Technique Spécification: CEI/TS 60815-3

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CEI/TS 60815-3
Édition 1.0 2008-10
TECHNIQUE
SPÉCIFICATION
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Sélection et dimensionnement des isolateurs haute tension destinés à être utilisés
en milieu pollué –
Partie 3 : Isolateurs polymères pour systèmes à courant alternatif
CEI/TS 60815-3:2008(E)
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CEI/TS 60815-3
Édition 1.0 2008-10
TECHNIQUE
SPÉCIFICATION
Sélection et dimensionnement des isolateurs haute tension destinés à être utilisés
en milieu pollué –
INTERNATIONAL
ÉLECTROTECHNIQUE
COMMISSION CODE PRIX
R
SCI 29.080.10 ISBN 2-8318-1015-6
® Marque déposée de la Commission Electrotechnique Internationale

–2– TS 60815-3©CEI:2008(E)
CONTENU
AVANT-PROPOS.................................................. .................................................. .......................3
1 Portée et objet .................................................................. .................................................. .............5
2 Références normatives ................................................ .................................................. .....5
3 Termes, définitions et abréviations ....................................................... ....................................6
3.1 Termes et définitions ....................................................... ..................................................6
3.2 Abréviations ................................................................. .................................................. ........6
4 Des principes ................................................. .................................................. .......................6
5 Matériaux ................................................. .................................................. .......................7
5.1 Informations générales sur les matériaux courants des boîtiers en polymère ......7
5.2 Problématiques spécifiques aux matériaux polymères des logements sous pollution ................................7
5.2.1 Réduction de la ligne de fuite......................................................... ........................7
5.2.2 Pollutions extrêmes.................................................. ................................................8
6 Détermination de la gravité du site .................................................. ..................................................9
7 Détermination de l'USCD de référence.................................................. ..................................9
8 Recommandations générales pour les profilés en polymère .................................................. .................. dix
9 Vérification des paramètres de profil .................................................. ....................................... 11
9.1 Remarque générale ....................................................... .................................................. .... 11
9.2 Alternance des hangars et du porte-à-faux des hangars .................................. ....................... 12
9.3 Espacement versus porte-à-faux de la remise ...................................... .................................. 12
9.4 Distance minimale entre abris ................................................................ ................................ 13
9.5 Ligne de fuite versus dégagement ......................................................... ....................... 13
9.6 Angle de hangar .................................................. .................................................. ........... 14
9.7 Facteur de ligne de fuite ....................................... .................................................. ... 14
dix Correction de RUSCD ....................................................... .................................................. .... 14
10.1 Correction d'altitudeKun.................................................. ..................................... 14
10.2 Correction du diamètre de l'isolantKpublicité.................................................. .................... 15
11 Détermination de la ligne de fuite minimale finale ....................................................... ....... 15
12 Confirmation par des tests .................................................. .................................................. .. 15
Annexe A (informative) Informations générales sur la dégradation induite par la pollution
polymères ....................................................... .................................................. ................................ 17
Bibliographie................................................. .................................................. ....................... 20
Figure 1 – RUSCD en fonction de la classe SPS ....................................... ..................................9

Figure 2 – Profils "ouverts" typiques.................................................. ................................................ dix
Figure 3 – Profil polymérique raide typique .................................................. .................................. dix
Figure 4 – Sous-nervures peu profondes typiques sur profil ouvert ......................................... .................... dix
Figure 5 – Profil typique sous nervures profondes ......................................... ....................................... 11
Figure 6 – Profils « alternés » typiques ......................................................... ....................................... 11
Illustration 7 –Kad versus diamètre moyen et illustration des paramètres.................................. 15
Figure A.1 – Zones d'exploitation en fonction de la sévérité de la pollution et de l'USCD (pour une
longueur d'isolation fixe) .................. .................................................. ....................................... 19
TS 60815-3©CEI:2008(E) –3–
COMMISSION INTERNATIONALE EN ÉLECTROTECHNIQUE

____________
SÉLECTION ET DIMENSIONNEMENT DES ISOLATEURS HAUTE TENSION

DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDITIONS POLLUÉES –
AVANT-PROPOS
1) La Commission électrotechnique internationale (CEI) est une organisation mondiale de normalisation composée de tous les
comités électrotechniques nationaux (comités nationaux de la CEI). L'objet de la CEI est de promouvoir la coopération
internationale sur toutes les questions concernant la normalisation dans les domaines électriques et électroniques. À cette
fin et en plus d'autres activités, la CEI publie des Normes internationales, des Spécifications techniques, des Rapports
techniques, des Spécifications accessibles au public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) CEI"). Leur
préparation est confiée à des commissions techniques ; tout Comité national de la CEI intéressé par le sujet traité peut
participer à ces travaux préparatoires. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales en
liaison avec la CEI participent également à cette préparation.
2) Les décisions ou accords formels de la CEI sur des questions techniques expriment, autant que possible, un consensus
international d'opinion sur les sujets pertinents puisque chaque comité technique a une représentation de tous les Comités
nationaux de la CEI intéressés.
3) Les publications de la CEI ont la forme de recommandations à usage international et sont acceptées par les Comités nationaux de la CEI
dans ce sens. Bien que tous les efforts raisonnables soient déployés pour s'assurer que le contenu technique des Publications de la
CEI est exact, la CEI ne peut être tenue responsable de la manière dont elles sont utilisées ou de toute mauvaise interprétation par un
utilisateur final.
4) Afin de promouvoir l'uniformité internationale, les Comités nationaux de la CEI s'engagent à appliquer les Publications de la CEI de
manière transparente dans toute la mesure du possible dans leurs publications nationales et régionales. Toute divergence entre une
publication CEI et la publication nationale ou régionale correspondante doit être clairement indiquée dans cette dernière.
5) La CEI ne fournit aucune procédure de marquage pour indiquer son approbation et ne peut être tenue responsable de tout
équipement déclaré conforme à une publication de la CEI.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils disposent de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne sera attachée à l'IEC ou à ses administrateurs, employés, préposés ou agents, y compris les experts
individuels et les membres de ses comités techniques et comités nationaux de l'IEC, pour toute blessure personnelle, dommage
matériel ou autre dommage de quelque nature que ce soit, direct ou indirect, ou pour les frais (y compris les frais juridiques) et les
dépenses découlant de la publication, de l'utilisation ou de la confiance accordée à la présente Publication de la CEI ou à toute autre
Publication de la CEI.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation des publications référencées est
indispensable à la bonne application de cette publication.
9) L'attention est attirée sur la possibilité que certains éléments de la présente Publication CEI puissent faire l'objet de droits de brevet. La
CEI ne sera pas tenue responsable de l'identification de tout ou partie de ces droits de brevet.
La tâche principale des comités techniques de la CEI est de préparer des Normes internationales. Dans des
circonstances exceptionnelles, un comité technique peut proposer la publication d'une spécification
technique lorsque
• le soutien requis ne peut être obtenu pour la publication d'une Norme internationale, malgré des
efforts répétés, ou
• Le sujet est encore en cours de développement technique ou lorsque, pour toute autre raison, il existe
une possibilité future mais pas immédiate d'un accord sur une Norme internationale.
Les spécifications techniques font l'objet d'un examen dans les trois ans suivant leur publication afin de décider si
elles peuvent être transformées en Normes internationales.
La CEI/TS 60815-3, qui est une spécification technique, a été préparée par le comité technique 36 :
Isolateurs.
–4– TS 60815-3©CEI:2008(E)
Le texte de cette spécification technique est basé sur les documents suivants :
Projet de demande Rapport sur le vote
36/266/DTS 36/272A/RVC
Des informations complètes sur le vote pour l'approbation de cette spécification technique peuvent être trouvées dans le
rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus.
Cette publication a été rédigée conformément aux Directives ISO/CEI, Partie 2.
Une liste de toutes les parties de la future série CEI 60815, sous le titre généralSélection et
dimensionnement des isolateurs haute tension destinés à être utilisés en milieu pollué, peut être consulté
sur le site Web de la CEI.
Le comité a décidé que le contenu de cette publication restera inchangé jusqu'à la date du résultat de
la maintenance indiquée sur le site web de l'IEC sous "http://webstore.iec.ch" dans les données
relatives à la publication spécifique. A cette date, la publication sera
• transformé en norme internationale,

• reconfirmé,
• retiré,
• remplacé par une édition révisée, ou
• modifié.
Une version bilingue de cette publication pourra être publiée ultérieurement.

TS 60815-3©CEI:2008(E) –5–
SÉLECTION ET DIMENSIONNEMENT DES ISOLATEURS HAUTE TENSION

DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDITIONS POLLUÉES –
1 Portée et objet
La CEI/TS 60815-3, qui est une spécification technique, s'applique à la sélection des isolateurs polymères pour les
systèmes à courant alternatif et à la détermination de leurs dimensions pertinentes, à utiliser dans les systèmes à
haute tension en ce qui concerne la pollution.
La présente partie de la CEI/TS 60815 donne des lignes directrices et des principes spécifiques pour parvenir à un
jugement éclairé sur le comportement probable d'un isolant donné dans certains environnements de pollution.
Le contenu de cette spécification technique est basé sur les documents CIGRE 33.13 TF 01 [1], [2]1, qui
forment un complément utile à cette spécification technique pour ceux qui souhaitent approfondir les
performances des isolateurs sous pollution.
Cette spécification technique ne traite pas des effets de la neige ou de la glace sur les isolateurs
pollués. Bien que ce sujet soit traité par le CIGRE [3], les connaissances actuelles sont très limitées et
les pratiques trop diverses.
L'objet de cette spécification technique est de donner à l'utilisateur les moyens de
• déterminer la ligne de fuite spécifique unifiée de référence (USCD) à partir de la classe de sévérité de la
pollution du site (SPS),
• choisir les profils appropriés,

• appliquer des facteurs de correction pour l'altitude, la forme, la taille et la position de l'isolateur, etc. à l'USCD
de référence.
2 Références normatives
Les documents référencés suivants sont indispensables à l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document référencé (y compris toute modification) s'applique.
CEI 60050-471,Vocabulaire Electrotechnique International – Partie 471 : Isolateurs
CEI/TS 60815-1,Sélection et dimensionnement des isolateurs haute tension pour conditions polluées
– Partie 1 : Définitions, informations et principes généraux
CEI/TR 62039,Guide de sélection des matériaux polymères pour une utilisation en extérieur sous contrainte HT
CEI/TS 62073,Lignes directrices sur la mesure de la mouillabilité des surfaces d'isolateurs
___________
1 Les chiffres entre crochets renvoient à la bibliographie.
–6– TS 60815-3©CEI:2008(E)
3 Termes, définitions et abréviations
3.1 Termes et définitions
Aux fins du présent document, les termes, définitions et abréviations suivants s'appliquent. Les définitions
données ci-dessous sont celles qui soit ne figurent pas dans la CEI 60050-471, soit diffèrent de celles
données dans la CEI 60050-471.
3.1.1
ligne de fuite spécifique unifiée USCD
ligne de fuite d'un isolateur divisée par la valeur efficace de la tension de fonctionnement la plus élevée aux
bornes de l'isolateur
NOTE 1 Cette définition diffère de celle de la ligne de fuite spécifique où la valeur ligne à ligne de la tension la plus élevée pour
l'équipement est utilisée (pour les systèmes à courant alternatif généralementtum/√3). Pour l'isolation ligne-terre, cette définition se
traduira par une valeur qui est √3 fois celle donnée par la
définition de la ligne de fuite spécifique dans la CEI/TR 60815 (1986).
NOTE 2 Pour 'tum' voir VEI 604-03-01 [3].
NOTE 3 Elle est généralement exprimée en mm/kV et généralement exprimée en minimum.
3.1.2
ligne de fuite spécifique unifiée de référence
RUSCD
valeur initiale de la ligne de fuite spécifique unifiée pour un site de pollution avant correction pour la taille, le
profil, la position de montage, etc. conformément à la présente spécification technique et généralement
exprimée en mm/kV
3.2 Abréviations
FC facteur de ligne de fuite
ESDD densité de dépôt de sel équivalente

HTM hydrophobicité matériau de transfert
NSDD densité de dépôt non soluble densité
SDD de dépôt de sel
SSE régions d'exploitation sûres pour la
DORS salinité équivalente au site
SPS sévérité de la pollution du site
USCD ligne de fuite spécifique unifiée

Ligne de fuite spécifique unifiée de référence RUSCD
4 Principes
Le processus global de sélection et de dimensionnement de l'isolation peut être résumé comme suit :
Tout d'abord, en utilisant CEI/TS 60815-1 :
• déterminer l'approche appropriée 1, 2 ou 3 en fonction des connaissances, du temps et des ressources

disponibles ;
• collecter les données d'entrée nécessaires, notamment la tension du système, le type d'application d'isolation (ligne,
poteau, traversée, etc.) ;
• collecter les données environnementales nécessaires, notamment la gravité et la classe de pollution du site.
A ce stade, un choix préliminaire d'isolants candidats possibles adaptés aux applications et à

l'environnement peut être effectué.
TS 60815-3©CEI:2008(E) -7-
Ensuite, en utilisant cette spécification technique :
• affiner le choix d'éventuels isolants polymères candidats adaptés à l'environnement ;

• déterminer l'USCD de référence pour les types et matériaux d'isolateurs, soit en utilisant les indications de la
présente spécification technique, soit à partir de l'expérience du service ou de la station d'essai dans le cas de
l'approche 1 (Article 7) ;
• choisir des profils adaptés au type d'environnement (Article 8) ;

• vérifier que le profil satisfait certains paramètres, avec correction ou action en fonction du degré
d'écart (Article 9) ;
• modifier, si nécessaire (approches 2 et 3), de l'USCD de référence par des facteurs dépendant de
la taille, du profil, de l'orientation, etc. de l'isolateur candidat (Articles 10 et 11) ;
• vérifier que les isolateurs candidats résultants satisfont aux autres exigences du système et de la ligne telles
que celles indiquées dans le tableau 2 de la norme CEI/TS 60815-1 (par exemple, géométrie imposée,
dimensions, économie );
• vérifier le dimensionnement, si nécessaire dans le cas de l'approche 2, par des essais en laboratoire (voir
Article 12).
NOTE Sans suffisamment de temps et de ressources (c'est-à-dire en utilisant l'approche 3), la détermination de l'USCD nécessaire sera
moins précise.
5 Matériaux
5.1 Informations générales sur les matériaux courants des boîtiers en polymère
La pratique actuelle consiste à utiliser des boîtiers fabriqués à partir de plusieurs polymères de base, par exemple
des caoutchoucs de silicone à base de diméthylsiloxane, des polyoléfines réticulées telles que le caoutchouc
EPDM, ou des copolymères d'éthylène semi-cristallins tels que l'EVA, ou des résines époxy rigides hautement
réticulées à base de composants cycloaliphatiques.
Aucun de ces polymères ne donnera des performances satisfaisantes dans un environnement extérieur sans un
ensemble d'additifs sophistiqués pour modifier leur comportement. En règle générale, ces additifs comprennent
des agents anti-suivi, des écrans et stabilisants UV, des antioxydants, des piégeurs ioniques, etc. Dans chaque
type de matériau, le matériau de base, les additifs et même leur traitement peuvent avoir une influence
significative sur les performances du matériau.
Certains isolateurs en polymère peuvent collecter plus de polluants que les isolateurs en céramique et en verre
en raison de leurs caractéristiques de surface.
Les matériaux polymères qui présentent une hydrophobicité et la capacité de transférer l'hydrophobicité à
la couche de pollution sont appelés dans cette spécification technique matériaux de transfert
d'hydrophobicité (HTM) ; les matériaux qui ne présentent pas de transfert d'hydrophobicité sont appelés
non-HTM. L'hydrophobicité peut être perdue dans certaines conditions (voir 5.2), temporairement ou dans
certains cas de façon permanente. La CEI/TS 62073 donne des indications sur la mesure de la mouillabilité
des surfaces d'isolateurs.
5.2 Problématiques spécifiques aux matériaux polymères des boîtiers sous pollution
5.2.1 Réduction de la ligne de fuite
Les isolateurs polymères présentent certains avantages par rapport aux isolateurs en céramique et en
verre en raison de leur forme et de leurs matériaux. Ces avantages comprennent un comportement de
résistance à la pollution généralement amélioré par rapport à des isolateurs similaires en céramique ou en
verre de ligne de fuite égale ; cette amélioration est encore renforcée par l'utilisation de HTM. En principe et
uniquement du point de vue de la tenue à la pollution ou du contournement, on peut donc conclure qu'une
ligne de fuite réduite peut être utilisée pour de tels isolateurs. Cependant, par rapport aux matériaux
isolants traditionnels, les matériaux polymères sont plus sensibles à la dégradation par l'environnement,
les champs électriques et l'activité de l'arc qui peuvent, dans certaines conditions, réduire l'isolation.
–8– TS 60815-3©CEI:2008(E)
performance de pollution ou durée de vie. L'annexe A donne plus d'informations sur cet effet, y compris les
points suivants :
– Une ligne de fuite réduite peut, dans certaines conditions de site, entraîner une augmentation de l'activité de décharge et
annuler tout avantage en matière de performance de pollution si l'hydrophobicité est totalement perdue, et peut conduire
dans certains cas à un contournement ou à une dégradation.
– Inversement, le risque de changement ou de dégradation du matériau dû à l'activité localisée de l'arc peut être
accru lorsque la ligne de fuite par unité de longueur est excessive.
Les autres points importants sont les suivants :
– L'utilisation d'anneaux de classement est généralement nécessaire à des tensions élevées, le niveau de tension exact
auquel ils deviennent nécessaires dépend de la conception et des matériaux.
– Plus de pollution peut s'accumuler sur certaines surfaces polymères et peut réduire leur avantage de
performance de pollution par rapport aux isolants comparables en verre et en porcelaine.
– Certains polymères peuvent être sujets à des croissances fongiques qui affectent l'hydrophobicité.
– Les isolateurs polymères HTM montrent généralement moins d'influence du diamètre et de la densité de
l'air sur leurs performances de pollution ; cette influence peut augmenter si la surface devient
hydrophile.
Par conséquent, dans de nombreux cas, il pourrait être conseillé d'accepter des performances de pollution améliorées et
d'éviter les problèmes de dégradation ou de contournement en utilisant la même ligne de fuite que celle recommandée
pour les isolateurs en porcelaine et en verre.
Néanmoins, l'utilisation d'une ligne de fuite réduite peut être envisagée dans certaines circonstances ou
conditions. Ces circonstances ne peuvent être définies avec précision car elles dépendent d'un grand
nombre de facteurs ; cependant, certains exemples généraux de conditions (ou de combinaisons de celles-
ci) dans lesquelles l'utilisation d'une ligne de fuite réduite peut être adoptée sont donnés ci-dessous. Il est
important que, dans la mesure du possible, la décision d'utiliser une ligne de fuite réduite soit discutée et
acceptée par toutes les parties intéressées.
Les exemples comprennent:
– Preuve par essai en ligne, station d'essai ou données historiques avec la même conception, les mêmes matériaux et la même contrainte électrique.
– La pollution est majoritairement de type A, sans risque d'événements extrêmes (humidification ou dépôt de
pollution).
– Il n'y a pas de mouillage cyclique fréquent ou quotidien ou d'autres effets environnementaux susceptibles de prolonger ou
d'inhiber la récupération du HTM.
– Le HTM a un historique éprouvé de bonnes caractéristiques d'encapsulation et de récupération.

– Une inspection, un entretien, un lavage ou un nettoyage régulier est prévu.
– Il existe une exigence de courte durée de vie (par exemple, lignes d'urgence/temporaires).
– Il n'y a pas d'autre solution possible du fait des contraintes dimensionnelles.

– Le profil est conforme à l'article 9 de la présente spécification technique.
5.2.2 Pollution extrême
Dans certaines conditions extrêmes de pollution, il peut être recommandé d'augmenter la ligne de fuite
des isolateurs composites au-delà de celle déterminée par l'utilisation de cette spécification technique,
principalement pour éviter d'endommager la surface ou le boîtier par des arcs localisés permanents ou
fréquents.
Il est important de se rappeler que l'augmentation de la ligne de fuite en utilisant un profil qui fournit plus
de ligne de fuite par unité de longueur peut être vouée à l'échec car elle peut augmenter le risque d'arc
local (voir Annexe A).
TS 60815-3©CEI:2008(E) –9–
6 Détermination de la gravité du site
A des fins de normalisation, cinq classes de pollution caractérisant la sévérité du site sont définies
qualitativement dans la CEI/TS 60815-1, de la pollution très légère à la pollution très forte, comme
suit :
a – Très léger ;
b-Lumière ;
c-moyen ;
d - Lourd ;
e – Très lourd.
NOTE 1 Ces classes de lettres ne correspondent pas directement aux classes de nombres précédentes de la CEI/TR 60815:1986.
La classe SPS pour le site est déterminée selon la norme CEI/TS 60815-1, en utilisant l'isolant de référence
standard en verre ou en porcelaine, et est utilisée pour déterminer la référence USCD pour les isolateurs
polymères.
NOTE 2 Il n'est pas recommandé d'utiliser des isolateurs polymères pour la détermination de la sévérité du site. Comme mentionné dans l'Article 5,
les surfaces polymères peuvent avoir un comportement de collecte de la pollution et d'auto-nettoyage différent de celui des surfaces en verre ou en
céramique. De plus, certains matériaux polymères peuvent présenter une adhérence ou une rugosité de surface qui peuvent encore affecter la
collecte de la pollution à court ou à long terme.
7 Détermination de l'USCD de référence
La figure 1 montre la relation entre la classe SPS et RUSCD pour les isolateurs polymères, pour les cas
normaux (voir 5.2). Les barres sont des valeurs préférées représentatives d'une exigence minimale pour
chaque classe et sont données pour une utilisation avec l'approche 3 comme décrit dans la CEI/TS 60815-1.
Si l'estimation de la classe SPS tend vers la classe supérieure voisine, alors la courbe peut être suivie.
Si des mesures SPS exactes sont disponibles (approche 1 ou 2), il est recommandé de prendre un
RUSCD qui correspond à la position des mesures SPS au sein de la classe en suivant la courbe de la
Figure 1.
NOTE Il est supposé que l'USCD final résultant de l'application des corrections données ci-après au RUSCD ne correspondra pas
exactement à une ligne de fuite disponible pour les isolateurs du catalogue. Il est donc préférable de travailler avec des chiffres
exacts et d'arrondir à une valeur appropriée à la fin du processus de correction.
60,0
55,0 53,7
50,0
USCD de base (mm/kV)
43,3
45,0
40,0
34,7
35,0
30,0 27,8
25,0 22,0
20,0
un b c d e
Classe SPS
CEI 1967/08
Figure 1 – RUSCD en fonction de la classe SPS

- dix - TS 60815-3©CEI:2008(E)
8 Recommandations générales pour les profilés polymères
En général, les profils de la gaine en polymère sont plus simples que ceux des isolateurs en verre ou en
porcelaine et la majorité peut être classée comme des profils ouverts (voir la figure 2). Généralement, leur pente
supérieure est inférieure à 20° et leur angle inférieur similaire ou inférieur. Il n'y a pas de sous-côtes profondes.
Ils sont généralement acceptables dans tous les types de conditions environnementales, les types A et B, dans les
orientations verticales et horizontales. Ces profils sont avantageux dans les zones où la pollution est déposée sur
l'isolant par le vent, comme dans les déserts, les zones industrielles fortement polluées ou les zones côtières. Ils
sont particulièrement efficaces dans les climats caractérisés par des périodes sèches prolongées. Les profilés
ouverts ont de bonnes propriétés autonettoyantes et sont également plus faciles à nettoyer en cas de
maintenance.
CEI 1983/08 CEI 1984/08
Figure 2a – Longue tige polymère, poteau et Figure 2b – Tenon polymère et évidement

isolateurs creux isolateurs
Figure 2 - Profils "ouverts" typiques
Des pentes plus élevées réduisent l'auto-nettoyage, tout comme les sous-nervures profondes (voir les figures 3 et
4). Ces profils sont donc généralement plus adaptés à une pollution de type B.
CEI 1985/08 CEI 1986/08
Figure 3 - Polymère raide typique Figure 4 – Sous-sol peu profond typique

profil nervures sur profil ouvert
Les profilés avec des nervures inférieures peu profondes (voir Figure 5) fournissent une ligne de fuite protégée supplémentaire
et sont bénéfiques dans les zones de pollution de type B, telles que le brouillard salin ou les embruns, tant que l'espacement des
abris n'est pas réduit. Les sous-nervures ne sont en général pas adaptées aux environnements à pollution de type A ou aux
zones à longues périodes sèches.
Le profil alterné (voir Figure 6) permet d'augmenter le fluage par unité de longueur tout en assurant des
performances satisfaisantes sur sol mouillé et des propriétés autonettoyantes. Aux fins de la présente
spécification, une disposition alternée des sheds est définie comme ayant une différence minimale dans le porte-
à-faux des sheds, soit exprimée en pourcentage du porte-à-faux des sheds pour les isolateurs de plus petit
diamètre, soit d'au moins 15 mm pour les isolateurs de plus grand diamètre, par exemple poteau et creux.
isolants (voir 9.1).
NOTE La différence de porte-à-faux de la foule est moins critique pour les performances humides des isolateurs polymères qu'elle ne l'est pour
isolateurs en verre ou en porcelaine, notamment pour les petits diamètres oùs/pest plus pertinent. Cependant, pour des isolateurs plus longs, pour
des systèmes à 300 kV et plus, un espacement trop petit des sheds peut avoir une influence significative sur la fréquence de puissance humide et le
comportement de tenue aux impulsions de commutation.
TS 60815-3©CEI:2008(E) – 11 –
CEI 1987/08
Figure 5 - Sous-côte profonde typique Figure 6 - "Alternance" typique

profil profils
9 Vérification des paramètres de profil
9.1 Remarque générale
Les paramètres de profil sont importants pour éviter les ponts de pluie, prévenir les courts-circuits
locaux entre les abris, faciliter l'auto-nettoyage, éviter les "pièges" à pollution et contrôler les
contraintes locales du champ électrique. Les paramètres de profil suivants ont une plage normale
(blanche), une plage grise où ils peuvent réduire les performances (écart mineur) et une plage noire
où ils peuvent avoir un effet sérieux sur les performances en cas de pollution (écart majeur). Chaque
paramètre doit être calculé et vérifié selon ce qui suit. Il est permis qu'un paramètre dévie dans une
zone grise, c'est-à-dire qu'il présente un écart mineur. Dans le cas d'un écart mineur, il est
recommandé de choisir le RUSCD de la figure 1 vers l'extrémité supérieure de la classe SPS ou même
pour la classe immédiatement supérieure, à moins qu'un tel changement n'aggrave encore l'écart,
notamment en réduisants/pou augmentantl/j. Si plus d'un paramètre est dans une zone grise, ou
n'importe quel paramètre dans une zone noire, cela est considéré comme un écart majeur et il est
recommandé d'effectuer l'une des actions suivantes :
– consulter les données du service ou l'expérience de la station d'essai pour confirmer les performances du profil ;
– trouver un profil alternatif ou une technologie d'isolant ;

– vérifier les performances du profil par des essais (voir Article 12).
NOTE Les figures des paragraphes suivants sont uniquement destinées à illustrer les paramètres dimensionnels utilisés pour déterminer
les paramètres de profil. Ils ne sont pas destinés à représenter les formes de hangar optimales ou les formes réellement utilisées.
– 12 – TS 60815-3©CEI:2008(E)
9.2 Hangars alternés et porte-à-faux du hangar
La classification d'un profil comme étant alterné ou non est basée sur la différence
de porte-à-faux de la gaine mesuré depuis le tronc de l'isolateur jusqu'aux pointes
des plus grandes et des plus petites gaines.
p1
Le porte-à-faux du hangar seul n'est pas un paramètre important, tant que l'angle du hangar n'est
pas essentiellement plat (< 5º), ou excessif (> 35º). Le paramètre est utile pour définir des profils de
p2 diamètre de foule uniformes par rapport à des profils de diamètre de foule alternés.Cependant, des
valeurs plus importantes de différence dans le porte-à-faux de la remise peuvent être bénéfiques
pour les isolateurs verticaux dans des conditions de glace, de neige et de fortes pluies
Classement du profil
Non alterné Alternant
Isolateurs verticaux de diamètre p1=p2

hors tout > 200 mm ou p1-p2≥ 15 millimètres
p1-p2< 15 millimètres
Autres positions et isolateurs verticaux p1=p2

avec diamètre hors tout ≤ 200 mm ou p1-p2≥ 0,18p1millimètre
p1-p2 < 0,18p1millimètre
9.3 Espacement versus porte-à-faux de la remise
p
L'espacement par rapport au porte-à-faux de la remise est le
rapport de la distance verticale entre deux points similaires de
p remises successives de même diamètre (espacement) et le
porte-à-faux maximal de la remise.
s
s
Ce paramètre, ainsi que ceux décrits en 9.4, 9.5 et 9.6,
impliquent l'espacement de la gaine à la gaine et sont
importants pour éviter un "court-circuit" sur la ligne de fuite
Remises alternées pontée par un arc de la gaine à la gaine.
Remises uniformes
Déviations pours/p
Isolateurs avec diamètre de tige ≤ 110 mm
Cabanons avec dessous Majeur Mineure Aucun

côtes
Abris sans Majeur Mineure Aucun
sous les côtes
s/p 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Déviations pours/p
Isolateurs avec diamètre de tige > 110 mm
Cabanons avec dessous Majeur Mineure Aucun

côtes
Abris sans Majeur Mineure Aucun
sous les côtes
s/p 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

TS 60815-3©CEI:2008(E) – 13 –
9.4 Distance minimale entre les remises
Ne s'applique pas aux isolateurs à capuchon et à broche ou aux

c isolateurs à broche.
cest la distance minimale entre des abris adjacents de

même diamètre, mesurée en traçant une perpendiculaire
entre le point le plus bas du bord de l'abri supérieur et l'abri
c immédiatement inférieur de même diamètre.
La distance minimale entre les abris est l'une des caractéristiques les
plus importantes pour l'évaluation du profil de l'isolateur. La
formation d'arcs de hangar à hangar pour un petit espacement de
c
hangar peut annuler tout effort pour améliorer les performances en
Remises uniformes ajoutant une ligne de fuite
Remises alternées
Déviations pourc
Remises uniformes Majeur Mineure Aucun
Alternant Majeur Mineure Aucun
hangars
c(millimètre) 20 25 30 35 40 45 50
9.5 Ligne de fuite versus dégagement
je1
d1 dest la distance dans l'air rectiligne entre deux points
d2 je2 sur la partie isolante ou entre un point sur la partie

isolante et un autre sur une partie métallique.
jeest la partie de la ligne de fuite mesurée entre les
je deux points ci-dessus.
d
l/jest le ratio le plus élevé trouvé sur n'importe quelle section.
La distance de fuite par rapport au dégagement est une vérification

je1 plus localisée du risque de pontage par des arcs lorsque des bandes
d1
sèches ou une hydrophobicité inégale se produisent. Il est
d2 je2 également important d'éviter l'accumulation de pollution localisée
Remises simples dans les sections profondes et étroites du profil
d3
je3
Remises alternées
Déviations pourrl/j
Tous les profils Aucun Mineure Majeur
l/j 0 2 3 4 5 6 7
– 14 – TS 60815-3©CEI:2008(E)
9.6 Angle de la remise
α Pour les hangars arrondis, α est mesuré au point médian.

Les profils ouverts permettent un lavage naturel plus efficace des surfaces de l'isolateur, à
condition que l'angle de délestage ne soit pas si bas qu'il empêche le ruissellement excessif
de l'eau
Écarts pour l'angle de délestage α
Isolateurs verticaux Mineure Aucun Mineure Majeur

0° Majeur
Isolateurs horizontaux, Aucun Mineure Majeur
isolateurs avec
distance minimale
entre hangars moins
plus de 30mm
α° 0 dix 20 30 40 50 60
9.7 Facteur de ligne de fuite
FC est égal àla
où
je est la ligne de fuite totale de l'isolant ;

UNest la distance d'arc de l'isolant.
Le facteur de ligne de fuite est une vérification globale de la densité globale de la ligne de fuite. Si les
exigences de 9.2, 9.3 et 9.4 sont satisfaites, l'exigence de facteur de ligne de fuite est généralement
automatiquement respectée.
Déviations pour CF
Classe SPS a Aucun
Classe SPS b Aucun
Classe SPS c Aucun Mineure Majeur
Classe SPS d Aucun
Classe SPS e Aucun
FC 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
10 Correction de RUSCD
Les corrections suivantes, le cas échéant, doivent être appliquées à l'USCD de référence déterminé
après analyse conformément à l'article 9 ci-dessus. Tous les facteurs sont des multiplicateurs, comme
suit :
USCD corrigé = RUSCD×Kun×Kpublicité
10.1 Correction d'altitudeKun
L'influence de l'altitude sur les tensions de tenue aux chocs est généralement beaucoup plus importante que sur les
performances de tenue à la pollution. En général, l'augmentation de la longueur d'isolation nécessaire pour les tensions
de choc à des altitudes plus élevées entraîne une augmentation plus que suffisante de la ligne de fuite. Si, néanmoins,
une correction est nécessaire, notamment pour les altitudes supérieures à 1 500 m où il n'y a pas d'expérience
d'exploitation antérieure, alors la correction peut être utilisée sur la base de [1].
TS 60815-3©CEI:2008(E) – 15 –
10.2 Correction du diamètre de l'isolateurKpublicité
Correct pour le diamètre moyen de l'isolantDuncomme suit:
Kpublicité= 1 quandDunest inférieur à 300 mm;
Kpublicitéde la figure ci-dessous lorsqueDunest égal ou supérieur à 300 mm.
OùDun= (2Dt+Ds1+Ds2)/4 (Ds1=Ds2pour les remises régulières). Pour les répétitions de hangar complexes, ajoutez
chaque diamètre supplémentaire au numérateur et ajoutez 2 au dénominateur.
Cette correction peut être réduite dans certaines conditions, comme décrit en 5.2 pour une ligne de fuite
réduite. Cela se reflète dans la figure 7 ci-dessous par les différentes courbes pour les cas HTM, non-HTM et
intermédiaires où l'hydrophobicité des matériaux HTM peut être temporairement perdue.
1,4 HTM avec
Dt Non HTML perte éventuelle de
1,3 hydrophobie
1,2
Ds1
1,1
HTM
Kpublicité
1,0
Ds2
0,9
0,8
0,7
0,6
0 200 400 600 800 1000 1200
CEI 1989/08
Diamètre moyen (mm)
CEI 1990/08
NOTE Les documents CIGRE 33.13 TF 01 [1, 2], donnent un arrière-plan à ce schéma.
Figure 7a – Illustration des paramètres Illustration 7b –Kpublicitépar rapport au diamètre moyen

Dt,Ds1, etDs2
Illustration 7 –Kpublicitéversus diamètre moyen et illustration des paramètres
11 Détermination de la ligne de fuite minimale finale
Une fois que le RUSCD a été corrigé conformément à l'Article 10, la ligne de fuite minimale finale est
déterminée pour l'isolateur candidat en arrondissant à la ligne de fuite la plus proche disponible pour
ce type d'isolateur dans les limites des contraintes (système, dimensionnelles, etc.).
Si les considérations de 5.2 et de l'Article 7 concernant les matériaux HTM sont applicables, alors, par
accord, l'USCD peut être ajusté à la baisse d'une classe de pollution au maximum.
En cas de SPS dans les classes d et e,l'obtention du RUSCD nécessaire en utilisant des profils de ligne de fuite plus
longs peut entraîner des problèmes de dégradation (voir 5.2.2 et Annexe A), notamment si les changements de
profil sont préjudiciables (par exemple, espacement réduit des sheds qui compromet l'auto-nettoyage et
augmente la contrainte de champ locale).
12 Confirmation par test
Il n'y a pas de méthodes d'essai disponibles pour les isolateurs polymères dans les publications CEI actuelles. Des
informations précises ne sont pas non plus disponibles auprès du CIGRE à l'heure actuelle [4] bien que d'autres
travaux soient en cours. En l'absence d'essais recommandés, des essais peuvent être convenus entre le service
public et le fabricant, en tenant compte des considérations suivantes :
– 16 – TS 60815-3©CEI:2008(E)
– pour les essais sur couche solide (généralement représentatifs d'une pollution de type A), l'essai des
isolateurs HTM peut nécessiter l'étude des performances à la fois dans les états hydrophile et
hydrophobe ;
– la mesure de SDD peut être problématique pour les isolateurs HTM ;
– les traitements permettant l'application d'une couche solide peuvent affecter l'hydrophobicité ;
– pour les essais en brouillard salin (généralement représentatifs d'une pollution de type B), les techniques classiques de
préconditionnement peuvent détruire temporairement l'hydrophobicité ;
– résister à des tests de détermination où des contournements se produisent peuvent également détruire l'hydrophobicité,
par exemple la méthode « de haut en bas ».
TS 60815-3©CEI:2008(E) – 17 –
Annexe A
(informatif)
Informations générales sur la dégradation des polymères induite par la pollution
Comme mentionné en 5.1, le type de matériau du boîtier lui-même et la conception de l'isolateur peuvent être des
facteurs décisifs pour l'utilisation réussie d'isolateurs composites dans des conditions polluées, notamment en ce qui
concerne leurs caractéristiques de résistance à la pollution à long terme, la stabilité de l'hydrophobicité et le
comportement au vieillissement. La performance de pollution généralement plus élevée d'un isolateur composite, par
rapport aux isolateurs conventionnels, est, pour un environnement donné, due à plusieurs influences :
– diamètre moyen plus faible, notamment dans le cas des isolateurs de suspension ;
– des profils plus fins et plus ouverts grâce à une épaisseur de matériau réduite ;
– différentes caractéristiques physiques des matériaux donnant un retard thermique réduit (moins de mouillage dû à la rosée/au
brouillard) et modifiant l'accumulation de pollution et la propagation de l'arc ;
– des surfaces hydrophobes qui réduisent la conductance de surface et l'activité des courants de fuite.
En raison du manque d'expérience avec les matériaux de boîtier hydrophobes et de l'incertitude du

comportement d'hydrophobicité à long terme, le principe de fuite linéaire donné par la CEI/TR 60815:1986
a été appliqué dans la plupart des cas à tous les types d'isolateurs composites. Cette règle de conception a
été appliquée avec succès à plus de 95 % de tous les isolateurs composites actuellement installés. Les états
de service des isolateurs composites acquis sur plus de 25 ans montrent l'applicabilité de cette méthode
dans la plupart des applications. La durée de vie n'est pas limitée ni par les défauts d'isolation dus à la
pollution, ni par les dommages causés par le cheminement et l'érosion.
En général, le comportement à long terme d'un isolant composite dépend de la contrainte électrique globale et
locale dont la valeur, la durée et la position dépendent du niveau de pollution, du mouillage, de la perte/
récupération d'hydrophobicité et du profil de l'isolant. Si la contrainte atteint un niveau critique, elle peut soit
provoquer un contournement (si la ligne de fuite est trop courte), soit une érosion locale ou un cheminement.
Pour un environnement et une tension appliqués donnés, les états suivants peuvent survenir lorsque la ligne de
fuite augmente :
– ligne de fuite globale trop courte : arcs à forte mobilité conduisant au contournement ;
– ligne de fuite globale plus longue : arcs à mobilité élevée lors d'événements extrêmes, mais pas de contournement,
arcs stables localisés à d'autres moments entraînant une dégradation ;
– ligne de fuite globale « juste ce qu'il faut » : peu ou pas d'arc, pas de contournement, pas de dégradation ;
– ligne de fuite trop importante sur une longueur trop courte : arcs stables localisés conduisant à la
dégradation ;
– ligne de fuite très élevée (par rapport aux conditions) : amorçage localisé peu fréquent, pas de
dégradation.
La Figure A.1 illustre cela en montrant l'état général des performances d'un isolateur composite de
longueur isolante fixe avec USCD variable et en fonction du degré de pollution (a
combinaison de la pollution et des conditions climatiques, exprimée soit par la conductivité de surface κS, l'ESDD
plus le mouillage ou d'autres variables). Les régions où le risque de contournement ou de dégradation est
indiquée comme régions de fonctionnement sûres (SOR). Un principe linéaire typique de la CEI/TR 60815:1986 est
également illustré à la Figure A.1 (croisement SOR1/zone 2, autour de la droite linéaire).
Dans la zone 1, la ligne de fuite est trop faible, ce qui entraînera une augmentation de la probabilité de
contournement.
Dans la zone 2/SOR1la conception et la ligne de fuite sont correctes, ce qui se traduira par une probabilité minimale de
contournement et de dommages.
Dans la zone 3, la ligne de fuite semble correcte mais est obtenue par une conception incorrecte qui se traduira
par une probabilité de dommage accrue.
– 18 – TS 60815-3©CEI:2008(E)
Conceptions qui tombent dans SOR1sont les « meilleures pratiques » en fonction des performances de l'embrasement et du suivi
et de l'érosion.
Dans certains cas spécifiques, tels que les environnements de pollution selon E6 ou E7 du tableau 5 de la norme
CEI/TS 60815-1, qui se caractérisent généralement par une conductivité élevée κS des polluants et une perte
permanente d'hydrophobicité (mouillage permanent) du boîtier de l'isolateur, les phénomènes de cheminement
et d'érosion doivent être considérés comme des effets limitant la durée de vie, même si les performances de
tenue de l'isolation ne sont normalement pas affectées négativement. On estime qu'environ 5 % des conditions in
situ présentent ce risque particulier. La zone critique concernant les effets du vieillissement de l'isolant est décrite
par la zone 3 de la Figure A.1.
Les aléas de cheminement et d'érosion interviennent en cas de dépassement d'une conductivité critique κS ou
d'un degré de pollution équivalent. La zone 3 est une zone de conception critique concernant la conception de la
ligne de fuite par rapport au degré de pollution (conductivité de surface). Dans la zone 3, la stabilité locale de l'arc
et l'énergie globale de l'arc conduisent à un effet maximal de l'énergie de décharge sur le boîtier de l'isolateur,
entraînant ainsi un maximum de dommages locaux aux matériaux et aux interfaces du boîtier. La zone 3 doit être
évitée soit en sélectionnant des lignes de fuite plus faibles, soit en surdimensionnant la quantité de ligne de fuite
tout en évitant d'augmenter les contraintes locales (zone 4).
La relation entre la taille et la position des zones et SOR et les valeurs des axes du diagramme dépend de la
pollution, du climat, des propriétés du matériau du logement et de la conception du logement, par
conséquent, une recommandation générale ne peut pas être donnée ici.
En général, l'expérience sur le terrain a montré qu'une ligne de fuite moindre pour les isolateurs composites (par
exemple une classe de pollution en dessous du principe linéaire) peut être une solution appropriée à ce
phénomène. La probabilité légèrement accrue de contournements de pollution peut être techniquement
compensée par des dispositifs de protection contre les arcs conçus en conséquence.
Il est fortement recommandé d'effectuer des tests en extérieur pendant un certain temps (par exemple un an), en
surveillant à la fois le comportement électrique (courants de fuite, contournements) et la dégradation du boîtier
et de l'interface. Un guide pour l'installation des stations d'essais extérieures sera publié prochainement par le
CIGRE GT B2.03.
TS 60815-3©CEI:2008(E) – 19 –
USCD
(constant
longueur de l'isolant)
Cheminement et érosion
"dommages au logement"
(zone 3)
DORS1(zone 2)
Défaut d'isolation
"l'embrasement de la pollution"
(zone 1)
Ligne de fuite linéaire

principe
κS, critique
κS(degré de pollution, par exemple conductivité de surface)
CEI 1991/08
Figure A.1 – Zones d'exploitation en fonction de la gravité de la pollution et de l'USCD

(pour une longueur isolante fixe)
– 20 – TS 60815-3©CEI:2008(E)
Bibliographie
[1] Groupe de travail CIGRE 33.04.01 –Isolateurs pollués : un état des lieux des connaissances, Brochure
CIGRE N° 158-2000
[2] CIGRE GT C4.303 –Isolation extérieure en milieu pollué : Lignes directrices pour le choix et le
dimensionnementPartie 1:Principes généraux et cas de ca, Brochure Technique CIGRE N°
361-2008
[3] CEI 60050-604,Vocabulaire Electrotechnique International – Partie 604 : Production,

transport et distribution d'électricité – Exploitation
[4] Groupe de travail CIGRE 33.13.07 –Influence de la glace et de la neige sur les performances de
contournement des isolateurs extérieurs–Partie 1:Effets de la glace, ELECTRA n° 187 décembre 1999, et
partie 2 : Effets de la neige, ELECTRA n° 188 février 2000
[5] Rapport CIGRE 142, Naturelet test de vieillissement artificiel et de pollution des isolants polymères,
WG33-04-07 juin 1999
[6] CEI 60507,Essais de pollution artificielle sur les isolateurs haute tension à utiliser sur les réseaux alternatifs
[7] CEI/TR 62039,Guide de sélection des matériaux polymères pour une utilisation en extérieur sous contrainte HT
___________
INTERNATIONAL
ÉLECTROTECHNIQUE
COMMISSION
3, rue de Varembé
BP 131
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Tél : + 41 22 919 02 11
Fax : + 41 22 919 03 00
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Technique Spécification: CEI/TS 60815-3

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À propos des publications de la CEI

La CEI vient de publier :www.iec.ch/online_news/justpub

® Marque déposée de la Commission Electrotechnique Internationale

Figure 1 – RUSCD en fonction de la classe SPS ....................................... ..................................9

COMMISSION INTERNATIONALE EN ÉLECTROTECHNIQUE

SÉLECTION ET DIMENSIONNEMENT DES ISOLATEURS HAUTE TENSION

Partie 3 : Isolateurs polymères pour systèmes à courant alternatif

Projet de demande Rapport sur le vote

Cette publication a été rédigée conformément aux Directives ISO/CEI, Partie 2.

• transformé en norme internationale,

Une version bilingue de cette publication pourra être publiée ultérieurement.

SÉLECTION ET DIMENSIONNEMENT DES ISOLATEURS HAUTE TENSION

Partie 3 : Isolateurs polymères pour systèmes à courant alternatif

L'objet de cette spécification technique est de donner à l'utilisateur les moyens de

• choisir les profils appropriés,

CEI 60050-471,Vocabulaire Electrotechnique International – Partie 471 : Isolateurs

CEI/TS 62073,Lignes directrices sur la mesure de la mouillabilité des surfaces d'isolateurs

3 Termes, définitions et abréviations

3.1 Termes et définitions

NOTE 2 Pour 'tum' voir VEI 604-03-01 [3].

NOTE 3 Elle est généralement exprimée en mm/kV et généralement exprimée en minimum.

ESDD densité de dépôt de sel équivalente

DORS salinité équivalente au site

SPS sévérité de la pollution du site

USCD ligne de fuite spécifique unifiée

Tout d'abord, en utilisant CEI/TS 60815-1 :

• déterminer l'approche appropriée 1, 2 ou 3 en fonction des connaissances, du temps et des ressources

A ce stade, un choix préliminaire d'isolants candidats possibles adaptés aux applications et à

Ensuite, en utilisant cette spécification technique :

• affiner le choix d'éventuels isolants polymères candidats adaptés à l'environnement ;

• choisir des profils adaptés au type d'environnement (Article 8) ;

5.2.1 Réduction de la ligne de fuite

Les autres points importants sont les suivants :

Les exemples comprennent:

– Le HTM a un historique éprouvé de bonnes caractéristiques d'encapsulation et de récupération.

– Il n'y a pas d'autre solution possible du fait des contraintes dimensionnelles.

5.2.2 Pollution extrême

6 Détermination de la gravité du site

7 Détermination de l'USCD de référence

Figure 1 – RUSCD en fonction de la classe SPS

8 Recommandations générales pour les profilés polymères

Figure 2a – Longue tige polymère, poteau et Figure 2b – Tenon polymère et évidement

Figure 2 - Profils "ouverts" typiques

CEI 1985/08 CEI 1986/08

Figure 3 - Polymère raide typique Figure 4 – Sous-sol peu profond typique

Figure 5 - Sous-côte profonde typique Figure 6 - "Alternance" typique

9.1 Remarque générale

– trouver un profil alternatif ou une technologie d'isolant ;

9.2 Hangars alternés et porte-à-faux du hangar

Isolateurs verticaux de diamètre p1=p2

Autres positions et isolateurs verticaux p1=p2

9.3 Espacement versus porte-à-faux de la remise

Isolateurs avec diamètre de tige ≤ 110 mm

Cabanons avec dessous Majeur Mineure Aucun

s/p 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

Isolateurs avec diamètre de tige > 110 mm

Cabanons avec dessous Majeur Mineure Aucun

s/p 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

9.4 Distance minimale entre les remises

Ne s'applique pas aux isolateurs à capuchon et à broche ou aux

cest la distance minimale entre des abris adjacents de