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Soutenance Projet de Fin d'Etude

Polissage de vilebrequin

Sommaire
Introduction Bibliographie Plan d'exprience Exprience avec mchoire Capricorn Conception Conclusion
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Introduction

Capricorn Automotive
Lentreprise

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Mission du PFE
Etude du processus physique de polissage Besoin dun outillage gnrique

Bibliographie + Plan dexprience


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Conception mcanique
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Etude du processus de polissage


Bibliographie prliminaire Plan dexprience

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A. Recherche Bibliographique
GBQ (General Bearing Quality)- le brevet Le procd de superfinition par toilage Similitude et diffrences par rapport aux autres procds de superfinition et le rodage

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GBQ (General Bearing Quality)


Procd invent et brevet en 1985 par IMPCO MACHINE TOOLS DIN 8589/14 : rodage extrieur course courte , plus prcisment rodage bande appel polissage dur Capricorn, mais pas dabrasif libre dsignations courantes superfinition et microfinition
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Intrt

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Particularit de GBQ

surfaces de contact des mchoires rigide correction de forme

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Etude du brevet
supports rigides de forme prcise pression de contact leve sur les rgions qui dpassent la forme enlvement de matire plus grand
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Contre ondulation, convexit, concavit 90 durometre mini Pierre daffutage:


pas dformables Usinage prcis est maitris Pas de glissement de la bande

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Montage flottant Rotation de la pice + oscillation Stries croises

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Toile:
Moindre compressibilit Taille de grain uniforme

Renouvellement Changement de sens de rotation affutage

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Forme bomb par


Creux Saillies

Effet de la pression de contact leve

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ajouts latraux en lastomre superfinition des butes axiales et sur les rayons

Combinaison avec des bandes festonnes


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Langle denroulement C doit tre suprieur 120 et de prfrence environ 160

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Langle denroulement C

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Mesures des rayons:


Jeu radiale: environ 224 m ~ paisseur bande environ 245 m

Mesures de la largeur
Jeu axiale de 1,5 2,5 mm

Mesures de la pression surfacique


Poids du bras important (raison pour problmes avec manetons Capricorn?) Serrage dans mchoire
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Concurrent Supfina

Procd de superfinition par toilage

mchoires dures en cramique en bauche correction de forme finition avec mchoires souples en plastique angle enrobant : 150

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Deux rgimes :

Influence du temps

rgime primaire domin par la formation de micro-copeaux rgime secondaire (rgime tabli) o le frottement devient important

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Influence du temps

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Influence du temps

Morphologie volutive des micro-copeaux avec la dure de toilage (N = 100 tours/min, f = 150 oscillations par minute) [SPT]
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Influence du temps

Morphologie volutive des grains dabrasifs en fonction de la dure de toilage ttoilage (N = 100 tours/min, f = 150 oscillations par minute) [SPT]

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Vitesse de rotation et frquence de loscillation


Vitesses faibles neutre sur le plan thermique Capricorn: rapport entre vitesse de rotation et oscillation

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Loscillation

Augmente le pouvoir de coupe Diminue la rugosit

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Lubrification
Refroidissement et rduction du frottement Nettoiement continuel : vacuation des copeaux etc.

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Similitude

Peu dinformations sur ce procd But: hypothses (justifis par la similitude des procds) sur le comportement du procd prsent
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Rugosit initial
dbit de copeau dpend de la rugosit initiale enlvement de 2 3 fois Rz indpendant de ltat de surface initiale

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Le grain
choix en fonction de
rugosit l'tat initial (usinage prcdent) rugosit cibl temps dusinage

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Le grain
Abrasif neuf: aigu, Rts grande enlvement lev paisseur de copeaux grande sollicitation thermique faible rugosit leve Abrasif us: moindre Rts moindre rugosit dbit faible
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Duret du matriau usin


Matriau dur
Moindre dbit ou plus de pression Comportement fragilmeilleur tat de surface

Matriau mou
dformation plastique
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Pression spcifique
p= Fn/S une influence sur la profondeur de coupedbit

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Duret et pression
la pression est un facteur plus influant pour les grandes durets HV=0,1891*F/d si dbit x2 p x4 Facteurs influents nombreux
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Nombre de phases de lusinage


approche une valeur limite dune manire asymptotique

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Plan dexprience
Choix des paramtres Protocole dexprience et de mesure Rsultats et analyse Perspective damlioration
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Choix des paramtres


Le de polissage Letemps temps de polissage La pression de serrage La pression de serrage Le grain du papier utilis Le grain du papier La duret superficielle de utilis la pice La d'usinage Lavitesse duret superficielle de la pice Le nombre d'aller/retour dans le cycle La vitesse d'usinage La surpaisseur avant polissage (par rapport la forme de la mchoire) Le nombre d'aller/retour dans le cycle La surpaisseur longueur deavant bande renouvele entre chaque polissage La polissage (par rapport la forme de la mchoire) La longueur de bande renouvele de entre chaque (diamtre, polissage largeur, excentricit) Les paramtres gomtriques la porte
Les paramtres gomtriques de la porte (diamtre, largeur, excentricit)

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Mesures
Avant et aprs
Zone de serrage Porte 1 Porte 2 Porte 3

0 90

8mm 3 8 13

- Diamtre - Rugosit - Rectitude - Cylindricit

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Mesures
Choix des cylindres pour les expriences
40,0040 39,9990 39,9940 39,9890 39,9840 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27

Diamtres pr-exprimentals
Cyl 1
Cyl 2 Cyl 3 Cyl 4 Cyl 5 Cyl 6

Conclusion: Cyl2 et Cyl3 exclus pour plan dexpriences NEUTEQ Essais donc sur Cyl1 58 HRC Cyl4 Cyl5 63 HRC

0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

Rugosit pr-exprimentale
Cyl 1

Cyl 2
Cyl 3 Cyl 4 Cyl 5 Cyl 6 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27

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A - Pression B - Grain C - Temps D - Duret E - Dfaut de diamtre F - Circularit initiale G - Rectitude Initiale H - Rz Initial J - Ra Initial

Design Expert
Statistique Plan dexprience Interpolation/Modlisation

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Problmes de mesures
8 7 Cylindricit (m) 6 5 4 3 2 1 0
Pice

Cylindricit avant et aprs polissage


-- Aprs -- Avant
FORM-PC V4.24.6
N de dessin

MIP2 INSA LYON 69100 VILLEURBANNE GMC


Opration

07.06.2011 13:00:02
Contrleur Signature

1 Rapport de mesure 17 Formtester : formtester


Commentaire

Salle : MIP2 N d'ordre :

N de lot : 1

Z30 Filtre: 0,800 mm (G 50%), Intervalle mes. 0,0100 mm Etendue de mesure : 0,200 mm

1
3 2,5 Cylindricit (m) 2

11

16 Zone du cylindre

21

26

Rectitude

1,5
0,50 m

17-1

0,600 mm

0,5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 Essai

Profil ou Tche 17-1 23

Position Rsultat Tolrances [mm, ] [m] :[mm] [mm] 90,0 2,79 2,79 0,1000

Meth. LSS LSS

Rfrence

Excentration [m]

Phs [] Inc [m/m] -35

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Circularit
FORM-PC V4.24.6
Pice N de dessin

MIP2 INSA LYON 69100 VILLEURBANNE GMC


Opration

07.06.2011 11:17:58
Contrleur Signature

1 Rapport de mesure 6 Formtester : formtester


Commentaire

Salle : MIP2 N d'ordre :

N de lot : 1

Z30 Filtre: 150 o/tr (G 50%), Intervalle mes. 0,10 Etendue de mesure : 0,100 mm

2,5
90 3-1

Circ Initiale 2 Circularit (m) 1,5 1 0,5 Circ Finale

Circularits

1,00 m

1,00 m

0
Position Rsultat Tolrances [mm, ] [m] :[mm] [mm] 171,30 0,70 0,70 0,0100 Meth. LSC LSC Rfrence Excentration [m] 1,45 Phs [] Inc [m/m] 299,70

Profil ou Tche 3-1 21*

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 Essai

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A - Pression B - Grain D - Duret F - Circularit initiale

Circularit
Modle Cod

Circularit = -0,893 + -0,036.A + -0,104.B + 0,119947.D + -0,722.F + -0,076602.DE + 0,183797.B


Circularit finale = 0,457 + -0,036.A + -0,104.B + 0,119947.D + 0,128.F + -0,076602.DE + 0,183797.B
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Circularit

~29m
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B - Grain C - Temps D - Duret

Diamtre

= 12,096 + -0,162.B + -0,061.C + 0,206803.D

Duret 63 HRC
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Rugosit
2,5 2 Rz (m) 1,5 1 0,5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 Essai 0,4 0,35 0,3 Ra (m) 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 Essai Ra Init Rz Init Rz Final

Rz

Ra

Ra Final

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A - Pression B - Grain D - Duret H - Rz Initial J - Ra Initial

Rugosit

Rz = -0,85 + -0,041.A + -0,184.B + 0,023428.D + -0,991.H + 0,089.AD + 0,182.BD + -0,333.DH + 0,256977.B

Rz Final = 0,9 + -0,041.A + -0,184.B + 0,023428.D + 0,241.H + 0,089.AD + 0,182.BD + -0,333.DH + 0,256977.B

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Rugosit

58 HRC

61,65 HRC

63 HRC

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A - Pression B - Grain D - Duret H - Rz Initial J - Ra Initial

Rugosit

Ra = -0,14 + -0,008.A + -0,015.B + 0,007277.D + 0,278.J + 0,012.AD + 0,016.BD + -0,048.DJ + 0,026031.B Ra Final = 0,11 + -0,008.A + -0,015.B + 0,007277.D + -0,028.J + 0,012.AD + 0,016.BD + -0,048.DJ + 0,026031.B

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Rugosit
40 35

Grain optimum

30
Grain (m) 25 20 Rz 15 10 5 0 58 58,5 59 59,5 60 60,5 Duret (HRC) 61 61,5 62 62,5 63 Ra

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Amliorations possibles

Erreurs sur le modle


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Amliorations possibles

Multiplication des mesures Reprsentation de lusure de la bande chaque polissage Confirmation des tendances des modles Recoupement avec la thorie

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Plan dexprience avec la mchoire CAPRICORN


-Plan pour soutenir la conception -Essais avec un appui lineaire -Matrieaux -C95 -C99 -Acier
-Parametres edutis: Rugosite Diametre Circularite Rectitude

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Plan dexprience avec la mchoire CAPRICORN


Parametres variables et configuration des experiences
4 Parametres -Le nombre de cylindres installs sur la mchoire : 5,3 ou 2 -Langle enveloppant -Le matriau des cylindres : courbhane 95, courbhane 99, acier -Lcart dun cylindre modifiable : cylindre plein, deux cylindres directement assembls, cart de 2 ou 5mm
P A 2

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Plan dexprience avec la mchoire CAPRICORN


Parametres variables et configuration des experiences
Les arrangements des cylindres

-Pression: 12 bar -Temps : 6 sec -Grain : 20 m


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Plan dexprience avec la mchoire CAPRICORN


Resultats et conclusion

+ Courbhane

- Acier
Assemblages:

+ grand nombre dappuis + grand angle dapplication +- Ecarts

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Conception Mchoires
Mchoire triangles ajustables

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Conception Mchoires
Mchoire triangles ajustables

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Conception Mchoires
Mchoire triangles ajustables

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Conception Mchoires
Mchoire triangles ajustables

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Conception Cylindres
Fonctionnement principale:
- 4 Appuis linaires - bas sur courbhane - rglablilit du rayon dune faon continue - largeur rglable graduellement

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Conception Cylindres
La plage dadaptabilit dans le sens de rayon

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Conception Cylindres
La plage dadaptabilit dans le sens de rayon

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Conception Cylindres
La plage dadaptabilit dans le sens de largeur

-gamme des largissements de 5, 6, 7, 8, 9, 10mm combinable - soutiens de 18 et 30mm

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Conclusion/Questions

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Delta Diamtre Grain vs Pression

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Prcision de rglage
Lm ax L

Zone de contact Hm

Db

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Principe de banc de rglage

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