ICS: 21.060.

01

norme belge NBN EN 14399-8

1e éd., mars 2008
enregistrée
Indice de classement: E 27

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la

précontrainte - Partie 8: Système HV - Boulons ajustés à tête hexagonale
(vis + écrou)
Boutverbindingen met hoge voorspanning in staalconstructies - Deel 8: Systeem HV - Zeskantpasbout- en
moergarnituren
High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 8: System HV - Hexagon fit bolt and nut
assemblies

Autorisation de publication: 20 mars 2008

La présente norme européenne EN 14399-8:2008 a le statut d'une norme belge.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français).

Bureau de Normalisation - Avenue de la Brabançonne 29 - 1000 Bruxelles - Belgique

Tél: +32 2 738 01 12 - Fax: +32 2 733 42 64 - E-mail: info@nbn.be - NBN Online: www.nbn.be
Banque 000-3255621-10 IBAN BE41 0003 2556 2110 BIC BPOT BEB1 TVA: BE 0880.857.592

© NBN 2008 Prix: groupe 14

 ICS: 21.060.01

Geregistreerde NBN EN 14399-8

Belgische norm 1e uitg., maart 2008

Normklasse: E 27

Boutverbindingen met hoge voorspanning in staalconstructies - Deel 8:

Systeem HV - Zeskantpasbout- en moergarnituren
Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte - Partie 8: Système HV -
Boulons ajustés à tête hexagonale (vis + écrou)
High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 8: System HV - Hexagon fit bolt and nut
assemblies

Toelating tot publicatie: 20 maart 2008

Deze Europese norm EN 14399-8:2008 heeft de status van een Belgische norm.

Deze Europese norm bestaat in drie officiële versies (Duits, Engels, Frans).

Bureau voor Normalisatie Brabançonnelaan 29 B-1000 Brussel België

Tel: +32 2 738 01 12 - Fax: +32 2 733 42 64 - E-mail: info@nbn.be - NBN Online: www.nbn.be
Bank 000-3255621-10 IBAN BE41 0003 2556 2110 BIC BPOT BEB1 BTW: BE 0880.857.592

© NBN 2008 Prijsgroep: 14

 NBN EN 14399-8 (2008)

NORME EUROPÉENNE EN 14399-8

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Décembre 2007

ICS 21.060.01

Version Française

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte

à la précontrainte - Partie 8: Système HV - Boulons ajustés à
tête hexagonale (vis + écrou)

Hochfeste planmäßig vorspannbare High-strength structural bolting assemblies for preloading -

Schraubenverbindungen für den Metallbau - Teil 8: System Part 8: System HV - Hexagon fit bolt and nut assemblies
HV - Garnituren aus Sechskant-Passschrauben und
Muttern

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 10 novembre 2007.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles
doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN ou auprès des membres
du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite
par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN, a le même
statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte,
Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

Centre de Gestion: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

© 2007 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN 14399-8:2007 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
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EN 14399-8:2007 (F)

Sommaire Page

Avant-propos.......................................................................................................................................................3
Introduction .........................................................................................................................................................4
1 Domaine d'application...........................................................................................................................6
2 Références normatives .........................................................................................................................6
3 Termes et définitions.............................................................................................................................7
4 Vis ajustées ............................................................................................................................................7
5 Écrous.................................................................................................................................................. 13
6 Désignation de l’ensemble (vis ajustée + écrou) ............................................................................ 15
7 Rondelles associées .......................................................................................................................... 16
8 Caractéristiques fonctionnelles de l’ensemble (vis + écrou + rondelle)....................................... 16
Bibliographie .................................................................................................................................................... 19

Figures

Figure 1 — Dimensions des vis ajustées .........................................................................................................8

Figure 2 — Longueur de serrage Σ t .................................................................................................................8
Figure 3 — Exemple de marquage d'une vis ................................................................................................ 13
Figure 4 — Dimensions des écrous............................................................................................................... 13
Figure 5 — Exemple de marquage d'un écrou.............................................................................................. 15

Tableaux

Tableau 1 — Systèmes d'ensembles (vis + écrous + rondelles) ...................................................................4

Tableau 2 — Dimensions des vis ajustéesa .....................................................................................................9
Tableau 3 — Longueur de serrage Σ ta .......................................................................................................... 11
Tableau 4 — Spécifications des vis et normes de référence ...................................................................... 12
Tableau 5 — Dimensions des écrousa ........................................................................................................... 14
Tableau 6 — Spécifications des écrous et normes de référence ............................................................... 14
Tableau 7 — Valeurs de ΔΘ1 ........................................................................................................................... 16

Tableau 8 — Valeurs de ΔΘ2 ........................................................................................................................... 17

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EN 14399-8:2007 (F)

Avant-propos
Le présent document (EN 14399-8:2007) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 185 « Eléments de
fixation », dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en Juin 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en Juin 2010.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie,
Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

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EN 14399-8:2007 (F)

Introduction
Le présent document sur la boulonnerie de construction métallique reflète la situation européenne, où deux
philosophies coexistent concernant la façon d'obtenir la ductilité nécessaire dans les ensembles
(vis + écrous + rondelles). Ces deux philosophies s’appuient chacune sur un système différent : le
système HR et le système HV (voir Tableau 1). Ces deux systèmes sont éprouvés et il revient généralement aux
experts responsables de la boulonnerie de construction de choisir l’un ou l’autre.

Il est toutefois important d’éviter tout mélange des éléments des deux systèmes. Par conséquent, les vis et les
écrous des deux systèmes sont normalisés chacun dans une seule et même partie de la présente norme
européenne, et le marquage de tous éléments d’un même système est identique.

Tableau 1 — Systèmes d'ensembles (vis + écrous + rondelles)

Ensemble Ensemble
(vis + écrou + rondelle) (vis + écrou + rondelle)
Système HR Système HV

Exigences générales EN 14399-1

Ensembles
EN 14399-3, EN 14399-7 EN 14399-4, EN 14399-8
(vis + écrous)
Marquage HR HV
Classes de qualité 8.8/8 10.9/10 10.9/10

Rondelles EN 14399-5 ou EN 14399-6 EN 14399-5 ou EN 14399-6

Marquage H H
Essai d’aptitude à
l’emploi pour la mise EN 14399-2 EN 14399-2
en précontrainte

Les ensembles de boulons précontraints sont très sensibles aux différences de fabrication et de lubrification. Il
est donc important que les éléments constitutifs d'un ensemble soient fournis par un seul fabricant qui est
toujours responsable du bon fonctionnement de l'ensemble.

Pour la même raison, il est important que le revêtement de ces éléments soit sous la maîtrise d’un seul
fabricant.

Outre les caractéristiques mécaniques de chacun des éléments constitutifs, la fonction d’un tel ensemble
implique que la précontrainte exigée soit atteinte lorsque l’ensemble est serré selon un mode opératoire
adapté. A cet effet, une méthode d’essai a été établie pour vérifier l’aptitude des éléments à la mise en
précontrainte et démontrer que l’ensemble remplit correctement sa fonction.

Il convient de noter que par rapport à l’ISO 272, les surplats (série large) pour les diamètres M12 et M20 ont
été portés respectivement à 22 mm et 32 mm. Ces modifications se justifient par les raisons suivantes.

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EN 14399-8:2007 (F)

Dans les conditions particulières auxquelles sont soumis les boulons de construction, les contraintes de
compression s’exerçant sous la tête de la vis ou sous l’écrou pour le diamètre M12 peuvent devenir trop
importantes pour le surplat de 21 mm, notamment si la rondelle est excentrée par rapport à l’axe de la vis.

Pour le diamètre M20, un surplat de 34 mm est très difficile à fabriquer. La cote modifiée de 32 mm s’explique
principalement pour des motifs économiques, mais il convient de noter également que le surplat de 32 mm est
déjà de pratique courante en Europe.

Pour obtenir des résultats satisfaisants, l’attention est attirée sur l’importance de la vérification de l’utilisation
correcte des vis. Pour des recommandations relatives à l’application appropriée, voir le prEN 1090-2.

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EN 14399-8:2007 (F)

1 Domaine d'application
Le présent document fait partie de la série de Normes européennes EN 14399 et a été élaborée en vue d’être
appliquée en association avec l’EN 14399-1 pour :

⎯ les exigences générales ;

⎯ les essais pour l’évaluation de la conformité ;

⎯ l'évaluation de la conformité ;

⎯ le marquage règlementaire ;

aux ensembles vis ajustées à tête hexagonale et écrous de construction à haute résistance du système HV, à
surplats de série large, de diamètre de filetage M12 à M36 et de classe de qualité 10.9 utilisables dans les
assemblages précontraints et en association avec l’EN 14399-2 pour les essais d’aptitude à l’emploi.

La présente partie donne les prescriptions pour :

⎯ les dimensions ;

⎯ la (ou les) rondelle(s) associée(s) conformément à l’EN 14399-6 ;

⎯ les performances et les essais d’aptitude à l’emploi ;

pour les ensembles de diamètre de filetage M12 à M36 et de classe de qualité 10.9.

Les ensembles vis ajustées à tête hexagonale ayant un diamètre de tige (d + 1 mm) et écrous conformes à la
présente partie de cette Norme européenne ont été conçus pour permettre une précontrainte d’au
moins 0,7 fub × As 1) conformément à l’EN 1993-1-8 (Eurocode 3) et pour obtenir la ductilité principalement par
la déformation des filets en prise. A cet effet, les éléments constitutifs ont les caractéristiques suivantes :

⎯ hauteur d’écrou d’environ 0,8 d ;

⎯ vis ajustée à tête hexagonale à filetage court.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 1993-1-8, Eurocode 3 — Calcul des structures en acier — Partie 1-8 : Calcul des assemblages.

EN 10045-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 : Méthode
d'essai.

EN 14399-1:2005, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 1 : Exigences générales.

1) fub est la résistance nominale à la traction (Rm) et As est la section résistante nominale de la vis.

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EN 14399-8:2007 (F)

EN 14399-2:2005, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 2 : Essai d'aptitude à l'emploi pour la mise en précontrainte.

EN 14399-5, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 5 :

Rondelles plates.

EN 14399-6, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 6 :

Rondelles plates chanfreinées.

EN 20898-2, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 2 : Écrous avec charges
d'épreuve spécifiées - Filetage à pas gros (ISO 898-2:1992).

EN 26157-1, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 1 : Vis et goujons d'usage général
(ISO 6157-1:1988).

EN ISO 898-1, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié —
Partie 1 : Vis et goujons (ISO 898-1:1999).

EN ISO 3269, Éléments de fixation — Contrôle de réception (ISO 3269:2000).

EN ISO 4759-1, Tolérances des éléments de fixation — Vis, goujons et écrous — Partie 1 : Grades A, B et C
(ISO 4759-1:2000).

EN ISO 6157-2, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 2 : Écrous (ISO 6157-2:1995).

EN ISO 10684, Éléments de fixation — Revêtements de galvanisation à chaud (ISO 10684:2004).

ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1: Méthode
d'essai.

ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble.

ISO 965-2, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 2 : Dimensions limites
pour filetages intérieurs et extérieurs d'usages généraux — Qualité moyenne.

ISO 965-5, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 5 : Dimensions limites
pour filetages intérieurs pour assemblages avec des filetages extérieurs galvanisés à chaud de position de
tolérance maximale h avant galvanisation.

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN 14399-1:2005 et
l’EN 14399-2:2005 s'appliquent.

4 Vis ajustées

4.1 Généralités

La méthode d’essai d’aptitude à l’emploi pour la précontrainte doit être telle que spécifiée dans l’EN 14399-2.

4.2 Dimensions des vis ajustées

Pour les dimensions, voir la Figure 1 et le Tableau 2. Pour la longueur de serrage, voir la Figure 2 et le
Tableau 3.

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EN 14399-8:2007 (F)

Légende
a Filetage incomplet u ≤ 2P
b 15° à 30°

Figure 1 — Dimensions des vis ajustées

Figure 2 — Longueur de serrage Σ t

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Tableau 2 — Dimensions des vis ajustéesa

Dimensions en millimètres
Filetage d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
b
P 1,75 2 2,5 2,5 3 3 3,5 4
b (réf.) 23 28 33 34 39 41 44 52
min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
c
max. 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
da max. 15,2 19,2 24 26 28 32 35 41
nom. 13 17 21 23 25 28 31 37

ds min. c 12,74 16,74 20,71 22,71 24,71 27,71 30,67 36,67

max. c 12,85 16,85 20,84 22,84 24,84 27,84 30,83 36,83

min. 20,1 24,9 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9

dw
max. d d d d d d d d
e min. 23,91 29,56 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44
nom. 8 10 13 14 15 17 19 23
k min. 7,55 9,25 12,1 13,1 14,1 16,1 17,95 21,95
max. 8,45 10,75 13,9 14,9 15,9 17,9 20,05 24,05
kw min. 5,28 6,47 8,47 9,17 9,87 11,27 12,56 15,36
r min. 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2 2 2
max. 22 27 32 36 41 46 50 60
s
min. 21,16 26,16 31 35 40 45 49 58,8
y max. 6,5 7,5 8,5 8,5 10,0 10,0 11,5 13,0
« à suivre »

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EN 14399-8:2007 (F)

Tableau 2 (fin)
Dimensions en millimètres
Filetage d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
f
ls et lg e
l
ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
nom. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
50 48,75 51,25 20,5 27
55 53,5 56,5 25,5 32
60 58,5 61,5 30,5 37
65 63,5 66,5 35,5 42 29,5 37
70 68,5 71,5 40,5 47 34,5 42
75 73,5 76,5 45,5 52 39,5 47 33,5 42
80 78,5 81,5 50,5 57 44,5 52 38,5 47 37,5 46
85 83,25 86,75 55,5 62 49,5 57 43,5 52 42,5 51
90 88,25 91,75 60,5 67 54,5 62 48,5 57 47,5 56 41 51
95 93,25 96,75 65,5 72 59,5 67 53,5 62 52,5 61 46 56 44 54
100 98,25 101,75 64,5 72 58,5 67 57,5 66 51 61 49 59
105 103,25 106,75 69,5 77 63,5 72 62,5 71 56 66 54 64 49,5 61
110 108,25 111,75 74,5 82 68,5 77 67,5 76 61 71 59 69 54,5 66
115 113,25 116,75 79,5 87 73,5 82 72,5 81 66 76 64 74 59,5 71
120 118,25 121,75 84,5 92 78,5 87 77,5 86 71 81 69 79 64,5 76
125 123 127 89,5 97 83,5 92 82,5 91 76 86 74 84 69,5 81 60 73
130 128 132 88,5 97 87,5 96 81 91 79 89 74,5 86 65 78
135 133 137 93,5 102 92,5 101 86 96 84 94 79,5 91 70 83
140 138 142 98,5 107 97,5 106 91 101 89 99 84,5 96 75 88
145 143 147 103,5 112 102,5 111 96 106 94 104 89,5 101 80 93
150 148 152 108,5 117 107,5 116 101 111 99 109 94,5 106 85 98
155 153 159 113,5 122 112,5 121 106 116 104 114 99,5 111 90 103
160 158 164 117,5 126 111 121 109 119 104,5 116 95 108
165 163 169 122,5 131 116 126 114 124 109,5 121 100 113
170 168 174 121 131 119 129 114,5 126 105 18
175 173 179 126 136 124 134 119,5 131 110 123
180 178 184 131 141 129 139 124,5 136 115 128
185 182,7 189,6 136 146 134 144 129,5 141 120 133
190 187,7 194,6 139 149 134,5 146 125 138
195 192,7 199,6 144 154 139,5 151 130 143
200 197,7 204,6 149 159 144,5 156 135 148
NOTE Les longueurs usuelles sont définies en termes de longueurs ls min et lg max.
a Pour les vis galvanisées à chaud, les dimensions s’appliquent avant galvanisation.
b P est le pas du filetage.
c Correspondant à la classe de tolérance b11.
d dw max. = sactual
e lg max. = lnom. – b
f ls min. = lg max. – ymax

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EN 14399-8:2007 (F)

Tableau 3 — Longueur de serrage Σ ta

Dimensions en millimètres
Filetage d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
l Σ tminb et Σ tmax c

nom. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
50 48,75 51,25 31 36
55 53,5 56,5 36 41
60 58,5 61,5 41 46
65 63,5 66,5 46 51 42 47
70 68,5 71,5 51 56 47 52
75 73,5 76,5 56 61 52 57 48 53
80 78,5 81,5 61 66 57 62 53 58 52 57
85 83,25 86,75 66 71 62 67 58 63 57 62
90 88,25 91,75 71 76 67 72 63 68 62 67 59 64
95 93,25 96,75 76 81 72 77 68 73 67 72 64 69 61 66
100 98,25 101,75 77 82 73 78 72 77 69 74 66 71
105 103,25 106,75 82 87 78 83 77 82 74 79 71 76 69 74
110 108,25 111,75 87 92 83 88 82 87 79 84 76 81 74 79
115 113,25 116,75 92 97 88 93 87 92 84 89 81 86 79 84
120 118,25 121,75 97 102 93 98 92 97 89 94 86 91 84 89
125 123 127 102 107 98 103 97 102 94 99 91 96 89 94 83 88
130 128 132 103 108 102 107 99 104 96 101 94 99 88 93
135 133 137 108 113 107 112 104 109 101 106 99 104 93 98
140 138 142 113 118 112 117 109 114 106 111 14 109 98 103
145 143 147 118 123 117 122 114 119 111 116 109 114 103 108
150 148 152 123 128 122 127 119 124 116 121 114 119 108 113
155 153 159 128 133 127 132 124 129 121 126 119 124 113 118
160 158 164 132 137 129 134 126 131 124 129 118 123
165 163 169 137 142 134 139 131 136 129 134 123 128
170 168 174 139 144 136 141 134 139 128 133
175 173 179 144 149 141 146 139 144 133 138
180 178 184 149 154 146 151 144 149 138 143
185 182,7 189,6 154 159 151 156 149 154 143 148
190 187,7 194,6 156 161 154 159 148 153
195 192,7 199,6 161 166 159 164 153 158
200 197,7 204,6 166 171 164 169 158 163
NOTE Les longueurs usuelles sont définies en termes de longueurs Σ tmin et Σ tmax.
a Pour un fonctionnement correct du boulon précontraint, la condition suivante pour la longueur de serrage Σ t doit être remplie :
(lg max + 2 P) < Σ t < (lmin – P – mmax), où P est le pas de filetage et mmax est la hauteur d’écrou maximale conformément au
Tableau 5.
Les valeurs de Σ tmin et Σ tmax indiquées dans le Tableau 3 se situent dans les limites de cette plage.

Les valeurs Σ tmax sont spécifiées à la condition que la vis dépasse l’écrou non chargé d’au moins 1 P.

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EN 14399-8:2007 (F)

4.3 Spécifications des vis et normes de référence

Tableau 4 — Spécifications des vis et normes de référence

Matériau Acier
Exigences générales EN 14399-1a
Tolérance 6gb
Filetage
Normes internationales ISO 261, ISO 965-2
Classe de qualité 10.9
Caractéristiques mécaniques
Norme européenne EN ISO 898-1

Résilience Valeur KV,min = 27 J à -20 °C

Éprouvette d’essai c ISO 148-1

Essai EN 10045-1
Grade de produit C sauf :
dimension c.
Tolérances
+ IT17
Tolérance pour les longueurs ≥ 155 mm : − 0,5 IT17

Norme internationale EN ISO 4759-1

Normale brut de fabricatione
Finition de surfaced Galvanisation à chaud EN ISO 10684
Autres A convenire
Les limites en termes de défauts de surface sont traitées
Défauts de surface
dans l’EN 26157-1.
Acceptabilité Pour le mode opératoire de réception, voir l’EN ISO 3269.
a Pour le moment, l’EN 14399-1 fait uniquement référence à l’EN 14399-3 et à l’EN 14399-4 pour ce qui concerne les dimensions et
caractéristiques mécaniques des éléments constitutifs et les caractéristiques fonctionnelles des ensembles. Ces références doivent
également s’appliquer à l’EN 14399-8.
b La classe de tolérance spécifiée s’applique avant la galvanisation à chaud. Les vis galvanisées à chaud sont destinées à un assemblage
avec des écrous taraudés surdimensionnés.
c La préparation des éprouvettes d'essai avec entaille en V dans l'élément de fixation doit être telle que spécifiée dans l'EN ISO 898-1.
d Lors du choix d’un traitement de surface approprié (nettoyage et revêtement, par exemple), l’attention est attirée sur la nécessité de tenir
compte du risque de fragilisation par l’hydrogène dans le cas de vis ayant une classe de qualité 10.9, voir les normes concernées
relatives aux revêtements.
e L’expression « brut de fabrication » signifie finition normale avec un dépôt résiduel d’huile résultant de la fabrication.
f D’autres types de revêtements peuvent être convenus entre le client et le fabricant dans la mesure où ils n’affectent pas les
caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles. Les revêtements de cadmium ou d’alliage de cadmium ne sont pas autorisés.

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4.4 Marquage des vis ajustées à tête hexagonale

Les vis de construction à haute résistance conformes à la présente partie de cette Norme européenne doivent
comporter les informations suivantes :

a) marquage de la classe de qualité conformément à l’EN ISO 898-1 et lettres HVP ;

EXEMPLE 1 10.9 HVP

b) marque d’identification du fabricant de l’ensemble.

Le marquage doit figurer en creux sur une des faces d’appui pour les écrous chanfreinés, et doit figurer en
creux ou en relief sur la face opposée à la face d’appui pour les écrous chanfreinés d’un seul côté.

EXEMPLE 2 Marquage d’une vis (voir Figure 3)

Légende
1 Marque d’identification du fabricant de l’ensemble.

Figure 3 — Exemple de marquage d'une vis

5 Écrous
NOTE Le présent écrou est identique à celui spécifié dans l’EN 14399-4.

5.1 Dimensions des écrous

Voir Figure 4 et Tableau 5.

Légende
a 15° à 30°
b 110° à 130°

Figure 4 — Dimensions des écrous

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Tableau 5 — Dimensions des écrousa

Dimensions en millimètres
Filetage d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36

Pb 1,75 2 2,5 2,5 3 3 3,5 4

max. 13 17,3 21,6 23,7 25,9 29,1 32,4 38,9

da
min. 12 16 20 22 24 27 30 36
max. c c c c c c c c
dw
min. 20,1 24,9 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9
e min. 23,91 29,56 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44

nom = max. 10 13 16 18 20 22 24 29
m
min. 9,64 12,3 14,9 16,9 18,7 20,7 22,7 27,7
mw min. 7,71 9,84 11,92 13,52 14,96 16,56 18,16 22,16

max. 22 27 32 36 41 46 50 60
s
min. 21,16 26,16 31 35 40 45 49 58,8
a Pour les écrous galvanisés à chaud, les dimensions indiquées ci-dessus s’appliquent avant galvanisation.
b P est le pas du filetage.
c dw max. = sactual.

5.2 Spécifications des écrous et normes de référence

Tableau 6 — Spécifications des écrous et normes de référence

Matériau Acier
Exigences générales EN 14399-1a
Tolérance 6H ou 6AZ
Filetage
Normes internationales ISO 261, ISO 965-2, ISO 965-5

Caractéristiques Classe de qualité 10

mécaniques Norme européenne EN 20898-2
Grade de produit B
Tolérances
Norme internationale EN ISO 4759-1
Normale brut de fabricationb
Finition de surface Galvanisation à chaud EN ISO 10684
Autres A convenirc
Les limites en termes de défauts de surface sont traitées
Défauts de surface
dans l’EN ISO 6157-2.
Acceptabilité Pour le mode opératoire de réception, voir l’EN ISO 3269.
a Pour le moment, l’EN 14399-1 fait uniquement référence à l’EN 14399-3 et à l’EN 14399-4 pour ce qui concerne les dimensions et
caractéristiques mécaniques des éléments constitutifs et les caractéristiques fonctionnelles de l’ensemble. Ces références doivent
également s’appliquer à l’EN 14399-8.
b L’expression « brut de fabrication » signifie finition normale avec un dépôt résiduel d’huile résultant de la fabrication.
c D’autres types de revêtements peuvent être convenus entre le client et le fabricant dans la mesure où ils n’affectent pas les
caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles. Les revêtements de cadmium ou d’alliage de cadmium ne sont pas autorisés.

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5.3 Décarburation du filetage des écrous

Lorsqu’elle est mesurée par analogie aux filetages extérieurs tel qu’indiqué dans l’EN ISO 898-1, la
décarburation du filetage des écrous ne doit pas dépasser G = 0,015 mm.

5.4 Marquage des écrous

Les écrous de construction à haute résistance conformes à la présente partie de cette Norme européenne
doivent comporter les informations suivantes :

a) marquage de classe de qualité conformément à l’EN 20898-2 et lettres HV ;

EXEMPLE 1 10 HV

b) marque d’identification du fabricant de l’ensemble.

Le marquage doit figurer en creux sur l’une des deux faces d’appui.

EXEMPLE 2 Marquage d’un écrou (voir Figure 5) :

Légende
1 Marque d‘identification du fabricant de l’ensemble.

Figure 5 — Exemple de marquage d'un écrou

6 Désignation de l’ensemble (vis ajustée + écrou)

EXEMPLE 1 Désignation d’un boulon (vis ajustée à tête hexagonale + écrou) de construction à haute résistance,
système HV, constitué d’une vis ajustée à tête hexagonale à surplats de série large, de diamètre de filetage M16, de
longueur nominale l = 80 mm et de classe de qualité 10.9, et d’un écrou hexagonal à surplats de série large, de diamètre
de filetage M16 et de classe de qualité 10 :

Ensemble (vis ajustée à tête hexagonale + écrou) EN 14399-8 — M16 × 80 — 10.9/10 — HVP

Si la finition demandée est différente de la finition « brut de fabrication », elle doit être ajoutée à la désignation.

Si les vis à tête hexagonale conformes à la présente partie de cette Norme européenne sont prévues pour d’autres
applications (pour des trous borgnes, par exemple), elles peuvent être commandées séparément et doivent, dans ce cas,
être désignées de la manière suivante :

EXEMPLE 2 Désignation d’une vis ajustée à tête hexagonale à surplats de série large, de diamètre de filetage M16,
de longueur nominale l = 80 mm et de classe de qualité 10.9 :

Vis ajustée à tête hexagonale EN 14399-8 — M16 × 80 — 10.9 — HVP

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7 Rondelles associées

Les ensembles (vis + écrous) conformes à la présente Norme européenne doivent être assemblés avec des
rondelles conformes à l’EN 14399-6 ou à l'EN 14399-5 (sous écrou seulement).

8 Caractéristiques fonctionnelles de l’ensemble (vis + écrou + rondelle)

8.1 Généralités

Les caractéristiques fonctionnelles de l’ensemble (vis + écrou + rondelle) conforme aux paragraphes 8.2 à 8.5
doivent être établies par des essais conformes à l’EN 14399-2.

NOTE Pour obtenir des informations générales complémentaires sur ces caractéristiques fonctionnelles et sur la
longueur de serrage, voir l’EN 14399-2.

Les écrous, vis ajustées et rondelles doivent présenter une lubrification appropriée et suffisante afin d’assurer
l’absence de grippage lors du serrage de l’assemblage, et l’obtention de la précontrainte requise.

Les longueurs minimales de serrage sont indiquées dans le Tableau 3.

8.2 Valeur individuelle maximale de la précontrainte dans la vis pendant l’essai de serrage
(Fbi max)

La relation suivante s’applique :

Fbi max ≥ 0,9 fub × As

où

fub est la résistance nominale à la traction (Rm) ;

As est la section résistante nominale de la vis ;

Fbi max est la valeur individuelle de la précontrainte maximale dans la vis atteinte pendant l’essai de
serrage.

8.3 Angle de rotation (ΔΘ1) de l’écrou (ou de la vis) décrit à partir de la

précontrainte 0,7 fub × As jusqu’à la précontrainte Fbi max

Les valeurs du Tableau 7 sont uniquement fournies à titre d’information.

Tableau 7 — Valeurs de ΔΘ1

Longueur de serrage a ΔΘ1

Σt min.

Σt<2d 90°
2d≤Σt<6d 120°
6 d ≤ Σ t ≤ 10 d 150°
a La longueur de serrage Σ t est l’épaisseur totale des parties serrées, y compris les rondelles.

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8.4 Angle de rotation (ΔΘ2) de l’écrou (ou de la vis ajustée) décrit à partir de la
précontrainte 0,7 fub × As jusqu’au point où Fbi redescend à 0,7 fub × As

Les valeurs de ΔΘ2 indiquées dans le Tableau 8 s’appliquent.

Tableau 8 — Valeurs de ΔΘ2

Longueur de serrage ΔΘ2

Σt min.

Σt<2d 180°
2d≤Σt<6d 210°
6 d ≤ Σ t ≤ 10 d 240°
a La longueur de serrage Σ t est l’épaisseur totale des parties serrées, y compris les rondelles.

8.5 Valeurs individuelles du coefficient k (ki), valeur moyenne du coefficient k (km) et

coefficient de variation des valeurs de k (Vk)

8.5.1 Valeurs individuelles du coefficient k (ki) pour la classe K1

Lorsque des valeurs ki sont exigées, elles doivent se situer dans la plage suivante : 0,10 ≤ ki ≤ 0,16.

8.5.2 Valeur moyenne des valeurs de k (km) et coefficient de variation du coefficient k (Vk) pour la
classe K2

La valeur moyenne du coefficient k est donnée par la relation :

n
∑ ki
i =1
km =
n

Mi
avec ki =
Fp × d

où

Mi est la valeur individuelle du couple appliqué ;

Fb est la précontrainte spécifiée ;

d est le diamètre de filetage nominal.

Le coefficient de variation des valeurs de k (Vk) est donné par la relation :

s
Vk = k
km

où

⎛
⎜ Σ ( ki − km )2 ⎞⎟
sk est l’écart-type ⎜ sk = ⎟⎟
⎜ n −1
⎝ ⎠

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Lorsque km et Vk sont requis, les valeurs suivantes s’appliquent :

0,10 ≤ km ≤ 0,23

Vk ≤ 0,10

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Bibliographie

[1] prEN 1090-2, Exécution des structures en acier et des structures en aluminium — Partie 2 : Exigences
techniques pour l'exécution des structures en acier.

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