NORME ISO

INTERNATIONALE 3310-2

Quatrième édition
1999-08-15

Tamis de contrôle — Exigences techniques

et vérifications —
Partie 2:
Tamis de contrôle en tôles métalliques
perforées
Test sieves — Technical requirements and testing —
Part 2: Test sieves of perforated metal plate

A Numéro de référence
ISO 3310-2:1999(F)
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Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.

La Norme internationale ISO 3310-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 24, Tamis, tamisage et autres
méthodes de séparation granulométrique, sous-comité SC 1, Tamis de contrôle, tamisage de contrôle.

Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 3310-2:1990), dont elle constitue une révision
technique.

L'ISO 3310 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Tamis de contrôle — Exigences
techniques et vérifications :

 Partie 1: Tamis de contrôle en tissus métalliques

 Partie 2: Tamis de contrôle en tôles métalliques perforées

 Partie 3: Tamis de contrôle en feuilles électroformées

L'annexe A de la présente partie de l’ISO 3310 est donnée uniquement à titre d’information.

© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Introduction

Comme l’exactitude du tamisage de contrôle dépend de l’exactitude dimensionnelle des ouvertures des tamis de
contrôle, il est considéré comme nécessaire, dans la présente partie de l'ISO 3310, que les tolérances sur les trous,
dans les tôles métalliques perforées, soient aussi étroites que le procédé de fabrication peut le permettre.

Les prescriptions autres que les tolérances sur les trous, telles que les prescriptions pour l'entraxe, les rayons des
coins des trous carrés et l'épaisseur de la tôle, n'ont pas été fixées dans des limites encore plus étroites, parce que
l’influence de ces critères sur le tamisage est d'importance mineure et que des exigences trop sévères pourraient
compliquer inutilement la fabrication des tamis de contrôle.

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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 3310-2:1999(F)

Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications —

Partie 2:
Tamis de contrôle en tôles métalliques perforées

1 Domaine d’application

La présente partie de l'ISO 3310 prescrit les exigences techniques et les méthodes de vérification correspondantes
pour les tamis de contrôle en tôles métalliques perforées.

Elle s'applique aux tamis ayant

 des trous ronds, de dimensions nominales de 125 mm à 1 mm,

 ou des trous carrés, de dimensions nominales de 125 mm à 4 mm,

conformément à l'ISO 565.

2 Références normatives

Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.

ISO 565:1990, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles électroformées —
Dimensions nominales des ouvertures.

ISO 2395:1990, Tamis et tamisage de contrôle — Vocabulaire.

ISO 2591-1:1988, Tamisage de contrôle — Partie 1: Modes opératoires utilisant des tamis de contrôle en tissus
métalliques et en tôles métalliques perforées.

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 3310, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2395 s'appliquent.

4 Désignation

Les tamis de contrôle en tôles métalliques perforées doivent être désignés par les dimensions nominales des trous,
exprimées en millimètres, et par la forme des trous.

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ISO 3310-2:1999(F) © ISO

5 Tôle métallique perforée

5.1 Exigences

Les tolérances sur les dimensions individuelles des trous et la sélection des entraxes doivent être telles
qu'indiquées dans le Tableau 1.

5.1.1 Tolérances sur les dimensions individuelles des trous

Les tolérances sur les dimensions individuelles des trous, données dans le Tableau 1, colonne 4, s'appliquent aux
médiatrices des trous carrés et aux diamètres des trous ronds.

5.1.2 Entraxe, p

5.1.2.1 Les entraxes donnés dans le Tableau 1 s'appliquent aux trous ronds et aux trous carrés.

5.1.2.2 Les entraxes donnés dans le Tableau 1, colonne 5, sont préférentiels.

Il convient que les entraxes nominaux se situent entre les limites pmax et pmin données dans le Tableau 1,
colonnes 6 et 7. Ces limites sont définies par un intervalle d'environ ± 15 % de la valeur calculée à partir de la
dimension nominale des trous et de la dimension préférentielle de l'entraxe.

Tableau 1 — Tolérances sur les dimensions individuelles des trous et sélection d'entraxes
Dimensions en millimètres

Dimensions nominales des trous, w a Tolérances Entraxe, p

sur les
dimensions
individuelles
de trou
Dimensions Dimensions supplémentaires ± Entraxes Choix d’entraxes admissibles
principales préférentiels
R 20/3 R 20 R 40/3 pnom pmax pmin
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

125 125 125 1 160 184 143

112 0,95 140 161 126
106 0,9 132 152 119
100 0,85 125 144 113
90 90 90 0,8 112 129 101
80 0,7 100 115 90
75 0,7 95 109 85
71 0,65 90 103 81
63 63 63 0,6 80 92 72
56 0,55 71 82 63,5
53 0,55 67 77 60
50 0,55 63 72,5 56,5
45 45 45 0,5 56 64,5 50,5
40 0,45 50 57,5 45
37,5 0,45 47,5 54,6 42,5
35,5 0,4 45 51,7 40,5

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© ISO ISO 3310-2:1999(F)

Dimensions en millimètres

Dimensions nominales des trous, w a Tolérances Entraxe, p

sur les
dimensions
individuelles
de trou
Dimensions Dimensions supplémentaires ± Entraxes Choix d’entraxes admissibles
principales préférentiels
R 20/3 R 20 R 40/3 pnom pmax pmin
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

31,5 31,5 31,5 0,4 40 46 36

28 0,35 35,5 40,8 31,8
26,5 0,35 33,5 38,5 30
25 0,35 31,5 36 28,5
22,4 22,4 22,4 0,3 28 32,2 25,5
20 0,3 25 29 22,5
19 0,29 23,6 27,1 21,3
18 0,28 22,4 25,8 20,2
16 16 16 0,27 20 23 18
14 0,26 18 20,7 16
13,2 0,25 17 19,5 15,1
12,5 0,24 16 18,4 14,3
11,2 11,2 11,2 0,23 14 16,1 12,6
10 0,21 12,6 14,5 11,3
9,5 0,21 12,1 13,8 10,2
9 0,2 11,6 13,3 9,8
8 8 8 0,19 10,4 12 9,2
7,1 0,18 9,4 10,8 8
6,7 0,17 8,9 10,2 7,5
6,3 0,17 8,5 9,8 7,2
5,6 5,6 5,6 0,15 7,7 8,9 6,6
5 0,14 6,9 7,9 5,9
4,75 0,14 6,6 7,6 5,6
4,5 0,14 6,3 7,2 5,3
4 4 4 0,13 5,8 6,7 4,9
3,55 0,12 5,2 6 4,4
3,35 0,11 5 5,7 4,2
3,15 0,11 4,7 5,3 3,9
2,8 2,8 2,8 0,11 4,35 5 3,6
2,5 0,11 3,9 4,5 3,3
2,36 0,11 3,75 4,3 3,2
2,24 0,1 3,6 4,1 3,1

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ISO 3310-2:1999(F) © ISO

Dimensions en millimètres

Dimensions nominales des trous, w a Tolérances Entraxe, p

sur les
dimensions
individuelles
de trou
Dimensions Dimensions supplémentaires ± Entraxes Choix d’entraxes admissibles
principales préférentiels
R 20/3 R 20 R 40/3 pnom pmax pmin
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

2 2 2 0,09 3,3 3,8 2,8

1,8 0,08 3,1 3,6 2,7
1,7 0,08 3 3,4 2,5
1,6 0,08 2,75 3,2 2,3
1,4 1,4 1,4 0,08 2,6 3 2,2
1,25 0,08 2,45 2,9 2,1
1,18 0,07 2,4 2,7 2
1,12 0,07 2,22 2,5 1,8
1 1 1 0,07 2 2,3 1,7
a Conformément à l'ISO 565, la limite inférieure de la dimension nominale pour les trous carrés est de 4 mm.

5.1.3 Épaisseurs de tôle

Les épaisseurs nominales données dans le Tableau 2, colonne 2, sont recommandées. Les dimensions nominales
des épaisseurs de tôle peuvent cependant s’écarter de ces valeurs à l’intérieur des choix admis donnés dans le
Tableau 2, colonnes 3 et 4.

Tableau 2 — Épaisseurs de tôle

Dimensions en millimètres

Dimensions nominales
des trous Épaisseurs de tôle
w
Épaisseurs préférentielles Valeurs limites admissibles
max. min.
(1) (2) (3) (4)

125 à 50 3 3,5 2
45 à 16 2 2,5 1,5
14 à 8 1,5 2 1
7,1 à 1,7 1 1,5 0,8

1,6 à 1,0 0,6 1 0,5

5.1.4 Disposition des trous

Les trous ronds et les trous carrés des tamis de contrôle en tôles métalliques perforées, voir Figure 1, doivent être
disposés en lignes droites ou en quinconce.

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Une bordure non perforée doit être prévue pour les tamis ayant des trous de dimensions ⭓ 4 mm. Les trous non
complets ne sont pas admis, voir Figure 2. La largeur de la bordure non perforée dépend des dimensions des trous,
des entraxes et des méthodes de fabrication résultant en des largeurs de bordure différentes.

Les coins des trous carrés peuvent être arrondis par un rayon dont la valeur maximale admissible est donnée par la
formule

rmax = 0,15w

où

rmax est le rayon maximal de l'arrondi, en millimètres;

w est la dimension nominale du trou, en millimètres.

a) Trous ronds b) Trous carrés

Figure 1 — Disposition des trous ronds et trous carrés dans les tamis de contrôle

5.1.5 Matériaux constituant la tôle

Les tôles sont généralement en acier. Pour la partie inférieure de la gamme des trous, le laiton peut être utilisé. Il
est recommandé que l'acheteur précise ses exigences particulières (acier inoxydable par exemple) lors de la
demande.

5.2 Méthodes de vérification

Chaque trou du tamis de contrôle en tôle métallique perforée doit avoir la même probabilité d’être vérifié pour sa
conformité aux exigences de 5.1, Tableau 1, colonne 4.

Mesurer les dimensions du trou à l’aide d’un instrument adéquat, avec une précision de lecture de 20 µm ou de 1/4
de la tolérance de trou moyenne concernée (Tableau 1, colonne 4), la plus grande des deux valeurs étant
déterminante.

Essai 1 — Examen visuel de l'aspect général

Examiner la tôle métallique perforée sur un arrière-plan uniformément éclairé. Si l'on s'aperçoit de façon évidente
que l'aspect n'est pas uniforme, par exemple en cas de trous non complets (⭓ 4 mm), le tamis doit être rejeté.

Essai 2 — Mesurage des dimensions des trous et de l'entraxe

Mesurer les dimensions des trous sur l'axe des trous carrés et sur les diamètres des trous ronds, conformément au
Tableau 3.

Mesurer les dimensions des trous et entraxes p sur une partie quelconque de la tôle perforée, le long de deux
segments de droites de directions différentes, ayant chacun une longueur ⭓ 150 mm et comprenant au moins huit
trous dans chaque direction.

Si la dimension d’un seul trou excède la tolérance, le tamis doit être rejeté.

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Si le nombre minimum de trous prescrit pour l'examen n'est pas disponible dans la tôle, vérifier tous les trous dans
le tamis.

Figure 2 — Exemple de configuration de trous pour un mesurage jusqu'à 20 trous

Tableau 3 — Nombre minimal de trous à mesurer dans un tamis de contrôle de 200 mm de diamètre

Dimensions nominales des trous Réception et conformité Étalonnage

w
mm
(1) (2) (3)
125 à 25 Tous (max. 25 dans les grands tamis Tous (max. 50 dans les grands tamis
de diamètre > 200 mm) de diamètre > 200 mm)
22,4 à 4 2 ¥ 15 2 ¥ 30
3,55 à 2,24 2 ¥ 20 2 ¥ 40
2 à 1,6 2 ¥ 25 2 ¥ 50
1,4 à 1 2 ¥ 40 2 ¥ 80

5.3 Documents attestant la conformité des tamis

5.3.1 Fiche du tamis de contrôle

Le fabricant peut fournir une fiche (voir annexe A) pour chaque tamis neuf, celle-ci confirmant qu’il a été soumis aux
essais selon 5.2. Cette fiche peut être utilisée par la suite pour y noter les résultats d’essais et de contrôles de
performances périodiques.

5.3.2 Certificats

Tous les certificats doivent mentionner le numéro de série de fabrication du tamis, la date, le nom ou la signature du
fabricant.

5.3.2.1 Déclaration de conformité

Dans le cas où aucune demande particulière n'est formulée, le fabricant doit fournir une déclaration de conformité,
attestant que le tamis de contrôle a été inspecté conformément à 5.2 et jugé conforme à la présente partie de
l'ISO 3310. Cette déclaration peut être intégrée à la fiche du tamis de contrôle. Voir 5.3.1 et annexe A.

5.3.2.2 Certificat de réception

Le fabricant peut fournir, à la demande spécifique de l'acheteur, un certificat de réception donnant les résultats de
contrôle des dimensions moyennes des trous. Voir Tableau 3, colonne 2.

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© ISO ISO 3310-2:1999(F)

5.3.2.3 Certificat d'étalonnage

Le fabricant peut fournir, à la demande spécifique de l'acheteur, un certificat d'étalonnage donnant les résultats de
l’évaluation. Ces résultats doivent être indiqués pour le nombre de trous mesurés, la dimension moyenne des trous,
l'épaisseur des tôles et l’entraxe. Voir Tableau 3, colonne 3.

6 Montures de tamis de contrôle

Il est recommandé d'utiliser autant que possible les montures métalliques rondes de 200 mm de diamètre.

Des montures plus grandes peuvent être appropriées pour des quantités plus importantes de matières à tamiser et
pour des dimensions de trous supérieures à 25 mm.

La forme et les dimensions de la monture ont peu d'influence sur le résultat de l’opération de tamisage. Voir
l'ISO 2591-1.

Les tamis avec couvercle et réceptacle dans un jeu doivent être assemblés, de manière à éviter toute perte
d’échantillon pendant le tamisage.

Les montures doivent être lisses et permettre un emboîtement doux avec les autres tamis, couvercles et
réceptacles de mêmes dimensions nominales.

Le joint entre tôle métallique perforée et monture doit être tel que les matières à tamiser ne puissent pas s'y loger.
Voir Figure 3.

Les tolérances pour les tamis de 200 mm de diamètre doivent être conformes au Tableau 4.

Légende
1 Tôle métallique perforée
2 Corps
3 Battant
4 Monture

Figure 3 — Section transversale (schématique) d’un tamis de contrôle

7
ISO 3310-2:1999(F) © ISO

Tableau 4 — Tolérances sur les tamis de contrôle de 200 mm de diamètre

Dimensions en millimètres
Dimension nominale de monture Diamètre ou longueur de la surface Profondeur
des tamis de contrôle effective de tamisage approximative
D1 D2 min. max. H1

200 −+00,6 200 −−00,,17 185 200 50

NOTE Les tolérances sur D1 et D2 peuvent aussi s'appliquer à d'autres dimensions nominales de montures,
telles que 100 mm, 300 mm et 400 mm.

7 Marquage des tamis de contrôle

Une plaque d'identification métallique, fixée en permanence à la monture, doit comporter les indications suivantes:

a) formes et dimensions nominales des trous;

b) référence à la (aux) Norme(s)/internationale(s) à laquelle (auxquelles) le tamis de contrôle doit être conforme;

c) nature du matériau constituant la tôle métallique perforée, et du matériau constituant la monture;

d) nom de l'entreprise (fabricant ou distributeur) responsable du tamis;

e) numéro de série de fabrication de chaque tamis de contrôle.

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Annexe A
(informative)

Fiche du tamis de contrôle

Tableau A.1 — Exemple d'une fiche du tamis de contrôle pour vérification d'un tamis
en tôle métallique perforée

Norme: FICHE DU TAMIS DE CONTRÔLE Date: 1999-05-05

ISO 3310-2 Signature:
No de série du tamis: Dimension nominale d'ouverture Certificat 5.3.2
987654 Conformité 1 嘺
No de certificat: mm rond 䡬 Réception 2 䡺
100 carré 嘺 Étalonnage 3 䡺

Fréquence Examen (Cocher 1, 2 ou 3)

Date Tolérance sur les dimensions individuelles des trous
d'utilisation visuel
1998-05-05 Nouveau Oui À l'intérieur de la tolérance Oui
NOTE Il appartient à l'utilisateur de s'assurer qu'un tamis ayant déjà été utilisé soit réexaminé en fonction des
circonstances et avec une fréquence dépendant du degré d'utilisation du tamis.

Les dimensions et tolérances données dans la présente partie de l'ISO 3310 s'appliquent aux tamis de contrôle
neufs. Au fil de l’utilisation prolongée les tamis s'usent, et il est nécessaire de s'assurer par un examen visuel, avant
chaque utilisation, qu'ils n'ont pas subi de détérioration ou n'ont pas été colmatés. Il convient de contrôler les tamis
périodiquement, en fonction de leur fréquence d'utilisation.

Une méthode de contrôle consiste à mesurer à nouveau les ouvertures dans les tamis, en utilisant les procédures
décrites en 5.2. Si l'utilisateur n'est pas prêt à effectuer ces contrôles périodiques, il est possible de s'adresser aux
fabricants/vendeurs de tamis ou à des spécialistes du contrôle.

Il est également possible de contrôler la performance des tamis en tamisant un matériau connu, et en comparant la
quantité de matériaux résiduels avec la quantité prévue.

Le matériau connu peut être

a) un matériau de référence avec distribution granulométrique reconnue, ou

b) un matériau ayant également été tamisé sur un jeu de tamis de contrôle uniquement réservé pour cette
opération de vérification.

Consulter l'ISO 2591-1:1988, paragraphe 6.2, pour avoir d’autres informations sur les procédés de vérification.

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Bibliographie

[1] EN 10204:1991, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

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ICS 19.120
Prix basé sur 10 pages