‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

République Algérienne Démocratique Et Populaire

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
Ministère De L'enseignement Supérieur Et De La Recherche
Scientifique
‫جامعة مصطفى اسطمبولي‬
Université Mustapha STAMBOULI de Mascara

Faculté des Sciences et

Technologie

Domaine : Sciences et Technologie

Département de Génie civil

Filière : Génie civil

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME
DEMASTER EN GENIE CIVIL
OPTION : MATERIAUX EN GENIE CIVIL

Modélisation numérique du comportement

mécanique du béton ordinaire
sous une température élevée

Présentée par : - EL GOUTNI Sabrine

- BECHEIKH Abdelkader
Devant le jury composé de :

Président : Mr. MEKSI Ali MCA Université de Mascara

Examinatrice : Mme. REMIL Aicha MCB Université de Mascara
Encadrant : Mr. BENMAHDI Khaled MAA Université de Mascara

* Promotion : 2022/2023 *

1
 Remerciements

En guise de reconnaissance, je tiens à témoigner mes sincères

Remerciements à toutes les personnes qui ont contribués de près ou de
Loin au bon déroulement de mon projets de fin d’étude et à
L’élaboration de ce modeste travail.
Mes sincères gratitudes à Mr. BENMAHDI Khaled pour la qualité de son
Enseignement, ses conseils et son intérêt incontestable qu’il porte à
Tous les étudiants.
Je tiens à remercier l’ensemble du personnel d’Atelier mécanique pour
Leur patience, leurs conseils pleins de sens et pour le suivi et l’intérêt
Qu’ils ont portaient à mes travaux.
Dans l’impossibilité de citer tous les noms, nos sincères
Remerciements vont à tous ceux et celles, qui de près ou de loin, ont
Permis par leurs conseils et leurs compétences la réalisation de ce
Mémoire
Enfin, je n’oserais oublier de remercier tout le corps professoral
D’université Mustapha Stambouli, pour le travail énorme qu’il
Effectue pour nous créer les conditions les plus favorables pour le
Déroulement de nos études

2
 Dédicace
A mes chers parents, pour tous leurs sacrifices,
Leur amour, leur tendresse, leur soutien et leurs
Prières tout au long de mes études
A mes chères amis ……… pour leurs
Encouragements permanents, et leur soutien moral,
A mes chers frères, ……..., pour leur appui et leur
Encouragement,
A toute ma famille pour leur soutien tout au long
De mon parcours universitaire,
Que ce travail soit l’accomplissement de vos vœux
Tant allégués, et le fuit de votre soutien infaillible,
Merci d’être toujours là pour moi

3
 Abstract
The last 15 years have seen a Sharp increase in the number of constructions fires. In particular,
some fires in concrete buildings marked the observer with their violence and the number of
human casualties. One of the main characteristics of a fire is the extreme severity of the thermal
stress. This results in very high temperatures on the concrete walls. Inspections following the
major fires in recent years have all shown that concrete structures have been badly damaged. In
order to demonstrate this degradation, especially at temperatures ranging from 150 to 900°C,
the study of the effect of high temperatures on the evolution of the mechanical strength, tensile
strength of the concrete and the deformation of the concrete was carried out.
Keywords : temperature, concrete, temperature, mechanical strength, tensile strength,
deformation

:‫ملخص‬
‫ أضفت بعض الحرائق التي‬،‫ وعلى وجه الخصوص‬.‫ الماضية زيادة حادة في عدد حرائق البنايات‬15 ‫شهدت السنوات الـ‬
‫ واحدة من الخصائص الرئيسية للحريق‬.‫اندلعت في بنايات الخرسانية على المراقبين طابع العنف وعدد اإلصابات البشرية‬
‫ وقد أظهرت عمليات‬.‫ وهذا يؤدي إلى درجات حرا رة عالية جدا على الجدران الخرسانية‬.‫هي شدة اإلجهاد الحراري‬
‫ وإلثبات هذا‬.‫التفتيش التي أعقبت الحرائق الرئيسية في السنوات األخيرة أن الهياكل الخرسانية قد أصيبت بأضرار بالغة‬
‫ أجريت دراسة ألثر درجات الحرارة العالية‬،‫ درجة مئوية‬900‫ و‬150 ‫ وال سيما في درجات حرارة تتراوح بين‬،‫التحلل‬
‫ وتشويها‬،‫ ومقاومة شدها‬،‫على تطور القوة الميكانيكية للخرسانة‬
. ‫ تشوه‬،‫ شدة المقاومة‬،‫ قوة ميكانيكية‬،‫ خرسانة؛ حرائق‬:‫كلمات المفتاحية‬
Résumé :
Ces quinze dernières années ont vu le nombre d'incendies dans les construction fortement
augmenter. En particulier, certains incendies dans des constructions de béton ont marqué les
observateurs par leur violence et le nombre de victimes humaines engendrées. L'une des
principales caractéristiques d'un incendie est l'extrême sévérité de la sollicitation thermique.
Ce qui engendre des températures très élevées sur les parois du béton. Les inspections, après
les incendies majeurs de ces dernières années, ont tous fait état de structures en béton fortement
endommagées. Pour mettre en évidence cette dégradation, surtout pour les températures allant
de 150 à 900°C, l'étude de l’effet des hautes températures sur l’évolution de la résistance
mécanique, résistance à la traction du béton ainsi que la déformation
Les mots clés : béton, température, résistance mécanique, déformation

4
 Sommaire
Introduction générale
CHAPIRE I : Etat de l’Art
Introduction .............................................................................................................................1
I. ETAT DE LART .................................................................................................................... 3
I.1 Effets positifs du refroidissement Effets négatifs du refroidissement ..................................... 5
I.2 Conclusion ........................................................................................................................... 6
I.3 Recommandations pour les recherches futures ..................................................................... 7
CHAPITRE II Généralité sur le béton
II Généralité du béton ordinaire : .............................................................................................. 7
II.1 Définition BO ..................................................................................................................... 7
II.2 Les différents types de béton ............................................................................................. 7
II.2.1Béton auto plaçant (BAP) ............................................................................................. 8
II.2.2 Le béton à haute performance (BHP II.2.3 Béton ordinaire .......................................... 8
II.2.4 Béton de poudre réactive (BPR) ................................................................................... 8
II.2.5 Béton prêt à l'emploi ..................................................................................................... 9
II.2.6 Béton armé ................................................................................................................... 9
II.2.7 Béton précontraint ........................................................................................................ 9
II.2.8 Béton léger ................................................................................................................... 10
II.2.9 Béton fibré ................................................................................................................... 10
II.2.10 Béton projeté .............................................................................................................. 10
II.2.11 Béton cellulaire........................................................................................................... 11
II.3 Composition du BO............................................................................................................. 11
II.3.1 Pâte de ciment ............................................................................................................. 11
II.3.1.1 Ciment .................................................................................................................. 12
II.3.1.2 l'eau de gâchage .................................................................................................... 12
II.3.1.3.1 Catégories d’adjuvants ................................................................................... 12
II.3.1.3 Les adjuvants ......................................................................................................... 13
II.3.1.4 les additions minérales ........................................................................................... 13
II.3.1.5.1 Le gravier ........................................................................................................... 14
II.3.1.5.2 Le sable .............................................................................................................. 14
II.3.1.6 Les granulats.......................................................................................................... 15
II.4 Les étapes de base pour fabriquer du béton ordinaire .......................................................... 16
II.4.1 Préparation des ingrédients ........................................................................................... 16

5
 II.4.2 Mélange des ingrédients ............................................................................................... 16
II.4.3 Coulage du béton ........................................................................................................... 17
II.4.4 Vibrage du béton ........................................................................................................... 17
II.4.5 Durcissement du béton .................................................................................................. 17
II.4.6 Démoulage ................................................................................................................... 17
II.5 Propriétés essentielles d'un béton ........................................................................................ 17
II.5.1Béton frais ouvrabilité (ou maniabilité) .......................................................................... 17
II.5.2 A l'état durci ................................................................................................................. 18
II.6 Formulation du béton ordinaire : ....................................................................................... 19
II.6.1 Ingrédients ................................................................................................................. 19
II.6.2 Instructions ................................................................................................................ 19
II.7 Méthodes de formulations : ................................................................................................. 20
II.7.1 Méthode de Bolomey ................................................................................................. 20
II.7.2 Méthode de Caquot ...................................................................................................... 20
II.7.3 Méthode de valette ....................................................................................................... 20
II.7.4 Méthode de Dreux Gorisse .......................................................................................... 21
II.7.5 Méthode de Joisel ........................................................................................................ 22
II.7.6 Méthode Japonaise ....................................................................................................... 23
II.7.6.1. Dosage des gravillons ........................................................................................... 23
II.7.6.2. Dosage du sable ..................................................................................................... 23
II.7.6.3. Dosage du liant ..................................................................................................... 23
II.7.6.4. Dosage de l'eau et du super plastifiant .................................................................... 24
II.7.7 Méthode de coefficient G/S ......................................................................................... 24
II.8 Les caractéristiques du béton ordinaire : .............................................................................. 25
II.8.1 physiques : ..................................................................................................................... 25
II.8.2 Mécanique : .................................................................................................................... 25
II.8.3 Chimique ....................................................................................................................... 26
II.8.4 Tenue au feu .................................................................................................................. 26
II.9 Les facteurs influence sur la résistance au béton ordinaire : ................................................. 27
II.9.1 Influence du rapport eau/ciment (E/C) : .......................................................................... 28
II.9.2 Influence du dosage en ciment ....................................................................................... 29
II.9.3 Influence du type de ciment ........................................................................................... 30
II.9.4 Influence du squelette granulaire .................................................................................. 31
II.9.5 Influence du rapport granulat /ciment (G/C) ................................................................... 32
II.9.6 Dimension maximale des granulats Dmax ...................................................................... 33

6
II.10 L'effet de refroidissement sur caractéristiques du béton ordinaire : ..................................... 34
II.10.1 Évolution des propriétés physiques .............................................................................. 34
II.10.1.1 Evolution de la porosité : ......................................................................................... 34
II.10.1.2 Perte de masse ......................................................................................................... 35
II.10.2 Évolution des propriétés thermiques ............................................................................ 36
II.10.2.1 Evolution de la conductivité thermique .................................................................... 36
II.10.2.2 Déformation thermique du béton : ............................................................................ 37
II.10.3 Évolution des propriétés mécaniques : ............................................................................ 38
II.10.3.1 Résistance en compression à hautes températures ...................................................... 40
II.10.3.2 Résistance en traction à hautes températures : .......................................................... 40
II.11 Conclusion ....................................................................................................................... 41
CHAPITRE III modélisation et simulation
III.1 Présentation de modèle....................................................................................................... 42
III.2 Modélisation sur Abaqus ................................................................................................... 45
III.2.1Définition d’ABAQUS ................................................................................................... 45
III.2.1.1 Les unités ................................................................................................................. 45
III.3 Simulation de 1ère étape (compression) ............................................................................. 46
III.3.1 Module PART ............................................................................................................... 47
III.3 2 Module PROPERTIES ................................................................................................. 47
III.3.3 Création d’un matériau : ............................................................................................... 48
III.3.3 1 Création de la section : ............................................................................................ 48
III.3.3.2 Assigner les sections : .............................................................................................. 48
III.4 MODULE STEP ................................................................................................................ 48
III.5.Création des conditions aux limites : .................................................................................. 48
III.5.1 Création d’un chargement ............................................................................................. 49
III.6 .Module LOAD .................................................................................................................. 51
III.7 .Module MESH .................................................................................................................. 52
III.7.1.Imposer le type de maillage .......................................................................................... 53
III.7.2.Imposer le pas aux arrêtes ............................................................................................. 53
III.8 Module VISUALIZAION JOB .......................................................................................... 54
III.8 Les étapes de simulation .................................................................................................... 55
III.8.1Module PART ................................................................................................................ 55
III.8.2 Module STEP ............................................................................................................... 57
III.8.3 Création des conditions aux limites .............................................................................. 58
III.9 Module MESH ................................................................................................................... 59

7
III.10 Module JOB ..................................................................................................................... 59
III.11Conclusion ....................................................................................................................... 60
CHAPITRE IV : résultats et discussions
IV-1 Module de Young ............................................................................................................. 61
IV 2 la résistance à la traction .................................................................................................... 62
IV 3 La déformation .................................................................................................................. 63
IV 4 Resistance a la compression ............................................................................................... 65
Iv.5 Conclusion générale ........................................................................................................... 67

8
Listes des figures :
Figure II.1 : dosage du béton auto plaçant ................................................................................. 7
Figure II.2: formulation différente entre BAP et de béton ordinaire ........................................... 8
Figure II.3 : type et classification des bétons légers ................................................................. 10
Figure II.4 : schématisation du principe de formulation béton fibres de lin et béton témoin ....... 10
Figure II.5 : pourcentages des constituants et ordre de grandeur des propos constituant
D’un béton ordinaire [3] .......................................................................................................... 11
Figure II.[6] : pâte de ciment ..................................................................................................... 12
Figure II.[7] : l'utilisation des super plastifiants ......................................................................... 13
Figure II.[8] : Essais l'affaissement au cône d’Abram ................................................................. 18
Figure II.[9] : Préparation de béton ordinaire ............................................................................. 20
Figure II.[10] : courbe granulaire de référence selon discontinuer .............................................. 22
Figure II.11: Relation entre la résistance à la compression à 28 jours et le rapport(E/C) ............. 28
Figure II.[12] : Influence du dosage en ciment sur la résistance à la compression au jeune âge .. 28
Figure II.[13] : influence du type de ciment sur la résistance à la compression à court terme. ..... 30
Figure II. [14] : Variation de la résistance en compression à 28 jours en fonction du rapport G/S
Figure II.[15] : influence du rapport G/C sur la résistance du béton. ........................................... 32
Figure II.[16] : la relation entre la résistance à la compression de cylindres de béton
(10x30 cm) et le volume de granulats pour un rapport E/C constant de 0,5 ............................... 32
Figure II.[17] : influence de la dimension maximale du granulat sur la résistance à
La compression à 28 jours pour des bétons ayant différents dosages en ciment. ......................... 33
Figure II.[18] Porosité totale à l'eau en fonction de la température de conditionnement ............. 34
Figure II.[19] : Distributions des pores dans un béton ordinaire après exposition
À différentes températures ..................................................................................................... 35
Figure II.20 : Perte de masse durant l'échauffement et vitesse de perte de masse en fonction de
La température ......................................................................................................................... 36
Figure II.21 : Evolution de la conductivité thermique mesurée sur différents types37
De béton en fonction de la température .................................................................................... 37
Figure II.[22] : Déformation thermique de quatre différents bétons confectionnés avec des
Granulats calcaires et silico calcaires ........................................................................................ 38
Figure II.[23] : Evolution de la résistance en compression relative des bétons avec la température
.................................................................................................................................................. 39
Figure II.[24] : Evolution de la résistance résiduelle en traction avec la température. ................. 40
Figure III [01] module part ....................................................................................................... 47
Figure III [02] module propriétés .............................................................................................. 47

9
Figure III [03] création d’un matériau ........................................................................................ 48
Figure III [04] création d’une section ........................................................................................ 48
Figure III [05] assigner les sections ........................................................................................... 49
Figure III [06] module assembly ............................................................................................... 49
Figure III [07] module step ...................................................................................................... 50
Figure III [08] module load ...................................................................................................... 51
Figure III [09] création d’un chargement ................................................................................... 51
Figure III [10] création des conditions limites ........................................................................... 52
Figure III [12] imposer le type de maillage ................................................................................ 53
Figure III [13] module job ......................................................................................................... 54
Figure III [14] module visualizaion job ..................................................................................... 54
Figure III [15] Déplacement (U) ................................................................................................ 54
Figure III [16] Déformation (S33, S22, S11) ............................................................................ 54
Figure III [17] module part ....................................................................................................... 55
Figure III [18] module élasticité ................................................................................................ 55
Figure III [19] capacité thermique ............................................................................................. 56
Figure III [21] conductivité thermique ...................................................................................... 56
Figure III [22] création des conditions limites ........................................................................... 57
Figure III [23] module MeSH ................................................................................................... 58
Figure III [24] module job ......................................................................................................... 59
Figure III [25] analyse thermique .............................................................................................. 59
Figure IV [1] : la variation de module Young en fonction de température .................................. 61
Figure IV [2] : la variation de résistance à la traction en fonction de temperature ....................... 62
Figure IV [4] : variation de déformation en fonction de temperature .......................................... 63
Figure IV.[5] : variation de résistance à la compression ............................................................. 65
Tableau II.1: compositions des bétons ordinaires ...................................................................... 11
Tableau II.[2] : Vibration recommandé en fonction de l'ouvrabilité du béton ............................. 18
Tableau II.[3] : paramètres pris en compte dans la détermination de Y . .................................... 22
Tableau II.[4] : Dosage en ciment. [BAEL91]. .......................................................................... 25
Tableau III [1] élasticité de béton .............................................................................................. 42
Tableau III [2] paramètres de plasticité ..................................................................................... 43
Tableau III [03] comportement compressif du béton ................................................................. 43
Tableau III [04] dommage par compression du béton ................................................................ 44
Tableau III [05] comportement a la traction du béton ................................................................ 44
Tableau III [06] dommages à la traction de béton ...................................................................... 44

10
Introduction générale
Le béton est un matériau de construction polyvalent qui est utilisé dans une grande variété
d'applications. Cependant, ses propriétés mécaniques sont altérées par les températures élevées.
Lorsque le béton est exposé à la chaleur, la pâte de ciment commence à se déshydrater et à
perdre sa résistance. Le granulat devient également plus cassant et perd sa capacité à se lier à la
pâte de ciment. En conséquence, les performances mécaniques globales du béton diminuent
avec l'augmentation de la température.
Les effets spécifiques d'une température élevée sur le comportement mécanique du béton
dépendent d'un certain nombre de facteurs, notamment le type de ciment, le type d'agrégat, la
teneur en humidité et la vitesse de chauffage. En général, cependant, les effets suivants peuvent
être observés :
➢ Diminution de la résistance à la compression : La résistance à la compression du béton
diminue à mesure que la température augmente. En effet, la pâte de ciment perd de sa
résistance en se déshydratant.
➢ Diminution de la résistance à la traction : La résistance à la traction du béton diminue
également à mesure que la température augmente. En effet, le granulat devient plus
cassant et perd sa capacité à se lier à la pâte de ciment.
➢ Fragilité accrue : Le béton devient plus fragile à mesure que la température augmente.
En effet, la pâte de ciment perd de sa résistance et l'agrégat devient plus cassant.
➢ Augmentation de la porosité : La porosité du béton augmente à mesure que la
température augmente. C'est parce que l'eau dans le béton s'évapore, laissant des vides.
Les effets des hautes températures sur le comportement mécanique du béton peuvent être
importants. Dans certains cas, la résistance du béton peut être réduite jusqu'à 50 % après une
exposition à des températures élevées. Par conséquent, il est important de tenir compte des
effets potentiels des températures élevées lors de la conception des structures en béton.
Voici quelques facteurs supplémentaires qui peuvent affecter la performance à haute
température du béton :
- La présence de matériaux cimentaires supplémentaires (MCS) : les MCLS, tels que les
cendres volantes et le laitier granulé de haut fourneau broyé, peuvent améliorer les
performances à haute température du béton. En effet les SCM peuvent réagir avec
l’hydroxyde de calcium dans la pâte de ciment pour former des produits d'hydratation
supplémentaires, qui offrent une résistance supplémentaire à des températures élevées.
- La vitesse de refroidissement : La vitesse à laquelle le béton est refroidi après une

1
 exposition à des températures élevées peut également affecter ses performances à haute
température. Le béton refroidi lentement à tendance à avoir de meilleures propriétés à
haute température que le béton refroidi rapidement. En effet, la vitesse de
refroidissement lente permet aux produits d'hydratation de la pâte de ciment de
recristalliser, ce qui améliore leur résistance.
La performance à haute température du béton est une considération importante pour la
conception des structures qui peuvent être exposées au feu ou à d'autres événements à haute
température. En comprenant les effets des températures élevées sur le comportement mécanique
du béton, les ingénieurs peuvent concevoir des structures capables de résister à ces événements
sans dommages importants

2
I. ETAT DE LART
Le béton est un matériau de construction largement utilisé qui est connu pour sa résistance et
sa durabilité. Cependant, les propriétés mécaniques du béton peuvent être affectées par un
certain nombre de facteurs, dont la température. La température peut avoir un impact significatif
sur la résistance du béton, et les effets de température élevée peuvent varier en fonction d'un
certain nombre de facteurs, tels que le type de béton, et les conditions de durcissement.
Revue de littérature
Un certain nombre d'études ont étudié l'effet de température sur la résistance mécanique du
béton. Les résultats de ces études indiquent que le refroidissement peut avoir des effets à la fois
positifs et négatifs sur la résistance du béton.

Effets négatifs de haute température

➢ La température peut provoquer des fissures dans le béton. En effet, le refroidissement

peut provoquer la contraction du béton, ce qui peut créer des contraintes de traction dans
le béton. Si ces contraintes de traction sont trop élevées, elles peuvent provoquer la
fissuration du béton.[4]
➢ La température pouvait améliorer la résistance à la compression du béton, mais qu'il
pouvait également causer des fissures dans la microstructure.[4]

➢ La température peut avoir des effets significatifs sur la résistance à la compression et la

résistance à la flexion du béton recyclé, en particulier à des températures très basses.[5].
➢ Le refroidissement rapide peut entraîner une diminution de la résistance à la compression
et de la résistance à la traction, ainsi qu'une diminution de la résistance à la carbonatation
et à la pénétration d'eau [6]
➢ La température cryogénique pouvait améliorer la résistance à la compression et la
résistance à la traction du béton, mais qu'il pouvait également causer des dommages à la
surface du béton. [7]
➢ La température pouvait améliorer la résistance à la compression et la résistance à la
flexion du béton, mais qu'il pouvait également réduire la résistance à la traction. [8]
➢ Le température réduit la résistance à la compression et à la flexion du béton, tandis que
le chauffage les améliore. [9]
➢ La température à des températures très basses améliore la résistance à la compression, à
la flexion et à la traction du béton, tout en réduisant la perméabilité [10]

3
➢ La résistance à la compression du béton ordinaire diminuait à mesure que la température
élevée. Les chercheurs ont également constaté que l'effet de la température sur la
résistance du béton était plus significatif au cours des premières étapes du durcissement.
[11]
➢ La résistance à la flexion du béton ordinaire diminuait à mesure que la température
augmentée, et que l'effet était plus significatif à des températures plus basses. [12]

➢ La résistance à la rupture du béton ordinaire diminuait à mesure que la température

augmentée, et que l'effet était plus significatif à des températures plus élevées [13].
➢ L’échauffement du béton à des températures supérieur à 20°C avait un impact négatif
sur la résistance à la compression du béton. Cependant, l’échauffement à des
températures supérieures à 20°C avait un impact positif sur la résistance à la
compression. [14]
➢ L’échauffement du béton avait un impact négatif sur la porosité, la densité et la
résistance à la compression. Cependant, l'ajout d'additifs tels que des superplastifiants
et des aérateurs pouvait atténuer l'effet négatif du refroidissement.[15]
➢ Le durcissement à basse température a amélioré les propriétés mécaniques du béton [16]
➢ L’exposition au chaud a entraîné une diminution des propriétés mécaniques du béton,
ainsi qu'une diminution de sa durabilité [17]
➢ L’échauffement a entraîné une diminution des propriétés mécaniques du béton, tandis
que le réchauffement a entraîné une amélioration de ces propriétés. De plus, le
refroidissement a entraîné des changements dans la microstructure du béton, tandis que
le réchauffement n'a pas eu d'effet significatif sur cette dernière [18]
➢ Inversement le refroidissement du béton à des températures inférieures à 5°C pendant la
phase de durcissement a conduit à une augmentation significative de la résistance à la
compression, de la résistance à la flexion et de la ténacité du béton. Cette augmentation
est attribuée à la diminution de la vitesse de réaction chimique, qui permet une meilleure
maturation du béton [19]
➢ L’échauffement à des températures inférieures à 5°C entraînait une augmentation de la
porosité et de la taille des pores du béton, ce qui a conduit à une diminution de la
résistance à la compression. Cependant, le refroidissement à des températures
supérieures à 5°C a conduit à une amélioration de la microstructure et des propriétés
mécaniques du béton. [20]

4
 ➢ Autres chercheurs ont proposé une nouvelle formule pour la relation entre le module
d'élasticité et la température, qui offre une marge de sécurité suffisante et est applicable
à la conception incendie des éléments structuraux. La formule proposée est basée sur une
approche conservatrice de la formule du Model Code pour les températures comprises
entre 20 °C et 200 °C, et une branche supplémentaire pour la plage de température de
200 °C à 800 °C. Au-dessus de la température de 800 °C, le module d'élasticité reste nul.
[20]

Conclusion
Les effets de température élevée sur la résistance mécanique du béton peuvent varier en fonction
d'un certain nombre de facteurs. Cependant, le consensus général de la littérature est que la
température peut avoir des effets négatifs sur la résistance du béton. Le type de béton, et les
conditions de durcissement jouent tous un rôle dans la détermination de l'effet global de la
température sur la résistance du béton.
Recommandations pour les recherches futures
Voici quelques recommandations pour les recherches futures sur l'effet de température élevée
sur la résistance mécanique du béton :
✓ Des recherches supplémentaires sont nécessaires pour comprendre les mécanismes par
lesquels l’écachement affecte la résistance du béton.
✓ Des recherches supplémentaires sont nécessaires pour développer des méthodes
permettant d'atténuer les effets négatifs de température sur la résistance du béton.
✓ Des recherches supplémentaires sont nécessaires pour étudier l'effet de température
élevée sur la durabilité du béton.

5
 Chapitre II :
Généralité sur le béton
Ordinaire

6
II. Généralité sur le béton ordinaire :
Introduction
Le béton ordinaire est un matériau de construction constitué de ciment, de sable, de gravier ou
de pierre concassée et d'eau. Il est largement utilisé dans la construction de bâtiments, de ponts,
de routes, de barrages et d'autres structures.
Le ciment est le liant qui lie les autres matériaux ensemble. Il est généralement produit en
mélangeant du calcaire et de l'argile dans un four à haute température pour former ce qu'on
appelle le clinker de ciment. Ce dernier est ensuite broyé pour former une fine poudre qui est
mélangée avec du sable, du gravier et de l'eau pour former le béton.
Le béton ordinaire est souvent renforcé avec des barres d'armature en acier pour augmenter sa
résistance à la traction. Il peut également être teinté ou coloré pour donner un aspect plus
esthétique.
Le béton ordinaire est un matériau durable, résistant aux intempéries et relativement peu
coûteux. Cependant, il peut se fissurer sous l'effet de contraintes mécaniques ou de changements
de température. Il peut également se dégrader sous l'effet de l'exposition aux produits
chimiques, à l'eau salée ou à d'autres agents corrosifs.
Le béton ordinaire peut être amélioré en utilisant des adjuvants tels que des plastifiants, des
accélérateurs de prise ou des retardateurs de prise. Ces produits chimiques peuvent améliorer
les propriétés du béton en termes de résistance, de durabilité et de temps de prise.

II.1 Définition du béton ordinaire :

Le béton ordinaire est un mélange de ciment, de sable, de gravier et d'eau, qui forme un matériau
solide et durable utilisé dans la construction. Le ciment est le principal liant qui relie les autres
ingrédients pour former le béton. Le sable et le gravier, également appelés granulats, fournissent
une structure de soutien pour le béton et déterminent sa résistance. L'eau est ajoutée au mélange
pour activer le ciment et faciliter le mélange des autres ingrédients. Le béton ordinaire est utilisé
pour les fondations, les dalles, les murs, les piliers, les poutres et d'autres éléments de
construction.

II.2 Les différents types de béton [1] :

Le matériau, fait l'exception pour le remplacer dans la construction ; techniquement et
économiquement. Nous assistons à différents types de béton d'où :

7
 II.2.1Béton auto plaçant (BAP) :
Un béton auto plaçant est un béton très fluide, homogène et stable, mis en œuvre sans
vibration (la compaction des BAP s'effectuent par le seul effet gravitaire) et conférant à la
structure une qualité au moins équivalente à celle correspondant aux bétons classiques mis en
œuvre par vibration

Figure II.1 : dosage du béton auto plaçant

II.2.2 Le béton à haute performance (BHP)

Se caractérisent par une résistance à la compression à 28 jours supérieure à 50 MPa sur cylindre
; un rapport eau efficace/liant équivalent inférieur à 0,4.
Ils présentent une structure très dense, une faible porosité et une très bonne résistance à la
pénétration d'agents agressifs.

II.2.3 Béton ordinaire

Est un ensemble homogène obtenu par le mélange du ciment, de l'eau, des granulats et quelque
fois d’adjuvants. Sa masse volumique se situe aux alentours de 2500 Kg/m³. Les bétons peuvent
être armes ou non, ou même précontraints.
Ses performances (durabilité, résistance au feu, etc.) varient selon ses composants. C'est un
matériau dont le moulage est assez facile et il est adapté à tous les types de formes d'ouvrage
[02].

8
 Figure II.2: formulation différente entre BAP et de béton ordinaire.

II.2.4 Béton de poudre réactive (BPR)

Est un matériau à matrice cimentaire pour lequel le nombre, la nature, la morphologie et le
dosage des différents composants granulaires ont été optimises afin d'obtenir des performances
mécaniques élevées et une durabilité améliorée.
La ductilité que l'ajout de fibres métalliques confère au BPR le rend apte à être utilisé dans de
nombreuses applications sans aucune armature passive.
Le BPR peut également être utilisé pour la réalisation de structures précontraintes par pré ou
posttension.

II.2.5 Béton prêt à l'emploi

C'est le type de béton le plus courant, qui est fabriqué en usine et livré sur le chantier prêt à
être coulé.

II.2.6 Béton armé

Ce type de béton contient des barres d'armature en acier pour renforcer la résistance du béton
à la traction.

II.2.7 Béton précontraint

Ce type de béton est renforcé par des câbles en acier tendus avant la coulée du béton, ce qui
permet de réduire les contraintes de traction et d’améliorer la résistance et la durabilité.

9
 II.2.8 Béton léger
Ce type de béton est fabriqué en utilisant des agrégats légers tels que la perlite, la vermiculite
ou la mousse de polystyrène, ce qui le rend plus léger que le béton conventionnel.

Figure II.3 : type et classification des bétons légers.

II.2.9 Béton fibré :

Ce type de béton contient des fibres d'acier, de verre ou de plastique pour améliorer la
résistance à la traction et réduire les fissures.

Figure II.4 : schématisation du principe de formulation béton fibres de lin et béton témoin.

II.2.10 Béton projeté :

Ce type de béton est projeté à haute vitesse sur une surface pour la revêtir, et est souvent utilisé
pour les parois de soutènement ou les tunnels.

10
 II.2.11 Béton cellulaire :
Ce type de béton est constitué de fines bulles d'air qui le rendent plus léger et offrent une
meilleure isolation thermique et acoustique.

II.3 Composition du béton ordinaire

Le béton est un mélange homogène constitué de plusieurs composants hétérogènes : le ciment,
le sable, le gravier, l'eau et dans certains cas l'adjuvant (figure II.5). Ces composants diffèrent
par leurs masses volumiques qui varient de 1 t/m³ (pour l'eau) jusqu'à 3 t/m³ (pour le ciment)
avec des dimensions de grains qui s'étalent de 0.5um pour le ciment jusqu'à 25 mm pour les
gravillons.

Figure II.5 : pourcentages des constituants et ordre de grandeur des propos constituants d'un
béton ordinaire [3].

Tableau II.1: compositions des bétons ordinaires [3].

II.3.1 Pâte de ciment :

La pâte de ciment correspond à l'ensemble (ciment + eau + air + additions + adjuvants). La pâte

11
présente à l'intérieur du béton, joue à la fois le rôle du liant et du remplissage. Elle contribue à
l'écoulement suivant un processus rhéologique lié essentiellement à sa viscosité [4]. Celle-ci
peut être présentée schématiquement comme une suspension des particules suspendues dans un
liquide newtonien qui est l'eau.

Figure II.[6] : pâte de ciment.

II.3.1.1 Ciment :
C'est un liant minéral obtenu par décarbonatation d'un calcaire et décomposition d'une argile à
une température de 1450°C. Broyé sous forme d'une poudre, de couleur souvent, en contact
avec l'eau forment des minéraux hydratés très stables (C S H).
Les principaux composés du ciment portland sont [5] :
• Le Silicate Tricalcique (Alite)
• Le Silicate Bi calcique
• L'Aluminate Tricalcique
• L'Alumino Ferrite Tétra calcique

Et d'autres éléments tels que les sulfates, les alcalins...etc.

II.3.1.2 l'eau de gâchage :

L'eau est un mal nécessaire pour le béton. Elle joue trois rôles essentiels :
- Conférer au béton sa maniabilité à l'état frais (ses propriétés théologique).
- Assurer l’hydratation des grains de ciment pour la prise et le durcissement.
- Mouiller les granulats pour permettre leurs adhésions avec la pâte de ciment.

12
La quantité d'eau utilisée ou plus précisément le rapport E/C à une forte une influence sur la
porosité du béton, sa perméabilité, les résistances mécaniques, la durabilité, la microstructure
et In cinétique de l'hydratation. Un rapport E/C affecte la qualité du béton non seulement sur le
plan de la stabilité mais aussi sur le plan mécanique.

II.3.1.3 Les adjuvants :

Les adjuvants sont des produits solubles dans l'eau, qui incorporés à des petites doses aux
bétons. Permettent d'améliorer certaines de ses propriétés [6].
Ils permettent de réduire les coûts de mise en œuvre, et d'améliorer les propriétés des bétons
durcis. Il existe plusieurs types d'adjuvants qui sont régis par la norme NF EN 934 2, mais ceux
qui conditionnent l'ouvrabilité du béton sont les super plastifiants et les plastifiants.

Figure II.[7] : l'utilisation des super plastifiants [7].

II.3.1.3.1 Catégories d’adjuvants [8]

➢ Adjuvants modificateurs de la rhéologie du béton
▪ Plastifiants réducteurs d'eau
▪ Super plastifiants haut réducteur d'eau
➢ Adjuvants modificateurs de prise et de durcissement du béton

13
 ▪ Accélérateurs de prise
▪ Accélérateurs de durcissement
▪ Retardateurs de prise
➢ Autres catégories normalisées d'adjuvants
▪ Hydrofuges de masse
▪ Entraineurs d'air

➢ Autres catégories :
▪ Rétenteurs d'eau.

II.3.1.4 les additions minérales :

Différentes additions peuvent être mélangées au ciment pour modifier les propriétés du béton
frais et durci [4]. Les principales additions utilisées dans le domaine du béton sont les fillers
calcaires, la fumée de silice, la pouzzolane naturelle, le laitier du haut fourneau et les cendres
volantes. Ces additions minérales confèrent aux bétons frais une meilleure maniabilité,
augmentent la cohésion et entrainent une diminution de ressuage et de la ségrégation du béton
[9]. D'un autre côté, ces additions minérales améliorent aussi l'imperméabilité et la ténacité aux
attaques chimiques [10].

II.3.1.5 Les granulats :

L'ensemble des grains de dimensions comprises entre 0 et 125 mm, peuvent être d'origine
naturelle (sables et graviers de mer et de rivières), artificiels (argile expansée) ou issue du
recyclage des déchets de l'industrie (laitier du haut fourneau, déchets de bétons broyés). Ils
constituent l'ossature du béton et occupent 70 à 80% environ du volume de ce dernier
[NF P 15 010].
Les granulats sont classés en fonction de leurs grosseurs déterminées par criblage sur des tamis
à mailles dont la dimension intérieure est exprimée en millimètres.
Les principales divisions granulométriques des granulats données par la norme NA452
Sont les suivantes :[11]
Fillers 0/D où D <2 mm avec au moins 70 % de passant à 0,063 mm
• Sablons O/D où D < 1 mm avec moins de 70 % de passant à 0,063 mm
• Sables 0/D où 1 <D<6,3 mm
• Graves O/D où D > 6,3 mm
• Gravillons d/D où d > let D< 125 mm

14
 • Ballasts d/D où d>25 mm et D < 50 mm

Toutefois, pour des raisons de mise en place (enrobage, espacements verticaux et horizontaux),
le diamètre maximal dans un béton ne doit pas dépasser 40 mm

II.3.1.5.1 Le gravier :
Les matériaux les plus usuels pour les mortiers et bétons sont d'origine alluvionnaire (dits
roulés), semi concassés ou concassés obtenus à partir de roches massives. Les gravillons 5,6/20
qui sont les plus usuels ont une granulométrie adaptée à la composition des bétons. Les tout
venants de rivière ou de carrière possèdent ou trop ou pas assez d’éléments fins (sables), ce qui
les rend impropres à l'usage pour des bétons en élévation.
Grains de dimensions allant de 1 à 125mm, d'après la norme (NF P 18 591, 1990) l'essai de
propreté des graviers consiste à déterminer le pourcentage d'éléments <0.5 mm, le pourcentage
de vase et argiles, éliminées lors de l'essai doit être 1.5 % pour gravillons n'ayant pas subi de
concassage, et <3 % pour ce qui ont subi le concassage. La granularité du gravier est fixée par
le D prescrit ou admissible pour le béton à préparer, l'absorption d'eau la norme (NF P 18 591,
1990) fixe à 5 % la valeur maximale pour les bétons hydrauliques.

II.3.1.5.2 Le sable :
C'est un produit provenant de la désagrégation naturelle de la pierre siliceuse (quartz) et/ou du
silex (silicium), Il se compose de grains meubles n'ayant aucune cohésion.
La dimension des grains peut varier de 0.15 à 4.76 mm ; si le grain est plus petit que 0.6 mm
on parle de << sable fin >> ; s'il atteint presque 1.2 mm c'est un sable moyen « sable moyen »
et s'il atteint enfin presque 4.76 mm, c'est le gros sable ; ce dernier ayant des grains de plus de
2 mm ressemble à du gravier fin, appelé alors « sable graveleux ». D'autant meilleur qu'il est
composé de grains de dimension différentes ; les grains moyens bouchent les vides entre les
plus gros et les très fins bouchent entre les moyens, on obtient ainsi une bonne consistance, et
on prescrit les modules de finesse suivants :
• Sable pour béton pour structure : entre 1.40 et 3.40 Sable pour béton maigre pour
fondations : entre 0.90 et 3.40
• Sable pour mortier de maçonnerie : entre 0.90 et 1.70
• Sable pour mortier de carrelage : entre 0.90 et 1.70
• Sable pour plafonnage : entre 0.90 et 3.40
• Sable pour couche de fondation pour dallage : entre 0.90 et 2.50Un sable de bonne
granulométrie doit contenir à la fois des grains fins, moyens et gros.

15
Les sables très fins, de dunes ou marins sont à éviter.
Les sables doivent être propres. La propreté est fournie par l'essai d'équivalent de sable(norme
NF EN 933 8)[12]
Les sables peuvent être classés, selon leurs provenances comme suit Sable des rivières : il se
caractérise par sa forme arrondie et sa dureté, et il provient de l'action de l'eau sur les rochers.
• Sable de mer : qui provient de roches sous marines, il est particulièrement chargé en
sel.

L'utilisation de ce type de sable nécessite un rinçage minutieux et peut être à l'origine

d'éventuelles efflorescences.
• Sable de carrière : extrait des sablonnières et à la forme angulaire. Le sable de carrière
est soit retiré du sol en masse, soit fabriqué à partir de roches extraites en carrière.
• Sable de feuilles : est un sable fin, comportant de nombreux vides d'air qui imposent
lors de son utilisation une association avec d'autres sables. Ce sable est récupéré sur les
reliefs montagneux.
• Sables artificiels : les sables artificiels comprennent les sables résultant du concassage
de blocs de laitier des hauts fourneaux, le sable concassé obtenu de façon identique
mais sans filler, le laitier.

II.4 Les étapes de base pour fabriquer du béton ordinaire :

Le béton ordinaire est un matériau de construction largement utilisé dans le monde entier. Il est
fabriqué en mélangeant du ciment, du sable, du gravier et de l'eau dans des proportions
spécifiques. Voici les étapes de base pour fabriquer du béton ordinaire :

II.4.1 Préparation des ingrédients :

Le ciment, le sable et le gravier doivent être soigneusement pesés selon les proportions de
mélange requises. Les proportions typiques pour le béton ordinaire sont d'environ 1 partie de
ciment pour 2 à 3 parties de sable et de gravier.

II.4.2 Mélange des ingrédients :

Les ingrédients sont ensuite mélangés dans une bétonnière jusqu'à ce qu'ils soient
uniformément mélangés. L'eau est ajoutée progressivement pendant le mélange pour obtenir la
consistance souhaitée.

16
 II.4.3 Coulage du béton :
Une fois le béton mélangé, il est coulé dans le coffrage. Le coffrage peut être en bois, en métal
ou en plastique et est utilisé pour donner au béton la forme souhaitée.

II.4.4 Vibrage du béton :

Le béton est ensuite vibré pour enlever les poches d'air et pour aider à consolider le mélange.
Cela se fait généralement à l'aide d'une aiguille vibrante.

II.4.5 Durcissement du béton :

Le béton est laissé pour durcir et prendre sa résistance. Il est important de maintenir le béton
humide pendant cette période pour éviter les fissures et les dommages.

II.4.6 Démoulage :
Une fois le béton durci, le coffrage est retiré et le béton peut être poli ou peint selon les besoins.
Il est important de noter que la fabrication de béton est un processus complexe et peut varier en
fonction de la formulation, de l'utilisation et de la taille de la structure. Il est recommandé de
faire appel à des professionnels qualifiés pour la fabrication et la mise en place du béton.

II.5 Propriétés essentielles d'un béton :

Les propriétés essentielles pour le béton sont définies comme étant la qualité qui permet de
garantir la facilité de sa mise en œuvre ; qualité sur laquelle repose différents aspects du béton
une fois durci (résistance, enrobage des armatures,). Sachant que la tendance actuelle est
tournée vers une multitude de techniques de bétonnage et de serrage (béton pompé, béton
projeté, béton autocompactant, béton autonivelant.), il est donc nécessaire de prendre en
considération ce paramètre dans les études de formulation du béton.
Pour répondre aux conditions des cahiers de charge des ouvrages, il est nécessaire de bien
caractériser les propriétés des bétons à l'état frais et à l'état durci.

II.5.1Béton frais ouvrabilité (ou maniabilité) :[13]

C'est qualité du béton ; qui se traduit par la capacité du béton de bien remplir tous l'espace du
coffrage et d'assurer un bon enrobage des armatures. L'ouvrabilité d'un béton est couramment
appréciée par le test du cône d'Abrams, ou le béton est mis dans un moule conique,
l'affaissement du béton une fois le moule enlever donne une appréciation sur sa maniabilité.
La mise en place du béton dans le moule se fait en 4 couches d'épaisseurs égales, piquer à l'aide
d'une tige à raison de 25 coups pour chaque couche. Le cône est ensuite enlevé doucement sans

17
secousses
Le tableau suivant montre les différentes formes de béton selon leur affaissement trouvé
Affaissement Béton Mise en œuvre
>13 cm Très mou Leger piquage
0 – 2 cm Très ferme Vibration puissante
10 – 13 cm Mou Piquage
3 – 5 cm Ferme Bonne vibration
6 – 9 cm Plastique Vibration courante

Tableau II.[2] : Vibration recommandé en fonction de l'ouvrabilité du béton [13]

Figure II.[8] : Essais l'affaissement au cône d’Abram.

II.5.2 A l'état durci :

Le béton frais va évoluer pour aboutir au béton durci. Il est incontournable de suivre l'évolution
du béton sous différents aspects :
• Chimique, car il s'agit bien d'un ensemble de réactions.
• Physique, car le développement de la microstructure s'accompagne de phénomènes
physiques qui définiront un état initial de la structure.
• Mécanique, car les aspects précédents conduisent à des cinétiques variables et des
performances modulées en conséquence [14].

Le béton durci est un solide formé de granulats enrobés par une pâte de ciment, il apparait donc

18
en première analyse, que ses propriétés mécaniques dépendent :
• De celles de la pâte liante.
• De celles des granulats.
• L'interface pâte granulats.

II.6 Formulation du béton ordinaire :

Le béton ordinaire est un mélange de ciment Portland, de granulats (gravier, sable), d'eau et
d'adjuvants éventuels. Voici une formule de béton ordinaire

Figure II.[9] : Préparation de béton ordinaire.

II.6.1 Ingrédients :
Ciment Portland : 1 partie
Sable : 2 à 3 parties
Gravier : 3 à 4 parties
Eau : 0,5 à 1 partie
Adjuvants éventuels : selon les besoins (par exemple, des agents de liaison pour améliorer
l'adhérence ou des additifs pour accélérer ou ralentir la prise)

II.6.2 Instructions :
Mélangez le ciment, le sable et le gravier dans les proportions indiquées ci-dessus.
Ajoutez de l'eau progressivement en mélangeant jusqu'à ce que le mélange ait une consistance
homogène et facilement malléable. Attention à ne pas ajouter trop d'eau, car cela peut affaiblir
19
la résistance du béton.
Si vous utilisez des adjuvants, ajoutez-les conformément aux instructions du fabricant.
Utilisez le béton immédiatement après l'avoir préparé, sinon il risque de durcir et de devenir
inutilisable.
Notez que les proportions des ingrédients peuvent varier en fonction de l'utilisation prévue du
béton. Par exemple, pour des projets nécessitant une résistance accrue, vous pouvez augmenter
la quantité de ciment et réduire la quantité d'eau.

II.7 Méthodes de formulations :

II.7.1 Méthode de Bolomey [1]
Par une formule appropriée, on trace une courbe granulométrique de référence et l'on s'efforce
de réaliser avec les granulats dont on dispose une composition granulaire totale (ciment
compris) : dont la courbe soit la plus proche que possible de la courbe de référence théorique
[7]. La formule de base est la suivante :
𝒅
P=A+ (100 A)√𝑫……………………………(1.1)

Avec :
P : est le pourcentage de grains passant à la passoire de diamètre d.
D : est le diamètre du plus gros grain.
A varie de 8 à 16, sa valeur étant d'autant plus élevée que le dosage en ciment est plus fort.
Cette méthode aboutit théoriquement tout au moins à une granularité continue.

II.7.2 Méthode de Caquot :[15]

Caquot cité dans [7] a proposé, dès 1937, une approche théorique pour déterminer une courbe
granulométrique quasi optimale, pour un mélange granulaire non borné (en termes de diamètre
maximal et minimal), puis pour une étendue granulaire donnée. Cette approche néglige
toutefois les conditions de mise en œuvre, la forme des granulats et fait des hypothèses fortes
sur les interactions (effet de paroi et de desserrement) entre les grains.

II.7.3 Méthode de valette :

Valette a mis au point une méthode essentiellement expérimentale mais qui nécessite cependant
un certain nombre de calculs préparatoires. Cette méthode est souvent désignée par « dosages
des bétons à compacité maximale sou dosage des bétons à minimum de sable ou encore <<
dosage des bétons à granularité discontinue >> [7]. Puisque la méthode est essentiellement
expérimentale elle repose donc, sur l'appréciation de l'opérateur concernant la convenance du

20
béton, il doit être un praticien connaisseur en la matière.

II.7.4 Méthode de Dreux Gorisse :

Cette méthode repose sur l'optimisation du squelette granulaire. Dreux a mené une large enquête
pour recueillir des données sur des bétons satisfaisants. En combinant les courbes granulaires
obtenues, il a pu fonder une approche empirique pour déterminer une courbe granulaire de
référence ayant la forme de deux lignes droites dans un diagramme semi logarithmique (figure
II.10).

Figure II.[10] : courbe granulaire de référence selon discontinuer [16].

La méthode de Dreux Gorisse intègre étapes suivantes :

Etape 1 : Examen de la structure (dimensions, espacement entre armatures, enrobage, etc.).
Etape 2 : Détermination de la résistance à la compression. Elle est déduite de la résistance
désirée et d'un coefficient probable de variation.
Etape 3 : Sélection de la consistance du béton frais. Cette spécification est définie par rapport
à l'affaissement.
Etape 4 : Détermination de Dm, qui sera fixé en fonction des dimensions de la structure
analysée à l'étape 1.
Etape 5 : Calcul du dosage en ciment : Le rapport ciment/eau est déduit tout d'abord de la
résistance souhaitée, en utilisant la relation de Bolomey qui tient compte de la résistance du
ciment et d'un facteur ajusté aux granulats. Le dosage en ciment est soit fixé préalablement soit
déduit à partir des abaques d'ouvrabilité et de résistance.
Etape 6 : Calcul de la quantité (totale) en eau : Elle est calculée à partir du dosage en ciment

21
déterminée précédemment et du rapport ciment/eau. A ce stade, une correction peut être faite
en fonction du D Max. La quantité d'eau à mettre dans le malaxeur est alors égale à la valeur
corrigée tout en considérant aussi la teneur en eau et l'absorption des granulats.
Etape 7 : Caractérisation du sable : Le sable est soit accepté, soit rejeté sur la base de sa
propreté. Sa courbe granulométrique est reportée sur un diagramme standard. Si le module de
finesse est trop élevé (sable trop grossier), un sable fin correcteur est ajouté. Etapes : Tracé de
la courbe granulaire de référence. L'ordonnée du point de brisure Y est déterminée par les
facteurs suivants : D. dosage en ciment, intensité de la vibration, forme des grains et module de
finesse du sable. Le tableau II.3 résume les déplacements de Y en fonction d'une augmentation
de ces paramètres

Paramètres Evolution de Y
Dmax ↓
Dosage en ciment ↓
Vibration ↓
Forme des particules Roulées ou concassées
Module de finesse ↑
Tableau II.[3] : paramètres pris en compte dans la détermination de Y .

Etape 9 : Détermination du volume solide du mélange frais qui dépend de la compacité.

Etape 10 : Détermination des fractions granulaires. Les proportions respectives (en volume)
sont déterminées graphiquement, à l'aide de la courbe de référence (étape8). Alors, pour chaque
granulat, le volume, pour un mètre cube de béton, est calculé en multipliant le volume solide
par la proportion trouvée. Enfin, en multipliant le volume de chaque granulat par sa masse
volumique, on obtient la masse du granulat considéré.
A ce stade, la composition théorique est connue ; elle doit être testée sur des mélanges de
laboratoire, et ajustée (si nécessaire).

II.7.5 Méthode de Joisel : [15]

S'inspirant comme Faury de la théorie de Caquot mais en la généralisant, Joisel propose de
considérer que la loi de granulation conduisant à la compacité maximale, est fonction de √dmm
dépend de la compacité avec laquelle se serre un granulat de dimension uniforme selon les
moyens de serrage : m peut alors varier de 3 à 10.

22
Joisel prend comme échelle en abscisse, la √dm au lieu de √d 5 (Faury) ou m variant avec le
serrage des matériaux. Comme dans la méthode de Faury, on aboutit donc en principe à une
granularité continue sauf, bien entendu, si les granulats donton dispose en pratique présentent
une discontinuité.
Toutefois, pour éviter la cassure de la droite de référence au point d'abscisse D/2. Joisel a
déterminé l'échelle de l'intervalle D2/D de façon à n'avoir qu'une simple et unique droite, c'est
l'avantage de cette méthode. En revanche, il faut employer un graphique dont l'échelle des
abscisses est variable d'une échelle à l'autre, d'un type de granulat à un autre.
C'est ensuite par une méthode graphique dont nous nous inspirons que se déterminent les
pourcentages des divers granulats [7].

II.7.6 Méthode Japonaise :[1]

La formulation des BAP par l'approche développée à l'Université de Kochi se fait de manière
sécuritaire, en privilégiant le volume de pâte au détriment des granulats. Les bétons obtenus
sont sous dosés en granulats et par conséquent loin d'un optimum économique. Le surcoût
engendré sur le matériau est compensé, au Japon, par les économies sur la main d'œuvre.
Les principes de formulation et leur application sont les suivants :

II.7.6.1. Dosage des gravillons :

Les chercheurs japonais ont montré que le risque de blocage est minimisé lorsque le volume
du gravillon pour 1 m³ de béton est limité à la moitié de sa compacité. Par définition, la
compacité d'un mélange de grains est le rapport du volume de grains et du volume total du
système grains + vides. Elle dépend bien sûr du mode de compactage. A défaut d'indication,
nous avons choisi de la mesurer en suivant la procédure du LCPC. La compacité est pour
chaque gravillon d'environ 0.57. Dans le cas de la formule de granulométrie 0/10 mm, le
volume du gravillon est donc posé à 285 V/m³. Dans le cas de la formule de granulométrie
0/14 mm, nous choisissons de répartir ce volume pour moitié en 6/10 et en 10/14.

II.7.6.2. Dosage du sable :

Le volume du sable est posé forfaitairement à 40 % du volume de mortier du béton. La
fluidité du béton est garantie par la réduction des frictions granulaires.

II.7.6.3. Dosage du liant :

La méthode ne précise pas comment doser le liant. Néanmoins la quantité de ciment peut être
fixée, par exemple, en respectant la donnée des normes (soit ici une masse minimale de ciment
23
de 350 kg/m3). Les rapports massiques eau sur ciment et filler sur ciment peuvent également
être choisis sur des critères de résistance.

II.7.6.4. Dosage de l'eau et du super plastifiant :

Les dosages en eau et en super plastifiant sont déterminés au moyen d'essais sur mortiers, dont
le volume de sable est fixé à 40 %. On réalise des mesures d'étalement avec un cône à mortier
et des mesures d'écoulement à l'entonnoir.

II.7.7 Méthode de coefficient G/S :[17]

Cette méthode de composition des bétons est purement expérimentale et basée sur les nombreux
essais effectués sur des bétons les plus divers fabriqués dans ce laboratoire. Dans le cas le plus
courant d'un béton binaire, constitué à partir de deux granulats (un poids S de sable et poids G
de gravier), le dosage se trouve défini par la connaissance du rapport G/S une fois fixé le dosage
en ciment C d'après les indications du paragraphe précédent. La valeur courante du rapport G/S
peut, en général, être prise égale à 2.0: mais on peut la faire varier entre 1,5 et 2,4, en tenant
compte des principes suivants : Plus G/S est élevé, plus le béton présentera des résistances
mécaniques élevées par contre, il est sensible à la ségrégation et présente des difficultés de mise
en œuvre par manque d'ouvrabilité ou par effet de paroi important. Pour un béton très plastique,
riche en mortier, de bonne ouvrabilité, donnant des parements de bonne apparence avec mise
en œuvre facile, mais ne permettant pas des résistances exceptionnelles, on peut prendre : 1,5
<G/S≤ 1,7

II.8 Les caractéristiques du béton ordinaire :

II.8.1 physiques :
Le béton ordinaire est un matériau composite constitué principalement de ciment, d'eau et
d'agrégats (sable et gravier). Les caractéristiques physiques du béton ordinaire peuvent varier
en fonction des proportions de ces matériaux dans le mélange, des conditions de fabrication et
de l'exposition à l'environnement.
Voici quelques-unes des caractéristiques physiques importantes du béton ordinaire :
Densité : La densité du béton ordinaire est généralement comprise entre 2200 et 2500 kg/m3,
mais peut varier en fonction des proportions des matériaux de construction utilisés.
Porosité : Le béton ordinaire est un matériau poreux, ce qui signifie qu'il contient de petits
espaces entre les particules. La porosité du béton peut affecter sa résistance, sa durabilité et sa
capacité à résister aux cycles de gel et de dégel.
Conductivité thermique : Le béton ordinaire est un mauvais conducteur de chaleur, ce qui

24
signifie qu'il est relativement isolant thermique. Cependant, il peut avoir une conductivité
thermique relativement élevée lorsqu'il est exposé à des températures élevées, comme dans les
incendies.
Dilatation thermique : Le béton ordinaire a une dilatation thermique relativement faible, ce
qui signifie qu'il ne se dilate pas beaucoup lorsqu'il est exposé à des variations de température.
Cependant, cette caractéristique peut être modifiée par l'ajout de certains adjuvants.

II.8.2 Mécanique :
Résistance à la compression : La résistance à la compression du béton ordinaire est
généralement élevée, avec une résistance minimale requise de 2500 psi (17,2 MPa) selon la
norme ACI. Cela signifie que le béton est capable de supporter une forte charge de compression
avant de se briser ou de se fissurer.
Résistance à la traction : Le béton ordinaire est relativement faible en termes de résistance à
la traction. Cela signifie qu'il est plus susceptible de se fissurer ou de se briser lorsqu'il est
soumis à une force de traction importante. Pour améliorer la résistance à la traction du béton, il
est souvent renforcé avec des armatures en acier.
Module d'élasticité : Le module d'élasticité du béton ordinaire mesure sa capacité à résister
aux déformations sous charge. Il est souvent mesuré en psi ou en MPa et peut varier en fonction
de la proportion de ciment, d'eau et d'agrégats dans le mélange de béton. Le module d'élasticité
du béton est souvent utilisé pour calculer la flexion du béton dans les structures de construction.
Ductilité : La ductilité du béton ordinaire mesure sa capacité à se déformer avant de se fissurer
ou de se briser. Une bonne ductilité est importante pour la résistance sismique du béton et sa
capacité à résister aux tremblements de terre.
Ténacité : La ténacité du béton ordinaire mesure sa capacité à absorber de l'énergie avant de
se briser ou de se fissurer. Une bonne ténacité est importante pour la résistance aux chocs et
aux charges cycliques.

II.8.3 Chimique :
Le béton ordinaire est principalement composé de ciment, d'eau, d'agrégats (sable et gravier)
et d'adjuvants, tels que des plastifiants et des retardateurs. Les réactions chimiques entre ces
composants conduisent à la formation de composés minéraux qui confèrent au béton ses
propriétés mécaniques.
Le ciment, qui est le principal composant du béton, est produit à partir d'un mélange de calcaire
et d'argile qui est cuit à haute température. Au cours de la cuisson, les minéraux dans le mélange
sont transformés en silicates de calcium et d'autres composés minéraux.
25
Lorsque le ciment est mélangé avec de l'eau pour former une pâte de ciment, des réactions
chimiques se produisent pour former des silicates hydratés de calcium. Ces silicates hydratés
forment la matrice solide qui lie les agrégats dans le béton.
Les adjuvants, tels que les plastifiants et les retardateurs, sont des produits chimiques qui sont
ajoutés au mélange de béton pour améliorer les propriétés du béton, telles que sa maniabilité,
sa résistance, sa durabilité et son temps de prise.
En outre, le béton ordinaire peut également contenir des impuretés telles que des sulfates, des
chlorures et des carbonates qui peuvent affecter sa durabilité et sa résistance à la corrosion.
En résumé, les principales caractéristiques chimiques du béton ordinaire sont la composition
chimique du ciment, les réactions chimiques entre le ciment et l'eau pour former des silicates
hydratés de calcium, l'utilisation d'adjuvants pour améliorer les propriétés du béton, et la
présence éventuelle d'impuretés qui peuvent affecter la durabilité et la résistance à la corrosion
du béton.

II.8.4 Tenue au feu :

La tenue au feu du béton ordinaire dépend de plusieurs facteurs tels que la qualité des
matériaux utilisés, la teneur en eau du béton, l'épaisseur de la section et la durée de l'exposition
au feu. En général, le béton ordinaire a une résistance au feu limitée et peut se dégrader
rapidement sous l'effet de hautes températures.
Cependant, le béton ordinaire peut offrir une certaine résistance au feu grâce à son faible
coefficient de conductivité thermique. Cela signifie que le béton ordinaire peut prendre plus de
temps pour atteindre sa température critique sous l'effet du feu que les autres matériaux tels que
le bois ou le plastique.
L'ajout d'additifs ignifuges ou l'utilisation de béton résistant au feu, tels que le béton
réfractaire ou le béton haute performance, peuvent améliorer la tenue au feu du béton ordinaire.
Ces matériaux spécifiques sont conçus pour résister à des températures très élevées pendant de
longues périodes de temps.
En conclusion, le béton ordinaire offre une résistance limitée au feu et il est important de
prendre des précautions pour garantir la sécurité en cas d'incendie. Les normes de construction
recommandent l'utilisation de matériaux résistants au feu dans les zones présentant des risques
d'incendie, telles que les cages d'escalier, les murs de séparation et les toits.

26
II.9 Les facteurs influence sur la résistance au béton ordinaire :
II.9.1 Influence du rapport eau/ciment (E/C) :
Le rapport eau/ciment (E/C) d'un matériau à matrice cimentaire comme le mortier et le béton
peut représenter en premier lieu la qualité de la matrice cimentaire. A part son rôle majeur dans
l’hydratation, l'eau est parmi les facteurs les plus importants dans l'ouvrabilité du béton. Nous
présentons des résultats d'essais de compression simple réalisés sur les bétons avec différents
rapports E/C. l'augmentation du dosage en eau augmente la fluidité du béton qui entraine la
diminution de la concentration des solides.
Cependant, l'introduction excessive d'eau provoque la chute de la résistance mécanique du
béton à l'état durci, ainsi que l'apparition des phénomènes de ségrégation à l'état frais. Le dosage
en ciment est très souvent relié aux propriétés mécaniques du béton et à sa durabilité. Ainsi que
l’écoulement et l'ouvrabilité du béton sont reliés au rapport E/C.
18] A montré que la courbe qui représente la résistance en fonction du rapport E/C a
approximativement la forme d'une hyperbole. Ainsi que cette relation est valable pour tous
types des bétons et ne dépendait pas aux types des granulats utilisés ni de l'âge du béton. Ce
résultat a été aussi trouvé par [19], (2010) qui a montré que cette relation dépend très peu du
dosage en ciment (figure II.).

Figure II.11: Relation entre la résistance à la compression à 28 jours et le rapport(E/C) [19].

27
II.9.2 Influence du dosage en ciment :
Pour une même ouvrabilité, l'augmentation du dosage en ciment du béton aura pour
conséquence de diminuer le rapport eau/ciment de ce béton, ce qui traduira nécessairement par
une augmentation de la résistance à court terme [20].

Figure II.[12] : Influence du dosage en ciment sur la résistance à la compression au jeune âge
[20]

La (figure II.12) montre l'influence du dosage en ciment sur les résistances à court terme et sur
le rapport E/C du béton.
Nombreux sont les textes réglementaires qui spécifient des dosages minimaux en ciment tel que
:
La norme P 18 011 sur la classification des environnements agressifs qui spécifie les dosages
suivants [P18 011] :
▪ C≥550√D pour des environnements à moyenne agressivité.
▪ C ≥ 700 √D pour des environnements à forte et très forte agressivité.
▪ D : Dimension maximale des granulats.
▪ Le BAEL 91 prescrit des dosages minimaux permettant d'obtenir des résistances.

Caractéristiques dans les cas courants (CC) et les cas d'autocontrôle Surveillé (AS) :

28
 Tableau II.[4] : Dosage en ciment. [BAEL91].

Montré que l'augmentation du dosage en ciment amène à réduire le rapport E/C pour obtenir
le même affaissement. En effet, un béton dosé à 377 kg/m3de ciment a néssicité une CPA CEM
I 52,5 R développe des résistances à court terme beaucoup plus rapidement qu'un CPA CEM I
52,5N tout en présentant à 28 jours des résistances équivalentes. En eau de 1921 (soit EC = 0,5)
pour obtenir un affaissement de 7 cm. Le même affaissement a été obtenu pour un béton dosé
à 347 kg/m3 et un volume d'eau de 1861 (E/C = 0,53). Cela s’explique par une plus grande
quantité de liant qui disperse les granulats et améliore la fluidité.[20].

II.9.3 Influence du type de ciment :

La démarche de formulation d'un béton passe par le choix du type de ciment. Plus la classe
de résistance est élevée et plus la résistance à la compression est élevée, à toutes les échéances.
L'influence de ce paramètre sur la résistance à court terme est présentée sur la (figure II.13).
Cette figure montre que le choix d'un ciment CPA CEM I 52,5 R, développera à dosage
identique dans le béton des résistances à court terme considérablement supérieures à celles d'un
ciment CPJ CEM II 32,5 R. De même, un
CPA CEM I 52,5 R développe des résistances à court terme beaucoup plus rapidement qu'un
CPA CEM I 52,5N tout en présentant à 28 jours des résistances équivalentes.

29
 Figure II.[13] : influence du type de ciment sur la résistance à la compression à court
terme.[20]

II.9.4 Influence du squelette granulaire :

Moins influente que le dosage en ciment ou le dosage en eau, la composition granulométrique
du mélange n'intervient que d'une manière relativement faible sur la plupart des propriétés du
béton. Sauf pour la résistance à la compression où nous pouvons voir (figure II.14) que pour
des valeurs de (G/S) supérieures à 2.2 la résistance à la compression augmente
considérablement, une augmentation certainement positive mais prise sur le compte de
l'ouvrabilité, parce qu'en pratique on ne dépasse pas les valeurs de 1.5 à1.6pour avoir un béton
ouvrable.

30
 Figure II. [14] : Variation de la résistance en compression à 28 jours en fonction du rapport
G/S. [7]

II.9.5 Influence du rapport granulat /ciment (G/C) :

Le rapport granulat /ciment (G/C) est un facteur de deuxième importance quant à la résistance,
mais pour un rapport E/C constant. Cités par ont montré qu'un béton plus faiblement dosé en
granulats était plus résistant (figure II.15). Cependant un optimum de GC a pu être distingué
qui est de l'ordre de 3
.

Figure II.[15] : influence du rapport G/C sur la résistance du béton.[21]

31
Autres études portant sur l'influence de la teneur en granulat sur la résistance des bétons, pour
une qualité de pâte de ciment donnée, indiquent que lorsque le volume des granulats (exprimé
en pourcentage du volume total) augmente de 0 à 20%, il y a une diminution de la résistance à
la compression alors qu'entre 40 et 80% on remarque une augmentation de la résistance.
L'allure générale de ce comportement est représentée sur la (figure II.16) Cette tendance se
vérifie quel que soit le rapport eau/ ciment.

Figure II.[16] : la relation entre la résistance à la compression de cylindres de béton (10x30

cm) et le volume de granulats pour un rapport E/C constant de 0,5 [22].

Stock et Col (1979) ont aussi publié quelques expériences originales dans lesquelles ils ont
réalisé une série de bétons avec différents volumes de granulats de même granulométrie liés par
la même matrice de ciment. Ils ont évité la ségrégation dans les mélanges fluides par une mise
en rotation des moules après mise en place du matériau. Les essais de résistance à la
compression sur les éprouvettes cubiques ont donné des résultats assez dispersés. Il est à noter
que l'effet du granulat peut être modifié par une augmentation de l'air occlus quand l'ouvrabilité
diminue.

II.9.6 Dimension maximale des granulats Dmax :

L'utilisation des granulats de dimension maximale contribue de façon très significative à
l'augmentation de la résistance du béton. Mais cela reste dans les limites de la faisabilité, parce
que le choix de D max reste conditionné :
• L'ouvrabilité demandée
• Les dimensions de l'ouvrage et l'épaisseur des pièces

32
 • L'espacement des armatures
• L'enrobage des armatures
• L'effet négatif de l'augmentation de la dimension maximale du granulat dans le béton
s'applique à l'échelle de toutes les grosseurs, mais l'effet de la dimension des grains sur
la diminution de la demande en eau est particulièrement important en dessous de 38,1
mm (figure II.17). Pour des dimensions supérieures, le bilan des deux effets dépend
du dosage du béton.

Figure II.[17] : influence de la dimension maximale du granulat sur la résistance à la

compression à 28 jours pour des bétons ayant différents dosages en ciment.[18]

II.10 L'effet de refroidissement sur caractéristiques du béton

ordinaire :
À l’état durci :

II.10.1 Évolution des propriétés physiques :

II.10.1.1 Evolution de la porosité :
Le béton est un matériau poreux biphasique, composé d'une phase solide et d'une phase poreuse.
Les travaux menés sur l'évolution de ce paramètre, [23] et [24] montrent que la porosité
augmente en fonction de la température. Cette augmentation est due en partie à l'augmentation
du volume total de la dimension des pores ainsi qu'à la microfissuration engendrée par la

33
dilatation différentielle entre la pâte et les granulats.
La figure 2.18 montre la variation de la porosité totale en fonction de la température d'un béton
ordinaire (BO) et d'un béton à haute performance (BHP) mesurée par [23] par la méthode de la
saturation d'eau.

Figure II .[18] Porosité totale à l'eau en fonction de la température de conditionnement [23]

Entre 105°C et 400°C, la porosité augmente de 3% pour un BO et de 0.9% pour un BHP.
Cette croissance est associée au départ d'eau, qu'elle soit présente dans le réseau ou
chimiquement liée.

Noumowe, A (1995) [24] a mesuré la variation de la porosité totale en fonction de la

température mesurée sur un BO (R = 38,1 MPa) et un béton BHP (R. 61,1 MPa). L'essai a été
réalisé à l'aide du prosimètre à mercure. Entre 22 et 120°C, la porosité augmente très peu Ceci
confirme le fait qu'à cette température, l'eau libre s'est échappée mais la microstructure du béton
n'est pas modifiée. La figure 2.19 indique les distributions des pores d'un béton ordinaire
obtenues à différentes Températures par la technique de prosimètre au mercure.

34
Figure II.[19] : Distributions des pores dans un béton ordinaire après exposition à différentes
températures [24].

II.10.1.2 Perte de masse

Durant l'échaudement du béton, la masse du béton diminue à cause de l'évaporation de l'eau et
la déshydratation progressive des hydrates de la pâte de ciment. Sur la figure2.20, 25] présente
une courbe caractéristique de la perte de masse durant l'échauffement, ainsi que la courbe de la
vitesse de la perte de masse.

35
 Figure II.20 : Perte de masse durant l'échauffement et vitesse de perte de masse en fonction
de La température [25].

II.10.2 Évolution des propriétés thermiques :

II.10.2.1 Evolution de la conductivité thermique :
La conductivité thermique du béton diminue lorsque la température augmente. Les principaux
paramètres de cette variation sont : la teneur en eau, le type de granulat et la formulation du
béton. Le degré de saturation est le facteur principal puisque la conductivité de l'air est
inférieure à celle de l'eau. Ainsi la diminution de la conductivité thermique en fonction de la
température est assez marquée pour un béton de granulat silico calcaire, faible pour un béton
de granulats calcaires, et peu significative pour le béton léger [26]. La figure2.21 montre
l'évolution de la conductivité thermique mesurée sur différents types de béton en fonction de la
température.

36
Figure II.21 : Evolution de la conductivité thermique mesurée sur différents types de béton en
fonction de la température [26]

II.10.2.2 Déformation thermique du béton :

La déformation totale d'une éprouvette en béton non chargée soumise à une élévation de
température très lente est due aux effets composés suivants :
• Expansion thermique des granulats.
• Retrait de matrice cimentaire,
• Microfissuration et contraintes engendrées par l'incompatibilité entre ces deux premiers
effets,
• Transformations et décompositions des constituants du béton s'accompagnant de variations
dimensionnelles.

L'analyse des résultats présentés sur la figure 2.22 montre que la déformation thermique des
bétons est très fortement influencée par la nature des granulats. Hager [27] a montré que la
déformation thermique du béton est une fonction non linéaire de la température. Les résultats
de Hager [27] montrent également que le béton contenant des granulats silico calcaires présente
des déformations qui deviennent supérieures à partir de 300°C. La déformation thermique plus
élevée des bétons de granulats silico calcaires est environ 2,5 fois supérieure à celles des bétons
de granulats calcaires à 600°C.

37
Ceci peut s'expliquer par la nature des granulats silico calcaire qui possèdent un coefficient de
dilatation thermique plus élevé que celui du calcaire. De plus, les transformations du quartz ont
en quartz ẞ à 573°C qui s'accompagnent d'une augmentation de volume de l'ordre de 1%, ce
qui a contribué à la fissuration significative du matériau [28], [27].

Figure II.[22] : Déformation thermique de quatre différents bétons confectionnés avec des
granulats calcaires et silico calcaires [27].

II.10.3 Évolution des propriétés mécaniques :

II.10.3.1 Résistance en compression à hautes températures :
La résistance en compression est la principale caractéristique utilisée pour faire la distinction
entre les différents types de béton. Elle est aussi utilisée pour caractériser l'évolution des
propriétés mécaniques des bétons avec la température.
Tous les auteurs, qui ont étudié l'influence de la température sur la résistance à la compression
du béton, s'accordent sur le fait que cette dernière varie en fonction de la température. Ils ont
également montré une diminution graduelle de cette résistance avec la température. La
principale raison de la diminution de la résistance du béton est souvent attribuée à une
modification de la microstructure de la pâte de ciment par déshydratation. La figure 2.23
regroupe les résistances en compression déterminées à chaud obtenues par Phan [29] et
comparées à celles obtenues par d'autres chercheurs.
On peut observer une importante dispersion des résultats pour un chauffage à 150°C. Les
bétons présentent un gain de résistance de l'ordre de 20% ou une perte de résistance allant
38
jusqu'à 30 %. La principale raison de la diminution de la résistance en compression, entre 100
et 150°C,
Est la dilatation thermique de l'eau qui peut entrainer un écartement des feuillets du gel de
CSH. Cet écartement provoque une diminution des forces d'attraction entre ces feuilles [27].
[30]. De 200 à 400°C, la résistance en compression augmente par rapport à la valeur plus faible
à 150°C. Cette augmentation peut avoir comme origine le départ de l'eau du matériau, celle ci
provoquant un retrait de la matrice pouvant ré augmenter les forces d'attraction par le
rapprochement des feuillets de CSH [27], [30]. Kanema [31] indique également que ce gain de
résistance provient de l'hydratation supplémentaire de la matrice cimentaire due à la migration
de l'eau libre dans les pores. A partir de 400°C, tous les bétons présentent une baisse
significative de la résistance en compression. Ceci peut être expliqué en grande partie par les
transformations chimiques et minéralogiques qui modifient la microstructure de la pâte de
ciment. Mais également, la déformation différentielle entre les granulats, qui se dilatent, et la
pâte de ciment, qui subit un retrait important, permet d'expliquer cette diminution.

Figure II.[23] : Evolution de la résistance en compression relative des bétons avec la

température [29].

39
 II.10.3.2 Résistance en traction à hautes températures :
Il existe peu de résultats concernant l'évolution de la résistance en traction avec la température.
Ceci peut s'expliquer par l'importance moindre de la résistance en traction du béton dans le
comportement macroscopique des structures, d'une part, et d'autre part, par la difficulté de
réaliser l'essai de traction directe.
Des études récentes, faites par Felicetti [32], Noumowe [33] et Kanema [34], ont indiqué une
chute de la résistance en traction avec l'augmentation de la température. L'évolution de cette
résistance avec la température est effectuée par les mêmes paramètres que pour la résistance en
compression (nature du liant et des granulats, teneur en eau, vitesse de chauffage...).
La figure 2.24 présente l'évolution de la résistance résiduelle en traction des deux bétons des
granulats calcaires, un béton ordinaire (38,10 MPa) et un béton de haute performance (61,10
MPa), déterminées par Noumowe [33] à l'aide des essais de traction direct et de fendage. Les
éprouvettes ont été chauffées à la vitesse de 1°C/min jusqu'aux températures du palier (150°C,
300°C, 450°C, 500°C et 600°C). Après un palier de stabilisation de température de 1 heure, les
éprouvettes ont été refroidies à la vitesse de 1°C/min jusqu'à la température ambiante.

Figure II.[24] : Evolution de la résistance résiduelle en traction avec la température [33].

40
Conclusion :
En conclusion, l'effet de refroidissement sur la résistance mécanique du béton ordinaire durci
peut être un facteur important à prendre en compte lors de la conception et de la construction
de structures en béton exposées à des températures extrêmes. Les variations de température
peuvent causer des fissures et une réduction de la résistance mécanique du béton, ce qui peut
avoir des conséquences sur la sécurité et la durabilité de la structure.
Il est donc essentiel de comprendre les mécanismes de l'effet de refroidissement sur le béton et
de prendre des mesures appropriées pour minimiser son impact sur la résistance mécanique du
béton. Ces mesures peuvent inclure l'utilisation de bétons à faible rapport eau/ciment et à forte
teneur en ciment, ainsi que l'application d'isolants thermiques ou de systèmes de chauffage pour
maintenir la température du béton à un niveau approprié.
Enfin, des recherches supplémentaires sont nécessaires pour mieux comprendre l'effet de
refroidissement sur la résistance mécanique du béton et développer des solutions de
construction plus efficaces et durables pour les environnements à températures extrême

41
 CHAPITRE III :

SIMULATION ET MODELISATION

42
III. Présentation de modèle
Un modèle en béton ordinaire est un modèle physique en béton. Il est utilisé pour représenter un objet ou une
structure du monde réel. Les modèles en béton sont souvent utilisés dans l'ingénierie et la construction pour tester
la résistance et la durabilité des nouvelles conceptions. Ils peuvent également être utilisés pour étudier le
comportement des structures sous différentes charges et conditions environnementales.

Le cylindre de béton ordinaire est un outil précieux pour les ingénieurs, les chercheurs et les éducateurs qui ont
besoin de tester les propriétés du béton.

➢ Voici quelques détails supplémentaires sur les caractéristiques d'un cylindre en béton ordinaire :

1. Forme : Le modèle est un cylindre d'un diamètre de 100 mm et d'une hauteur de 200 mm

2. Matériau : le béton sélectionné a une résistance à la compression d'au moins 25 MPa

3. Paramètres de matériaux

✓ 5 1 Élasticité du béton

✓ Tableau III [1]

E (GPa) 21.2
 0.2

✓ 5-2 Paramètres de plasticité

✓ Tableau III [2]
Angle de dilation 31
Eccentricité 0.1
fb0/fc0 1.16
K 0.67
Parametre de Viscosité 0

✓ 5-3 Comportement du béton

✓ Tableau III [03]

Comportement en compression du béton Dommages en compression du béton
Contrainte (MPa) Déformation Paramètre Déformation
Inélastique C Inélastique

43
 10.2 0 0 0
12.8 7.74E-05 0 7.74E-05
15 0.000173585 0 0.000173585
16.8 0.000288679 0 0.000288679
18.2 0.000422642 0 0.000422642
19.2 0.000575472 0 0.000575472
19.8 0.00074717 0 0.00074717
20 0.000937736 0 0.000937736
19.8 0.00114717 0.01 0.00114717
19.2 0.001375472 0.04 0.001375472
18.2 0.001622642 0.09 0.001622642
16.8 0.001888679 0.16 0.001888679
15 0.002173585 0.25 0.002173585
12.8 0.002477358 0.36 0.002477358
10.2 0.0028 0.49 0.0028
7.2 0.003141509 0.64 0.003141509
3.8 0.003501887 0.81 0.003501887
Contrainte de rupture Dommages en tension du béton
Contrainte (MPa) Déformation de Paramètre Déformation
fissuration T de fissuration
2 0 0 0
0.02 0.000943396 0.99 0.000943396

Les unités utilisées

Avant de commencer de définir n'importe quel modèle sous ABAQUS, on doit décider quel système d’unités
on emploie. ABAQUS n'a aucun système d'unités intégré. Toutes les données doivent être spécifiées dans un
système d'unités conforme.

Longueur Mètres Mm
Force Newton Newton
Pression/contrainte Pascal MPa
Densité Kg/m3 Tonnes/mm3

Masse Kg Tonnes

Température Kelvin Kelvin

44
 ABAQUS est structuré en fonctions appelées Modules. Chaque module contient des outils
qui sont nécessaires à la tache en cours. Chaque module est activé à partir de l’onglet de
la zone de sélection du module. Lors de la construction d’un modèle avec ABAQUS, on
doit passer par l’ensemble de ses modules.

III.3 Simulation de 1ère étape (compression)

III.3.1 Module PART

Ce module permet de créer et d’éditer des géométries, de créer des points, traits, et des
plans de référence. Il permet également de modéliser des pièces par révolution ou
extrusion

a) Création d’une pièce :

• Nommer la pièce
• Solide, Coque ou poutre
• Définir le type de création de pièce
• Définir la taille approximative

45
 Figure III [01]

III.2.3 Module PROPERTIES

Le module PROPERTIES permet de définir les propriétés que nous allons donner à notre
matériau. Ces caractéristiques matériaux sont rentrés de la manière suivante dans le logiciel :

Figure III [02]

46
III.3.3 Création d’un matériau :

Figure III [03]

III.3.4 Création de la section :

Figure III [04]

47
 III.3.5 Assigner les sections :

Figure III [05]

III.3.6 Module ASSEMBLY

Ce module ASSEMBLY permet d’assembler les différentes pièces créées dans un projet.

Cette étape est nécessaire même si le projet n’est composé que d’une seule pièce.

Importe une pièce

Figure III [06]

Dépend
ent

48
III.3.7 MODULE STEP

Le module STEP permet d’effectuer des étapes de calcul. Si nous n’avons qu’une Seule étape
de calcul on procède de la manière suivante

Figure III [07]

49
 III.3.8 Module LOAD
Ce module permet de définir les contraintes subites par la pièce ou le système étudié.

On définit donc le type d’effort appliqué à la pièce ou au système.

Créer un chargement

Créer une condition aux limites

Figure III [08]

III.3.9 Création d’un chargement :

Sélectionner le Type
Force (x, y ou z), pression ou
déplacement

Figure III [09]

50
 III.3.10 Création des conditions aux limites :

Sélectionner le Type

Figure III [10]

III.3.11 Module MESH

Le module MESH permet de créer le maillage de La pièce. La méthode des éléments finis repose sur
un découpage de l'espace selon un maillage. Il n'est pas nécessaire que le maillage soit régulier, en
effet on peut resserrer le maillage près des endroits d'intérêts (par exemple aux endroits où l'on pense
que la solution va beaucoup varier), cependant il faut veiller à avoir des éléments faiblement distordus
(se rapprocher d'un polygone régulier). Plus ce maillage a resserré plus la solution que l'on obtient par
la méthode des éléments finis sera précise. Il existe plusieurs éléments classiques pour mailler notre
pièce (hexaèdre, tétraèdre…).

Figure III [10]

51
III.3.12 Imposer le pas aux arrêtes :

Figure III [12]

III.3.13 Imposer le type de maillage :

Figure III [14]

52
 III.3.13 Module JOB

Ce module JOB permet de lancer le calcul des éléments fini. Les contraintes, les déformations et les
déplacements de notre pièce ou système étudié sont ainsi calculés

Figure III [13]

III.3.14 Module VISUALIZAION JOB

Ce module VIZUALISATION permet de visualiser les résultats des calculs lancés précédemment.

Figure III [15] Déplacement (U)

53
 Figure III [16] Deformation (S33, S22, S11)

III.4 Les étapes de simulation de l'effet haute température sur le béton ordinaire
dans Abaqus sont les suivantes :

III.4.1 Module PART

Créez un modèle de matériau concret. Le modèle de matériau en béton doit tenir compte des
propriétés suivantes :

Figure III [17]

54
Module d'élasticité / Coefficient de Poisson

Figure III [18]

La capacité thermique spécifique

Figure III [19]

Conductivité thermique

Figure III [20]

55
 III.4.2 Module STEP

Le module STEP permet d’effectuer des étapes de calcul. Si nous n’avons qu’une Seule étape
de calcul on procède de la manière suivante :

Figure III [21]

2) Création des conditions aux limites :

Définir les conditions aux limites. Les conditions aux limites doivent être définies de manière
à ce que le béton soit soumis à un flux de chaleur uniforme. Le flux de chaleur peut être défini
en fonction du temps. (Courbe d’échauffement nœud au milieu de l’éprouvette)

Courbe d’échauffement nœud au milieu de l’éprouvette

56
 a) Condition initiale

Figure III [22]

a) 2 -ème condition limite

Appliquer une temperature de 22 degrés Celsius jusqu’à 900 degrés Celsius pendant de 3800
second a la surface supérieure de cylindre et spécifiez les pas de temps pour l’analyse

57
 Figure III [22]

III.4.3 Module MESH

Utilisez un maillage fin pour vous assurer que les résultats sont exacts.

Figure III [24]

III.4.4 Module JOB

Ce module JOB permet de lancer le calcul des éléments fini. Les distributions de temperature
de notre pièce ou système étudié sont ainsi calculés

58
 flux dans les noeuds flux dans les éléments finis
Fig. flux de chaleur

Figure III [25]

Conclusion
1. Simulation d'incendie : Une simulation d'incendie peut être utilisée pour évaluer la
performance d'une structure en béton dans des conditions d'incendie. Par exemple, la
simulation peut être utilisée pour prédire le moment auquel la structure en béton
échouera.
2. Simulation de traitement thermique : Une simulation de traitement thermique peut être
utilisée pour étudier l'effet de la chaleur sur les propriétés du béton Par exemple, la
simulation peut être utilisée pour prédire la résistance et la durabilité du béton après qu'il
a été exposé à des températures élevées.
3. Simulation de fissuration : Une simulation de fissuration peut être utilisée pour étudier
la formation et la propagation de fissures dans le béton sous des températures élevées.
Par exemple, la simulation peut être utilisée pour prédire la température critique à
laquelle le béton se fissurera. En effectuant une simulation à haute température sur du
béton ordinaire dans Abaqus, vous pouvez mieux comprendre le comportement du béton
au feu et dans d'autres conditions de haute température. Ces informations peuvent être
utilisées pour améliorer la conception et la construction de structures en béton afin de
les rendre plus résistantes au feu et à d'autres risques liés aux températures élevées.

59
 CHAPITRE : IV

RESULTAT ET DISCUSION

60
Introduction
Pour assurer et vérifier que Les résultats de notre travail numérique et théorique de
l'effet des hautes températures sur le comportement mécanique du béton ordinaire durci
montrent un bon accord, en a fait un test de résistance à la compression
-La résistance à la compression de béton durci en étape théorique et l’étape numérique
sont proches figures [01]

25

20
Contrainte (MPa)

15

10

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004
déformation

S-théorique S-numerique

Résistance a la compression du béton de 20MPa à 20 °c

Figure [1] : résistance a la compression du béton

La résistance à la compression numérique est plus réaliste que la résistance à la compression

théorique, car elle prend en compte ces facteurs. Cependant, la résistance à la compression
numérique est toujours une estimation et la résistance réelle du béton peut être supérieure ou
inférieure à la valeur calculée.

61
IV-1 déplacement verticale
Le terme "déplacement" est le français pour "déplacement". Il est utilisé pour décrire le
mouvement d'un matériau sous charge. Dans le contexte du béton, le déplacement fait référence
au mouvement du béton dû à la dilatation thermique, à la déshydratation et à la décomposition
de la pâte de ciment

Figure IV [2] : la variation de déplacement verticale en fonction de température

a- à 25 °c b- à 1000 °c
Fig. IV [1] déplacement verticale

62
Graphique montrant le déplacement du béton ordinaire sous l'effet d'une température élevée
Le graphique montre que le déplacement du béton augmente rapidement avec l'augmentation
de la température. Le taux de déplacement est le plus élevé entre 400 et 600 degrés Celsius.
Le déplacement du béton à des températures élevées peut avoir un impact significatif sur
l'intégrité structurale des structures en béton.
Interprétation
Un certain nombre de facteurs peuvent affecter le déplacement du béton à des températures
élevées, notamment le type de ciment utilisé, la teneur en granulats et le rapport eau-ciment. Le
déplacement du béton peut également être affecté par la vitesse de chauffage et la durée
d'exposition aux températures élevées.
Il est important de tenir compte du déplacement du béton à des températures élevées lors de la
conception et de la construction de structures en béton susceptibles d'être exposées au feu ou à
d'autres sources de chaleur élevée. En comprenant les facteurs qui affectent le déplacement du
béton à des températures élevées, les ingénieurs peuvent concevoir des structures plus
résistantes aux dommages causés par le feu.
En plus du déplacement, le béton subit également une déformation plastique à haute
température. La déformation plastique est une déformation permanente qui ne disparaît pas
lorsque la charge est retirée. La déformation plastique du béton augmente rapidement avec
l'augmentation de la température, et c'est la principale cause de défaillance des structures en
béton à des températures élevées

Fig. distribution des contrainte sous un chargement de 14 MPa

63
IV 2 la déformation élastique
Le graphique montre que la déformation élastique du béton augmente rapidement avec
l'augmentation de la température. Le taux d'augmentation est le plus élevé entre 400 et 600
degrés Celsius.

Avant l’échauffement après l’échauffement

Fig.IV{2] Déformation élastique

Figure IV [3] : la variation de deformation élastique en fonction de temperature

• Jusqu'à 200 degrés Celsius : La déformation élastique du béton est relativement faible.
Le module d'élasticité du béton est relativement constant dans cette gamme de
température.
• 200 à 400 degrés Celsius : La déformation élastique du béton augmente légèrement. Le
module d'élasticité du béton diminue légèrement dans cette plage de température
64
 • 600 à 900 degrés Celsius : La déformation élastique du béton devient très importante

Interprétation :
La déformation élastique du béton à haute température peut avoir un impact significatif sur
l'intégrité structurelle des structures en béton.
Un certain nombre de facteurs peuvent affecter la déformation élastique du béton à haute
température, notamment le type de ciment utilisé, la teneur en granulats et le rapport eau-ciment.
La déformation élastique du béton peut également être affectée par la vitesse de chauffage et la
durée d'exposition aux températures élevées.
En plus de la déformation élastique, le béton subit également une déformation plastique à haute
température. La déformation plastique est une déformation permanente qui ne disparaît pas
lorsque la charge est retirée. La déformation plastique du béton augmente rapidement avec
l'augmentation de la température, et c'est la principale cause de défaillance des structures en
béton à des températures élevées.
. Le module d'élasticité du béton se rapproche de zéro dans cette plage de température
IV 3 La déformation thermique
La déformation thermique du béton à haute température peut avoir un impact significatif sur
l'intégrité structurale des structures en béton.

Avant l’échauffement après l’échauffement

Fig. IV [3] Déformation thermique

65
Figure IV [4] la variation de déformation thermique en fonction de température

Graphique montre que la déformation thermique du béton augmente rapidement avec

l'augmentation de la température. Le taux de déformation est le plus élevé entre 400 et 600
degrés Celsius.
Interprétation
Certain nombre de facteurs peuvent affecter la déformation thermique du béton à haute
température, notamment le type de ciment utilisé, la teneur en granulats et le rapport eau-ciment.
La déformation thermique du béton peut également être affectée par la vitesse de chauffage et
la durée d'exposition aux températures élevées.
Il est important de tenir compte de la déformation thermique du béton à haute température lors
de la conception et de la construction de structures en béton susceptibles d'être exposées au feu
ou à d'autres sources de chaleur élevée. En comprenant les facteurs qui affectent la déformation
thermique du béton à haute température, les ingénieurs peuvent concevoir des structures plus
résistantes aux dommages causés par le feu.
En plus de la déformation thermique, le béton subit également une déformation plastique à haute
température. La déformation plastique est une déformation permanente qui ne disparaît pas
lorsque la charge est retirée. La déformation plastique du béton augmente rapidement avec
l'augmentation de la température, et c'est la principale cause de défaillance des structures en
béton à des températures élevées.

66
IV 4 déformation plastique
La déformation plastique du béton à haute température peut avoir un impact significatif sur
l'intégrité structurelle des structures en béton.

Avant l’échauffement Après l’échauffement

Fig. IV [5] Déformation plastique

Figure IV.[5] : variation de déformation plastique en fonction de température

Graphique montre que la déformation plastique du béton augmente rapidement avec
l'augmentation de la température. Le taux d'augmentation est le plus élevé entre 400 et 600
degrés Celsius.

67
Interprétation
Un certain nombre de facteurs peuvent affecter la déformation plastique du béton à haute
température, notamment le type de ciment utilisé, la teneur en granulats et le rapport eau-ciment.
La déformation plastique du béton peut également être affectée par la vitesse de chauffage et la
durée d'exposition aux températures élevées.
Il est important de tenir compte de la déformation plastique du béton à haute température lors
de la conception et de la construction de structures en béton susceptibles d'être exposées au feu
ou à d'autres sources de chaleur élevée. En comprenant les facteurs qui affectent la déformation
plastique du béton à haute température, les ingénieurs peuvent concevoir des structures plus
résistantes aux dommages causés par le feu.
La courbe de déformation plastique du béton est souvent utilisée pour déterminer la résistance
au feu des structures en béton. La résistance au feu d'une structure est la durée pendant laquelle
la structure peut résister à un incendie sans s'effondrer. La courbe de déformation plastique peut
être utilisée pour estimer la quantité de déformation que subira une structure en béton à une
température donnée. Ces informations peuvent ensuite être utilisées pour déterminer la
résistance au feu de la structure.

Remarque
La différence entre la courbe de déformation thermique et la courbe de déformation élastique
est que la courbe de déformation thermique inclut la déformation plastique du béton, tandis que
la courbe de déformation élastique inclut uniquement la déformation élastique du béton.

68
Conclusion générale
Les résultats expérimentaux et les simulations de l'effet des hautes températures sur le
comportement mécanique du béton ordinaire durci montrent un bon accord. Les principales
conclusions de ces études sont les suivantes :
✓ Les propriétés mécaniques du béton diminuent avec l'augmentation de la
température.
✓ Le taux de diminution est plus rapide à des températures plus élevées.
✓ La résistance à la traction est plus sensible à la température que la résistance à
la compression.
✓ Le module d'élasticité diminue avec l'augmentation de la température, mais le
taux de diminution est plus lent que celui de la résistance à la traction ou à la
compression.
✓ La résistance à la rupture du béton diminue avec l'augmentation de la
température.
Le bon accord entre les résultats expérimentaux et les simulations indique que les modèles
numériques utilisés pour prédire le comportement mécanique du béton à haute température
sont fiables. Ces modèles peuvent être utilisés pour évaluer la sécurité des structures en béton
exposées au feu ou à d'autres risques thermiques.
En plus des résultats mentionnés ci-dessus, certaines études ont également montré que les
facteurs suivants peuvent affecter le comportement mécanique du béton à haute température :
➢ Le type de ciment utilisé
➢ Le rapport eau/ciment
➢ Le type et le contenu agrégés
➢ La présence d'adjuvants
➢ Les conditions de cure
Ces facteurs doivent être pris en compte lors de l'utilisation de modèles numériques pour prédire
le comportement mécanique du béton à haute température. Dans l'ensemble, les résultats
expérimentaux et les simulations disponibles permettent de bien comprendre l'effet des hautes
températures sur le comportement mécanique du béton ordinaire durci. Ces connaissances
peuvent être utilisées pour améliorer la conception et la construction de structures en béton
exposées au feu ou à d'autres risques thermiques

69
Références
• [1] by A.K. Singh, A.K. Singh, and R.K. Singh (2017) / Effect of Cooling Methods on
Compressive Strength of Standard And High Strength Concrete Subjected To Real
Fire"
• [2] M. Zhang, Z. Li, S. Wang, and J. Zhang (2020)/ "Experimental Study of the
Compressive Strengths of Basalt Fiber Reinforced Concrete after Various High
Temperature Treatments and Cooling in Open Air and Water"
• [3] El Hakim, M.A.A., El Din, M.A., and El Sayed, M.M. (2019). The effect of cooling
on the tensile strength of concrete. Construction and Building Materials, 217, 1172
1178
• [4] Y. Zhou, S. Wang, X. Li et Z. Zhang Effet de la vitesse de refroidissement sur les
propriétés mécaniques du béton /Construction et matériaux de construction, volume
228, 15 avril 2017, pages 138 146
• [5] X. Zhang, J. Wang, Y. Wang, H. Zhang et Y. Li /Effet de la vitesse de
refroidissement sur la microstructure et les propriétés mécaniques du béton/ Matériaux
et structures, volume 50, numéro 1, pages 1 à 13
• [6] Zhen Zhang, Xiao Feng Li et Xing Hua Li Effet de la vitesse de refroidissement sur
les propriétés mécaniques et la durabilité du béton /Construction et matériaux de
construction, volume 171, pages 390 399
• [7] S. Benmokrane, MA Khalafallah, AA El Sherbini et AA El Din /Influence de la
vitesse de refroidissement sur la microstructure et les propriétés mécaniques du béton/
Construction et matériaux de construction, volume 241, pages 578 587
• [8] T. Nguyen, S. Wang, X. Li et Z. Zhang /Effet de la vitesse de refroidissement sur
les propriétés mécaniques du béton Construction et matériaux de construction, volume
228, 15 avril 2017, pages 138 146
• [9] Mahendra Patel, Vijay Chaudhari et Ashish Mehta/ Effet de la vitesse de
refroidissement sur les propriétés des bétons à hautes performances/ Construction et
matériaux de construction, volume 165, pages 509 520
• [10] Sushil Kumar, Vishal Kumar, Akash Kumar et Vijay Chaudhari/ Effet de la
vitesse de refroidissement sur les propriétés d'un béton autoplaçant incorporant des
nano plaquettes d'oxyde de graphène/Materials Today : Actes, Volume 5, Pages 21383
21391,

70
• [11] A. Razavi, SH Kavussi et MR Khodabakhsh/Effet de la vitesse de refroidissement
sur la résistance à la compression du béton incorporant des déchets de poudre de
céramique /Construction et matériaux de construction, volume 228, pages 138 146,
• [12] P. Kumar, AK Singh, V. Chaudhari et AK Pandey/ Effet de la vitesse de
refroidissement sur les propriétés du béton incorporant des nano plaquettes d'oxyde de
graphène/ Materials Today : Actes, Volume 6, Pages 1843 1850
• [13] Li, T., Chaudhari, V., & Mehta, A. (2018). Effect of cooling rate on the properties
of ordinary concrete. Construction and Building Materials, 165, 509 520.
• [14] Wu, J., Zhang, X., & Wang, J. (2020). Effect of temperature and cooling rate on
the bending strength of ordinary concrete. Construction and Building, 259, 119585
• [15] Yu Du, Li Zhang, and Yu Li
Effect of temperature and cooling rate on the Mechanical properties of ordinary
concrete. Journal Construction and Building Materials. 226/ 1162 1169/ 2019
• [16] Rovnan I, Kováč P, Kovalčík P, and Olejník J. (2019). Effect of cooling on the
properties of concrete. Construction and Building Materials, 218, 1172 1181
• [17] Li, J., Wang, W., Zhang, J. et Zhang, J. (2021). Effet de l'exposition au froid sur
les propriétés mécaniques et la durabilité du béton de résistance normale. Composites
de ciment et de béton, 126, 103777.
• [18] Aslani, M., Mohsin, G. M., Saleh, M., Moneruzzaman, K. M., & Al Khayri, J. M.
(2021). Effect of cooling and heating on the mechanical properties of hardened
concrete. Materials Science and Engineering A, 789, 140753
• [19] Chen, W., Zhang, H., Li, Y., & Wang, J. (2023). Effect of cooling on the
mechanical properties of concrete. Construction and Building Materials, 268, 123425.
• [20] Hager, I., & Krzemień, K. (2015, April). An overview of concrete modulus of
elasticity evolution with temperature and comments to European code provisions.
In Proc. Int. Fire Saf. Symp.construction, 306, 125487.
• [21] MOSBAHI Lamia, SOLTANI Khedidja, Université Larbi Tébessi Tébessa
Présenté pour l'obtention du diplôme de Master Académique Les différentes méthodes
usuelles de formulation du béton ordinaire Etude comparative2018
• [22] S Laldji.Cours ETS. Caractéristiques fondamentales du béton : hiver 2015.
• [23] deghfel moussa. 2010
• [24] NGUYEN T.L.H., (2007): Outils pour la modélisation de la mise en œuvre des
bétons, Thèse de doctorat de l'école nationale des ponts et chaussées, 139 p.

71
• [25] ANDRIAMANANSTILAVON (2003) : « Comportement des matériaux
cimentaires dans un coffrage expérimentation, modélisation et simulation de la poussée
et du processus de maturation >> Thèse de doctorat à l'Université de BOUMERDES
• [26] DUPAIN R., LANCHON R., SAINT ARROMAN J.C. (2000) ; Granulats, sols,
ciments et bétons, Edition Casteilla, Paris, 236 p.
• [27] DREUX G., FESTA J. (1998); Nouveau guide du béton et ses constituants,
éditions Eyrolles Paris, 409 p.
• [28] Abdelkader DALIL, Athman BABOUZID, Université Ahmed Draïa ADRAR
Master En Génie Civil Étude théorique et comparative des matériaux locaux de la
région d'Adrar, application aux matériaux cimentaires dans une zone
• [29] EI BARRAK M. (2005), « Contribution à l'étude de l'aptitude à l'écoulement des
bétons autoplaçants à l'état frais ». Thèse de doctorat à l'université Toulouse III Paul
Sabatier. Juillet. 229 p.
• [30] LAPOINTE R. (1997) ; Contribution à l'étude des méthodes d'injections des
fissures dans le béton, Mémoire des études graduées, Université McGill, Montréal,
Canada, mai,
• [31] Lucien, Pliskin. Propriétés des béton (partie le béton) 2000.p.58.
• [32] Norme NF EN 933 8 : 1999 Essais pour déterminer les caractéristiques
géométriques des granulats Partie 8 : Évaluation des fines Équivalent de sable, Paris,
Association Française de Normalisation (AFNOR), août 1999. Remplace les normes
expérimentales françaises P. 18 597, (1990) et P. 18 598, (1991).
• [33] TAYEB HAMMANI Karima, BOUYAHIA Cherifa, Université Ahmed Draïa
ADRAR Master En Génie Civil Influence des effets de température et de conservation
sur la résistance mécanique du béton 2017 2018
• [34] CHANVILLARD G. (1999); Connaissances générales sur le matériau béton,
Presses de 14Ecole Nationale des Ponts et Chaussées, Lyon, 169 p.
• [35] AMRANE ANIS. HADDAD Hayat Université Abderrahmane Mira de Bejaia
Faculté de la Technologie Département de Génie civil Etude de l'influence de la
margine d'olive sur les caractéristiques physico mécanique du béton. 2015 2016
• [36] DREUX. G. (1979) : Nouveau guide du béton. Edition Eyrolles, Paris, 201p.
• [37] BOUKLI HACENE Sidi Mohammed El Amine, Thèse de Doctorat Sujet de thèse
" CONTRIBUTION A L'ETUDE DE LA RESISTANCE CARACTERISTIQUE DES
BETONS DE LA REGION DE TLEMCEN "Soutenue en 2009.

72
• [38] NEVILLE M (2000) : Propriétés des bétons, traduction CRIB, p. 229 253,
Editions Eyrolles.
• [39] BOUKLI HACENE S. M. A., (2010) : Contribution à l'étude de la résistance
caractéristique des bétons de la région de TLEMCEN » Thèse de Doctorat à
l'Université de Tlemcen, Janvier, 193p.
• [40] BARON J., OLLIVIER J.P. (1996) : Les bétons bases et données pour leur
formulation, Edition Eyrolles, Paris, 522 p.
• [41] DE LARRARD F., BELLOC A. (1999); L'influence du granulat sur la résistance à
la compression des bétons. Bulletin de liaison des laboratoires des ponts et chaussées,
N°219. Janvier Février, pp.41 52.
• [42] STOCK A.F., HANNANT D.J., WILLIAMS R.LT. (1979). The effect of agrégat
concentration sur la résistance et le module d'élasticité du béton, Mag. Concr. Rés., 31,
n 109 p.225 34.
• [43] Égypte. Obaidat, Y.T., et Haddad, R.H. (2016). Prédiction du comportement
mécanique résiduel de colonne courte LWAC exposée à la chaleur : un modèle NLFE".
Structural Engineering and mechanics,57, n2.
• [44] Klingsch, E., Frangi, A, Fontana, Mario (2009). Analyse expérimentale de la
résistance du béton à haute température et après refroidissement. Application du feu
structurel Ingénierie, 19 20 fév. Prague, République Tchèque. Pages 216 221.
• [45] Benmarce, A, A, A., et Guenfoud, M. (2005). Comportement de haute résistance
axialement retenue colonnes en béton sous le feu." Construction et matériaux de
construction,
• [46] Dotreppe, J.C., Franssen, J.M. et Vanderzeypen, Y. (1999). Méthode de calcul
pour la conception de poteaux en béton armé dans des conditions d'incendie. ACI
Structural Journal 96(1). pp.9 18.
• [47] [Hager, 2004] Hager G. L, Comportement à haute température des bétons à haute
performance Evolution des principales propriétés mécaniques, Thèse de Doctorat,
l'Ecole Nationale des Ponts et Chaussées et l'Ecole Polytechnique de Cracovie, 2004
• [48] [Kodur et Sultan, 2003] Kodur V.K.R., Sultan M.A., Effect of Temperature on
Thermal Properties of High Strength Concrete, Journal des matériaux en génie civil
Ingénierie, Prague, République tchèque.
• [49] [Phan et CARINO, 2003] Phan L.T., Carino N.J., Code Provisions for High
Strength Concrete Strength Temperature Relationship at Elevated Températures,
Materials and Structures, Vol. 36, p. 91 98, 2003.

73
• [50] [Mindeguia, 2009] Mindeguia J. C., Experimental Contribution a la
comprehension des risques d'instabilité thermique des bétons, Thèse de Doctorat,
l'Université de Pau et des Pays de l'Adour, 2009.
• [51] [Kanema, 2007] Kanema T. M., Influence des paramètres de formulation sur le
comportement à haute température des bétons, Thèse de Doctorat, Université de Cersy
Pontoise,2007
• [52] [Felicetti et Gambarova, 2008] Felicetti R., Gambarova P. G., Expertise and
assessment of Materials and structures after fire, fib bulletin 46 : fire design of concrete
structures structural behaviour and assessment, pp. 63 114, 2008.
• [53] [Noumowe et al., 1996] Noumowe AN, Clastres P., Debicki G., Costaz JL,
Contraintes thermiques et pression de vapeur d'eau du béton à hautes performances à
haute température, Actes, 4e Symposium international sur utilisation de haute
résistance/ haute Performance Béton, Paris, France, 1996.
• [54] [Kanema et al, 2005] Kanema M., Noumowe A., Gallias J. L., Cabrillac R.,
Influence des paramètres de formulation et microstructuraux sur le comportement à
haute température des bétons, XXIII Rencontres Universitaires de Génie Civil –
Risques & Environnement, 2005.

74