétariat est tenu
par l'AFNOR.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard
en mai 2013, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en mai 2013.
L'attention est attirée sur la possibilité que certains des éléments de ce document puissent faire l'objet de droits de brevet. Le CEN [et/ou le
CENELEC] ne sera pas tenu responsable de l'identification de tout ou partie de ces droits de brevet.
Ce document remplace l'EN 102234:1998.
L' EN 10223 "Fils et produits câblés en acier pour clôtures et grillages" comprend les parties suivantes :
Partie 1 : Fil de fer barbelé en acier zingué et en alliage de zinc
Partie 2 : Grillage hexagonal en fil d'acier à usage agricole, d'isolation et de clôture
Partie 3 : Produits hexagonaux en treillis métallique à des fins d'ingénierie
Partie 4 : Clôture en treillis soudé en fil d'acier
Partie 5 : Joint articulé tissé en fil d'acier et clôture à mailles nouées
Partie 6 : Clôture à mailles losangées en fil d'acier
Partie 7 : Panneaux soudés en fil d'acier pour clôture
Partie 8 : Produits de gabion en treillis soudé
Conformément au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les organismes nationaux de normalisation des pays suivants sont tenus de mettre en
œuvre la présente Norme européenne : Autriche, Belgique, Bulgarie, Croatie, Chypre, République tchèque, Danemark, Estonie, Finlande, ancienne
République yougoslave de Macédoine, France, Allemagne, Grèce, Hongrie, Islande, Irlande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Pays
Bas, Norvège, Pologne, Portugal, Roumanie, Slovaquie, Slovénie, Espagne, Suède, Suisse, Turquie et RoyaumeUni.
3
BS EN 102234:2012
EN 102234:2012 (F)
1 Champ d'application
La présente Norme européenne spécifie les exigences relatives aux clôtures en treillis soudés en fil d'acier dont il existe de nombreux types pour
une variété d'applications. Elle spécifie les caractéristiques générales des clôtures en treillis soudé fournies en rouleaux ou panneaux et
revêtements, propriétés et tolérances.
La présente Norme européenne couvre uniquement les treillis soudés orthogonaux, c'estàdire les fils soudés à angle droit les uns par rapport aux autres.
Pour les clôtures en treillis soudé fabriquées à partir de panneaux, la spécification ne couvre que les panneaux fabriqués à partir de fils ne
dépassant pas 10 mm.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou en partie, sont référencés normativement dans le présent document et sont indispensables à son application.
Pour les références datées, seule l'édition citée applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document référencé (y compris
toute modification) s'applique.
EN 10021, Conditions techniques générales de livraison des produits sidérurgiques
EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle
EN 102181, Fils et produits tréfilés en acier — Généralités — Partie 1: Méthodes d'essai
EN 102182:2012, Fils et produits tréfilés en acier — Généralités — Partie 2: Dimensions et tolérances des fils
EN 102441, Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements de métaux non ferreux sur fils d'acier — Partie 1: Principes
généraux
EN 102442:2009, Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements de métaux non ferreux sur fils d'acier — Partie 2: Revêtements de zinc ou
d'alliages de zinc
EN 102451, Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements organiques sur fils en acier — Partie 1: Règles générales
EN 102452, Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements organiques sur fils en acier — Partie 2: Fils finis en PVC
EN 102453, Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements organiques sur fils en acier — Partie 3: Fils revêtus de PE
EN ISO 1461, Revêtements galvanisés à chaud sur des articles fabriqués en fer ou en acier — Spécifications et méthodes d'essai (ISO 1461)
3 Termes et définitions
Aux fins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
clôture en treillis soudé
clôture réalisée par soudage par résistance électrique soit :
a) fils revêtus de zinc ou d'alliage de zinc ; ou
b) fils clairs qui sont ensuite revêtus après soudage soit de zinc, soit d'un alliage de zinc
Note 1 à l'article: Dans les deux cas, le fil peut être serti ou non. Le treillis soudé peut être ultérieurement enduit ou non d'un
matériau organique.
4
BS EN 102234:2012
EN 102234:2012 (E)
3.2
espacement
distance mesurée entre le bord d'attaque et le bord d'attaque des fils (voir Figure 1)
3.3
maillage du treillis soudé espacement
des fils de ligne suivi de l'espacement des fils transversaux, par exemple pour un espacement des fils de ligne de 50 mm et un espacement des
fils transversaux de 25 mm, le maillage est de 50 mm x 25 mm
3.4
fils de ligne
fils s'étendant dans le sens longitudinal parallèlement à la longueur du rouleau ou du panneau (voir Figure 1)
3.5
fils transversaux
fils passant dans le sens transversal (voir Figure 1)
Note 1 à l'article: Lors de l'érection de la clôture, les fils transversaux deviennent verticaux.
3.6
panneau
treillis soudé produit sous forme plate aux dimensions spécifiées ou découpé à partir de rouleaux de treillis soudé
Note 1 à l'article : Les panneaux sont produits soit avec des bords en surplomb, soit avec des bords coupés à ras
Clé
1 fils croisés
2 espacement des fils de
ligne 3 espacement des fils
croisés 4 fils de ligne
Figure 1 — Exemple de maillage
5
BS EN 102234:2012
EN 102234:2012 (E)
4 Informations à fournir par l'acheteur
Les informations suivantes doivent être fournies par l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande :
a) numéro de la présente Norme européenne ;
b) quantité et emballage ;
c) si à usage agricole ou non ;
d) rouleau ou panneau ;
e) maillage(s) ;
f) diamètres des fils de lignes et des fils transversaux ;
g) longueur et largeur des rouleaux ou taille des panneaux ;
h) la classe de revêtement de zinc ou de zinc/alliage et s'il est appliqué avant ou après la fabrication et, si nécessaire, la
adhérence et évaluation de l'adhérence (spécification de l'enveloppe) ;
i) si un revêtement de matière organique est requis et, si oui, le type et la couleur ;
j) résistance à la traction des fils de ligne et des fils transversaux s'ils sont différents les uns des autres ;
k) si le sertissage est nécessaire ou non dans les fils de ligne ou croisés ;
l) le cas échéant, le nombre d'ouvertures requises ;
m) dans le cas de panneaux, s'ils doivent être produits avec des surplombs ou coupés à ras ;
n) exigences de rapport d'essai ;
o) caractéristiques de qualité convenues pour les essais (voir Article 7).
5 Fabrication
5.1 Métal de base
Le métal de base de la clôture en treillis soudé doit être de l'acier à faible teneur en carbone.
5.2 Fabrication
5.2.1 Rouleaux
La clôture en treillis soudé en rouleau sera fabriquée par soudage par résistance électrique soit à partir de :
a) les fils clairs qui, après soudage, sont revêtus de zinc ou d'alliage de zinc conformément à la norme EN 102441 et
EN 102442:2009, classe A ; ou
b) fil de zinc ou d'alliage de zinc revêtu selon EN 102441 et EN 102442:2009, classe A, sauf accord contraire au moment de l'appel d'offres et de la
commande.
À la demande de l'acheteur, la clôture en treillis soudé doit ensuite être revêtue d'un matériau organique conforme aux normes EN 102451 et EN
102452 ou EN 102453. La nature et la couleur ainsi que tout autre critère seront précisés à la commande.
6
BS EN 102234:2012
EN 102234:2012 (E)
5.2.2 Panneaux
Les panneaux doivent être produits par :
a) découpage à partir de rouleaux revêtus de zinc ou d'alliage de zinc ; ou
b) par des fils clairs soudés par résistance électrique et ensuite revêtus de zinc ou d'alliage de zinc selon la norme EN ISO 1461.
Aucune pièce nue n'est autorisée.
À la demande de l'acheteur, la clôture en treillis soudé doit ensuite être revêtue d'un matériau organique conforme aux normes EN 102451 et EN
102452 ou EN 102453. La nature et la couleur ainsi que tout autre critère seront précisés à la commande.
5.3 Soudage
Le treillis doit être réalisé par soudage par résistance électrique à chaque intersection fil de ligne/fil de traverse.
Les fils de ligne et/ou transversaux peuvent être sertis.
Selon l'application, l'espacement des mailles tout au long de la clôture peut être le même, comme dans le treillis de sécurité de 50 mm x 50 mm, ou
varier comme dans la clôture en treillis soudé à usage agricole ou général, c'estàdire une taille de maille décroissante du haut vers le bas. Le
diamètre des fils de ligne peut être différent du diamètre des fils transversaux.
6 Exigences
6.1 Résistance à la traction
La résistance à la traction des fils conducteurs et transversaux doit être comprise entre 350 N/mm2 et 950 N/mm2 . Pour tout lot livré, la répartition
de la résistance à la traction doit être inférieure à 200 N/m2 .
REMARQUE La résistance à la traction des fils de ligne peut être différente de la résistance à la traction des fils transversaux.
6.2 Tolérance sur les diamètres des fils
La tolérance de diamètre des fils doit être conforme aux nuances suivantes de la norme EN 102182.
a) fil revêtu de zinc ou d'alliage de zinc selon EN 102442:2009, classe A, la tolérance doit être selon EN 102182:2012, T1
(Tableau 1).
b) autres fils revêtus de zinc ou d'alliage de zinc, la tolérance doit être conforme à la norme EN 102182:2012, T2 (tableau 1).
c) fil clair, la tolérance doit être conforme à la norme EN 102182:2012, T3 (tableau 1).
d) fil revêtu d'un matériau organique, la tolérance doit être conforme à l' EN 102182:2012 (tableau 2).
6.3 Revêtements
6.3.1 Revêtements de zinc et d'alliage de zinc
6.3.1.1 Rouleaux
Lorsque le revêtement s'applique à l' EN 102442:2009, classe A, les échantillons prélevés sur la clôture doivent avoir l'exigence minimale de masse
de revêtement réduite de 5 % et, le cas échéant, le nombre de trempages doit être réduit d'une demiminute de trempage.
sept
BS EN 102234:2012
EN 102234:2012 (E)
De plus, les exigences d'adhérence et d'emballage doivent être telles que convenues au moment de l'appel d'offres et de la commande.
6.3.1.2 Panneaux
Lorsque les panneaux ont été découpés dans des rouleaux revêtus de zinc ou d'alliage de zinc, le fil revêtu doit être conforme aux exigences de
6.3.1.1.
Lorsque les panneaux ont été produits par revêtement de zinc ou d'alliage de zinc après fabrication, les panneaux revêtus doivent être conformes aux
exigences de l'EN ISO 1461. Lorsque le treillis des panneaux revêtus après fabrication contient deux diamètres de fil, la masse de revêtement ne doit
pas être inférieure à la moyenne de les valeurs minimales spécifiées des deux diamètres.
6.3.2 Revêtements de matières organiques
Lorsqu'ils sont présents, les revêtements en matière organique doivent être conformes à la partie appropriée de l' EN 102451 et de l' EN 102452 ou
de l'EN 102453.
6.4 Tolérance sur les dimensions du maillage
L'espacement nominal des mailles mesuré bord d'attaque à bord d'attaque doit être soumis aux tolérances du tableau 1 après revêtement.
Tableau 1 — Tolérances sur l'espacement des mailles
Dimensions en millimètres
Espacement des mailles x Tolérance
x ≤ 25 ± 2,0
25 < x ≤ 50 ± 3,0
50 < x ≤ 75 ± 4,0
x > 75 ± 5,0
La maille aura le nombre d'ouvertures indiqué à la commande. La variation de l'espacement des mailles doit fournir une variation cumulée maximale
de ± 5 mm par mètre.
6.5 Résistance au cisaillement de la soudure
Lorsqu'elles sont testées conformément à l'annexe A, la moyenne des quatre charges ne doit pas être inférieure à 75 % de la charge de rupture de fil
du fil de plus petit diamètre.
NOTE La charge de rupture est la force maximale pendant l'essai de traction avant rupture.
Si la moyenne ne satisfait pas à cette exigence, toutes les soudures sur l'éprouvette doivent être testées. Le treillis doit être considéré comme
acceptable si la moyenne de toutes les valeurs d'essai de cisaillement de soudure sur l'éprouvette est supérieure à 75 % de la charge de rupture du
fil du plus petit diamètre.
7 Échantillonnage et essais
Le fabricant est responsable du contrôle de la qualité du produit par l'application de méthodes statistiques d'échantillonnage et d'analyse des résultats
ou, alternativement, par l'échantillonnage et l'essai des caractéristiques de qualité convenues à raison d'un rouleau/bobine dans un échantillon chaque
semaine ou un par changement de production.
8
BS EN 102234:2012
EN 102234:2012 (F)
8 Documents de contrôle
Sauf accord contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande, une documentation d'essai et d'inspection non spécifique
doit être fournie conformément aux exigences des normes EN 10021 et EN 10204.
9 Méthodes d'essai
9.1 Essai de traction
Les échantillons de fil éloignés des intersections de soudure doivent être testés conformément à l'EN 102181.
9.2 Dimension des fils
Les échantillons de fil éloignés des intersections de soudure doivent être testés conformément à l'EN 102182.
9.3 Résistance au cisaillement des soudures
La résistance au cisaillement des soudures doit être testée comme décrit à l'annexe A.
9.4 Essais de revêtement
9.4.1 Revêtement de zinc ou d'alliage de zinc du fil avant soudage
La masse de revêtement du fil utilisé dans la fabrication du treillis soudé doit être testée conformément à l'EN 102441 et à l'EN 102442. De plus, l'uniformité et
l'adhérence du revêtement, si nécessaire, doivent également être testées conformément à la norme EN 102442.
9.4.2 Treillis soudé revêtu de zinc ou d'alliage de zinc après soudage
La masse et l'uniformité du revêtement, le cas échéant, doivent être testées conformément à la norme EN 102442 sur un échantillon découpé dans le treillis, qui
doit comprendre deux fils conducteurs, deux fils transversaux et quatre soudures. La masse de revêtement doit être testée par la méthode gravimétrique
conformément à l' EN 102442.
Ce qui précède s'applique uniquement aux rouleaux de treillis revêtus en continu en ligne et aux panneaux découpés à partir de ces rouleaux.
9.4.3 Revêtement de zinc ou d'alliage de zinc par trempage à chaud par un procédé discontinu (panneaux)
La masse de revêtement doit être testée conformément à l' EN ISO 1461.
9.4.4 Enduit de matière organique après fabrication
Le revêtement en matière organique doit être testé conformément à la partie appropriée de l' EN 102451, de l' EN 102452 ou de l'EN 102453.
10 Emballage
2,0
Les clôtures en treillis soudé seront fournies en rouleaux de longueur 25 m et 50 m avec une tolérance + %. 0
Sur accord, d'autres longueurs de rouleaux peuvent être fournies.
Les panneaux doivent être convenablement emballés, généralement en multiples spécifiés sur une palette.
9
BS EN 102234:2012
EN 102234:2012 (E)
Annexe A
(normatif)
Méthode d'essai de résistance au cisaillement des soudures (treillis soudé)
Prendre une section de maille de taille suffisante pour chaque 5 t de maille ou partie de maille.
Sélectionnez quatre soudures au hasard dans l'échantillon et testez la résistance au cisaillement de la soudure. Le fil transversal de chaque éprouvette doit s'étendre sur
environ 25 mm de chaque côté du fil de ligne – voir Figure A.1. Dans la machine d'essai de traction, le fil horizontal (le plus grand des deux) doit reposer dans un large
gabarit en forme de crochet dont les branches doivent être distantes d'au plus 2 d du fil, ce qui donne un support adéquat sans contraindre l'interface de soudure. Le
crochet doit être saisi dans les mâchoires supérieures de la machine d'essai avec une épaisseur d'emballage suffisante de chaque côté du fil vertical pour permettre le
libre mouvement de ce dernier à l'intérieur des mâchoires. La partie inférieure du fil vertical doit être maintenue dans les mâchoires inférieures de la machine d'essai (voir
Figure A.2). Une charge croissante doit être appliquée jusqu'à ce que la rupture de la soudure ou du fil se produise.
une ligne b) traverser
Figure A.1 — Intersections de soudure
dix
BS EN 102234:2012
EN 102234:2012 (F)
Clé
1 emballage
Attache à 2 crochets
3 éprouvette 4
poignées de machine d'essai de traction
d diamètre du fil
Figure A.2 — Échantillon dans les mâchoires de la machine d'essai
11
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