ICS: 21.060.

01

norme belge NBN EN 14399-10

1e éd., juin 2009
enregistrée
Indice de classement: E 27

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la

précontrainte - Partie 10: Système HRC - Boulons (vis + écrou +
rondelle) à précontrainte calibrée
Verbindingen met hoge voorspanning voor staalconstructies - Deel 10: HRC systeem - Bout- en
moergarnituren met gekalibreerde voorspanning
High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 10: System HRC - Bolt and nut assemblies
with calibrated preload

Autorisation de publication: 20 mai 2009

La présente norme européenne EN 14399-10:2009 a le statut d'une norme belge.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français).

Bureau de Normalisation - Avenue de la Brabançonne 29 - 1000 Bruxelles - Belgique

Tél: +32 2 738 01 12 - Fax: +32 2 733 42 64 - E-mail: info@nbn.be - NBN Online: www.nbn.be
Banque 000-3255621-10 IBAN BE41 0003 2556 2110 BIC BPOTBEB1 TVA BE0880857592

© NBN 2009 Prix: groupe 15

 ICS: 21.060.01

Geregistreerde NBN EN 14399-10

Belgische norm 1e uitg., juni 2009

Normklasse: E 27

Verbindingen met hoge voorspanning voor staalconstructies - Deel 10:

HRC systeem - Bout- en moergarnituren met gekalibreerde
voorspanning
Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte - Partie 10: Système HRC -
Boulons (vis + écrou + rondelle) à précontrainte calibrée
High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 10: System HRC - Bolt and nut assemblies
with calibrated preload

Toelating tot publicatie: 20 mei 2009

Deze Europese norm EN 14399-10:2009 heeft de status van een Belgische norm.

Deze Europese norm bestaat in drie officiële versies (Duits, Engels, Frans).

Bureau voor Normalisatie Brabançonnelaan 29 B-1000 Brussel België

Tel: +32 2 738 01 12 - Fax: +32 2 733 42 64 - E-mail: info@nbn.be - NBN Online: www.nbn.be
Bank 000-3255621-10 IBAN BE41 0003 2556 2110 BIC BPOTBEB1 BTW BE0880857592

© NBN 2009 Prijsgroep: 15

 NBN EN 14399-10 (2009)

NORME EUROPÉENNE EN 14399-10

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2009

ICS 21.060.01

Version Française

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte

à la précontrainte - Partie 10: Système HRC - Boulons (vis +
écrou + rondelle) à précontrainte calibrée

Hochfeste planmäßig vorspannbare High-strength structural bolting assemblies for preloading -

Schraubenverbindungen für den Metallbau - Teil 10: Part 10: System HRC - Bolt and nut assemblies with
System HRC - Garnituren aus Schrauben und Muttern mit calibrated preload
kalibrierter Vorspannung

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 24 janvier 2009.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles
doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN ou auprès des membres
du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite
par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN, a le même
statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte,
Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

© 2009 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN 14399-10:2009 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
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EN 14399-10:2009 (F)

Sommaire Page

Introduction .........................................................................................................................................................5
1 Domaine d'application...........................................................................................................................6
2 Références normatives .........................................................................................................................6
3 Termes et définitions.............................................................................................................................7
4 Vis............................................................................................................................................................8
4.1 Dimensions des vis ...............................................................................................................................8
4.2 Spécifications des vis et normes de référence ............................................................................... 13
4.3 Marquage des vis................................................................................................................................ 14
5 Écrous.................................................................................................................................................. 15
5.1 Dimensions des écrous ..................................................................................................................... 15
5.2 Spécifications des écrous et normes de référence......................................................................... 16
5.3 Valeurs de charges d’épreuve des écrous....................................................................................... 18
5.4 Décarburation du filetage des écrous .............................................................................................. 18
5.5 Marquage des écrous......................................................................................................................... 18
6 Désignation de l’ensemble vis + écrou ............................................................................................ 19
7 Rondelles associées .......................................................................................................................... 19
8 Caractéristiques fonctionnelles du boulon (vis + écrou + rondelle) ............................................. 20
8.1 Généralités .......................................................................................................................................... 20
8.2 Essai d’aptitude à l’emploi pour la mise en précontrainte............................................................. 20
8.3 Essai d’aptitude à l’emploi pour la précontrainte calibrée............................................................. 21
8.4 Exigences ............................................................................................................................................ 21
Bibliographie .................................................................................................................................................... 23

Figures

Figure 1 — Vis HRC à tête hexagonale............................................................................................................ 8

Figure 2 — Vis HRC à tête cylindrique bombée ............................................................................................. 9

Figure 3 — Exemples de marquage de la vis................................................................................................ 14

Figure 4 — Dimensions de l’écrou................................................................................................................. 15

Figure 5 — Exemples de marquage de l’écrou............................................................................................. 19

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EN 14399-10:2009 (F)

Tableaux

Tableau 1 — Dimensions des vis à tête hexagonalesa ................................................................................10

Tableau 2 — Dimensions des vis à tête cylindrique bombéea b .................................................................12

Tableau 3 — Dimensions de l’embout fusiblea .............................................................................................12

Tableau 4 — Spécifications pour les vis et normes de référence ...............................................................13

Tableau 5 — Dimensions des écrous conformément à l’EN 14399-3:2005 (HR) a ....................................16

Tableau 6 — Dimensions des écrous de hauteur m = 1 d (HRD) a .............................................................16

Tableau 7 — Spécifications pour les écrous et normes de référence ........................................................17

Tableau 8 — Valeurs de charge d’épreuve des écrous ................................................................................18

Tableau 9 — Valeurs limites de la force dans le boulon à la rupture de l'embout fusible........................22

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Avant-propos
Le présent document (EN 14399-10:2009) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 185 “Éléments de
fixation”, dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en septembre 2009, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en septembre 2011.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être
tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L’EN 14399, sous le titre général « Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la
précontrainte » se compose des parties suivantes :

⎯ Partie 1 : Exigences générales

⎯ Partie 2 : Essai d’aptitude à l’emploi pour la mise en précontrainte

⎯ Partie 3 : Système HR — Boulons à tête hexagonale (vis + écrou)

⎯ Partie 4 : Système HV — Boulons à tête hexagonale (vis + écrou)

⎯ Partie 5 : Rondelles plates

⎯ Partie 6 : Rondelles plates chanfreinées

⎯ Partie 7 : Système HR — Boulons à tête fraisée (vis + écrou)

⎯ Partie 8 : Système HV — Boulons ajustés à tête hexagonale (vis + écrou)

⎯ Partie 9 : Système HR ou HV — Rondelles indicatrices de précontrainte pour les boulons

⎯ Partie 10 : Système HRC — Boulons (vis + écrou + rondelle) à précontrainte calibrée

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie,
Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

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Introduction

Cette partie de la présente Norme européenne complète la série de Normes européennes EN 14399 parties 1
à 10 portant sur la boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte ; elle
appartient au système HR. Comparé au système HR tel qu'il est défini dans l'EN 14399-3, la particularité des
boulons (vis + écrou + rondelle) à précontrainte calibrée est la précontrainte dans le boulon qui est contrôlée
lors du serrage par la rupture de l’embout fusible de la vis sous contrainte de torsion, cette rupture se
produisant pour une contrainte prédéterminée précise.

Les ensembles de boulons précontraints sont très sensibles aux différences de fabrication et de lubrification. Il
est donc important que les éléments constitutifs d'un ensemble soient fournis par un seul fabricant qui est
toujours responsable du bon fonctionnement de l'ensemble.

Pour la même raison, il est important que le revêtement de ces éléments soit sous la maîtrise du fabricant.

Outre les propriétés mécaniques des composants, la fonction d’un tel ensemble implique que la précontrainte
exigée soit atteinte lorsque la rupture de la gorge au niveau de l’embout fusible de la vis se produit sous une
contrainte de torsion prédéterminée lors du serrage de l’ensemble selon le mode opératoire approprié. A cet
effet, une méthode d’essai a été établie pour vérifier l’aptitude des éléments à la mise en précontrainte et
démontrer que l’ensemble remplit correctement sa fonction.

Il convient de noter que par rapport à l’ISO 272, les dimensions des surplats (série large) pour les
diamètres M12 et M20 ont été portées respectivement à 22 mm et 32 mm. Ces modifications sont justifiées
pour les raisons suivantes :

⎯ dans les conditions particulières auxquelles sont soumis les boulons de construction, les contraintes de
compression s’exerçant sous la tête de la vis ou sous l’écrou pour le diamètre M12 peuvent devenir trop
importantes pour le surplat de 21 mm, notamment si la rondelle est excentrée par rapport à l’axe de la
vis ;

⎯ pour le diamètre M20, un surplat de 34 mm est très difficile à fabriquer; la cote modifiée de 32 mm
s’explique principalement pour des motifs économiques mais il convient de noter également que le
surplat de 32 mm est déjà de pratique courante en Europe.

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EN 14399-10:2009 (F)

1 Domaine d'application

La présente partie de cette Norme européenne spécifie, avec l’EN 14399-1, les exigences relatives aux
ensembles vis et écrous de construction à haute résistance du système HRC, à tête hexagonale (dimensions
des surplats de série large) ou cylindrique bombée, de diamètre de filetage M12 à M30 et de classe de
qualité 10.9/10 utilisables pour les assemblages précontraints.

Les boulons (vis + écrou + rondelle) conformes à la présente partie de cette Norme européenne ont été
conçus pour permettre une précontrainte d’au moins 0,7 fub × As 1 ) conformément à l’EN 1993-1-8:2005
(Eurocode 3) et pour obtenir une ductilité principalement par allongement plastique de la vis. A cet effet, les
éléments constitutifs ont les caractéristiques suivantes :

⎯ écrou conformément à l’EN 14399-3, ou

⎯ hauteur d’écrou m = 1 d,

⎯ longueur de filetage de la vis conforme à l’ISO 888.

Les ensembles vis, écrou et rondelles conformes à la présente partie de cette Norme européenne incluent
une (des) rondelle(s) conforme(s) à l’EN 14399-6 ou à l’EN 14399-5 (sous l’écrou uniquement).

NOTE L’attention est attirée sur l’importance de s’assurer de l’utilisation correcte des boulons en vue d’obtenir des
résultats satisfaisants.

La méthode d’essai permettant de vérifier l’aptitude à l’emploi pour la mise en précontrainte est spécifiée dans
l'EN 14399-2 et dans l’Article 8.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 10045-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 : Méthode
d'essai

EN 14399-1, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 1 : Exigences générales

EN 14399-2:2005, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 2 : Essai d’aptitude à l’emploi pour la mise en précontrainte

EN 14399-3:2005, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 3 : Système HR — Boulons à tête hexagonale (vis + écrou)

EN 14399-5, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 5 : Rondelles plates

EN 14399-6, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 6 : Rondelles plates chanfreinées

1) fub est la résistance nominale à la traction (Rm) et As la section résistante nominale du filetage de la vis.

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EN 14399-10:2009 (F)

EN 20898-2, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 2 : Écrous avec charges
d’épreuve spécifiées — Filetages à pas gros (ISO 898-2:1992)

EN 26157-1, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 1 : Vis et goujons d’usage général
(ISO 6157-1:1988)

EN ISO 898-1, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié —
Partie 1 : Vis et goujons (ISO 898-1:1999)

EN ISO 3269, Éléments de fixation — Contrôle de réception (ISO 3269:2000)

EN ISO 4759–1, Tolérances des éléments de fixation — Vis, goujons et écrous — Partie 1 : Grades A, B et C
(ISO 4759-1:2000)

EN ISO 6157-2, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 2 : Écrous (ISO 6157-2:1995)

EN ISO 10684, Éléments de fixation — Revêtements de galvanisation à chaud (ISO 10684:2004)

ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 : Méthode
d'essai

ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d’ensemble

ISO 965-2, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 2 : Dimensions limites
pour filetages intérieurs et extérieurs d’usages généraux — Qualité moyenne

ISO 965-5, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 5 : Dimensions limites
pour filetages intérieurs pour assemblages avec des filetages extérieurs galvanisés à chaud de position de
tolérance maximale h avant galvanisation

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
visseuse spécifique
outil électrique ou manuel équipé de deux douilles coaxiales qui interagissent l’une par rapport à l’autre en
fonction du couple :

⎯ la douille extérieure qui entraîne l’écrou tournant dans le sens des aiguilles d’une montre ;

⎯ la douille intérieure qui entraîne l’embout fusible de la vis (c’est-à-dire bi-hexagonale) tournant dans le
sens inverse des aiguilles d’une montre

NOTE La visseuse spécifique fonctionne de la manière suivante :

⎯ durant le serrage d’un boulon, la douille qui tourne est celle qui présente le moins de résistance à la rotation ;

⎯ du début à la fin du serrage, la douille extérieure en prise sur l’écrou tourne dans le sens des aiguilles d’une montre
alors que la douille intérieure maintient l’embout fusible en arrêt de rotation. Il en résulte un serrage progressif du
boulon par augmentation du couple appliqué à l’écrou ;

⎯ à la fin du serrage, c’est-à-dire lorsque le palier de résistance à la torsion de la gorge de rupture est atteint, la douille
intérieure tourne dans le sens inverse des aiguilles d‘une montre, alors que la douille extérieure assure la contre-
réaction sans rotation de l’écrou ;

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⎯ l’installation du boulon est terminée lorsque l’embout fusible se rompt par cisaillement au niveau de la gorge de
rupture.

4 Vis

4.1 Dimensions des vis

Voir Figures 1 et 2. Les dimensions des vis sont conformes à celles spécifiées dans l’EN 14399-3:2005, voir
Tableaux 1 et 2. Les dimensions de l’embout fusible sont spécifiées au Tableau 3.

Légende
a Filetage incomplet u ≤ 2P
b 15° à 30°

NOTE La différence entre lg et ls ne doit pas être inférieure à 1,5 P.

Figure 1 — Vis HRC à tête hexagonale

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Légende
a Filetage incomplet u ≤ 2P
NOTE La différence entre lg et ls ne doit pas être inférieure à 1,5 P.

Figure 2 — Vis HRC à tête cylindrique bombée

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Tableau 1 — Dimensions des vis à tête hexagonalesa

Dimensions en millimètres
Filetage d M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30

Pb 1,75 2 2,5 2,5 3 3 3,5

c 30 38 46 50 54 60 66

b (ref.) d — 44 52 56 60 66 72

e — — 65 69 73 79 85

max. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

c
min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

da max. 15,2 19,2 24,4 26,4 28,4 32,4 35,4

max. 12,70 16,70 20,84 22,84 24,84 27,84 30,84

ds
min. 11,30 15,30 19,16 21,16 23,16 26,16 29,16

max. f
dw
min. 20,1 24,9 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6

e min. 23,91 29,56 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37

nom. 7,5 10 12,5 14 15 17 18,7

k max. 7,95 10,75 13,40 14,90 15,90 17,90 19,75

min. 7,05 9,25 11,60 13,10 14,10 16,10 17,65

kw min. 4,9 6,5 8,1 9,2 9,9 11,3 12,4

r min. 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0

max. 22 27 32 36 41 46 50
s
min. 21,16 26,16 31 35 40 45 49

« à suivre »

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Tableau 1 (fin)

Dimensions en millimètres
Filetage d M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30

l ls et lg g h

ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
nom. max. min.
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.

40 41,25 38,75 6 11,25 8 14

50 51,25 48,75 11,25 20 8 14 10 17,5 11 18,5

60 61,5 58,5 21,25 30 12 22 10 17,5 11 18,5 12 21 13,5 22,5

70 71,5 68,5 31,25 40 22 32 11,5 24 11 18,5 12 21 13,5 22,5 15 25,5

80 81,5 78,5 41,25 50 32 42 21,5 34 17,5 30 12 21 13,5 22,5 15 25,5

90 91,75 88,25 51,25 60 42 52 31,5 44 27,5 40 21 36 15 30 15 25,5

100 101,75 98,25 61,25 70 52 62 41,5 54 37,5 50 31 46 25 40 16,5 34

110 111,75 108,25 56 66 45,5 58 41,5 54 35 50 29 44 20,5 38

120 121,75 118,25 66 76 55,5 68 51,5 64 45 60 39 54 30,5 48

130 132 128 76 86 65,5 78 61,5 74 55 70 49 64 40,5 58

140 142 138 86 96 75,5 88 71,5 84 65 80 59 74 50,5 68

150 152 148 96 106 85,5 98 81,5 94 75 90 69 84 60,5 78

160 164 156 85 100 79 94 70,5 88

170 174 166 95 110 89 104 80,5 98

180 184 176 105 120 99 114 90,5 108

190 194 186 115 130 109 124 100,5 118

200 204 196 125 140 119 134 110,5 128

NOTE Les longueurs usuelles sont définies en termes de longueurs ls min. et lg max.
a Pour les vis galvanisées à chaud, les dimensions s’appliquent avant galvanisation.
b P est le pas du filetage.
c Pour les longueurs lnom. ≤ 125 mm.

d Pour les longueurs 125 mm < lnom. ≤ 200 mm.

e Pour les longueurs lnom. > 200 mm

f dw max. = sréel.

g lg max. = lnom – b, ls min. = lg max – 5 P.

h Lorsque ls min. tel que calculé par la formule présentée en g est inférieur à 0,5 d, sa valeur est fixée à 0,5 d et lg max. = ls min + 3 P. Ces vis
figurent au-dessus de la ligne en trait gras.

NOTE Les dimensions de la gorge de rupture de la vis ne sont pas spécifiées pour les raisons suivantes : les
dimensions et les tolérances du point de rupture sont définies par le fabricant de la vis en fonction du matériau, du
processus de fabrication et du lubrifiant. Les dimensions et tolérances précises de la gorge de rupture permettent
d’assurer que la précontrainte spécifiée est obtenue lorsque l’embout fusible de la vis se rompt par torsion.

11
 NBN EN 14399-10 (2009)
EN 14399-10:2009 (F)

Tableau 2 — Dimensions des vis à tête cylindrique bombéea b

Dimensions en millimètres
Filetage d M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30

dk min. 21 27 34 38,5 43 48 52

dw min. 20 26 33 37 41 46 50

nom. 8 10 13 14 15 17 19

k max. 8,8 10,8 13,9 14,9 15,9 17,9 20,0

min. 7,2 9,2 12,1 13,1 14,1 16,1 18,0

R nom. 18 20 22 23 25 27 30
a Pour les vis galvanisées à chaud, les dimensions s’appliquent avant galvanisation.
b Pour les autres dimensions, voir le Tableau 1.

Tableau 3 — Dimensions de l’embout fusiblea

Dimensions en millimètres
Filetage d M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30

nom. 7,7 11,3 14,1 15,4 16,8 19,0 21,1

Surplats de l’embout
fusible, sb a max. 8,0 11,6 14,4 15,7 17,1 19,3 21,4

min. 7,4 11,0 13,8 15,1 16,5 18,7 20,8

Surangles de l’embout
min. 8,36 12,43 15,60 17,06 18,65 21,13 23,50
fusible, eb b

Longueur de la partie
min. 11,0 13,0 15,0 15,5 16,0 19,0 21,0
bihexagonale, F1
Longueur de l’embout
max. 16,0 18,0 20,0 21,0 21,5 24,0 26,0
fusible, F2
a Pour les vis galvanisées à chaud, les dimensions s’appliquent avant galvanisation, sauf pour sb max., qui s’applique après
galvanisation.
b eb min. = 1,13 sb min.

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4.2 Spécifications des vis et normes de référence

Les spécifications pour les vis et les normes de référence sont données au Tableau 4.

Tableau 4 — Spécifications pour les vis et normes de référence

Matériau Acier
Spécifications générales EN 14399-1
Tolérance 6g a
Filetage
Normes ISO 261, ISO 965-2

Caractéristiques Classe de qualité 10.9

mécaniques Norme EN ISO 898-1
Valeur KV, min = 27 J à – 20 °C

Résilience Élément d’essai b ISO 148-1

Essai EN 10045-1
Grade de produit C sauf :
dimensions c et r.
Tolérances Tolérance pour les longueurs ≥ 150 mm : ± 4,0 mm
Norme EN ISO 4759-1
Normal brut de fabrication d
Galvanisation à chaud EN ISO 10684
Autres à convenir e
État de surfacec
protection Après le serrage, la zone non revêtue apparaissant à
supplémentaire contre la l’extrémité de la vis suite à la rupture de l’embout fusible
corrosion peut être protégée contre la corrosion par un traitement de
protection efficace (par une peinture complémentaire à
haute teneur en zinc, par exemple).
Les limites en termes de défauts de surface sont traitées
Défauts de surface
dans l’EN 26157-1.
Acceptabilité Pour le mode opératoire de réception, voir l’EN ISO 3269.
a La classe de tolérance spécifiée s’applique avant la galvanisation à chaud. Les vis galvanisées à chaud sont destinées à des
boulons avec des écrous taraudés en surcote.
b L’emplacement des éprouvettes de résilience Charpy avec entailles en V de la tige de la vis doit être tel que spécifié dans
l’EN ISO 898-1.
c L’attention est attirée sur la nécessité de tenir compte du risque de fragilisation par l’hydrogène dans le cas de vis ayant une
classe de qualité 10.9 lors du choix du procédé approprié de traitement de surface (exemple : décapage et revêtement). Voir les
normes concernées relatives aux revêtements.
d L’expression « brut de fabrication » signifie finition normale avec un dépôt résiduel d’huile résultant de la fabrication.
e D’autres types de revêtements peuvent être convenus entre le client et le fabricant dans la mesure où ils n’affectent pas les
caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles. Les revêtements de cadmium ou d’alliage de cadmium ne sont pas autorisés.

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4.3 Marquage des vis

Les vis à haute résistance conformes à la présente partie de cette Norme européenne doivent être marquées
comme suit (voir exemples de marquage à la Figure 3) :

a) marquage de la classe de qualité conformément à l’EN ISO 898-1 et lettres HRC.

EXEMPLE 10.9 HRC

b) marque d’identification du fabricant de l’ensemble vis + écrou.

Il est admis de réaliser le marquage en relief ou en creux sur la surface supérieure de la tête de vis.

a) Exemple de marquage de vis à tête hexagonale

b) Exemple de marquage de vis à tête cylindrique bombée

Légende
1 Marque d‘identification du fabricant de l’ensemble vis + écrou

Figure 3 — Exemples de marquage de la vis

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5 Écrous

5.1 Dimensions des écrous

Les dimensions des écrous (voir Figure 4) doivent être conformes au Tableau 5 ou au Tableau 6 en fonction
de l’option choisie par le fabricant.

Variante admise

Légende
a 15° à 30°
b 110° à 130°

Figure 4 — Dimensions de l’écrou

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Tableau 5 — Dimensions des écrous conformément à l’EN 14399-3:2005 (HR) a

Dimensions en millimètres
Filetage d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30
Pb 1,75 2 2,5 2,5 3 3 3,5
max. 13 17,3 21,6 23,7 25,9 29,1 32,4
da
min. 12 16 20 22 24 27 30
max. c
dw
min. 20,1 24,9 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6
e min. 23,91 29,56 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37
max. 10,8 14,8 18 19,4 21,5 23,8 25,6
m
min. 10,37 14,1 16,9 18,1 20,2 22,5 24,3
mw min. 8,3 11,3 13,5 14,5 16,2 18,1 19,5
max. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
c
min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
max. 22 27 32 36 41 46 50
s
min. 21,16 26,16 31 35 40 45 49
t 0,38 0,47 0,58 0,63 0,72 0,80 0,87
a Pour les écrous galvanisés à chaud, les dimensions indiquées ci-dessus s’appliquent avant galvanisation.
b P est le pas du filetage.
c dw, max. = sréel.

Lorsque des écrous de hauteur m = 1 d sont utilisés, ils doivent être conformes au Tableau 5, à l’exception
des dimensions m et mw, qui doivent être conformes au Tableau 6.

Tableau 6 — Dimensions des écrous de hauteur m = 1 d (HRD) a

Dimensions en millimètres
Filetage d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30

max. 12,35 16,35 20,65 22,65 24,65 27,65 30,65

m
min. 11,65 15,65 19,35 21,35 23,35 26,35 29,35
mw min. 9,32 12,52 15,48 17,08 18,68 21,08 23,48
a Pour les écrous galvanisés à chaud, les dimensions indiquées ci-dessus s’appliquent avant galvanisation.

5.2 Spécifications des écrous et normes de référence

Les spécifications pour les écrous et les normes de référence sont données au Tableau 7.

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Tableau 7 — Spécifications pour les écrous et normes de référence

Matériau Acier
Spécifications générales EN 14399-1
Tolérance 6H ou 6AZ a
Filetage
Normes ISO 261, ISO 965-2, ISO 965-5

Caractéristiques Classe de qualité 10 b

mécaniques Norme EN 20898-2
Grade de produit B à l’exception des dimensions m et c
Tolérances
Norme EN ISO 4759-1 c
Normal brut de fabrication d
État de surface Galvanisation à chaud EN ISO 10684
Autres à convenir e
Les limites en termes de défauts de surface sont traitées dans
Défauts de surface
l’EN ISO 6157-2.
Acceptabilité Pour le mode opératoire de réception, voir l’EN ISO 3269.
a La tolérance du filetage est 6H pour les écrous non revêtus et 6AZ pour les écrous galvanisés à chaud.
b Pour les charges d’épreuve, voir 5.3. Toutes les autres caractéristiques mécaniques sont celles spécifiées dans l’EN 20898-2.
c Sauf pour la tolérance de perpendicularité de la face d’appui, voir la tolérance t du Tableau 5.
d L’expression « brut de fabrication » signifie finition normale avec un dépôt résiduel d’huile résultant de la fabrication.
e D’autres types de revêtements peuvent être convenus entre le client et le fabricant dans la mesure où ils n’affectent pas les
caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles. Les revêtements de cadmium ou d’alliage de cadmium ne sont pas autorisés.

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5.3 Valeurs de charges d’épreuve des écrous

Les valeurs de charge d’épreuve des écrous sont spécifiées au Tableau 8.

Tableau 8 — Valeurs de charge d’épreuve des écrous

Surface de contrainte Classe de qualité 10

nominale du mandrin
Classe de tolérance 6H ou 6AZ
d’essai normalisé
Filetage
d As Charge d’épreuve (As × Sp), N
2
mm Écrous conformément à Écrous de hauteur m = 1 d,
l’EN 14399-3 (HR) a (HRD) b

M12 84,3 97 800 104 900

M16 157 182 100 195 500
M20 245 284 200 305 000
M22 303 351 200 377 200
M24 353 409 500 439 500
M27 459 532 400 571 500
M30 561 650 800 698 400
a Les charges d’épreuve sont déterminées sur la base de la contrainte à la charge d’épreuve de 1 160 MPa.
b Les charges d’épreuve sont déterminées sur la base de la contrainte à la charge d’épreuve de 1 245 MPa.

5.4 Décarburation du filetage des écrous

Lorsqu’elle est mesurée par analogie aux filetages extérieurs tel qu’indiqué dans l’EN ISO 898-1, la
décarburation du filetage des écrous ne doit pas dépasser G = 0,015 mm.

5.5 Marquage des écrous

Les écrous à haute résistance conformes à la présente partie de cette Norme européenne doivent être
marqués comme suit (voir les exemples de marquage à la Figure 5) :

a) le marquage de la classe de qualité conformément à l’EN 20898-2, et

1) les lettres HR pour les écrous conformément à l’EN 14399-3, ou

2) les lettres HRD pour les écrous d’une hauteur m = 1 d aux dimensions conformes au Tableau 6 ;

EXEMPLE 10 HR

b) la marque d’identification du fabricant de l’ensemble vis + écrou.

Le marquage doit figurer en creux sur l’une des faces d’appui pour les écrous chanfreinés et doit figurer en
creux ou en relief sur la face opposée à la face d’appui pour les écrous chanfreinés d’un seul côté.

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a) Exemple de marquage d’un écrou conforme à l’EN 14399-3

b) Exemple de marquage d’un écrou d’une hauteur m = 1 d

Légende
1 Marque d‘identification du fabricant de l’ensemble vis + écrou.

Figure 5 — Exemples de marquage de l’écrou

6 Désignation de l’ensemble vis + écrou

EXEMPLE 1 Désignation d'un ensemble vis + écrou pour boulonnerie de construction à haute résistance à
précontrainte calibrée, système HRC, composé de vis à tête hexagonale à filetage M16, de longueur nominale l = 80 mm,
de classe de qualité 10.9 et d'un écrou hexagonal à surplats de série large, de hauteur conforme à l'EN 14399-3, à
filetage M16 et de classe de qualité 10 :

Ensemble vis à tête hexagonale + écrou EN 14399-10 — M16 x 80 — 10.9/10 — HRC

EXEMPLE 2 Désignation d'un ensemble vis + écrou pour boulonnerie de construction à haute résistance à
précontrainte calibrée, système HRC, composé de vis à tête cylindrique bombée à filetage M16, de longueur
nominale l = 80 mm, de classe de qualité 10.9 et d'un écrou hexagonal à surplats de série large, de hauteur m = 1 d
(symbole D), à filetage M16 et de classe de qualité 10 :

Ensemble vis à tête cylindrique bombée + écrou EN 14399-10 — M16 x 80 — 10.9/10D — HRC

Si des états de surface autre que « brut de fabrication » sont requis, l'état de surface spécifié doit être ajouté
à la désignation, (tZn) pour la galvanisation à chaud, par exemple :

Ensemble vis à tête hexagonale + écrou EN 14399-10 — M16 x 80 — 10.9/10 — HRC — tZn

7 Rondelles associées
Les ensembles vis + écrou conformément à la présente partie de cette Norme européenne doivent être
assemblés avec des rondelles conformément à l'EN 14399-6 ou à l'EN 14399-5. Les rondelles conformes
à l'EN 14399-5 doivent uniquement être utilisées sous l'écrou.

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8 Caractéristiques fonctionnelles du boulon (vis + écrou + rondelle)

8.1 Généralités

Les écrous ou les vis et rondelles, à l’état de livraison, doivent présenter une lubrification appropriée et
suffisante afin d’assurer l’absence de grippage lors du serrage de l’assemblage et l’obtention de la
précontrainte requise.

La précision avec laquelle est obtenue la précontrainte sur les boulons (vis + écrou + rondelle(s)) à
précontrainte calibrée dépend de la maîtrise satisfaisante du comportement de deux principaux paramètres :

⎯ les performances de lubrification,

⎯ la résistance à la torsion de l'embout fusible.

Par conséquent, les caractéristiques fonctionnelles du boulon (vis + écrou + rondelle(s)) à précontrainte
calibrée conforme au 8.4 doivent être vérifiées par des essais conformément aux 8.2 et 8.3.

NOTE 1 L'expérience a montré que, pour certains assemblages boulonnés précontraints de structures métalliques, les
conditions d'installation sont telles qu'il n'est pas possible d'utiliser la visseuse spécifique. Dans ce cas, le serrage est en
général réalisé avec la méthode du couple contrôlé et la classe k , K2 (coefficient k et Vk) est nécessaire.

Quatre filets complets (en plus de l’amorce de filetage) doivent rester libres entre la surface d’appui sous
l’écrou et la partie lisse de la tige.

NOTE 2 Pour des informations complémentaires relatives à ces caractéristiques fonctionnelles, voir l'EN 14399-2. Les
conditions d'essai et procédures spéciales énoncées dans l'EN 14399-2:2005, Annexe A, peuvent être appliquées, à
l'exception de c) et d) 2).

8.2 Essai d’aptitude à l’emploi pour la mise en précontrainte

8.2.1 Généralités

Voir l'EN 14399-2 et 8.2.2 à 8.4.

8.2.2 Ensembles d'essai

L'essai doit être réalisé sur des boulons contenant au moins une rondelle sous l'écrou.

Les ensembles d'essai doivent être prélevés dans un seul lot de fabrication ou dans un lot étendu
(voir EN 14399-1). Chaque composant d'un ensemble d'essai ne doit être utilisé qu'une seule fois.

L'essai doit être réalisé sur des ensembles d'essai dans les conditions de livraison sans altération de la
lubrification des différents composants.

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8.2.3 Résultats d'essai

L'évaluation des résultats d'essai doit être conforme à l'EN 14399-2.

Δθ2 doit être mesuré à partir de la rupture de l'embout fusible et doit être supérieur à la valeur de Δθ2 spécifiée
dans l'EN 14399-3:2005.

8.3 Essai d’aptitude à l’emploi pour la précontrainte calibrée

Cette partie additionnelle à l'essai d'aptitude à l'emploi doit être réalisée sur des ensembles d'essai provenant
du même lot de boulons (voir 8.2) afin de vérifier que l'embout fusible se rompt lorsque la valeur de
précontrainte requise est atteinte.

Les conditions d'essai définies dans les Articles 6 et 8 de l'EN 14399-2:2005 doivent être utilisées.

L'appareillage d'essai doit être conforme à l'un des suivants :

⎯ une visseuse spécifique conforme à 3.1 et un dispositif de mesurage de la force dans le boulon, ou

⎯ une visseuse spécifique conforme à 3.1 et un banc d'essai défini dans l'EN 14399-2, ou

⎯ un banc d'essai défini dans l'EN 14399-2, équipé de douilles coaxiales conçues pour s'adapter à l'embout
fusible de la vis et capables de tourner et de rompre l'embout fusible comme dans le cas d’une visseuse
spécifique.

NOTE Cet essai peut être combiné à l'essai d'aptitude à l'emploi pour la précontrainte défini en 8.2.

Le serrage s'arrête lorsque l'embout fusible se rompt.

Fri, qui est la valeur individuelle de la force dans le boulon lorsque la rupture de l’embout fusible se produit,
doit être mesuré.

8.4 Exigences

Pour les assemblages avec des écrous HR, les exigences de l'EN 14399-3:2005, K2 de classe k, s'appliquent.

Pour les assemblages avec des écrous HRD, les exigences de l'EN 14399-3:2005, K0 de classe k,
s'appliquent.

Les valeurs de la force dans le boulon à la rupture de l'embout fusible (Fr) doivent répondre aux exigences
spécifiées dans le Tableau 9. Les exigences suivantes s'appliquent :

⎯ Valeur individuelle de Fri ≥ 0,7 fub × As

⎯ Valeur moyenne Fr mean ≥ 0,77 fub × As

⎯ Coefficient de variation de Fr

VFr ≤ 0,10

avec

sFr
VFr = (1)
Fr mean

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où sFr est l'écart type

⎛
⎜
⎜ sFr =
∑ (Fri - Fr mean )2 ⎞⎟⎟ (2)
⎜ n-1 ⎟
⎝ ⎠

Cinq essais doivent être réalisés.

Tableau 9 — Valeurs limites de la force dans le boulon à la rupture de l'embout fusible

Surface de contrainte
nominale du mandrin Fr min Fr mean min
Filetage d’essai normalisé
0,7 × fub × As a 0,77 × fub × As a
d As

mm2 N N

M12 84,3 59 010 64 911

M16 157 109 900 120 890
M20 245 171 500 188 650
M22 303 212 100 233 310
M24 353 247 100 271 810
M27 459 321 300 353 430
M30 561 392 700 431 970
a f est résistance nominale à la traction de la vis (Rm, nom).
ub

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Bibliographie

[1] EN 1090-2, Exécution des structures en acier et des structures en aluminium — Partie 2 : Exigences
techniques pour les structures en acier

[2] EN 1993-1-8:2005, Eurocode 3 — Calcul des structures en acier — Partie 1 - 8 : Calcul des
assemblages

[3] EN 14399-4, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte —

Partie 4 : Système HV — Boulons à tête hexagonale (vis + écrou)

[4] ISO 272, Éléments de fixation — Produits hexagonaux — Dimensions des surplats

[5] ISO 888, Boulons, vis et goujons — Longueurs de tige nominales, et longueurs filetées des boulons
d’application générale

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