Auscultation Des Gaines de Post-Tension: Méthode Non Destructive Par Radar Dans Le Béton Précontraint

AUSCULTATION DES GAINES DE POST-TENSION
Méthode non destructive par radar dans le béton précontraint
Mémoire
Lucie Charotte
Maîtrise en génie civil

Maître ès Sciences (M.Sc.)
Québec, Canada
© Lucie CHAROTTE, 2014

Résumé
Ce projet porte sur l’auscultation des gaines de précontrainte dans les ouvrages en béton
précontraint. Après une mise en contexte présentant la précontrainte à l’aide de la post-
tension, une étude bibliographique a été menée afin de trouver la méthode d’auscultation la
plus appropriée à la détection des vides de coulis.
La méthode d’auscultation par ondes radar a été retenue puis étudiée afin d’en dégager les
limites et ainsi de concevoir un processus d’essais et de mesures concluant. Cette orienta-
tion du projet résulte de l’étude des méthodes d’auscultation mais aussi du choix des gaines
de précontrainte en plastique qui ont été jusqu’ici peu étudiées en regard de leur ausculta-
tion et dont le marché est en plein développement. Aux termes de cette première phase
d’étude, il a été choisi de réaliser 7 corps d’épreuve en béton identiques contenant 2 gaines
de précontrainte présentant des remplissages variables de coulis de ciment et des positions
diverses au sein des échantillons de béton.
Ce projet a permis l’acquisition de connaissances nouvelles sur la localisation par ondes

radar des gaines de précontrainte plastique. La profondeur limite à laquelle les gaines peu-
vent être détectées en fonction de la fréquence de l’antenne a pu être déterminée à l’aide de
mesures sur les échantillons. L’impact de la variation du diamètre, de la présence
d’armature passive et de la proximité de deux gaines de précontraintes sur la détection des
gaines a également été étudié.
L’étude du remplissage des gaines donne des perspectives de recherche pour d’améliorer la
performance de l’analyse de la mesure radar et de son utilisation pour la détection des vides
de coulis souvent responsables de la dégradation des câbles de post-tension. En effet, quatre
cas de remplissage ont pu être étudiés : gaines vides, gaines remplies de coulis, gaines con-
tenant des torons et gaines contenant du coulis et des torons avec plusieurs niveaux de rem-
plissage.
III
Abstract
This project focuses on auscultation of post-tensioning ducts in prestressed concrete struc-

tures. After some background on prestressing, a literature review was conducted to select a
non-destructive assessment method that would be most appropriate for detecting grout
voids.
Following the review, the auscultation radar method has been selected and examined in
detail in order to identify its limitations and to propose and implement an appropriate ex-
perimental testing program. The selection of the method was not solely based on the littera-
ture review but was also dictated by the choice to concentrate the study on plastic ducts.
Althougth these ducts are relatively new on the market, it is expected that, in a near future,
they will become commonly used in high aggressive environment
Seven concrete block samples containing 14 identical prestressing plastic ducts were inject-
ed with cimentious grout with different filling degree (no grout to entirely fill duct) and
were installed at different locations within the concrete samples.
This project is a first step towards improving our detection knowledge of plastic prestress-
ing ducts by the radar method. Nevertheless, the study of the influence of ciment grout
(degree of filling) gave good research perspectives to improve the performance of the radar
measurement analysis and its use for the detection of grout voids often associated with the
degradation of post-tensioning cables by corrosion.
V
Table des matières
Résumé.................................................................................................................................. III
Abstract .................................................................................................................................. V
Table des matières .............................................................................................................. VII
Liste des tableaux................................................................................................................. IX
Liste des figures ................................................................................................................... XI
Liste des symboles .............................................................................................................. XV
Remerciements...................................................................................................................XXI
1 Introduction ..................................................................................................................... 1
2 Revue de la documentation ............................................................................................. 3
2.1 Structures en béton précontraint ............................................................................. 3
2.1.1 Avantages et inconvénients des structures en béton précontraint....................... 3
2.1.2 Pré-tension et post-tension .................................................................................. 4
2.1.3 Matériaux de construction .................................................................................. 5
2.2 Méthodes d’auscultation ....................................................................................... 10
2.2.1 Enjeux de l’évaluation des ouvrages ................................................................ 10
2.2.2 Programme d’inspection et d’évaluation des ouvrages .................................... 12
2.2.3 Les méthodes d’auscultation non destructives.................................................. 14
2.2.4 Évaluation des structures .................................................................................. 47
3 Méthodologie ................................................................................................................ 49
3.1 Choix de la méthode radar .................................................................................... 49
3.2 Étude et expérimentation préliminaires à l’aide de l’appareil radar ..................... 53
3.2.1 Concepts relatifs à l’analyse du champ électromagnétique produit par l’antenne
54
3.2.2 Couplage de l’antenne avec le milieu de propagation de l’onde ...................... 54
3.2.3 Mesure du temps de propagation ...................................................................... 63
3.2.4 Étude de la polarité de l’onde ........................................................................... 72
3.2.5 Dérive de l’antenne dans le temps .................................................................... 73
3.2.6 Dérive de la batterie .......................................................................................... 80
3.2.7 Influence de la fréquence d’acquisition du signal ............................................ 82
3.2.8 Utilisation du système de mesure ..................................................................... 85
3.3 Conception et dimensionnement des échantillons ................................................ 86
3.3.1 Distance entre les gaines placées dans les échantillons .................................... 86
3.3.2 Epaisseur de recouvrement ............................................................................... 87
3.3.3 Influence de l’armature passive ........................................................................ 89
3.3.4 Comparaison de différents diamètres de gaine ................................................. 89
3.3.5 Remplissage des gaines .................................................................................... 90
3.3.6 Dimensions générales des échantillons............................................................. 93
3.3.7 Échantillon de référence ................................................................................... 95
3.4 Réalisation des échantillons ................................................................................ 101
3.4.1 Remplissage des gaines .................................................................................. 101
3.4.2 Fabrication des corps d’épreuve ..................................................................... 103
3.5 Protocole de réalisation des essais ...................................................................... 104
3.6 Traitement du signal ........................................................................................... 106
4 Présentation et analyse des résultats ........................................................................... 109
VII
4.1 La détection des gaines – Analyse qualitative ................................................... 109
4.1.1 Épaisseur de recouvrement............................................................................. 110
4.1.2 Diamètre des gaines ....................................................................................... 115
4.1.3 Influence de l’armature passive...................................................................... 119
4.1.4 Écartement des gaines .................................................................................... 123
4.1.5 Synthèse des résultats ..................................................................................... 125
4.2 La détection des vides de coulis ......................................................................... 126
4.2.1 Comparaison gaine vide/gaine remplie de coulis ........................................... 127
4.2.2 Gaines comportant des torons ........................................................................ 133
4.2.3 Inversion du sens de déplacement de l’antenne ............................................. 159
4.2.4 Synthèse des résultats ..................................................................................... 161
5 Conclusion.................................................................................................................. 163
Bibliographie ...................................................................................................................... 165
VIII
Liste des tableaux
Tableau 2-1 : Impédance acoustique des matériaux ............................................................. 18
Tableau 2-2 : Atténuation et permittivité diélectrique des matériaux. (Daniels, 2004)........ 27
Tableau 2-3: Temps d'exposition selon l'épaisseur de la pièce et le type de rayonnements
utilisés (M. Girard, 2008). ............................................................................................ 37
Tableau 3-1 : Paramètres observables selon les technologies d’auscultation ....................... 51
Tableau 3-2 : Mesures de l’influence du couplage sur l’onde directe .................................. 63
Tableau3-3 : Dimensions des éléments pour la calibration .................................................. 66
Tableau3-4 : Coefficients de réflexion théoriques ................................................................ 72
Tableau3-5 : Fréquences d’échantillonnage ......................................................................... 83
Tableau 3-6 : Extrait du tableau 8.5 de la norme S6-06 (Association canadienne de
normalisation, 2006) ..................................................................................................... 88
Tableau 3-7 : Dimensions des gaines utilisées ..................................................................... 90
Tableau 3-8 : Configurations des corps d’épreuve ............................................................. 100
Tableau 3-9 : Caractérisation du coulis utilisés .................................................................. 103
Tableau 4-1 : Mesure de l’influence de l’épaisseur de recouvrement ................................ 112
Tableau 4-2 : Notes moyennes pour différents recouvrement ............................................ 115
Tableau 4-3 : Influence du diamètre des gaines sur la capacité de détection de la méthode
radar ............................................................................................................................ 116
Tableau 4-4: Notes moyennes pour deux diamètres différents........................................... 118
Tableau 4-5 : Notes obtenues lors des mesures de l’influence de l’armature passive ........ 120
Tableau 4-6 : Influence de l’armature passive .................................................................... 121
Tableau 4-7 : Influence de l’écartement ............................................................................. 123
Tableau 4-8 : Notes moyennes pour des écartements différents ........................................ 125
Tableau 4-9 : Influence de la profondeur des gaines .......................................................... 126
Tableau 4-10 : Influence de la présence d’armature métallique passive au dessus des gaines
.................................................................................................................................... 126
Tableau 4-11 : Influence de l’écartement des gaines .......................................................... 126
Tableau 4-12 : Récapitulatif des résultats obtenus à partir des A-Scans ............................ 130
Tableau 4-13 : Comparaison des réflexions entre le coulis frais et le coulis durci ............ 132
Tableau 4-14– Face 1 – Antenne 1,2 GHz.......................................................................... 137
Tableau 4-15 : B-Scans – Face 1 – Antenne 2,3 GHz ........................................................ 139
Tableau 4-16 : A-Scans – Face 1 – Antenne 1,2 GHz ........................................................ 145
Tableau 4-17 : A-Scans – Face 1 – Antenne 2,3 GHz ........................................................ 147
Tableau 4-18 : Analyse des résultats par critères – Face 1 ................................................. 149
Tableau 4-21 : Mesure de remplissage sur la face 2, A-Scanns ......................................... 156
Tableau 4-22 : Mesure de remplissage sur la face 2 réalisée à 115 jours ........................... 157
Tableau 4-23 : Analyse des résultats par critères – Face 2 ................................................. 158
IX
Liste des figures
Figure 2-1 : Précontrainte par post-tension (intérieure).......................................................... 5
Figure 2-2 : Gaines métalliques en place avant la coulée du béton (Dywidag-Systems
International, 2006) ......................................................................................................... 7
Figure 2-3 : Distribution en valeur des structures du Québec par décennies de construction
(Ministère des Transports du Québec, 2005 p. 10) ....................................................... 11
Figure 2-4 : (a) Effets des défauts sur le temps de propagation d'une onde ultrasonore; (b)
schéma du système de transmission (ACI, 1998 p. 7). ................................................. 18
Figure 2-5 : Schéma des méthodes par réflexion d'ondes ultrasonores (ACI, 1998 p. 8)..... 19
Figure 2-6 : (a) Schéma du dispositif de mesure par impact écho; (b) Amplitude du signal
pour un échantillon sans défaut; (c) Amplitude du signal pour un échantillon avec un
défaut (ACI, 1998). ....................................................................................................... 20
Figure 2-7 : Zone de détection des défauts en fonction de leur profondeur p et de leur
dimension d (Carino, 2001) .......................................................................................... 22
Figure 2-8 : Schéma du principe de fonctionnement d’un Pachomètre (ACI, 1998). .......... 24
Figure 2-9 : Schéma du principe de fonctionnement d’un pachomètre utilisant les courants
de Foucault (ACI, 1998) ............................................................................................... 25
Figure 2-10 : Mesure de la vitesse de propagation par réflexion du signal sur un élément
ponctuel ......................................................................................................................... 29
Figure 2-11 : Parabole formée par la réflexion d’un élément ponctuel (Daniels, 2004 p. 25)
...................................................................................................................................... 29
Figure 2-12 : Effet de l’atténuation du milieu sur une pulsation de Ricker issue de (Daniels,
2004 p. 30) .................................................................................................................... 31
Figure 2-13 : Réflexions de l’onde sur plusieurs interfaces (Daniels, 2004) ....................... 32
Figure 2-14 : Effet des défauts internes sur la température à la surface de la pièce : a) Phase
de réchauffement, b) Phase de refroidissement (ACI, 1998). ....................................... 33
Figure 2-15 : a) Image infra-rouge de la pseudo-température de surface étudiée
(Pointillés : défauts cachés et ligne continue : défauts dans les zones réparées) b)
Photographie de la zone étudiée (Koichi Kurita, 2009)................................................ 34
Figure 2-16 : (a) Schéma de la méthode radiographique ; .................................................... 35
Figure 2-17 : Domaines d'utilisation des différents rayonnements selon l'épaisseur de béton
ausculté (M. Girard, 2008) ............................................................................................ 36
Figure 2-18 : Films radiographiques : à gauche : câbles de précontrainte sans coulis, à
droite : câble de précontrainte avec coulis. Issue de (X. Dérobert, 2002). ................... 37
Figure 2-19 : (a) Schémas de la méthode de contrôle du béton d'enrobage (M. Girard,
2008); (b) Schéma de la méthode de contrôle du béton en surface; (c) Dispositif de
Wenner (D. Breysse, 2005)........................................................................................... 39
Figure 2-20 : Réaction de corrosion de l’armature métallique dans le béton (ACI, 1998) .. 41
Figure 2-21 : Illustration de la méthode de mesure par demi-pile (D. Breysse, 2005 p. 285)
...................................................................................................................................... 42
Figure 2-22 : Mesure de la vitesse de corrosion, circuit ouvert (Davis, 1998) ..................... 44
Figure 2-23 : Mesure de la vitesse de corrosion, circuit fermé (Davis, 1998)...................... 44
Figure 2-24 : Niveaux d’évaluation de la sécurité d'une structure (D. Breysse, 2005) ........ 47
Figure 3-1 : Composition du signal reçu .............................................................................. 55
XI
Figure 3-2 : Diagramme de rayonnement d’un dipôle parfait dans l’air .............................. 55
Figure 3-3 : Densité de courant du champ magnétique émis par un élément rayonnant dans
le champ lointain dans un matériau diélectrique pour différentes valeurs de
permittivité diélectrique ε. (Daniels, 2004 p. 136) ....................................................... 56
Figure 3-4 : Densité de courant du champ électrique émis par un élément rayonnant dans le
champ lointain dans un matériau diélectrique pour différentes valeurs de permittivité
diélectrique ε. (Daniels, 2004 p. 136) .......................................................................... 57
Figure 3-5 : Modélisation du champ magnétique émis par une source ponctuelle dans un
milieu diélectrique non parfait homogène. (Daniels, 2004 p. 137) .............................. 58
Figure 3-6 : Modélisation du champ électromagnétique émis par une source ponctuelle dans
un milieu diélectrique non parfait comportant une interface avec l’air. (Daniels, 2004
p. 137)........................................................................................................................... 58
Figure 3-7 : Mesure de l’influence du couplage de l’antenne avec le béton. (a) Antenne
couplée avec le béton, (b) Antenne émettant dans l’air ............................................... 59
Figure 3-8 : Identification des pics sur les diagrammes ....................................................... 60
Figure 3-9 : Couplages de l’antenne 2,3GHz ....................................................................... 62
Figure 3-10 : Couplage de l’antenne 1,2GHz ...................................................................... 62
Figure 3-11 : Schéma du montage (ASTM, 1998) ............................................................... 64
Figure 3-12 : Mesure de l’intervalle 𝐶𝑇 (ASTM, 1998) ...................................................... 64
Figure 3-13 : Support des plaques pour calibration – Représentation 3D ........................... 65
Figure 3-14 : Montage pour les mesures de calibration ....................................................... 65
Figure 3-15 : Résultats des mesures d’ondes radar avec des plaques de différentes
épaisseurs. Au dessus : Signal reçu complet, En dessous : Zoom sur les réflexions ... 67
Figure 3-16 : Signaux non corrigés ...................................................................................... 69
Figure 3-17 : Signaux corrigés ............................................................................................. 69
Figure 3-18 : Comparaison de la durée de l’impulsion ........................................................ 70
Figure 3-19 : Mesure des temps de propagation du signal ................................................... 71
Figure 3-20 : Échantillons pour les mesures de polarisation à gauche; Mesures sur la dalle
A à droite. ..................................................................................................................... 72
Figure 3-21 : Réflexion de l’onde selon la nature de l’interface .......................................... 73
Figure 3-22: Dérive des deus antennes dans le temps .......................................................... 75
Figure 3-23 : Variation du signal en fonction du temps de démarrage de l’appareil ........... 76
Figure 3-24 : Décalage du signal dans le temps ................................................................... 76
Figure 3-25 : Variations du temps de propagation du signal ............................................... 77
Figure 3-26 : Variation de l’amplitude pic à pic .................................................................. 77
Figure 3-27 : Influence de la continuité de l’enregistrement ............................................... 78
Figure 3-28 : Influence de la méthode d’acquisition sur l’amplitude moyenne de la mesure
...................................................................................................................................... 79
Figure 3-29 : Enregistrement après mise hors tension de l’appareil. ................................... 80
Figure 3-30 : Mesure de l’amplitude moyenne sous alimentation par batterie .................... 81
Figure 3-31 : Comparaison des sources d’alimentation ....................................................... 82
Figure 3-32 : Influence de la fréquence d’acquisition.......................................................... 84
Figure 3-33 : Temps de propagation de l’onde directe en fonction de la fréquence
d’acquisition ................................................................................................................. 84
Figure 3-34 : Antenne et chariot de déplacement ................................................................ 85
Figure 3-35 : Réalisation d’une mesure avec l’appareil radar ............................................. 86
Figure 3-36 : Échantillon avec variation de l’écartement entre les gaines ........................... 87
XII
Figure 3-37 : Différentes profondeurs de gaines évaluées ................................................... 88
Figure 3-38 : Coffrage pour l’échantillon contenant de l’armature passive et deux gaines. 89
Figure 3-39 : Échantillon « Remplissage » contenant la gaine avec du coulis de mauvaise
qualité et la gaine remplie à moitié de coulis................................................................ 91
Figure 3-40 : Répartition du coulis dans les gaines .............................................................. 92
Figure 3-41 : Prise du coulis dans les gaines inclinées ......................................................... 92
Figure 3-42 : Répartition du coulis dans une gaine après prise ............................................ 93
Figure 3-43 : Dimensionnement des échantillons................................................................. 94
Figure 3-44 : Exemple de trajectoire de l’antenne radar lors d’une mesure (non à l’échelle)
...................................................................................................................................... 95
Figure 3-45 : Effet de la présence de gaine dans le béton et mesures d’étalonnage ............. 96
Figure 3-46 Effet de l’armature passive ............................................................................... 96
Figure 3-47 Effet de l’épaisseur de recouvrement des gaines .............................................. 97
Figure 3-48 : Effet de la variation de diamètre : 115 mm / 91 mm ...................................... 97
Figure 3-49 : Effet du remplissage de la gaine : Une gaine vide / Une gaine avec du coulis
de mauvaise qualité ....................................................................................................... 98
Figure 3-50 : Effet de l’écartement entre les gaines : Variations de l’écartement entre 40 et
300 mm ......................................................................................................................... 98
Figure 3-51 : Paramètres géométriques des corps d’épreuve présentés dans le Tableau 3-8.
...................................................................................................................................... 99
Figure 3-52 : a) Gaines inclinées après la mise en place du coulis et des torons, b) Gaine
remplie entièrement de coulis, c) Gaine remplie à moitié de coulis ........................... 102
Figure 3-53 : a) Coffrage du bloc Armature avant remplissage, b) Remplissage du coffrage
et vibration du béton, c) Déplacement des corps d’épreuve placés sur des palettes. .. 103
Figure 3-54 : a) Tests de ressuage, b) Cubes de coulis après les tests de compression, c)
Test de compression sur les cylindre de béton. .......................................................... 104
Figure 3-55 : Définition des faces des échantillons ............................................................ 105
Figure 3-56 : a) Mesure transversale, b) Mesures de remplissage ..................................... 106
Figure 3-57 : Sélection des zones sans réflexion pour le traitement du signal ................... 107
Figure 3-58 : a) Sélection des « traces » sur un B-Scan, b) Le tracé d’un A-Scan ............. 107
Figure 4-1 : Exemple de mesure: a) Schéma de l’échantillon « Profondeur »; b)
Radargramme de la mesure obtenue après le passage de l’antenne. .......................... 110
Figure 4-2 : Coffrage de l’échantillon « Armature » .......................................................... 119
Figure 4-3 : Mesures sur le corps d’épreuve remplissage .................................................. 127
Figure 4-4 : Mesure dur le bloc « Remplissage » ............................................................... 128
Figure 4-5 : a) A-Scan du signal brut, b) : Zoom sur le A-Scan du signal brut .................. 128
Figure 4-6 : A-Scan du signal corrigé pour l’antenne 2,3 GHz .......................................... 129
Figure 4-7 : A-Scan du signal corrigé pour l’antenne 1,2 GHz .......................................... 130
Figure 4-8 a) : Gaine remplie de coulis (gaine sciée pour l’exemple et non utilisée pour les
mesures) ...................................................................................................................... 134
Figure 4-9 : Réflexions sur les gaines de précontrainte selon le remplissage (échelle non
respectée) pour des mesures effectuées depuis la Face 1 des corps d’épreuve .......... 135
Figure 4-10 : Exemple de mesure de type « remplissage » sur le corps d’épreuve référence
.................................................................................................................................... 136
Figure 4-11 : Exemple de perturbations du signal dues aux variations de l’onde directe .. 142
Figure 4-12 : Critères d’analyse du signal .......................................................................... 142
Figure 4-13 : Exemple d’extraction des A-Scans à partir des B Scans .............................. 143
XIII
Figure 4-14 : Analyse des résultats par critères – Face 1 ................................................... 149
Figure 4-15 : Répartition des torons dans la gaine lors des mesures sur la face 2 ............. 151
Figure 4-16 : Analyse des résultats par critères – Face 2 ................................................... 159
Figure 4-17 : Parcours de l’antenne lors des mesures sur les échantillons effectuées de
l’intérieur de l’échantillon vers l’extérieur................................................................. 160
Figure 4-18 : Mesure prises avec déplacement de l’antenne de l’intérieur vers l’extérieur de
l’échantillon a) B-Scan b) A Scan .............................................................................. 160
XIV
Liste des symboles
Symbole Nom
Cp Célérité de l’onde de compression P
Cs Célérité de l’onde S
𝜶 Coefficient d’atténuation
n Coefficient d’interface
𝒌 Coefficient de forme
𝝂 Coefficient de poisson
R Coefficient de réflexion
𝒓𝒊−𝒋 Coefficient de réflexion de l’onde incidente du matériau I vers le matériau i
𝝈 Conductivité
B Constante
𝑰 Courant
𝝆 Densité du matériau
x Déplacement du radar
XV
∆𝒊 Difference de courant
∆𝑬 Différence de tension
a Distance entre les électrodes
𝜷 Facteur de forme
f Fréquence de resonance
Zi Impédance acoustique du matériau i
𝝀𝒎 Longueur d’onde
E/C Masse d’eau / Masse de ciment
E Module d’Young
G Module élastique du matériau
𝝁 Perméabilité magnétique
𝝁𝟎 Perméabilité magnétique du vide
𝜺 Permittivité diélectrique
𝜺𝒓 Permittivité diélectrique relative
𝜺𝟎 Permittivité électrique du vide
XVI
𝝎 pulsation
𝑹𝒑 Résistance à la polarisation
𝝆𝒍 Résistivité linéaire du béton 𝜌𝑙
𝒊𝒄𝒐𝒓𝒓 Taux de corrosion
t Temps
∆𝑽 Tension
v Vitesse
𝒄 Vitesse de propagation de la lumière dans le vide
c Vitesse du son
𝒗𝒓 Vitesse relative
XVII
À Ebola,
XIX
Remerciements
Au CRSNG qui a permis le financement du projet;
À M. Courard et à Mme Van der Wielen de l’université de Liège qui m’ont apporté leurs
connaissances et leurs expériences sur les radars ;
À M. LeBoeuf et M. Giraudeau qui ont permis l’échange entre l’université Laval et les Arts
et Métiers ;
À mes professeurs Mme Bastien et M. Bissonnette qui m’ont accueilli et guidé dans mon
travail;
Aux professionnels du CRIB Mathieu Thomassin, René Malo et Serge Plamondon qui
m’ont aidé pour toute la phase expérimentale du projet;
À tous les élèves du CRIB qui m’ont soutenu
Benoit Cusson François Pissot
Patrick Power Nicolas Ginouse
Jean-Daniel Lemay Mathieu Fiset
François Pépin Nicolas Rouleau ;
À toute ma famille qui a toujours été là pour moi;
À mes amis qui m’ont supporté
Charline, François P., Nicolas, William, Cédric, François J., Audrey, Damien, Véronique,
Jean…
À mes amis qui m’ont manqué Yacine, Vincent, Baptiste, Maud, Pierre, Simon, Manon,
Matthieu, Elodie, Julien, Martin…
XXI
1 Introduction
Les ouvrages utilisant le béton précontraint à l’aide de la post-tension ont connu une grande
vague de développement dans les années 1970-1980. Ces ouvrages, conçus pour une durée
de vie limitée sont aujourd’hui encore indispensables à la circulation. Étant donné le coût
de nouvelles constructions et la valeur patrimoniale de certains ouvrages, il est très souvent
souhaité de conserver les infrastructures existantes et de les rénover pour maintenir ou réta-
blir leur capacité portante de conception. La principale difficulté rencontrée est d’évaluer
de manière objective l’état des structures existantes.
Le projet consiste à développer des connaissances autour d’une technique d’auscultation

non destructive qui permettrait d’évaluer l’état de l’acier de précontrainte dans les ponts en
béton précontraint par post-tension. Un meilleur diagnostic de l’état de dégradation des
câbles de précontrainte en regard de la corrosion permettrait non seulement d’accroite la
sécurité des ouvrages mais aussi d’effectuer des réparations plus efficaces et plus écono-
miques.
L’objectif premier du projet est de choisir une méthode à fort potentiel de développement
parmi les méthodes de mesure déjà sur le marché. Une étude bibliographique a donc été
menée afin de choisir le dispositif le plus adapté à la détection des vides de coulis à
l’origine de la dégradation des câbles et plus généralement à l’auscultation des ouvrages.
Une fois la méthode choisie, le second objectif a été de déterminer ses capacités à la détec-
tion des vides de coulis en testant expérimentalement différents cas de figure.
Pour présenter au mieux le travail effectué, le mémoire a été organisé en trois parties :
l’étude bibliographique, la méthodologie et l’analyse des résultats obtenus. L’étude biblio-
graphique présente la problématique des vides de coulis ainsi que les méthodes les plus
courants d’auscultation non destructives des ouvrages.
Le choix de l’appareil est détaillé dans la partie méthodologie où sont également présentés
les protocoles et les essais mis en œuvre lors de la partie expérimentale du projet. Les résul-
tats des essais sont présentés et analysés dans l’avant dernière partie. Pour finir, les conclu-
sions et les perspectives de développements futurs sont proposés.
1
Afin de mieux connaître le sujet et de comprendre les objectifs de ce projet, il est important
de prendre connaissance des notions de base en matière de post-tension et de méthodes
d’auscultation non destructives des ouvrages. C’est pourquoi une revue de documentation
dédiée à la présentation de ces méthodes suit au chapitre 2.
2
2 Revue de la documentation
La revue de littérature portera dans une première partie sur les structures en béton précon-
traint. De l’invention du béton précontraint jusqu’aux dernières recommandations pour
améliorer la durée de vie des ouvrages de ce type, les composants et le processus de fabri-
cation vont être présentés.
Dans une deuxième partie, les différentes méthodes d’auscultation des ouvrages sont don-
nées. Les principes physiques sur lesquels elles s’appuient vont être expliqués. Les apti-
tudes de chaque méthode seront détaillées afin d’exposer l’ensemble des solutions qui peu-
vent être utilisées pour l’auscultation des éléments en béton précontraint.
2.1 Structures en béton précontraint

Le béton est un matériau anisotrope. Ses caractéristiques mécaniques en traction sont très
faibles comparées à sa résistance en compression. Il est donc intéressant de le pré-
contraindre à l’aide de renfort métallique afin qu’il soit sollicité en compression unique-
ment.
Mis au point par le français Eugène Fresinet en 1925, le béton précontraint n’est couram-
ment employé que depuis 50 ans. Auparavant, la qualité de l’acier n’était pas suffisante
pour produire des alliages assez résistants et fournir les efforts nécessaires à la compression
de masses importantes de béton. La tension appliquée aux câbles en acier doux utilisés dans
les premiers prototypes était rapidement perdue. En effet, le raccourcissement des éléments
continue après la mise en tension des câbles de précontrainte en raison du retrait de séchage
et du fluage du béton. Ce raccourcissement doit être compensé par une réserve de tension
appliquée à l’acier de précontrainte, ce qui ne pouvait être le cas auparavant en raison d’une
trop faible résistance des câbles en tension.
Afin de mieux comprendre la problématique du projet, le principe de la précontrainte va

être expliqué dans ce chapitre. Il sera également question des différents composants et des
processus de fabrication des structures en béton précontraint.
2.1.1 Avantages et inconvénients des structures en béton précon-

traint
L’utilisation de béton précontraint offre de nombreux avantages parmi lesquels :
3
• une plus grande liberté dans la conception (forme et élancement);
• un bon contrôle des déformations;
• la réduction des coûts de la construction ;
• la prolongation de la durée de vie des ouvrages.
Les structures en béton précontraint sont plus durables. En effet, elles sont moins sujettes à
la fissuration, ce qui limite les problèmes d’infiltration d’eau et d’agents chimiques respon-
sables de beaucoup des mécanismes de détérioration (corrosion, gel-dégel). Elles se défor-
ment sans atteindre leur limite élastique ce qui engendre peu de déformations permanentes
dans la structure. Il est en contrepartie plus difficile d’évaluer leur état d’endommagement
en mesurant les déformations.
Les pièces en béton précontraint sont plus légères et plus élancées. Cela permet des écono-
mies de matière première importante. Cela permet aussi de pouvoir les pré-fabriquer et de
diminuer ainsi les coûts de fabrication en produisant des pièces en série.
Les charges que peuvent supporter les poutres en béton précontraint sont 5 fois plus impor-
tantes que les charges supportées par un élément non précontraint de même section grâce à
la compensation des charges, aussi appelée la résistance active. (Picard, 2008)
La construction des structures en béton précontraint est plus délicate et demande

l’intervention d’équipes spécialisées pour la pose adéquate des équipements.
2.1.2 Pré-tension et post-tension

Deux techniques de mise en œuvre de la précontrainte existent : la pré-tension et la post-
tension. La pré-tension est surtout utilisée pour la préfabrication en série. Dans ce cas, les
câbles d’acier, dits armature de précontrainte, sont mis en tension à l’aide de cadres rigides
avant la mise en place du béton. Une fois la coulée réalisée et le béton durci ayant atteint
une résistance suffisante, les câbles sont coupés aux extrémités de la pièce pour ainsi la
soumettre à des contraintes de compression qui s’opposeront aux actions des chargements
en service. L’armature de précontrainte est alors directement adhérente au béton.
La précontrainte réalisée par post-tension est effectuée après la mise en place du béton. Elle
peut être intérieure ou extérieure à la section de béton. Dans le cas de la précontrainte inté-
4
rieure, les câbles de précontrainte sont introduits dans des gaines puis mis en tension et pro-
tégés par du coulis de ciment, de la graisse ou d’un gainage plastique dans le cas de câbles
de post-tension non adhérent. Seul le cas des câbles adhérents et protégés par du coulis sera
étudié.
Durant l’injection du coulis cimentaire dans les gaines de précontrainte, il peut subsister
des poches d’eau et d’air qui deviennent des lieux privilégiés pour la contamination et la
dégradation de l’acier sur le long terme. Sans la protection offerte par le coulis cimentaire,
l’acier de précontrainte devient plus vulnérable aux agressions chimiques et notamment
plus susceptible à la corrosion. L’objectif du projet est donc de détecter ces zones afin de
localiser, dans un contexte d’entretien préventif, les zones les plus sensibles à cette corro-
sion.
Figure 2-1 : Précontrainte par post-tension (intérieure)
Les différents éléments nécessaires à l’élaboration d’une structure en béton précontraint à

l’aide de la post-tension intérieure sont décrits dans les paragraphes suivants.
2.1.3 Matériaux de construction

Par la suite, il sera toujours question de précontrainte par post-tension intérieure comme le
montre la Figure 2-1. Les problématiques d’inspection de la précontrainte extérieure ne
sont pas les mêmes et ne seront donc pas traitées dans le projet.
5
2.1.3.1 Les gaines
Les gaines permettent de conserver l’espace nécessaire à la mise en place les câbles de pré-
contrainte après la coulée, la cure et le murissement du béton. Il existe deux grandes caté-
gories de gaine de précontraine : les gaines métalliques et les gaines en matière plastique.
Les gaines métalliques sont souvent préférées par les entrepreneurs aux gaines plastiques
car leur mise en place est moins complexe et leur développement est moins récent. En re-
vanche, elles offrent une protection très limitée contre les infiltrations d’eau qui peuvent se
produire lors de la fissuration du béton. Les gaines en plastique sont en polyéthylène haute
densité. L’étanchéité des gaines plastiques est vérifiée avant la coulée du béton. Une pres-
sion minimale de 0,01 MPa permet de s’assurer que tous les éléments ont bien été raccor-
dés (Concrete Society, 2002 p. 50). L’un des point fort de ces gaines est qu’elles sont
résistante à la corrosion et qu’elles peuvent protèger partiellement les torons de la
contamination d’agents agressifs comme les ions chlores. De plus, elles sont
potentiellement plus facile à inspecter par NDT, car le plastique est moins perturbateur que
l’acier pour la plus part des technologies utilisées d’après un rapport de la FIB (Taerwe,
2001).
Le diamètre de la gaine est fonction du nombre de torons et de leur diamètre. Chaque four-
nisseur possède des modèles de gaine différents, mais respectant les mêmes règles de di-
mensionnement. La section intérieure de la gaine doit avoir au moins une aire égale au
double de celle du câble de précontrainte d’après l’article 8.4.4.5.2 de la norme S6
(Association canadienne de normalisation, 2006).
Les gaines sont en général crénelées pour augmenter leur cohésion avec le béton et per-
mettre une transmission homogène de la force de précontrainte.
Les gaines sont mises en place dans le coffrage suivant un profil longitudinal spécifique.
Les variations de hauteurs du profil ainsi que la tension du câble vont permettre de créer
des efforts interne de la précontrainte qui vont s’opposer dans une certaine mesure aux sol-
licitations induites par le champ gravitaire. Les défauts d’injection du coulis cimentaire
dans les gaines de précontrainte peuvent entraîner la présence d’eau et d’air en des points
spécifiques du profil de la gaine (particulièrement dans les points hauts et derrière les an-
6
crages) ce qui peut favoriser la corrosion des câbles de précontrainte. Ces points sont à sur-
veiller plus attentivement lors des inspections des ouvrages.
Figure 2-2 : Gaines métalliques en place avant la coulée du béton (Dywidag-Systems

International, 2006)
La distance libre entre deux gaines est au minimum de 40 mm et de 100 mm entre deux
groupes de gaines d’après l’article 8.14.2.2 de la norme S6 (Association canadienne de
normalisation, 2006). La distance libre entre les gaines est un paramètre important à pren-
dre en compte car pour beaucoup de méthodes d’auscultation, la présence de gaines côte-à-
côte peut fausser les résultats.
2.1.3.2 Les câbles de précontrainte

Les câbles sont constitués de torons en acier à haute résistance (en traction) et à basse re-
laxation. Le nombre de torons et de câbles nécessaires dépend de l’effort de précontrainte
que l’on souhaite appliquer à la structure. Chaque toron est constitué de 7 fils en acier.
L’article 8.4.3.1 de la norme S6 préconise un diamètre nominal pour les torons de 9, 13 ou
15 mm et le suivi des spécifications de la norme CSA G279.
La norme ASTM A416 donne les propriétés mécaniques spécifiques aux torons non recou-
verts d’époxy, tandis que la norme ASTM A882 spécifie les caractéristiques des torons
recouverts d’époxy.
7
Les câbles de précontraintes sont poussées ou/et tirés à travers les gaines. Lorsque le béton
atteint une résistance suffisante pour supporter l’effort dû à la précontrainte, les câbles sont
mis sous tension. La force de précontrainte requise tient compte des déformations différées
dans le temps, soit le retrait et le fluage du béton et la relaxation de l’acier ainsi que du frot-
tement des câbles dans les gaines.
2.1.3.3 La protection des câbles contre la corrosion

Les gaines en plastique font partie du système de protection multicouches contre la corro-
sion préconisées dans plusieurs études dont celles de la Concrete Society (Concrete
Society, 2002) et de la Fédération Internationale du Béton (FIB) (Taerwe, 2001). Ce sys-
tème préconise un nombre de couches de protection en fonction de l’agressivité du milieu
ambiant de l’ouvrage. La multiplicité des couches permet de réduire la probabilité de dé-
faillance du système d’étanchéité des torons. Ce système comprend notamment :
• le béton qui entoure la gaine;
• la gaine de précontrainte si elle est en plastique;
• le matériau de remplissage (coulis de ciment, graisse ou résine);
• le gainage des torons (fils protégés par un film d’époxy, de plastique ou de graisse);
Ces éléments du système multicouches sont présentés dans les paragraphes suivants.
Le Code canadien sur le calcul des ponts routiers émet les recommandations suivantes : les
gaines qui se trouvent à moins de 100 mm d’une surface exposée à des sels de déglaçage
doivent être constituées en matériaux inaltérables et/ou recouvertes d’une couche supplé-
mentaire de béton n’ayant pas de rôle structurel. Le recouvrement minimum le plus impor-
tant recommandé par l’article 8.11.2.3 de la norme S6-06 et repris dans le Tableau 8.5 est
de 130 mm de béton dans le cas d’une exposition aux sels de déglaçage sur les surfaces
supérieures. La fib et la Concrete Society préconisent également l’utilisation de gaines en
matériaux inaltérables comme le polypropylène (Taerwe, 2001) et (Concrete Society,
2002).
Le gainage des torons avec un film d’époxy ou de plastique est relativement efficace mais
est assez couteux. De plus, pour ne pas endommager la couche de protection, la manipula-
tion des câbles est assez délicate. L’injection d’un coulis de ciment est l’opération de pro-
8
tection la plus courante. Elle a pour avantage majeur de transmettre l’effort de manière con-
tinue à la structure après durcissement du coulis et peut être utilisé en complément du gai-
nage des torons. De plus, si un câble se rompt, la perte de précontrainte est localisée ce qui
entraîne des conséquences moindre pour la capacité et la sécurité de l’ouvrage.
Le coulis cimentaire pré-ensaché n’est couramment utilisé que depuis 1996 après qu’un
groupe de travail ait pointé les problèmes de qualité de coulis qui était souvent malaxé sur
site et dont le dosage était plus ou moins fiable. Pour améliorer la fluidité du coulis, le rap-
port E/C était gonflé abusivement, ce qui avait souvent pour conséquence de provoquer du
ressuage. L’eau issue du ressuage restait à l’intérieur des gaines et, en présence de vide
d’air, favorisait le développement de la corrosion des torons. L’ajout de superplastifiant et
d’autres adjuvants dans le coulis pré-ensaché permet d’améliorer les qualités de fluidité du
coulis sans augmenter son rapport E/C. Malgré l’utilisation de coulis pré-ensaché, des pré-
lèvements et des essais sur le coulis sont réalisés lors de la mise en place pour assurer la
qualité du produit fini (Taerwe, 2001).
Le coulis qui protège les torons doit être assez fluide lors de sa mise en place pour bien
enrober toute la surface. La réduction du rapport E/C permet également de diminuer la po-
rosité du coulis ainsi que le retrait de séchage. Grâce à l’ajout de superplastifiants, le rap-
port E/C peut être abaissé à des valeurs aussi faibles que 0,35 à 0,30, ce qui permet de con-
trôler le ressuage et la sédimentation; ces deux facteurs sont liés à un excès d’eau et asso-
ciés aux principaux problèmes de durabilité des câbles (COST ACTION 534, 2009 ).
Pour transmettre l’effort de précontrainte à la structure sur toute sa longueur, le coulis, le

câble et le béton doivent former un ensemble monolithique. Par conséquent il doit donc y
avoir un minimum de retrait lors du murissement du coulis. Des agents expansifs sont ajou-
tés au mélange afin de compenser le retrait endogène. Un gonflement d’environ 2% permet
une meilleure liaison entre l’acier de précontrainte et la gaine (COST ACTION 534, 2009).
De plus, plus le coulis et les torons sont solidaires, moins les infiltrations d’eau sont pro-
bables.
Le coulis est injecté par des pompes dans les gaines. Le Post-Tensionning Institute et la
Concrete Society considèrent que la mise en pression du coulis aux alentours de 500 kPa
9
minimise les vides de remplissage et offre ainsi une meilleure protection contre la corrosion
des torons métalliques (Concrete Society, 2002) ; (Concrete Society, 2002)
Selon le Post-Tensioning Institute, la mise en place du coulis doit être faite dans les 40
jours suivants la mise en tension de l’acier. Dans les environnements plus agressifs, le rem-
plissage a lieu dans les 7 jours suivant sa mise en tension (Post-Tensioning Institute, 2006).
Le rapport de la Concrete Society recommande une période de 28 jours maximale entre la
mise en place et le recouvrement des torons (Concrete Society, 2002).
Des évents permettent à l’air contenu dans la gaine de s’échapper lors du remplissage du
coulis. Les rapports de la Concrete Society et de la FIB contiennent des recommendations
quand à l’espacement et la taille des évents. Au même titre que les gaines, ils font partie du
système de protection des torons. Afin d’éviter la contamination des gaines par de l’eau ou
les ions chlores, l’étanchéité des évents devra être contrôlée autant que celle des gaines
auxquelles ils sont raccordés. Le remplissage se poursuit jusqu’à ce que du coulis sorte par
les évents et l’extrémité de la gaine. La qualité du coulis est observée au droit des évents
lors du remplissage afin de vérifier son homogénéité. Après le remplissage du coulis, les
évents sont scellés pour permettre le remplissage des autres portions de la gaine et pour
empêcher toute contamination ultérieure (Concrete Society, 2002 p. 19).
2.2 Méthodes d’auscultation

2.2.1 Enjeux de l’évaluation des ouvrages
En Europe et en Amérique du Nord, une vague de construction importante a eu lieu pen-
dant les années 1950-1980 à la faveur d’une forte croissance économique. Le rapport an-
nuel de gestion 2010-2011 du Ministère des transports du Québec (Ministère des
Transports du Québec, 2011) signale que plus de 70% des ouvrages québécois datent de la
période 1960-1980, comme l’illustre la Figure 2-3. Plusieurs de ces ouvrages ont été conçus
pour des durées de vie effectives de l’ordre de 40 ans et arrivent ainsi en fin de période
normale d’utilisation. Par conséquent une plus grande attention doit leur être portée car, de
façon générale, la vitesse de dégradation augmente avec l’âge d’un ouvrage.
10
40% 37% 36%
35%
30%
25%
20%
15%
10% 7% 6% 4% 3%
5% 3% 2%
0% 1% 1%
0%
Figure 2-3 : Distribution en valeur des structures du Québec par décennies de construction
(Ministère des Transports du Québec, 2005 p. 10)
En 2011, seules 66% des structures du réseau routier supérieur sont en bon état. Les
chiffres sont encore plus préoccupants pour le réseau municipal puisque seuls 46% des
ponts sont considérés en bon état. Un ouvrage est considéré en « bon état » par le Ministère
des Transport du Québec (MTQ) s’il ne nécessite pas de réparation dans les 5 prochaines
années (Ministère des Transport du Québec, 2011).
Les ouvrages en béton précontraint ne font pas exception à la situation même si leur déve-
loppement est un peu plus récent. En Amérique du Nord, l’utilisation du béton précontraint
a quintuplé entre 1965 et 1985 et a connu une croissance de 8,5% par an entre 1986 et 2004
(Post-Tensioning Institute, 2006).
Beaucoup d’ouvrages arrivent en fin de leur durée de vie utile et les maîtres d’œuvres sou-
haitent évaluer le niveau de dégradation des ouvrages pour adopter de meilleures stratégies
d’entretien et d’utilisation. Les enjeux sont à la fois sécuritaires et économiques. Il est sou-
vent plus avantageux d’un point de vue économique de réhabiliter un ouvrage existant que
d’en construire un nouveau. La rénovation est également plus avantageuse d’un point de
vue environnemental car elle produit moins de gaz à effet de serre et de déchets solides.
L’évaluation de la condition d’une structure demande de nombreuses années d’expérience

et des connaissances étendues selon le type de système structural, le mode de construction
et les matériaux en cause. Il est reconnu que les résultats d’une inspection visuelle sont de
11
nature subjective. Par conséquent, il est d’usage de procéder à des prélèvements pour com-
pléter l’évaluation de l’ouvrage, bien que ceux-ci n’offrent que des informations ponc-
tuelles et localisées. À cet égard, l’utilisation de méthodes non destructives (Non Destruc-
tives Testing : NDT) permet, d’une part, d’étendre la zone de prélèvements à une portion
plus grande de l’ensemble de l’ouvrage et offre, de par l’analyse des mesures effectuées,
une plus grande objectivité de l’évaluation.
Le développement des NDT date des années 1970, mais il est encore difficile de les compa-
rer les unes aux autres, peu de normes existant dans le domaine. Selon l’environnement de
l’ouvrage et les informations recherchées, il peut y avoir différentes méthodes à privilégier
pour une seule structure, ce qui rend le choix du processus d’inspection délicat pour le
maître d’œuvre (ACI, 1998).
2.2.2 Programme d’inspection et d’évaluation des ouvrages

Les gestionnaires d’infrastructures de transports publiques ou privés possèdent, pour la
plupart, leur propre programme d’inspection et d’évaluation. Ces programmes sont caracté-
risés par des niveaux et des fréquences d’investigation variables, mais reposent tous sur les
mêmes grands principes de fonctionnement présentés ci-après.
Tout d’abord, le gestionnaire du patrimoine peut s’intéresser, selon le cas, à plusieurs types
d’informations :
• une évaluation absolue pour un ouvrage unique;
• une évaluation relative à un instant donné (t) dans la vie de l’ouvrage, qui sera com-
paré à un autre moment (t+dt);
• une évaluation relative entre différents ouvrages d’un même parc ou différentes par-
ties d’un même ouvrage.
L’évaluation, qu’elle soit relative ou absolue, permet de fixer des priorités d’intervention
entre différentes parties d’un ouvrage ou entre différents ouvrages (D. Breysse, 2005).
L’association Française de Génie Civil (AFGC) propose, dans l’ouvrage Méthodologie

d’évaluation non destructives de l’état d’altération des ouvrages en béton (D. Breysse,
2005) de procéder à l’évaluation de la durée de vie d’un ouvrage en suivant 3 niveaux
12
d’analyse de plus en plus détaillés. Au fur et à mesure du processus d’évaluation, les con-
naissances sur l’ouvrage sont approfondies et permettent de diminuer les coefficients de
sécurité liés aux incertitudes. Trois niveaux d’analyse sont proposés par l’AFGC :
 Niveau 1 :
 Évaluation du comportement de la structure par calcul des charges en utilisant les

documents généraux associés à l’ouvrage (plans, période de construction, photos).
En général, une visite de l’ouvrage est pratiquée et permet de déterminer si une ins-
pection plus fine est nécessaire.
 Utilisation de méthodes non destructives pour compléter l’inspection visuelle et ob-

tenir des données quantitatives, comme par exemple les épaisseurs de recouvre-
ments de l’armature métallique.
 Niveau 2 :
 Observations qualitatives directes par l’ouverture de fenêtres dans le béton (inspec-

tion d’armature),
 Analyse de prélèvements en laboratoire (acier pour les structures métalliques, cou-

lis, béton).
 Niveau 3 :
 Évaluation quantitative de l’ouvrage par mesure in-situ locale (libération de con-

trainte) et globale (flèche sous chargement),
 Modélisation numérique affinée avec les nouvelles données.
Plus le processus demande d’investigations, plus il est coûteux en temps et en argent. Le

développement de méthodes NDT fiables devrait permettre de réduire le processus
d’investigation en fournissant suffisamment d’informations fiables sur l’état de la structure
dès le premier niveau d’investigation.
Le MTQ propose, dans le Manuel d’inspection des structures, un programme d’inspection

suivant le même principe. Une inspection annuelle est effectuée et consiste en une simple
reconnaissance sommaire des éléments principaux de la structure. Elle permet de détecter
les défauts les plus apparents et qui peuvent constituer un danger immédiat pour les
13
usagers. Une inspection générale détaillée doit être effectuée tous les deux à quatre ans,
suivant la nature et la condition de l’ouvrage. Cet intervalle est suffisament long pour
permettre l’apparition de nouveaux défauts et assez court pour ne pas les laisser se
développer et compromettre l’intégrité de la structure. Enfin, des inspections particulières
complètent le programme d’inspection, avec l’objectif de quantifier l’état des dégradations
constatées lors des deux autres types d’inspection (Ministère des Transports, 2012 p. 26).
La fréquence des investigations doit être ajustée en fonction de la vitesse de dégradation

estimée des ouvrages. Dans le cas général, plus l’ouvrage est ancien, plus celui-ci aura une
vitesse de dégradation importante. Les charges de circulation influencent également la vi-
tesse de dégradation. Plus la structure est sollicitée, plus elle va s’abimer rapidement.
Si un incident exceptionnel survient sur l’ouvrage, comme une collision ou la rupture d’un
élément, il faudra refaire son évaluation afin d’estimer l’impact de la dégradation sur son
comportement structural à long terme.
2.2.3 Les méthodes d’auscultation non destructives

Il est d’usage de classer les méthodes d’auscultation des ouvrages en deux catégories : les
méthodes destructives et les méthodes non destructives. Les méthodes destructives sont
invasives et comprennent, entre autres, le carottage et l’ouverture de fenêtres d’observation.
Le carottage permet d’évaluer la délamination et certaines caractéristiques mécaniques, de
même que de procéder à des analyses électrochimiques sur les matériaux. Pour sa part,
l’ouverture de fenêtres est fort utile pour évaluer l’avancement de la corrosion de
l’armature passive ou des câbles de précontrainte et pour procéder à l’inspection des an-
crages de précontrainte. Toutefois ces méthodes ne donnent qu’un résultat ponctuel sur la
structure et demandent généralement du travail de préparation et de réparation.
Pour obtenir une vision globale de l’état de l’ouvrage, les méthodes non destructives sont
souvent utilisées, car elles n’occasionnent pas de dommages à la structure. Elles sont géné-
ralement plus rapides et plus économiques à l’application. Les méthodes destructives ou
semi-destructives comme l’endoscopie permettent de conforter les résultats obtenus. Il est
rare de pouvoir utiliser une seule méthode d’auscultation pour évaluer un ouvrage complet.
14
Les principales méthodes utilisées actuellement sont présentées dans les parties suivantes.
Pour chacune de ces méthodes, le principe physique et les applications qui en découlent
sont détaillées. Selon les sources, la capacité des appareils en terme de précision, de portée
et de résolution est assez différente, mais il a été choisi de considérer des données sources
faisant l’objet de consensus entre plusieurs chercheurs comme l’American Concrete Insti-
tute (ACI) et l’AFGC.
2.2.3.1 Méthode d'inspection visuelle

La méthode d’inspection visuelle est bien souvent la première étape de l’auscultation d’un
ouvrage (Davis, 1998).
L’environnement de l’ouvrage et l’étude des documents depuis sa construction sont à pren-

dre en compte. Les zones de dégradations sont notées selon leur nature et leur avancement.
L’inspection visuelle doit permettre à l’ingénieur de choisir si nécessaire les méthodes
d’investigation les plus adaptées selon le type de défauts, leur localisation et leur étendue.
Des photographies sont prises pour aprécier l’évolution des dégradations au fil des inspec-
tions.
Les résultats de l’inspection visuelle sont généralement de nature qualitative et reposent en

grande partie sur l’expérience de l’inspecteur. Il faut noter également que l’inspection vi-
suelle ne repose que sur les conséquences des dégradations visibles en surface.
2.2.3.2 Méthodes par propagation d’ondes mécaniques

Pour caractériser un matériau, il est possible d’y étudier la propagation d’ondes. Pour la
caractérisation du béton, plusieurs types d’ondes sont utilisés :
• Les ondes mécaniques sonores et ultrasonores : Ultrason et impact Echo.
• Les ondes électromagnétiques : les rayons X (radiographie), les ondes infrarouges

(thermographie) et les ondes hautes fréquences (radar)
15
2.2.3.2.1 Propagation des ondes mécaniques
Les ondes mécaniques sont créées à la surface des éléments par une vibration mécanique ou
par un impact. Elles se composent de trois types d’onde, l’onde de Rayleigh qui se propage
essentiellement en surface, l’onde de compression P et l’onde de cisaillement S qui se pro-
pagent, toute deux, à travers tout le volume. Certaines méthodes d’auscultation sont basées
sur le fait que ces ondes sont réfléchies lorsqu’elles rencontrent un milieu de densité diffé-
rente.
Dans un matériau isotrope élastique, la célérité de l’onde P de compression est notée Cp. Cp
est fonction du module d’Young E, du coefficient de Poisson 𝜈 et de la densité 𝜌 selon
l’équation :
𝐸(1 − 𝜈)
𝐶𝑃 = � 𝑒𝑛 𝑚/𝑠 Eq. 2-1
𝜌(1 + 𝜈)(1 − 2𝜈)
La célérité de l’onde S est donnée par l’équation :
𝐺
𝐶𝑆 = � 𝑒𝑛 𝑚/𝑠 Eq. 2-2
𝜌
où 𝐺 est le module élastique du matériau.
Si le mesures de 𝐶𝑆 et 𝐶𝑃 sont possibles, le coefficient de Poisson peut être déduit par la

formule suivante :
𝐶𝑆 1 − 2𝜈
=� Eq. 2-3
𝐶𝑃 2(1 − 𝜈)
Le coefficient de Poisson constitue un indicateur utile de l’état du béton.
La vitesse de propagation des ondes mécaniques est également liée aux dimensions de la
pièce étudiée, ce qui pose souvent des problèmes d’interprétation des signaux dans les
poutres et notamment celles en béton précontraint (Davis, 1998).
16
Les émetteurs ultrasonores vibrent sous l’action d’un courant électrique tandis que les ré-
cepteurs transforment les vibrations du milieu en un courant électrique. Cette vibration est
transmise dans le matériau sous forme d’une onde mécanique. Cette onde provoque tantôt
de la traction tantôt de la compression dans son milieu de propagation.
Quand une onde mécanique passe d’un matériau 1 à un matériau 2 avec une incidence nor-
male, le coefficient de réflexion est donné par l’équation :
𝑍2 − 𝑍1
𝑅= Eq. 2-4
𝑍2 + 𝑍1
où 𝑍1 et 𝑍2 sont les impédances acoustiques des matériaux 1 et 2.
L’impédance acoustique est une grandeur qui caractérise la résistance d’un matériau au
passage d’une onde sonore. Elle est définie comme le rapport entre la pression acoustique
et la vitesse de propagation de l’onde. Elle peut être calculée pour chaque matériau par
l’équation suivante :
𝑍 = 𝜌 ∗ 𝑐 𝑒𝑛 𝑃𝑎. 𝑠/𝑚 Eq. 2-5
où 𝜌 est la masse volumique exprimée en kg/m3;
𝑐 est la vitesse du son dans le matériau en m/s;
D’après les valeurs d’impédance acoustique du Tableau 2-1, la réflexion de l’onde à

l’interface béton-air est presque totale, ce qui fait le succès de ce type de méthode pour la
détection du délaminage dans le béton. Si l’impédance du matériau 2 est plus faible que
celle du matériau 1, les ondes P réfléchies changent de signe, c'est-à-dire qu’une compres-
sion se transforme en tension et inversement. Cela permet par exemple de distinguer les
interfaces béton - air des interfaces béton – acier (Barbara J. Jaeger, 1996).
17
Tableau 2-1 : Impédance acoustique des matériaux
Matériaux Impédance acoustique spécifique kg/(m²s)
Air 0,4
Métal 47*106
Béton 7 à 10*106
2.2.3.2.2 Méthode temporelle par propagation d’ondes ultrasonores

Ces méthodes utilisent un émetteur (T) et un récepteur (R) placés de chaque côté de
l’élément étudié afin de mesurer le temps de propagation de l’onde. Si l’onde rencontre des
zones de défauts, sa propagation est plus lente. Si elle rencontre un vide, elle est intégrale-
ment réfléchie, comme le montre la Figure 2-4.
Figure 2-4 : (a) Effets des défauts sur le temps de propagation d'une onde ultrasonore; (b)
schéma du système de transmission (ACI, 1998 p. 7).
Ce type de méthode est utilisé pour la détection des défauts dans le béton tel que le délami-
nage et la fissuration. Les zones altérées peuvent être identifiées par comparaison des vi-
18
tesses de propagation. Il s’agit donc d’une mesure relative, mais qui demeure très efficace
(Krishnaiah Chevva, 2007).
L’inconvénient principal de la méthode réside dans le fait qu’elle nécessite l’accès aux
deux faces de la pièce.
2.2.3.2.3 Méthode temporelle par réflexion d’ondes ultrasonores

La méthode temporelle par réflexion d’ondes ultrasonores permet de pallier aux difficultés
énoncées précédemment puisque, dans ce cas, l’émetteur et le récepteur sont situés sur la
même face de l’élément étudié. Les ondes réfléchies par les parois et les défauts présents
dans le béton sont mesurées comme le montre la Figure 2-5. Le principe Pulse-Echo utilise
un même transducteur pour émettre et recevoir les ondes alors que le principe Pitch-catch
utilise deux transducteurs, l’un pour l’émission des ondes et l’autre pour la réception. Dans
les deux cas, le signal est analysé à l’aide d’un oscilloscope.
L’auscultation par propagation ou réflexion d’ondes ultrasonores offre de bons résultats

qualitatifs mais les résultats quantitatifs sont généralement peu fiables car basés sur
l’étalonnage de la vitesse de propagation.
Figure 2-5 : Schéma des méthodes par réflexion d'ondes ultrasonores (ACI, 1998 p. 8).
19
2.2.3.2.4 Méthode Impact Écho
Ici, l’onde ultrasonore est produite par l’impact d’une bille métallique, comme le montre la
Figure 2-6 a), dont le diamètre est choisi en fonction de la profondeur d’analyse et de la
résolution souhaitées. Le choix de la source de l’impact est capital car elle détermine la
durée de l’impact et donc la fréquence de l’onde produite. Selon sa fréquence, l’onde n’aura
pas la même profondeur de pénétration. Le récepteur enregistre l’amplitude des ondes ré-
fléchies.
Figure 2-6 : (a) Schéma du dispositif de mesure par impact écho; (b) Amplitude du signal
pour un échantillon sans défaut; (c) Amplitude du signal pour un échantillon avec un défaut
(ACI, 1998).
L’analyse fréquentielle du signal permet de déterminer la profondeur du défaut dans la

pièce. En effet, le spectre obtenu par transformation de Fourier laisse apparaitre des pics
d’amplitude qui correspondent aux fréquences des allers et retours de l’onde entre le défaut
20
et la surface de la pièce comme le montre la Figure 2-6 b) et c). Une équation pour le calcul
de la profondeur est proposée par l’AFGC et l’ACI :
𝐶𝑃
𝑝=𝛽 𝑒𝑛 𝑚 Eq. 2-6
𝑛. 𝑓
Où 𝑓 𝑒𝑛 𝐻𝑧 est la fréquence de résonnance du pic d’amplitude
𝐶𝑃 𝑒𝑛 𝑚/𝑠 est la vitesse de propagation des ondes P dans le matériau ‘elle peut être
obtenue par calibrage sur une zone d’épaisseur connue);
𝑛 est un coefficient d’interface :
n = 2 si 𝑍2 ≤ 𝑍1 (ex : béton - air);
n = 4 si 𝑍2 ≥ 𝑍1 (béton-acier).
𝛽 est un facteur de forme (𝛽 = 0,96 pour la mesure de l’épaisseur d’une dalle) cf.
(AFGC, 2005) et (ACI, 1998)
En utilisant le rapport entre la fréquence des pics dus aux limites de la pièce et la fréquence
des pics dus aux défauts, la profondeur 𝑝𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡 des défauts peut être connue.
𝑓𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 ∗ 𝑝𝑝𝑖è𝑐𝑒
𝑝𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡 = Eq. 2-7
𝑓𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡
Cette méthode proposé par l’ACI permet de s’affranchir de la vitesse de propagation des
ondes dans le matériau étudié. Par exemple, la profondeur du défaut sur la Figure 2-6 peut
être déduite par le calcul suivant :
3,42 𝑘𝐻𝑧 ∗ 0,5 𝑚

𝑝𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡 = = 0,234 𝑚 Eq. 2-8
7,32 𝑘𝐻𝑧
La méthode impact écho a été jugée efficace dans de nombreux articles pour la détection du
délaminage et le contrôle de la qualité du béton (Krishnaiah Chevva, 2007).
Pour la détection des vides de coulis, les études n’apportent pas de résultats concluants. Le
fait qu’une gaine soit vide de coulis devrait provoquer une très grande résonnance de l’onde
et le temps de propagation devrait être plus court. Dans l’article Comparison of NDT tech-
niques on a post-tensioned beam before its autopsy (X. Dérobert, 2002), la fréquence de
21
résonnance de la poutre contenant une gaine vide de coulis est différente de celle contenant
une gaine pleine mais il n’y a pas de pic d’amplitude à l’interface avec la gaine vide, con-
trairement à ce qui était attendu. Des études complémentaires sont nécessaires pour obtenir
une meilleure compréhension du phénomène.
Un des inconvénients de la méthode par impact écho est la limitation de la taille du défaut
détectable par rapport à la profondeur de détection comme indiqué sur la Figure 2-7.
d
Si p
< 0,33 alors la profondeur p du défaut ne peut pas être déterminée
d
Si p
> 1,5 alors la dimension d du défaut ne peut être déterminée, celui-ci est interprété
comme étant la limite de la pièce(Carino, 2001).
Néanmoins, il n’est pas précisé quels critères ont permis d’établir ces limites.
Figure 2-7 : Zone de détection des défauts en fonction de leur profondeur p et de leur di-
mension d (Carino, 2001)
2.2.3.3 Méthode par propagation d’ondes électromagnétiques

La technique d’investigation par ondes électromagnétiques provient historiquement de
l’inspection des sols. Dans de nombreux ouvrages, cette technique est nommée Ground-
Penetrating Radar (GPR). Un champ électromagnétique est généré par une antenne en sur-
face. Le champ réagit différemment selon les caractéristiques des matériaux environnants.
Ses variations sont enregistrées à l’aide d’un récepteur.
Il existe des systèmes utilisant les ondes électromagnétiques à basses fréquences et d’autres
utilisant les ondes électromagnétiques à hautes fréquences comme les ondes radars
22
2.2.3.3.1 Propagation des ondes électromagnétiques
Les matériaux sont caractérisés par leur conductivité 𝜎 en Ω/m, leur permittivité diélec-
trique 𝜀 en farad/m et leur perméabilité magnétique 𝜇 en Henry/m. Le fort contraste entre
les propriétés diélectriques du béton, de l’air et de l’acier est utilisé pour l’auscultation de
l’armature.
Le domaine des ondes électromagnétiques se divise en deux catégories car le comportement

des ondes à hautes fréquences n’est pas identique à celui des ondes à basses fréquences.
Si 𝜎 ≪ 𝜔𝜀 (𝜔 = 2𝜋𝑓), il est possible de parler de propagation d’onde (cas des ondes à

hautes fréquences). Sinon, il est question de diffusion du champ magnétique à travers le
matériau (cas des ondes à basses fréquences) (D. Breysse, 2005).
2.2.3.3.2 Méthode par propagation d’ondes électromagnétiques à basses fréquences

Un champ magnétique est créé par la circulation d’un courant dans des bobines. Le flux du
champ magnétique qui circule entre les deux pôles du circuit peut être comparé par analo-
gie à un courant électrique. La capacité d’un matériau à transmettre le flux de champ ma-
gnétique est proportionnel à sa perméabilité magnétique. La présence de barre d’armature
dont la perméabilité magnétique est très grande, augmente le flux de champ magnétique. Le
schéma de principe de ce type d’appareil est donné par la Figure 2-8.
23
Figure 2-8 : Schéma du principe de fonctionnement d’un Pachomètre (ACI, 1998).
Les propriétés ferromagnétiques de l’armature sont exploitées par un autre type d’appareil
qui mesure les perturbations du champ magnétique provoqué par les courants de Foucault
comme le montre la Figure 2-9.
24
Figure 2-9 : Schéma du principe de fonctionnement d’un pachomètre utilisant les courants
de Foucault (ACI, 1998)
La profondeur de recouvrement, le diamètre de la barre et son orientation ont également de

l’influence. Selon l’amplitude du signal, connaissant l’orientation de la barre, la profondeur
et le diamètre de la barre peuvent être déterminés. La présence de corrosion peut influencer
l’intensité du champ magnétique mesurée.
Les appareils présentés appelés pachomètre (covermeter en anglais) sont essentiellement

utilisés pour localiser les barres de renforcement et donner une valeur approximative de
leur recouvrement ou de leur diamètre selon les informations disponibles. Si l’espacement
entre les barres est réduit (inférieur à 100 mm environ), la mesure peut être rendue très dif-
ficile à interpréter. La profondeur de pénétration du champ magnétique varie selon les ap-
pareils et se situe généralement dans la plage de 100 mm à 500 mm.
25
2.2.3.3.3 Méthode par propagation d’onde électromagnétiques hautes-fréquences
La propagation des ondes électromagnétiques à hautes fréquences est comparable à la pro-
pagation des ondes mécaniques. L’onde est produite par une antenne qui est couplée avec le
milieu examiné. Les antennes utilisées possèdent une fréquence propre qui varie selon les
modèles, typiquement de 300 MHz à 3GHz. La désignation internationale de ce type
d’onde est UHF (Ultra High Frequency). Cette plage est également utilisée par les réseaux
GSM (Global System for Mobile Communications), GPS (Global Positioning System), Wi-
Fi et télévision.
L’onde émise par l’antenne est une impulsion magnétique dont la longueur d’onde est va-
riable. Elle est fonction de la fréquence de l’antenne utilisée et du milieu d’émission. Un
récepteur enregistre l’amplitude de l’onde réfléchie sur les différentes interfaces qu’elle a
rencontrées en fonction du temps. Des informations peuvent être déduites en tenant compte
du temps de propagation, de l’amplitude, de la forme et de la polarité du signal (Davis,
1998).
2.2.3.3.3.1 Propriétés des matériaux

Les matériaux sont caractérisés par leur constante de permittivité relative 𝜀𝑟 . Dans les ma-
tériaux diélectriques à faible perte comme le béton, la permittivité diélectrique quantifie
l’énergie électrostatique stockée par unité de volume pour un potentiel électromagnétique
donné. La permittivité diélectrique relative 𝜀𝑟 est le rapport entre la constante diélectrique
du matériau 𝜀 et celle du vide 𝜀0 . Elle s’exprime en farad par mètre (F/m).
𝜀
𝜀𝑟 = Eq. 2-9
𝜀0
Les métaux possèdent une permittivité diélectrique infinie, tandis que l’eau pure possède
une permittivité relative importante. Dans les matériaux poreux comme le béton, la pré-
sence d’eau augmente la permittivité relative.
La conductivité 𝜎 et la permittivité 𝜀 permettent de déterminer les pertes d’énergie lors de

la propagation de l’onde dans un matériau. Une approximation du coefficient d’atténuation
𝛼 du signal est donnée dans le rapport ACI 228.2R-98 Nondestructive Test Methods for
Evaluation of Concrete in Structures (Davis, 1998) :
26
𝜎
𝛼 = 1,69 × 103 𝑒𝑛 𝑑𝐵/𝑚 Eq. 2-10
√𝜀𝑟
Le coefficient d’atténuation de l’eau est plus important que celui du béton. Par conséquent,
la présence d’eau dans le béton va augmenter l’atténuation du signal. Cette dispersion de
l’énergie est provoquée en grande partie par la relaxation diélectrique de l’eau (Daniels,
2004). La relaxation diélectrique de l’eau est due à la polarisation des molécules d’eau.
Tableau 2-2 : Atténuation et permittivité diélectrique des matériaux. (Daniels, 2004)
Matériau Atténuation, dB/m Permittivité relative
100 MHz (me- 1GHz

Fréquence 100 MHz (mesure)
sure) (théorie)
Air 0 1
Béton humide 10-25 10-20
Béton sec 2-12 5-25 4-10
Eau douce 0,01 81
Eau de mer 100 81
Sable humide 0,5-5 10-30
Sable sec 0,01-1 0,1 - 20 2-6
27
2.2.3.3.3.2 Vitesse de propagation
Les équations qui régissent le comportement des ondes électromagnétiques sont issues des
travaux de Maxwell. Dans un matériau homogène de permittivité diélectrique relative 𝜀𝑟 , la
vitesse de propagation relative 𝑣𝑟 est donnée par l’équation suivante :
𝑐
𝑣𝑟 = 𝑒𝑛 𝑚/𝑠 Eq. 2-11
√𝜀𝑟
𝑐 est la vitesse de propagation de la lumière dans le vide, 𝑐 = 299 792 458 m/s
1
𝑣𝑟 = 𝑒𝑛 𝑚/𝑠 Eq. 2-12
�𝜀𝑟 × 𝜀0 × 𝜇0
où 𝜇0 est la perméabilité magnétique du vide et 𝜀0 est la permittivité électrique du vide

(Daniels, 2004)
La profondeur 𝑝 de l’interface entre deux matériaux peut être déduite en appliquant

l’équation :
𝑡
𝑝 = 𝑣𝑟 ∗ 𝑒𝑛 𝑚 Eq. 2-13
2
où 𝑡 est le temps de propagation de l’onde entre l’émission et la réception du signal
Dans la plupart des cas, la permittivité relative des matériaux n’est pas connue sur le ter-
rain. Une valeur moyenne de la vitesse de propagation peut être déterminée en mesurant le
temps de propagation dans des zones d’épaisseur connue ou en utilisant la réflexion d’un
élément considéré ponctuel comme une barre d’armature. Le déplacement de l’antenne
provoque une variation du temps de propagation ce qui décale la réflexion de l’interface et
se traduit par la formation d’une parabole (cf. Figure 2-10 et Figure 2-11)
L’équation ci-dessous donne la vitesse de propagation en fonction du déplacement du radar

x et du temps de propagation 𝑡 :
𝑥𝑛−1 ² − 𝑥0 ²
𝑣=� 𝑒𝑛 𝑚/𝑠 Eq. 2-14
𝑡𝑛−1 ² − 𝑡0 ²
28
Figure 2-10 : Mesure de la vitesse de propagation par réflexion du signal sur un élément
ponctuel
Figure 2-11 : Parabole formée par la réflexion d’un élément ponctuel (Daniels, 2004 p. 25)
Dans les matériaux contenant de l’eau comme le béton ou le sol, la vitesse de propagation
varie en fonction de la fréquence de l’onde émise. Ces matériaux sont dits dispersifs.
29
2.2.3.3.3.3 Réflexion des ondes
Lorsqu’une onde arrive à l’interface entre deux matériaux, une partie est réfléchie et l’autre
partie est transmise. Le coefficient de réflexion 𝑟1−2 d’une onde pour une incidence nor-
male est :
√𝜀𝑟1 − √𝜀𝑟2 Eq. 2-15

𝑟1−2 =
√𝜀𝑟1 + √𝜀𝑟2
𝜀𝑟1 permittivité diélectrique du matériau 1 (onde incidente)
𝜀𝑟2 permittivité diélectrique du matériau 2
Lorsque le matériau 1 possède une permittivité diélectrique plus petite que le matériau 2, la
polarisation de l’onde réfléchie est inversée. Cela se produit à l’interface béton/acier par
exemple.
2.2.3.3.3.4 Résolution
La résolution du système radar est inversement proportionnelle à la longueur d’onde du
signal. Pour être détectables, deux interfaces doivent être séparées géométriquement d’au
moins une demi-fois la longueur d’onde. Si cette valeur n’est pas respectée, il est possible
de procéder à un traitement par déconvolution. La longueur d’onde est donnée par
l’équation :
𝑣 𝑐 1
𝜆𝑚 = = ∗ Eq. 2-16
𝑓 √𝜀𝑟 𝑓
Elle dépend de la permittivité diélectrique du milieu. En milieu humide, la résolution aug-

mente, car la permittivité diélectrique augmente. Cette amélioration de la résolution est
contrée par un autre phénomène : l’atténuation du milieu. Les milieux humides tels que le
sol ou le béton se comportent comme des filtres passe-bas : plus l’humidité est importante,
plus l’atténuation est importante. L’onde est allongée dans le temps et son amplitude est
moins grande.
30
La Figure 2-12 montre l’effet de cette atténuation sur une pulsation de Ricker. Le signal
reçu a été amplifié pour faciliter la visualisation.
Figure 2-12 : Effet de l’atténuation du milieu sur une pulsation de Ricker issue de (Daniels,
2004 p. 30)
31
Par conséquent, plus une interface se trouve loin de l’antenne, plus la réflexion qu’elle va
engendrer sera atténuée et allongée dans le temps comme l’illustre la Figure 2-13.
Figure 2-13 : Réflexions de l’onde sur plusieurs interfaces (Daniels, 2004)
2.2.3.3.3.5 Applications
Les GPR (Ground Penetrating Radar) sont utilisés pour localiser des armatures dans le bé-
ton précontraint et le béton armé. Ils permettent également de détecter des défauts structu-
rels comme des fissures, des vides ou des délaminations. Leur profondeur de pénétration et
leur résolution varient selon la fréquence d’antenne qui est choisie et le milieu étudié. Pour
une fréquence de 1 GHz, la profondeur de pénétration dans le béton est estimée à 400 mm.
Le rapport de la Fédération Internationale du Béton (fib) (Taerwe, 2001) estime à 300 mm
la profondeur maximale de détection des câbles de précontrainte.
32
2.2.3.4 Méthode thermographique
Selon ses caractéristiques physiques, un matériau absorbe plus ou moins le rayonnement
infrarouge. L’absorption du rayonnement fait augmenter la température du matériau et lors-
que la source de rayonnement disparait, les zones les plus chaudes se mettent à leur tour à
émettre du rayonnement infrarouge. La Figure 2-14 illustre ce processus. La plupart du
temps, le rayonnement infrarouge est produit par le soleil, il faut donc choisir un moment
approprié du jour pour prendre des mesures ou utiliser des sources de rayonnement artifi-
cielles.
Figure 2-14 : Effet des défauts internes sur la température à la surface de la pièce : a) Phase
de réchauffement, b) Phase de refroidissement (ACI, 1998).
Le béton sain possède une meilleure conductivité et une meilleure émissivité que les zones
abimées.
La méthode thermographique permet d’analyser des zones très étendues, rapidement et sans
contact, ce qui évite les problèmes d’accès à la structure. Le point faible de cette méthode
est sa grande dépendance aux conditions climatiques. Pour obtenir des mesures valables, il
est nécessaire d’avoir un ensoleillement préalable d’une durée d’environ 4h, des tempéra-
tures positives et pas de vent.
La profondeur des défauts détectables est variable selon les études. Selon le document Mé-
thodologie d'évaluation non destructive de l'état d'altération des ouvrages en béton
(Association Française de Génie Civil , 2005), la détection des défauts en profondeur est
délicate en thermographie, mais aucune valeur n’est avancée. Une étude par méthode
d’éléments finis de Maser et Roddi en 1990 montre qu’à partir d’une certaine profondeur, il
n’est plus possible de détecter une variation de la température de surface (Davis, 1998 p.
38).
33
L’article Active infrared thermographic inspection technique for elevated concrete struc-
tures using remote heating system (Koichi Kurita, 2009) propose l’utilisation d’un éclairage
artificiel. Le flux d’énergie reçu par la surface étant mieux maitrisé, les résultats obtenus
sont plus précis. Lors de tests en laboratoire, la délamination a pu être détectée jusqu’à une
profondeur de 30 mm. Sur le terrain, cette technique permet de s’affranchir des conditions
d’ensoleillement. Elle permet de détecter de la délamination et les zones de fissuration entre
le béton sain et le béton de réparation de manière plus efficace qu’en utilisant la thermogra-
phie par rayonnement naturel.
Figure 2-15 : a) Image infra-rouge de la pseudo-température de surface étudiée (Pointil-

lés : défauts cachés et ligne continue : défauts dans les zones réparées) b) Photographie de
la zone étudiée (Koichi Kurita, 2009).
Dans le cadre d’une politique de surveillance d’un ouvrage, l’étude thermographique peut
suffire à l’exploitant pour s’assurer qu’il n’y a pas eu d’évolution importante des dégrada-
tions. Les résultats attendus ne sont que qualitatifs et portent sur l’étendue d’un délaminage.
Actuellement, la profondeur du défaut ne peut être déterminée avec cette méthode.
2.2.3.5 Méthodes radiographiques et radiométriques

Les techniques radiographiques et radiométriques utilisent des rayonnements ionisants γ
émis par des éléments radioactifs comme le cobalt 60 ou l’iridium 192 ou par des tubes à
34
rayons X. Le rayonnement émis est absorbé différemment selon les caractéristiques du ma-
tériau. Plus le matériau est dense, plus l’absorption des rayons est importante.
Deux méthodes exploitent le phénomène, soit la mesure radiographique illustrée sur la Fi-
gure 2-16 (a) et la méthode radiométrique illustrée sur la Figure 2-16 (b).
Figure 2-16 : (a) Schéma de la méthode radiographique ;
(b) Schéma de la méthode radiométrique (ACI, 1998).
L’utilisation de sources radioactives est souvent préférées à l’utilisation des rayons X car
elles sont plus puissantes et permettent de plus grandes profondeurs de pénétration (ACI,
1998).
L’inconvénient majeur des méthodes par rayonnement ionisant est qu’elles nécessitent
l’intervention d’un personnel habilité à l’utilisation de sources radioactives, ce qui est très
couteux. Le coût du matériel radioactif étant également élevé en raison du haut niveau de
sécurité et de savoir faire qu’il nécessite, cette méthode est celle qui demande le plus
d’investissement financier.
35
2.2.3.5.1 Radiographie
La méthode radiographique permet d’obtenir une image assez précise de la section étudiée.
Elle est utilisée pour contrôler l’état des armatures, mais peut se révéler efficace pour détec-
ter d’autres types de défauts comme les vides, le délaminage et la fissuration.
Cette méthode peut être qualifiée de ponctuelle, car la taille des films nécessaires à la mé-
thode limite la taille des mesures obtenues, en général 300x400mm. Les zones étudiées
devront donc être choisies pour obtenir des résultats pertinents sur la structure. Le protocole
de mesure pourra découler de l’étude de la documentation de l’ouvrage, de l’inspection
visuelle et d’une auscultation préalable de l’ouvrage par une méthode non destructive de
grande échelle comme la thermographie ou les méthodes de mesure optique.
En radiographie, il est nécessaire d’accéder aux deux faces de l’élément à ausculter, ce qui
se révèle parfois impossible.
La qualité des images obtenues dépend de l’épaisseur de l’élément étudié, du temps

d’exposition aux radiations et de l’intensité du rayonnement. Il faut trouver un bon cou-
plage entre ces trois éléments afin de ne pas surexposer le film, tout en obtenant un con-
traste suffisant (D. Breysse, 2005).
Selon les types de radiations utilisées, l’épaisseur de béton pouvant être traversée par les
rayons est variable comme le montre la Figure 2-17.
140
Profondeur de pénétration (mm)
120
100
80
60
40
20
0
Irinium 192 Cobalt 60 Rayon X Accelérateur de
particules
Types de sources radiactives
Figure 2-17 : Domaines d'utilisation des différents rayonnements selon l'épaisseur de béton
ausculté (M. Girard, 2008)
36
Le rayonnement par rayon X offre la plus grande plage d’utilisation et permet l’auscultation
d’épaisseurs importantes dans des temps relativement courts par rapport aux méthodes par
gammagraphie, comme le montrent les valeurs présentées dans le Tableau 2-3.
Tableau 2-3: Temps d'exposition selon l'épaisseur de la pièce et le type de rayonnements

utilisés (M. Girard, 2008).
Temps d’exposition (min) Épaisseur de pièce (cm)

3,5 30
Gammagraphie
27 60
Rayon X 15 100
Le rapport ACI 228.2R-98 Nondestructive Test Methods for Evaluation of concrete in struc-
tures (ACI, 1998) donne une épaisseur maximale d’utilisation pour la gammagraphie de 50
cm, ce qui correspond au même ordre de grandeur.
La radiographie ne permet pas de localiser un élément en profondeur. En revanche, c’est

l’une des méthodes les plus précises pour déterminer ses dimensions dans le plan parallèle
à la surface de mesure.
Pour la détection des vides de coulis, la radiographie est certainement la méthode la plus
sûre car l’observation est directe. Elle permet de visualiser la présence des vides de coulis
et leurs étendues comme le montre la Figure 2-18.
Figure 2-18 : Films radiographiques : à gauche : câbles de précontrainte sans coulis, à

droite : câble de précontrainte avec coulis. Issue de (X. Dérobert, 2002).
37
2.2.3.5.2 Radiométrie
L’émetteur produit un rayonnement ionisant. Selon la densité de la zone, la quantité
d’énergie absorbée varie et l’intensité du rayonnement résultant également. Il est mesuré
par un capteur en surface. Le procédé est illustré sur la Figure 2-16 (b).
La profondeur de la mesure varie en fonction de l’énergie de rayonnement. Plus l’énergie

est grande plus la profondeur évaluée sera importante.
La radiométrie est particulièrement adaptée pour la prise de mesure en quantité importante.

Très efficace pour la détection de zone de délaminage et de fissuration en surface, elle me-
sure la densité de la matrice cimentaire. Elle ne permet pas de déterminer la nature et la
dimension des altérations. Dans le cadre du suivi de l’état d’un ouvrage, la radiométrie peut
suffire à s’assurer que l’état de dégradation de l’ouvrage est stable. La rapidité d’acquisition
est le principal avantage de cette méthode.
Contrairement aux méthodes d’auscultation par résistivité, la rétrodiffusion de rayonnement

ionisant est peu influencée par la présence d’eau dans le sol. L’interprétation des mesures
est donc moins délicate.
L’ETG, un appareil développé au Danemark, permet de mesurer la densité sur des épais-
seurs allant jusqu’à 150 mm.
2.2.3.6 Méthodes électrochimiques
2.2.3.6.1 Mesure de la résistivité électrique du béton

La résistivité électrique du béton varie selon sa porosité, sa teneur en eau et sa teneur en
sels. Le courant se déplace à l’intérieur du béton en travers de la solution interstitielle. La
présence de macro-fissures, de zones de délaminage ou de microfissuration a elle aussi une
influence sur la résistivité.
Deux protocoles sont possibles selon la zone à étudier. Pour étudier la qualité du béton
d’enrobage, une électrode est reliée à l’armature et une seconde est placée en surface du
béton alors que pour étudier le délaminage, deux électrodes sont placées en surface du bé-
ton. Le dispositif de Wenner est un exemple de dispositif permettant de mesurer la délami-
nation.
38
Figure 2-19 : (a) Schémas de la méthode de contrôle du béton d'enrobage (M. Girard,
2008); (b) Schéma de la méthode de contrôle du béton en surface; (c) Dispositif de Wenner
(D. Breysse, 2005)
La résistivité linéaire du béton 𝜌𝑙 est calculée à partir des données obtenues grâce au volt-
mètre et à l’ampèremètre selon la formule suivante :
𝑘 ∆𝑉
𝜌𝑙 = Eq. 2-17
𝐼
où ∆𝑉 est la tension mesurée par le voltmètre, 𝐼 est le courant mesuré par l’ampèremètre et
𝑘 est le coefficient de forme du dispositif.
39
Pour la méthode de Wenner, 𝑘 = 2𝜋 𝑎, pour laquelle 𝑎 est la distance entre les électrodes.
Cette distance 𝑎 entre les électrodes influence l’épaisseur de béton évaluée. Plus 𝑎 est
grand, plus la profondeur de mesure sera grande. La valeur courante pour 𝑎 est de 50 mm.
Pour la détection des défauts dans le béton d’enrobage, 𝑎 n’est pas calculée. Les résultats
sont obtenus par comparaison avec une zone où l’endommagement a été déterminé par une
autre méthode d’auscultation. En effet, la présence de barres d’armature dans le béton
fausse la mesure de la résistivité du béton.
La mesure par résistivité linéaire est fortement dépendante des conditions ambiantes (hu-
midité, température, état de la surface). L’étude des gradients d’humidité et de concentra-
tion ionique de la solution interstitielle est possible après l’étalonnage de l’appareil. Pour
réaliser cet étalonnage, des éprouvettes peuvent être réalisées en laboratoire. Des échantil-
lons peuvent également être prélevés sur différentes zones caractéristiques de l’ouvrage et
étudiés en laboratoire afin déterminer leur teneur en agents chimiques agressifs ou les fac-
teurs propices à la réaction alcalis-granulats. Une corrélation est ensuite établit entre leur
composition et la résistivité de la zone (RAG) (D. Breysse, 2005).
La résistivité linéaire peut aussi caractériser un état de fissuration du béton, car la porosité
et l’orientation des fissures influent sur la solution interstitielle et donc sur la circulation du
courant. La mesure du taux d’humidité pourrait également permettre d’évaluer la sensibilité
du béton au cycle de gel et de dégel, mais l’ensemble de ces mesures ne sont encore qu’au
stade du développement.
La plupart des études utilisent la mesure de la résistivité linéaire du béton d’enrobage

comme méthode complémentaire aux autres méthodes d’auscultation destructive ou semi-
destructive pour étendre le diagnostique à une plus large zone. La forte influence de la te-
neur en eau et en ion sur la résistivité du béton en fait un indicateur fiable de la probabilité
de corrosion.
40
2.2.3.6.2 Mesure du potentiel de corrosion
La corrosion est une réaction électro-chimique qui provoque la transformation du fer en
oxyde de fer. L’oxyde de fer possède une résistance mécanique plus faible et un volume
plus important, ce qui a pour conséquence la perte des capacités mécaniques de l’acier et
l’éclatement du béton environnant suite au gonflement des barres d’armature. Les réactifs
sont le fer, l’eau et l’oxygène :
Réaction d’oxydation à l’anode : 𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 −
Réaction de réduction à la cathode : 2 𝐻2 𝑂 + 𝑂2 + 4𝑒 − → 4 𝑂𝐻 −
Les électrons circulent de l’anode vers la cathode comme le montre la Figure 2-20. Plus le
flux d’électrons est important, plus la réaction est rapide. La différence de potentielle à
l’origine de la circulation des électrons est provoquée notamment par des concentrations
d’ion (chlorure (𝐶𝑙 − ) ou autres) non uniformes dans la matrice cimentaire.
Figure 2-20 : Réaction de corrosion de l’armature métallique dans le béton (ACI, 1998)
Lors de la mesure du potentiel de corrosion, une électrode de référence est posée sur la sur-
face du béton. Si des électrons sont libérés par une réaction d’oxydation, l’électrode va
alors subir une réaction de réduction (cf. Figure 2-21). Une différence de potentiel est créée
entre l’anode (barre d’armature) et la cathode (demi-pile). Plus la réaction d’oxydation est
importante plus ce potentiel va être élevé.
41
Le potentiel électrique mesuré est influencé par l’épaisseur de recouvrement et ses caracté-
ristiques diélectriques. Cela impose de déterminer l’épaisseur de recouvrement par d’autres
méthodes d’inspection. Il faut également s’assurer de la continuité de l’armature entre le
point de contact et la zone de mesure.
La nécessité de dégager l’armature pour dégager une zone de contact est un autre inconvé-
nient de la méthode car cela nécessite généralement beaucoup de travail supplémentaire.
Figure 2-21 : Illustration de la méthode de mesure par demi-pile (D. Breysse, 2005 p. 285)
Les mesures de potentiel de corrosion sont utilisées essentiellement pour obtenir des carto-
graphies des zones atteintes par la corrosion sur des dalles. Ce sont des mesures qualitatives
qui donnent une vue d’ensemble de l’avancement de la corrosion.
2.2.3.6.3 Mesure de la vitesse de corrosion

La mesure de la vitesse de corrosion permet de quantifier l’activité de la réaction de corro-
sion affectant l’armature. Elle est donc complémentaire à la méthode de potentiel de corro-
sion.
42
Le principe de cette mesure repose sur la comparaison entre deux états de mise en tension.
La réponse du système permet de calculer la résistance à la polarisation notée 𝑅𝑝 et définie
par l’équation ci-dessous :
∆𝐸
𝑅𝑝 = Eq. 2-18
∆𝑖
où ∆𝐸 est la différence de tension mesurée par le voltmètre entre le moment où le circuit est
ouvert et celui où le circuit est soumis à un courant et où ∆𝑖 est la différence de courant
mesurée par l’ampèremètre entre le moment où le circuit est ouvert et celui où le circuit est
soumis à un courant.
La Figure 2-22 et la Figure 2-23 illustrent le processus de mesure.
Le taux de corrosion par unité de surface de barre est exprimé de la manière suivante.
𝐵
𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = Eq. 2-19
𝑅𝑝
où B est une constante caractéristique du système étudié. Pour le couplage béton-acier, elle
est égale à 0,026 V.
Pour obtenir une prévision réaliste de l’activité de corrosion dans un ouvrage, le taux de
corrosion doit être pris à plusieurs saisons différentes car l’humidité et la température in-
fluencent la conductivité du béton.
43
Figure 2-22 : Mesure de la vitesse de corrosion, circuit ouvert (Davis, 1998)
Figure 2-23 : Mesure de la vitesse de corrosion, circuit fermé (Davis, 1998)
44
2.2.3.7 Croisement des méthodes
2.2.3.7.1 Objectifs
Le croisement des méthodes non destructives permet :
• La validation ou le complément du diagnostic établi. Par exemple, l’impact-écho

peut être utilisé en complément de la radiographie ou de la thermographie pour dé-
terminer la profondeur des défauts détectés.
• La limitation du nombre de mesures nécessaires :
o Les zones endommagées peuvent être localisées en première approche par
des méthodes de grande échelle telles que la thermographie ou l’inspection
visuelle, puis inspectées par impact-écho ou radiographie pour des résultats
plus quantitatifs.
o Une même technique peut être également utilisée avec des échelles diffé-
rentes selon les zones sous étude. Par exemple, une première série de me-
sures par ultrasons peut être effectuée tous les 2 m puis le maillage peut être
réduit lorsque des défauts sont présents.
• L’augmentation de la confiance dans le diagnostic. L’indice de confiance est impor-
tant lors de l’utilisation d’algorithme de simulation du comportement de la structure
(D. Breysse, 2005 p. 380). Plus l’indice de confiance est élevé, plus les coefficients
de sécurité pourront être diminués.
2.2.3.7.2 Intérêt des méthodes intrusives

Les méthodes non destructives sont des méthodes de mesure non invasives. Il est très fré-
quent de procéder à des mesures semi-destructives ou destructives lors d’une campagne
d’auscultation pour valider la ou les méthodes NDT.
Si les méthodes NDT ne permettent pas de déterminer de manière satisfaisante l’état de

l’ouvrage, il n’y a pas d’autre solution que d’effectuer des mesures intrusives. Une tech-
nique très efficace est de faire des perçages et d’inspecter l’intérieur de l’ouvrage à l’aide
d’équipement d’endoscopie (Davis, 1998).
45
2.2.3.7.3 Intérêt des méthodes numériques et des essais en laboratoire
La pluparts des méthodes par propagation d’onde peuvent être simulées numériquement
afin de déterminer les paramètres optimums en termes d’amplitude, de fréquence et de li-
mites dimensionnelles.
La réponse du système peut être simulée afin de trouver la sollicitation la plus efficace à
laquelle il faut le soumettre. Toutefois, dans le domaine de l’évaluation de la dégradation
du béton, les paramètres influents sont très nombreux et les études disponibles sont limitées
récentes, il est donc difficile d’arriver à un modèle numérique proche du comportement réel
de l’élément.
Les essais en laboratoire permettent d’évaluer l’influence de chaque paramètre car les tests
sont réalisés à partir d’échantillon calibré (D. Breysse, 2005).
2.2.3.8 Choix d’une méthode d’auscultation

En l’absence de normalisation des procédés, il est difficile de conclure quant à la prédomi-
nance d’une technologie sur les autres. La phase d’étude et de consultation est donc cru-
ciale, car elle déterminera la méthode la plus pertinente pour l’étude menée.
L’évaluation des ouvrages doit s’inscrire dans une politique de surveillance. Les techniques
d’auscultation donnent des résultats plus qualitatifs que quantitatifs. Il est donc plus avisé
d’évaluer l’état d’un ouvrage en tenant compte de son évolution dans le temps que de con-
clure sur l’état de l’ouvrage à un instant donné.
De plus en plus de concepteurs intègrent directement dans les nouveaux ouvrages des ins-
truments de mesure et d’enregistrement des déformations, de la température ou de la force
du vent. Par exemple, lors de la construction du viaduc de Millau, un grand nombre de cap-
teurs a été installés. Les mesures des capteurs devraient permettre, en plus du suivi du com-
portement mécanique du viaduc, de valider les simulations faites lors de la conception.
Beaucoup de phénomènes d’endommagement restent encore difficiles à évaluer et à pré-
voir.
46
2.2.4 Évaluation des structures
Le maître d’œuvre, lors de l’inspection d’un ouvrage, peut exiger qu’un nouveau calcul de
la structure soit effectué par un bureau d’étude. La probabilité de rupture 𝑃𝑓 = 𝑃(𝑆 > 𝑅)
sera calculée afin de déterminer le risque de rupture de l’ouvrage. Dans ce cas, S corres-
pond à la sollicitation et R à la résistance de l’ouvrage (D. Breysse, 2005 p. 471).
Les différents niveaux d’évaluation sont présentés sur la Figure 2-24.
Figure 2-24 : Niveaux d’évaluation de la sécurité d'une structure (D. Breysse, 2005)
Le premier niveau de calcul utilise les normes de dimensionnement existantes afin de dé-
terminer l’état limite ultime (rupture de la structure) et l’état limite de service. Selon les
cades en vigueur, différents coefficients de sécurité sont appliqués lors du calcul des sollici-
tations et de la résistance de l’ouvrage. Le deuxième niveau vise à réduire l’incertitude en
utilisant les données récoltées lors de la phase d’inspection. Les coefficients de sécurité
peuvent être réduits. Par exemple, la connaissance des dimensions réelles de l’ouvrage
permet de réduire l’incertitude sur les sections et donc d’obtenir des coefficients de sécuri-
té moins conservateurs. Le dernier niveau d’évaluation est basé sur des méthodes probabi-
listes (D. Breysse, 2005).
47
3 Méthodologie
Ce chapitre présente dans un premier temps les raisons pour lesquelles il a été choisi
d’utiliser la méthode d’auscultation radar. L’appareil utilisé et son fonctionnement seront
décrit par la suite ainsi que les différentes mesures qui ont permis d’étudier le comporte-
ment des antennes radar.
L’ensemble de ces connaissances a permis de concevoir les échantillons présentés dans la

troisième partie de ce chapitre. Les différents paramètres qui peuvent influencer les me-
sures d’auscultation comme la profondeur des gaines, leur écartement, la présence
d’armature passive, leur diamètre et la qualité du coulis seront pris en compte lors de la
phase de conception et de dimensionnement des échantillons. Après la phase de conception,
la réalisation des échantillons est présentée de manière à définir précisément les conditions
de fabrication et de mesure. Enfin, le protocole expérimental est décrit ainsi que les diffé-
rentes méthodes de traitement du signal.
3.1 Choix de la méthode radar

Après l’étude bibliographique, la technologie la plus en mesure de détecter les vides de
remplissage dans les gaines en béton précontraint devait être sélectionnée.
Le Tableau 3-1 présente les différents paramètres qui sont observables. Si l’intérêt se porte
en particulier sur la détection des vides de coulis, il faut également prendre en compte la
mesure d’autres éléments comme par exemple l’épaisseur de recouvrement, la présence
d’armature passive ou l’humidité car ils peuvent influencer les mesures et rendre l’analyse
des signaux complexe.
La mesure de l’épaisseur de recouvrement est un paramètre important lors de l’évaluation

d’un ouvrage car, selon sa valeur, les gaines seront plus ou moins bien protégées contre la
pénétration des ions agressifs et de l’humidité. La possibilité de localiser les gaines rapide-
ment est aussi un élément à prendre en compte car, si la méthode ne le permet pas, il faudra
utiliser une méthode complémentaire avant de pouvoir procéder à l’auscultation de la gaine.
Par exemple, l’auscultation d’un ouvrage par la méthode d’impact-écho se déroule en deux
phases : la première phase consiste en l’enregistrement et en la prise de mesure; la deu-
xième phase consiste à analyser en comparant les différentes mesures entre elles. Elle est
49
donc peu efficace pour localiser les gaines car la mesure est comparative. Il est bien plus
facile et rapide de trouver la position des gaines avec la méthode radar qui affiche directe-
ment le signal obtenu lors des mesures.
De plus, pour valider les mesures non destructives, il est courant de faire une fenêtre
d’inspection dans le béton. Il faut donc avoir localisé précisément les gaines au préalable.
L’épaisseur de recouvrement et l’humidité du béton sont deux facteurs qu’il est interessant
de surveiller car, plus l’épaisseur de recouvrement et le béton humide, plus la probabilité
que des agents agressifs peuvent atteindre l’armature de précontrainte. La probabilité de
corrosion est donc plus importante. La corrosion des câbles influence directement leur ré-
sistance, c’est donc un paramètre utile pour l’évaluation d’un ouvrage.
Chaque technologie est évaluée par une note de 0 à 3 suivant sa pertinence :
• 0 : Le paramètre n’est absolument pas mesurable
• 1 : Le paramètre modifie ou fait varier le résultat de la mesure
• 2 : Le paramètre a une influence qualitative sur la mesure
• 3 : Le paramètre peut être quantifié.
Cette classification est basée sur les capacités théoriques de chaque technique et sur les cas
pratiques présentés dans la littérature.
Les techniques les plus polyvalentes sont celles qui totalisent le plus grand nombre de
points. Toutefois, cela peut constituer un handicap car, plus le nombre de paramètres
d’influence de la méthode sera grand, et plus le signal résultant peut être complexe à analy-
ser.
50
Tableau 3-1 : Paramètres observables selon les technologies d’auscultation
gaines de précon-
câbles de précon-
Épaisseur de re-
Vides de coulis
Corrosion des
Détection de
Position des
Portée
couvrement
l'humidité
(mm)
trainte
trainte
Total
Propagation
Onde méca- d'onde Ultra- 3000 3 3 1 0 3 10
nique sonore
Impact-Echo 600 3 3 1 0 3 10
Hautes fré-
quences 300 3 3 3 0 3 12
Onde électro- (Radar)
magnétique
Basses fré-
150 2 2 1 2 2 9
quences
Thermographie 100 0 0 3 0 0 3
Radiographie 600 1 2 1 1 3 8
Rayon X
Radiométrie 150 2 2 2 0 2 8
Potentiel de
100 1 0 2 3 0 6
Méthode élec- corrosion
tro-chimique Vitesse de
100 1 0 2 3 0 6
corrosion
Après avoir évalué les capacités techniques des différentes méthodes, leurs avantages et
leurs inconvénients pratiques vont être décrits succinctement dans les prochains para-
graphes.
L’étude des ondes mécaniques permet théoriquement la détection des vides de coulis mais
les résultats obtenus sont souvent très complexes à analyser en raison des réflexions provo-
quées par les faces extérieures des éléments inspectés. Les éléments en béton précontraint
se caractérisent par leur élancement. Les câbles de précontrainte se situent, pour la plupart,
dans des poutres dont l’épaisseur et la largeur ne permettent pas de supposer un milieu se-
mi-infini. Il faut obligatoirement tenir compte des réflexions aux surfaces. L’analyse fré-
quentielle permet d’améliorer la lecture des résultats mais l’étude de Girard (2008) à l’aide
de l’impact-écho, n’a pas été concluante pour ce qui est de la détection de vides de coulis
dans les gaines de béton précontraint.
51
Pour l’inspection de barrages ou d’éléments massifs tels que des piles de pont, elles don-
nent de très bons résultats car leur énergie de propagation est peu absorbée dans le béton.
Par ailleurs, pour effectuer une mesure par impact écho l’opérateur choisit la zone d’impact
et produit lui-même l’impact à l’aide d’un marteau. L’opérateur a donc une influence sur le
signal d’entrée de la mesure, ce qui n’est pas souhaitable si l’on veut s’assurer de
l’objectivité des résultats.
La thermographie ne peut être envisagée pour la détection des vides de coulis, elle est peu
adaptée à l’étude d’une structure en profondeur. La portée des mesures et les capacités de
détection ne conviennent pas à l’auscultation des gaines de précontrainte.
La méthode d’auscultation aux rayons X a déjà fait les preuves de son efficacité pour la
détection des vides de coulis. Malheureusement, les difficultés de mise en œuvre de cette
technologie sont un grand désavantage pour son développement et son utilisation. Le stock-
age et le transport de sources radioactives sont réglementés et la prise de mesure doit être
effectuée par des opérateurs qualifiés. Les accélérateurs de particules dont la manipulation
est également réservée à du personnel qualifié, demandent une puissance électrique impor-
tante. Leurs mises en œuvre est donc contraignante. L’encombrement important de
l’appareil engendre également des problèmes d’accessibilité aux zones d’auscultation. La
gammagraphie nécessite l’accès aux deux faces du volume examiné et un temps
d’exposition important. L’épaisseur maximale de la pièce à ausculter est d’environ 600
mm, ce qui est une épaisseur importante en comparaison aux autres méthodes
d’auscultation non destructives.
Les méthodes électrochimiques ne permettent pas de distinguer la corrosion de l’armature

passive de celle des câbles de précontrainte. C’est un inconvénient majeur car les deux cas
de corrosion ne sont pas liés et peuvent se produire indépendamment. De plus, la profon-
deur de mesure est limitée à 100 mm ce qui n’est pas suffisant pour beaucoup de cas pra-
tiques. La méthode ne peut s’appliquer pour des gaines plastiques car le câble est isolé élec-
triquement de la surface par l’épaisseur de plastique. Ces mesures sont également très in-
fluencées par les conditions environnementales comme l’humidité du béton et la présence
d’ions chlores.
52
La méthode par onde radar semble être la plus intéressante à étudier. Sa mise en œuvre est
simple et rapide. Des gammes de produits existent déjà sur le marché et sont bien adaptés
aux problématiques des chantiers. Le seul point faible de cette technique est son incapacité
à l’auscultation des gaines métalliques. Le choix de cette méthode impose l’orientation du
projet vers l’utilisation de gaines de post-tension en plastique. Cette orientation va dans le
sens des politiques actuelles qui encouragent de plus en plus leur utilisation. Les gaines
plastiques connaissent en effet un succès de plus en plus important car elles permettent de
protéger le câble de précontrainte hermétiquement. La norme S6-06 recommande leur utili-
sation dans le cadre de la protection multicouche(Association canadienne de normalisation,
2006) tout comme le Post-Tensioning Institute (Post-Tensioning Institute, 2006).
Au vu du paragraphe précédent et de la revue de littérature ci-dessus, le choix de la mé-

thode par radar a donc été adopté pour le présent projet de recherche qui portera sur
l’auscultation des gaines de précontrainte en plastique. La description du système de me-
sure choisi ainsi que le protocole d’utilisation seront présentés dans les sections qui suivent
3.2 Étude et expérimentation préliminaires à l’aide de

l’appareil radar
Le matériel nécessaire pour réaliser des mesures radar varie selon les fabricants et une
grande variété de modèles est disponible offrant des possibilités d’utilisation plus ou moins
perfectionnées. Tous les systèmes possèdent une unité de contrôle équipée d’une interface
pour l’utilisateur, d’un logiciel de traitements des données et d’une antenne permettant
d’émettre les ondes radar à une fréquence donnée. Les antennes utilisées pour l’inspection
par méthode radar émettent des ondes électromagnétiques dont les fréquences sont com-
prises entre 300MHz et 3GHz. La désignation internationale de ce type d’onde est UHF
(Ultra high frequency). Cette plage est également utilisée par les réseaux GSM, GPS, Wi-Fi
et de télévision. Pour le présent projet, deux antennes ont été utilisées. La première antenne
possède une fréquence de 1,2 GHz. La deuxième antenne, avec une fréquence de 2,3GHz,
offre une longueur d’onde plus courte et par conséquent une meilleure résolution pour une
plus courte une portée..
L’appareil est fourni par la compagnie MALA (http://www.malags.com). Une formation

d’une journée a suffi pour connaître ses principales fonctions. La compréhension du fonc-
53
tionnement de l’appareil en détail a été acquise au cours de différentes phases d’essai. Dans
un premier temps, l’étude de l’onde dans l’air a été effectuée afin de mieux connaître le
signal émis par l’antenne. Dans un deuxième temps, des essais ont été menés sur des blocs
de béton pour étudier la polarisation de l’onde et, finalement, un bac de sable permettant de
multiples configurations, a permis d’affiner les connaissances sur l’appareil et de concevoir
au mieux les échantillons en béton sur lesquelles les mesures finales ont été effectuées.
3.2.1 Concepts relatifs à l’analyse du champ électromagnétique

produit par l’antenne
Les essais réalisés ont été en partie inspirés par la norme ASTM D4748(ASTM, 1998) qui a
été modifiée en 2010. Cette norme propose une méthode pour déterminer l’épaisseur d’une
couche d’enrobé avec un appareil radar. Dans la nouvelle version de la norme, les tests de
calibration sont communs avec la norme ASTM D6087 (ASTM, 2008). Malheureusement,
ces tests sont proposés pour les antennes à émission dans l’air (antenne à cornet) et non les
antennes couplées avec un matériau comme celles que nous allons utiliser. Les consé-
quences du couplage d’un matériau avec une antenne ne sont pas évoquées par les normes
et sont exposées dans le paragraphe suivant.
3.2.2 Couplage de l’antenne avec le milieu de propagation de

l’onde
Pour évaluer l’influence du couplage du matériau sur le signal émis par l’antenne, le signal
direct est utilisé. Il correspond à la partie du signal émis reçu directement par le récepteur.
Cette partie du signal est appelée l’onde directe. Elle est identifiée sur la Figure 3-1. Sur les
antennes utilisées, l’écartement entre l’émetteur et le récepteur est de 40 mm.
Il faut distinguer l’onde directe de l’onde qui va être envoyée dans le reste du matériau. En
effet, l’antenne n’émet pas une onde plane et uniforme. Selon la direction de propagation,
le signal émis n’est pas le même. D’après David J. Daniels (Daniels, 2004 p. 132), la pola-
risation du signal varie sinusoïdalement en fonction de l’angle formé avec le plan (𝑥⃗,𝑟⃗)
comme illustré sur la Figure 3-2. Le champ électromagnétique illustré est produit par un
dipôle parfait considéré comme ponctuel. Dans ce qui constitue l’antenne du système de
mesures, deux dipôles de rayonnement sont placés parallèlement, l’un sert d’émetteur et
l’autre de récepteur. L’orientation de l’antenne influence l’orientation du champ électroma-
54
gnétique. Par conséquent, pour détecter des éléments métalliques linéaires, il est préférable
de se placer perpendiculairement à ceux-ci. Le champ magnétique entre en résonnance avec
leurs propres champs magnétiques.
Figure 3-1 : Composition du signal reçu
Figure 3-2 : Diagramme de rayonnement d’un dipôle parfait dans l’air
55
Le comportement de l’antenne est également lié au milieu qui l’entoure. Les matériaux dié-
lectriques non parfaits, par effet de charge, vont modifier les performances de l’antenne à
basse fréquence. Dans l’ouvrage Ground Penetrating Radar (Daniels, 2004 p. 135), des ré-
sultats suggèrent que « la dispersion d’un signal rectangulaire dans le temps pourrait être
utilisée comme indication de la distance entre l’émetteur et le récepteur. ». Les interactions
entre l’antenne et le milieu de propagation provoquent des modifications temporelles et
spatiales du champ de radiation comme le montre Figure 3-3 et la Figure 3-4. Le champ de
radiation est composé du champ magnétique et du champ électrique.
Figure 3-3 : Densité de courant du champ magnétique émis par un élément rayonnant dans
le champ lointain dans un matériau diélectrique pour différentes valeurs de permittivité
diélectrique ε. (Daniels, 2004 p. 136)
56
Figure 3-4 : Densité de courant du champ électrique émis par un élément rayonnant dans le
champ lointain dans un matériau diélectrique pour différentes valeurs de permittivité dié-
lectrique ε. (Daniels, 2004 p. 136)
Le champ magnétique est transmis au milieu diélectrique par induction de courants élec-
triques ce qui permet la propagation de l’onde. Plus la distance entre l’antenne et la surface
est importante moins le courant induit dans le milieu diélectrique est important. De même,
la Figure 3-3 et la Figure 3-4 permettent de constater que, plus la permittivité du milieu est
importante, plus le champ électromagnétique se propagera en profondeur dans le matériau.
En théorie, le béton humide devrait donc permettre une meilleure propagation des ondes
électromagnétiques car sa permittivité est plus grande.
La Figure 3-5 et la Figure 3-6 illustrent respectivement la répartition du champ magnétique

dans un milieu homogène et dans un milieu comprenant une interface sol/air. Les sources
sont modélisées par des éléments ponctuels. La réflexion d’onde sur des cibles dans le mi-
lieu de propagation peut être modélisée par la présence d’une source de radiations dans le
milieu diélectrique comme il a été fait pour la Figure 3-6.
57
Figure 3-5 : Modélisation du champ magnétique émis par une source ponctuelle dans un
milieu diélectrique non parfait homogène. (Daniels, 2004 p. 137)
Figure 3-6 : Modélisation du champ électromagnétique émis par une source ponctuelle dans
un milieu diélectrique non parfait comportant une interface avec l’air. (Daniels, 2004 p.
137)
Les paragraphes précédents témoignent de la complexité de la propagation des ondes élec-

tromagnétiques. Dans la pratique, l’utilisation des deux dipôles, l’un émetteur l’autre récep-
teur complique encore la disposition géométrique du système. Malheureusement, il n’existe
58
pas à l’heure actuelle de systèmes qui permettent de passer du mode émission au mode ré-
ception assez rapidement pour utiliser une seule antenne.
Dans la plupart des systèmes GPR, le récepteur est isolé de l’émetteur par une paroi iso-
lante. L’orientation du récepteur à 90° par rapport à l’émetteur permet également d’atténuer
fortement le signal incident. Ce type d’antenne est appelé croisé. Pour la détection
d’éléments transversaux comme les gaines, il est préférable d’utiliser deux antennes ayant
la même orientation car sinon les perturbations du champ magnétique de l’émettrice pro-
duites par l’élément sont peu détectables par l’antenne réceptrice.
Les antennes utilisées sont certainement de type « nœud papillon » mais aucun document
du fournisseur ne permet de l’affirmer avec certitude. Elles font parties de la catégorie des
antennes non-dispersives, c'est-à-dire que leur fréquence d’émission dans l’air ne varie pas.
La tension d’entrée du signal aux bornes de l’antenne est généralement une impulsion
Gaussienne. Plus le temps de réponse de l’antenne est court et plus la résolution du système
sera grande. En effet, la résolution du GPR diminue si la durée de l’impulsion émise par
l’antenne augmente.
Les antennes utilisées sont blindées sur l’ensemble des faces mis à part la face inférieure.
Le rayonnement n’est possible uniquement qu’à travers cette face.
Afin de constater concrètement l’effet du couplage de l’antenne avec un matériau diélec-

trique, deux mesures ont été faites au laboratoire. La première mesure consiste à poser
l’antenne directement en contact avec un bloc de béton (cf. Figure 3-7(a)). Pour la deu-
xième mesure, l’antenne est retournée et émet directement dans l’air (cf. Figure 3-7(b)).
Figure 3-7 : Mesure de l’influence du couplage de l’antenne avec le béton. (a) Antenne
couplée avec le béton, (b) Antenne émettant dans l’air
59
La vitesse de propagation dans un matériau est donnée par l’équation Eq. 2-11. La longueur
d’onde est directement proportionnelle à celle-ci et donnée par l’équation Eq. 3-1 (Daniels,
2004) :
𝑣𝑟 𝑐
𝜆𝑚 = = 𝑒𝑛 𝑚 Eq. 3-1
𝑓 √𝜀𝑟 ∗ 𝑓
Cette équation permet d’établir une relation entre la longueur d’onde et la permittivité dié-
lectrique du matériau. La longueur d’onde étant liée à la résolution du système c’est un pa-
ramètre important pour l’auscultation des gaines.
1
En théorie, le signal a une longueur d’onde dans l’air proportionnelle à = 0,32 fois
�𝜀𝑏é𝑡𝑜𝑛
sa longueur d’onde dans le béton. Le béton est un milieu dispersif pour les ondes électro-
magnétiques. Cela signifie que sa fréquence varie lors de sa propagation. Généralement, il
est observé un décalage de la fréquence centrale du signal vers les basses fréquences car
l’atténuation est plus grande sur les ondes hautes fréquences.
Afin de quantifier les effets du couplage, le temps de propagation et l’amplitude du signal

sont relevés pour les 3 principaux pics d’amplitude tel qu’indiqué sur la Figure 3-8. Les
valeurs sont rassemblées dans le Tableau 3-2.
Figure 3-8 : Identification des pics sur les diagrammes
60
Comme prévu par la théorie, le couplage avec le béton produit un allongement de la durée
du signal reçu. Pour l’antenne 2,3GHz, l’intervalle de temps entre les deux pics minimums
(Pic 1 et Pic 3) est de 0,4782 ns dans le béton et de 0,4541 ns dans l’air, soit une différence
de l’ordre de 5% (cf. Figure 3-9 et Tableau 3-2). Pour l’antenne 1,2GHz l’écart est plus
important car l’effet du couplage sur les basses fréquences est plus conséquent. L’intervalle
de temps entre les deux pics maximums (Pic 1 et Pic 3) est de 1,088 ns lors du couplage
avec le béton et de 0,8065 ns lors du couplage dans l’air soit une différence de l’ordre de
35% (cf. Figure 3-10 et Tableau 3-2).
Les mesures prises sur les Figure 3-9 et Figure 3-10 permettent également de constater les
différences d’atténuation de l’amplitude entre les milieux de propagation. Dans l’air,
l’atténuation du signal est nulle alors que, dans le béton, elle varie entre 2 et 12 dB/m si
celui-ci est sec et entre 10 et 25 dB/m s’il est humide. Ces valeurs ont été données par Da-
vid J. Daniels (Daniels, 2004 p. 90) pour une fréquence de 100 MHz. Lors des mesures
effectuées, l’amplitude pic à pic du signal dans le béton (Pic2-Pic1 :-17649 et Pic3-Pic2 :
22050) est égale à environ 0,6 fois celle du signal dans l’air pour l’antenne 1,2GHz (Pic2-
Pic1 :-29720 et Pic3-Pic2 : 40450). Pour l’antenne 2,3GHz, l’atténuation est encore plus
importante puisque l’amplitude pic à pic du signal dans le béton (Pic2-Pic1 : 6485 et Pic3-
Pic2 : -7707) est environ de 0,3 fois celle obtenue dans l’air (Pic2-Pic1 : 19028 et Pic3-
Pic2 : -27190). Les valeurs sont présentées dans le Tableau 3-2. Les hautes fréquences sont
donc plus atténuées que les basses fréquences. Le spectre d’émission en fréquence du signal
n’est pas le même que le spectre du signal reçu, il est décalé vers les basses fréquences.
61
4
2.5 x 10
Couplage dans l'air
2 Couplage avec le béton
Amplitude 1.5
0.5
-0.5
0 1 2 3 4
Temps de propagation(s) x 10
-9
Figure 3-9 : Couplages de l’antenne 2,3GHz
4
3 x 10
Couplage dans l'air
Couplage avec le béton
2
Amplitude
-1
-2
0 1 2 3 4
-9
Figure 3-10 : Couplage de l’antenne 1,2GHz
62
Tableau 3-2 : Mesures de l’influence du couplage sur l’onde directe
Pic2- Pic3-
Antenne 1,2GHz Pic 1 Pic 2 Pic 3
Pic1 Pic2
tps (ns) 0,9825 1,368 1,789 0,3855 0,421
Couplage dans l'air
amplitude 11080 -18640 21810 -29720 40450
Couplage dans le bé- tps (ns) 1,193 1,719 2,281 0,526 0,562
ton amplitude 6099 -11550 10500 -17649 22050
Rapport entre les temps de propa-
1,36 1,33
gation
Rapport entre les amplitudes pic à
0,594 0,545
pic
Antenne 2,3GHz Pic 1 Pic 2 Pic 3 Pic2-Pic1 Pic3-Pic2
tps (ns) 0,65 0,86 1,10 0,22 0,24
Couplage dans l'air
amplitude 4342 23370 -3820 19028 -27190
Couplage dans le bé- tps (ns) 0,69 0,91 1,17 0,22 0,26
ton amplitude 7075 13560 5853 6485 -7707
Rapport entre les temps de propa-
1,00 1,10
gation
Rapport Pic à pic 0,34 0,28
Bien qu’il s’agisse ici uniquement de la mesure de l’onde directe du signal et non de l’onde
réellement propagée à travers le matériau, ces mesures permettent de mieux comprendre
l’importance du couplage de l’antenne avec le milieu de mesure et les conséquences de
celui-ci sur l’onde produite.
3.2.3 Mesure du temps de propagation

Afin de s’assurer que la calibration de l’appareil est adéquate, la norme ASTM D4748-98
(ASTM, 1998) suggère de déterminer la constante de temps 𝐶𝑇 nécessaire pour évaluer la
vitesse de propagation de l’onde. Cette constante est établie en mesurant l’intervalle de
temps entre les réflexions de l’onde sur deux plaques métalliques. Le schéma du montage
proposé est donné sur la Figure 3-11.
63
Figure 3-11 : Schéma du montage (ASTM, 1998)
Bien qu’utile, la norme comporte beaucoup d’imprécisions. Elle recommande une distance
𝑑𝑐 d’environ 300mm (ASTM, 1998); toutefois, l’épaisseur des plaques et la distance entre
l’antenne et la plaque supérieure ne sont pas précisées. De plus, le type d’antenne utilisée
n’est pas précisé bien que, selon le schéma du montage (cf. Figure 3-11), il est probable que
les antennes utilisées soient de type cornet contrairement à nos antennes de type papillons.
L’intervalle de temps 𝐶𝑇 est mesuré par l’opérateur entre deux extremums comme indiqué
sur la Figure 3-12 extraite de la norme ASTM D4748-98 (ASTM, 1998).
Figure 3-12 : Mesure de l’intervalle 𝐶𝑇 (ASTM, 1998)
64
Le montage utilisé pour les tests comporte deux plaques métalliques qui doivent être main-
tenues à une distance connue. Pour cela, on utilise deux écarteurs en bois. Le bois a pour
avantage de ne pas réfléchir totalement les ondes radars contrairement aux plaques métal-
liques. Le montage est disposé sur un chariot sur lequel est accrochée l’antenne (Figure
3-13 et Figure 3-14). La position de chaque élément est repérée sur le montage et permet de
reproduire exactement les mêmes paramètres géométriques d’un essai à l’autre.
Figure 3-13 : Support des plaques pour calibration – Représentation 3D
Antenne
Capteur de 495mm
température et
d’humidité 855mm
Montage de calibration
Figure 3-14 : Montage pour les mesures de calibration
65
Au préalable, plusieurs autres montages ont été testés mais n’ont pas été retenus car ils ne
permettaient pas une assez bonne reproductibilité des résultats.
L’épaisseur des plaques n’est pas précisée par la norme. Par conséquent, pour étudier son
influence, deux épaisseurs différentes ont été testées : 2,8 mm±0,1mm et 7,7 mm±0,1mm.
Les dimensions sont présentées dans le Tableau3-3.
Tableau3-3 : Dimensions des éléments pour la calibration
Épaisseur des Petite Plaque Grande Plaque

plaques (mm) (mm)
Recommandations de la Aucune spécifica-
≈ 125 x125 ≈ 305x305
norme tion
2,8 125,91 x 126,67 303,94 x 306,94
Dimensions mesurées
7,7 126,52 x 126,46 304,87 x 304,29
Le signal reçu est tracé sur la Figure 3-15. Les réflexions provoquées par les plaques sont
visibles à t = 4,3 ns et t=6,4 ns. Quelle que soit l’épaisseur de la plaque, le temps de propa-
gation reste identique entre les deux plaques. Ce résultat est conforme à la théorie puisque
les réflexions sur le métal sont totales; l’épaisseur n’a donc pas d’influence.
D’autres mesures sont réalisées en approchant le support des plaques, de telle sorte que la
petite plaque se situe à 265 mm de l’antenne. Pour vérifier la compatibilité du signal dans le
temps avec la disposition géométrique des plaques, le montage est reproduit avec diffé-
rentes configurations :
• Sans les plaques
• Avec la plaque supérieure (petite plaque) seule
• Avec la plaque inférieure (grande plaque) seule
• Avec les deux plaques
Afin d’améliorer la lisibilité, le signal obtenu sans les plaques est soustrait aux autres si-
gnaux. Cette opération permet en quelques sortes de ne pas tenir compte des réflexions ren-
voyées par le milieu environnant. La Figure 3-16 représente les signaux non corrigés; les
ondes renvoyées par les plaques provoquent une variation de l’amplitude mais ces varia-
66
tions sont faibles par rapport à l’onde directe. Sur la Figure 3-17, le signal obtenu sans pré-
sence des plaques a été soustrait : les amplitudes réfléchies sont donc plus significatives.
Inluence de l'épaisseur des plaques

4 Antenne 2,3GHz
2.5 x 10
Plaques A, e=3mm
2 Plaques B, e=8mm
1.5
Amplitude
0.5
-0.5
0 1 2 3 4 5 6
Temps (s) x 10
-9
Inluence de l'épaisseur des plaques

Antenne 2,3GHz
Plaques A, e=3mm
9000 Plaques B, e=8mm
8000
Amplitude
7000
6000
5000
4000
4.5 5 5.5 6 6.5
Temps (s) x 10
-9
Figure 3-15 : Résultats des mesures d’ondes radar avec des plaques de différentes épais-
seurs. Au dessus : Signal reçu complet, En dessous : Zoom sur les réflexions
A partir des figures, les temps de propagations sont relevés. Pour s’assurer une plus grande
reproductibilité des résultats, 4 points sont relevés sur le signal à chaque réflexion (cf. Fi-
gure 3-8). La correspondance des temps de propagation entre les différentes configurations
67
permet de s’assurer de la bonne identification des réflexions. La Figure 3-18
0,25
Durée de la propagation (ns)
0,20
0,15
Signal corrigé - Petite plaque
0,10
Signal corrigé - Grande
0,05 plaque
Signal corrigé - 2 plaques
-
Onde directe
Onde directe
Réflexion 1
Réflexion 2
Réflexion 1
t(Pic 2) -t(Pic 1) t(Pic3)-t(Pic2) Réflexion 2
Figure 3-18 permet de constater qu’entre le Pic 2 et le Pic 1, l’intervalle de temps reste à
peu près le même, qu’il s’agisse de l’onde directe, de la première réflexion ou de la deu-
xième réflexion. Le même constat peut être fait sur l’intervalle de temps entre le Pic 2 et le
Pic 3 malgré une plus grande dispersion de la valeur à la réflexion 2 en raison des multiples
réflexions provenant du support à cette hauteur et qui compliquent l’identification des pics
d’amplitude. Le signal garde la même durée lors de sa propagation dans l’air conformément
à la théorie de propagation des ondes.
68
4 Antenne 2,3GHz
2 x 10
Sans plaque
1.5 Petite plaque
Grande plaque
1 2plaques
Amplitude
0.5
-0.5
-1
-1.5
0 2 4 6
Temps (s) x 10
-9
Figure 3-16 : Signaux non corrigés
Antenne 2,3GHz
2000
Petite plaque Grande plaque 2plaques
1000
Amplitude corrigée
-1000
-2000
0 2 4 6
Temps (s) x 10
-9
Figure 3-17 : Signaux corrigés
69
Durée de la propagation (ns) 0,25
0,20
0,15
0,10 Signal brut - Petite plaque

Signal brut - Grande plaque
0,05
Signal brut - 2 plaques
-
Onde directe
Onde directe
Réflexion 1
Réflexion 2
Réflexion 1
Réflexion 2
t(Pic 2) -t(Pic 1) t(Pic3)-t(Pic2)
0,25
Durée de la propagation (ns)
0,20
0,15
Signal corrigé - Petite plaque
0,10
Signal corrigé - Grande
0,05 plaque
Signal corrigé - 2 plaques
-
Onde directe
Onde directe
Réflexion 1
Réflexion 2
Réflexion 1
Réflexion 2
t(Pic 2) -t(Pic 1) t(Pic3)-t(Pic2)
Figure 3-18 : Comparaison de la durée de l’impulsion
Sur la Figure 3-19, le temps de propagation du signal pour les différents pics a été comparé.
Comme l’origine t = 0 de l’émission du signal n’est pas connue, il est seulement possible de
70
comparer les temps de propagation entre l’onde directe et les deux réflexions. Il y a une très
bonne fidélité des résultats même si l’identification du pic 4 n’est pas toujours possible.
La vitesse de propagation de l’onde peut être déterminée à partir du temps de propagation

et de l’écartement entre les plaques de réflexion.
2 ∗ 𝐸𝑐𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
𝑣= Eq. 3-2
𝑀𝑜𝑦𝑒𝑛𝑛𝑒 (𝑡𝑅é𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 2 − 𝑡𝑅é𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 1 )
2 ∗ 298 𝑚𝑚
𝑣= = 2,84. 108 𝑚/𝑠 Eq. 3-3
2,0984 𝑛𝑠
La vitesse de propagation théorique des ondes dans l’air est de 3. 108 𝑚/𝑠. L’ordre de gran-
deur est donc respecté.
4,00
Temps de propagations (ns)
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
-
Pic Pic Pic Pic Pic Pic Pic Pic Pic Pic Pic Pic
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
t(Réflexion 1)- t(Réflexion 2)- t(Reflexion 2)-
t(Onde t(Onde t(Réflexion 1)
directe) directe)
Signal brut - Petite plaque 1,82 1,79 1,77 1,77 - - - - - - - -
Signal brut - Grande plaque - - - - 3,85 3,85 3,80 - - - - -
Signal brut - 2 plaques 1,82 1,79 1,77 1,77 3,90 3,90 3,88 - 2,08 2,11 2,11 -
Signal corrigé - 2 plaques 2,13 2,13 2,06 2,08
Figure 3-19 : Mesure des temps de propagation du signal
Ces mesures ont permis de mieux connaître la propagation du signal dans l’air et de
s’assurer que la calibration en temps de l’appareil est exacte.
71
3.2.4 Étude de la polarité de l’onde
Le coefficient de réflexion d’une onde électromagnétique dans le cas d’une onde plane, sur
une interface plane, dépend du gradient de permittivité entre les deux matériaux comme le
montre l’équation Eq. 2-15. Les permittivités relatives utilisées et les coefficients de ré-
flexion calculés sont donnés dans le Tableau3-4.
Tableau3-4 : Coefficients de réflexion théoriques
air 1
Permittivité béton 10
acier +∞
Béton/Air 0,519
Coefficients de réflexion Air/béton -0,519
Béton/Acier -1,000
Pour étudier la réflexion du signal à différents types d’interface, deux échantillons ont été
utilisés. Ces échantillons sont des dalles béton servant pour les tests d’écaillage et entrepo-
sées dans une chambre à 50% d’humidité. Leur épaisseur est de 70 mm et leurs dimensions
sont de 328 x 228 mm. La dalle B est recouverte d’une feuille de papier aluminium autocol-
lante comme le montre la Figure 3-20 à gauche.
Figure 3-20 : Échantillons pour les mesures de polarisation à gauche; Mesures sur la dalle
A à droite.
L’antenne est posée sur la dalle A puis sur la dalle B sur la face opposée à la feuille
d’aluminium (cf. Figure 3-20 à droite). Le signal est enregistré sur chaque dalle toutes les
0,2 secondes pendant environ 10 secondes. Sur la Figure 3-21, il est possible de visualiser
72
l’inversion de la polarité de l’onde. Les zones claires d’amplitudes positives sont rempla-
cées par des zones foncées d’amplitudes négatives lors du passage de l’antenne de la dalle
A vers la dalle B.
-9 Antenne 2,3GHz
x 10
0
4
x 10
1.5
Onde directe 1.4
0.5
Temps de propagation(s) 1.3
1 1.2
1.5 1.1
2
1
0.9
2.5 0.8
3 0.7
Réflexion Réflexion
3.5 à l'interface béton/air à l'interface béton/aluminium
0.6
0.5
0 5 10 15
Temps(s)
Figure 3-21 : Réflexion de l’onde selon la nature de l’interface
L’étude de la polarité de l’onde pourrait permettre d’identifier les interfaces béton/air des
interfaces coulis/acier d’armature et donc de détecter les vides de coulis à l’intérieur des
gaines de plastique. Néammoins, les interfaces entre le béton, la gaine et les torons
métalliques ne sont pas plans. La forme longiligne des gaines pourrait rendre la différence
de polarité impossible à constater en raison de la polarisation du champ électromagnétique
perpendiculairement à la gaine, comme c’est le cas pour les barres d’armatures passives. De
plus, l’onde n’est pas plane, les conditions d’application des lois de propagation des ondes
électromagnétiques ne sont donc pas respectées.
3.2.5 Dérive de l’antenne dans le temps

L’appareil que nous avons choisi pour les mesures peut être alimenté par une batterie ou
directement branché sur le secteur par l’intermédiaire d’un convertisseur.
Après investigation, une dérive de l’amplitude moyenne du signal émis par les antennes a
été observée. Cette amplitude moyenne est obtenue en calculant l’amplitude moyenne des
signaux enregistrés lors d’une mesure dans l’air de l’antenne. Dans un premier temps,
l’hypothèse que la décharge de la batterie pourrait être à l’origine de cette dérive fut émise.
73
Toutefois, des essais effectués et présentés dans les paragraphes suivants, montrent une
faible influence du niveau de batterie sur le signal. De plus, lors des mesures avec l’appareil
sur secteur, il a été remarqué que l’amplitude moyenne du signal variait également dans le
temps. Afin de quantifier cette variation, plusieurs tests ont été réalisés et sont présentés
dans les paragraphes suivants.
3.2.5.1 Enregistrement continu

La première série de mesures doit permettre de déterminer l’intervalle de temps pour lequel
l’amplitude moyenne du signal se stabilise, si tel est le cas. Le système enregistre une me-
sure chaque minute pendant environ 1h30. L’antenne est alors simplement posée sur
l’échantillon témoin (cf. paragraphe 3.3).
Pour les deux antennes, l’amplitude se stabilise après une heure d’enregistrement comme
on peut le constater sur la Figure 3-22.
Ce phénomène n’est pas signalé par le constructeur des appareils, celui-ci recommande
toutefois d’utiliser les appareils 15 min après la mise en tension. Il est vrai que la plus forte
variation de l’amplitude moyenne se produit lors des 15 premières minutes où elle double
mais il reste qu’entre la 15ième et la 60ième minute, l’amplitude augmente de 20% environ.
L’amplitude moyenne sera soustraite au signal brut lors de l’analyse des mesures afin de
pouvoir les comparer de manière plus objective.
74
Antenne 1,2GHz
1000
800
Temps de propagation(s)
600
400
200
-200
-400
0 20 40 60 80 100
Temps(min)
Antenne 2,3GHz
9000
8000
Temps de propagation(s)
7000
6000
5000
4000
3000
0 20 40 60 80 100
Temps(min)
Figure 3-22: Dérive des deus antennes dans le temps
Sur la Figure 3-23, trois signaux ont été tracés à 2 minutes, 5 minutes et 10 minutes après le
démarrage du système d’acquisition équipé de l’antenne de 2,3 GHz. La variation de
l’amplitude moyenne constatée précédemment est visible mais un décalage dans le temps
est également constaté. L’onde directe est enregistrée de plus en plus tard comme le montre
la Figure 3-24. La variation du temps de propagation de l’onde directe est problématique
car cela signifie que le temps t=0 de l’enregistrement ne correspond pas au temps t= 0 de
l’émission de l’onde. Le temps de propagation de l’onde ne peut donc pas être utilisé pour
75
déterminer directement la position des éléments par rapport à l’antenne. Cette probléma-
tique a déjà été abordée par S. Laurens lors d’une étude sur l’utilisation de l’onde directe
pour la caractérisation des dalles de béton (S. Laurens, 2007). L’article a démontré que le
temps de propagation de l’onde directe variait en fonction de l’humidité de la matrice ci-
mentaire. Dans notre cas, il ne peut s’agir de variation du milieu de propagation puisque les
mesures sont effectuées sur le même échantillon de béton. Apparemment, l’intervalle de
temps entre l’émission et l’enregistrement du signal n’est pas constant.
Antenne 2,3GHz
14000
2 min
12000 10min
60min
Amplitude du signal
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 2 4 6
-9
Figure 3-23 : Variation du signal en fonction du temps de démarrage de l’appareil
2,000
propagation (ns)
1,500
Temps de
2 min
1,000
10 min
0,500
60 min
0,000
Pic 1 Pic 2
Pic 3
Figure 3-24 : Décalage du signal dans le temps
76
Par ailleurs, la durée du signal ne connait pas de variations significatives dans le temps ce
qui simplifiera son utilisation lors de l’analyse des résultats. Il n’existe pas de solution
simple de traitement du signal pour remédier au décalage temporel constaté précédemment,
si ce n’est d’utiliser l’antenne dans sa zone de « relative stabilité », c'est-à-dire après une
heure de préchauffe.
Ecart de temps de 0,600

propagation (ns)
0,400
2 min
0,200
10 min
0,000 60 min
Figure 3-25 : Variations du temps de propagation du signal
Une étude de l’amplitude pic-à-pic (cf. Figure 3-8) montre également que l’écart entre
l’amplitude maximale et l’amplitude minimale du signal diminue lorsque le temps de dé-
marrage augmente; les mesures obtenues seront donc moins contrasté. Sur la Figure 3-26,
les écarts d’amplitude entre le pic 1, le pic 2 et le pic 3 ont été tracés.
12000,00
Ecart d'amplitude
10000,00
8000,00
6000,00 2 min
4000,00 10 min
2000,00 60 min
0,00
Pic2-Pic1
Pic2-Pic3
Pic1-Pic3
Figure 3-26 : Variation de l’amplitude pic à pic
77
3.2.5.2 Influence de la mise hors tension
Tout d’abord, pour pouvoir comparer efficacement toutes les mesures entre elles, l’antenne
est placée sur le montage servant à la calibration pour l’ensemble des tests tel que montré
précédemment à la Figure 3-14 : Montage pour les mesures de calibrationFigure 3-14. La
température de la salle est maintenue à 21°C.
Afin de se placer dans le cadre d’une utilisation plus réaliste d’enregistrements discontinus,
la mesure est prise sur une durée de 10 secondes toutes les minutes pendant une heure envi-
ron, sans mise hors tension de l’appareil. Les interruptions de l’enregistrement n’ont aucun
effet sur l’amplitude de l’onde comme le montre la Figure 3-27 qui compare
l’enregistrement continu et l’enregistrement discontinu. Ceci montre que les variations
d’amplitude moyenne observée sont dues à l’antenne et non pas au processus
d’enregistrement.
Antenne 2,3GHz
7000
6000
Amplitude moyenne
5000
4000
3000
2000
1000 Enregistrement continu

Enregistrement discontinu
0
0 10 20 30 40
Temps (min)
Figure 3-27 : Influence de la continuité de l’enregistrement
Pour étudier l’influence de la mise hors-tension de l’appareil, une autre série de mesures est
effectuée. L’appareil effectue un enregistrement pendant 15 min puis il est éteint pendant
les 5 min qui suivent. Le but est de se rapprocher du comportement de l’appareil lors des
mesures sur chantier. En effet, pour prolonger l’autonomie de la batterie, l’opérateur peut
être tenté de mettre l’appareil hors-tension le plus souvent possible. Ici, pour ne pas risquer
de faire entrer en compte l’éventuelle instabilité de la batterie, les tests sont effectués sur le
78
secteur dans les conditions décrites précédemment. Sur la Figure 3-28, il est facile de cons-
tater qu’à chaque mise et remise en tension, l’amplitude moyenne du signal augmente pen-
dant toute la durée de la mesure (15 minutes). A chaque enregistrement, la valeur initiale de
l’amplitude moyenne augmente. La moyenne de l’amplitude moyenne de chaque enregis-
trement augmente également entre chaque enregistrement. Le dernier enregistrement
montre que, si le système n’est plus mis hors-tension, celui-ci atteint alors une sorte de ré-
gime permanent, l’amplitude moyenne du signal se stabilise comme il a été constaté avec
les mesures sans mise hors tension.
La différence des valeurs de l’amplitude entre la Figure 3-27 et la Figure 3-28 provient de
l’utilisation de deux antennes différentes. L’amplitude donnée par le système
d’enregistrement est une amplitude relative. Les valeurs d’amplitude ne peuvent pas être
comparées entre deux antennes de fréquence différentes.
Antenne 2,3GHz
10000
8000
Amplitude moyenne
6000
4000
2000 Enregistrement continu

Mise hors tension au 15 min
Mise hors tension au 15 min (moyennes)
0
0 20 40 60 80 100 120
Temps (min)
Figure 3-28 : Influence de la méthode d’acquisition sur l’amplitude moyenne de la mesure
D’autre part, si l’appareil est allumé pendant une longue période, il est intéressant de savoir
à partir de quel moment l’amplitude moyenne reprend sa valeur initiale. Pour cela, on effec-
tue un enregistrement de 10 secondes toutes les 5 min après l’arrêt de l’appareil. L’antenne
a été branchée pendant 1h30 avant la mesure. D’après la Figure 3-29, l’appareil met envi-
ron 30 minutes pour revenir en dessous de l’amplitude moyenne initiale mesurée sur la Fi-
gure 3-28.
79
Antenne 2,3GHz
3000
Enregistrement à chaque seconde
2500 Valeurs moyennes sur 10s
Amplitude moyenne 2000
1500
1000
500
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Temps (min)
Figure 3-29 : Enregistrement après mise hors tension de l’appareil.
Les différents tests effectués montrent que l’appareil est très sensible à la mise hors-
tension. Pour atteindre une amplitude moyenne du signal stable, l’antenne doit émettre en
continu entre 45 min et 1h. La norme D6087 (ASTM, 2008) spécifie une période de pré-
chauffe de 20 min tandis que, dans le manuel d’utilisation du système, aucune consigne
particulières (MALÅ Geoscience AB) n’est donnée. Bien que cela soit dans les 20 pre-
mières minutes après la mise en tension que l’augmentation de l’amplitude moyenne est la
plus élevée, il pourrait être recommandé une période de préchauffe plus longue.
L’effet de la mise hors tension du système, sur l’amplitude pic à pic est le même que celui
observé lors du démarrage de l’appareil, il n’a pas été étudié plus en détail.
3.2.6 Dérive de la batterie

Afin d’étudier l’influence de l’utilisation de la batterie sur l’amplitude du signal, un enre-
gistrement est effectué après avoir branché l’appareil sur le secteur pendant 1h30 pour at-
teindre la zone de fonctionnement permanent de l’antenne. L’amplitude moyenne des me-
sures reste relativement stable comme le montre la Figure 3-30. Au début de
l’enregistrement avec la batterie, l’amplitude moyenne augmente fortement car, pour passer
sur l’alimentation par batterie l’appareil a du être débranché. Il doit donc recommencer sa
phase de transition vers le régime permanent.
80
Branchement sur la batterie
Antenne 1,2GHz
500
480
Amplitude moyenne
460
440
420
400
0 50 100 150
Temps (min)
Figure 3-30 : Mesure de l’amplitude moyenne sous alimentation par batterie
Ses mesures permettent d’affirmer que l’influence de la décharge de la batterie sur le signal
est relativement faible. De plus, cette mesure a permis de constater que l’autonomie de la
batterie neuve est de 2h30. L’autonomie de l’appareil est un paramètre important lors des
mesures sur le terrain. D’autre part, l’amplitude moyenne du signal lorsque le système est
branché sur la batterie est légèrement inférieure à celle obtenue avec l’alimentation sur le
secteur comme le montre la Figure 3-31. Il peut donc être déconseillé de comparer des me-
sures obtenues avec l’alimentation sur batterie à celles obtenues avec l’alimentation sur le
secteur.
81
Comparaison entre les sources d'alimentation
Antenne 2,3GHz
8500
Amplitude moyenne 8000
7500
7000
Alimentation secteur
Alimentation sur batterie
6500
0 20 40 60 80 100 120
Temps (min)
Figure 3-31 : Comparaison des sources d’alimentation
3.2.7 Influence de la fréquence d’acquisition du signal

Il est possible de régler le système d’acquisition du radar afin de cibler différentes profon-
deurs. La fenêtre de temps d’enregistrement permet de modifier la durée du signal enregis-
tré. Plus la fenêtre de temps d’enregistrement est grande et plus la profondeur visée est
grande. Le système permet l’enregistrement de 311 points au maximum. Il ajuste le nombre
de point à 199 pour la fenêtre d’enregistrement la plus courte afin de conserver des fré-
quences d’échantillonnage et une des résolutions comparables.
L’onde émise par l’antenne n’étant pas une onde périodique, le critère de Nyquist (Théo-
rème d'échantillonnage de Nyquist-Shannon) ne peut donc être utilisé pour trouver la fré-
quence d’échantillonnage minimale pour laquelle le signal est restitué convenablement.
D’après l’ouvrage (M.Jol, 2009), la fréquence d’échantillonnage doit être supérieure à 6
fois la fréquence centrale du signal émis. Pour l’antenne 2,3 GHz, la fréquence
d’échantillonnage doit donc être supérieure à 13,8 GHz et pour l’antenne 1,2 GHz ,elle doit
être supérieure à 7,2 GHz. Le Tableau3-5 présente les paramètres d’acquisition pour les
trois intervalles de profondeur proposés par le système. Pour chacun d’eux, la fréquence
minimum d’acquisition est largement respectée.
82
Tableau3-5 : Fréquences d’échantillonnage
Fréquence mini-
Intervalle Nombre de Fréquence
Fenêtre mum
de profon- valeurs échan- d’échantillonnage
d’échantillonnage Antenne Antenne
deur tillonnées utilisée
1,2GHz 2,3GHz
Proche 4,126 ns 199 48,23 GHz
13,8
Médian 7,4402 ns 311 41,80 GHz 7,2 GHz
GHz
Profond 10,912 ns 311 28,50 GHz
Sur la Figure 3-32, il est visible que la fréquence d’échantillonnage a une faible incidence
sur la résolution du signal mesuré. En revanche, l’onde directe est décalée dans le temps
comme le montre la Figure 3-33. Le temps t=0 de l’enregistrement varie en fonction de la
fréquence utilisée, ce qui provoque un décalage de l’onde directe mesurée. Pour pouvoir
comparer toutes les mesures entre elles, une seule fréquence d’acquisition devra être utili-
sée. Compte tenu de l’épaisseur des éléments utilisés en béton précontraint, la fréquence de
41800 MHz semble être la plus appropriée.
L’amplitude pic à pic ne varie pas de manière significative en fonction de la fréquence

d’échantillonnage.
83
Antenne 2,3GHz
x 10
4 Fréquence 48231 MHz (Proche)
2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
-8
x 10
x 10
4 Fréquence 41800 MHz(Médian)
Amplitude
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
-8
x 10
x 10
4 Fréquence 28500 MHz (Profond)
2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Temps (s) x 10
-8
Figure 3-32 : Influence de la fréquence d’acquisition
1,500
propagation (ns)
Temps de
1,000 48231 MHz

41800 MHz
0,500
28500 MHz
0,000
Pic 1 Pic 2 Pic 3
Figure 3-33 : Temps de propagation de l’onde directe en fonction de la fréquence

d’acquisition
84
3.2.8 Utilisation du système de mesure
Lors des tests précédents, le système a été utilisé avec un mode d’enregistrement par inter-
valle de temps. Il est également possible de réaliser des enregistrements en fonction du dé-
placement de l’antenne (cf. Figure 3-35 a). Celle-ci est montée sur un chariot équipé d’un
capteur de déplacement (cf. Figure 3-34 a et b). Le pas de mesure est réglable. Des ressorts
permettent de maintenir l’antenne en contact avec la surface malgré ses irrégularités. A
chaque pas de déplacement, le système enregistre le signal reçu.
Figure 3-34 : Antenne et chariot de déplacement
La juxtaposition de tous les signaux forme un graphique appelé B-scan (cf. Figure 3-35 b).
Un B-scan est traditionnellement représenté en deux dimensions. L’axe horizontal repré-
sente le déplacement du radar le long du profil et l’axe vertical, orienté vers le bas, repré-
sente le temps de propagation. L’amplitude du signal en chaque point est définie par des
niveaux de gris (cf. Figure 3-35 c). Le B-scan est aussi appelé radargramme.
85
Figure 3-35 : Réalisation d’une mesure avec l’appareil radar
3.3 Conception et dimensionnement des échantillons

Des mesures effectuées dans le sable ont permis de définir certaines limites d’utilisation de
l’appareil. Même si le béton et le sable n’ont pas les mêmes caractéristiques de permittivité
et d’absorptions, des parallèles sont possibles entre le comportement des ondes dans les
deux matériaux, ce qui a permis de tester de nombreuses configurations avant de fabriquer
les échantillons en béton. En s’appuyant sur la revue de littérature et ces mesures prélimi-
naires, les dimensions des échantillons (blocs de béton) ont été choisies et sont décrites
dans les paragraphes suivants.
3.3.1 Distance entre les gaines placées dans les échantillons

La norme canadienne de conception des ponts routiers (S6-06) préconise une distance libre
minimum de 40 mm entre deux gaines de précontrainte. Entre deux groupes de gaines,
l’écartement horizontal ou vertical minimum à respecter est de 100 mm. Pour étudier
86
l’impact de la proximité des gaines sur la détection, l’écartement minimum testé sera donc
de 40 mm.
Pour s’assurer que chaque gaine puisse être mesurée indépendamment, l’écartement mini-
mum entre elles a été estimé à 300 mm. Pour tout de même observer l’influence de la
proximité des gaines, l’un des échantillons illustré sur la Figure 3-36 comportera deux
gaines situées à une même profondeur avec un écartement variable de 40 à 300 mm.
Figure 3-36 : Échantillon avec variation de l’écartement entre les gaines
3.3.2 Epaisseur de recouvrement

La norme S6-06 au tableau 8.5 (Association canadienne de normalisation, 2006) donne des
épaisseurs de recouvrement à respecter en fonction des conditions d’expositions de
l’ouvrage. Afin de réaliser des échantillons représentatifs et comparables aux ouvrages ré-
els, les conditions d’expositions suivantes ont été retenues :
• Exposition de la surface à des embruns marins et des sels de déglaçage.
• Localisation de l’élément : Surface supérieure d’ouvrage (radier), surface supérieure

d’éléments structuraux, surfaces verticales des ouvrages.
• Gaines longitudinales
Les échantillons tests ne comporteront donc pas d’épaisseur de recouvrement inférieure aux
valeurs présentées dans le Tableau 3-6.
87
Tableau 3-6 : Extrait du tableau 8.5 de la norme S6-06 (Association canadienne de normali-
sation, 2006)
Variation des épaisseurs de recouvrement recommandées par la norme

canadienne de contruction
Armature passive minimum 40 mm ±10 mm
maximum 70 mm ±20 mm
Armature de post-tension minimum 60 mm ou 0.5*dd ±10 mm
maximum 130 mm ou 0.5*dd ±15 mm
La profondeur de la gaine devra être limitée à 300 mm de béton. En effet, si les mesures
préliminaires effectuées dans le sable ont permis d’atteindre 400 mm avec l’antenne
2,3GHz et encore d’avantage avec l’antenne 1,2GHz, le coefficient d’atténuation du béton
est plus élevé que celui du sable. La profondeur des gaines, par rapport à la surface des
blocs de béton, pourra donc varier de 50 (épaisseur de recouvrement minimale) à 350 mm.
Pour pouvoir comparer l’influence de la profondeur sur les capacités de détection de
l’appareil, il a été choisi de placer deux gaines par échantillon à des profondeurs diffé-
rentes.
Figure 3-37 : Différentes profondeurs de gaines évaluées
88
3.3.3 Influence de l’armature passive
Les mesures préliminaires dans le sable ont montré que lorsqu’il y a trop armatures métal-
liques passives, la transmission de l’onde aux couches inférieures est fortement perturbée.
Il a été choisi de placer les armatures en une seule couche sur un seul des échantillons.
L’armature choisie est de type M10 avec un espacement de 100 mm entre les rangs
d’armature parallèles, comme le montre la Figure 3-38.
Figure 3-38 : Coffrage pour l’échantillon contenant de l’armature passive et deux gaines.
La profondeur de l’armature a été choisie selon l’épaisseur de recouvrement requise par la

norme S6-06. Celle-ci sera placée à 50 mm sous la surface de béton afin de respecter le
recouvrement minimal de 40 mm recommandé dans le norme.
3.3.4 Comparaison de différents diamètres de gaine

Pour comparer l’effet du diamètre de la gaine sur la détection, deux diamètres différents ont
été choisis parmi les 6 dimensions que proposait le fournisseur. Les dimensions des gaines
sélectionnées sont présentées dans le Tableau 3-7.
Celles-ci ont des diamètres extérieurs de 91 et 115 mm. Les gaines de diamètre 91 mm se-
ront utilisées pour un seul échantillon. Les autres seront équipés de gaines de diamètre 115
mm. Selon les recommandations du fournisseur, le nombre de torons de 15 mm de diamètre
(T15) est fixé à 9 dans les gaines de 91 mm de diamètre externe et à 19 dans les gaines de
115 mm de diamètre externes. Les torons de type T15 ont été choisis car ils sont les plus
courants.
89
Tableau 3-7 : Dimensions des gaines utilisées
Diamètre Diamètre Épaisseur Type de Nombre de

extérieure intérieure de la paroi torons torons
73 mm 59 mm 2 mm T 15 5à7
91 mm 76 mm 2,54 mm T 15 9
100 mm 84 mm 2,54 T15 12
115 mm 100 mm 2,54 mm T 15 15 à 19
136 mm 115 mm 3,56 mm T 15 27
151 mm 130 mm 3,56 T15 37
3.3.5 Remplissage des gaines

Pour comparer différents états de remplissage des gaines, dans les échantillons des gaines
ont été remplies avec différents proportions de remplissage. Dans l’échantillon « Remplis-
sage » présenté à la Figure 3-39, l’une des gaines est remplie de coulis de mauvaise qualité
et de torons tandis que l’autre gaine est laissée vide.
Lors de la conception des échantillons, la mise en place d’une gaine complètement vide a
été choisie afin de pouvoir, si besoin, la remplir avec d’autres matériaux.
Il s’est trouvé par la suite, qu’aucune gaine ne contenait que du coulis. Il était donc difficile
de distinguer l’influence du coulis, de l’air et des torons. Il a été décidé de remplir à moitié
la gaine vide de moitié avec du coulis sans torons. Suite à ce remplissage, plusieurs me-
sures ont été effectuées et ont permis en plus de pouvoir comparer les réflexions selon le
stade de murissement du coulis dans la gaine.
90
Figure 3-39 : Échantillon « Remplissage » contenant la gaine avec du coulis de mauvaise
qualité et la gaine remplie à moitié de coulis.
Afin d’étudier différents taux de remplissage, les gaines contenant des torons ont été rem-
plies à moitié de coulis puis inclinées afin de produire une pente progressive entre l’état
rempli de coulis et l’état sans coulis comme le montre les figures suivantes (Figure 3-40,
Figure 3-41 et Figure 3-42). Les antennes ont une largeur d’environ 20 cm et son champ de
mesure est, à peu près, comparable. Entre chaque passage de mesure, il est donc nécessaire
de laisser environ 20 cm. Pour observer les états de remplissage du coulis allant de plein,
semi-plein, à vide, trois zones de 30 cm de large sont donc nécessaires pour chaque gaine.
La longueur des gaines et des blocs sera donc au minimum de 900 mm.
91
Figure 3-40 : Répartition du coulis dans les gaines
Figure 3-41 : Prise du coulis dans les gaines inclinées
92
Figure 3-42 : Répartition du coulis dans une gaine après prise
Pour l’une des gaines, du coulis de mauvaise qualité a été utilisé afin de pouvoir observer
des effets de ressuage.
3.3.6 Dimensions générales des échantillons

Les effets de bord observés lors des mesures dans le sable seront atténués dans le béton
mais, pour s’en soustraire, dans la mesure du possible, il a été jugé préférable de position-
ner les gaines à une distance minimale de 300 mm des bords de l’échantillon. Il n’est de
toute façons pas possible de s’approcher beaucoup plus des bords des blocs pour effectuer
des mesures car l’antenne de 1,2GHz, la plus encombrante, mesure 30cm de long sur 20 cm
de large. Les gaines seront donc placées à 300 mm au moins du bord de l’échantillon avec
un écartement d’au moins 300 mm.
93
Figure 3-43 : Dimensionnement des échantillons
L’utilisation de crochet dans le béton pouvant fortement perturber les mesures, il a été dé-
cidé d’installer les coffrages sur des palettes afin de pouvoir facilement déplacer les blocs
par la suite. Les dimensions des palettes sont de 1220 x 1070 mm. Pour profiter au maxi-
mum de l’espace disponible les blocs auront pour dimension 1200 x 1000 mm. L’antenne
sera donc déplacée au dessus de chaque gaine à des intervalles de 20 cm de large comme le
montre la Figure 3-44.
94
Figure 3-44 : Exemple de trajectoire de l’antenne radar lors d’une mesure (non à l’échelle)
3.3.7 Échantillon de référence

Afin de pouvoir comparer différents paramètres entre eux, un échantillon de référence a été
utilisé. L’échantillon témoin a exactement les mêmes dimensions que l’échantillon réfé-
rence mais il ne contient aucune gaine (Figure 3-45). Il est ainsi possible de distinguer la
réflexion des gaines à celle du béton massif.
L’échantillon épaisseur permet de comparer les réflexions obtenues avec d’autres profon-
deurs de gaine (Figure 3-47).
L’échantillon armature permet d’observer l’effet de l’armature passive sur le signal obtenu
en le comparant à l’échantillon de référence qui ne contient pas d’armature (Figure 3-46).
95
L’échantillon petites gaines contient des gaines de diamètre plus petit que celles de
l’échantillon référence (Figure 3-48). Les mesures pourront donc être comparé afin de con-
naître l’influence du diamètre des gaines sur le signal réfléchit.
L’échantillon écartement comporte deux gaines dont l’écartement varie de 0,04 m à 0,7 m
(Figure 3-50). Il est donc possible d’observer l’influence du rapprochement de deux gaines.
Enfin, l’échantillon remplissage a été conçu pour permettre de comparer les signaux obte-
nus à partir de gaines contenant des matériaux différents (Figure 3-49).
Pour chaque échantillon, un seul paramètre est modifié par rapport à l’échantillon de réfé-
rence ce qui permet de distinguer l’influence lors des mesures.
a) Échantillon de référence b) Échantillon témoin
Figure 3-45 : Effet de la présence de gaine dans le béton et mesures d’étalonnage
a) Échantillon de référence b) Échantillon armature

Figure 3-46 Effet de l’armature passive
96
a) Échantillon de référence b) Échantillon profondeur
Figure 3-47 Effet de l’épaisseur de recouvrement des gaines
a) Échantillon de référence b) Échantillon petites gaines
Figure 3-48 : Effet de la variation de diamètre : 115 mm / 91 mm
97
Échantillon remplissage Échantillon écartement
Figure 3-49 : Effet du remplissage de la Figure 3-50 : Effet de l’écartement entre les
gaine : Une gaine vide / Une gaine avec du gaines : Variations de l’écartement entre 40
coulis de mauvaise qualité et 300 mm
Les dimensions choisies pour les 7 blocs sont présentées sur la Figure 3-51 et résumées
dans le Tableau 3-8.
98
Figure 3-51 : Paramètres géométriques des corps d’épreuve présentés dans le Tableau 3-8.
99
Tableau 3-8 : Configurations des corps d’épreuve
Écartement horizon-
Diamètre extérieur
tal entre les gaines
des gaines (mm)

Recouvrement gaine A Recouvrement gaine B
Hauteur (mm)
(mm) (mm)
(mm)
Nom du corps Remplissage Remplissage
d’épreuve gaine A gaine B
Face 1 Face 2 Face 1 Face 2
h e Ø RA f1 RA f2 RB f1 RB f2
Témoins 350 - - - - - -
Torons+ de 0 à Torons+ de 0 à
Référence 365 370 115 100 150 200 50
100% coulis 100% coulis
Profondeur 515 370 115 50 350 100 250 100% coulis 100% coulis
Armature 365 370 115 100 150 200 50 100% coulis 100% coulis
Petites gaines 341 394 91 100 150 200 50 100% coulis 100% coulis
Torons+ Coulis seul

Remplissage 365 370 115 100 150 100 150 Coulis de ci- 100% ou
ment Portland Vide-
300
face A
Écartement 365 115 100 150 100 150 Torons Torons+Coulis
40
face B
100
3.4 Réalisation des échantillons
Comme on l’a vu au paragraphe précédent, 7 corps d’épreuve ont été réalisés au labora-
toire. Ils seront tous réalisés à partir de la même livraison de béton. Lors de la coulée, des
tests de la qualité de béton ont été effectués. Des cylindres de compression ont également
été réalisés afin de comparer la qualité du béton à celle que l’on peut rencontrer sur le ter-
rain.
Les échantillons ont été réalisés en deux étapes décrites dans les paragraphes suivants.
3.4.1 Remplissage des gaines

Tout d’abord, les gaines de précontrainte et les torons ont été découpés en tronçons de 1200
mm de longueur. Par la suite, deux types de coulis ont été préparés. Le coulis normal est
obtenu à parti d’un mélange spécifiquement réservé au remplissage de gaine de post-
tension. Il a été fourni par l’entreprise Euclid Chemical Compagny. Il s’agit du Euco Cable
Grout PTX, un coulis pré ensaché spécialement conçu afin d’éviter le retrait et offrir une
très grande pompabilité ce qui facilite son injection. Il offre également une grande résis-
tance à la compression, ce qui permet un transfert uniforme des efforts des câbles de pré-
contrainte à la structure. En effet, le coulis ne se fissure pas et transmet de manière continue
l’effort due à la tension des câbles de précontrainte au béton de la structure. L’ajout de
nombreux adjuvants permet également d’offrir de très faible taux de ressuage. Seule de
l’eau sera ajoutée pour obtenir un rapport e/c conforme aux recommandations du fabricant.
Le coulis Euco Cable Grout PTX servira au remplissage de l’ensemble des gaines, mis à
part l’une des gaines de l’échantillon Remplissage (cf. partie 3.3.5). Cette dernière sera
remplie avec un coulis à base de ciment de Portland et d’eau uniquement afin de produire
des effets indésirables comme le ressuage et la fissuration du coulis au séchage.
Les coulis ont été préparés dans deux cuves à l’aide d’un mélangeur à bras puis versés par
gravité dans les gaines positionnées à la verticale. Pour celles devant contenir également
des torons, le coulis a été introduit jusqu’à une hauteur prédéterminée de façon à ce que le
remplissage des gaines soit à mi-hauteur une fois les torons en place (Figure 3-52 c). Les
torons ont été insérés à l’intérieur des gaines un par un puis l’ensemble a été vibré afin
d’éviter la présence de vides d’air.
101
Tel que décrit dans le Tableau 3-8, deux gaines ont été coulées pour chacun des corps
d’épreuve suivant : Référence, Profondeur, Petites gaines, Armature. Les huit gaines ont
été inclinées afin de produire une variation linéaire de remplissage de coulis allant de 0 à
100% de remplissage. Une pente de remplissage a été créée sur 30 cm entre la portion vide
de coulis et la portion pleine de coulis d’une même gaine de précontrainte (cf. Figure 3-52
a). Le volume de coulis nécessaire était alors d’environ 0,03 m3 pour chaque gaine avec un
rapport e/c de 0,26. Une neuvième gaine est réalisée de la même façon afin de permettre
une analyse de l’enrobage des torons après séchage (cf. Figure 3-41).
Deux gaines ont été remplies entièrement, l’une avec le coulis Euco Cable Grout PTX (cf.
Figure 3-52 b) et l’autre avec du coulis à base de ciment de Portland
Figure 3-52 : a) Gaines inclinées après la mise en place du coulis et des torons, b) Gaine
remplie entièrement de coulis, c) Gaine remplie à moitié de coulis
La coulée des gaines a été effectuée le 6 décembre 2011. La prise du coulis est rapide et les
gaines ont pu être placées dans les coffrages nécessaires à la fabrication des corps
d’épreuve dès le lendemain.
Lors du remplissage des gaines, le rapport e/c des coulis est de 0,26 pour le coulis Euco et
0,5 pour le mélange de ciment de Portland. Un essai de ressuage a permis de constater que
le taux de ressuage est de 0% pour le produit Euco et de 1,38% pour le mélange de ciment
de Portland selon la norme ASTM C940(ASTM, 2003). Des cubes de 50 x 50 mm ont été
coulés le même jour afin de procéder à des tests de compression selon la norme ASTM
C109 (ASTM, 2011). Les résultats des différents tests sont donnés dans le Tableau 3-9.
102
Tableau 3-9 : Caractérisation du coulis utilisés
Résistance en compression (MPa)

Ressuage % ASTM C109
Rapport e/c
ASTM C940
3 jours 7 jours 43 jours
Coulis de ciment 0,5 1,48% 23,9 26,9 35,9
Coulis Euco Cable Grout
0,26 0% 3,7 29,8 41,5
PTX
3.4.2 Fabrication des corps d’épreuve

Les coffrages ont été réalisés selon les plans fournis en annexe. La coulée de béton a été
réalisée le 7 décembre 2012. Le remplissage de chaque coffrage a été effectué en trois
couches. Chaque couche a été vibrée avant l’ajout de la couche suivante pour éviter la for-
mation des vides d’air dans les corps d’épreuve.
Les corps d’épreuve ont ensuite été déplacés grâce aux palettes placées en dessous des cof-
frages jusqu’au laboratoire où ils sont stockés pour la cure. La surface de chaque blocs est
finie à l’aide d’une truelle afin d’obtenir le meilleur lissage possible. Le lissage de la sur-
face est un paramètre important pour la qualité de la mesure, car l’antenne se déplace en
suivant les irrégularités de la surface. Plus la surface est lisse et plus le signal sera net. Les
échantillons ont été recouverts de bâches pour les premières 24 h puis de jutes humides
pendant les 6 jours suivants afin de maintenir l’humidité à 100%.
Figure 3-53 : a) Coffrage du bloc Armature avant remplissage, b) Remplissage du coffrage

et vibration du béton, c) Déplacement des corps d’épreuve placés sur des palettes.
103
Des essais de caractérisation ont été menés sur le béton lors de sa livraison soit un essai
d’affaissement et de teneur en air. L’affaissement à 5 min était de 180 mm. La température
extérieure étant basse, le temps de prise a été long. Un autre essai a été effectué 1h15 après
le début de la coulée et l’affaissement mesuré était de 140 mm. La teneur en air était de
5,7%.
Figure 3-54 : a) Tests de ressuage, b) Cubes de coulis après les tests de compression, c)
Test de compression sur les cylindre de béton.
Des cylindres de compression ont également été préparés lors de la coulée des échantillons
afin de permettre la mesure de la résistance à la compression. La résistance en compression
mesurée selon la norme ASTM C39 (ASTM, 2012) à 28 jours du béton était de 37 MPa.
3.5 Protocole de réalisation des essais

Des mesures radar ont été réalisées à différentes périodes pendant le murissement des blocs
de béton. Cela a permis d’observer la variation des signaux en fonction du degré d’humidité
du béton. Après une cure à 100% d’humidité relative pendant 7 jours les blocs ont été
stockés dans une chambre à un degré d’environ 30% et une température moyenne de 23°C.
La chambre ne possédait pas de système de régulation de l’humidité et de la température
néamoins celle-ci se trouvait dans l’enceinte du laboratoire de génie civil dont la tempéra-
ture est maintenue au alentours de 23°C.
Chaque série de mesures est identifiée par rapport au nombre de jours depuis la coulée du
bloc sous étude. Les essais débutent toujours par une période de préchauffe de l’antenne
d’une heure afin de prévenir les variations de l’amplitude des signaux observés lors des
essais préliminaires (cf. 3.2.5).
104
Les réglages de l’appareil radar demeurent toujours les mêmes d’une série d’essais à
l’autre. La fréquence d’acquisition choisie pour les 2 antennes est de 41,8 GHz. Les me-
sures sont enregistrées en fonction du déplacement du radar à la surface des blocs de béton.
Le pas de mesure choisi est de 4 mm.
Avant et après la période de préchauffe de l’antenne, la fonction « Find Zero Depth » est
appliquée alors que l’antenne est maintenue dans l’air. Cette fonction permet d’étalonner le
temps t=0 de l’enregistrement. Il vaut mieux appliquer la fonction lorsque l’antenne est
dans l’air car l’onde dans l’air est beaucoup plus régulière que sur le béton.
Les blocs ont été marqués de 4 lignes parallèles situées à 20, 40, 60 et 80 cm de la face C
tel que le montrent la Figure 3-55 et la Figure 3-56. Le déplacement du radar se fait tou-
jours au-dessus de ces lignes selon deux façons de procéder. La première consiste à suivre
successivement les lignes de la face A à la face B de l’échantillon (cf. Figure 3-56 a),
chaque ligne étant enregistrée séparément. Ce mode d’enregistrement permet essentielle-
ment de comparer l’influence de la localisation (profondeur) des gaines par rapport à la
surface des blocs. Ce type de mesure sera appelé mesure transversale.
Figure 3-55 : Définition des faces des échantillons
105
Figure 3-56 : a) Mesure transversale, b) Mesures de remplissage
La deuxième façon de procéder consiste à parcourir la moitié de chaque ligne lors d’un
même enregistrement (Figure 3-56 b et Figure 3-44). Une seule gaine est alors auscultée à
différentes sections de son profil longitudinal. Ce type d’enregistrement permet de compa-
rer l’effet du remplissage de la gaine par le coulis. Ces enregistrements seront nommés me-
sure de remplissage.
Comme les gaines n’ont pas été placées à la même hauteur dans l’échantillon, deux épais-
seurs de recouvrement pourront être testées pour chaque gaine, comme le montre la Figure
3-37.
3.6 Traitement du signal

Les résultats présentés dans le chapitre qui suit sont, soit des signaux bruts qui n’ont subi
aucune modification, soit des signaux filtrés. Pour les signaux filtrés, l’amplitude moyenne
du signal est mise à zéro afin de ne pas tenir compte du phénomène de « chauffe » de
l’antenne qui provoque une augmentation de l’amplitude moyenne dans le temps. Ensuite,
le filtre utilisé permet d’accentuer les zones de réflexion. Pour ce faire, l’outil curseur dans
Matlab est utilisé pour sélectionner, les zones sans réflexion, comme le montre la Figure
3-57. Le signal moyen de ces zones est calculé pour être soustrait à chaque signal reçu.
L’onde directe, qui est normalement constante pendant la mesure, s’en trouve atténuée. Le
traitement du signal est principalement utile pour les épaisseurs de recouvrement supé-
rieures à 100 mm.
106
Figure 3-57 : Sélection des zones sans réflexion pour le traitement du signal
Pour examiner le signal plus précisément, le A-Scan est utilisé. Pour ce faire, deux points
sont sélectionnés sur le B-Scan obtenu aux sommets de deux paraboles (l’une pour la gaine
pleine et l’autre pour la gaine vide) comme le montre par exemple la Figure 3-58. À ces 2
points, il est calculé la moyenne de 3 traces : celle au point, celle à sa droite et celle à sa
gauche afin de produire une approximation plus fiable. Géométriquement, ces trois traces
sont distantes du pas d’enregistrement, soit 4 mm.
Figure 3-58 : a) Sélection des « traces » sur un B-Scan, b) Le tracé d’un A-Scan
107
4 Présentation et analyse des résultats
L’analyse des résultats est présentée en deux parties.
Dans un premier temps, la capacité de la méthode radar à localiser les gaines contenues
dans les échantillons est évaluée. L’intensité du signal réfléchi est un des paramètres impor-
tants pour cette évaluation. Le signal réfléchi est évalué de manière qualitative par
l’utilisateur de l’appareil qui doit acquérir une certaine expérience d’utilisation.
Par la suite, le signal est étudié de manière plus quantitative. L’objectif de cette analyse
plus fine est d’identifier des signes caractéristiques de la présence de vide de coulis.
L’utilisateur relève trois paramètres sur chaque série de mesures enregistrées :
• L’amplitude pic à pic du signal réfléchi;
• L’intervalle de temps Δt entre le temps t=0s et le premier pic;
• La durée totale du signal T.
Une étude statistique permettra par la suite de déterminer quels sont, parmi ces trois para-
mètres, ceux qui peuvent être en lien avec la présence de vides de coulis.
4.1 La détection des gaines – Analyse qualitative

Dans cette partie, les signaux vont être examinés en utilisant principalement les images des
B-scan ou radargrammes (cf. section 3.2.8). Comme il a été présenté dans la partie 3.3, les
mesures sont effectuées sur 7 corps d’épreuve. Les mesures effectuées sur 5 de ces échan-
tillons sont directement comparées à l’échantillon « Référence ». Dans ce chapitre, les me-
sures analysées sont prises perpendiculairement aux axes des deux gaines contenues dans
l’échantillon (cf. Figure 3-56). Afin de ne pas être influencé par la présence ou non de cou-
lis dans les gaines, le profil situé à 40 cm de la face B (cf. Figure 3-55) a été choisi pour
l’ensemble de cette analyse. Ainsi, les gaines à l’étude contiennent le même niveau de rem-
plissage de coulis et peuvent être comparées les unes aux autres (remplissage complet).
Pour les deux antennes, les résultats sont analysés et présentés séparément.
Afin de permettre une comparaison entre les différentes conditions d’essai et de déterminer
quels sont les paramètres limitatifs pour les mesures de vides de coulis, une échelle de nota-
tion a été utilisée. Elle tient compte du contraste de la réflexion de la gaine par rapport au
109
bruit ainsi que de la forme et de la netteté de la parabole obtenue. La cote varie de 0 en
l’absence de toute réflexion à 10 en présence d’une parabole bien contrastée et nette sur
laquelle il est possible de mesurer, par exemple, le temps de propagation jusqu’à la gaine.
Cette notation, bien que qualitative et subjective, s’appuie sur les observations de
l’évaluateur et donne tout de même une estimation satisfaisante des capacités d’utilisation
de chaque antenne. L’influence des quatre paramètres principaux, qui sont l’épaisseur de
recouvrement, le diamètre des gaines, la présence de l’armature passive et l’écartement des
gaines, est détaillée dans les parties suivantes. L’ensemble des résultats sont ensuite présen-
tés sous forme de synthèse au Tableau 4-9.
4.1.1 Épaisseur de recouvrement

Des gaines possédant le même diamètre et le même remplissage sont placées à différentes
profondeurs dans les échantillons « Référence » et « Profondeur ». Deux gaines sont pla-
cées dans chaque bloc, comme le montre la Figure 4-1 a). Pour une même mesure, les ré-
flexions du signal sur deux gaines côte-à-côte, situées à deux profondeurs différentes sont
donc comparées comme le montre la Figure 4-1 b). Les épaisseurs de recouvrement ainsi
testées varient de 50 mm à 350 mm. La Figure 4-1 présente un exemple de mesure sur
l’échantillon « Profondeur ».
Figure 4-1 : Exemple de mesure: a) Schéma de l’échantillon « Profondeur »; b) Ra-

dargramme de la mesure obtenue après le passage de l’antenne.
110
Tous les radargrammes obtenus sont présentés par les figures a ) à p du Tableau 4-1. Les
figures issues des résultats bruts sont présentées dans la colonne gauche du Tableau 4-1,
tandis que les figures traitées avec le filtre (cf. section 3.5) sont présentées dans la colonne
droite. Le titre de chaque figure précise la profondeur des deux gaines, en commençant tou-
jours par la gaine 1 (cf. Figure 4-1 a). Dans le titre de chaque figure, l’antenne utilisée pour
la mesure est également précisée : « A2,3GHz » si la mesure a été réalisée avec l’antenne
de fréquence 2,3GHZ ou « A1,2GHZ » si elle a été réalisée avec l’antenne de fréquence
1,2GHz. Les notes en dessous de chaque figure correspondent à l’appréciation du signal par
l’utilisateur. La première note correspond à l’appréciation de la réflexion de la gaine A de
l’échantillon mesuré et la deuxième à celle de la réflexion de la gaine B (cf. Figure 4-1 b).
Les radargrammes mesurés avec l’antenne 2,3 GHz sur les figures a à h du Tableau 4-1
montrent que les gaines peuvent être détectées jusqu’à une profondeur de 100 mm. Dans
des conditions très favorables caractérisées par un bon état de surface (lisse) et une faible
humidité du béton, la portée peut atteindre 150 mm.
L’antenne de 1,2 GHz, de plus basse fréquence, possède une portée plus grande que
l’antenne de 2,3 GHz, puisqu’elle permet de détecter une gaine jusqu’à une profondeur de
150 à 200 mm dans des conditions favorables comme le montrent les figures i à p du Ta-
bleau 4-1. Pour des profondeurs faibles, inférieures à 100 mm, l’onde directe s’additionne à
l’onde réfléchie par la gaine. Dans ce cas, le filtre est très utile, car il permet d’éliminer en
partie l’onde directe et de mieux visualiser le signal comme le montre par exemple les fi-
gures m et n du Tableau 4-1.
111
Tableau 4-1 : Mesure de l’influence de l’épaisseur de recouvrement
Profondeur 100 et 50 mm A2,3GHz Profondeur 100 et 50 mm A2,3GHz

-9 Signal brut -9 Signal filtré
0 x 10 0 x 10
2 2
Temps (s)
Temps (s)
4 4
6 6
0 0.5 1 0 0.5 1
Déplacement du radar(m) Déplacement du radar(m)
Notes : 0/10 et 7/10 Notes : 5/10 et 10/10
a) b)
0 x 10 0 x 10
2 2
Temps (s)
Temps (s)
4 4
6 6
0 0.5 1 0 0.5 1
Notes : 9/10 et 1/10 Notes : 9/10 et 1/10
c) d)
0 x 10 0 x 10
2 2
Temps (s)
Temps (s)
4 4
6 6
0 0.5 1 0 0.5 1
Notes : 0/10 et 1/10 Notes : 0/10 et 5/10
e) f)
112
0 x 10 0 x 10
2 2
Temps (s)
Temps (s)
4 4
6 6
0 0.5 1 0 0.5 1
Notes : 0/10 et 0/10 Notes : 0/10 et 0/10
g) h)
0 x 10 0 x 10
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Notes : 5/10 et 9/10 Notes : 7/10 et 10/10
i) j)
0 x 10 0 x 10
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Notes : 9/10 et 4/10 Notes : 10/10 et 5/10
k) l)
113
0 x 10 0 x 10
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Notes : 0/10 et 4/10 Notes : 1/10 et 9/10
m) n)
0 x 10 0 x 10
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Notes : 0/10 et 0/10 Notes : 0/10 et 0/10
o) p)
114
Le Tableau 4-2 rassemble les notes moyennes attribuées pour chaque épaisseur de recou-
vrement. Il apparait clairement qu’au-delà de 150 mm de profondeur, il est très difficile de
détecter la présence d’une gaine.
Tableau 4-2 : Notes moyennes pour différents recouvrement
Gaines de diamètre 115 mm Antenne 2,3GHz Antenne 1,2GHz

Profondeur (mm) brut corrigé brut corrigé
50 8 9,5 9 10
100 0,5 5 4,5 8
150 1 1 4 5
200 0 0 0 2
300 0 0 0 0
350 0 0 0 0
4.1.2 Diamètre des gaines

Dans les échantillons « Référence » et « Petites gaines », les gaines sont placées à la même
profondeur de recouvrement. Seul le diamètre des gaines est réduit de 115 mm à 91 mm
dans l’échantillon « Petites gaines ». Le nombre de torons introduits dans ces gaines dimi-
nue de 19 à 9 puisqu’il est directement lié au diamètre de la gaine. Selon les règles de
bonnes pratiques, la section d’acier doit représenter au maximum 2/3 de la section totale de
la gaine. Le reste de la gaine est rempli avec le coulis. Le nombre de torons à mettre en
place dans la gaine est déterminé par le fabricant en fonction du diamètre des gaines.
L’ensemble des mesures réalisées est présenté sur les figures a à h du Tableau 4-3.
Le titre de chaque figure donne les informations suivantes :
• Le diamètre des deux gaines contenues dans l’échantillon (115 mm ou 91 mm);
• La profondeur des gaines données dans le sens croissant du déplacement (Figure a

du Tableau 4-3). La première valeur correspond à la gaine 1, et la deuxième à la
gaine 2 (Figure 4-1 b);
• L’antenne utilisée pour la mesure (A2,3 GHz : Antenne de fréquence 2,3 GHz ou
A1,2GHz : Antenne de fréquence 1,2 GHz);
• Le traitement du signal (brut ou filtré).
115
Comme dans la section précédente, les notes en-dessous de chaque figure correspondent à
l’appréciation du signal par l’utilisateur. La première note correspond à l’appréciation de la
réflexion de la gaine 1 de l’échantillon mesuré et la deuxième à celle de la réflexion de la
gaine 2 (Figure 4-1 b).
Comme le montrent les figures a à h du Tableau 4-3, la comparaison des mesures révèlent
que le B-Scan obtenu par la réflexion des gaines de 91 mm est identique à celui obtenu
avec les gaines de 115 mm. Il n’apparaît pas de différences significatives qui pourraient
permettre de distinguer l’un de l’autre. L’appareil est donc capable d’ausculter des gaines
de plus petites tailles. En revanche, il apparaît difficile de mesurer ou évaluer les dimen-
sions d’une gaine en utilisant cette méthode. Le Tableau 4-4 présente les notes attribuées
lors des mesures avec les deux antennes. Il est constaté que quelle que soit la profondeur à
laquelle la gaine est placée, le diamètre a peu d’influence sur la note obtenue et donc sur
l’intensité de réflexion du signal.
Tableau 4-3 : Influence du diamètre des gaines sur la capacité de détection de la méthode
radar
Echantillon référence Echantillon petites gaines
Notes : 9/10 et 1/10 Notes :1/10 et 9/10

a) b)
116
Echantillon référence Echantillon petites gaines
Diamètre 115 mm, Prof.200-100 mm A2,3GHz Diamètre 91 mm, Prof.100-200 mm, A2,3GHz
-9 Signal filtré -9 Signal filtré
0 x 10 0 x 10
2 2
Temps (s)
Temps (s)
4 4
6 6
0 0.5 1 0 0.5 1
Notes : 0/10 et 5/10 Notes : 5/10 et 0/10
c) d)
Profondeur 50 et 150 mm A1,2GHz Diamètre 91 mm, Prof.150-50 mm, A1,2GHz
-8 Signal brut -8 Signal brut
0 x 10 0 x 10
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Notes : 9/10 et 4/10 Notes : 9/10 et 4/10
e) f)
Profondeur 200 et 100 mm A1,2GHz Diamètre 91 mm, Prof.100-200 mm, A1,2GHz
0 x 10 0 x 10
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Notes : 0/10 et 4/10 Notes : 4/10 et 0/10
g) h)
117
Tableau 4-4: Notes moyennes pour deux diamètres différents
Profondeur (mm) Diamètre 91 mm Diamètre 115 mm

Antenne 2,3 GHz brut corrigé brut corrigé
50 9 8 9,5
100 5 0,5 5
150 1 1 1
200 0 0 0
Antenne 1,2 GHz

50 9 9
100 4 4,5
150 4 4
200 0 0
118
4.1.3 Influence de l’armature passive
Les corps d’épreuve armatures et référence possèdent les mêmes dimensions en termes de
recouvrement et de diamètre de gaine. Les gaines de ces blocs se situent à 100 et 200 mm
de la surface. Leur différence réside dans le fait que l’échantillon « armature » comprend de
l’armature de peau mise en place à 50 mm de la surface. Les barres utilisées sont des barres
d’armature crénelées standard M10 espacées de 100 mm dans 2 directions orthogonales.
Les barres du rang supérieur posées sur celles du rang inférieur, sont perpendiculaires au
déplacement du radar comme le montre la Figure 4-2.
Les figures a à f du Tableau 4-6 permettent de comparer les résultats obtenus pour des pro-
fondeurs de gaines identiques avec et sans des barres d’armature.
En théorie, le coefficient de réflexion à l’interface béton/armature métallique est de -1. Les

barres d’armatures métalliques réfléchissent donc fortement les ondes radars, comme vu
dans la partie 2.2.3.3.3.
Figure 4-2 : Coffrage de l’échantillon « Armature »
Les résultats montrent que l’armature passive complique fortement la propagation de

l’onde. L’onde doit franchir deux fois le lit d’armature avant d’atteindre le récepteur ce qui
provoque beaucoup trop de dispersion pour permettre de visualiser la réflexion due aux
gaines sur le B-Scan. Les figures e et f du Tableau 4-6 permettent de constater que
l’application du filtre utilisé précédemment est inefficace. La soustraction de l’onde directe
119
moyenne ne convient pas, car celle-ci est fortement perturbée par la présence de l’armature
passive. Le Tableau 4-5 présente les notes attribuées lors de différentes mesures.
Tableau 4-5 : Notes obtenues lors des mesures de l’influence de l’armature passive
Diamètre 115 mm Armature passive Sans armature passive

Antenne 2,3GHz 100 0 1
200 0 0
Antenne 1,2GHz 100 0 0 4 9
200 0 0 0 1
En revanche, les B-Scan bruts permettent de constater la présence de 10 barres d’armature

placées perpendiculairement au déplacement du radar. Dans l’échantillon, 11 barres sont
présentes, mais seules 10 sont visibles car la première barre se trouve au droit de l’antenne
au début de son déplacement. A zone de détection de l’antenne radar n’est pas symétrique,
les interfaces se trouvant devant l’antenne sont d’avantage visibles que ceux qui se trouvent
à l’arrière.
120
Tableau 4-6 : Influence de l’armature passive
Corps d’épreuve profondeurs Corps d’épreuve armatures

(sans armatures passives) (avec armatures passives)
Profondeur 200 et 100 mm A2,3GHz Armature, Prof. 200-100 mm, A2,3GHz

0 x 10 0 x 10
2 2
Temps (s)
Temps (s)
4 4
6 6
0 0.5 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

Notes : 0/10 et 1/10 Notes : 0/10 et 0/10
a) b)

0 x 10 0 x 10
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Notes : 0/10 et 4/10 Notes : 0/10 et 0/10
c) d)
121
0 x 10 0 x 10
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Notes : 1/10 et 9/10 Notes : 0/10 et 0/10
e) f)
gh
122
4.1.4 Écartement des gaines
Le corps d’épreuve écartement contient deux gaines dont l’écartement varie de 100 à 250
mm mais situées toutes les deux à une profondeur de 100mm par rapport à la surface de
l’échantillon. Les figures a à h du Tableau 4-7 présentent les mesures enregistrées pour les
différents écartements.
Tableau 4-7 : Influence de l’écartement
Ecartement 250 mm, Prof. 100 mm, A2,3GHz Ecartement 200 mm, Prof. 100 mm, A2,3GHz
0 x 10 0 x 10
2 2
Temps (s)
Temps (s)
4 4
6 6
0 0.5 1 0 0.5 1
Note : 5/10 Note : 6/10
a) b)
0 x 10 0 x 10
2 2
Temps (s)
Temps (s)
4 4
6 6
0 0.5 1 0 0.5 1
Note : 6/10 Note : 6/10
c) d)
123
0 x 10 0 x 10
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 0 0.2 0.4 0.6 0.8
Note : 8/10 Note : 10/10
e) f)
0 x 10 0 x 10
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 0 0.2 0.4 0.6 0.8
Note : 9/10 Note : 9/10
g) h)
Les résultats obtenus montrent que la proximité des gaines a peu d’influence sur leur détec-
tion. Le filtre a été appli qué pour mieux distinguer les réflexions des gaines. Les figures a à
d du Tableau 4-7 montrent que les deux réflexions sont toujours distinctes lors des mesures
avec l’antenne 2,3 GHz. En revanche, si les gaines sont trop proches, les paraboles de ré-
flexion produites par l’antenne 1,2 GHz qui sont plus épaisses et moins pointues se chevau-
chent ce qui diminue la lisibilité. Les mesures avec un écartement inférieure à 100 mm
n’ont pu être effectuées sur le corps d’épreuve écartement mais, compte tenu du rappro-
chement des paraboles de réflexion, il semble que 100 mm d’écartement soit la limite pour
laquelle il est encore possible de distinguer convenablement les deux réflexions (Figure h
du Tableau 4-7). Le Tableau 4-8 rassemble les notes obtenues lors des différentes mesures.
124
Tableau 4-8 : Notes moyennes pour des écartements différents
Diamètre 115 mm Profondeur 100 mm

Ecartement (mm) corrigé
Antenne 2,3GHz 100 6
150 6
200 6
250 5
Antenne 1,2GHz 100 9
150 9
200 10
250 8
4.1.5 Synthèse des résultats

Le Tableau 4-9, le Tableau 4-10 et le Tableau 4-11 rassemblent les notes obtenues pour
chaque condition d’essai et pour chaque type de traitement de signal (brut ou corrigé). Plu-
sieurs observations peuvent être déduites de ces tableaux.
Tout d’abord, l’antenne de 1,2 GHz semble être la plus efficace pour la détection des
gaines. Elle est aussi performante que l’antenne 2,3 GHz pour les épaisseurs de recouvre-
ment faibles et plus performante pour les épaisseurs supérieures ou égales à 100 mm.
En revanche, lorsque les gaines sont espacées de moins de 150 mm, les réflexions de
l’antenne de 1,2 GHz se chevauchent, ce qui nuit à la clarté des résultats et, par conséquent,
à la détection des gaines. Ce résultat n’est pas montré par les notes du Tableau 4-11 qui
sont du même ordre de grandeur pour les différents écartements. En revanche ce résultat est
bien visible sur les radargrammes (Figures g et h du Tableau 4-7).
Le diamètre de la gaine n’apparait pas comme un facteur déterminant bien que, pour être
réellement en mesure de conclure sur le sujet, il faudrait procéder à d’avantage de mesures
avec d’autres variations de diamètre (Tableau 4-9).
La présence d’armature passive en assez grande quantité rend la détection des gaines tota-
lement impossible, quelle que soit la fréquence de l’onde utilisée (Tableau 4-10).
125
Tableau 4-9 : Influence de la profondeur des gaines
Antenne 2,3GHz Antenne 1,2GHz

Paramètres
Diamètre 115 mm 50 8 9,5 9 10
100 0,5 5 4,5 8
150 1 1 4 5
200 0 0 0 2
300 0 0 0 0
350 0 0 0 0
Diamètre 91 mm 50 9 9
100 5 4
150 1 4
200 0 0
Tableau 4-10 : Influence de la présence d’armature métallique passive au dessus des gaines

Paramètres
Présence d’armature métallique passive 100 0 0 1 1
Gaines de diamètre 115mm 200 0 0 0 0
Tableau 4-11 : Influence de l’écartement des gaines

Écartement (mm)
brut corrigé brut corrigé
Profondeur de recouvrement
100 1 6 5 9
des gaines : 100 mm
150 1 6 5 9
Diamètre de 115mm
200 1 6 5 10
250 1 5 4 8
4.2 La détection des vides de coulis

Puisque les capacités de détection des gaines sont mieux connues et maîtrisées, il est main-
tenant temps de se concentrer sur l’objectif premier du projet de recherche qui est la détec-
tion des vides de coulis dans les gaines. Pour essayer de comprendre la propagation de
l’onde au travers des multiples interfaces rencontrées, plusieurs étapes ont été nécessaires.
126
Tout d’abord, les résultats de mesures radar associés à une gaine vide sont comparés à ceux
associés à une gaine pleine de coulis. Par la suite, une comparaison similaire est produite
entre une gaine contenant uniquement des torons et une gaine contenant des torons et du
coulis de ciment.
4.2.1 Comparaison gaine vide/gaine remplie de coulis

4.2.1.1 Présentation de la mesure
Pour comparer les réflexions produites par une gaine vide puis par une gaine pleine de cou-
lis de ciment, l’échantillon « Remplissage » est utilisé. Cet échantillon est constitué d’une
gaine remplie jusqu’à sa mi-longueur avec du coulis. La longueur restante de la gaine est
totalement vide. Son épaisseur de recouvrement est de 100 mm. L’antenne est déplacée au
dessus de la gaine sur 4 longueurs comme le montre la Figure 4-3. La gaine avait été laissée
à l’air libre pendant 24 jours lors des mesures.
Figure 4-3 : Mesures sur le corps d’épreuve remplissage
4.2.1.2 Résultats
Sur les B-Scans présentés à la Figure 4-4, il apparaît clairement que les réflexions sur la
gaine vide ont des amplitudes pic-à pic supérieures à celle produites par la gaine remplie de
coulis. En effet, le contraste des deux réflexions sur la gaine vide (à droite sur les figures)
est plus important. Ce constat est valable pour les deux antennes. Il semble également que
127
le signal réfléchi sur la gaine vide a une durée plus longue puisque les bandes de réflexion
noires et blanches ont des largeurs plus grandes.
Figure 4-4 : Mesure dur le bloc « Remplissage »
Pour étudier le signal réfléchi plus précisément, les A-Scans sont utilisés. Pour les mesures
avec l’antenne de fréquence 2,3GHz, le signal brut représenté sur la Figure 4-5 a) montre
un écart d’amplitude aux alentours de 3.10-9 seconde. Cet écart est plus net sur le zoom réa-
lisé sur la Figure 4-5 b).
Figure 4-5 : a) A-Scan du signal brut, b) : Zoom sur le A-Scan du signal brut
128
Les signaux corrigés tracés sur la Figure 4-6 pour l’antenne 2,3 GHz et sur la Figure 4-7
pour l’antenne 1,2 GHz, permettent de mieux visualiser l’écart entre les deux signaux.
Trois paramètres sont mesurés sur les A-Scans :
• DY : L’écart d’amplitude moyen en valeur absolue entre les pics de réflexion posi-
tifs et les pics de réflexion négatifs. Sur la Figure 4-6, l’écart est mesuré entre la
moyenne des pics positifs et le pic négatif pour l’antenne de 2,3GHz. Sur la Figure
4-7; l’écart est mesuré entre la moyenne des deux pics négatifs et du pic positif pour
l’antenne de 1,2GHz.
• DT : L’intervalle de temps entre le premier et le troisième pic du signal réfléchi.
• T : L’intervalle de temps entre le temps t=0s et le premier pic de réflexion
Prof 100 mm, Remplissage, Signal corrigé, A2,3GHz

300
Coulis
Vide
200 DT = 0,814 ns
100
Amplitude
DT = 0,406 ns
-100
DY=134,02
DY=338,68
-200
-300
0 1 2 3 4 5
-9
Figure 4-6 : A-Scan du signal corrigé pour l’antenne 2,3 GHz
129
Prof 100 mm, Remplissage, A1,2GHz
Signal corrigé
2000
Coulis
1500 Vide
1000
DY=-3214,5
500
Amplitude
-500
DT= 0,702 ns
-1000 DY=815,94
-1500
DT= 0,982 ns
-2000
0 1 2 3 4 5
-9
Figure 4-7 : A-Scan du signal corrigé pour l’antenne 1,2 GHz
Le Tableau 4-12 récapitule les résultats moyens obtenus suite aux différentes séries de me-
sures effectuées.
Tableau 4-12 : Récapitulatif des résultats obtenus à partir des A-Scans
Paramètres Gaine remplie Ecart (coulis – vide)

Antennes Gaine vide
d’étude de coulis Absolu Relatif
Antenne
Durée du 0,4067 ns 0,8134 ns -0,4067 ns -33,3%
2,3GHz
signal DT
Antenne
(ns) 0,6667 ns 0,10175 ns -0,35088 ns -20,8%
1,2GHz
Antenne
132,26 ns 340,75 ns -208,48 ns -44,1%
Amplitude 2,3GHz
pic à pic Antenne
-773,60 ns -3180,35 ns 2406,75 ns -60,9%
1,2GHz
Antenne
2,8708 ns 2,96651 ns -0,0956 ns -1,6%
Intervalle de 2,3GHz
temps T (ns) Antenne
3,3333 ns 3,50877 ns -0,17543 ns -2,6%
1,2GHz
130
4.2.1.3 Analyse
Les résultats obtenus à partir des A-Scans permettent de faire les mêmes constats que ceux
obtenus avec les graphiques les B-Scans à la Figure 4-4 soient :
• La durée du signal DT (intervalle de temps entre les deux pics mini ou maxi) est
plus courte pour le signal réfléchi par la gaine pleine de coulis, d’environ 33% pour
l’antenne 2,3GHz et d’environ 21 % pour l’antenne de 1,2GHz.
• L’amplitude pic-à-pic de la réflexion DY est plus importante lorsque le signal ren-

contre une gaine vide comparativement à une gaine pleine de coulis. L’écart relatif
est d’environ - 44 % entre l’amplitude du signal réfléchi par la gaine pleine et
l’amplitude du signal réfléchi pas la gaine vide pour l’antenne 2,3GHz et de - 61 %
environ pour l’antenne 1,2GHz.
• L’intervalle de temps T entre t=0 et le premier pic est légèrement plus court pour le
signal réfléchi sur le coulis. L’écart ne dépasse pas 3% quelle que soit l’antenne uti-
lisé.
Pour les deux paramètres DY et DT, l’antenne de 1,2GHz permet d’obtenir des écarts plus
importants entre les deux cas de remplissage. L’antenne 1,2GHz se montre donc plus effi-
cace pour différencier une gaine pleine de coulis d’une gaine vide.
La différence entre les deux amplitudes des réflexions DY est en cohérence avec le calcul
du coefficient de réflexion théorique. Comme vu dans la section 2.2.3.3.3, le coefficient de
réflexion est proportionnel à la différence de permittivité entre les matériaux. Le béton et le
coulis ont des permittivités proches, contrairement au béton et à l’air. Le coefficient de ré-
flexion de l’interface air/béton est donc plus grand, ce qui provoque une réflexion plus in-
tense sur une gaine vide que sur une gaine pleine.
4.2.1.4 Mesures complémentaires sur le coulis frais

Afin de confirmer cette hypothèse, les mesures prises sur l’échantillon « Remplissage » le
jour du remplissage de la gaine avec le coulis vont être utilisées. Le bloc contenant cette
gaine avait été posé sur le coté de manière à ce que la gaine soit verticale et que l’on puisse
remplir la gaine en versant le coulis par le haut. Ces mesures permettent de comparer les
131
réflexions obtenues sur du coulis frais et à celle obtenues sur du coulis durci à 24 jours. Les
mesures ont été prises 115 jours après la coulée des échantillons (bloc de béton).
Tableau 4-13 : Comparaison des réflexions entre le coulis frais et le coulis durci
Prof 100 mm, Remplissage, A2,3GHz Prof 100 mm, Remplissage, A2,3GHz
Signal corrigé Signal corrigé
300 300
Coulis frais Coulis
200 Vide 200 Vide
100 100
Amplitude
Amplitude
0 0
-100 -100
-200 -200
-300 -300
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Temps de propagation(s) x 10-9 Temps de propagation(s) x 10-9
a) b)
Prof 100 mm, Remplissage, A1,2GHz Prof 100 mm, Remplissage, A1,2GHz
2000 2000
Coulis frais Coulis
Vide Vide
1000 1000
Amplitude
Amplitude
0 0
-1000 -1000
-2000 -2000
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
c) d)
Les A-scans présentés sur les figures a à d du Tableau 4-13 montrent que l’amplitude pic à
pic des réflexions est plus grande sur le coulis frais que sur le coulis durci. Ce résultat peut
s’expliquer par un contraste de permittivité plus important entre le béton et le coulis frais
qu’entre le béton et le coulis durci. L’eau a une permittivité relative très élevée et donc la
présence d’eau dans un matériau influence fortement ses caractéristiques de permittivité
relative comme le montrent les différentes valeurs de permittivité données dans le Tableau
2-2. Par exemple, la permittivité relative du béton humide varie de 10 à 20 tandis que celle
du béton sec varie de 4 à 10. Par analogie, la permittivité du coulis doit donc être plus im-
132
portante lorsque le coulis est frais et possède un fort taux d’humidité que lorsqu’il a durci et
séché pendant 24 jours.
Le coefficient de réflexion de l’onde radar augmente avec la différence de permittivité des

deux matériaux formant l’interface de réflexion comme vu à l’équation Eq. 2-15. Il est donc
normal que la gaine contenant du coulis frais renvoie une réflexion plus importante car la
teneur en eau du coulis frais est beaucoup plus grande que celle de l’échantillon de béton.
Cette observation pourrait également être utilisée pour permettre la détection des infiltra-
tions d’eau dans les gaines.
4.2.2 Gaines comportant des torons

Afin de refléter plus exactement les conditions pratiques in-situ, les mesures sur les gaines
contenant les torons vont être étudiées. Pour procéder à cette analyse, les mesures de type
« remplissage » (Figure 3-56) sont utilisées. Pour ce type de mesure, l’antenne se déplace
perpendiculairement à la gaine étudiée selon 4 lignes situées à 20, 40, 60 et 80 cm de
l’extrémité pleine de coulis. Plusieurs taux de remplissage peuvent ainsi être étudiés.
Pour plus de simplicité lors de la rédaction, il a été choisi, de ne plus préciser la présence
des torons dans ces gaines. Par conséquent, la partie de gaine contenant les torons et le cou-
lis est dite pleine ou remplie de coulis tandis que la partie contenant uniquement les torons
est dite vide. L’examen du signal radar est d’autant plus complexe que les torons ne sont
pas regroupés en un bloc solidaire, ils sont répartis dans la gaine comme c’est le cas dans
les ouvrages de génie civil.
Par gravité, les torons se sont majoritairement regroupés vers le bas des gaines placées ho-
rizontalement avant durcissement du coulis. Puisque ces gaines ont été elles-mêmes dispo-
sées horizontalement dans le coffrage des blocs avant la coulée du béton, une attention par-
ticulière a été portée à disposer les gaines de telle sorte que la majorité des torons soit pla-
cée vers le bas lors de la coulée des blocs échantillons. Lors des mesures sur la Face 1 (face
libre du coffrage), les torons sont donc en majorité au bas de la gaine. Dans cette configura-
tion, la position des torons dans la gaine est identique à celle des points hauts (cf. Section
2.1) d’un profil continu sinusoïdal de gaine de précontrainte. Lorsque les mesures sont ef-
fectuées depuis la Face 2, la configuration des torons peut être comparée à celle des points
133
bas d’un profil continu sinusoïdal de gaine. Les deux cas de figure sont présentés sur la
Figure 4-8.
Figure 4-8 a) : Gaine remplie de coulis (gaine sciée pour l’exemple et non utilisée pour les
mesures)
b) : Gaine avec les torons libres lors des mesures sur la face 1
Il est à noter que des espaces (ou interstices) subsistent entre les torons, ce qui provoque
une multitude de petits interfaces de réflexion comme le montre la Figure 4-9. En effet, le
positionnement des torons joue un rôle important. D’un point de vue théorique, les ré-
flexions obtenues devraient être différentes en fonction des interfaces rencontrées par le
signal. La Figure 4-9 illustre la réflexion du signal sur la gaine lors des mesures depuis la
Face 1. L’onde rencontre tout d’abord l’interface Béton/Coulis ou l’interface Béton/Air
pour ensuite être réfléchie totalement par les torons métalliques. Lors des mesures depuis la
Face 2, il est possible que l’onde soit réfléchie intégralement par les torons. Il serait alors
impossible de différencier une gaine avec ou sans coulis.
Il peut être supposé que la gaine en plastique, du fait de sa faible épaisseur (2, 54 mm) et
d’une permittivité relative comparable à celle du béton, ait une faible influence sur le pas-
sage de l’onde radar qui a une longueur d’onde beaucoup plus importante que l’épaisseur
de la gaine. Le comportement des ondes radar au droit des interfaces minces est encore as-
sez méconnu.
134
Figure 4-9 : Réflexions sur les gaines de précontrainte selon le remplissage (échelle non
respectée) pour des mesures effectuées depuis la Face 1 des corps d’épreuve
Pour vérifier les hypothèses précédentes, les deux cas de figure ont donc été étudiés sépa-
rément. Seuls les B-scans obtenus pour les gaines avec une épaisseur de recouvrement de
100 mm ou moins ont été conservés pour cette étude car, pour des recouvrements supé-
rieurs le signal n’était pas assez intense pour être étudié. Pour affiner l’étude, par la suite,
les résultats les A scans extraits au sommet des paraboles de réflexion ont été utilisés.
4.2.2.1 Mesure depuis la Face 1 :
4.2.2.1.1 B-Scans – Analyse subjective
4.2.2.1.1.1 Antenne 1,2 GHz

Les signaux mesurés par radar sont regroupés sur les figures a à h du Tableau 4-14). Il est
constaté que les mesures prises avec l’antenne 1,2 GHz ne permettent pas de distinguer de
différences notables entre les deux réflexions de gauche (gaine contenant des torons et du
coulis) et les deux réflexions de droite (gaine contenant uniquement des torons) comme le
montre la Figure 4-10.
135
Figure 4-10 : Exemple de mesure de type « remplissage » sur le corps d’épreuve référence
Sur certaines figures, il peut tout de même être constaté que le premier pic d’amplitude né-
gative (en noir) est plus contrasté sur les deux paraboles correspondant aux réflexions sur la
partie de gaine contenant seulement les torons que sur les deux paraboles correspondant à
celles sur la partie contenant des torons et du coulis. (Figures a, b, e, g et h du Tableau
4-14). Le niveau de remplissage du coulis est assez difficile à déterminer car, malgré un
volume de coulis mesuré lors du remplissage et identique pour toutes les gaines, il est fort
possible que, d’une gaine à l’autre, la répartition du coulis autour des torons ne soit pas la
même. Il est tout de même certain que la première mesure (déplacement de l’antenne radar
compris entre 0 et 0,5 m) est effectuée au droit d’une gaine remplie à 100% de torons et de
coulis, alors que la dernière mesure (déplacement de l’antenne supérieur à 1,20 m) est
effectuée de manière certaine sur la partie de la gaine contenant uniquement les torons.
136
Tableau 4-14– Face 1 – Antenne 1,2 GHz
Torons et coulis - Torons seuls Torons et coulis - Torons seuls

Prof 100 mm, Référence, A1,2GHz, 49j Prof 100 mm, Référence, A1,2GHz, 67j
0 x 10 600 0 x 10 600
0.2 400 0.2 400
0.4 200 0.4 200

Temps (s)
Temps (s)
0 0
0.6 0.6
-200 -200
0.8 0.8
-400 -400
1 1
-600 -600
0 0.5 1 0 0.5 1 1.5
a) b)
Prof 100 mm, Petites gaines 49j, A1,2GHz Prof 100 mm, Petites gaines 67j, A1,2GHz
0 x 10 600 0 x 10 600
0.2 400 0.2 400
0.4 200 0.4 200

Temps (s)
Temps (s)
0 0
0.6 0.6
-200 -200
0.8 0.8
-400 -400
1 1
-600 -600
0 0.5 1 0 0.5 1 1.5
c) d)
Prof 50 mm, Profondeur 49j, A1,2GHz Prof 50 mm, Profondeur 67j, A1,2GHz
0 x 10 1000 0 x 10 2000
0.2 0.2
500 1000
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0 0
0.6 0.6
0.8 -500 0.8 -1000
1 1
-1000 -2000
0 0.5 1 1.5 0 0.5 1 1.5
e) f)
137
0 x 10 3000 0 x 10
0.2 2000 0.2 500
0.4 1000 0.4

Temps (s)
Temps (s)
0 0
0.6 0.6
-1000
0.8 0.8
-2000 -500
1 1
-3000
0 0.5 1 0 0.5 1 1.5
g) h)
Il peut également être constaté que les paraboles sont plus « écrasées » dans le cas des me-
sures prises 49 jours après la mise en place du béton comparativement à celles prises à 67
jours. Cela signifie que la vitesse de déplacement de l’onde dans le béton a diminué lors de
cette période ce qui est cohérent avec l’étude théorique des matériaux. En effet, plus le taux
d’humidité d’un matériau est élevé (comme le béton jeune), plus la vitesse de propagation
de l’onde est élevée.
4.2.2.1.1.2 Antenne 2,3GHz

Les mesures avec l’antenne 2,3GHz donnent des résultats plus distinctifs en ce qui con-
cerne la différence entre les gaines contenant du coulis de celles qui n’en contiennent pas.
Elles sont présentées sur les figures a à h du Tableau 4-15.
138
Tableau 4-15 : B-Scans – Face 1 – Antenne 2,3 GHz

0 x 10 100 0 x 10 100
2 50 2 50
Temps (s)
Temps (s)
4 0 4 0
-50 -50
6 6
-100 -100
0 0.5 1 1.5 0 0.5 1 1.5 2
a) b)
0 x 10 100 0 x 10 100
2 50 2 50
Temps (s)
Temps (s)
4 0 4 0
-50 -50
6 6
-100 -100
0 0.5 1 1.5 0 0.5 1 1.5 2
c) d)
0 x 10 600 0 x 10 600
400 400
2 2
200 200
Temps (s)
Temps (s)
4 0 4 0
-200 -200
6 -400 6 -400
-600 -600
0 0.5 1 1.5 0 0.5 1 1.5 2
e) f)
139
0 x 10 100 0 x 10 100
2 50 2 50
Temps (s)
Temps (s)
4 0 4 0
-50 -50
6 6
-100 -100
0 0.5 1 1.5 0 0.5 1 1.5 2
g) h)
Il peut être observé d’une manière générale que la première ou les deux premières para-
boles obtenues par déplacement du radar (au droit de la gaine contenant torons et coulis)
ont des amplitudes moins élevées et sont donc moins contrastées que les deux paraboles
suivantes (au droit de la gaine contenant des torons seuls), comme lors des mesures avec
l’antenne de 1,2 GHz. Ceci est cohérent avec les résultats de la section 4.2.1 dans la mesure
où l’interface béton/air provoque une réflexion plus importante que l’interface béton/coulis.
Il peut donc être supposé que, lors des mesures sur la Face 1, le signal est réfléchi, par
l’interface béton/coulis ou par l’interface béton/air en grande majorité et que les interfaces
suivantes avec les torons ont peu d’influence. Une grande partie de l’onde est déjà été réflé-
chie ou absorbée lorsqu’elle arrive au niveau des torons.
L’observation des B-Scans des figures a à h du Tableau 4-15 permet également de constater
que les deux dernières paraboles de réflexion (à droite) se distinguent par une alternance
nette entre une zone blanche d’amplitude positive, une zone noire d’amplitude négative
pour finir sur une zone blanche. Les deux premières paraboles (à gauche) débutent directe-
ment par une zone noire d’amplitude négative ou une zone blanche beaucoup plus fine. Le
signal réfléchi n’est donc pas le même dans les deux configurations. Lors de la réflexion du
signal sur la gaine contenant du coulis, le premier pic du signal est fortement atténué. Cela
peut être expliqué par le fait que, contrairement à l’interface béton/air qui possède un fort
coefficient de réflexion, l’interface béton/coulis permet à une plus grande partie de l’onde
de poursuivre sa propagation. L’onde est peut-être réfléchie par les torons, ce qui provoque
une superposition temporelle des réflexions, et par conséquent, un contraste moins impor-
140
tant du à des amplitudes pic à pis lissées. Sur les figures a, g et h du Tableau 4-15, il est
possible de distinguer une deuxième parabole en dessous de la première qui apparait beau-
coup moins nettement. Cette deuxième réflexion est probablement due aux torons en acier.
La disymétrie de cette parabole pourrait être expliquée par la polarisation de l’antenne.
Celle-ci joue un rôle important dans la détection des éléments linéaires comme les torons.
La dissymétrie des paraboles est observée uniquement sur les gaines contenant des torons.
Aucune dissymétrie n’avait été constatée lors des mesures sur la gaine vide et la gaine rem-
plis de coulis (cf. 4.2.1.2). De plus, il semble que cette dissymétrie ne concerne que la deu-
xième parabole qui est désignée comme étant due à la réflexion des torons. La présence des
torons métalliques pourrait modifier le champ de propagation électromagnétique de l’onde,
mais il est difficile de déterminer exactement dans quelle mesure.
4.2.2.1.2 A-Scans – Analyse objective

Pour cette analyse, le filtre est appliqué, mais il n’est pas toujours assez efficace pour éli-
miner toute trace de l’onde directe et conserver uniquement les réflexions sur les gaines.
Des perturbations dues à l’onde directe apparaissent sur la plupart des tracés en amont de la
réflexion comme le montre la Figure 4-11, car malheureusement, l’onde directe varie au
cours de la mesure. Les irrégularités de la surface et du béton peuvent être à l’origine de ces
variations.
L’analyse du signal réfléchi peut être faite sur les A-Scans présentés dans les figures a à h
du Tableau 4-16. Les figures ont été obtenues à partir des B-Scans. Le sommet de la pre-
mière parabole (gaine avec coulis et torons) et de la dernière parabole (gaine avec torons
seuls) sont identifiés. Les traces de ces deux points sont extraites et forment des A-Scan,
comme le montre la Figure 4-13 (cf. Section 3.5).
141
Figure 4-11 : Exemple de perturbations du signal dues aux variations de l’onde directe
L’analyse objective des signaux est basée sur la mesure de trois paramètres : le temps de
propagation pour lequel le premier pic du signal apparaît T, la durée du signal DT et
l’amplitude pic à pic moyenne DY. L’amplitude pic à pic est dite moyenne car, sur chaque
signal, l’écart d’amplitude est mesuré entre le deuxième pic et la valeur moyenne du pre-
mier et du troisième pic. Ces paramètres sont les mêmes que ceux utilisés pour l’analyse du
signal dans la section 4.2.1 et sont illustrés sur la Figure 4-12.
2000
1500 Temps de propagation
1000
500 DY
Amplitude
-500
-1000 DT
-1500
-2000
0 1 2 3 4 5
-9
Figure 4-12 : Critères d’analyse du signal
142
Figure 4-13 : Exemple d’extraction des A-Scans à partir des B Scans
143
Pour chaque mesure effectuée, ces trois paramètres seront mesurés sur la réflexion due à la
gaine pleine de coulis (première parabole sur les B-Scan) et sur la gaine contenant seule-
ment les torons (dernière parabole sur les B-Scan).
Chaque paramètre est normalisé par le calcul suivant :
|∆𝑐𝑜𝑢𝑙𝑖𝑠 | − |∆𝑣𝑖𝑑𝑒 |
∆𝑛 = 𝑒𝑛 %
|∆𝑐𝑜𝑢𝑙𝑖𝑠 | + |∆𝑣𝑖𝑑𝑒 |
Si ∆𝑛 est positif, cela signifie que la valeur du paramètre examiné est supérieure lors de la
réflexion sur le coulis.
Trois critères sont considérés ∆𝑇, ∆𝑡𝑝𝑠 et ∆𝑌. Par exemple, si ∆𝑇 est positif, cela signifie
que la durée de la réflexion sur la partie de gaine comportant du coulis est supérieure à la
durée de la réflexion sur celle n’en contenant pas.
Pour l’analyse, les trois critères sont établis en regard de la plage à laquelle les paramètres
appartiennent : inférieur à -5%, de -5% à 0%, de 0% à 5% et supérieur à 5%.
4.2.2.1.2.1 Antenne 1,2 GHz

Les figures a à h du Tableau 4-16 présentent les mesures effectuées à l’aide de l’antenne
1,2 GHz.
En-dessous de chaque figure, le temps de propagation T pour lequel le signal apparait est
donné. Le temps de propagation est vérifié sur les B-scan (position du sommet de la para-
bole par rapport au temps t=0 et permet d’identifier le signal réfléchi des autres perturba-
tions de l’onde directe, notamment. Il peut être calculé de manière théorique en procédant à
une mesure de la vitesse de propagation de l’onde dans le matériau. Dans notre étude, ce
calcul n’a pas été jugé nécessaire puisque nous comparons deux états de remplissage de
gaines à des profondeurs identiques.
144
Tableau 4-16 : A-Scans – Face 1 – Antenne 1,2 GHz
1500 1500
Coulis Coulis
Vide 1000 Vide
1000
500
Amplitude
Amplitude
500
0
0
-500
-500 -1000
-1000 -1500
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
-9 Temps de propagation(s) x 10
-9
T ≈ 3,5 ns T ≈ 3,5 ns
a) b)
1500 1500
Coulis Coulis
Vide 1000 Vide
1000
500
Amplitude
Amplitude
500
0
0
-500
-500 -1000
-1000 -1500
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
-9
T ≈3 ,5 ns T ≈ 3,5 ns
c) d)
Signal corrigé 4 Signal corrigé
1500 1 x 10
Coulis Coulis
Vide Vide
1000
0.5
Amplitude
Amplitude
500
0
0
-0.5
-500
-1000 -1
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
-9
T ≈ 3 ns T ≈ 2,5 ns
e) f)
145
4 Signal corrigé Signal corrigé
1 x 10 2000
Coulis Coulis
Vide 1500 Vide
0.5
1000
Amplitude
Amplitude
0 500
0
-0.5
-500
-1 -1000
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
-9
T ≈ 2,5 ns T ≈ 3,2 ns
g) h)
Pour 70% des mesures des figures a à h du Tableau 4-16, l’amplitude pic à pic DY de la
réflexion sur la gaine sans coulis est la plus élevée. Ceci est cohérent avec les remarques
énoncées sur les B-Scans où, le contraste était moins grand pour les réflexions en présence
de coulis.
Le temps de propagation T de la réflexion sur la gaine contenant du coulis est supérieur

dans 60% des cas à celui de la réflexion sur la gaine contenant uniquement des torons. Ce
pourcentage est trop faible pour pouvoir déduire un résultat de ces mesures. Dans tous les
cas, l’écart entre les deux valeurs n’excède pas + ou - 5%.
La durée du signal ΔT est dans 20% des cas la même pour les deux réflexions. Pour seule-
ment 50% des mesures effectuées sur les échantillons Petites Gaines, Profondeur et Réfé-
rence, la durée du signal est supérieure.
L’intégralité des résultats est présentée dans le Tableau 4-18 pour les deux antennes.
4.2.2.1.2.2 Antenne 2,3 GHz

Les mesures obtenues avec l’antenne de 2,3 GHz sont présentées par les a à h du Tableau
4-17. Comme précédemment, le temps de propagation approximatif du signal est indiqué
sous chaque figure afin d’identifier le signal réfléchi plus facilement parmi les réflexions
parasites. Sur certaines figures, une ellipse entoure les signaux réfléchis.
Sur une grande majorité des figures, il peut être constaté que l’amplitude du premier pic de
réflexion positif pour la gaine contenant du coulis est atténuée. Cette atténuation en pré-
146
sence de coulis correspond à l’absence de la zone blanche d’amplitude positive au sommet
de la parabole constatée lors de l’analyse des B-Scans (cf. Tableau 4-15 et Tableau 4-16).
L’amplitude pic à pic DY du signal réfléchi sur la partie de gaine contenant du coulis est
inférieure dans 75% des cas. La durée du signal est supérieure dans 88 % des cas et le
temps de propagation est dans 75 % des cas. L’ensemble des résultats est présenté par le
Tableau 4-18.
Tableau 4-17 : A-Scans – Face 1 – Antenne 2,3 GHz
300 300
Coulis Coulis
200 Vide 200 Vide
100 100
Amplitude
Amplitude
0 0
-100 -100
-200 -200
-300 -300
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
T ≈ 3,5 ns T ≈ 2,9 ns
a) b)
300 300
Coulis Coulis
200 Vide 200 Vide
100 100
Amplitude
Amplitude
0 0
-100 -100
-200 -200
-300 -300
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
T coulis ≈ 3,5 ns, T vide ≈ 3 ns T coulis ≈ 3,8 ns, T vide ≈ 3,5 ns
c) d)
147
1000 1500
Coulis Coulis
Vide 1000 Vide
500
500
Amplitude
Amplitude
0
0
-500
-500
-1000 -1000
-1500 -1500
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
T vide ≈ 2,4 ns, T coulis ≈ 2,6ns T vide ≈ 1,8 ns, T coulis ≈ 2,1 ns
e) f)
300 300
Coulis Coulis
200 Vide 200 Vide
100 100
Amplitude
Amplitude
0 0
-100 -100
-200 -200
-300 -300
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
g) h)
1000 1500
Coulis Coulis
Vide 1000 Vide
500
500
Amplitude
Amplitude
0
0
-500
-500
-1000 -1000
-1500 -1500
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
i) j)
148
Tableau 4-18 : Analyse des résultats par critères – Face 1
Amplitude pic à pic Temps de propaga-

Durée du signal DT
Face 1 Plages DY tion
1,2 GHz 2,3 GHz 1,2 GHz 2,3 GHz 1,2 GHz 2,3 GHz
Inférieur ou = à -5% 10% 13% 60% 63% 0% 0%
Réflexion Entre -5% et 0%(*) 20% 0% 10% 13% 40% 25%
sur le
coulis Entre 0% et 5% (*) 20% 30% 20% 20% 60% 40%
Supérieur ou = à 5% 30% 50% 10% 0% 0% 25%
Réflexion Inférieur à 0% (*) 30% 13% 70% 75% 40% 25%
sur le
coulis Supérieur à 0% (*) 50% 88% 30% 25% 60% 75%
(*) : Les limites de l’intervalle sont exclues.
4.2.2.1.3 Synthèse et analyse des résultats obtenus sur la face 1

Au vu de ces différents résultats, il est clair que l’antenne de 2,3 GHz permet de distinguer
d’avantage de différences entre les deux configurations. Les résultats obtenus avec chaque
antenne sont cohérents comme le montre la Figure 4-14. Même si l’analyse par critères
n’offre pas de résultats très tranchés, des concordances ont pu être dégagées.
Figure 4-14 : Analyse des résultats par critères – Face 1
Le critère le plus pertinent apparaît comme étant la mesure de l’amplitude pic à pic. Celle-
ci est supérieure lorsque la gaine ne contient pas de coulis. Dans ce cas, l’hypothèse la plus
probable est que la grande majorité du signal soit réfléchie par l’interface béton/air. Lors-
149
qu’il y a du coulis, il est possible qu’une partie soit réfléchie à l’interface béton/coulis et
une autre à l’interface coulis/torons métalliques, ce qui provoque davantage de dispersion et
aussi la superposition des réflexions atténuant l’amplitude pic à pic du signal reçu. La Fi-
gure 4-9 illustre très bien les deux cas de réflexions.
Le temps de propagation semble être supérieur sur la partie de gaine contenant du coulis.
Comme cela a été montré par le critère de durée du signal, il est possible que le signal soit
partiellement réfléchi par l’interface béton/coulis et continue à se propager vers l’interface
coulis/torons. Le coefficient de réflexion de l’interface béton/coulis étant assez faible, il
peut être supposé que le signal examiné est réfléchi en grande partie par l’interface coulis/
torons qui se trouve à une distance plus importante. Néanmoins, l’écart entre les deux
temps de propagation reste très faible et n’est pas un critère fiable. En effet, la faible dis-
tance géométrique entre les interfaces, l’irrégularité de la disposition des torons ainsi que la
superposition des réflexions compliquent considérablement l’analyse de ce paramètre.
La durée du signal semble être plus importante lorsque qu’il y a du coulis. Cela pourrait
s’expliquer par une plus grande dispersion du signal. La superposition des réflexions pour-
rait alors provoquer un étalement fictif de la durée du signal.
Pour l’antenne 1,2 GHz, les critères de durée du signal et de temps de propagation sont
moins pertinents. La durée du signal et le temps de propagation sont tantôt plus longs, tan-
tôt plus courts et aucun critère distinctif entre la présence de coulis et l’absence de coulis
n’a pu être constatée.
4.2.2.2 Mesure depuis la Face 2

Dans une deuxième phase du projet, les échantillons sont retournés et permettent de faire
des mesures sur la face 2 (Figure 3-51). Dans ce cas, les torons jusqu’ici situés dans le bas
de la gaine se retrouvent maintenant dans la partie supérieure. À l’extrémité de la gaine
sans coulis, les torons sont libres et se répartissent dans l’espace disponible en partie haute
comme le montre la Figure 4-15.
150
Figure 4-15 : Répartition des torons dans la gaine lors des mesures sur la face 2
De plus, les gaines n’ont pas la même épaisseur de recouvrement (Figure 3-37) que lors des
mesures sur la Face 1 car les gaines n’ont pas été placées au milieu des corps d’épreuve.
4.2.2.2.1 B-Scans – Analyse subjective
4.2.2.2.1.1 Antenne 1,2 GHz

Lors des mesures effectuées avec l’antenne 1,2 GHz sur la Face 2, les différences consta-
tées entre les gaines pour les mesures sur la Face 1 n’apparaissent plus de manière signifi-
cative comme le montre les figures du tableau 4-19. Les deux premières réflexions (à
gauche sur les figures) sur la gaine contenant des torons et du coulis semblent identiques
aux réflexions sur la partie de gaine contenant uniquement les torons (à droite sur les fi-
gures).
151

Prof 50 mm, Référence 115j, A1,2GHz Prof 150 mm, Référence 115j, A1,2GHz
0 x 10 5000 0 x 10 500
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0 0
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
-5000 -500
0 0.5 1 1.5 0 0.5 1 1.5
a) b)
Prof 50 mm, Armature 115j, A1,2GHz Prof 150 mm, Armature, A1,2GHz
0 x 10 5000 0 x 10 500
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0 0
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
-5000 -500
0 0.5 1 1.5 2 0 0.5 1 1.5 2
c) d)
0 x 10 5000 0 x 10 500
0.2 0.2
0.4 0.4
Temps (s)
Temps (s)
0 0
0.6 0.6
0.8 0.8
1 1
-5000 -500
0 0.5 1 1.5 0 0.5 1 1.5
e) f)
152
4.2.2.2.1.2 Antenne 2,3 GHz
Les mesures obtenues avec l’antenne 2,3 GHz sont présentées dans le tableau 4-20. Sur les
B-Scans, les réflexions sont identiques pour les gaines avec et sans coulis. Des paraboles de
réflexions secondaires sont visibles sous la première parabole pour les gaines à une profon-
deur de 50 mm, mais celles-ci ne reflètent pas un état de remplissage particulier.
Tout comme pour les mesures obtenues avec l’antenne 1,2 GHz, les B-Scans générés avec
l’antenne de 2,3 GHz, ne permettent pas de détecter la présence ou l’absence du coulis.
Cette incapacité provient peut-être du changement de position de la majorité des torons par
rapport à l’antenne. Les torons sont maintenant dans la partie haute de la gaine, ce sont eux
qui réfléchissent en premier le signal. Bien qu’ils ne forment pas un bloc uniforme, le métal
est un réflecteur parfait et il semble possible qu’une très grande partie du signal soit réfléchi
par cette première interface béton/torons. La présence de vide entre les torons n’a pas
d’influence notoire sur les B-Scans.
153

Prof 50 mm, Petites gaines, A2,3GHz Prof 150 mm, Petites gaines, A2,3GHz
0 x 10 600 0 x 10 50
400
2 2
200
Temps (s)
Temps (s)
4 0 4 0
-200
6 -400 6
-600 -50
0 0.5 1 1.5 2 0 0.5 1 1.5 2
a) b)
Prof 50 mm, Armature, A2,3GHz Prof 150 mm, Armature, A2,3GHz
0 x 10 600 0 x 10 50
400
2 2
200
Temps (s)
Temps (s)
4 0 4 0
-200
6 -400 6
-600 -50
0 0.5 1 1.5 2 0 0.5 1 1.5 2
c) d)
Prof 50 mm, Référence, A2,3GHz Prof 150 mm, Référence, A2,3GHz
0 x 10 600 0 x 10 50
400
2 2
200
Temps (s)
Temps (s)
4 0 4 0
-200
6 -400 6
-600 -50
0 0.5 1 1.5 2 0 0.5 1 1.5 2
e) f)
154
4.2.2.2.2 A-Scans – Analyse objective
4.2.2.2.2.1 Antenne 1,2 GHz

Les A-scans permettent de constater que les signaux réfléchis ont des amplitudes pic à pic
notées ici, par souci de concision, App, à peu près identiques comme le montraient déjà les
B-scans. La répartition des résultats pour chaque critère est présentée dans le Tableau 4-23.
La répartition des cas est égale pour l’amplitude pic à pic : 50% des mesures donnent une
App supérieure en présence de coulis et 50% présente une amplitude inférieure.
Au niveau du temps de propagation, il est difficile de tirer une conclusion. Le temps de

propagation est dans 75% des cas inférieur pour la réflexion sur la gaine contenant le cou-
lis, mais l’écart entre les temps de propagation ne dépasse par 5%.
La durée du signal n’est pas vraiment influencée par l’une ou l’autre des configurations
puisque, dans 75% des mesures, la différence entre la durée des signaux est comprise entre
-5% et 0%.
4.2.2.2.2.2 Antenne 2,3 GHz

Pour 83% des mesures, l’amplitude pic à pic moyenne de la réflexion sur la partie conte-
nant du coulis est plus faible. Cela s’explique notamment par un fort amortissement du
premier pic de réflexion qui fait diminuer l’amplitude pic à pic considérée. Elle est issue de
la différence entre le pic négatif et la moyenne des deux pics positifs.
Pour les deux autres critères, il est difficile de dégager une tendance significative. Comme
lors des mesures avec l’antenne 1,2 GHz, il semble que les mesures sur la Face 2 offrent
des résultats moins concluants.
155
Tableau 4-21 : Mesure de remplissage sur la face 2, A-Scanns
Prof 50 mm, Référence 115j, A1,2GHz Prof 150 mm, Référence 115j, A1,2GHz
1 x 10 1000
Coulis Coulis
Vide Vide
0.5 500
Amplitude
Amplitude
0 0
-0.5 -500
-1 -1000
0 1 2 3 4 5 0 2 4 6 8
-9
a) b)
Prof 50 mm, Armature 115j, A1,2GHz Prof 150 mm, Armature 115j, A1,2GHz
1.5 x 10 1000
Coulis Coulis
1 Vide Vide
500
0.5
Amplitude
Amplitude
0 0
-0.5
-500
-1
-1.5 -1000
0 1 2 3 4 5 0 2 4 6 8
-9
c) d)
1 x 10 1000
Coulis Coulis
Vide Vide
0.5 500
Amplitude
Amplitude
0 0
-0.5 -500
-1 -1000
0 1 2 3 4 5 0 2 4 6 8
-9
e) f)
156
Tableau 4-22 : Mesure de remplissage sur la face 2 réalisée à 115 jours
Prof 50 mm, Petites gaines, A2,3GHz Prof 150 mm, Petites gaines, A2,3GHz
3000 300
Coulis Coulis
Vide 200 Vide
2000
100
Amplitude
Amplitude
1000
0
0
-100
-1000 -200
-2000 -300
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
a) b)
Prof 50 mm, Armature, A2,3GHz Prof 150 mm, Armature, A2,3GHz
3000 400
Coulis Coulis
2000 Vide Vide
200
1000
Amplitude
Amplitude
0 0
-1000
-200
-2000
-3000 -400
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
c) d)
Prof 50 mm, Référence, A2,3GHz Prof 150 mm, Référence, A2,3GHz
4000 300
Coulis Coulis
Vide Vide
200
2000
Amplitude
Amplitude
100
0
0
-2000
-100
-4000 -200
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
e) f)
157
Tableau 4-23 : Analyse des résultats par critères – Face 2
Durée du signal Amplitude pic à Temps de propa-

Face 2 Plages DT pic DY gation
Inférieur ou = à-5% 0% 17% 0% 50% 0% 0%
Réflexion Entre -5% et0% 50% 0% 50% 33% 75% 17%
sur le coulis Entre 0% et5% 0% 17% 25% 0% 25% 50%
Supérieur ou = à5% 25% 67% 25% 17% 0% 17%
Réflexion Inférieur à0% 50% 17% 50% 83% 75% 17%
sur le coulis Supérieur à0% 25% 83% 50% 17% 25% 67%
(*) : Les limites de l’intervalle sont exclues.
4.2.2.3 Synthèse et analyse des résultats obtenus sur la face 2

L’analyse des B-Scans et l’analyse par critères retenue lors des mesures sur la Face 1 ne
sont pas vraiment concluantes lors des mesures sont effectuées depuis la Face 2. La cohé-
rence des résultats entre les antennes n’est plus assurée. Pour la durée du signal et le temps
de propagation, les résultats sont même contradictoires : la durée du signal est plus grande
pour les réflexions sur la gaine remplis de coulis pour 83% des mesures effectuées avec
l’antenne 2,3 GHZ alors qu’elle ne l’est que dans 25% des cas lors des mesures effectuées
avec l’antenne 1,2 GHz. De même, le temps de propagation des réflexions sur le coulis est
dans 75% des mesures effectuées avec l’antenne 1,2 GHz plus court alors qu’il est plus
long dans 67% des mesures effectuées avec l’antenne de 2,3 GHz. Dans ces conditions, il
est difficile d’interpréter les résultats. La Figure 4-16 permet de visualiser la répartition des
mesures selon les critères considérés.
158
100%
Réflexion sur le coulis
80% ≥ 5%

60%
entre 0% et 5%
40%
entre -5% et 0%
20%
0% ≤ -5%
Durée du signal Amplitude pic à Temps de
DT pic DY propagation
Figure 4-16 : Analyse des résultats par critères – Face 2
4.2.3 Inversion du sens de déplacement de l’antenne

Pour étudier l’influence du sens de déplacement de l’antenne par rapport à la gaine, des
mesures sont réalisées sur l’échantillon « Référence ». L’antenne est toujours déplacée sui-
vant 4 segments perpendiculaires aux gaines distants de 200 mm mais plutôt que débuter la
prise de mesure depuis la face A ou B, l’antenne est placée au milieu du bloc et déplacée
jusqu'à une extrémité comme le montre la Figure 4-17.
Aucune différence notable n’est constatée entre les mesures prises en se déplaçant de
l’intérieur de l’échantillon vers l’extérieur de l’échantillon (Figure 4-18) et celles prises de
l’extérieur vers l’intérieur (Figure e du Tableau 4-20 et Figure e du Tableau 4-22). Ce cons-
tat était attendu, puisque les gaines sont symétriques. Cela permet néanmoins de s’assurer
que les bords de l’échantillon n’ont pas d’influence sur la mesure.
La dissymétrie des paraboles constatée sur certaines mesures enregistrées depuis la Face 1
(Figures a et f du Tableau 4-16) est toujours présente, car elle n’est pas due au déplacement
de l’antenne, mais à la répartition spatiale de son champ électromagnétique.
159
Figure 4-17 : Parcours de l’antenne lors des mesures sur les échantillons effectuées de
l’intérieur de l’échantillon vers l’extérieur.
Figure 4-18 : Mesure prises avec déplacement de l’antenne de l’intérieur vers l’extérieur de
l’échantillon a) B-Scan b) A Scan
160
4.2.4 Synthèse des résultats
Au vu des différents résultats présentées, il peut être dégagé deux critères qui pourraient
permettre de différencier la partie de la gaine remplie avec du coulis de celle qui n’en con-
tient pas.
• L’amplitude pic à pic du signal réfléchi;
• L’intervalle de temps entre les pics de réflexion (la durée du signal).
Les mesures sur la gaine sans toron depuis la Face 1 montrent que l’amplitude pic à pic est
toujours plus grande en présence d’air qu’en présence de coulis tandis que pour les mesures
depuis la Face 2, les amplitudes sont comparables.
L’interprétation la plus cohérente de ces résultats est que, depuis la Face 1, la majeure par-
tie de la réflexion observée est produite par l’interface béton/coulis ou béton/air alors que
depuis la Face 2, celle-ci est produite par les torons (interface béton/acier). Cela explique
que l’amplitude pic à pic varie en fonction de la présence du coulis pour les mesures depuis
la Face 1 alors qu’elle reste la même pour les mesures depuis la Face 2.
Il faut noter que l’interface étudiée n’est pas aussi simple, car la présence de la paroi de la
gaine, même si celle-ci est d’épaisseur très fine (2 mm environ) par rapport à la longueur
d’onde théorique (130 mm pour l’antenne 2,3 GHz et 250 mm pour l’antenne 1,2 GHz)
peut également provoquer une réflexion. De plus, le fait que l’onde et la surface de ré-
flexion ne soient pas planes complique également le comportement du système et fait qu’il
ne peut pas y avoir d’interprétation simple à partir des considérations théoriques présentées
dans la section 2.2.3.3.3. La Figure 4-9 illustre le phénomène de réflexion sur les diffé-
rentes interfaces en jeu.
161
5 Conclusion
Ce travail a d’abord permis de mieux comprendre le fonctionnement de l’appareil radar
utilisé et de détecter quelques particularités dans son fonctionnement comme le décalage
temporel ou encore la variation de l’amplitude moyenne.
Ensuite, les mesures ont permis de montrer que l’appareil radar pouvait permettre la détec-
tion des gaines de post-tension matière plastique et une localisation assez précise de ces
dernières. Selon l’antenne utilisée, la profondeur détectable peut atteindre 250 mm.
Concernant la détection des vides de coulis, l’analyse des résultats permet de dégager des
pistes de réflexion. Pour les cas d’interfaces simples béton/vide ou béton/coulis, les ré-
flexions enregistrées sont différentes. En revanche, en présence de torons dans la gaine, la
présence de coulis ne peut plus vraiment être différenciée de l’absence de coulis. Cela peut
être expliqué par deux points majeurs : la multiplicité des interfaces de réflexion provoquée
par la répartition aléatoire des torons au sein de la gaine et la multiplicité des interfaces à
traverser. Pour mieux comprendre le comportement de l’onde radar au droit de ces gaines,
d’autres cas de remplissage pourraient être étudiés. Il serait notamment intéressant de
mieux contrôler le positionnement des torons dans la gaine afin de voir si la difficulté vient
de leur positionnement aléatoire (multiplicité des réflexions) ou du nombre important
d’interface à franchir par l’onde incidente et par l’onde réfléchie.
Comme cela a été montré lors des mesures sur le coulis frais, une autre caractéristique des
ondes radar pourrait être exploitée afin de détecter la présence de zones humides favorisant
la corrosion des câbles de précontrainte. L’eau a une très forte permittivité, ce qui la rend
facilement détectable au sein d’un matériau comme le béton.
Ce projet, bien qu’il n’apporte pas de solution clef en main à l’auscultation des ouvrages de
béton précontraint, propose néanmoins des résultats clairs sur la capacité de la méthode
radar à localiser les gaines de post-tension en plastique. Ces gaines sont encore très peu
étudiées à ce jour en raison de leur développement relativement récent. Les structures utili-
sant des gaines en matière plastique ont un fort potentiel de développement dans les ou-
vrages à risques de corrosion élevés.
Quant à la détection des vides de coulis, des pistes de réflexion ont été ouvertes et devront
être approfondies.
163
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Auscultation Des Gaines de Post-Tension: Méthode Non Destructive Par Radar Dans Le Béton Précontraint

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AUSCULTATION DES GAINES DE POST-TENSION

Méthode non destructive par radar dans le béton précontraint

Maîtrise en génie civil

© Lucie CHAROTTE, 2014

Ce projet a permis l’acquisition de connaissances nouvelles sur la localisation par ondes

This project focuses on auscultation of post-tensioning ducts in prestressed concrete struc-

Cp Célérité de l’onde de compression P

𝒓𝒊−𝒋 Coefficient de réflexion de l’onde incidente du matériau I vers le matériau i

a Distance entre les électrodes

Zi Impédance acoustique du matériau i

E/C Masse d’eau / Masse de ciment

G Module élastique du matériau

𝝁𝟎 Perméabilité magnétique du vide

𝜺𝒓 Permittivité diélectrique relative

𝜺𝟎 Permittivité électrique du vide

𝝆𝒍 Résistivité linéaire du béton 𝜌𝑙

𝒊𝒄𝒐𝒓𝒓 Taux de corrosion

𝒄 Vitesse de propagation de la lumière dans le vide

Au CRSNG qui a permis le financement du projet;

À tous les élèves du CRIB qui m’ont soutenu

Benoit Cusson François Pissot

Patrick Power Nicolas Ginouse

Jean-Daniel Lemay Mathieu Fiset

François Pépin Nicolas Rouleau ;

À toute ma famille qui a toujours été là pour moi;

À mes amis qui m’ont supporté

Le projet consiste à développer des connaissances autour d’une technique d’auscultation

2.1 Structures en béton précontraint

Afin de mieux comprendre la problématique du projet, le principe de la précontrainte va

2.1.1 Avantages et inconvénients des structures en béton précon-

• un bon contrôle des déformations;

• la réduction des coûts de la construction ;

• la prolongation de la durée de vie des ouvrages.

La construction des structures en béton précontraint est plus délicate et demande

2.1.2 Pré-tension et post-tension

Figure 2-1 : Précontrainte par post-tension (intérieure)

Les différents éléments nécessaires à l’élaboration d’une structure en béton précontraint à

2.1.3 Matériaux de construction

Figure 2-2 : Gaines métalliques en place avant la coulée du béton (Dywidag-Systems

2.1.3.2 Les câbles de précontrainte

2.1.3.3 La protection des câbles contre la corrosion

• le béton qui entoure la gaine;

• la gaine de précontrainte si elle est en plastique;

• le matériau de remplissage (coulis de ciment, graisse ou résine);

Pour transmettre l’effort de précontrainte à la structure sur toute sa longueur, le coulis, le

2.2 Méthodes d’auscultation

L’évaluation de la condition d’une structure demande de nombreuses années d’expérience

2.2.2 Programme d’inspection et d’évaluation des ouvrages

• une évaluation absolue pour un ouvrage unique;

L’association Française de Génie Civil (AFGC) propose, dans l’ouvrage Méthodologie

 Évaluation du comportement de la structure par calcul des charges en utilisant les

 Utilisation de méthodes non destructives pour compléter l’inspection visuelle et ob-

 Observations qualitatives directes par l’ouverture de fenêtres dans le béton (inspec-

 Analyse de prélèvements en laboratoire (acier pour les structures métalliques, cou-

 Évaluation quantitative de l’ouvrage par mesure in-situ locale (libération de con-

 Modélisation numérique affinée avec les nouvelles données.

Plus le processus demande d’investigations, plus il est coûteux en temps et en argent. Le

Le MTQ propose, dans le Manuel d’inspection des structures, un programme d’inspection

La fréquence des investigations doit être ajustée en fonction de la vitesse de dégradation

2.2.3 Les méthodes d’auscultation non destructives

2.2.3.1 Méthode d'inspection visuelle

L’environnement de l’ouvrage et l’étude des documents depuis sa construction sont à pren-

Les résultats de l’inspection visuelle sont généralement de nature qualitative et reposent en